PCBA精益開展活動II

1、xx本周工作總結(jié)及本周工作總結(jié)及輔導(dǎo)后工作安排輔導(dǎo)后工作安排2006年4月21日xx企管內(nèi)容 現(xiàn)場的主要問題點關(guān)鍵工序的管理品質(zhì)不良原因調(diào)查的深度不良記錄發(fā)揮的作用 選定機(jī)種的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)查結(jié)果生產(chǎn)線停線的數(shù)據(jù)生產(chǎn)線的平衡率實物流分析的數(shù)據(jù)不良率數(shù)據(jù) 后續(xù)工作安排一、現(xiàn)場的主要問題點一、現(xiàn)場的主要問題點1.關(guān)鍵工序的管理關(guān)鍵工序的管理現(xiàn)場現(xiàn)場停線停線現(xiàn)實現(xiàn)實波峰機(jī)出現(xiàn)故障波峰機(jī)出現(xiàn)故障現(xiàn)物現(xiàn)物人員在等待（效率的浪費）人員在等待（效率的浪費）現(xiàn)物現(xiàn)物產(chǎn)品在等待（效率的浪費）產(chǎn)品在等待（效率的浪費）針對設(shè)備故障進(jìn)行原因調(diào)查（針對設(shè)備故障進(jìn)行原因調(diào)查（5WHY法）：法）：問：波峰機(jī)為何出現(xiàn)故障？問：波

2、峰機(jī)為何出現(xiàn)故障？答：因為爪子有焊錫，爪子夾不上基板。問：為什么爪子有焊錫？問：為什么爪子有焊錫？答：保養(yǎng)人員做完成設(shè)備保養(yǎng)后，沒有把設(shè)備的加工條件復(fù)位，造成開機(jī)時波峰里的焊錫把爪給焊住，出現(xiàn)設(shè)備故障。問：有點檢表嗎？問：有點檢表嗎？答：有。問：開機(jī)前做點檢了嗎？問：開機(jī)前做點檢了嗎？答：點檢了問：為何點檢了還會出現(xiàn)故障？問：為何點檢了還會出現(xiàn)故障？答：？答：？看看點檢表的點檢內(nèi)容看看點檢表的點檢內(nèi)容針對設(shè)備故障進(jìn)行原因調(diào)查：針對設(shè)備故障進(jìn)行原因調(diào)查：思考思考：點檢的內(nèi)容是否全面，關(guān)鍵點檢項目是哪些？：點檢的內(nèi)容是否全面，關(guān)鍵點檢項目是哪些？思考思考：點檢人員有沒有嚴(yán)格按點檢要求做？：點檢人員

3、有沒有嚴(yán)格按點檢要求做？思考思考：點檢人員會不會點檢？：點檢人員會不會點檢？思考思考：設(shè)備保養(yǎng)后，要不要把加工條件復(fù)位？有要求？：設(shè)備保養(yǎng)后，要不要把加工條件復(fù)位？有要求？思考思考：保養(yǎng)人員與操作員有沒有信息的溝通：保養(yǎng)人員與操作員有沒有信息的溝通?（現(xiàn)狀是斷（現(xiàn)狀是斷流）流）思考思考：設(shè)備出現(xiàn)異常時，誰負(fù)責(zé)對應(yīng)？（分工不明確）：設(shè)備出現(xiàn)異常時，誰負(fù)責(zé)對應(yīng)？（分工不明確）思考思考：異常出現(xiàn)對應(yīng)的有效方法有哪些？（維修人員的：異常出現(xiàn)對應(yīng)的有效方法有哪些？（維修人員的技能培訓(xùn)）技能培訓(xùn)）設(shè)備保養(yǎng)的效果（）設(shè)備保養(yǎng)的效果（）設(shè)備保養(yǎng)的效果（）設(shè)備保養(yǎng)的效果（）2.品質(zhì)不良原因調(diào)查的深度品質(zhì)不良原因

4、調(diào)查的深度不良現(xiàn)象：基板后面有焊錫不良現(xiàn)象：基板后面有焊錫品質(zhì)不良原因調(diào)查的深度品質(zhì)不良原因調(diào)查的深度問：為何有焊錫？問：為何有焊錫？答：基板來料變形答：基板來料變形對策：把波峰焊錫調(diào)低對策：把波峰焊錫調(diào)低半小時后又有一臺，半小時后又有一臺，請問上面的對策真的有效？請問上面的對策真的有效？基板真的是來料變形？基板真的是來料變形？品質(zhì)不良原因調(diào)查的深度品質(zhì)不良原因調(diào)查的深度端子為何浮起？端子為何浮起？受到外力影響？受到外力影響？外力來自哪里？外力來自哪里？鏈條太緊了鏈條太緊了請問：鏈條太緊造成基板上有焊錫對策：調(diào)低波峰的焊錫量能解決問題的根源？思考：生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，鏈條有沒有根據(jù)產(chǎn)品的寬度做為點

