連接通道下穿道路施工方案培訓(xùn)資料(doc39頁(yè))(正式版)

1、北京市金融街*綠化廣場(chǎng)改造工程連接通道下穿道路段施工方案編制：審核：審批：*集團(tuán)有限公司2014年05月06日目錄第 1章 工程概況 01.1 工程簡(jiǎn)介 01.2 相關(guān)單位 01.3 工期要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11.4 工程設(shè)計(jì)情況 11.5 工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 21.6 .現(xiàn)場(chǎng)條件 3第 2章 施工組織 52.1 總體施工部署 52.2 總體施工流程 52.3 總體計(jì)劃安排 52.4 工程目標(biāo) 6第 3章 主要施工方法及技術(shù)措施 73.1 工程測(cè)量方案 73.2 連接通道初支施工 103.3 連接通道防水施工 163.4 連接通道內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工 20第 4章 雨期施工技術(shù)保證措施 254.1 雨期施

2、工搶險(xiǎn)工具準(zhǔn)備 254.2 臨舍防雨措施 254.3 材料庫(kù)房防雨措施 264.4 鋼筋加工場(chǎng)防雨措施 264.5 各種機(jī)械、電氣設(shè)備防雨措施 264.6 施工現(xiàn)場(chǎng)防雨措施 26第 5章 質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施 285.1 質(zhì)量目標(biāo) 285.2 質(zhì)量保證體系 285.3 質(zhì)量保證措施 285.4 淺埋暗挖工程施工質(zhì)量控制點(diǎn) 29第 6章 安全保障措施 326.1 安全教育 326.2 施工中的安全生產(chǎn)要求 32附：1. 連接通道平面及管線位置圖2. 連接通道豎向 1-1 剖面及管線埋深圖3. 施工進(jìn)度計(jì)劃表4. 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖5. 連接通道初支施工順序圖6. 連接通道初支施工步序圖7.

3、連接通道初襯格柵總裝圖8. 東側(cè)臨時(shí)施工通道組圖9. 連接通道封堵墻格柵圖10. 連接通道內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工步序圖11. 連接通道內(nèi)襯鋼筋圖12. 連接通道模板圖第1章工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介本工程位于北京市西城區(qū)太平橋大街和武定侯街交叉口西北角。建筑主要功能為地下停 車庫(kù)，主體結(jié)構(gòu)地下四層，地面為綠化廣場(chǎng)。地下三層?xùn)|側(cè)設(shè)置與豐盛酒店的連接通道，該 連接通道為車行（雙車道）兼人行連接通道。東側(cè)連接通道平面路由總體呈東西走向，長(zhǎng)約 63.8m,頂板埋深約11.4m12.9m,矩形斷 面，凈高2.8m3.1m,凈寬7.2m或7.6m。連接通道采用淺埋暗挖法施工，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)， 需下穿太平橋大街和360

4、0m由2500mnB力溝及小室（熱力溝內(nèi)敷設(shè)管道管徑為 800mm東供 西回，采用波紋管補(bǔ)償，小室內(nèi)設(shè)有管道固定支座）、2600m由2600mm6力溝、？2000mnM水 管等多條市政管線。其中向東50米范圍下穿太平橋大街。附連通道平面及豎向圖為進(jìn)行連接通道的施工，在車庫(kù)東側(cè)設(shè)置1座臨時(shí)施工豎井，由施工豎井向東進(jìn)行連接通道的暗挖施工。連接通道斷面如下圖：55斷而生；jog1.2 相關(guān)單位建設(shè)單位：北京市西城區(qū)園林市政管理中心 設(shè)計(jì)單位：北京城建*股份有限公司監(jiān)理單位：北京*監(jiān)理有限公司1.3 工期要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 工期要求：計(jì)劃開工時(shí)間 2014 年 6 月 1 日，完工時(shí)間 2014

5、年 10 月 31 日，工期 153 天。 附施工進(jìn)度計(jì)劃表1.3.2 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格1.4 工程設(shè)計(jì)情況1.4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式東側(cè)連接連接通道采用淺埋暗挖法施工，矩形斷面，復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)， 由鋼格柵+噴射混凝土的初期支護(hù)與模注鋼筋混凝土的二次襯砌構(gòu)成，兩層襯砌之間設(shè)聚乙烯丙綸柔性防水層，凈寬為7.2m或7.6m,凈高為2.8m3.1m,初未t厚300mm二襯頂板和底板均厚900mm側(cè)墻 厚700mm因連接通道開挖斷面較大，采用雙側(cè)壁導(dǎo)洞法（CRD：法）施工，分六個(gè)導(dǎo)洞開挖， 上、下各分左中右3導(dǎo)洞，導(dǎo)洞間設(shè)置250mmB臨時(shí)中隔墻和中隔壁，各導(dǎo)洞均采用上下臺(tái) 階法開挖，施工順序?yàn)橄乳_

6、挖中導(dǎo)洞，再開挖左側(cè)導(dǎo)洞，最后反向由東向西開挖右側(cè)導(dǎo)洞。工程材料混凝土：豎井鎖口圈梁-C30模筑混凝土；初襯 C20 噴射混凝土；二襯C40模筑防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8;填充混凝土 C15素混凝土； 維護(hù)結(jié)構(gòu)橫梁及立柱-C30 模筑混凝土。鋼筋：？-HPB30Q HRB400 焊條：E43型、*5型鋼材： Q235B小導(dǎo)管：？42X 3.25mm普通水煤氣花管。大管棚：？108X5mnB軋無(wú)縫鋼管。磚砌體：MU10gMl燒2磚，M7.5水泥砂漿構(gòu)造措施混凝土保護(hù)層厚度:豎井：鎖口圈梁及構(gòu)造柱、維護(hù)結(jié)構(gòu)橫梁及立柱均為30mm；主連接通道主體結(jié)構(gòu)：初襯內(nèi)外側(cè)主筋保護(hù)層均為40mm二襯內(nèi)外側(cè)最外層鋼

7、筋的保護(hù)層均為25mm；變形縫：連接通道兩段各設(shè)一道變形縫，縫寬均為20mm鋼筋的錨固及連接鋼筋錨固長(zhǎng)度：HPB30Cffl筋-26d、HRB40瞅鋼筋-33d。初支鋼筋采用焊接接頭連接；二襯鋼筋采用綁扎搭接接頭連接。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3 倍的搭接長(zhǎng)度；凡接頭中心點(diǎn)位于該連接 區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。初支鋼筋焊接接頭長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧?10d,雙面焊5d,且優(yōu)先采用雙面焊，焊縫厚度均為 0.4d （d 為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時(shí)，取較大鋼筋直徑） ；二襯鋼筋綁扎搭接

