東駿工廠生產(chǎn)部巡檢指導(dǎo)文件

1、東駿工廠生產(chǎn)部巡檢指導(dǎo)文件拉法基瑞安東駿水泥生產(chǎn)部 P1 巡檢指導(dǎo)文件2021年 10月12日1 總論1.1 前言生產(chǎn)制造要緊包括以下幾個(gè)系統(tǒng)：原料系統(tǒng)：包括石灰石輸送、剝離廢土輸送、砂巖與銅渣輸送、 原料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料入均化庫和窯尾大布袋回灰入均 化庫。燒成系統(tǒng)：包括燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭及熟 料輸送、熟料儲(chǔ)存及輸送、煤粉制備；水處理及原煤輸送：包括水處理供水系統(tǒng)、原煤輸送； 制成系統(tǒng)：包括礦渣及石灰石輸送、熟料輸送、水泥配料站、水 泥及礦渣粉磨及輸送、水泥攪拌機(jī)；本巡檢指導(dǎo)文件是在簡(jiǎn)單介紹各系統(tǒng)要緊工藝過程之后，按照各系 統(tǒng)的要求和特點(diǎn)，為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)

2、行和生產(chǎn)而提出的要緊巡檢要點(diǎn)。 巡檢人員在全面把握本指導(dǎo)文件中各項(xiàng)巡檢要領(lǐng)的同時(shí)，還必須通曉系統(tǒng) 中每一臺(tái)設(shè)備的性能、保護(hù)保養(yǎng)和操作平安等方法與要求，必須熟知中控 操作的方法與步驟、以及各外表測(cè)點(diǎn)指示參數(shù)正常工作的范疇及報(bào)警點(diǎn)、 和在報(bào)警時(shí)應(yīng)采取的措施及步驟，以便在實(shí)際生產(chǎn)操作中及時(shí)解決隨時(shí)可 能顯現(xiàn)的各種咨詢題，并可按照實(shí)際情形靈活處理。1.2 P1 巡檢常規(guī)檢查工程1.2.1 開機(jī)前的檢查工程設(shè)備開機(jī)前，一定要檢查 /去除設(shè)備內(nèi)部及周圍與操作無關(guān)的雜物， 專門是檢修過程中遺留在設(shè)備內(nèi)部的焊條頭、焊渣、耐火材料碎塊、檢修 及檢測(cè)工具、無用的墊鐵、鋼板木塊等；去除走道、樓梯上的垃圾雜物， 保證

3、通行暢通、平安 備注：檢修現(xiàn)場(chǎng)要求工完場(chǎng)清，請(qǐng)生產(chǎn)巡檢工催促修 理工執(zhí)行此要求 ；1.2.2 運(yùn)行中的檢查工作1.2.2.1 檢查設(shè)備根底地腳或 和 連接螺栓是否差不多擰緊，根底焊 件是否差不多焊牢，一些樓梯、走道扶手?jǐn)r桿是否已按要求焊牢；1.2.2.2 檢查工藝測(cè)點(diǎn)所配外表是否已進(jìn)行校核，檢修位置是否合理；1.2.2.3 運(yùn)動(dòng)設(shè)備周圍是否已檢修平安罩或平安警告標(biāo)志 如皮帶傳動(dòng) 裝置、磨機(jī)筒體等 1.2.2.4 設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按要求加足潤(rùn)滑劑 油 ，所用油質(zhì) 是否滿足設(shè)計(jì)檢修的要求，潤(rùn)滑油站及減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否已變質(zhì)，是否 需更換；1.2.2.5 各冷卻水管、壓縮空氣管道是否暢通，有無

4、泄漏，水壓、氣壓 是否正常，潤(rùn)滑油站之油管是否差不多清洗，管路是否漏油；1.2.2.6 設(shè)備檢修精度尺寸是否差不多校核， 是否滿足檢修標(biāo)準(zhǔn) JCJ03 90 的要求，管道法蘭連接面是否平坦，有無漏氣縫 孔 ，各檢視、檢 查孔是否密封；熱風(fēng)風(fēng)管檢修完畢后，膨脹節(jié)固定螺桿螺栓是否已松開；1.2.2.7 通過點(diǎn)動(dòng)檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否符合要求，電路接線是否正確， 檢查電動(dòng)機(jī)或?qū)ｉT設(shè)備是否已按要求正確接地。1.2.2.8 檢查各人孔門，檢修孔，磨機(jī)磨門等是否已關(guān)閉。1.2.3 確認(rèn)事項(xiàng)待清理和檢查工作已逐項(xiàng)逐條完成之后， 確認(rèn)電氣操縱系統(tǒng)接線正 確，專門是電機(jī)動(dòng)力線接線正確無誤；確認(rèn)工藝線各測(cè)點(diǎn)的報(bào)警有效，

5、儀 器外表、開關(guān)完整無損；確認(rèn)中控室與各有關(guān)系統(tǒng)之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通， 各項(xiàng)平安措施均已落實(shí)，檢修工具已預(yù)備就緒。此后那么可進(jìn)行空載試運(yùn)行。 單機(jī)空載試運(yùn)行一樣進(jìn)行約 48 小時(shí)，在試運(yùn)行過程中，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員必 須堅(jiān)守崗位，緊密注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，及時(shí)覺察并解決咨詢題，并 要求對(duì)所覺察咨詢題及解決方法都必須作好記錄。1.2.4 單機(jī)空載試運(yùn)行須檢測(cè)的各項(xiàng)內(nèi)容： 設(shè)備空載試運(yùn)行時(shí)和空載試運(yùn)行終止后，必須按照各設(shè)備的要求， 對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。以下為一些通用設(shè)備的檢測(cè)工程，專用設(shè)備 的檢測(cè)要求及方法見后面各有關(guān)章節(jié)及各設(shè)備供貨商的使用指導(dǎo)文件。1.2.4.1 皮帶機(jī)a. 電機(jī)、減速機(jī)軸承有

6、無專門振動(dòng)或過熱；b. 滾輪、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；c. 清掃器與皮帶接觸是否良好；d. 皮帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否適宜，帶面有無跳動(dòng)現(xiàn)象；e. 各緊固件是否松動(dòng)；f. 減速機(jī)是否滲油、漏油。1.2.4.2 提升機(jī)a. 殼體振動(dòng)是否過大， 輸送帶或鏈板運(yùn)行是否正常， 斗子是否碰殼體， 有無專門聲響；b. 各緊固螺栓是否松動(dòng)、斷裂或脫落；c. 料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情形是否嚴(yán)峻；鏈板、鎖軸是 否斷裂；d 檢查門是否密封。1.2.4.3 螺旋輸送機(jī)a. 螺旋輸送機(jī)葉片與機(jī)殼有無刮擦聲， 兩端軸承是否有振動(dòng)， 軸承溫 升是否過高；b. 螺旋節(jié)的聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)、斷裂或脫落；c. 吊軸承及

