運(yùn)營管理原理-運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)施布置

1、布置決策布置決策典型布置形式典型布置形式車間布置與庫房控制車間布置與庫房控制設(shè)備布置的定量分析設(shè)備布置的定量分析裝配線平衡裝配線平衡非制造業(yè)的設(shè)施布置非制造業(yè)的設(shè)施布置一一二二三三四四五五六六一、生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)機(jī)械產(chǎn)品加工裝配結(jié)構(gòu)毛坯、加工、裝配車間化工產(chǎn)品成分構(gòu)成結(jié)構(gòu)各工藝流程車間第一節(jié)第一節(jié) 布置決策布置決策二、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素指合理安排企業(yè)或組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。1、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)2、企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平企業(yè)的專業(yè)化以生產(chǎn)產(chǎn)品品種多少和工藝類型與方法的單一化程度

2、來衡量。 產(chǎn)品專業(yè)化企業(yè)毛坯、機(jī)加工、熱處理、裝配。2、企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平企業(yè)的專業(yè)化以生產(chǎn)產(chǎn)品品種多少和工藝類型與方法的單一化程度來衡量。二、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素3、生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 零件專業(yè)化企業(yè)與零件加工相應(yīng)的生產(chǎn)單位。 工藝專業(yè)化企業(yè)與專業(yè)化工藝相應(yīng)的生產(chǎn)單位。企業(yè)的專業(yè)化程度越高，必然形成大量的外協(xié)件協(xié)作化生產(chǎn)。 工藝專業(yè)化原則； 對象專業(yè)化原則4、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模第一節(jié)第一節(jié) 布置決策布置決策三、企業(yè)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)單位的體系構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)單位的體系構(gòu)成總經(jīng)理總經(jīng)理/經(jīng)理層經(jīng)理層職能職能部門層部門層生產(chǎn)生產(chǎn)單位層單位層生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管生產(chǎn)生

3、產(chǎn)部門部門供應(yīng)供應(yīng)部門部門生產(chǎn)單位生產(chǎn)單位動力單位動力單位計(jì)劃計(jì)劃部門部門質(zhì)量質(zhì)量部門部門設(shè)備設(shè)備部門部門動力動力部門部門設(shè)備修理設(shè)備修理工模具生產(chǎn)工模具生產(chǎn)儲備單位儲備單位第一節(jié)第一節(jié) 布置決策布置決策第一節(jié)第一節(jié) 布置決策布置決策四、典型制造企業(yè)生產(chǎn)單位的構(gòu)成基本生產(chǎn)單位輔助生產(chǎn)單位市場服務(wù)單位生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門五、生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置的影響因素生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置的影響因素1、工廠廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免相互交叉和迂回運(yùn)輸縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 2、生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置，比如機(jī)械加工和裝配車間應(yīng)該安排在相鄰的位置上。3、充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件，如公路、鐵路

4、、港及供水、供電等公共設(shè)施。4、按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)，如熱加工車間區(qū)、冷加工車間區(qū)、動力設(shè)施區(qū)。為了減少居民生活區(qū)的污染，生活區(qū)應(yīng)設(shè)在上風(fēng)區(qū)。5、在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積小。6、工廠布置應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地。第一節(jié)第一節(jié) 布置決策布置決策一、物料流程形式一、物料流程形式第二節(jié)第二節(jié) 典型布置形式典型布置形式入口出口入口出口入口出口入口出口（a）（b）（c）（d）二、布置類型二、布置類型第二節(jié)第二節(jié) 典型布置形式典型布置形式1 1、固定式布置（、固定式布置（Fixed position layoutFixed position layout）固定式布置

5、是指加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備多隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。2 2、按產(chǎn)品布置（、按產(chǎn)品布置（Product layoutProduct layout）按產(chǎn)品布置就是按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)施。3 3、按工藝過程布置（、按工藝過程布置（Process layoutProcess layout）按工藝過程布置，又稱工藝專業(yè)化布置，就是按照工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。第二節(jié)第二節(jié) 典型布置形式典型布置形式4 4、按成組制造單元布置（、按成組制造單元布置（Layouts based on group technologyLayouts based on