8、長(zhǎng)度（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于 50%為1.4倍LaE （LaE為受拉鋼筋的錨 周長(zhǎng)度），當(dāng)鋼筋必須在同一截面連接時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)機(jī)械接頭；各種接頭必須滿足相關(guān)規(guī)范、 規(guī)程及技術(shù)規(guī)定等要求，確保質(zhì)量。注漿加固要求連接通道開挖前必須對(duì)頂部范圍的松散地層進(jìn)行小導(dǎo)管超前注漿加固，以保證開挖期間土體的穩(wěn)定。漿液采用改性水玻璃漿，注漿壓力控制在0.5MPa。初期支護(hù)形成后在其背后及時(shí)注漿填充空隙，并使附近土層得到加固，減小因連接通道開挖引起的地面沉降。注漿孔位沿連接通道頂部及邊墻布置，縱向間距 3.0m；注漿深度為 初支背后0.5m。漿液采用水泥砂漿，注漿壓力控制在 0.5MPa連接通道初支貫

9、通后，及時(shí)施作連接通道內(nèi)防水層及二襯結(jié)構(gòu)，施作二襯時(shí)在頂板及側(cè)墻預(yù)埋？32X2.5鋼管，外露0.2m,縱向間距3m4m二襯結(jié)構(gòu)施工完成后，采用與二襯等強(qiáng)的微膨脹漿液進(jìn)行初支與二襯之間的充填注漿，注漿壓力控制在0.2MPa。連接通道二襯達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100后方可拆除模板。1.5 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)1.5.1. 工程地質(zhì)本工程場(chǎng)地位于永定河沖洪積扇的中下部，第四紀(jì)地層厚度在50m 以上。場(chǎng)地標(biāo)高約48.07m49.50m。地表為開放式公園，地面平坦，植被良好。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆探分析，在巖土工程勘察最大勘探深度50.0m 范圍內(nèi)所分布的土層按沉積年代、成因類型可分為人工堆積層、第四紀(jì)沖洪積層兩大類，現(xiàn)分述如

10、下：人工堆積層（Q4ml）雜填土層：雜色，稍密，稍濕，以建筑垃圾為主，主要為碎磚塊、混凝土塊及灰渣。素填土 1 層：褐黃色，稍密，稍濕，以砂質(zhì)粉土為主，含有少量碎石、磚塊。第四紀(jì)沖洪積層（Qal+pl ）粘質(zhì)粉土層：褐黃色，稍密-中密，濕，均質(zhì)，含云母、氧化鐵，切面不光滑、無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度低。砂質(zhì)粉土1 層：褐黃色，稍密- 中密，濕，均質(zhì)，含云母、氧化鐵，切面粗糙、無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度低。細(xì)砂層 : 褐黃色，中密，濕，長(zhǎng)石- 石英質(zhì)，顆粒呈圓形，均粒。卵石層：雜色，密實(shí)，濕，亞圓-圓形，級(jí)配較好，卵石成分以砂巖及火成巖為主，卵石含量50% 80% 一般粒徑20mrrr60mm最大80mm細(xì)砂填

11、充。粘質(zhì)粉土層：褐黃色，稍密，濕，均質(zhì)，含云母、氧化鐵，切面不光滑、無(wú)搖振反應(yīng)， 干強(qiáng)度低。細(xì)砂 1 層：褐黃色，密實(shí)，飽和，長(zhǎng)石- 石英質(zhì)，顆粒呈圓形，均粒。卵石層：雜色，密實(shí)，濕-飽和，亞圓-圓形，級(jí)配較好，卵石成分以砂巖及火成巖為 主，卵石含量50% 80% 一般粒徑20mnrr 60mm最大100mm細(xì)砂填充。粉質(zhì)粘土1 層：褐黃，濕，可塑，均質(zhì)，含云母、氧化鐵，切面光滑、無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等。細(xì)砂 2 層：褐黃，密實(shí)，飽和，長(zhǎng)石- 石英質(zhì)，顆粒呈圓形，均粒。卵石層：雜色，密實(shí)，飽和，亞圓-圓形，級(jí)配較好，卵石成分以砂巖及火成巖為主， 卵石含量50% 80% 一般粒徑20mnrr60

12、mm最大100mm細(xì)砂填充。1.5.2. 水文地質(zhì)勘察期間，大部分鉆孔均遇地下水，穩(wěn)定水位埋深為24.4m26.7m,水位標(biāo)高為22.73m 23.22m,平均標(biāo)高為22.93m。近50年最高地下潛水水位標(biāo)高接近自然地表；擬建場(chǎng)區(qū)近 3 5年最高水位標(biāo)高32.0m左右，建議抗浮設(shè)計(jì)水位標(biāo)高按 40.80m考慮。依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（ 2009年版）規(guī)定，擬建場(chǎng)區(qū)屬II類環(huán)境類型， 地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。1.6 . 現(xiàn) 場(chǎng) 條 件經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，地下車庫(kù)東側(cè)連接通道需下穿太平橋大街及其下3600m由2500mmfe力溝及小室（熱力溝內(nèi)敷設(shè)管道管徑為800mm東供西

13、回，采用波紋管補(bǔ)償，小室內(nèi)設(shè)有管道固定支座）、2600m由 2600mmft力溝、？2000mrW水管、？300上水、？300 燃?xì)?、?00 污水、?500 上水及電力電信市政管線等。太平橋大街為南北向的瀝青道路，東西紅線寬 50 米。其中機(jī)動(dòng)車道寬 28 米，雙向 8 車道，中間設(shè)有隔離護(hù)欄。非機(jī)動(dòng)車道也為瀝青道路，寬度6 米。人行步道寬 1.5 米，為方磚步道。該道路為去往政協(xié)禮堂的主要道路，交通流量大。施工期間必須防止地面塌陷影響道路通行?，F(xiàn)場(chǎng)照片:連播通道西向東方向道路照片北向南方向道路照片東側(cè)連接通道圍擋內(nèi)南側(cè)有 8米寬的空地，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地相當(dāng)狹窄，可以考慮現(xiàn)場(chǎng)砂石 料、小型機(jī)具設(shè)

