皮帶通廊鋼結構制作安裝施工方案

1、精品1 、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準備4、鋼結構材料5、鋼桁架預制、組焊6、鋼桁架吊裝7、鋼桁架安裝8、安裝記錄和交工資料的填寫9、質量保證措施10 、安全保證措施11 、環(huán)境保護措施及文明施工12 、勞動力組織13 、主要施工機具和手段用材料一覽表14 、施工現(xiàn)場需甲方協(xié)調解決welcome1 、工程概況河北磁縣申家莊冼煤廠技術改造工程（安裝部分）包3 ，我公司承建的有轉運站6 個，站橋 7 個，皮帶 7 條，受焦坑1 座以及除塵裝置和鋼管砼支架總長共約 2.5 公里，本工程特點為鋼結構多，高空作業(yè)多，作業(yè)面小，預制場地緊張，工期緊，因此合理安排施工程序將為施工帶來很大便利。2 、編制

2、依據(jù)2.1 太原鋼鐵集團有限公司設計院設計的皮帶通廊施工圖2.2 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB5025-952.3 作業(yè)臺鋼梯及欄桿標準圖集JSJF902.4 建筑鋼結構施工手冊2.5 鋼結構設計手冊 GBJ17-882.6 鋼結構制作安裝施工規(guī)程 YB9254-952.7 集團公司環(huán)境管理體系 ISO14001 ： 1996 手冊及程序文件2.8 集團公司質量管理體系 ISO9001 ： 2000 手冊及程序文件2.9 集團公司 職業(yè)健康安全管理體系 OHSAS18001 ： 1999 手冊及程序文件3 、施工前準備3.1 編制施工方案，并經(jīng)有關部門審核、批準。3.2 施工現(xiàn)場已平整，便于構

3、件予制、組對。3.3 施工用的照明、水源及電源已齊備。4、結構材料4.1 所有預制、 安裝用鋼材均須具有質量證明書， 并各項指標符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4.2 焊條須具有質量合格證。4.3 油漆材料應有合格證。4.4 對所有鋼材均須按設計要求核對其規(guī)格、 材質、 數(shù)量、 其外觀應符合下列要求。4.4.1 鋼材無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4.4.2 當鋼材表面有包銹蝕， 麻點或劃痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2 。4.5 施工單位未經(jīng)設計同意，絕不能隨意代換設計選材，改變設計內容。5 、鋼桁架、框架預制、組焊5.1 鋼桁架預制、組對、焊接前應仔細核對各

4、根桁架所在位置兩端柱間的尺寸（包括平面直線長度、兩柱頂面的標高相差尺寸） 。5.2 為了保質量保進度地完成桁架框架預制工作，需在施工現(xiàn)場鋪設9座預制、組對、焊接鋼平臺。因為鋼桁架跨度大，長的有 30.2m ，短的也有 24m ，工程量較大，質量要求嚴格，為了確保工期，必須在鋼平臺上分別預制、組對、焊接成型。5.2.1 預制、組焊的方法：由于現(xiàn)場榨小，工程量大，工期緊，戰(zhàn)線長，每根跨度大（20-30m ）,現(xiàn)場運輸回轉半徑小。特別是 2#、3#、4#、5# 、 7# 無法使用集中預制、組焊成型，再用大型平板車 .吊車裝車后分段運到各板所在位置（道路回轉半徑太小.無法運輸），而后再用吊車卸車，吊車

5、吊裝就位的辦法。只能采用集中下料，把小料、小件運到各根 所在位置處的分別設立的預制、組對、焊接平臺上進行組對、焊接，在 平臺上吊車配合把各板組焊成型后，再用大噸位吊車吊裝就位之。5.2.2 預制、組對、焊接鋼平臺的搭設：由于以上原因，需搭設9座桁架、 框架組對、焊接鋼平臺。5.2.2.1 平臺的搭設位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊處各一座， 6#通廊處3座，共需搭設9座。每座平臺尺寸：32m*5m、鋼板6=16mm 。 鋼板下墊道木，每座平臺需道木16根，平臺所在位置需土地整平、夯實。 由于每個通廊的桁架數(shù)量在 3根-8根之間不等，看似雖然設立了 9座平 臺，也只能是在每座平臺上

