HPS評估手冊之總則--00

1、 哈爾濱哈飛汽車工業(yè)集團(tuán)有限公司 哈飛汽車生產(chǎn)系統(tǒng)HPS要素評估手冊（00）總則當(dāng)前版本：1.0發(fā)布日期：2011年 8 月22日實施日期：2011年 8 月22日發(fā)布單位：HPS辦公室11文件編號文件編號HPS評估00(2011)更改記錄日期作者版本更改參考審閱審 閱簽 字?jǐn)M 稿關(guān)明明審 核批 準(zhǔn)孫 嘉要素評估手冊總則闡述了哈飛汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(HPS)的定義、目標(biāo)、特點、關(guān)鍵原則、應(yīng)用工具、主要內(nèi)容、文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、實施基礎(chǔ)、實施組織機(jī)構(gòu)、實施方式、獎懲、達(dá)級評估及持續(xù)改進(jìn)等內(nèi)容，是指導(dǎo)全公司建立、實施、保持和持續(xù)改進(jìn)HPS推進(jìn)活動的概要性文件?，F(xiàn)予以發(fā)布，自發(fā)布之日起實施。 公司HPS辦公室目

2、 錄一、HPS概述101、HPS定義102、HPS目標(biāo)103、HPS特點104、HPS關(guān)鍵原則11二、HPS的主要內(nèi)容22三、HPS文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)26四、HPS實施與運行271、HPS實施的組織機(jī)構(gòu)272、HPS實施的策略273、HPS獎懲27五、HPS達(dá)級評估28一、HPS概述 1、HPS定義 哈飛汽車精益生產(chǎn)管理體系（Hafei Production System，簡稱HPS）是指以優(yōu)化配置哈飛汽車生產(chǎn)資源，在生產(chǎn)管理中全面、全程地貫徹精益管理的思想，遵循零缺陷、零損失、精益求精的制造概念，追求盈利和最大價值，消除一切浪費的精益生產(chǎn)管理體系。HPS同時是一種先進(jìn)的企業(yè)管理文化體系。首先它體現(xiàn)

3、了對整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行精益化管理的思想；其次體現(xiàn)了對生產(chǎn)經(jīng)營管理的物質(zhì)文明和企業(yè)文化建設(shè)的精神文明活動相結(jié)合的思想；最后它充分體現(xiàn)了事前預(yù)防、事中控制和事后分析的全過程控制的思想。2、HPS目標(biāo)（1）改變領(lǐng)導(dǎo)行為模式，使領(lǐng)導(dǎo)能夠適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求；（2）改變員工行為模式，充分發(fā)揮員工的作用；（3）實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，減少生產(chǎn)過程中的一切浪費；（4）降低企業(yè)的運營成本；（5）提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升用戶滿意度；（6）實現(xiàn)安全生產(chǎn)和職業(yè)健康；（7）推行節(jié)能減排，實現(xiàn)綠色制造；（8）使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場的需求。3、HPS特點（1）體系推行的統(tǒng)一性為保證推行效果，HPS制定具有統(tǒng)一指導(dǎo)性的體系文件，

4、哈飛汽車集團(tuán)所有單位都按照相同模式推行。（2）資源集成的優(yōu)化型HPS把與生產(chǎn)管理系統(tǒng)相關(guān)的各種資源（人、機(jī)、料、法、環(huán)）和各個環(huán)節(jié)（制造、質(zhì)量、物流、安全、環(huán)境）進(jìn)行優(yōu)化配置和全面系統(tǒng)的集成。（3）生產(chǎn)管理的精細(xì)性HPS采用精細(xì)化和敏捷化的管理方式，使生產(chǎn)管理方式逐步由粗放式向精細(xì)化管理過渡，使企業(yè)適應(yīng)市場競爭的需要。（4）指標(biāo)設(shè)定的科學(xué)性HPS指標(biāo)的設(shè)定包含安全、質(zhì)量、交付、士氣、成本、環(huán)境六個方面，實現(xiàn)“宏觀系統(tǒng)、微觀精細(xì)”的數(shù)據(jù)化管理模式。（5）活動推進(jìn)的有效性HPS采取認(rèn)證式管理和審計式管理來保證12個要素內(nèi)容的推進(jìn)進(jìn)度以及數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性、及時性和可追溯性。（6）業(yè)績改善的持續(xù)性

5、HPS要求對經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)改善，通過持續(xù)改善活動使HPS的推進(jìn)逐步深化，促使企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)提升。4、HPS關(guān)鍵原則 原則一：以意識轉(zhuǎn)變?yōu)榍疤釣槌晒嵤┚嫔a(chǎn)，首先要轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)和員工的意識，要充分意識到傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式方法無法實現(xiàn)競爭目標(biāo)，要在經(jīng)營業(yè)績上領(lǐng)先競爭對手，就必須轉(zhuǎn)變觀念、樹立精益生產(chǎn)的理念，追求生產(chǎn)管理各方面最好的結(jié)果。原則二：以培訓(xùn)為保障精益生產(chǎn)涉及到企業(yè)管理、技術(shù)改進(jìn)和全體員工的復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要使員工樹立精益生產(chǎn)意識，要掌握精益生產(chǎn)技術(shù)，就必須靠大量的培訓(xùn)和教育。因此，在實施精益生產(chǎn)過程中，必須高度重視培訓(xùn)工作，將培訓(xùn)作為實施精益生產(chǎn)的基本保障。原則三：以消除浪費為核心浪費