14、備的使用和存放等平面布置。施工用水、用電使用場(chǎng)地內(nèi)已有的臨電及臨水?，F(xiàn)場(chǎng)北側(cè)為政協(xié)禮堂、南側(cè)和東側(cè)為寫字樓，西側(cè)為政協(xié)文史館，地理位置特殊，對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生、文明施工要求高第2章 施工組織在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、交通狀況作了詳細(xì)的踏勘和認(rèn)真的分析之后，結(jié)合地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙綜合考慮，按照施工方法和平面位置，將本工程施工區(qū)集中在施工豎井南側(cè)。2.1 總 體 施 工 部 署2.1.1 在豎井的南側(cè)空地內(nèi)設(shè)置混凝土攪拌場(chǎng)和臨時(shí)存土場(chǎng)；鋼筋在基坑南側(cè)鋼筋加工場(chǎng)加工。2.1.2 根據(jù)工期及該工程工藝特點(diǎn)， 24 小時(shí)連續(xù)施工。2.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)用圍擋進(jìn)行封閉，沿道路一側(cè)設(shè)置夜間警示標(biāo)識(shí)。2.1.4 豎井上

15、安裝龍門架配合出土，錨噴混凝土使用低噪音柴油空壓機(jī)。2.1.5 水電從施工現(xiàn)場(chǎng)臨水臨電接入，辦公及生活區(qū)在施工現(xiàn)場(chǎng)西南角。2.1.6 東側(cè)連接通道采用CR而導(dǎo)洞工法進(jìn)行初襯施工。2.1.7 連接通道臨時(shí)中隔墻、中隔板分段拆除，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)分段分部澆筑。2.1.8 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工完畢后，回填豎井恢復(fù)地面。2.1.9 鋼格柵在場(chǎng)外加工，內(nèi)襯鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。初襯混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，內(nèi)襯混凝土使用商品混凝土。2.2 總 體 施 工 流 程施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、測(cè)量放線-施工豎井施工-連接通道暗挖施工-連接通道防水 及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工-連接通道和地下車輛連接f豎井回填、地面恢復(fù)-內(nèi)部機(jī)電及裝修-現(xiàn) 場(chǎng)清理、竣工驗(yàn)收。

16、2.3 總 體 計(jì) 劃 安 排2.3.1 開、竣工日期連接通道計(jì)劃開工時(shí)間為 2014 年 06 月 01 日，計(jì)劃完工時(shí)間為 2014 年 10 月 31 日。 我們將確保在業(yè)主要求的日期開工，并確保按期完工。2.3.2 各分項(xiàng)施工總體計(jì)劃安排暗挖連接通道下穿道路長(zhǎng)度50 米，根據(jù)本工程的工程量，招標(biāo)文件施工期要求和現(xiàn)場(chǎng)條件、工程施工特性，分階段工期控制分為以下階段：第一階段（92天）：2014年06月01日08月31日為連接通道初期支護(hù)階段。主 要完成小導(dǎo)管土體加固、鋼筋混凝土錨噴支護(hù)及背后回填注漿。第二階段（92天）：2014年08月1日一2014年10月31日為連接通道內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工階段

17、。主要完成通道防水、臨時(shí)中隔板（墻）的拆除、內(nèi)襯鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。2.4 工 程 目 標(biāo)2.4.1 工期目標(biāo)計(jì)劃施工工期 153 日歷天。我們將確保在業(yè)主要求的日期開工，力爭(zhēng)提前工期，計(jì)劃按招標(biāo)文件要求竣工。2.4.2 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理法施工，以“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、保質(zhì)量、保進(jìn)度”為指導(dǎo)方針，精心施工，細(xì)心做好材料選擇，做好過程控制、精心做好成品保護(hù)，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到合格級(jí)，所有分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)85%以上。2.4.3 安全文明生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，確保無(wú)重傷以上事故發(fā)生，爭(zhēng)

18、創(chuàng)安全文明生產(chǎn)樣板工程。2.4.4 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)從運(yùn)土運(yùn)料、 污水廢水排放、 噪揚(yáng)控制、 保護(hù)綠地和節(jié)約用水、 用電等幾個(gè)方面著手，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)， 把施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降至最低限度， 創(chuàng)環(huán)境保護(hù)樣板工程。實(shí)現(xiàn)噪聲、水、氣、渣及其他污染物排放符合環(huán)境保護(hù)要求。不發(fā)生重大環(huán)境污染事故及杜絕火災(zāi)事故。節(jié)能降耗，水電費(fèi)用節(jié)約率大于1%，工程輔助材料數(shù)量節(jié)約2%。第3章 主要施工方法及技術(shù)措施3.1 工 程 測(cè) 量 方 案3.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握設(shè)計(jì)要求。抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師及部分測(cè)量人員組成測(cè)量隊(duì)。根據(jù)有關(guān)部門移交的測(cè)量控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)） ，結(jié)合圖紙

19、 和現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)計(jì)制定工程測(cè)量技術(shù)方案。配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等符合控制精度要求的測(cè)量?jī)x器。對(duì)使用的儀器、工具，應(yīng)認(rèn)定在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確 性。技術(shù)測(cè)量人員用遠(yuǎn)紅外測(cè)距儀及水準(zhǔn)儀分別將提供的導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)證后使用，并做好導(dǎo)線樁的栓樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的砌筑保護(hù)。并根據(jù)地下聯(lián)系連接通道工程總平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。在連接通道一側(cè)做一條測(cè)量導(dǎo)線，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)實(shí)固定不下沉、不被碰動(dòng)的地物上，做到定期復(fù)核并按規(guī)范要求完成閉合差。本工程定位資料采用北京地區(qū)坐標(biāo)、高程控制系統(tǒng)，當(dāng)圖

20、紙所示里程樁號(hào)與坐標(biāo)不一致時(shí)，定位以坐標(biāo)為準(zhǔn)。3.1.2 暗挖連接通道施工測(cè)量施工測(cè)量是地下工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是施工質(zhì)量能否保證的前提。本工程測(cè)量工作嚴(yán)格按照地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范 （ GB 50308 1999）及工程測(cè)量規(guī) 范（ GB 50026-93）施測(cè)。平面控制測(cè)量包括地面控制測(cè)量、放線測(cè)量、連接通道地下控制測(cè)量。地面控制測(cè)量是確保連接通道在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)貫通的重要組成部分，按照本工程規(guī)模，規(guī)范允許的中線貫通誤差為50mm高程貫通誤差小于土 50mm相應(yīng)地面控制網(wǎng)的精度為國(guó)家三、四級(jí)平面控制網(wǎng)。地下測(cè)量包括連接通道中線和高程的放樣。在直線連接通道中，為減少導(dǎo)線量距誤

