重慶模板方案課件

1、中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司渝廣高速公路房建分部 模板工程施工方案 渝廣高速公路房建分部批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編制： 中國(guó)水電集團(tuán)路橋工程有限公司渝廣高速公路總承包部房建分部中國(guó)重慶二一六年三月目 錄一、工程概況3（一） 項(xiàng)目簡(jiǎn)介.3（二） 設(shè)計(jì)概況.3（三） 模板搭設(shè)概況表.4二、 編制依據(jù).4三、 施工準(zhǔn)備4（一） 技術(shù)準(zhǔn)備.5（二） 機(jī)具準(zhǔn)備.5（三） 材料準(zhǔn)備.6四、 施工順序12（一） 施工方法12（二） 模板和支撐體系12五、 工藝流程18（一） 柱18（二） 板18（三） 梁18六、 施工方法18七、 檢查驗(yàn)收22八、 施工安全保證措施24（一） 組織保障24（二） 技術(shù)措

2、施25九、 模板設(shè)計(jì)及計(jì)算 .29（一）柱模板.29（二）、梁模板44（三）、樓板模板（板厚12cm）.601、 一、工程概況（1） 項(xiàng)目簡(jiǎn)介本工程為重慶渝北至四川廣安高速公路重慶段（簡(jiǎn)稱“渝廣項(xiàng)目”）房建項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于重慶的渝北區(qū)、北培區(qū)和合川區(qū)至廣安界止。包括4 個(gè)收費(fèi)站，1 個(gè)執(zhí)法辦公樓，1 個(gè)養(yǎng)護(hù)區(qū)，2 個(gè)服務(wù)區(qū)，1 個(gè)省界收費(fèi)站，1 個(gè)主線收費(fèi)站。總建筑面積27013 ，天棚投影面積8170 ，層數(shù)為一至三層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)（2） 設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積（m2）270132層數(shù)3層3層高（m）一層42三層3.6二層3.64結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式人工挖孔樁基礎(chǔ)主體

3、結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)柱斷面尺寸（mm）500*500、梁斷面尺寸（mm）300*800 250*700 250*600 200*700 200*600樓板厚度（mm）1205樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯（滑動(dòng)支座）（3） 模板搭設(shè)概況表1 柱模板柱截面尺寸(mm)500*500柱模板的總計(jì)算高度（m）4.2柱箍材質(zhì)規(guī)格（mm）鋼管483柱箍間距（mm）450柱箍合并根數(shù)2豎楞材質(zhì)規(guī)格（mm）方木40*90豎楞間距（mm）267豎楞合并根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15對(duì)拉螺栓直徑M12對(duì)拉螺栓間距（mm）4502 梁模板梁截面尺寸(mm)300*800模板支架高度（m）4.5立桿材質(zhì)規(guī)格（mm

4、）鋼管483立桿梁跨度方向間距（mm）800梁兩側(cè)立桿間距（mm)800梁下增設(shè)立柱根數(shù)2梁側(cè)主楞材質(zhì)規(guī)格（mm）鋼管483主楞間距（mm）500次楞材質(zhì)規(guī)格(mm)方木4090次楞間距（mm）200面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15穿梁對(duì)拉螺栓直徑M12穿梁螺栓水平間距（mm）5003 樓板模板（厚12cm）現(xiàn)澆板板厚(mm)120模板支架高度(m)2.8立柱型號(hào)(mm)483縱距(mm)1000橫距(mm)1000水平拉桿步距(mm)1300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)方木4090小梁間距(mm)3002、 編制依據(jù)1 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005-

5、20032 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20013 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-20104 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20035 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20027 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20018 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20059 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200810 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文1

6、3 本工程施工圖紙14 本工程施工組織設(shè)計(jì)3、 施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。（2） 機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)下表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg50個(gè)單頭扳手開(kāi)口寬（mm）：1719、222450把圓盤鋸MJ-1063kW3臺(tái)平刨M(fèi)B-5033kW3臺(tái)手電鉆12把臺(tái)鉆VV508