6、包括很多類型，如：閑置的庫存、不必要的工序和運輸、超過需求的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、人員的不必要動作等，所有這些日常生產(chǎn)中很少被人們注意但卻大量存在的浪費，不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價值，反而增加了企業(yè)的運行成本，這就是精益生產(chǎn)反對和致力消除的。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過程，再到最后的銷售，消除浪費的思想必須貫穿始終。原則四：以班組管理為基礎(chǔ)精益生產(chǎn)之所以能夠做到盡善盡美，關(guān)鍵在于將工作的重心放在生產(chǎn)現(xiàn)場，最大限度地把責(zé)任下放到基層，并通過基層不斷改善生產(chǎn)活動中存在的各種問題。班組管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的主要要素，就是實現(xiàn)這一目標(biāo)的最基層組織。班組管理的建立和運行能使全體員工全面參與生產(chǎn)管理工作，還能充分發(fā)揮員工的積極性

7、和創(chuàng)造性，改善企業(yè)的經(jīng)營活動，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。原則五：以盡善盡美為目標(biāo)實施精益生產(chǎn)的過程就是追求完美的過程，其目標(biāo)是精益求精，永無止境地追求“七個零”的終極目標(biāo)：零切換浪費零庫存零浪費零不良零故障零停滯零災(zāi)害。原則六：以持續(xù)改進(jìn)為手段企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是一個復(fù)雜的大系統(tǒng)，牽一發(fā)而動全身，要想通過激進(jìn)的變革一下子把企業(yè)從一個大規(guī)模生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)方式是不現(xiàn)實的。精益戰(zhàn)略的實施只能應(yīng)用PDCA循環(huán)，通過持續(xù)改進(jìn)，推動哈飛汽車集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營績效的持續(xù)提高。5、HPS的應(yīng)用技術(shù)和關(guān)鍵工具5.1、舊QC七大手法舊QC七大手法包括：魚骨圖、散布圖、排列圖、直方圖、推移圖、查檢表、層別法。5.1.1魚骨圖魚

8、骨圖是一種表示因果關(guān)系的圖形，它能分層次一目了然地表示出結(jié)果（產(chǎn)品的特性）與原因（影響特性的要因）之間的關(guān)系，采用大要因、中要因和小要因逐步細(xì)化的方式查找問題的根源。由于圖形的形狀類似魚骨，所以稱為魚骨圖。魚骨圖的應(yīng)用步驟為：a) 查找要解決的問題，把問題寫在魚骨的頭上；b) 召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問題；c) 把相同的問題分組，在魚骨上標(biāo)出；d) 根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結(jié)出正確的原因；e) 拿出任何一個問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題；f) 針對問題的答案再問為什么，這樣至少深入五個層次（連續(xù)問五個問題），當(dāng)深入到第五個層次后，認(rèn)為無法繼續(xù)進(jìn)行時，列出這些問

9、題的原因，而后列出至少20個解決方法。5.1.2散布圖又稱散點圖或相關(guān)圖，用于研究兩個對應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系。它的作法就是把由實驗或搜集得到的統(tǒng)計資料用點在平面圖上表示出來即可。5.1.3排列圖排列圖，又稱帕累托圖，是一種通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以確定質(zhì)量改進(jìn)關(guān)鍵內(nèi)容的方法。排列圖的繪圖步驟為：a) 確定分析對象及其數(shù)據(jù)類型；b) 確定數(shù)據(jù)收集時間、收集并整理數(shù)據(jù)；c) 統(tǒng)計頻數(shù)；d) 繪圖。由排列圖可以確定每一項變量因素對質(zhì)量問題產(chǎn)生的影響。按照影響的大小可以將影響質(zhì)量的因素分為三類：A類因素。也稱為主要因素，一般為排列圖的前2-3項。將精力持續(xù)地集中于這些關(guān)鍵因素可以以較少的

10、改進(jìn)獲得較大的收益，從而提高資源的利用率。B類因素。也稱為次要因素，這類因素對質(zhì)量的影響較小。C類因素。又稱為一般因素，通常它們的數(shù)量較多，但對質(zhì)量的影響較小。5.1.4直方圖直方圖是質(zhì)量管理中應(yīng)用很廣泛的一種工具，它以頻率的形式提供數(shù)據(jù)的分布狀況，找出其統(tǒng)計規(guī)律以便對總體的分布特征進(jìn)行推斷。直方圖的繪制步驟為：a) 建立頻數(shù)分布表；b) 繪制直方圖。5.1.5推移圖推移圖也叫時間序列圖，是以時間軸為橫軸，變量為縱軸的一種圖。推移圖主要目的是觀察變量是否隨時間變化而呈某種趨勢。5.1.6 查檢表查檢表是在搜集數(shù)據(jù)或項目檢查時所設(shè)計的一種簡單表格，查檢表分為兩種：記錄用查檢表和檢查用查檢表。前者