21、差對(duì)連連接通道橫向貫通的影響，應(yīng)盡可能將導(dǎo)線沿著連接通道中心敷設(shè)，導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)不宜過多，以減少測(cè)角誤差對(duì)橫向貫通的影響，由于地下導(dǎo)線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式，而且每設(shè)一個(gè)新點(diǎn)，中間要隔上一段時(shí)間，因此在每次測(cè)定新點(diǎn)時(shí)，將以前的控制點(diǎn)進(jìn)行校核。由于地下導(dǎo)線邊長(zhǎng)較短，應(yīng)盡可能減少儀器對(duì)中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。連接通道高程測(cè)量包括地面高程控制、聯(lián)系測(cè)量、地下高程控制三部分，為了確保連接通道準(zhǔn)確貫通，三項(xiàng)高程控制測(cè)量均應(yīng)保證一定的精度，在地面高程傳入地下后，常用腰線法，即在側(cè)墻上做出標(biāo)記進(jìn)行地下高程放樣。連接通道測(cè)量連接通道開挖、掘進(jìn)前及開挖、掘進(jìn)過程中，根據(jù)建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的測(cè)繪部門交付的控制樁位

22、，將中線位置樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)控制樁及時(shí)引入連連接通道內(nèi)。引入連接通道內(nèi)控制樁的精度，應(yīng)不低于建設(shè)單位或建設(shè)單位委托測(cè)繪部門交付控制樁的標(biāo)準(zhǔn)。引入連接通道內(nèi)的控制樁基點(diǎn)布置間距不得大于 30 米。建立二級(jí)測(cè)量交接、復(fù)核制度，對(duì)建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的測(cè)繪部門交付的中線位置樁、 三角網(wǎng)基點(diǎn)控制樁、 水準(zhǔn)基點(diǎn)控制樁以及引入工作豎井或連連接通道內(nèi)的控制樁，隨時(shí)或定期進(jìn)行復(fù)核檢查，辦理交接、復(fù)核檢查手續(xù)。連接通道掘進(jìn)、開挖過程學(xué)子面中線位置、高程以及外輪廓的控制，采用 JZB-I型激光準(zhǔn)直儀，安裝在施工連接通道內(nèi)側(cè)墻上，連接通道掘進(jìn)前，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合調(diào)定光束中線和高程線，使打出光束即是中線又與連接通

23、道軸線平行。光束至初期支護(hù)拱外頂距離為6 厘米。考慮連接通道洞體結(jié)構(gòu)在施工過程中的沉降因素，初期支護(hù)時(shí)，將施工的高程控制線整體提高20 毫米。當(dāng)激光準(zhǔn)直儀需要安裝在連接通道內(nèi)時(shí)，應(yīng)待支護(hù)結(jié)構(gòu)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。對(duì)激光準(zhǔn)直儀打出光束精度復(fù)核，正常情況下每3天進(jìn)行一次。必要時(shí)、或出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核。激光準(zhǔn)直儀光束精度的復(fù)核，采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。激光準(zhǔn)直儀光束打在學(xué)子面斑點(diǎn)的漂移誤差，與激光準(zhǔn)直儀至掌子面的距離有關(guān)，距離越遠(yuǎn)漂移誤差越大。因此，為了保證連接通道掘進(jìn)、開挖過程掌子面中線位置、高程以及外輪廓控制誤差的精度，激光準(zhǔn)直儀至掌子面的距離不得大于 50 米。當(dāng)激光準(zhǔn)直儀安設(shè)在洞體內(nèi)時(shí)，

24、盡量安裝在不易碰撞的連連接通道頂部。激光準(zhǔn)直儀支架安裝應(yīng)牢固可靠，定期進(jìn)行維護(hù)。暗挖連接通道距預(yù)留洞口 3m 時(shí)，應(yīng)用鉆機(jī)打一測(cè)量校線用通視孔，校正中線和高程，以利暗挖連接通道與預(yù)留洞口的順利對(duì)接。3.1.3 保證測(cè)量精度及措施為保證施工質(zhì)量，使工程結(jié)構(gòu)中線及標(biāo)高的測(cè)量誤差均在規(guī)范要求的限差之內(nèi)，我們制定如下技術(shù)措施：施工放樣前將測(cè)量方案設(shè)計(jì)與意見報(bào)告監(jiān)理審批。內(nèi)容包括施測(cè)方法、操作規(guī)程、儀器設(shè)備的配置和測(cè)量專業(yè)人員的配備。建立專業(yè)測(cè)量班，固定專用測(cè)量?jī)x器，專人觀測(cè)和成果整理。建立測(cè)量復(fù)核制度，按照“三級(jí)復(fù)核制”的原則進(jìn)行施測(cè)。每次施測(cè)后，須經(jīng)測(cè)量 工程師復(fù)核。加強(qiáng)對(duì)所有控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動(dòng)

25、或損壞，一旦發(fā)生移動(dòng)和損壞，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān) 理，并與監(jiān)理協(xié)商補(bǔ)救措施。用于本工程的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備，應(yīng)按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門 檢定和校準(zhǔn)，合格后方可使用。用于測(cè)量的圖紙資料，測(cè)量技術(shù)人員必須認(rèn)真核對(duì)，必要時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，確認(rèn)無(wú) 誤后，方可使用，如發(fā)現(xiàn)疑問做好記錄并及時(shí)上報(bào)，待得到答復(fù)后，才能按圖進(jìn)行測(cè)量放 樣。原始觀測(cè)值和記事項(xiàng)目，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中。測(cè) 量技術(shù)人員要認(rèn)真整理內(nèi)業(yè)資料，保證所有測(cè)量資料的完整。資料必須一人計(jì)算，一人復(fù) 核，抄錄資料，亦需認(rèn)真核對(duì)。外業(yè)前，測(cè)量技術(shù)人員對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，所采用的測(cè)量方法、測(cè)量所用的樁點(diǎn) 以及需要達(dá)到的目

26、的向測(cè)工進(jìn)行交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測(cè)量要形成校 核條件，滿足條件要求的測(cè)量才能成為合格成果，否則返工重測(cè)。經(jīng)常觀測(cè)有變形地方附近的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，隨時(shí)掌握控制點(diǎn)的變形情況，關(guān)注量 測(cè)信息，對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)發(fā)生變化的隨時(shí)進(jìn)行更正。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度和工作程序，確保測(cè) 量結(jié)果的準(zhǔn)確。外業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄是否齊全、清晰正確，由另一個(gè)人復(fù)核結(jié)果無(wú)誤后，向技 術(shù)人員交底。(11)測(cè)量所用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線點(diǎn)(或中線點(diǎn))要設(shè)置在工程施工影響范圍之外, 堅(jiān)固、穩(wěn)定、不易受破壞且通視良好的地方。定期對(duì)上述各樁點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量標(biāo)志旁要 有明顯持久的標(biāo)記或說(shuō)明。外業(yè)前，列出所用的測(cè)量?jī)x器和工具，檢

