工具式懸挑卸料平臺專項方案

1、工具式懸挑卸料平臺專項方案重慶英利國際廣場A標段(原大坪商業(yè)中心A標段)工具式懸挑卸料平臺專項施工方案中國華西企業(yè)股份有限公司2011年8月地址：中國.成都馬鞍西路一號電話： 目錄一.編制依據(jù)二.工程概況三.懸挑卸料平臺設計四.懸挑平臺制作五.懸挑卸料平臺安拆及安全使用六.應急預案七.型鋼懸挑卸料平臺計算書一 、編制依據(jù)1、建筑施工落地扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-20022、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范3、建筑施工安全檢查標準（5999）3、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)4、建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)5、鋼結構設計規(guī)范(GB50017-200

2、3)6、建筑施工計算手冊（第二版）二、工程概況1、工程名稱：重慶英利國際廣場A標段2、工程地點：重慶市渝中區(qū)大坪正街及大坪支路與大坪循環(huán)道交匯路段的西側3、建設單位：重慶市英利七牌坊置業(yè)有限公司4、設計單位：中國建筑西南設計研究院有限公司5、勘察單位：重慶市勘測院6、監(jiān)理單位：重慶渝海建設監(jiān)理有限公司7、施工單位：四川華西集團有限公司本工程建筑室內0.000相當于黃海高程331.7m,室內外高差0.30m。主要由連體地下室、裙房、1#塔樓、2#塔樓、3#塔樓組成，總建筑面積為30萬,具體如下表:名稱建筑高度層數(shù)1#塔樓（主塔樓）23.45m（0.00m以下）218.9m（0.00m以上）地下6

3、層地上51層2#塔樓（副塔樓）24.35m（0.00m以下）180.9m（0.00m以上）地下6層地上46層3#塔樓24.35m（0.00m以下）133.5m（0.00m以上）地下6層地上43層三、懸挑卸料平臺設計1、簡介在高層建設工程施工中為了實現(xiàn)模板等周轉材料的快速周轉使用，提高工效，采用卸料平臺是必要的施工方法。結合重慶英利國際廣場工程實際擬在該工程施工中采用工具式型鋼懸挑卸料平臺。該卸料平臺采用型鋼根據(jù)需要大小尺寸提前加工制作，在模板工程拆除施工中利用塔機吊運就位安裝，具有施工作業(yè)簡單快捷的特點，在工程建筑施工中廣泛使用。2、型鋼卸料平臺尺寸確定2.1、考慮滿足施工卸料使用要求、滿足安

4、全施工要求、整體提升腳手架寬度和腳手架距墻距離等因素，卸料平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.80m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度1.8m；平臺寬度2.80m。主梁材料類型及型號：16a號槽鋼，次梁材料類型及型號：兩端采用16a號槽鋼，中間采用架管483.5500mm均勻布置并與主梁16號槽鋼焊接。卸料平臺平面尺寸設定為28003800（mm）。四、懸挑卸料平臺制作1、材料要求：1.1、制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合碳素結構鋼(GB700)的規(guī)定，應具有材質證明書。1.2、制作鋼平臺手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，直徑4.0mm，符合碳鋼焊條(GBT5117)的規(guī)定，并與主

5、體型鋼強度相匹配。2、鋼平臺制作2.1、制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整場地上制作。2.2、鋼材下料、切割：1）材料的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，應符合鋼平臺構造圖紙要求。2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對切割邊應進行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：1）鋼平臺應在平整的場地上經試拼裝，點焊成整體，經檢查無誤后方可正式施焊。2）焊接操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗。3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設計要求。2.4、對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內容包括：主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質量

6、，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄。2.5、鋼平臺骨架經驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。2.6、待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。2.7、鋼平臺制作驗收：鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制作質量驗收記錄，驗收時應檢查以下內容：1）鋼平臺設計圖；2）鋼材產品質量合格證，焊條產品質量合格證；3）鋼平臺骨架質量檢驗記錄；4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質量；5）平臺面板材料質量、鋪設質量。五、懸挑卸料平臺安拆及安全使用1、安裝準備：1.1、鋼平臺制