7、聯(lián)接軸的磨損情形是否嚴(yán)峻；d. 螺旋節(jié)有無變形及磨損情形；e. 吊軸承的加油孔是否暢通。1.2.4.4 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)a. 檢查鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無擦殼聲音，頭尾輪有無專門振動(dòng)，專 門是鏈傳動(dòng)裝置是否平穩(wěn)；b. 各節(jié)間緊固螺栓是否松動(dòng)、脫落；鏈輪磨損情形是否嚴(yán)峻。1.2.4.5 離心風(fēng)機(jī)a. 檢查風(fēng)機(jī)是否專門振動(dòng)， 葉輪有無擦殼現(xiàn)象， 軸承有無專門溫升 其 溫度不能超過70C;b. 風(fēng)機(jī)機(jī)殼有無變形，有無擦痕。1.2.4.6 袋式收塵器a. 系統(tǒng)電磁閥是否正常工作， 卸灰用葉輪給料機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)有無聲響， 其 殼體有無專門溫升濾袋有無脫落或破舊，籠骨有無變形；收塵器殼體、檢修孔門是否密 封、有無漏風(fēng)現(xiàn)

8、象?；叶贩e料是否嚴(yán)峻。1.2.4.7 斜槽a. 斜槽節(jié)間及透氣層與蓋板間有無漏風(fēng)，檢查孔有無漏風(fēng)； 各法蘭節(jié)間螺栓有無松動(dòng)或脫落。透氣層有無穿孔堵塞。1.2.4.8 電動(dòng)閥門閥板是否有變形，與殼體有無刮擦痕跡，間隙是否符合要求。 閥門電動(dòng)執(zhí)行器的開閉是否靈活，閥位與中控指示是否一致。 執(zhí)行器操縱信號(hào)是否有效可靠。單機(jī)試運(yùn)行終止后，必須及時(shí)解決試運(yùn)行中發(fā)生的故障和咨詢題， 同時(shí)檢查各設(shè)備連接螺栓和地腳螺栓及焊接地腳是否牢固。確認(rèn)系統(tǒng)已完 備后，那么可進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。設(shè)備空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行可按有關(guān)聯(lián)鎖關(guān)系 的子系統(tǒng)進(jìn)行屢次試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)備間聯(lián)鎖關(guān)系是否正確；另一 方面，讓中控操作員進(jìn)行實(shí)踐

9、操作演練，使操作人員熟悉操縱聯(lián)鎖關(guān)系及 操縱操作步驟，提升操作的熟練程度。在空載聯(lián)動(dòng)試車過程中，必須進(jìn)行 各種故障摸擬試驗(yàn)，確保聯(lián)鎖關(guān)系及報(bào)警均正常有效，提升操作人員對(duì)故 障的應(yīng)急處理能力，并加大操作的系統(tǒng)性觀念。在空載聯(lián)動(dòng)及故障摸擬試運(yùn)行正常之后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。1.3 操作平安設(shè)備操作運(yùn)行過程中，必須嚴(yán)格遵循平安操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng) 一指揮。開車必須先有信號(hào)；設(shè)備顯現(xiàn)故障，必須停車檢修時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng) 及中控設(shè)警告標(biāo)志，聯(lián)鎖操縱開關(guān)必須打到機(jī)旁操縱。機(jī)旁操縱開關(guān)鑰匙 必需有專管人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意開車、停車；一切操作必須由中控操作員 進(jìn)行，其他人不得隨意亂動(dòng)；在正常負(fù)載運(yùn)行過程中顯現(xiàn)故障聯(lián)

10、鎖停車時(shí)， 必須迅速找出故障緣 故并作出正確判定，采取相應(yīng)的措施，及時(shí)正確處理。1.4 設(shè)備的日常保護(hù)工作 在正常生產(chǎn)中，應(yīng)本著預(yù)防為主的原那么，做好每臺(tái)設(shè)備的日常保護(hù) 保養(yǎng)工作，盡量幸免在生產(chǎn)時(shí)顯現(xiàn)故障。以下為通用設(shè)備的操作保護(hù)工作， 其它設(shè)備詳見后面各有關(guān)章節(jié)。1.4.1 皮帶機(jī)a 每年清洗托輥軸承并加油一次，停車后去除托輥及皮帶上的污垢， 更換損壞的擋皮；b. 及時(shí)修補(bǔ)和更換已破舊的膠帶以及橡膠刮板等；c. 及時(shí)給減速機(jī)、 電動(dòng)滾筒軸承等部位添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂， 半年更 換減速機(jī)油一次；d. 停機(jī)時(shí)及時(shí)排除下料溜子、 滾筒及托輥上的粘結(jié)物料和積料， 調(diào)正 皮帶清掃器以確保皮帶清掃潔凈。1

11、.4.2 斗式提升機(jī)a. 停車后應(yīng)檢查鏈板銷軸卡板的固定螺栓、 斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓 以及上、下鏈輪的聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)或掉顯現(xiàn)象；b. 檢查料斗有無損壞； 鏈接頭、鏈板、銷軸、磨擦輪的磨損是否嚴(yán)峻， 如有應(yīng)及時(shí)更換。1.4.3 螺旋輸送機(jī)a. 停車后檢查螺旋連接螺栓是否松動(dòng)或斷裂并及時(shí)處理；b. 檢查吊軸承軸瓦及聯(lián)接軸的磨損， 磨損嚴(yán)峻應(yīng)更換； 每四個(gè)月應(yīng)清 洗頭尾部軸承并加油一次。1.4.4 空氣輸送斜槽a. 停車后檢查透氣層有無因潮濕顯現(xiàn)粘糊現(xiàn)象；b. 假設(shè)透氣層穿孔破舊，應(yīng)及時(shí)更換；1.4.5 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)a. 檢查頭尾輪的潤(rùn)滑情形，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑；b. 檢查鏈條和鏈輪磨損情形，假設(shè)嚴(yán)峻

12、那么及時(shí)更換；c. 及時(shí)清理傳動(dòng)鏈上的積灰，并補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。146風(fēng)機(jī)包括羅茨風(fēng)機(jī)a. 停車后應(yīng)檢查三角帶張緊是否適宜，聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴(yán) 峻，假設(shè)嚴(yán)峻那么需更換；b. 去除葉輪上積灰，檢查葉輪磨損是否嚴(yán)峻，如嚴(yán)峻應(yīng)更換；并檢查緊固葉輪的螺栓有無松動(dòng)或脫落。c. 風(fēng)機(jī)軸承加油點(diǎn)每周加油一次，每半年拆開軸承箱體清洗并加油一 次。d. 關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)，停車后還應(yīng)檢查油質(zhì)是否良好，并去除過濾器上的 雜物。袋式收塵器a. 檢查濾袋積灰情形，假設(shè)濾袋破舊，應(yīng)及時(shí)更換；b. 檢查收塵器料斗有無積灰。如有應(yīng)及時(shí)去除，并找出緣故。1.5常見故障及處理以下為通用設(shè)備的常見故障及參考處理意見，其它專有設(shè)備詳見