11、用于有關(guān)項目和預(yù)定搜集的數(shù)據(jù)，根據(jù)其使用目的以簡單的符號填注，以便于整理和分析；后者主要用于逐項檢查項目的內(nèi)容。記錄用查檢表的用法：a) 確定搜集數(shù)據(jù)資料、點檢的項目與目的；b) 設(shè)計容易使用的表格或圖形，以決定查檢表的形式；c) 決定記錄的符號；d) 記入記號并予以整理；e) 填寫必要事項。檢查用查檢表的用法：a) 列舉需要檢查的項目，并空出欲記入記號的空欄；b) 根據(jù)檢查結(jié)果在空欄處打上相應(yīng)的記號。5.1.7層別法層別法就是把收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，將相同性質(zhì)或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個組，從而找出根本影響因素的方法。5.2 QC七大手法新QC七大手法包括：關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、

12、PDPC法、箭線圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法。5.2.1 關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖又稱關(guān)系圖，是用來分析事物之間“原因與結(jié)果”、“目的與手段”等復(fù)雜關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關(guān)系中尋找出解決問題的辦法。關(guān)聯(lián)圖法適用于多因素交織在一起的復(fù)雜問題的分析和整理，其應(yīng)用步驟如下：a) 明確問題；b) 組成小組。小組成員要對問題有統(tǒng)一的認(rèn)識，并且對問題比較了解。小組規(guī)模不宜過大，一般以4-6人為宜；c) 整理出所有的問題要素（最好寫在卡片上）；d) 根據(jù)因果關(guān)系進(jìn)行連接（只能使用單向箭頭）；e) 對圖形進(jìn)行整體分析，對要素間的因果關(guān)系進(jìn)行確認(rèn)，小組成員達(dá)成一致意見后定稿；f) 確定關(guān)鍵要素。5.2

13、.2 親和圖親和圖又稱KJ圖，是針對那些未來要解決的問題或未知、未接觸過的領(lǐng)域的問題，搜索與之相關(guān)的想法、意見等語言文字資料，并根據(jù)其內(nèi)在的相互關(guān)系（親和性）作為歸類合并圖。其應(yīng)用步驟如下：a) 將要討論的問題清晰地表述出來；b) 用頭腦風(fēng)暴法產(chǎn)生與討論問題有關(guān)的事項（思想或方案），一般至少要產(chǎn)生20項，每項寫在一張卡片上；c) 將所有項目分類并寫出分類標(biāo)題卡；d) 分析各類資料卡片之間的關(guān)系，整理出思路。5.2.3 系統(tǒng)圖又稱樹型圖，是指把要達(dá)到的目的所需的手段、方法按系統(tǒng)展開，然后利用展開圖掌握問題的全貌，明確問題的重點，找出實現(xiàn)目標(biāo)的最佳手段和方法。系統(tǒng)圖的應(yīng)用步驟如下：a) 明確所要達(dá)

14、到的目的，并記錄在卡片上；b) 提出實現(xiàn)目標(biāo)的方法和手段；c) 對方法、手段進(jìn)行評價；d) 把可以實施的方法、手段用簡潔準(zhǔn)確的語言記錄成卡片；e) 卡片系統(tǒng)化；f) 確認(rèn)手段是否能達(dá)到目的；g) 制定實施計劃。5.2.4 PDCA法PDCA是一種解決問題，持續(xù)改善的工具和手段，其具體含義為：P（Plan）計劃、D（Do）執(zhí)行、C（Check）檢查、A（Action）標(biāo)準(zhǔn)化。5.2.5 箭線圖（ADM）箭線圖法（ADM）是用箭線表示活動的網(wǎng)絡(luò)圖形技術(shù)。箭尾代表活動的開始，箭頭代表活動的完成，箭線的長度不代表活動的預(yù)計歷時，活動在節(jié)點（通常畫成小圓圈）上連接，表示活動預(yù)計執(zhí)行的順序。5.2.6 矩

15、陣圖矩陣圖法是一種借助矩陣的形式，研究一類因素與另一類或多類因素之間關(guān)系的方法，通過矩陣的行列相交的點確定對應(yīng)元素間的關(guān)系。矩陣圖的應(yīng)用步驟為：a) 明確要分析的問題，確定與問題有關(guān)的因素；b) 組成跨職能小組；c) 選擇適宜的矩陣圖；d) 確定因素間的關(guān)系。5.2.7 矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法是當(dāng)矩陣圖上的關(guān)系能用數(shù)據(jù)來表示時，通過分析計算，整理數(shù)據(jù)并取得結(jié)論的一種方法。它與矩陣圖有些類似，矩陣數(shù)據(jù)解析法實際上是數(shù)學(xué)上主成分分析法的具體應(yīng)用。這種方法主要運用于市場調(diào)查、新產(chǎn)品的規(guī)劃與研制、工序分析等環(huán)節(jié)之中。5.3 5Y-2W-2H法5Y（why）就是連續(xù)地問5個為什么；2W（When、