7、S520W3臺(tái)手提電鋸M-651A1.05kW15臺(tái)手提電刨0.45kW15臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kW3臺(tái)活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65mm30把手電鉆鉆頭直徑1220mm24個(gè)鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm12把墨斗、粉線帶30個(gè)砂輪切割機(jī)配套3個(gè)水準(zhǔn)儀DSG2803臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)水平尺長(zhǎng)450、500、550mm20只鋼卷尺50米2把鋼卷尺5米80把（3） 材料準(zhǔn)備根據(jù)本公司多年來(lái)在工程施工中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本工程選用以下支模材料：平板模板采用12mm厚竹膠板，少數(shù)采用15mm厚膠合面板。梁及剪力墻模板采用15mm厚膠合面板。松木方料（4090）：模板連接排擋?？?/p>

8、件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。12、14對(duì)拉螺栓：用于拉結(jié)墻兩側(cè)或大截面柱梁兩側(cè)的模板。模架主立桿、橫桿均采用483.0mm的鋼管，整個(gè)主模架用扣件連接成一個(gè)長(zhǎng)方格網(wǎng)鋼管扣件式支撐體系。1 鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，

9、采用483.0以上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺5) 鋼管必須涂

10、有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4

11、m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號(hào)鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。(9)

12、 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2 木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)

13、密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6) 當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。3 竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)

14、膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4、 施工順序（1） 施工方法技術(shù)交底彈線復(fù)核綁扎柱鋼筋搭設(shè)承重模架綁扎梁鋼筋、支梁、柱模板綁扎板鋼筋水電管線預(yù)埋、預(yù)留孔洞檢查驗(yàn)收澆搗柱、梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)軸線定位復(fù)核，以此施工流程重復(fù)作業(yè)直

15、至主體結(jié)束。（2） 模板和支撐體系支撐體系材料規(guī)格尺寸、接頭方法、間距及剪力撐設(shè)置均應(yīng)符合施工要求，立桿底部高度不得超過(guò)2m設(shè)置縱橫水平支撐，支撐體系兩端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。模板堆放均勻安全，高度不超過(guò)2m，支模板存放要有防傾斜措施。本工程模板工作量較大，根據(jù)本工程特點(diǎn)、工期要求，梁板采用早拆模板體系，梁、柱模板采用15mm厚的膠合板，現(xiàn)澆板采用12mm厚的膠合板，柱模板配足二層，梁板模板配足三層?？蚣苤２捎孟冗M(jìn)“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱模后支梁模板的傳統(tǒng)做法，改變?yōu)橄戎Т罅?，底模后支柱模的新支模方法，使梁柱接頭以往處理不好影響外觀質(zhì)量問(wèn)題得以解決，并把以往分二次澆搗，收縮為現(xiàn)在的

16、一次澆搗，相應(yīng)地縮短了工期。支撐體系采用483.0鋼管，每隔二排立柱設(shè)剪刀撐，牽桿雙向組面“井”字形，確保架體穩(wěn)定性，如梁高度大于800mm以上中間加一根48mm鋼管加固在梁底，具體加固按計(jì)算及說(shuō)明。鋼管支撐扣件必須雙道保險(xiǎn)防止局部集中荷載使扣件松動(dòng)下沉，確保架體穩(wěn)定性。1、柱模板架設(shè)1）矩形柱模板分為24塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保柱接點(diǎn)混凝土質(zhì)量應(yīng)與樓層梁板同時(shí)澆搗，并在接頭部位高1.21.5m處柱模不隨下部柱拆模拆除,以確?；炷临|(zhì)量和外型順直。2）立模前應(yīng)先在基層面上彈出十字線及周邊線將木框固定在混凝土基層上,這樣柱模位置正確,模板上口平直,為防止底部”跑漿”、“吊腳”提出有效措施，具

17、體見(jiàn)下圖：3） 對(duì)于截面500500mm以下每層柱子每邊用三根方木并與九夾板固定，柱箍用48mm鋼管600mm，對(duì)于截面600600mm以上的柱，每邊用多根方木即間距不超過(guò)300mm，中間用12mm對(duì)拉螺桿500mm加固，柱箍用雙根48mm鋼管450mm（上部2m范圍可放寬到600mm）。對(duì)拉螺桿在柱內(nèi)穿硬塑料管，以便于回收螺桿重復(fù)使用，具體支模見(jiàn)下圖：2、梁模板架設(shè)本工程主體為框架，樓層的過(guò)梁、連系梁并不大。采用12mm對(duì)拉螺桿加固以保證混凝土準(zhǔn)確的外形，提高混凝土的外觀質(zhì)量，具體支模方法見(jiàn)下圖：梁模板加固如下圖所示（、梁腹板高度600mm時(shí)參照大梁模板圖01加固；、600mm800時(shí)，沿梁