13、后 面各有關(guān)章節(jié)。皮帶機(jī)故障可能的緣故處理皮帶跑偏頭、尾滾筒不平行調(diào)整頭尾輪皮帶打滑進(jìn)料口物料卡死去除進(jìn)料口的物料皮帶未張緊調(diào)正皮帶張緊力皮帶撕裂或折斷有鋼件卡在皮帶上更換新皮帶皮帶張得過緊，或膠接不行用皮帶扣連接油冷式電動(dòng)滾筒燒壞缺油進(jìn)料口物料堆積而過載更換油冷式滾筒電機(jī)斗式提升機(jī)故障可能的緣故處理提升機(jī)電流過大給料太多減少給料量斗子刮底，刮殼出料口堵塞去除提升機(jī)底部雜物，調(diào)整垂直度，軸輪平行及水平度疏通出料口有擦殼的聲音斗子嚴(yán)峻變形軸輪歪斜錐銷脫落整修或更換調(diào)整頂絲停機(jī)檢修提升機(jī)不能起動(dòng)電機(jī)故障鏈輪落架通知電工檢查調(diào)整好頂絲、配重、滑軌上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂污染軸承檢修不

14、良加潤(rùn)滑脂或更換新潤(rùn)滑脂調(diào)整下部跑灰嚴(yán)峻密圭寸橡膠破裂或磨損更換螺旋輸送機(jī)故障可能的緣故處理卡死有雜物、積灰多停機(jī)清理軸承燒壞更換擦殼吊瓦磨損大加大潤(rùn)滑，及時(shí)更換絞力軸彎曲、偏心修整或更換軸承磨損，缺油更換鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)故障可能的緣故處理鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)電流過大給料過多，機(jī)內(nèi)料量過多出料口堵塞鏈條等刮殼減少給料量，疏通出料口調(diào)整鏈條與殼體間隙有擦殼聲首鏈條與下殼體摩擦尾輪張緊螺栓擰緊鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)不能啟動(dòng)電機(jī)故障鏈傳動(dòng)脫落通知電工檢修重新裝配，并加潤(rùn)滑油鏈輪軸承發(fā)熱缺少潤(rùn)滑油脂或潤(rùn)滑油脂變質(zhì)；軸承檢修不良加足潤(rùn)滑油脂或更換新潤(rùn)滑油脂檢修調(diào)整空氣輸送斜槽故障可能的緣故處理斜槽堵死透氣層糊死或破舊鼓風(fēng)機(jī)開啟前即

15、開始下料風(fēng)機(jī)壓力缺乏或漏風(fēng)清理并更換透氣層清理斜槽，按先開斜槽風(fēng)機(jī)后進(jìn)料方式開啟前后設(shè)備見風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)故障可能的緣故處理風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大地腳螺栓松動(dòng)葉輪積灰風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)峻軸承座軸承損壞風(fēng)機(jī)軸變形擰緊去除積灰更換更換更換軸承發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)峻、損壞軸承缺油軸承缺冷卻水或水壓缺乏更換加注潤(rùn)滑油加大冷卻水量或提升水壓出風(fēng)口無風(fēng)電機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)、出口閥門未翻開傳運(yùn)皮帶松馳對(duì)換電機(jī)接線頭翻開閥門張緊傳動(dòng)帶羅茨風(fēng)機(jī)故障可能的緣故處理兩葉輪相互撞擊齒輪鍵松動(dòng)葉輪鍵松動(dòng)齒輪孔和軸的配合不良兩葉輪之間隙不均齒輪因使用過久，齒輪付的輪齒側(cè)隙因磨損而增大滾動(dòng)軸承超過使用期限而磨損主軸或從動(dòng)軸彎曲更換鍵更換鍵軸端的六角螺母擰緊，受

16、力應(yīng)平穩(wěn)無間隙重新調(diào)整葉輪間隙更換齒輪更換滾動(dòng)軸承調(diào)整主軸或從動(dòng)軸葉輪與機(jī)殼發(fā)生局部磨擦滾動(dòng)軸承徑向跳動(dòng)過大主軸或從動(dòng)軸彎曲葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙不平均更換調(diào)整主軸或從動(dòng)軸檢查前后墻板和機(jī)殼之間結(jié)合面 上的定位銷是否裝上或松動(dòng)，重新 裝配定位銷，或?qū)⑶啊⒑髩Π迮c機(jī) 殼結(jié)合面上的螺釘銷放松，拆下定 位銷，按所需調(diào)整位置和方一直改 變前或后墻板與機(jī)殼的相對(duì)位置， 再重新修疋疋位銷孔，裝上新疋位 銷。葉輪與墻板發(fā)生局部磨擦葉輪與兩端墻板之間的軸向間調(diào) 整不當(dāng)。葉輪與前墻板的軸向間隙符合要 求而葉輪與后墻板之間的軸向間 隙不夠。定位端滾動(dòng)軸承軸向游隙過大無 法保證葉輪與前墻板之間的軸向 間隙。重新調(diào)

17、整葉輪前、后墻板之間的軸 向間隙。在機(jī)殼與后墻板的結(jié)合面之間加 入適當(dāng)?shù)募垑|，重新調(diào)整葉輪與前 后墻板之間的軸向間隙。同上，仍 不能排除故隙，貝更換軸承。鼓風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)上的進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管檢修不妥， 當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，鼓風(fēng)機(jī)的外殼受熱 變形。拆卸鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上的管道后故 障即自行消逝，再重新檢修風(fēng)管。袋收塵器故障可能的緣故處理收塵點(diǎn)產(chǎn)生正壓跑灰進(jìn)風(fēng)口堵塞風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶沒有張緊閥門沒有翻開風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)去除積灰張緊傳動(dòng)帶翻開閥門對(duì)換電機(jī)接線頭排風(fēng)口含塵濃度大濾袋破舊或掉袋進(jìn)口氣體含塵濃度大更換減少進(jìn)口的含塵濃度阻力增大清灰風(fēng)的風(fēng)壓不夠清灰電磁閥損壞濾袋積灰過多查出緣故及時(shí)處理更換去除濾袋積灰2 原料系統(tǒng)2.1