27、查是否完好。在運(yùn)輸和使用測(cè)量?jī)x器的過 程中，應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，應(yīng)立即停止使用并送檢，并對(duì)上次測(cè)量結(jié)果重新 作出評(píng)定。測(cè)量過程中，必須消除干擾，須停工的要停工，以保證測(cè)量精度。各種建筑物放樣 時(shí)應(yīng)和施工人員密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。(14)積極和測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)系、溝通和配合，滿足測(cè)量監(jiān)理工程師提出的測(cè)量要 求和意見，并把測(cè)量結(jié)果和資料及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，測(cè)量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復(fù)核和校定 無(wú)誤后，方可進(jìn)行下步工序的施工。(15)在土方開挖前和施工過程中，完成地上、地下測(cè)量工作后將測(cè)量記錄并整理所有資 料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料應(yīng)及時(shí)交項(xiàng)目監(jiān)

28、理 審查：測(cè)量交樁復(fù)測(cè)，測(cè)量導(dǎo)線和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)定連接通道中線及附屬構(gòu)筑物的位置（即施工放線工作，起、終點(diǎn)及控制節(jié)點(diǎn)、地塊建筑物接入口、附屬構(gòu)筑物等） 。核對(duì)現(xiàn)況兩個(gè)接入口平面位置并實(shí)測(cè)高程。測(cè)量有關(guān)地面、地下管道的平面位置及高程。3.2 連 接 通 道 初 支 施 工東側(cè)暗挖連接通道長(zhǎng)約 63.8m， 頂板埋深約11.4m12.9m， 矩形斷面， 凈高 2.8m3.1m，凈寬 7.2m 或 7.6m。連接通道采用淺埋暗挖法施工，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，初襯厚度均為300mm初期支護(hù)與二襯之間設(shè)柔性防水層，初期支護(hù)為鋼格柵 +噴射碎，噴射碎C2Q內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)及縱向鋼拉 桿。3.2.1 暗挖連接通道施工順

29、序及工藝流程暗挖法施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的十八字方針。切實(shí)做到信息化施工，防患于未然。連接通道施工順序：小導(dǎo)管注漿-中導(dǎo)洞上臺(tái)階支護(hù)-中導(dǎo)洞下臺(tái)階支護(hù)（滯后7米）-左導(dǎo)洞上臺(tái)階支護(hù)（滯后中導(dǎo)洞10米）-左導(dǎo)洞下臺(tái)階支護(hù)（滯后 7米）中導(dǎo)洞下臺(tái)階支護(hù)完畢-南北向臨時(shí)施工通道-右導(dǎo)洞上臺(tái)階支護(hù)-右導(dǎo)洞下臺(tái)階支護(hù)f（滯后7米）詳見連接通道初支施工順序示意圖和步序圖3.2.2 洞內(nèi)運(yùn)輸方式根據(jù)本工程的特點(diǎn)，暗挖地下連接通道長(zhǎng)63.8m,距離較短，因此采用人力手推車出土進(jìn)料。東側(cè)連接通道由豎井的電動(dòng)葫蘆提升至地面。3.2.3 超前小導(dǎo)管施工由于連接通道所處

30、位置為砂卵石地層中， 土質(zhì)比較松散， 自穩(wěn)力差， 且穿越主要道路、市政管線，所以穩(wěn)固土體是開挖洞體的先決條件，采用超前管棚支護(hù) （ 注改性水玻璃液漿 加固 ） 是行之有效的方法。鉆孔：對(duì)于正常循環(huán)的超前管棚，一般相鄰導(dǎo)管間距300mm鉆孔外傾角度仰角以1015為宜，采用引孔打入法，鉆孔機(jī)具采用風(fēng)鉆或風(fēng)鎬頂入成孔直徑約為46mm每隔一掘進(jìn)循環(huán)施作一次超前管棚。插入鋼管：鋼管直徑為 42,為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，使用錘擊或風(fēng) 鉆將鋼管擊入土層。用壓縮空氣將管內(nèi)堆積物吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施。封堵：注漿前將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用棉紗或快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進(jìn)行封堵。注

31、漿：采用改性水玻璃漿液進(jìn)行注漿加固。漿液在現(xiàn)場(chǎng)配制，配制的漿液應(yīng)與注漿速度相適應(yīng)，漿液必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，不得任意延長(zhǎng)停放時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對(duì)注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制。注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定，一般注漿壓力0.30.5Mpa ，注漿厚度即注漿漿液擴(kuò)散半徑應(yīng)不小于300mm。注意事項(xiàng)：超前小導(dǎo)管用42X3.25mmK煤氣管制作，長(zhǎng)2.5米，環(huán)向間距300mm縱向間距 1000mnffl每隔一板打設(shè)一次,水平投影搭接不小于1000mm超前小導(dǎo)管應(yīng)和網(wǎng)構(gòu)鋼架配合使用，從其斷面腹部穿過。超前小導(dǎo)管在拱部水平布置，間距一般為300mm在過管線位置時(shí)需要加密處理。檢查方法：觀察檢查、測(cè)量

32、及儀表讀數(shù)。3.2.4 連接通道土方開挖 暗挖連接通道采用臺(tái)階法施工，土方開挖采用人工挖土，輔助風(fēng)鎬等工具松動(dòng)土體，通道內(nèi)用手推車運(yùn)土至施工豎井的土篼，再用西側(cè)施工豎井的龍門架運(yùn)至地面。 超前土體加固后，臺(tái)階法開挖上臺(tái)階，環(huán)形開挖，保留核心土，施作初期支護(hù)，完成一個(gè)循環(huán)后再重復(fù)施作超前支護(hù)，并完成初期支護(hù)。導(dǎo)洞土方開挖施工順序：封閉掌子面-超前小導(dǎo)管打入-超前小導(dǎo)管注漿加固地 層-留核心土開挖環(huán)形土方-測(cè)量開挖斷面輪廓-安裝鋼格柵-焊接連接筋及掛鋼筋網(wǎng) 噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度-封閉掌子面（循環(huán)進(jìn)行）。每一導(dǎo)洞土方開挖均采用環(huán)形開挖，每循環(huán)開挖步距0.5m,保留核心土，施作初期支護(hù)后再挖除核心土。核

33、心土留成臺(tái)狀，沿連接通道掘進(jìn)方向長(zhǎng)度1.53m,核心土的形狀在保證維持掌子面穩(wěn)定的前提下，兼作為工作平臺(tái)，以便于進(jìn)行格柵安裝、噴射混凝 土操作為宜。 暗挖連接通道施工不允許欠挖，最大超挖量50mm。 要加強(qiáng)對(duì)開挖工作面地質(zhì)的觀察和記錄，判斷其穩(wěn)定性并預(yù)報(bào)開挖面前方的地質(zhì) 情況，以指導(dǎo)施工。3.2.5 鋼格柵、鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)加工制作附鋼格柵組裝大樣圖格柵鋼架在加工廠制作，首幅格柵鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許偏差土 3cm!平面翹曲應(yīng)小于2cm,格柵鋼架的各段之間采用連接鋼板、螺栓連接。格 柵鋼架加工、安裝符合下列要求：鋼筋的加工焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定；加工