18、高采用多排M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，螺栓橫向間距500mm，螺栓豎向間距400mm）。對(duì)于跨度大于2.00m的懸挑梁應(yīng)上翹1，跨度大于4.00m的梁應(yīng)起拱13跨度。3、樓板模板支設(shè)1）在樓板進(jìn)行定型組合模板制作時(shí)，九夾板制作要直邊統(tǒng)角（90），進(jìn)場(chǎng)木材要經(jīng)過(guò)軋刨刨平直，保證模板組合拼裝平直密縫以便套用。2）平臺(tái)模板采用散鋪方式，在承重架鋼管上平鋪4090mm方木間距為300mm，九夾板用鐵釘釘牢，要避免“跳頭板”現(xiàn)象。梁側(cè)模和平臺(tái)模安裝要保證梁側(cè)模，柱模能提前拆下，必須周轉(zhuǎn)柱模。3）滿堂架立桿無(wú)特殊情況外，間距縱橫1000mm，梁下立桿局部相同，豎向水平桿間距1800mm，每隔二排立柱設(shè)剪刀撐，

19、確保架體的整體穩(wěn)定性，梁側(cè)模、平臺(tái)模板、梁底模均采用15mm厚九夾板，具體設(shè)置按計(jì)算及說(shuō)明。附圖如下：4、模板工程操作要點(diǎn)1）首先彈出柱十字線及斷面尺寸，搭設(shè)鋼管承重架，鋼管立桿與縱橫交錯(cuò)水平桿用扣件固定拉牢，每道高度1.8m，立桿下墊50mm厚松木檔或調(diào)節(jié)撐,按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整承重架高度。2)柱模采用一次到梁底，由線錘對(duì)軸線垂直控制用鋼管作斜撐及柱箍固定，整個(gè)支模完成后要進(jìn)行清理和檢查，方可進(jìn)行下道工序施工。3）施工操作人員必須認(rèn)真核對(duì)，將對(duì)模板封閉的各類預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件的安裝位置尺寸，避免對(duì)其他工序埋件的損壞。4）不得任意鋸割鋼管、支撐及其他配件；重視對(duì)模板結(jié)合點(diǎn)的拼縫密度及支架的支撐強(qiáng)度。5）

20、模板拼縫處應(yīng)將拼縫邊刨直模板的方楞檔夾條亦須平直。6）固定模板用的釘子長(zhǎng)度應(yīng)為木膠板厚度的1.52.5倍，每塊木膠板與木檔，方楞相疊處至少釘兩個(gè)釘子。7）每一部位，每一構(gòu)件的模板均應(yīng)做好標(biāo)記，翻到上層時(shí)以防亂放，減少模板的消耗量。8）模板工程完成后應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目安全員、技術(shù)員及質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。9）模板拆除前亦應(yīng)報(bào)項(xiàng)目安全員、技術(shù)員審批。10）模板拆除后應(yīng)及時(shí)歸堆放置整齊，清除表面垃圾并刷好隔離劑。5、模板工程質(zhì)量要求及質(zhì)量驗(yàn)收方法1）模板制作必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸與相互位置的正確性。2）支撐系統(tǒng)須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。3）模板拼縫嚴(yán)密不

21、透漿。4）模板安裝和預(yù)埋件預(yù)留孔的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差/mm檢 驗(yàn) 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底板上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3載面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋件預(yù)留洞GB50204-2002-4.2.65、 工藝流程（1） 柱組裝前檢查安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與梁、樓板模板連接。（2） 板搭支架 測(cè)水

22、平 擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。（3） 梁彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架 調(diào)整托梁 擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。6、 施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。2、澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推

23、進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開(kāi)始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用木模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3) 不同支架立柱不得混用。4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。6) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得

24、站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。7) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。8) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。9) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。10) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃

25、地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。如下圖所示：11) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。5、立柱及其他桿件1)扣件式a）立柱平面布置圖（詳見(jiàn)附圖）；b) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：c) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。6、水平拉桿1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；2) 水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：7、剪刀撐扣件式、門式7、 檢查驗(yàn)收1、不滿足要求的相關(guān)材料