18、 原料生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述石灰石破裂采納了一臺(tái)國產(chǎn) PCF2022 型錘式破裂機(jī)，出料粒度 75mm 占 95% ，系統(tǒng)設(shè)在石灰石礦山。石灰石經(jīng)破裂機(jī)破裂后由膠帶輸送機(jī)送至 碎石庫，再通過庫底膠帶輸送機(jī)分不送往廠區(qū)預(yù)均化堆場(chǎng)和原石灰石破裂 輸送系統(tǒng)外賣。送往廠區(qū)的石灰石經(jīng) DCX800/23.5 側(cè)面懸臂式堆料機(jī)按人 字形堆料方式堆成兩個(gè)長(zhǎng)形料堆， QQB50036 橋式刮板取料機(jī)從料堆端部取 料，堆場(chǎng)采納露天布置形式；取料機(jī)取出的石灰石通過膠帶輸送機(jī)送往原 料配料站。礦山開采的剝離廢土由裝載機(jī)運(yùn)至廠區(qū)的破裂系統(tǒng)，經(jīng) 2PGC1250x1 250輥式破裂機(jī)破裂后，通過 DCX300/16.4 側(cè)面

19、懸臂式堆料機(jī)按人字形堆料 方式堆成兩個(gè)長(zhǎng)形料堆， QQB11025 橋式刮板取料機(jī)從料堆端部取料， 取出 的粉砂巖經(jīng)皮帶機(jī)送往原料配料站。砂巖及銅渣均由汽車運(yùn)至廠區(qū)的砂巖和銅渣堆棚。由裝載機(jī)取出后， 砂巖、銅渣通過料倉底皮帶直截了當(dāng)送往原料配料站。石灰石、剝離廢土、砂巖及銅渣分不經(jīng)設(shè)在配料站倉底的定量給料稱 按設(shè)定的配料比例配合后，由膠帶輸送機(jī)送往原料磨。原料磨采納一臺(tái) Pfeiffer 公司生產(chǎn)的 MPS4750B 輥式磨，利用窯尾預(yù)熱 器廢氣作為原料的烘干熱源；出磨物料經(jīng)旋風(fēng)別離器別離后，聚攏長(zhǎng)袋脈 沖除塵器收下的窯尾廢氣中的粉塵，經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)及庫頂 生料分配器送入生料均化庫

20、。出磨廢氣經(jīng)磨機(jī)排風(fēng)機(jī)，一局部作為循環(huán)風(fēng)回磨，其余部份與來自增 濕塔的余外廢氣混合后，入窯尾長(zhǎng)袋脈沖除塵器凈化，凈化后的廢氣由排 風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。預(yù)熱器廢氣由高溫風(fēng)機(jī)抽出后，當(dāng)原料磨工作時(shí)，大局部廢氣被送至原料磨烘干原料；當(dāng)原料磨停磨時(shí)，廢氣經(jīng)9.5x36m增濕塔噴水降溫至1 30 C200C后，入窯尾袋式除塵器凈化后排入大氣。2.2 原料系統(tǒng)設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)文件:機(jī)料流大振動(dòng)、溫度況聲音,固定驅(qū)動(dòng)裝置2204/2304/置油溫、連接情異響宀人口平安及2 35052 35063 35073 3508皮帶4稱設(shè)備名稱2取料/查地查滴油嘴位置；滴油量的大小檢查 螺栓 電機(jī)溫環(huán) 皮帶檢查輸帶與油檢查

21、滑情況檢查運(yùn)行無漏動(dòng)靈活，連牢無異響無缺失- 外無異響勺縫隙，滴WE現(xiàn)運(yùn)行sT7巳口502/液壓系統(tǒng)檢509/510/110運(yùn)行情況槽等是否有拉 d 一一頭是否緊固，有無滲漏 查輸送帶檢帶非工作面檢查輸送帶鏈條檢連壓力螺栓情況 檢杳 越士zrBS千il馬紋適度縫等現(xiàn)7班次/日油次聲可,潤(rùn)缺至油脂溢出為宜跑偏無無跑響跳鏈蓬鏈等現(xiàn)象次次周無拉掛平磨損膠刮油位高于斜面螺栓無缺失正常無報(bào)靠缺頭,開有無皮動(dòng)面無機(jī)械性拉傷、過度磨損 上八韋無機(jī)械性拉傷、過度磨損次連接無工4次;7日皮清掃器板情糾變形機(jī)板清掃器檢查動(dòng)、連接情況檢滴油量的大小檢查J壬設(shè)備名稱士檢查檢查音、料耙裝置檢部巡檢部、漏油 及潤(rùn)滑情況轉(zhuǎn)

22、動(dòng)靈活，連行離層關(guān)完缺失油凈鏡膠皮調(diào)節(jié)適當(dāng)工作運(yùn)行次/日班次日周次次/期班r* nin周次次周檢日平安;匚求周次次日日均勻、充分料耙裝置檢查日日:口導(dǎo)料日周鏈板及運(yùn)行平Ka裂A7日物料查次！7班電機(jī)次/周要求機(jī)次/日檢查衛(wèi)路檢查電磁閥檢查、開裂 盯次/2502(3508板式 喂料機(jī)分料 閥常磨至油脂溢出為宜易周次爭(zhēng)日大皮驅(qū)動(dòng)裝檢查檢查 巡檢部位鏈板跑偏檢查 上調(diào)聲音檢檢查檢日滾筒聲機(jī)油質(zhì)油量檢查 查B設(shè)機(jī)架名稱閥板板臂檢查/日 次日可聲音檢查漏油無異、運(yùn)丿作是否正常無異無求音常磨損和常聲曰繩圈盤機(jī)檢查 張疑檢部張緊 滾輪磨 目視 滾輪異響無變無漏料和沖料是否.、亠1機(jī)架檢閥殼用板磨損檢查分格輪

23、出料溜子磨損分格輪與入磨溜子處軟聯(lián)節(jié)常溫升無漏料、無鼓包、耐磨梯步高度5mm次/周次/班異帶無擦死升四周不跑料次 1班次 跡象次班 無破損、無漏風(fēng)板式名稱輔助巡檢部位漏入端連軸器聲音、振動(dòng)聲音、外觀生料4106振動(dòng)給料機(jī)加載油缸*1 I-1 JJlA 檢查是否漏油巡 密減速機(jī)潤(rùn)滑檢檢查密封檢查運(yùn)行平穩(wěn)、無異響溫度正常、無異響標(biāo)無裂紋 無漏油、工作標(biāo)準(zhǔn) 位松油標(biāo) 無缺損設(shè)備名稱電機(jī)檢查 底部滾筒及張 緊裝置整機(jī)磨體巡檢部位密封I門閉合立17 .念土檢查給機(jī)內(nèi)外殼任何異響 振速開關(guān)連接震彈簧檢查 進(jìn)出料溜槽是否完好暢通密閉 振動(dòng)給料節(jié)張緊絲測(cè) 磨盤密封聲音、振動(dòng)、檢查門立磨液壓拉桿密封次/班檢查漏