34、成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及長(zhǎng)度+20mm扭曲度10mm格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，允許偏差為：高度土 30mm寬度士 20mm扭曲 度 10mm；格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與連接通道軸線垂直的平面內(nèi)，允許偏差為：橫向土 30mm縱向 50mm高程 30mm垂直度5%;格柵鋼架保護(hù)層厚度應(yīng)大于40mm其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)；格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向連接必須牢固。鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)加工成0.65mx2m的網(wǎng)片， 加工時(shí)，8盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場(chǎng)截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成 150X150網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè) 前進(jìn)行除銹，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨管或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于15cm。格柵鋼架的安

35、裝測(cè)量定位土方開挖完畢，初噴混凝土后，即可進(jìn)行格柵鋼架的安裝，格柵鋼架定位采用中線高程法，根據(jù)激光指向儀定出連接通道的中線，依據(jù)中線對(duì)稱量取格柵鋼架端頭的支距，使其符合設(shè)計(jì)數(shù)值，同時(shí)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量格柵鋼架的拱頂、拱腳、仰拱底等控制點(diǎn)的高程， 調(diào)整格柵鋼架使其符合設(shè)計(jì)要求。格柵鋼架安裝必須保證格柵平面與連接通道中心線垂直， 格柵的豎向垂直度采用垂球測(cè)量，縱向測(cè)量采用等距法。在連接通道初襯左右墻壁每10m作一處里程標(biāo)記，架立格柵鋼架時(shí)，從左右墻壁里程標(biāo)量取相同的距離。格柵鋼架安裝鋼架與初噴混凝土之間緊貼，調(diào)整好格柵鋼架位置后，用方木或者磚頭把拱腳墊實(shí)。然后在兩極間設(shè)221000縱向連接鋼筋，內(nèi)、外

36、交錯(cuò)布置，連接筋采用單面焊，焊接長(zhǎng) 度不得小于220mm相鄰兩片格柵之間先用螺栓固定后，再用500mm長(zhǎng)的加強(qiáng)鋼筋采用單面焊，將格柵間的連接角鋼焊牢。網(wǎng)筋綁在格柵鋼架及連接筋上，采用綁絲固定。3.2.6 初期支護(hù)混凝土 原材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)水泥、速凝劑進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，以確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5min,終凝不超過10min,進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般水泥用量在400kg左右，水泥與砂石之重量比宜為1: 41: 4.5,水灰比宜為O.40.45,砂率為55%左右。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用， 存放時(shí)間一般不

37、大于 30min， 計(jì)量誤差小于 2， 攪拌均 勻，無(wú)結(jié)團(tuán)，攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，禁止人工攪拌。 施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認(rèn)真清除受噴面上的浮土回彈物等松散積料，用高壓風(fēng)吹凈。調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。 噴射作業(yè)：施噴應(yīng)由下而上，從低向高地依次進(jìn)行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對(duì)受噴面，距離為0.6lm。噴射壓力控制在0.120.15MPa, 一次噴射厚度，邊墻 約70100mm拱頂部分約5060mm每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進(jìn)行。在格柵鋼架處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生窩積，對(duì)懸掛在網(wǎng)片筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)。 噴射混

38、凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在 0.400.45,此時(shí)噴層 無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。 噴射混凝土作業(yè)在滿足錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求： 攪拌混合料原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%； 噴射混凝土作業(yè)前，檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具； 噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：a 噴混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分；b噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度

39、而定，拱部宜為5cm-6cm,邊墻為7cm- 10cmi后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴 射；c 噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長(zhǎng)度為50mm。d 噴射混凝土終凝2 小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天；e 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為3cm； 保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比， 配合比經(jīng)試驗(yàn)確定， 混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土拌合

40、用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓， 保證噴料均勻、 連續(xù)。 同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)， 保證其工作性能；噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；噴射混凝土前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)表明不安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目監(jiān)

41、理負(fù)責(zé)監(jiān)督。3.2.7 南北向臨時(shí)施工通道施工受地下車庫(kù)基坑的影響， 施工豎井內(nèi)不能進(jìn)行右導(dǎo)洞的施工， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)計(jì)圖紙的分析，擬定在連接通道的東側(cè)集水坑的位置設(shè)置南北向的臨時(shí)施工通道，由東向西進(jìn)行右導(dǎo)洞的施工。連接通道中導(dǎo)洞開挖至集水坑前1m位置，在此1m范圍內(nèi)頂部逐漸加高700mm底部逐漸降低700mm以此高度向前繼續(xù)開挖3m平直段，邊開挖邊支護(hù)（鋼格柵同正常段初期 支護(hù)，長(zhǎng)度相應(yīng)做出調(diào)整），再向前1m范圍內(nèi)逐漸降低和加高700mn復(fù)正常段開挖，加 高及降低均以正常段為準(zhǔn)。中導(dǎo)洞初支施工并封完端頭墻，拱頂背后回填注漿完畢后，采用30#工字鋼緊貼頂部做縱向和豎向臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐閉合成

42、環(huán)后，使用風(fēng)鎬分塊破除南側(cè)洞門位置混凝土結(jié)構(gòu)，開南側(cè)洞門。南導(dǎo)洞上導(dǎo)洞施工完畢后，再進(jìn)行中導(dǎo)洞的下導(dǎo)洞的開挖。南北向施工通道構(gòu)造同中導(dǎo)洞。開馬頭門作法同豎井開馬頭門。南側(cè)導(dǎo)洞新開洞門2.5m范圍平直段頂部加高350mm底部降低350mm向西、向東分 別施做洞門，30#工字鋼做臨時(shí)支撐，先向西進(jìn)行右導(dǎo)洞正常段的開挖，西側(cè)導(dǎo)洞施做5m后再進(jìn)行東側(cè)2m右導(dǎo)洞的開挖。（東側(cè)連接通道加高段洞口臨時(shí)支撐布置圖）開洞門要點(diǎn)如下：1、開 3 個(gè)洞門，分別為中導(dǎo)洞向南的洞門、右導(dǎo)洞東、西向的洞門。2、開洞的具備的條件：（ 1）中導(dǎo)洞（臨時(shí)施工通道）施工完畢，封堵墻施工完畢，拱頂背后回填注漿完畢（ 2）右導(dǎo)洞先開