16、Where）指問題在“什么時候”和在“什么地點”發(fā)生；2H（How、How much）是指“怎樣改進(jìn)或解決”、“需要哪些資源”。通過5Y-2W-2H法，可以找到問題的根本原因，確認(rèn)各原因之間的關(guān)系。5.4 快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換是一種調(diào)整技術(shù)，它可以在保證質(zhì)量及穩(wěn)定性的前提下，明顯縮短機(jī)器安裝及調(diào)整的轉(zhuǎn)換時間。通過快速轉(zhuǎn)換，可以減少庫存量，降低前置時間，提高設(shè)備使用效率，使按計劃生產(chǎn)的要求更容易達(dá)到。5.5 防錯措施防錯措施是一種使工作不會發(fā)生失誤的方法，是一個生產(chǎn)制造過程的改善系統(tǒng)，是一種再呆笨的人也不會做錯的方法。防錯措施可以偵測及防止可能導(dǎo)致品質(zhì)缺陷、不安全狀況或高制造成本的品質(zhì)瑕疵，減少各種

17、作業(yè)失誤，提高工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)。5.6 紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)是指在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。5.7 價值流程圖價值流程圖是一個使用規(guī)范化語言(文字及符號)對與生產(chǎn)過程步驟一致的價值流的描繪。價值流分析圖是一個量化的工具，可借助衡量指數(shù)來了解制造過程績效及改善目標(biāo)，還可以查找系統(tǒng)或流程中的浪費及其根源等。5.8 可視化工廠可視化工廠的用意是在現(xiàn)場中制作清楚、醒目的指示說明，使每位員工都能很快地了解生產(chǎn)制作過程的標(biāo)準(zhǔn)和差異情形?？梢暬S以適當(dāng)?shù)姆绞?，在適當(dāng)?shù)牡攸c，用一種容易使用及了解的格式為作業(yè)員提供所需的正確咨詢。5.9 SQDCME 記分

18、卡SQDCME 記分卡是記錄指標(biāo)的月度結(jié)果的表格，用于總結(jié)向目標(biāo)推進(jìn)的情況。5.10 主體計劃主體計劃確定完成目標(biāo)所必需的策略，明確完成策略的行動計劃，是目標(biāo)計劃和行動狀態(tài)的可視化工具。5.11 衡量指數(shù)表衡量指數(shù)表表明全年每月計劃目標(biāo)及實際結(jié)果，用于評估、可視化顯示目標(biāo)和趨勢。5.12 存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)庫存金額當(dāng)月天數(shù)當(dāng)月收入計算公式為：庫存天數(shù)= 5.13 成本費用利潤率成本費用利潤率是反映企業(yè)成本費用與利潤的關(guān)系的指標(biāo)。其計算公式為：成本費用利潤率=利潤總額/成本費用總額X100%5.14 成本費用占收入的比重成本費用占收入比重是反映企業(yè)成本費用與收入的關(guān)系的指標(biāo)其計算公式為：成本費用占收入

19、比重=（成本+期間費用）/收入100%5.15 VA/VE（價值分析和價值工程）VA/VE是通過集體的智慧和有組織的活動對產(chǎn)品進(jìn)行功能分析，使目標(biāo)以最低的總成本，可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能，從而提高產(chǎn)品的價值。5.16 失效模式與影響分析（FMEA）失效模式與影響分析（FEMA）是一種用于設(shè)計、開發(fā)評價的方法。它是在新產(chǎn)品開發(fā)階段，先行對系統(tǒng)內(nèi)可能會引起故障模式進(jìn)行預(yù)測，并對這些故障模式的影響加以分析，引起故障模式的潛在原因進(jìn)行分析，并對分析的結(jié)果采取預(yù)防措施。5.17 過程失效模式及后果分析（PFMEA）過程失效模式及后果分析（PFMEA）是一種綜合分析技術(shù)，主要用來分析和識別工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制

20、造過程可能出現(xiàn)的失效模式，以及這些失效模式發(fā)生后對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而有針對性地制定出控制措施以有效地減少工藝生產(chǎn)和產(chǎn)品制造過程中的風(fēng)險。5.18 事故樹分析（ETA）事故樹分析是一種從初始原因事件起，分析各個環(huán)節(jié)“正?！被颉笆А钡陌l(fā)展變化過程，并預(yù)測各種可能的結(jié)果。5.19 故障樹分析（FTA）故障樹分析是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律。5.20 6sigma6sigma的全面實施不僅可以大幅度提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，而且可以極大地促進(jìn)企業(yè)的管理水平，形成良好的企業(yè)文化，并可有力地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)分析，企業(yè)的質(zhì)量水平每提高一個，企業(yè)的利

21、潤每年可提高20%。6sigma的要害就是控制輸入和過程的波動，其應(yīng)用程序分為五個階段：界定（Define）確定項目，測量（Measure）收集數(shù)據(jù)等，分析（Analysis）查找原因，改進(jìn)（Improve）提出改進(jìn)措施，控制（Control）改進(jìn)。5.21 看板看板分為管理看板、生產(chǎn)看板和物流看板。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等狀況一目了然地表現(xiàn)，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報。生產(chǎn)看板是指揮工序的生產(chǎn)并規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及數(shù)量的看板，只在作業(yè)點及出口存放處之間往返。物流看板是控制工序間的物流、信息流，指揮零部件在前后兩道工序之間的移動的看板。物流看板必須