24、風(fēng) 立磨活子 、限位塊潤(rùn)滑、液壓油管和冷卻水管連接、泄 露檢查運(yùn)無變形進(jìn)出風(fēng)管檢查直磨損、斷裂 密封完好且固定 無漏料、破無堆積料、無異響 無異響I閉合、暢通、無漏料、無漏風(fēng) 張緊適當(dāng)破損調(diào)節(jié)有效 無漏料、無漏風(fēng) 運(yùn)行平穩(wěn)，閉合完好 無漏料、無漏風(fēng)、無缺損次/班頻次、距離限位塊有效無滲漏、固定連接可靠無漏料、無漏風(fēng)、軟連接完好次次日次次日I 次次日i 次周次次日I次/班日 次/班- -次周 次/班-油泵及電機(jī)冷卻器刮板倉底板螺栓檢查查檢查油泵出口壓力閥門殼體、管路檢查無運(yùn)行平穩(wěn)無漏無異響、無漏油/周/正常范圍位置正確，手柄或手輪完好連接牢固，無滲漏設(shè)備名稱巡檢部位 過濾器檢查過濾器壓差巡檢內(nèi)容

25、正常范圍工作標(biāo)準(zhǔn)液壓裝置油泵及電機(jī) 管路檢音漏油動(dòng)、漏油檢查檢查連泵出密封力固定孔路檢否有漏油現(xiàn)象運(yùn)行平穩(wěn)、無漏響、無漏油連接牢固，無滲漏，無顫抖無漏油密封良好油箱管路檢查各管度是否有不正常的振動(dòng)無振范圍油箱檢查各手動(dòng)開關(guān)是否在正常位置位置正確，手柄或手輪完好油位、溫度上下刻度之間、不燙手名稱噴水 裝置平安運(yùn)轉(zhuǎn)部位平安護(hù)網(wǎng)完整次/日環(huán)?，F(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備衛(wèi)生整潔，無漏次/日驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)溫度、振動(dòng)、聲音平穩(wěn)、無異響、溫度正常次/日水泵漏水、振動(dòng)、溫度、聲音情況平穩(wěn)、無漏、溫度正常次/日輸入輸出連軸器，地腳螺栓無異響、振動(dòng)，柱銷完整，地腳螺栓 無松動(dòng)缺失次/日管路管路檢查連接可靠、無漏水次/日噴水流量計(jì)檢

26、查無漏水，無損傷次/日進(jìn)水管路上閥門是否翻開正常位置次/日水箱水箱內(nèi)浮球閥工作是否正常無溢水次/日設(shè)備 名稱巡檢部位巡檢內(nèi)容工作標(biāo)準(zhǔn)巡檢 周期密封風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)、聲音、溫度平穩(wěn)，無異響次/日風(fēng)機(jī)地腳、殼體螺栓是否松動(dòng)無松動(dòng)、脫落次/日管道連接牢固，無漏風(fēng)次/日n 口設(shè)備、/丄入&17【亠1#、2#、3#+輥密封風(fēng)丿壓是否正常-7ombar巡檢名稱巡檢口部位巡檢內(nèi)容工作標(biāo)準(zhǔn)周期選粉 機(jī)平安爬梯、欄桿、通道、平臺(tái)平安狀況平安可靠，無開焊、脫落、缺失、孔 洞次/日照明情況滿足工作要求次/日環(huán)保漏料、收塵情況無漏料、無正壓次/日電機(jī)及減速機(jī)聲音、振動(dòng)、漏油檢查運(yùn)行平穩(wěn)、無異響、無漏油次/日冷卻風(fēng)扇運(yùn)行平

27、穩(wěn)、無異響次/日箱體溫度、油位、漏油不燙手、油位位于視鏡半位、無漏油次/日地腳螺栓情況無松動(dòng)、脫落次/日殼體疋否有異常聲音、振動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、無異響次/日選粉機(jī)外殼是否有裂紋無明顯裂紋次 /日設(shè)備 名稱巡檢部位TTtr/ |ALL 11 I J巡檢周巡檢內(nèi)容出軟聯(lián)接檢杳工作標(biāo)準(zhǔn)無漏料、無漏風(fēng)，、軟連接完好巡檢周 1次期4114旋風(fēng) 收塵 器旋風(fēng)筒孔門閉合情況閉合、密封完好次/周漏風(fēng)檢查無明顯漏風(fēng)點(diǎn)次/日分格輪溫度、振動(dòng)、聲音、漏油情況包括 電機(jī)、減速機(jī)平穩(wěn)、無漏油次/班分格輪兩端軸承溫度、聲音、密封平穩(wěn)，無異響，不漏料次/班斜槽風(fēng)機(jī)環(huán)保機(jī)溫度4119/4202/4204空氣斜槽增濕名稱電機(jī)檢查斜槽

28、本體巡檢部位水體漏灰、漏氣、裂紋 檢查聯(lián)軸器噪聲及振動(dòng)情況電機(jī)蓋關(guān)閉是否嚴(yán)密檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、聲音情況 地部氣室是否有積灰/ 、乂 I _ _U 丄_i前后軸承溫度箱漏水接密封撿查點(diǎn)機(jī)傳料點(diǎn)4123循環(huán)風(fēng)機(jī)安機(jī)環(huán)保叩-0.25MPa之間；無異響、運(yùn)行平穩(wěn)、無異響 、V無漏mm?d;無松動(dòng)塞穩(wěn)通風(fēng)正常75無漏水墊完好無損工作標(biāo)準(zhǔn) 靠，完好無損 完明顯裂紋:無漏水毛、破損現(xiàn)象班日7班-班日班/班/巡:檢周次次期班班-5402/5403螺旋W名稱支槍檢查驅(qū)動(dòng)裝置部位 進(jìn)風(fēng)閥板平安冷卻水環(huán)保平安上部檢查否損壞 行觀察 栓及殼體連接非上帆施檢裂紋封水正常，無堵塞 松動(dòng)、振次班次 / 班次迄周5404長(zhǎng)袋收塵