6、將各自通廊處的桁架組對焊接成型，經(jīng)質量 檢驗合格后直線水平運輸?shù)礁髯缘奈恢茫瑢⑵脚_倒開后，再預制、組對、 焊接下一板桁架。在一座平臺分別將本通廊上所有的桁架預制、組對、 焊接成型等弁各自就位后，才能用大噸位吊車分別吊裝就位之。5.3 桁架預制之前應根據(jù)每一跨的長度核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1:1的比例在鋼平臺板上彈出大樣進行放樣，以此來確定節(jié)點板的規(guī)格，構件與節(jié)點板焊接連接的焊縫長度大于等于構件截面長度的1.5倍，例如L100*8的角鋼在結點板的焊縫長度應大于等于150mm 。5.3.1 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切 割、加工的余量。5.3.2放樣和樣板（樣桿）

7、的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差項目允許偏差平行線距離0.5mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm對角成差1.0mm加工樣板的角度20/5.3.3號料的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸0.1mm孔距0.5mm5.3.4 鋼材下料到前應將鋼材區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。5.3.5 材料的焊接5.3.5.1 參加施焊的焊工應在考試合格證有效期內擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。5.3.5.2 焊接時不得在旱道外引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現(xiàn)在母材上。5.3.5.3 為保證焊接質量，多層焊接應不間斷地連續(xù)施焊，為處理焊接

8、缺 陷，可能會出現(xiàn)間斷，但這種間斷的次數(shù)和時間應降低到最低程度，因 此，應及時清理焊渣和處理焊接缺陷，以保證連續(xù)焊接。5.3.5.4 嚴格按照圖紙要求進行焊接，未注明的貼角焊角尺寸為6mm ,未注明焊縫長度者一律滿焊，其長度不小于120mm o5.4 材料的拼接工程設計對拼接無具體要求，材料拼接應遵循以下原則進行：板材拼接采取全熔透破口形式和工藝措施，以保證接口等強連接。拼接位置應避開安裝孔和復雜部位。雙角鋼斷面的構件，兩角鋼應在同一處進行拼接。一般接頭屬于等強連接，其拼接位置一般無嚴格規(guī)定，但應盡量布置在受力較小的部位。各種型鋼的標準接頭形式見下表等肢角鋼的標準接頭（單位： mm ）角鋼型號

9、連接角鋼L間隙8焊縫高度以角鋼型號連接角鋼L間隙5焊縫高度以50*524053.5100*849012963*6350105110*10540120970*6370106125*8640141075*6400106125*12640141075*8400106140*10690141280*6410107140*12690141290*8460127160*147901412注：1.當角鋼肢寬大于125mm 時，考慮角鋼受力均勻，對受拉桿件要 求其兩肢按下圖方式切斜，兩角鋼間加設墊板，以減小截面的削弱。受 壓桿件可不切斜。在節(jié)點處可不加設墊板。2.連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應切削成弧形。

10、工字鋼標準接頭截面型號水平壺板（mm ）垂直蠱板（mm ）蓋板厚h寬度k長度11焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21212603105680401505槽鋼標準接頭截面型號水平壺板（mm ）垂直蠱板（mm ）蓋板厚寬度長度11焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21012351806660401305121240210668040160514a1245230669050160616a14502706810050200618a14552308812060230620a1460250881406025065.5 桁架的起拱5.5.1 放樣時上、下弦應同時起拱，起拱時，一般規(guī)

11、定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦桿垂直。5.5.2 圖紙上有的明確規(guī)定桁架起拱數(shù)的就按圖紙規(guī)定的數(shù)起拱，如果沒有明確規(guī)定的，桁架起拱按 L/500 （L為桁架總長度），嚴禁吊裝起拱。下圖為上、下弦同時起拱示意圖：5.6 桁架的組裝5.6.1 組裝前零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。5.6.2 桁架的組裝順序，桁架可先在鋼平臺上安裝上、下弦水平支撐，再 將各段桁架組成整板桁架。5.6.3焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm ）圖例對口錯邊（）t/10 且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.