22、與產(chǎn)品一起移動。5.22 甘特圖甘特圖（Gantt chart）基本上是一種線條圖，橫軸表示時間，縱軸表示要安排的活動，線條表示在整個期間上計劃的和實際的活動完成情況。甘特圖直觀地表明任務(wù)計劃在什么時候進(jìn)行，以及實際進(jìn)展與計劃要求的對比。5.23 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理可表敘為：利用網(wǎng)絡(luò)的形式和數(shù)學(xué)運算來表達(dá)一項計劃中各項工作的先后順序和相互關(guān)系，通過時間參數(shù)的計算，確定計劃的總工期，找出計劃中的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵線路，在滿足既定約束條件下，按照規(guī)定的目標(biāo)，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃，選擇最優(yōu)方案并付諸實施。5.24 關(guān)鍵路線法關(guān)鍵路線法（CPM）是一種通過分析哪個活動序列（哪條路線）進(jìn)度安排

23、的靈活性（總時差）最少來預(yù)測項目工期的網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)。具體而言，該方法依賴于項目網(wǎng)絡(luò)圖和活動持續(xù)時間估計，通過正推法計算活動的最早時間，通過逆推法計算活動的最遲時間，在此基礎(chǔ)上確定關(guān)鍵路線，并對關(guān)鍵路線進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，從而使項目工期最短，使項目進(jìn)度計劃最優(yōu)。5.25 巴雷特分析法巴雷特分析法又稱ABC分類法，此法的要點是把企業(yè)的庫存物資按其金額大小劃分為A、B、C三類，然后根據(jù)重要性分別對待。A類物資是指品種少、實物量少而價值高的物資，其成本金額約占70%，而實物量不超過20%。C類物資是指品種多、實物量多而價值低的物資，其成本金額約占10，而實物量不低于50。B類物資介于A類、C類物資之間。其

24、成本金額約占20，而實物量不超過30。5.26 8D方法8D方法(8 disciplines)即以團(tuán)隊為導(dǎo)向解決問題的8個步驟，分別是：a) D1.成立小組b) D2. 問題陳述c) D3.制定臨時糾正措施d) D4.定義和驗證根本原因和遺漏點戰(zhàn)略性問題e) D5. 選擇和驗證根本原因和遺漏點的f) D6.實施并驗證永久性措施g) D7.系統(tǒng)性預(yù)防再發(fā)生h) D8.承認(rèn)小組和個人貢獻(xiàn)5.27 統(tǒng)計過程控制（SPC）統(tǒng)計過程控制（SPC）就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常及時告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。5.28 平衡計分法平衡計分法是一種全方位的、包括財務(wù)指標(biāo)和非財務(wù)

25、指標(biāo)的策略性評價指標(biāo)體系，平衡計分法最突出的特點是：將企業(yè)的遠(yuǎn)景、使命和發(fā)展戰(zhàn)略與企業(yè)的業(yè)績評價系統(tǒng)聯(lián)系起來，它把企業(yè)的使命和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的目標(biāo)和評測指標(biāo)，以實現(xiàn)戰(zhàn)略和績效的有機(jī)結(jié)合。5.29 標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法就是指以最強(qiáng)勁的競爭對手或行業(yè)中的領(lǐng)先企業(yè)作為標(biāo)桿或基準(zhǔn)，通過資料收集、分析比較、跟蹤學(xué)習(xí)、模仿等一系列規(guī)范化程序，改進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)、業(yè)務(wù)流程等方面的績效，趕上并超過競爭對手，成為強(qiáng)中強(qiáng)。5.30 并行工程并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。產(chǎn)品開發(fā)人員應(yīng)在設(shè)計一開始就考慮產(chǎn)品整個壽命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素。生產(chǎn)線

26、設(shè)計、新產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計同時開展可以縮短設(shè)計周期。5.31 面向裝配和制造的設(shè)計面向裝配和制造的設(shè)計是指分析設(shè)計節(jié)約制造和裝配成本的方法，并考察其能否在大批量生產(chǎn)的情況下得以實現(xiàn)。在設(shè)計時應(yīng)確定每個零件裝配事件和成本，減少零件數(shù)量和簡化設(shè)計，確定每個獨立零件的制造成本，在制造成本和裝配成本和最優(yōu)零件設(shè)計之間加以權(quán)衡，確定適當(dāng)?shù)墓ぞ?、材料和過程。5.32 綠色設(shè)計綠色設(shè)計指在產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)，著重考慮產(chǎn)品環(huán)境屬性（可拆卸性、可回收性、可維護(hù)性、可重復(fù)利用性等），并將其作為設(shè)計目標(biāo)，在滿足環(huán)境目標(biāo)要求的同時，保證產(chǎn)品應(yīng)有的功能、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量等。5.33 面向成本的設(shè)計面向成本的設(shè)計是