29、器部污情況檢查平安防封檢查檢查要求設(shè) 氣水整、無明顯磨損是否靈活無積境沉生裂凈、裂縫、有序無漏及環(huán)境衛(wèi)生油凈、整潔口安泄露護(hù)設(shè)施齊全可靠次S班日t正常檢修門密圭寸檢查密封良好閥板檢查脈沖閥收塵器脈沖電磁動(dòng)作及漏風(fēng)檢查脈沖軟管破損以及各管路接頭漏風(fēng)檢 查氣缸檢查收塵袋檢查袋籠檢查花板焊縫檢查卸料器電機(jī)、減速機(jī)溫度卸料器兩端軸承卸料器兩端密封檢查卸料器端蓋螺栓、法蘭螺栓、減速機(jī) 各螺栓緊固以及完整性檢查風(fēng)機(jī)排放氣體含塵檢查無變形、固定可靠工作正常，膜片完好要求電磁閥按序動(dòng)作并無漏風(fēng)現(xiàn)象。無漏風(fēng)現(xiàn)象工作正常，密封、接頭良好無破袋、無滿袋無變形無裂紋無破損要求溫度、振動(dòng)、聲音正常密封良好、無漏料、冒灰

30、現(xiàn)象、異響無松動(dòng)、無脫落無穿孔、破裂、脫焊無明顯灰塵停機(jī)時(shí)停機(jī)時(shí)停機(jī)時(shí)各單提升平安機(jī)收塵器密圭寸環(huán)保灰灰斗檢查裝置5406/5407/5拉鏈殼體檢查 機(jī)現(xiàn)體檢查備衛(wèi)生：揚(yáng)塵內(nèi)部殼體密各速機(jī)漏油、振動(dòng)、溫度、 音情況 殼體地負(fù)壓栓殼體殼灰斗條進(jìn)出1 灰斗檢查門1減速機(jī)油位檢查螺栓風(fēng)機(jī)清理干封完好漏料、開裂機(jī)殼機(jī)查、振動(dòng)本體風(fēng)機(jī)聽軸各室塵螺栓潤(rùn)滑檢查觀察收塵各架各聯(lián)接的固定件平安根底和預(yù)埋件檢施檢查平安環(huán)保平安設(shè)備及施檢衛(wèi)生檢查環(huán)保設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生檢查彳無泄漏形和焊縫開裂漏灰溫度正常整潔,無破有裂壓脫落無松動(dòng)、脫落保溫層完動(dòng)缺無可見泄漏 無跳動(dòng)、打滑，不刮殼 無積開關(guān)靈活無變形損壞、缺失有、，速度開

31、關(guān)有效無可、均勻積栓松散無板結(jié)體不掛斗子鏈條噴無可無裂失和斷裂裂紋安裂防護(hù)設(shè)施齊全可靠次/班/日/班欠/日次 / 班KT日 欠/班 日次/班寺次?日 - / 玉次日平安設(shè)備設(shè)施齊全可干凈、整潔設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔日次/班3燒成系統(tǒng)3.1燒成生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述本系統(tǒng)采納CP型生料均化庫對(duì)生料進(jìn)行均化，選用電子皮帶秤對(duì)入窯 生料進(jìn)行計(jì)量。生料經(jīng)斗式提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器內(nèi)。燒成系統(tǒng)采納南京院開發(fā)研制的先進(jìn)、成熟的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、噴騰 式在線管道分解爐預(yù)分解系統(tǒng)， 采納4.8x74m回轉(zhuǎn)窯和IKN公司的懸擺 篦式冷卻機(jī)。出窯熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送入一座60x41熟料庫。冷卻熟料的余外的廢氣經(jīng)電收塵器凈化

32、處理后排入大氣。燒成系統(tǒng)包括從生料喂入一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)管道開始，經(jīng)預(yù)熱、預(yù)分解 后入回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料，通過懸擺篦式冷卻機(jī)的冷卻破裂并卸到鏈斗 輸送機(jī)為止。本系統(tǒng)可分為生料預(yù)熱與分解燒成窯尾、窯頭至分解爐熱風(fēng)管 道三次風(fēng)管、熟料煅燒燒成窯中、熟料冷卻破裂燒成窯頭四大 局部。生料預(yù)熱與分解燒成窯尾窯尾系列由五級(jí)旋風(fēng)筒和連接旋風(fēng)筒的氣體管道、下料管以及分 解爐構(gòu)成。生料粉經(jīng)計(jì)量由提升機(jī)送入二級(jí)旋風(fēng)筒氣體出口管道，在氣流 作用下趕忙分散、懸浮在氣流中，并進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)筒。氣料別離后，料粉 通過重錘翻板閥轉(zhuǎn)到三級(jí)旋風(fēng)筒氣體出口管道，并隨氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)筒。 如此通過四級(jí)熱交換后，生料粉得到了充分預(yù)熱，再

33、將物料進(jìn)入分解爐內(nèi) 與來自窯頭罩的三次風(fēng)、窯尾熱風(fēng)及喂入的煤粉在噴騰狀態(tài)下進(jìn)行煅燒分 解，預(yù)分解的物料，隨氣流進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒，別離后喂入窯內(nèi)；而廢氣沿 著逐級(jí)旋風(fēng)筒及氣體出口管道上升，最后由一級(jí)旋風(fēng)筒出風(fēng)管排出，經(jīng)高 溫風(fēng)機(jī)送往原料粉磨和廢氣處理系統(tǒng)。為防止氣流沿下料管反串而阻礙別離效率，在各級(jí)旋風(fēng)筒下料管 上均設(shè)有帶重錘平穩(wěn)的翻板閥。正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查各翻板閥動(dòng)作是否靈活， 必要時(shí)應(yīng)調(diào)整重錘位置，操縱翻板動(dòng)作幅度小而頻繁，以保證物料流暢、 料流連續(xù)平均，幸免大幅度地脈沖下料。預(yù)熱器系統(tǒng)中，各級(jí)旋風(fēng)筒依其所處的地位和作用側(cè)重之不同， 分不采納不同的高徑比和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式。一級(jí)旋風(fēng)筒采納高柱長(zhǎng)內(nèi)筒形

34、式 以提升別離效率，減少廢氣帶走飛灰量；各級(jí)旋風(fēng)筒均采納蝸殼進(jìn)口方式， 減少旋風(fēng)筒直徑，使進(jìn)入旋風(fēng)筒氣流通道逐步變窄，有利于減少小顆粒向 筒壁移動(dòng)的距離，增加氣流通向出風(fēng)管的距離，如此可將內(nèi)筒縮短并加粗， 以降低阻力缺失；各級(jí)旋風(fēng)筒之間連接風(fēng)管均采納方圓變換形式，增強(qiáng)局 部渦流，使氣流得到充分的混合與熱交換。正常情形下，預(yù)熱器系統(tǒng)的阻 力缺失為450550mmH2o,總別離效率可達(dá)9094%,出一級(jí)筒飛灰量約7 8g/Nm3,廢氣溫度為300330C。本系統(tǒng)在生產(chǎn)中必須充分重視可能發(fā)生的結(jié)皮堵塞現(xiàn)象,并在生 產(chǎn)操作中嚴(yán)加防范。一樣在系統(tǒng)易結(jié)皮或堵塞的部位均設(shè)有清灰孔或捅料 孔,可按照實(shí)際生產(chǎn)具