7、作完成后必須經過驗收合格，方可安裝使用。1.2、在結構外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設計要求。1.3、搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平臺兩側架體開口腳手架圍護應加強。開口兩側和主體結構剛性連接，架體兩側增加斜撐加固。1.4、對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。2、鋼平臺安裝：2.1、鋼平臺安裝順序：掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩調整固定鋼平臺驗收。2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。2.3、

8、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。2.4、吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結構的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺擱置點與結構用螺栓臨時固定。2.5、安裝鋼絲繩：1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺吊環(huán)上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結構外墻錨固件上。2）先安裝主拉

9、鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。3）待鋼平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）絲繩卡子固結要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺耳板拉結固定時，宜OO型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。（2）O形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應符合下表要求：鋼絲繩直徑（mm）騎馬式卡子個數(shù)卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長度17.53150鋼絲繩頭端部距第一個卡子應不少于150 mm18214150212842002.6、調整固定：

10、鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。2.7、鋼平臺安裝驗收：鋼平臺每次安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應對以下內容進行檢查：1）鋼平臺及附墻件制作質量檢查合格記錄；2）鋼絲繩規(guī)格及產品質量合格證；3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產品質量合格證；4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5）主拉鋼絲繩拉結角度；6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8）鋼平臺水平度（應外口略高）；9）鋼平臺在結構擱置部位的固定。3、懸挑卸料平臺轉層3.1、鋼平臺轉層施工程

11、序：安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離塔吊起吊并轉向上層安裝位置吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩鋼平臺驗收。3.2、鋼平臺轉層注意事項：1）鋼平臺轉層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強度達到設計強度的80%，并且轉層前向操作人員進行安全技術交底。2）鋼平臺轉層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3）鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉層驗收內容為第一次安裝驗收內容中的第49條。4、懸挑卸料平臺拆除4.1、鋼平臺拆除順序：安

12、裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離塔吊起吊吊離結構層塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。4.2、鋼平臺拆除注意事項：1）鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。2）鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內應采取安全警戒措施。3）對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。5、卸料平臺安全使用要求5.1 、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5.2 、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。5.3 、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄。5

13、.4 、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤。5.5 、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。5.6 、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載（10KN），配專人監(jiān)督。5.7、卸料平臺上堆放的周轉材料應急轉移，禁止在卸料平臺上堆料過夜。六、應急預案卸料平臺施工主要危險源是高處墜落、物體打擊等，應急預案如下：1、 安全事故應急救援組織機構框架圖如下：（略）2、應急救援通訊聯(lián)系 1）醫(yī)療急救/報警電話撥打：120/1102）項目部應急救援領導小組辦公室電話：(023)63850768

14、3）重慶英利國際廣場A標段項目經理部“安全事故應急救援領導小組”成員名單及聯(lián)系電話。姓名職務聯(lián)系電話袁毅組明仲組磊副組文新副組軍副組家騰成陽海成貴富成建洪成漢京成明仲成造中成九軍成翔成德坤成員159281820893、應急物資（1）、搶

15、救傷員常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用中夾板、擔架、止血袋等。（2）、其它應急物資；消毒藥水等防護用品。4、高處墜落及物體打擊發(fā)生后急救措施（1）、現(xiàn)場職工發(fā)現(xiàn)發(fā)生高空墜落、物體打擊事故，應就地進行搶救及呼救，并立即通知項目經理工地負責人。項目負責人知曉發(fā)生事故后，應立即通知應急救援組織搶救，并指示各班組立即停止作業(yè)。（2）、立即拔打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。（3）、施工人員從高處墜落，現(xiàn)場觸電救不可盲目，不然會導致傷情惡人，甚至危及生命。應首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數(shù)。

16、（4）、傷員如錯迷，但心跳和呼吸存在，應立即把傷員的頭偏向一側，仿止舌根后倒，影響呼吸。（5）、將傷口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。（6）、對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉后，將傷員平臥在平板上，及時送醫(yī)院搶救。（7）、如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血，可以有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內壓為增設和細菌感染。（8）、如外傷出血，應立即清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效的，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的支體近軀處捆扎，上肢出血結扎在臂1/2處，下肢出血結扎在大服2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40分鐘放松一次，每