6、 group technology） 二、布置類型二、布置類型按成組制造單元布置就是首先根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件的典型工藝流程，再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人，由這些設(shè)備和工人組成一個生產(chǎn)單元。第三節(jié)第三節(jié) 廠區(qū)布置廠區(qū)布置一、廠區(qū)平面布置的程序1、確定目標(biāo)（1）最短的運(yùn)輸路線；（2）最大的靈活性；（3）最有效地利用面積；（4）最良好的工作環(huán)境；（5）最合理的發(fā)展余地。第三節(jié)第三節(jié) 廠區(qū)布置廠區(qū)布置一、廠區(qū)平面布置的程序1、確定目標(biāo)2、收集資料（1）基礎(chǔ)資料：地質(zhì)資料、外部環(huán)境、運(yùn)輸條件等；（2）生產(chǎn)單位的配置情況；（3）生產(chǎn)系統(tǒng)圖：企業(yè)生產(chǎn)系

7、統(tǒng)的各組成部分之間生產(chǎn)聯(lián)系和物料流向圖。第三節(jié)第三節(jié) 廠區(qū)布置廠區(qū)布置一、廠區(qū)平面布置的程序1、確定目標(biāo)2、收集資料3、確定各組成部分所占面積4、確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系5、制定初步平面布置方案6、方案評價7、方案的實(shí)施（1）最短的運(yùn)輸路線；（2）最大的靈活性；（3）最有效地利用面積；（4）最良好的工作環(huán)境；（5）最合理的發(fā)展余地。（1）基礎(chǔ)資料：地質(zhì)資料、外部環(huán)境、運(yùn)輸條件等；（2）生產(chǎn)單位的配置情況；（3）生產(chǎn)系統(tǒng)圖：企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成部分之間生產(chǎn)聯(lián)系和物料流向圖。二、廠區(qū)常用的布置方法二、廠區(qū)常用的布置方法 （1）根據(jù)原材料、在制品在生產(chǎn)過程中的流向，初步布置各個生產(chǎn)車間和生產(chǎn)服務(wù)

8、單位的相對位置，繪出初步物流圖。 1、物料運(yùn)量圖法物料運(yùn)量圖法是按照生產(chǎn)過程中物料的流向及生產(chǎn)單位之間運(yùn)輸量布置企業(yè)的車間及各種設(shè)施的相對位置，其步驟為：（2）統(tǒng)計(jì)車間之間的物料流量，制定物料運(yùn)量表，見下表。0102030405總計(jì)0172141502628034511004628052總計(jì)01114106單位：噸0102030405總計(jì)0172141502628034511004628052總計(jì)011141060102030405總計(jì)017214021020311104405總計(jì)將對角線上下的數(shù)字合并：01020304052噸噸1噸噸（3）按運(yùn)量大小進(jìn)行初步布置，將車間之間運(yùn)輸量大的安排在相

9、鄰位置，并考慮其它因素進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。0102030405總計(jì)017214021020311104405總計(jì)二、廠區(qū)、車間常用的布置方法二、廠區(qū)、車間常用的布置方法2、作業(yè)相關(guān)圖法作業(yè)相關(guān)圖法是由穆德提出的，它是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后，列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場

10、地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他AAAEXXAXAAUOOIU部門部門1部門部門2部門部門3部門部門4部門部門5部門部門6例題：一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成6個部門，計(jì)劃布置在一個23的區(qū)域內(nèi)。已知這6個部門的作業(yè)關(guān)系密切程度，如下頁圖所示。請根據(jù)圖作出合理布置。解：第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4解：第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 42645圖圖1 聯(lián)系簇

11、聯(lián)系簇 123645圖圖2 聯(lián)系簇聯(lián)系簇第三步，考慮其它“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去，如圖2所示。第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇，如圖1所示。原則是，從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。如圖1。第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖，如圖3所示。3461圖圖3 X關(guān)系聯(lián)系簇關(guān)系聯(lián)系簇1235圖圖4 最后結(jié)果最后結(jié)果第五步，根據(jù)聯(lián)系蔟圖和可供使用的區(qū)域，用實(shí)驗(yàn)法安置所有部門，如圖4所示。123645圖圖2 聯(lián)系簇聯(lián)系簇三、倉庫布置倉庫布置1、