35、體情形定期予以清理結(jié)皮或處理積料；經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn) 體會(huì)證實(shí)某些不必要的孔洞也可封死,以減少系統(tǒng)漏風(fēng)。此外,為了在生 產(chǎn)中能及時(shí)覺察并去除旋風(fēng)筒錐部的過多積料,各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口均設(shè)有 溫度、負(fù)壓檢測(cè),錐體及煙室等易堵部位還設(shè)有空氣炮自動(dòng)定時(shí)吹堵裝置 設(shè)施。3.1.2 窯頭至分解爐熱風(fēng)管道三次風(fēng)管該三次風(fēng)管的目的是把窯頭罩的熱風(fēng)引入窯尾分解爐以加大爐內(nèi) 燃料的充分穩(wěn)固燃燒。在熱風(fēng)管道的最低拐點(diǎn)處還設(shè)置了捅料孔、集灰斗、 重錘鎖風(fēng)閥，可定期清理排卸管道內(nèi)的積灰。另外，管道上設(shè)有電動(dòng)高溫 閘閥來調(diào)劑窯與分解爐的風(fēng)量匹配，平穩(wěn)窯與分解爐的氣流，便于燒成系 統(tǒng)操作操縱。3.1.3 熟料煅燒燒成窯中 預(yù)熱分解的

36、料粉喂入窯進(jìn)料端，并借助窯的斜度和旋轉(zhuǎn)、慢慢地 向窯頭運(yùn)動(dòng)，在燒成帶用窯頭煤粉所提供的燃燒熱將其燒結(jié)成水泥熟料。4.8x74m回轉(zhuǎn)窯的斜度為4%,分三擋支承，窯頭和窯尾配有專門的密封 圈，窯主電機(jī)為單轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，除主電機(jī)外，還設(shè)有輔助傳動(dòng)電機(jī)供專門情 s 況下使用,各托輪軸承為油潤(rùn)滑水冷卻,配置的液壓擋輪可限制調(diào)劑筒體 上下竄動(dòng)。窯內(nèi)煅燒所需的煤粉來自煤粉制備及輸送,并通過四通道噴煤管, 與一次變頻風(fēng)機(jī)的外分和內(nèi)風(fēng)一起進(jìn)入窯內(nèi)充分燃燒。與一次風(fēng)機(jī)并列的 還有一臺(tái)離心風(fēng)機(jī),作為一次變頻風(fēng)機(jī)專門停車時(shí)的臨時(shí)備用。噴煤管吊 裝在電動(dòng)移動(dòng)小車內(nèi),可隨意上下、前后調(diào)劑移動(dòng)以滿足煅燒要求。另外, 窯頭還設(shè)有

37、一套供窯點(diǎn)火用的燃油系統(tǒng),包括油箱、油泵、管路系統(tǒng)及噴 油裝置等。熟料冷卻破裂燒成窯頭 燒結(jié)后的高溫熟料出窯落入懸擺篦式冷卻機(jī)的篦床上。懸擺篦式 冷卻機(jī)共有四排懸擺式活動(dòng)推桿,由液壓傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),推桿速度可按照 篦下壓力調(diào)劑以保持一定的熟料層厚度,篦板下風(fēng)室各配有風(fēng)機(jī),風(fēng)量風(fēng) 壓均可單獨(dú)調(diào)劑,從而確保冷風(fēng)能克服相應(yīng)區(qū)段的篦板及料層阻力,平均 穿透物料層,使篦床上熟料得到有效的冷卻。熟料通過推桿的往復(fù)推動(dòng)向 尾部運(yùn)動(dòng),大顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)尾部的輥式破裂機(jī),經(jīng)打碎后落到熟料鏈斗 輸送機(jī)上。出窯熟料溫度為1350C ,冷卻后的出冷卻機(jī)熟料溫度可降至10 0C以下。通過物料層后的氣體可作為二次風(fēng)直截了當(dāng)入

38、窯、用作三次風(fēng)抽 往窯尾分解爐，以及供煤磨烘干原煤用熱風(fēng)，余外廢氣約180250C將通過窯頭電收塵器凈化后,由離心鍋爐引風(fēng)機(jī)排入大氣。冷卻機(jī)噴水裝4213/4214/ 5207a/5207b均化冷卻水閥門及管路連接是否完好無泄露、連接可靠設(shè)底置可調(diào)劑風(fēng)機(jī) 熟料 名稱設(shè)備 名稱率。檢查機(jī)體溫度、振動(dòng)、聲音溫度正常、運(yùn)行平穩(wěn)、無異音油箱密封油位檢查油位高于油位線，無外漏油作要求燒成糸統(tǒng)設(shè) 巡檢部位 平安查送至鏈斗件1靈活氣無泄漏/校驗(yàn)輸送不機(jī)。 工作標(biāo)準(zhǔn)無斷裂力脫落小于0.35MPa/校驗(yàn) 要求平安防護(hù)罩齊全、牢固I證出無泄壓力作標(biāo)準(zhǔn)牢固次巡周周氣動(dòng)流量閥靈活路嚴(yán)清晰無漏校驗(yàn)W班，次班次次日班風(fēng)是

39、料檢查示環(huán)與整潔XU良好，潔無漏風(fēng)漏半杯計(jì)量 倉及 卸料 裝置卸料裝置入窯生料皮帶稱驅(qū)動(dòng)裝置斜機(jī)有無 異常 檢動(dòng)斜槽殼體下部聲響檢查電機(jī)軸承溫度是否正常要求60C斜電機(jī)機(jī)體溫度是否正常要求60C 斜槽內(nèi)部物料運(yùn)行觀察斜機(jī)地腳螺檢有無松動(dòng)保料口檢散熱風(fēng)道清潔計(jì)量倉聲響空洞，不悶響60C檢杳螺無出60C輸送正常，無堵塞無氣層完好、無磨穿漏風(fēng)現(xiàn)象積灰k位密封良好，無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象次/日次/日日-次7日次/日次日次次日日次次日日次次日日皮帶檢查減速機(jī)密封聯(lián)接檢杳 倉體檢溫度驅(qū)動(dòng)倉筒刮料檢查 帶面損傷地面穩(wěn)固無日無油滴TW 55 C無變形、無泄漏無變形、失效接觸、牢固 無破洞、無飛邊、未開裂、起層跑偏托滾