5、檢項目？品質(zhì)不良原因調(diào)查的深度品質(zhì)不良原因調(diào)查的深度3.不良記錄發(fā)揮的作用不良記錄發(fā)揮的作用造成短路的原因有哪些？焊錫有異物、焊錫的濃度會不會造成短路？設(shè)備的方面設(shè)備的方面波峰機(jī)焊錫槽的灰塵與波峰機(jī)焊錫槽的灰塵與異物異物設(shè)備的方面設(shè)備的方面設(shè)備的方面設(shè)備的方面其它方面的問題其它方面的問題這樣拿板？這樣拿板？設(shè)備的方面設(shè)備的方面其它方面的問題其它方面的問題二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)查結(jié)果1.停線記錄表使用的目的停線記錄表使用的目的目的：找出停線原因，進(jìn)行有效對策，目的：找出停線原因，進(jìn)行有效對策，提高效率。提高效率。1.1 SMT-生產(chǎn)線停線記錄結(jié)果生產(chǎn)線停線記錄結(jié)果（4/18日下午日日下午日)產(chǎn)品換線時間

6、沒有記錄包含在內(nèi)1.2 產(chǎn)品換線因為沒有基板在等待產(chǎn)品換線因為沒有基板在等待P1:502:45）2. 1 SMT-TH6生產(chǎn)線的平衡率生產(chǎn)線的平衡率機(jī)種名： T5000550R 生產(chǎn)線平衡率=作業(yè)時間合計/最慢工位*人員*100% =125.3/10.8*14=82.9%2. 2 BRK-導(dǎo)線生產(chǎn)線的平衡率導(dǎo)線生產(chǎn)線的平衡率生產(chǎn)線平衡率=作業(yè)時間合計/最慢工位*人員*100% =100.1/10.5*15=63.6%2. 3 LS-生產(chǎn)線的平衡率生產(chǎn)線的平衡率CELL平衡率=作業(yè)時間合計/最慢工位*人員*100%=210.7/（38.9*6）*10090.2成品生產(chǎn)線平衡率=作業(yè)時間合計/最慢

7、工位*人員*100%=81.9/(13.1*10)*100%=62.5 根據(jù)產(chǎn)品以下的四種狀況，找出改善著眼點根據(jù)產(chǎn)品以下的四種狀況，找出改善著眼點加工（減少批量）加工（減少批量）搬運（布局改善）搬運（布局改善）檢查檢查等待（生產(chǎn)批量布局工藝要求）等待（生產(chǎn)批量布局工藝要求）3.實物流分析表使用的目的實物流分析表使用的目的3.1 SMT-實物流分析的結(jié)果實物流分析的結(jié)果3.2 BRK-導(dǎo)線加工實物流分析的結(jié)果導(dǎo)線加工實物流分析的結(jié)果3.3 BRK-LS實物流分析的結(jié)果實物流分析的結(jié)果4.1 SMT的不良率數(shù)據(jù)的不良率數(shù)據(jù)4.2 BRK-導(dǎo)線的不良率數(shù)據(jù)導(dǎo)線的不良率數(shù)據(jù)4.3 BRK-LS的不良

8、率數(shù)據(jù)的不良率數(shù)據(jù)三、輔導(dǎo)后續(xù)工作安排三、輔導(dǎo)后續(xù)工作安排2006年年04月月21日日2006年年05月月27日日實施項目目標(biāo)&要求完成期限責(zé)任人結(jié)果SMT BRK1停線記錄表的使用1.準(zhǔn)實記錄停線時間及原因每天XXX2.停線原因分類匯總,找出重點原因5月7日3.重點原因分析及對策5月7日4.產(chǎn)品的換線時間調(diào)查5月7日2分系列測定產(chǎn)品的作業(yè)時間1.測定實際的作業(yè)時間(發(fā)現(xiàn)不平衡浪費)5月7日XXX2.根據(jù)測定的作業(yè)時間編制新的作業(yè)工序,消除等待的浪費3重點設(shè)備(波峰機(jī))的管理1.設(shè)備5S方面,達(dá)到清潔干凈,沒不要物每天XXX2.設(shè)備的保養(yǎng)點檢內(nèi)容的完善及落實5月7日3.設(shè)備人員技能的培訓(xùn)計劃(設(shè)備出現(xiàn)異常有效的對應(yīng)方法)5月7日4.設(shè)