43、西側(cè)洞門，進(jìn)洞成環(huán)5 米后，才能開東側(cè)洞門。（ 3）向南全斷面注漿完畢，小導(dǎo)管注漿完畢。3、施工要點(diǎn)為：A 、先在中導(dǎo)洞（臨時(shí)施工通道）上導(dǎo)洞開洞口開挖線外，設(shè)置“口”字型鋼支撐（ 30 工字鋼） ，加固洞口。B 、先用風(fēng)鎬鑿除上臺(tái)階范圍內(nèi)的混凝土。中間核心土位置暫不鑿除，作為擋土用，然后架立格柵和網(wǎng)片，錨噴首板混凝土。接著打設(shè)小導(dǎo)管超前注漿，向前連續(xù)密排兩極鋼格柵，錨噴混凝土封閉后按正常步序施作3 米上臺(tái)階，再鑿除下臺(tái)階側(cè)壁混凝土跟進(jìn)通道下臺(tái)階錨噴結(jié)構(gòu)。C 開洞采用人工挖土，分上下臺(tái)階開挖，中部預(yù)留核心土。挖土進(jìn)尺700mm。D原有的連接筋、鋼格柵和通道格柵焊接牢固。洞門用內(nèi)、外雙排布置22

44、1mJ 連接筋，內(nèi)、外掛 8150*15硼筋網(wǎng)片。E 錨噴300mm勺C20早強(qiáng)碎。3.2.8 臨時(shí)封堵墻施工連接通道東側(cè)接口的豐盛酒店尚未施工，該通道在接口位置需要臨時(shí)封堵。根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙采用型鋼混凝土墻封堵。墻體厚度 300mm水平間距0.5米布置25b工字鋼。提前在 鋼格柵上預(yù)留連接鋼板，工字鋼和鋼板再焊接牢固。其余作法同通道墻體，側(cè)墻和頂板的 連接鋼筋和型鋼焊接牢固。同時(shí)同樣布置豎向連接鋼筋和鋼筋網(wǎng)片，左后錨噴C20混凝土封閉。墻體封堵由上至下依次進(jìn)行。詳見封堵墻格柵架設(shè)圖3.2.9 背后回填注漿為保證噴射混凝土支護(hù)與土層密貼，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和初期支護(hù)密貼，連接通道初期支護(hù)和 內(nèi)襯施工完畢后

45、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行襯砌背后回填注漿，注漿孔布置在拱頂，間距5m,初期支護(hù)背后用填注漿用水泥砂漿，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)背后采用微膨脹水泥漿液。（1）初支背后回填注漿：水泥砂漿參考配合比如下：灰、砂比1 : 1.51: 3 （重量比）水灰比 1: 11: 1.1注漿壓力0.3MPa0.5Mpa根據(jù)降水漏斗的原理，從拱頂順序向下壓注，如遇用漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔壓 注，相鄰孔內(nèi)流漿后及時(shí)堵塞繼續(xù)壓注漿液，確保達(dá)到預(yù)定壓力。注漿壓力由注漿泵的油 壓控制調(diào)節(jié)。為防止壓漿速度過大，造成升壓過快返漿、漏漿，進(jìn)行間歇性反復(fù)注漿。注 漿管與注漿機(jī)連接好后，排除管內(nèi)空氣，調(diào)整好注漿壓力，啟動(dòng)注漿機(jī)開始注漿，注漿應(yīng)在 距封閉成環(huán)的

46、學(xué)子面5m外進(jìn)行，注漿時(shí)先注兩側(cè)孔，后注拱頂孔。注漿壓力一般為0.3 0.5Mpa,注漿終壓力0.5MPa。注漿時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)壓力和流量變化。當(dāng)壓力逐漸上升，流量 逐漸減少，注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，穩(wěn)定 3min,可結(jié)束本次注漿。注漿完畢后，用棉紗封堵 注漿管，為防止用漿，鉆孔、注漿按上、下、左右孔錯(cuò)開順序進(jìn)行。（2）內(nèi)襯背后回填注漿在頂板模板拱頂處預(yù)留注漿孔，根據(jù)本工程為平頂?shù)奶攸c(diǎn)，注漿孔間距宜為3米；或則穿過擋頭板在拱頂防水層內(nèi)縱向貼置 PVCt埋設(shè)縱向預(yù)留管道。在二襯混凝土終凝后， 實(shí)施補(bǔ)充注漿并應(yīng)滿足下列要求：A、注漿管用（|）32mmS管制成，長(zhǎng)度等于襯砌厚度加 200mm（外露），外露段

47、應(yīng)有連接 管路的裝置。注漿管應(yīng)在襯砌澆注時(shí)預(yù)埋或采用鉆孔埋設(shè)法，鉆孔時(shí)鉆桿應(yīng)有限深裝置， 防止鉆破防水層。R預(yù)貼注漿花管采用小20mnr小30mmPVC,長(zhǎng)度等于襯砌段厚度加200mm（外露）， 外露段應(yīng)有連接管路的裝置。C回填注漿壓力宜控制在 0.20.3 MPa內(nèi)。D漿液采用水泥漿，配比為1: 1,水灰比1: 0.6,水泥中添加23%勺微膨脹劑。E、注漿順序宜沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化。當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.2MPa或相鄰孔出現(xiàn)用漿時(shí)，即可結(jié)束本孔注漿。3.3 連 接 通 道 防 水 施 工本工程暗挖地下連接通道施工，初期支護(hù)與內(nèi)襯之間設(shè)防水層。防水卷材采用

48、600g/nf的SBC-120聚乙烯丙綸防水卷材，雙層敷設(shè)。防水標(biāo)準(zhǔn)：地下連接通道的防水設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。3.3.1 施工流程基層處理陰陽(yáng)角等部位附加層第一層涂刷粘貼卷材第二層涂刷粘貼卷材保護(hù)層3.3.2 基層處理基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、清潔干凈、表面無(wú)雜物。表面不平處應(yīng)處理，基層應(yīng)干凈無(wú)水珠、不滲水。陰陽(yáng)角做成圓弧形，陰角直徑大于 50 mm,陽(yáng)角直徑大于10mm,后澆帶等按設(shè)計(jì) 變更要求處理?；鶎雍吭?050即可卷材施工?；炷脸跻r基面處理: 對(duì)噴射砼基面用高壓風(fēng)、水沖洗干凈，要求無(wú)尖銳物和積灰, 噴射混凝土基面平整度控制在1/8 以內(nèi)，并在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。為