17、次放松0.5-1分鐘。（9）、傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應將兩上肢固定在一起，并應超過骨折的上下關節(jié)；上肢如骨折，應將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷者托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩(wěn)運送，以防骨折部位不穩(wěn)定，加重傷情。（10）、腹部如有開放性傷口，應用清潔油或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以防感染。（11）、搶救傷員時，無論哪種情況，都應減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。4事故處理程序當高處墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經理或基地負責人）：項

18、目管理人員獲得求救信息確認觸電事故發(fā)生后，應：（1）組織項目職工自我救護隊伍進行施救；（2）立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（110）；（3）立即向所屬公司、公司上報事故的初步原因、范圍、估計結果；（4）保護事故現(xiàn)場。緊急小組接到電話報告后，應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。當事人被送入醫(yī)院接受搶救后，緊急小組應做好：a、做好與當事人家屬的接洽善后處理工作；b、按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P部門的溝通、匯報工作。七、型鋼懸挑卸料平臺計算書懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)、鋼結構設

19、計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。計算書分為二部分，分別對外側和內側鋼絲繩進行計算。（一）、參數(shù)信息：1、荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/mm2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷載(kN):10.0。2、懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離(m)：1.90，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.90；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.50；鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按固支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3、

20、水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼；次梁材料類型及型號：16a號槽鋼；架管483.0次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.50。4、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.80, 次梁懸臂Mc(m)：0.00；平臺計算寬度(m)：2.80。（二）、次梁驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。次梁選擇16a號槽鋼 ，其截面特性為：面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉動慣量 Wx=108.3cm3；回轉半徑 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm

21、；1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/mm2；Q1=0.35 0.50= 0.18kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號槽鋼，標準值為0.17kN/mQ2=0.17kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取1.50kN/m2Q3=1.50kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.0kN荷載組合Q=1.2(0.18+0.17)+1.41.500.50=1.47kN/mP=1.410.0=14.0kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：勻布荷載作用下：M=KMql2V=KVql集中荷載作用下：M=KM

22、plV=KVpKM為彎矩系數(shù)：勻布荷載作用下取：0.096集中荷載作用下?。?.203KV為剪力系數(shù)：勻布荷載作用下取：0.625集中荷載作用下?。?.688最大彎矩M的計算公式(按二跨等跨連續(xù)梁計算）：Mmax=KMql2+KMpl=0.0961.471.42+0.203141.4=4.26kNm。最大支座力計算公式:R=KVql+KVp=0.6251.471.4+0.68814=10.92 KN3.抗彎強度驗算次梁應力：=M/xWx f其中x- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材的抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =4.26103/(1.0510

23、8.3)=37.462N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =37.462N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205N/mm2,滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗算=M/bWx f其中，b- 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=(570tb/lh)(235/fy)經過計算得到b=57010.0063.00235/(1400.00160.00235.0)=1.6；由于 b大于0.6，按照下面公式調整：b=1.07 - 0.282/b1.0得到 b=0.894；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =4.26103/(0.894108.3)=44N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =44N/mm2小于

24、 次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205N/mm2,滿足要求！(三)、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼 ，其截面特性為：面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉動慣量 Wx=108.3cm3；回轉半徑 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m靜荷載設計值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.14+0.17)=0.

25、37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.內力驗算平臺受鋼絲繩反拉作用，可將主梁視為單跨簡支梁。按以下簡圖：靜荷載下最大彎矩：M1=1/8ql2經計算得出：M1=0.1250.373.83.8=0.67kN.m；集中荷載作用下最大彎矩：M2=Fab/l經計算得出：M2=10.922.51.3/3.8=9.34kN.m；最大彎矩Mmax=M1+M2=9.34+0.67=10.01kN.m右支座剪力：V右=Fa/l+ql/2=10.922.5/3.8+0.373.8/2=7.887 KN3.抗彎強度驗算=M/(xWx) + N/Af其中x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =10.01106/1.05/108300.0+1.34104/2195.000=94.132/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值94.132N/mm2小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00N/mm2，滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗算=M/(bWx) f其中