27、指在滿足用戶需求的前提下，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關(guān)的銷售、使用、維修、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個部分的組成情況，并進(jìn)行評價后，對原設(shè)計中影響產(chǎn)品成本的過高費用部分進(jìn)行修改。其目的是盡可能地降低成本。5.34 人機(jī)工程人機(jī)工程是指運用人與系統(tǒng)中其它因素之間的相互作用的相關(guān)理論、原理、數(shù)據(jù)和方法來設(shè)計和優(yōu)化任務(wù)、工作、產(chǎn)品、環(huán)境和系統(tǒng)，使之滿足人們的需要、能力和限度。5.35 計算機(jī)仿真軟件（生產(chǎn)線運行仿真、物流仿真）運用計算機(jī)仿真軟件對生產(chǎn)線運行過程和物流過程進(jìn)行模擬、分析，使企業(yè)在虛擬環(huán)境下完成對生產(chǎn)線和物流的優(yōu)化設(shè)計和改造，降低企業(yè)對生產(chǎn)線和物流投入使用后的改造費用。5.3

28、6 業(yè)務(wù)流程重組（BRP）業(yè)務(wù)流程重組（BPR）是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程做根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客、競爭、變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。其中：“根本性”、“徹底性”、“顯著性”是應(yīng)關(guān)注的核心內(nèi)容。5.37 安全檢查表（SCL）安全檢查表（SCL）是進(jìn)行安全檢查的有效工具。它是指為檢查某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。根據(jù)安全檢查的需要，可以編制各種類型的安全檢查表。5.38 數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)中心是指生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)系統(tǒng)中安裝應(yīng)用軟件和存放數(shù)據(jù)的環(huán)境，包括機(jī)房、服務(wù)器等設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等。5.39 桌面終端桌面終端是指生產(chǎn)

29、制造信息系統(tǒng)中，用于用戶終端用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入和系統(tǒng)操作的設(shè)備，如計算機(jī)、連接系統(tǒng)的條碼（流水號）錄入工具等。5.40 應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)用系統(tǒng)是指生產(chǎn)制造相關(guān)的應(yīng)用系統(tǒng)，包括企業(yè)資源計劃（ERP），物流系統(tǒng)（RDC），制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），質(zhì)量管理系統(tǒng)等。二、HPS的主要內(nèi)容HPS由12個要素模塊構(gòu)成，詳見下表：要素編號要素名稱基本屬性1領(lǐng)導(dǎo)能力與人密切相關(guān)的要素（人）2培訓(xùn)3班組管理4形象塑造及行為規(guī)范考核要素5制造工程與設(shè)備和生產(chǎn)過程密切相關(guān)的兩個要素（機(jī)）6設(shè)備及工裝管理7質(zhì)量管理8物流及計劃管理與物流相關(guān)的一個要素（料）9成本管理10信息化建設(shè)與應(yīng)用11職業(yè)健康安全管理與三標(biāo)認(rèn)證相關(guān)的兩個要

30、素（環(huán)）12環(huán)境管理 下面概要介紹HPS十二大要素模塊的主要內(nèi)容： 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力HPS中的領(lǐng)導(dǎo)能力指的是企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)采取多種措施，在成本最低的情況下，激發(fā)團(tuán)隊共同實現(xiàn)現(xiàn)代化精益生產(chǎn)管理目標(biāo)的能力。通過領(lǐng)導(dǎo)能力的建立和完善，使領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)變自身觀念，身體力行，親自參與精益生產(chǎn)實踐，以實際行動影響和感染團(tuán)隊成員，促使團(tuán)隊成員完成各自的職責(zé)和任務(wù)，最終實現(xiàn)企業(yè)“數(shù)一數(shù)二”的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)能力要素的目的是建立一種面向現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制，通過本要素規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)在精益生產(chǎn)管理方面的行為，充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)在推行和建立現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式過程中的重要作用。本要素包括管理程序（1.1）、領(lǐng)導(dǎo)意識轉(zhuǎn)變（1.2）

31、、計劃及監(jiān)控（1.3）、參與、承諾與支持（1.4）、溝通（1.5）、變更管理（1.6）、持續(xù)改進(jìn)（1.7）等內(nèi)容。要素二：培訓(xùn)設(shè)置培訓(xùn)要素的目的是提供一套有效實施HPS培訓(xùn)的控制機(jī)制，同時為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動培育精益人才，保證HPS工作的有效開展。其主要內(nèi)容包括：企業(yè)精益人才培育基本模式的建立（2.1）、培訓(xùn)需求分析（2.2）、培訓(xùn)計劃制定及變更（2.3）、培訓(xùn)實施（2.4）、培訓(xùn)效果評估（2.5）、培訓(xùn)過程的記錄/監(jiān)控/持續(xù)改進(jìn)（2.6）、合格培訓(xùn)師（2.7）、企業(yè)內(nèi)部精益人才的激勵（2.8）等內(nèi)容。要素三：班組管理班組是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動或管理工作最基層的組織單元，是激發(fā)職工活力的細(xì)胞，是