12、布置要求：總運(yùn)量最小。 倉庫全部運(yùn)輸都發(fā)生在出入口和貨區(qū)之間，無貨區(qū)之間搬運(yùn)。（1）各物品所需貨區(qū)面積相同 將搬運(yùn)次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近入口之處。（2）各物品所需貨區(qū)面積不同 計(jì)算某物品的搬運(yùn)次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量之比，取比值最大者靠近入口，依次往下排列。2、布置方法3、布置過程還需考慮的其它因素（1）不同的需求有季節(jié)性；（2）倉庫的存儲方式；（3）倉庫管理信息系統(tǒng)的作用；（4）物資領(lǐng)用方式的不同。三、倉庫布置倉庫布置例題：1371、布置要求：總運(yùn)量最小。倉庫全部運(yùn)輸都發(fā)生在出入口和貨區(qū)之間，無貨區(qū)之間搬運(yùn)。2、各物品所需貨區(qū)面積相同 將搬運(yùn)次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近入口之處。3、 各物品

13、所需貨區(qū)面積不同 計(jì)算某物品的搬運(yùn)次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量之比，取比值最大者靠近入口依次往下排列。一、車間總體布置（確定車間各組成部分的相對位置）一、車間總體布置（確定車間各組成部分的相對位置）1、一般車間由以下六部分組成（1）生產(chǎn)部分（2）輔助部分（3）倉庫部分（4）過道部分（5）車間管理部分（6）服務(wù)部分2、布置方法 與廠區(qū)布置基本相同。第四節(jié)第四節(jié) 車間布置的定量分析車間布置的定量分析其基本原理是利用從一至表列出機(jī)器或設(shè)施之間的相對位置，以對角線元素為基準(zhǔn)計(jì)算工作地之間的相對距離，從而找出整個生產(chǎn)單元物料總運(yùn)量最小的布置方案。第四節(jié)第四節(jié) 車間布置的定量分析車間布置的定量分析二、車間內(nèi)設(shè)備布置

14、的定量方法：二、車間內(nèi)設(shè)備布置的定量方法：從一至（從一至（Fromto）表法）表法（1）選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用的機(jī)床設(shè)備；（2）制定設(shè)備的初始布置方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動距離；（3）確定零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)；（4）用前面所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行試排，確定滿意的布置方案。1、基本原理2、步驟第四節(jié)第四節(jié) 車間布置的定量分析車間布置的定量分析12345鋸床磨床沖床鉆床車床插床例題：一金屬加工車間由六臺設(shè)備，已知其生產(chǎn)的零件品種及加工路線，并據(jù)此給出如表（1）所示的零件在設(shè)備之間的每月移動次數(shù)，表（2）給出了單位距離運(yùn)輸成本。請用這些數(shù)據(jù)確定該車間的最佳布置方案。鋸床鋸床磨床磨床

15、沖床沖床鉆床鉆床車床車床插床插床鋸床鋸床2174186142180磨床磨床216521906110沖床沖床400114951620鉆床鉆床16421624168車床車床1267110031550插床插床429583114390鋸床鋸床磨床磨床沖床沖床鉆床鉆床車床車床插床插床鋸床鋸床0.150.150.160.150.16磨床磨床0.180.160.150.150.15沖床沖床0.150.150.150.150.16鉆床鉆床0.180.150.160.150.16車床車床0.150.170.160.200.15插床插床0.150.150.160.150.15鋸床鋸床磨床磨床沖床沖床鉆床鉆床車床車

16、床插床插床鋸床鋸床32.662.79.86.328.8磨床磨床38.98.328.59.21.5沖床沖床60.017.114.32.43.2鉆床鉆床2.963.39.36.210.9車床車床18.912.116.063.07.5插床插床6.314.313.317.158.5鋸床鋸床磨床磨床沖床沖床鉆床鉆床車床車床插床插床鋸床鋸床71.5122.712.725.235.1磨床磨床25.491.721.315.8沖床沖床23.618.416.5鉆床鉆床69.228.0車床車床66.0插床插床鋸床沖床插床磨床鉆床車床第四節(jié)第四節(jié) 車間布置的定量分析車間布置的定量分析第五節(jié)第五節(jié) 非制造業(yè)的設(shè)施布置非制造業(yè)的設(shè)施布置一、辦公室與制造系統(tǒng)的區(qū)別制造系統(tǒng)辦公室1處理對象是有形物品，物料搬運(yùn)是主要因素處理對象是信息以及組織內(nèi)外的來訪者2產(chǎn)出速度與設(shè)備速度有相當(dāng)大關(guān)系人的工作速度決定工作效率3在生產(chǎn)類型的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)施布置同一類工作任務(wù)可選用的辦公室布置有很多種組織結(jié)構(gòu)、各