水泥攪拌樁課件(學(xué)習(xí),交底,課件)課件

1、2017年11月19號中鐵XXXXXXXXXX項目經(jīng)理部水泥攪拌樁施工培訓(xùn)2017年11月19號水泥攪拌樁簡介1、什么是水泥攪拌樁 水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高地基強度。2、適用范圍 適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。3、施工種類 主要使用的施工方法有：單軸、雙軸和三軸攪拌樁。攪拌機樣式設(shè)計情況設(shè)計情況本區(qū)段DK109+449.70-DK110+590.00段路基工程、DK110+555 1-8.0m框

2、構(gòu)小橋工程、DK111+361.02 1-9.78m框構(gòu)小橋工程及DK109+373.36沙河臺大橋大方臺橋臺錐體地基采用水泥土攪拌樁進行加固。設(shè)計情況序號 起始里程 終點里程 單根樁長樁徑間距布置形式 單樁復(fù)合地基承載力總樁長備注 （m） （m） （m）（KPa）（m）1沙河臺大橋大方臺150.61.3正方形2004950橋臺錐體基底2DK109+449.70DK109+480.00150.51.3正三角形16025880路基3DK109+480.00DK109+900.00120.51.3正三角形160 路基5DK109+900.00DK110+549.5480.51.3正三角形160 路

3、基4DK110+549.54DK110+560.4650.60.9正三角形主體處150，擋墻處2083170框構(gòu)小橋基底H2、Y26DK110+559.60DK110+590.00100.51.3正三角形1608510H2、Y27DK111+354.42DK111+367.6280.60.9正三角形主體處200，擋墻處2207880框構(gòu)小橋基底施工準(zhǔn)備配合比 地下水對樁體無侵蝕地段，采用32.5級礦碴水泥（50kg/袋，以便于計量），摻入量為加固土體重量的15%，樁徑0.5m的攪拌樁每米用料為：濕土367Kg，水泥55Kg，水28Kg。水灰比0.5。水泥漿重為83Kg，比重為1.7-1.8，水

4、泥漿量為46升。地下水對樁體有侵蝕地段，采用42.5級普通硅酸鹽水泥（50kg/袋，以便于計量）并摻入F類-II級粉煤灰，水泥摻入量為加固土體重量的15%，樁徑0.5m的攪拌樁每米用料為：濕土514Kg，水泥77Kg，粉煤灰23kg，水50Kg。水灰比0.5。水泥漿重為150Kg，比重為1.7-1.8，水泥漿量為88升。樁徑0.6m的攪拌樁每米用料是同類型攪拌樁0.5m樁徑的1.44倍。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備水泥和粉煤灰進場后，由工區(qū)試驗人員將原材料送檢至中心試驗室，檢測合格后方可使用。 水泥棚在施工現(xiàn)場搭設(shè)，水泥棚的底部要比周圍地面高出50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后在鋪設(shè)一層彩條布，最后在鋪設(shè)一層

5、塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。施工用水采用水車運至現(xiàn)場，采用水桶定量稱量進行計量。施工準(zhǔn)備施工場地準(zhǔn)備（1）清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。局部不平整的回填素土進行壓實。（2）進場道路暢通，將施工用水、施工用電接至施工現(xiàn)場。（3）組織材料進場，現(xiàn)場布局合理。測量放樣（1）施工前用全站儀定出軸線。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線用鋼尺量距，確定樁位。（2）測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 施工開鉆前，對鉆機進行明顯的尺寸標(biāo)記，以掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，并進行空負荷試運轉(zhuǎn)，檢查樁機運轉(zhuǎn)是否正常，噴漿機輸料管

6、道是否暢通，確保施工過程中各種機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱經(jīng)過標(biāo)定,不合格的儀表進行更換。樁機鉆架垂直的兩個面上各設(shè)置一個2.0 kg 重的吊線錘,并畫上垂直線，以便控制垂直度。施工工藝流程施工方法預(yù)攪下沉（同時噴漿）開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液。相關(guān)工藝參考值如下：攪拌下沉速度：0.8m/min；提升速度：1.2m/min；復(fù)攪下沉速度：1.0m/min；復(fù)攪提升速度：1.2m/min；噴漿壓力：0.5-0.6MPa；攪拌速度：VR=3040r/min；鉆進、復(fù)攪與提升時管道壓力：0.10.2MPa；施工方法噴漿時