12、0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.05.6.4 構件的隱蔽部位在焊接前隱蔽部位的除銹、刷漆均應經(jīng)檢查合格。5.6.5 桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm 。5.6.6 采用夾具組裝時拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。5.7 鋼桁架的防腐、編號5.7.1 鋼構件表面的防腐方法采用動力工具（如磨光機）除銹，必須嚴格 除銹質量，質安部應加強隨時抽檢。5.7.2 桁架全部構件、零部件除銹后刷二道厚60 um的高氯化聚乙稀

13、鐵江防銹底漆，三道厚 120 um高氯化聚乙烯天藍色防銹面漆，走道平臺 欄桿刷二道紅丹黃色面漆二道，當天使用的涂料應在當天配置，弁不得 隨意添加稀釋劑。5.7.3 料件、部件涂漆完畢后，應在構件上標注構件的原編號。5.7.4 安裝焊縫處應留出30-50mm 暫不涂漆，待焊接成型后，焊縫處再 涂刷之。5.7.5 涂漆應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。6、鋼桁架吊裝（另行編制）7、鋼桁架安裝和校正7.1 基礎的檢驗與復測7.1.1 鋼桁架安裝前應對桁架柱的定們軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，弁進行基礎檢測和辦理交接驗收手續(xù)。7.1.2基柱頂面（支承面）及預埋地腳螺栓的允許偏差應符合

14、下列規(guī)定。項目允許偏差（mm ）支承面標高3.0水平度L/1000預埋地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20.00螺紋長度20.007.2鋼桁架安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的桁架應形成穩(wěn)定的空間體系。7.3利用安裝好的鋼桁架吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意, 弁應進行驗算，采取相應措施。7.4鋼桁架安裝的允許偏差符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm ）圖例跨中的垂直度h/25015.0桁架及其受壓 弦件的側向彎 曲矢高(f)L/100010.0支座中心線對定位軸線偏移10.08、安裝記錄和交工資料的填寫工程施工中，安裝記錄和交工資料要根據(jù)規(guī)范要求與施工同步進行，做到工程竣工

15、，交工資料完善弁簽字、蓋章完畢。9、質量保證措施9.1 建立健全質量保證體系，嚴格按照公司ISO9001質量標準管理規(guī)定進行質量控制。9.2 嚴格按照圖紙施工，嚴格執(zhí)行有關規(guī)程及施工方案。9.3 嚴格執(zhí)行自檢，互檢和交接工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.4 實行質量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。9.5 加強對施工人員的質量教育，提高質量意識，樹立“以質量求生存” 的經(jīng)營思想。9.6 施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理的意見，弁積極配合，以保工程的順利進行。10、安全保護措施10.1 由于皮帶通廊工期緊、任務重、戰(zhàn)線長，因此只能是多家施工隊同時施工，這樣不免形成

16、立體交叉作業(yè)。因此安全與文明施工應引起各級施工人員的高度重視，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。10.2 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽， 登高作業(yè)要系安全帶并拴掛牢靠，高空交叉作業(yè)，工具應放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。10.3 腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。10.4 起重的繩索具使用前應認真檢查并應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。10.5 施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規(guī)定按地點必須做到一機一閘一漏電保護器，要防雨防潮，不班時拉閘。10.6 施工現(xiàn)場應備有消防器材，配置專職安全員。10.7 未盡事宜，各工種應嚴格執(zhí)行各工種的安全

17、技術操作規(guī)程。11 、環(huán)境保護措施及文明施工11.1 環(huán)境保護措施11.1.1 固體廢棄物應分類收集存放，棄置指定地點。11.1.2 機油、黃油、溶劑等收集于指定地點。11.1.3 施工現(xiàn)場應備有一定數(shù)量的消防器材。11.2 文明施工11.2.1 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應清除易燃品，下班走之前應檢查無火種后方可離開。11.2.2 各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關照。11.2.3 施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機具等應放在指定地點，要排放整 齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通， 做到料盡場地清。11.2.4 施工現(xiàn)場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好 照明工作。12、勞動力組織12.1 管理人員：18人施工總負責：1人安裝施工隊長：9人防腐施工隊長：2個電儀施工隊長：1個施工調度：1人材料員：2人質檢員：1人安全員：1人12.2 施工人員216人：釧工：36人氣焊工：20人 電焊工：50人起重工：27人電工：3人防腐工：20人電儀工：10人勞力工：50人13、主要施工機具和手段用材料一覽表13.1主要施工機具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機12KW臺362交流電焊機BX500臺103杪輪切割機400臺104磨光機500個505磨光機125個206磨光機180個207導鏈2t.5t.10t個508冷吊車8t臺