32、提升企業(yè)管理水平，構(gòu)建和諧企業(yè)的落腳點，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)（工作）需要，堅持人力資源合理配置、精干高效的原則，科學(xué)合理設(shè)置班組。班組是作業(yè)區(qū)域內(nèi)相應(yīng)員工組成的工作團(tuán)隊（由生產(chǎn)線及相關(guān)支持單位的有關(guān)人員組成），以班組長為核心的生產(chǎn)指揮、組織協(xié)調(diào)、崗位寫作等職能，通過持續(xù)改進(jìn)運行機(jī)制，整合、優(yōu)化班組各項資源，實現(xiàn)班組目標(biāo)。它是HPS運行的組織基礎(chǔ)。班組通過利用HPS衡量指標(biāo)和管理工具來識別并消除現(xiàn)場各種浪費，從而持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營績效，提高員工滿意度。該要素主要包括以下內(nèi)容：班組組織機(jī)構(gòu)（3.1）、溝通與支持（3.2）、班組運作（3.3）、培訓(xùn)（3.4）、班組評估（3.5）等內(nèi)容。要素四：形象塑造及行為

33、規(guī)范本要素建立的目的在于促進(jìn)企業(yè)建立全員參與、強(qiáng)化執(zhí)行、規(guī)范管理、持續(xù)改善、形象統(tǒng)一、意識領(lǐng)先的領(lǐng)先企業(yè)文化，為精益生產(chǎn)的實施起到保障作用，最終確保整個HPS體系的推進(jìn)效果。本要素主要包括：精益生產(chǎn)標(biāo)志（4.1）、可是化工廠（4.2）、行為規(guī)范（4.3）等內(nèi)容。要素五：制造工程制造是指企業(yè)按照生產(chǎn)計劃的安排，采用一定的設(shè)備和工具，根據(jù)工藝規(guī)程，實現(xiàn)從原料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，以滿足設(shè)計技術(shù)要求的增值活動過程。其最終目的是獲得滿足用戶需求的產(chǎn)品，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。HPS的制造工程要素主要包括兩部分內(nèi)容：工程項目管理（5.1）和工位過程控制（5.2）。工程項目管理指的是對新建和改建生產(chǎn)線進(jìn)行的規(guī)劃設(shè)

34、計和工程建設(shè)，主要內(nèi)容包括與之相關(guān)的設(shè)施、設(shè)備、工藝、技術(shù)、工具、安全、環(huán)境、能源等。推行本要素的目的是通過規(guī)范化項目流程，提升制造工程項目整體的效益和效率；工位過程控制（ISPC）要素的目的是采用標(biāo)準(zhǔn)化的手段，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)制造過程中存在的各種浪費，它通過防止缺陷的產(chǎn)生或下傳來保證和持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。工程項目管理包括：工程項目精益設(shè)計（5.1.1）、項目審批（5.1.2）、供應(yīng)商、承包商選擇（5.1.3）、合同審批（5.1.4）、項目設(shè)施管理（5.1.5）、試生產(chǎn)及項目驗收（5.1.6）、設(shè)備、設(shè)施可靠性和可維護(hù)性（5.1.7）等內(nèi)容。工位過程控制（ISPC）包括：生產(chǎn)管理模式的建立（5.

35、2.1）、異常管理（5.2.2）、工位過程控制系統(tǒng)文件和工具（5.2.3）、生產(chǎn)現(xiàn)場目視化（5.2.4）、防錯措施（5.2.5）、快速轉(zhuǎn)換（5.2.6）、全員培訓(xùn)（5.2.7）、績效評估（5.2.8）等內(nèi)容。要素六：設(shè)備及工裝管理設(shè)備管理是指以設(shè)備（包括工裝和備件）為對象，采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論，利用現(xiàn)代技術(shù)，對設(shè)備及工裝從采購（自制）到報廢的壽命周期全過程進(jìn)行有效管理，達(dá)到持續(xù)提高設(shè)備綜合率（包括設(shè)備完好狀態(tài)、使用率）、降低使用成本、提高設(shè)備可靠性的目的，為生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行提供設(shè)備保證。設(shè)備及工裝管理要素的主要內(nèi)容包括：管理程序（6.1）、設(shè)備前期管理（6.2）、設(shè)備中期管理（6.3）、設(shè)備

36、后期管理（6.4）、設(shè)備基礎(chǔ)管理（6.5）、工裝管理（6.6）等內(nèi)容。要素七：質(zhì)量管理質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量管理一般包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)四個方面的內(nèi)容?？紤]到哈飛汽車已按照ISO/TS16949質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了質(zhì)量管理體系并均通過認(rèn)證，HPS質(zhì)量管理模塊不應(yīng)與之發(fā)生沖突。因此，建立HPS質(zhì)量管理模塊的主要目的就是支持企業(yè)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的有效運行，使之更具可操作性。為了達(dá)到此目的，HPS的質(zhì)量管理模塊主要定位在操作層面，范圍界定在生產(chǎn)制造過程，更強(qiáng)調(diào)目標(biāo)管理和預(yù)防控制，倡導(dǎo)全員參與，通過加強(qiáng)制造過程控制，減少制造過程中的返工品，降低