7、管道壓力：0.40.6MPa；噴漿量：30L/min。 鉆進噴漿成樁到設(shè)計樁底 標(biāo)高后，原地噴漿半分鐘，再勻速提升，深度誤差不得超過5cm。下沉鉆頭鉆進時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換擋。攪拌提升 鉆孔鉆到樁底設(shè)計標(biāo)高后，關(guān)閉發(fā)送器前的控制閥再提升，視地質(zhì)情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速。攪拌一定要均勻，使軟體與水泥漿充分混合，直到停漿面。施工方法復(fù)攪下沉（同時噴漿） 為了加強攪拌的均勻性，對全樁上下復(fù)攪、復(fù)噴，補足剩余漿量，邊復(fù)攪下沉邊噴漿。復(fù)攪提升 復(fù)攪噴漿到樁底后關(guān)閉發(fā)送器前的控制閥再提升，調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌均勻，使軟體與水泥漿充分混合，直到停漿面（停漿面距離地面30cm）。 每

8、一根樁施工完成后，可移位進行下一根樁的施工。攪拌機工作示意圖施工過程控制（1）施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、水泥土攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機明顯處， 確保人員到位，責(zé)任到人。（2）水泥土攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（3）為保證水泥土攪拌樁樁體垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在主機上懸掛吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。（4）樁長、樁位、樁徑的控制：樁長控制不僅要看表，而且要在鉆機搭架上做出明顯的標(biāo)記，在設(shè)計樁長深度位置、沒進鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上（劃上）明顯標(biāo)記并寫上數(shù)字，其它刻度

9、用較小的標(biāo)記；樁位控制采用GPS放樣后釘小樁，然后撒上白灰；樁徑控制要求不小于設(shè)計直徑，要經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時及時焊補。施工過程控制（5）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。（6）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電子記錄設(shè)備，并配專人負責(zé)記錄。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。（7）水泥攪拌配合比：嚴格按試驗室給定配比施工。 （8）水泥土攪拌樁施工采用兩噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管采用帶漿下鉆并攪拌，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴

10、禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。復(fù)攪下沉?xí)r把余漿全部噴入樁體并均勻攪拌，復(fù)攪提升到停漿面（停漿面距離地面30cm）時在樁頂范圍內(nèi)復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。施工過程控制（9）為保證水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，實際樁頂高程應(yīng)超出設(shè)計樁頂高程30cm，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30 秒，進行磨樁端。（10）施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時， 不得進行下一根樁的施工。（11）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按現(xiàn)場工

11、程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在3小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于50cm，超過3小時應(yīng)采取補樁措施。施工過程控制（12）現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1 樁號、2起止時間、3鉆進速度、4地面高程、5設(shè)計樁底高程、6施工樁底高程、7設(shè)計樁長、8施工樁長、9成樁直徑、10噴漿壓力、11水泥漿用量。（13）水泥土攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機械在上面行走。施工過程中常見問題及處理方法（1）噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善

12、現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。（2）噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)及時檢查、維護管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。（3）進尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根等等。處理措施應(yīng)停機排除障礙或移位。（4）速度失穩(wěn)：原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不滿足要求的設(shè)備不得進場，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。垂直度定位樁身垂直度：垂直度1%；定位偏差：偏差5cm施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗、檢測1、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿施工的全過程，全程的質(zhì)量檢查人員旁站。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。 2、成樁28天后抽芯取樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢數(shù)量為2，并不小于3根，要求攪拌樁上、中、下部各取至少一處，取芯鉆孔在取芯后用水泥砂漿回填灌注。 3、在成樁28天后進行承載力檢驗，每一水泥攪拌樁加固區(qū)單樁復(fù)合地基載荷試驗及單樁載荷試驗檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的2, 且每個工點不應(yīng)少于3處。驗收標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目1水泥、外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求2單樁加固用量符合設(shè)計要求4樁的數(shù)量、布樁形式符合設(shè)計要求5成樁長度及復(fù)攪長度符合設(shè)計要求6樁身的完