49、保證施工質(zhì)量，對(duì)初襯凈空尺寸先進(jìn)行斷面測(cè)量的復(fù)核確認(rèn)，基面力求圓順和平整。將初襯基面上的浮化物、松動(dòng)物、尖銳物及施工中留下的鋼絲、鋼管、鋼筋等清除干凈?；w表面凹凸明顯的部位，事先剔平, 基面用 1:3 水泥砂漿找平。局部滲漏水處需要先堵漏后找平。3.3.3 陰陽(yáng)角部位附加層施工對(duì)陰陽(yáng)角部位、變形縫及施工縫先做增強(qiáng)附加層，每邊翻卷 25 cm,涂刷工具應(yīng)用油漆刷，涂刷時(shí)切忌在一處來(lái)回涂滾，以免將底膠“咬起”形成凝膠而影響質(zhì)量。3.3.4 涂刷基層膠粘劑基層表面均涂刷膠粘劑，用長(zhǎng)柄滾刷蘸膠均勻涂刷。涂刷后待余劑揮發(fā)一部分后即可粘貼卷材。因此要控制好涂刷與粘貼間隔時(shí)間，通常在10 30 秒，施工時(shí)

50、可憑經(jīng)驗(yàn)確定。3.3.5 卷材鋪貼（ 1） 、卷材鋪貼應(yīng)對(duì)已彈的粉線并且在鋪貼的防水卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時(shí)能以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。鋪貼時(shí)可將卷材重新用塑料管卷成筒，成卷兩端要平整，不應(yīng)出現(xiàn)筍狀，以保證能對(duì)齊線。由兩人分別持兩端對(duì)準(zhǔn)粉線，固定在基層面上，抬卷材兩人均勻向前。展開卷材同時(shí)使卷材鋪貼平整，直到鋪完一幅卷材。鋪貼卷材盡量保持其松弛狀態(tài)但不能有褶皺。每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長(zhǎng)柄壓輥從卷材一端橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后，用重的壓輥滾壓使其粘貼牢固。 滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)移動(dòng)， 做到排氣徹底。 兩副卷材搭接寬度如采用滿粘法，長(zhǎng)短邊均為

51、80mm如采用點(diǎn)粘或條粘法，長(zhǎng)短邊搭接不小于100mm第二層粘貼時(shí)與第一層搭接部位錯(cuò)開1/3 。（ 2） 、立面與平面交接處應(yīng)先粘貼好平面經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，轉(zhuǎn)角處要壓緊壓實(shí)。（ 3） 、搭接部分的結(jié)合面應(yīng)清理干凈，用油漆刷均勻涂刷膠粘劑，不得出現(xiàn)有露底、堆積現(xiàn)象。粘合時(shí)應(yīng)從一端開始邊壓邊驅(qū)除空氣，不許有皺褶現(xiàn)象，搭接封口處用刮刀沿縫刮涂不得有缺口，寬度10mm也可用單面粘膠帶封口。3.3.6 保護(hù)層底板和頂板采用50mm5細(xì)石?M凝土 C30作為保護(hù)層。保護(hù)層需做分格縫，每格面積 不大于36n2。分格縫寬度1020mm5個(gè)分格縫內(nèi)不應(yīng)留施工縫，振搗宜采用人工拍實(shí)， 不宜采用機(jī)械振搗，

52、以免破壞防水層。砼終凝前用鐵抹子壓光。待終凝后撒水養(yǎng)護(hù)。3.3.7 質(zhì)量要求（ 1） 、所用的材料（包括防水材料、保護(hù)層、外加劑、配件等）必須符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（ 2） 、卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭接寬度正確，接縫嚴(yán)密，卷材與基層粘接牢固，無(wú)鄒折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。（ 3） 、防水層所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（ 4） 、防水層不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。（ 5） 、防水層在變形縫和陰、陽(yáng)角處的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（ 6） ） 、水泥基滲透結(jié)晶防水層的

53、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的95%。檢驗(yàn)方法：針測(cè)法或取樣量測(cè)。（ 7） 、卷材防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露底和翹邊等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（ 8） 、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺；防水層的收頭應(yīng)與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(9)、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10 mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3.3.8 特殊部位結(jié)構(gòu)防水施工A施工縫的防水施工暗挖地下連連接通道采用分段分部進(jìn)行內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的施工，施工縫多。施工縫部位均采用止水條進(jìn)行防水處理。止水條均

54、采用膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條，止水條與施工縫基層應(yīng)粘貼密實(shí)、牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓部位。全斷面出漿的注漿管按圖中要求進(jìn)行固定，要求注漿管與施工縫表面密貼。澆筑施工縫砼前，需要對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛后清理干凈；為確保注漿管與接縫表面密貼，安裝注漿管的寬度為30mm范圍內(nèi)的施工縫表面可不鑿毛，僅將凸起部位鑿除并用 1:2.5 的水泥砂漿對(duì)所有不平整部位找平。 施工縫是在施工過程中，由于不連續(xù)澆注而留下的兩茬混凝土之間的縫隙，會(huì)直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，結(jié)構(gòu)中板施工縫處理采用在縫中埋設(shè)遇水膨脹膩?zhàn)訔l的方法，結(jié)構(gòu)頂、底板及側(cè)墻結(jié)構(gòu)在施工縫除鑿毛、剔槽清理干凈，還需做防水處理。 遇水膨脹止水條施工

55、注意事項(xiàng)遇水膨脹止水條具有施工簡(jiǎn)單、施工縫處混凝土質(zhì)量易保證的特點(diǎn)。但止水條有遇水過早膨脹及預(yù)留槽口不平整難于安裝的特點(diǎn)，因此預(yù)留槽口的平整度及合理選擇止水條粘貼時(shí)機(jī)，是止水條安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，也是施工縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵。止水條安裝時(shí)要注意以下幾個(gè)方面：a 結(jié)構(gòu)混凝土施工縫模板拆除后，人工將施工縫處混凝土鑿毛修整，并鏟除鋼筋上混凝土積渣，但不得將止水條粘貼處的槽口鑿毛。b 止水條使用前先檢查核實(shí)保質(zhì)期，并在表面及切斷口處涂刷廠方提供的緩膨脹劑，風(fēng)干后待用。c 安排好相應(yīng)段的結(jié)構(gòu)混凝土灌注時(shí)間，止水條安裝 8 小時(shí)前停止施工縫處混凝土的養(yǎng)護(hù)，并采取措施防止水進(jìn)入粘貼止水條的槽口。板、墻施工縫止水條于相應(yīng)部位混凝土灌注前 4 小時(shí)安裝。止水條安裝時(shí)，要用高壓風(fēng)吹干凈貼面，用氯丁膠或濕固性環(huán)氧樹脂均勻地涂刷在槽口基面上，風(fēng)干后立刻粘貼止水條，并根據(jù)粘貼情況用水泥鋼釘或膨脹螺栓輔助固定止水條。d