37、廢次品率、提高一次交驗合格率、降低質(zhì)量成本。HPS質(zhì)量模塊追求制造工程零廢品、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、運行過程零故障、壽命周期零污染和零事故。最終實現(xiàn)提高產(chǎn)品實物質(zhì)量和客戶滿意度。質(zhì)量管理模塊的主要內(nèi)容有：管理程序（7.1）、現(xiàn)代質(zhì)量管理理念的導(dǎo)入（7.2）、質(zhì)量管理組織（7.3）、全面質(zhì)量管理（7.4）、質(zhì)量控制技術(shù)（7.5）、質(zhì)量計劃管理（7.6）、質(zhì)量先期策劃（7.7）、進(jìn)貨質(zhì)量控制（7.8）、制造過程質(zhì)量控制（7.9）、成品質(zhì)量控制（7.10）、售后質(zhì)量控制（7.11）、質(zhì)量危機(jī)管理（7.12）等內(nèi)容。要素八：物流及計劃管理物流及計劃管理要素通過對生產(chǎn)計劃進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)計劃的合理性和有效性

38、。通過對物流系統(tǒng)的運作過程進(jìn)行控制，確保以最低的成本、最好的質(zhì)量實現(xiàn)按時、按量地提供生產(chǎn)過程所需的各種物料，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，達(dá)到快速響應(yīng)顧客需求的目的。本模塊的主要內(nèi)容包括：人員培訓(xùn)（8.1）、生產(chǎn)計劃管理（8.2）、企業(yè)物流策略（8.3）、供應(yīng)物流管理（8.4）、生產(chǎn)物流管理（8.5）、銷售物流管理（8.6）、物流盛具管理（8.7）、工業(yè)物流管理（8.8）、績效評估（8.9）等內(nèi)容。要素九：成本管理成本管理是以企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的各項成本為研究對象，通過建立一套行之有效的精益成本管理機(jī)制，采用事前預(yù)算、事中控制和事后分析的全方位控制方式，來強(qiáng)化員工的精益成本意識，規(guī)范員工的精益成本管理方

39、式，實現(xiàn)成本最優(yōu)化的精益生產(chǎn)目的。成本管理模塊包括的主要內(nèi)容為：管理程序（9.1）、管理機(jī)制（9.2）、成本管理（9.3）、評價考核（9.4）、持續(xù)改進(jìn)（9.5）等內(nèi)容。要素十：信息化建設(shè)與應(yīng)用設(shè)置信息化要素的目的是引導(dǎo)企業(yè)通過信息化系統(tǒng)來規(guī)范和優(yōu)化生產(chǎn)制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程，充分發(fā)揮信息化對生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的支撐和推動作用。本要素包括管理程序（10.1）、管理內(nèi)容（10.2）、信息化績效管理（10.3）等內(nèi)容。要素十一：職業(yè)健康安全管理職業(yè)健康安全管理要素旨在引導(dǎo)企業(yè)幫助員工創(chuàng)建健康無害的工作環(huán)境，進(jìn)行安全行為訓(xùn)練，落實安全健康政策措施，建立起一套行之有效的管理辦法和流程，并評估企業(yè)在這方面所做的工

40、作。設(shè)置職業(yè)健康安全管理模塊的目的，是為了建立一個安全的工作環(huán)境，并通過安全信念的建立與安全行為的控制來確保所有員工的人身安全，確保不發(fā)生安全事故。安全管理的主要內(nèi)容包括：管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)（11.1）、安全管理規(guī)章制度（11.2）、宣傳教育及培訓(xùn)（11.3）、風(fēng)險評估及整改（11.4）、職業(yè)健康控制（11.5）、個人勞動保護(hù)用品（11.6）、事故調(diào)查與分析（11.7）、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)（11.8）、相關(guān)方管理（11.9）、人機(jī)工程（11.10）、安全管理評估及整改（11.11）等內(nèi)容。要素十二：環(huán)境管理環(huán)境管理是指企業(yè)對其生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場及周邊環(huán)境按規(guī)定的要求，建立一套行之有效的管理體系，并持續(xù)

41、有效地進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的管理和控制活動。通過執(zhí)行一個運作規(guī)范、靈活有效、且完全融入環(huán)境管理體系（ISO14000）中的環(huán)境日常運作管理系統(tǒng)，確保公司環(huán)境管理持續(xù)提升，并符合政府要求；通過持續(xù)改進(jìn)企業(yè)的環(huán)境績效，提高員工的環(huán)境意識和公司的環(huán)境質(zhì)量，達(dá)到支持公司經(jīng)營目標(biāo)、改善公司的社會形象、保障員工身體健康、適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展需要的目的，最終成為環(huán)境友好型企業(yè)。HPS中的環(huán)境管理要素旨在整合ISO14000環(huán)境管理體系中的內(nèi)審管理，使之更具有可操作性，并確保環(huán)境管理體系的有效運行。主要內(nèi)容包括：環(huán)境管理體系的建立（12.1）、環(huán)境管理策劃（12.2）、實施與運行控制（12.3）、環(huán)境管理評估、整改及持續(xù)改進(jìn)（12.4）等內(nèi)容。三、HPS文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu) HPS文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為評估手冊（A層）、程序文件（B層）、作業(yè)指導(dǎo)書和其他文件（C層）、記錄（D層）四個層次。A層是整個管理體系的綱領(lǐng)性文件，B層是描述實施管理體系相互關(guān)聯(lián)過程和活動的文件，C層是詳細(xì)的作業(yè)文件，D層是證實活動完