40、無變形、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，水平張緊螺桿無松動(dòng)、無脫落、應(yīng)涂上黃油料斗底部擋料膠皮名稱大小巡檢部位象翻板閥齒輪由端S振檢查門密封是否栓齒圈及罩壬是否查門密音封是否完好運(yùn)行平無漏動(dòng)缺失工作標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑.、 設(shè) 名稱 名4 /5擋輪 a回13回轉(zhuǎn)預(yù)料閥體窯匚亠5214b/5b氣走備減速機(jī)備 巡檢部 巡檢部稱a撒全箱nJj溫度聲|是否振S動(dòng)塊泄溫度滑檢查軸 液壓油 液壓僉內(nèi)容潤(rùn)滑 無明顯 運(yùn)行平緊無泄漏無漏環(huán)保器 整體檢查液壓壓力檢油箱檢過濾冷卻 磨損檢查查V 7.5安 油位在 緲雖設(shè)散無板膜形成掛斗子鏈條工作標(biāo)準(zhǔn)次/ E 次日 欠/日 欠/日 次日 欠/日215氣板輪工器具鎖板檢奇由密封檢查 有漏體檢查查-冷卻

41、水的工設(shè)備平安巡檢部位檢查托 名稱漏油、機(jī) 石墨潤(rùn)名機(jī)輪帶5ZT4C-三欠風(fēng)部巡檢部位高壓水槍設(shè)備名稱卻帶窯口窯門轉(zhuǎn)子稱檢查瓦墊板有無位目測(cè) 是否 是否電機(jī)燃燒器 窯頭密封魚鱗茨是否檢查空氣輪輸煤管道傳動(dòng)皮帶甲行有效暢通， 無明顯 無漏油、,.，.、厶完整、異次/現(xiàn)象、固定牢漏現(xiàn)象油常量聲分、水杯無水內(nèi)容B壞出水溫度檢查承檢尢聲咅異常執(zhí)行器內(nèi)容暢通完油油膜完無明顯 無缺失清完好桿件泄變形干干凈變形、連接有效無明運(yùn)行尢漏 變形，張緊覆蓋全 ,可靠:作標(biāo)準(zhǔn)靈活變工作標(biāo)準(zhǔn)冷乞r丄.一 筒體次/ E 次/日 欠/日 次班 次/班 次/班 欠/日 次/周 次班 次/班 次/班 次班壇行，地腳螺栓尢松動(dòng)缺

42、弓欠、 欠、/1、卜:r巡次次.、亦次次X次欠4Z班次/：次欠/-次/停機(jī)日/班/周次次日 IE次期次周/班損情況音是否泄露音情況包括電機(jī)及 封磨損及連接螺栓無缺氣壓是有無I開裂、剝落、缺損氣縮完好檢查活是否漏料是否完好丿完正確開關(guān)絲繩及完整上 失連接可靠無無泄漏顯裂紋、重有效繩完整欠/班次欠周欠欠周作標(biāo)準(zhǔn)I心尢漏油 無漏行松動(dòng)穩(wěn)，溫度不燙手次/班次/班次/班停機(jī)時(shí)次/班次次日日完好4MPa欠次/日.靈活門位置正確，連接完好欠次日E完好，不漏料無撕裂按壓皮帶，撓性約5MM張緊設(shè)備名稱內(nèi)部巡檢部位環(huán)保檢轉(zhuǎn)篦斷 動(dòng)查篦巡檢內(nèi)電機(jī)有無異常震無振動(dòng)無音振作標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)振動(dòng)電機(jī)鑑振打電機(jī)軸承溫度是卩密封溫度

43、接常良好、無堵塞壯輥式破碎機(jī)風(fēng)道巡檢部位度是端蓋螺栓有容!機(jī)地腳螺栓有無機(jī)動(dòng)口膨脹節(jié)是否損壞斷漏、溫度正常、振動(dòng)，亠柱銷完整，地腳螺栓異曰無裂紋無漏風(fēng)次/日次/班/=日卻風(fēng)機(jī)十臺(tái)平安設(shè)備 名稱平安設(shè)備f 1名稱16f2/5718拉鏈機(jī)振打檢速機(jī) 主電機(jī)電機(jī)減速機(jī)a轉(zhuǎn)部位平安護(hù)網(wǎng)振打保持電機(jī)散熱風(fēng) 檢清潔腳螺栓及殼體連接水清潔浮球閥工作是否正常 各倉陽極振打減速機(jī)異響噴槍法減速機(jī)封油、振動(dòng)、溫度、聲情檢漿 檢查地腳極振衛(wèi)生巡檢|/內(nèi)容 設(shè)打檢減速機(jī)異響 減倉陽油位檢查減速機(jī)油位 前后軸承是否漏油 檢音殼陽極振打減速機(jī)地腳螺栓 檢查聯(lián)軸器噪聲及振動(dòng)情況 檢3倉聲音振打減速機(jī)異響 亠入 Tv Lt步

44、口 +尸 二4 二 十吐、/Lt現(xiàn)場(chǎng)rri層打一減速機(jī)油位機(jī)地腳螺栓疋否77匚次期日.次:1 日次!次/班次/ 日 次/班溫度正E弋不漏環(huán)境衛(wèi)生干 有序作標(biāo)準(zhǔn)打滑：不刮殼 護(hù)設(shè)施齊全可靠 U、 油位處于標(biāo) 無漏油5716e1/5716e2回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥7頭排風(fēng)機(jī)本體風(fēng)機(jī)閥體平安進(jìn)風(fēng)閥板冷卻水環(huán)保平安檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢速機(jī)況位查減速機(jī)油位 拉鏈機(jī)鏈條、套的磨損 脫減速機(jī)地腳螺栓口關(guān)有效 . A yt . l、i、J-ft A S聲曰 前jjii生僉查 電機(jī)是無漏常聲音音 磨頭循環(huán)潤(rùn)滑油站檢杳 外殼上是異有震紋 油泵保持電機(jī)散熱風(fēng)道清潔 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口膨脹節(jié)是否損壞疋次日次/日 次日急有序工作標(biāo)準(zhǔn)整裂工作標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)裂紋爆裂縫 穩(wěn)無撞擊聲無漏爆無漏2次/班2/3之間 無漏油無漏要求設(shè)備漏四無六不漏環(huán)境衛(wèi)生干 涎行否有異響宀人2穩(wěn)設(shè)施齊全可靠無行壓力0.15.25MPa亭機(jī)壓力回?zé)o振動(dòng)裂紋0.05MPa無積灰是否漏煤漏風(fēng)僉查殼體密封及磨損各體桿連接有效檢查灌漿層設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生檢查平安防護(hù)設(shè)施檢查無漏防爆無片無磨形、螺栓無脫落。 無嚴(yán)重磨損停機(jī)無脫落、斷裂是否漏灰、漏氣無下沉、裂紋、裂縫次/日次/日次70要求