26、一律不得使用，采用問(wèn)責(zé)式制度，總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。2、施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面

27、標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011項(xiàng)目一般質(zhì)量要求構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm縱向水平桿的水平偏差20mm橫向水平桿的水平偏差10mm節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的步距

28、內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/3桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過(guò)與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定 2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求7、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式

29、鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件進(jìn)行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。8、 施工安全保證措施（1） 組織保障安全保證體系（2） 技術(shù)措施1 準(zhǔn)備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準(zhǔn)定位工作：1) 首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標(biāo)高

30、測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2 模板支設(shè)(1) 基礎(chǔ)及地下工程模板：1) 地面以下支模應(yīng)先檢查護(hù)坡的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過(guò)2m時(shí)，操作人員應(yīng)扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）護(hù)坡上；3) 斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45，支在土

31、壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對(duì)角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長(zhǎng)脖基礎(chǔ)若采用分層支模時(shí)，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝；4) 在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做

32、好驗(yàn)收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽(yáng)角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)高處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。 (4) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱，起拱高度13，防止撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的

33、清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時(shí)不能擠崩掉。3 模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求(1)鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。(2)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平

34、拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(3)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 (4)對(duì)于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。(5)高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。(6)搭設(shè)高度2

35、m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。(7)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。4 模板拆除(1) 拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1)

36、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長(zhǎng)8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。

37、等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò)2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。(6) 當(dāng)立柱的水平拉桿超過(guò)2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。(7) 當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。9、 模板設(shè)計(jì)及計(jì)算（一）柱模板柱模板的計(jì)算依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)

38、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計(jì)示意圖 柱截面寬度B(mm)：800.00；柱截面高度H(mm)：800.00；柱模板的總計(jì)算高度:H = 3.00m； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 1 參數(shù)信息（1） 基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；（2） 柱箍

39、信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):2；（3） 豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；（4） 面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；（5） 木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E

40、(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；2 柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得 23.042 kN/m2、72.000 kN/m

41、2，取較小值23.042 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1=23.042kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 4 kN/m2。3 柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 375 mm，且豎楞數(shù)為 3，因此對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 （1） 面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱

42、截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計(jì)算最大彎矩(Nmm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =375.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.223.040.450.90=11.198kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.44.000.450.90=2.268kN/m；式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =11.198+2.268=13.466 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1 13.466375375= 1.89105N.mm；面板最

43、大應(yīng)力按下式計(jì)算： =M/Wf其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45015.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 1.89105 / 1.69104 = 11.205N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =11.205N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求?。?） 面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:

44、V=0.625ql其中， V-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =375.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.223.040.450.90=11.198kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.44.000.450.90=2.268kN/m；式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =11.198+2.268=13.466 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62513.466375.0 = 3156.190N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應(yīng)

45、力(N/mm2)； V-面板計(jì)算最大剪力(N)：V = 3156.190N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =33156.190/(245015.0)=0.701N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.701N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求?。?） 面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下:=0.5

46、21ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 23.040.4510.37 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =375.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45015.015.015.0/12 = 1.27105 mm4；面板最大容許撓度: = 375 / 250 = 1.5 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.52110.37375.04/(1006000.01.27105) = 1.403 mm；面板的最大撓度

47、計(jì)算值 =1.403mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 1.5mm,滿足要求！4 豎楞計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為3.000m,柱箍間距為450mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 409090/61 = 54cm3；I = 40909090/121 = 243cm4； 豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖 （1） 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：M=0.1ql2其中， M-豎楞計(jì)算最大彎矩(Nmm)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用

48、在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.223.0420.3750.900=9.332kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.44.0000.3750.900=1.890kN/m； q = 9.332+1.890=11.222 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.111.222450.0450.0= 2.27105Nmm； =M/Wf其中， -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計(jì)算最大彎矩(Nmm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.4104； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = M/W =

49、2.27105/5.4104 = 4.204N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =4.204N/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求?。?） 抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6ql其中， V-豎楞計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.223.0420.3750.900=9.332kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.44.0000.3750.900=1.890kN/m； q = 9.332+1.890=11.222 kN/m；豎楞的最大剪力：V = 0.611.222450.0 = 3029.943N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V -豎楞計(jì)算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.611.222450=3029.943N； b -豎楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: