數(shù)控車工技師培訓(xùn)計(jì)劃

1、 數(shù)控車工技師培訓(xùn)實(shí)施方案一、 培訓(xùn)目標(biāo)1、 總體目標(biāo) 掌握車工基本理論知識和操作技能，熟悉制圖、金屬材料和熱處理、公差配合與技術(shù)測量及車工工藝與技能訓(xùn)練的基本知識。掌握車刀的刃磨、常用量具的使用與工件測量、外圓、階臺、溝槽、螺紋、內(nèi)孔等表面的加工方法，了解數(shù)控機(jī)床，掌握數(shù)控車床的編程方法，并應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中去，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)意識。 2、理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對中級、高級車工理論知識及數(shù)控理論的要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握制圖的基本知識以及投影作圖、機(jī)件的表達(dá)、機(jī)械圖樣的組成等知識；掌握金屬學(xué)的基本知識；掌握常用金屬材料的牌號、性能及用途；掌握國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)極限與配合等方面的基

2、本術(shù)語及其定義；熟悉極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定了解常用數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理，并掌握使用和維護(hù)方法；熟悉安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求。 3、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)通過培訓(xùn)使培訓(xùn)對象掌握車工基本操作，能夠看懂簡單的工件零件圖，掌握車刀的刃磨，正確使用常用量具進(jìn)行測量，能獨(dú)立完成一般零件的加工；能適應(yīng)企業(yè)實(shí)際工作的需要，對本工種的設(shè)備和工、夾、量、刃具及量儀合理地使用和維護(hù)，并能排除一般故障；熟悉安全生產(chǎn)知識，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。2、 培訓(xùn)方法1、靈活多樣的教學(xué)模式，采用多媒體教學(xué)，形象化的知識有利于學(xué)生接受。2、結(jié)合設(shè)備運(yùn)用現(xiàn)場教學(xué)，即邊操作邊講解的教法； 3、學(xué)生首先進(jìn)行手動(dòng)操作練習(xí)，掌握操作

3、規(guī)律，然后進(jìn)行機(jī) 動(dòng)操作練習(xí)。即先手動(dòng)后機(jī)動(dòng)的操作練習(xí)法；4、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師要檢查考核學(xué)生的操作情況并及時(shí)指導(dǎo)；5、數(shù)控車床操作中，哪些方面會造成數(shù)控車床安全事故? 學(xué)生回答，實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師進(jìn)行指導(dǎo)。三、培訓(xùn)大綱第1章 緒論教學(xué)的目的和要求：了解數(shù)控機(jī)床基本概念、特點(diǎn)、分類及適用范圍。了解數(shù)控機(jī)床的的發(fā)展趨勢。1、概述2、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及適用范圍，難點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢。第2章 數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理，掌握數(shù)控機(jī)床的分類，掌握機(jī)床坐標(biāo)系判別方法。1、數(shù)控機(jī)床組成及工作原理2、數(shù)控機(jī)床的分類3、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸與

4、運(yùn)動(dòng)方向教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理及分類，難點(diǎn)是伺服系統(tǒng)分類和坐標(biāo)系判別方法。第3章 數(shù)控加工工藝教學(xué)目的和要求:掌握數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識，掌握加工工序的劃分，能夠合理的劃分工序。1、工藝基礎(chǔ)知識2、數(shù)控車削的加工工藝與安裝3、數(shù)控車削加工工藝分析實(shí)例教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識。難點(diǎn)是掌握數(shù)控加工工序的劃分。第4章 數(shù)控車床加工技術(shù)教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控車床的基本編程指令。能夠正確運(yùn)用指令進(jìn)行編程及零件加工。1、數(shù)控車床編程基礎(chǔ)2、數(shù)控車床編程的單一指令3、固定循環(huán)指令4、復(fù)合循環(huán)指令5、數(shù)控車床編程實(shí)例教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)是數(shù)控車床編程基本指令。難點(diǎn)是運(yùn)用

5、指令進(jìn)行編程及零件的加工。四、數(shù)控車工技師培訓(xùn)計(jì)劃1、選用教材情況：培訓(xùn)教材選用中國勞動(dòng)社會保障出版社數(shù)控車工技師高級技師培訓(xùn)教材時(shí)分配方案 ：理論培訓(xùn) 136課時(shí)培訓(xùn)項(xiàng)目課題培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時(shí)授課時(shí)間培訓(xùn)方式授課教師一、職業(yè)道德職業(yè)道德教育1、職業(yè)道德教育基礎(chǔ)知識2、職業(yè)守則10 二、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 裝配圖識讀2. 工裝裝配圖畫法3. 常用數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖的繪制及裝配圖識讀9 （二） 制定加工工藝1、零件的多種工藝分析方法2、數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3、 特殊材料的加工方法4、 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢9 （三）零件定位與裝夾1.車床專用夾具的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)

6、步驟2、車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例3、專用夾具的制造特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)工藝性（四）刀具準(zhǔn)備1. 切削刀具的選用原則2. 延長刀具壽命的方法3. 刀具耐用度的選擇因素4. 刀具的破損及預(yù)防5. 新型刀具材料6. 刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法數(shù)控車床刀具參數(shù)的設(shè)定10三、數(shù)控編程（一）手工編程1、數(shù)控車多重循環(huán)指令（g70、g71、g72、g73、g74、g75、g76）2、數(shù)控車刀具半徑補(bǔ)償指令（g40、g41、g42、）3、數(shù)控車床宏程序的編制方法及應(yīng)用18 （二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件（cad/cam）軟件2. （cad/cam）軟件的使用3. 車削零件的造型和加工軌跡的生成實(shí)例4. 數(shù)控

7、加工后置處理技術(shù)及加工代碼的生成25 （三）數(shù)控加工仿真1、利用數(shù)控加工仿真軟件對數(shù)控加工進(jìn)行工藝分析2、利用數(shù)控加工仿真軟件優(yōu)化數(shù)控加工工藝四、零件加工（一）輪廓加工1 多拐曲軸的加工2 在車削中心上加工復(fù)雜零件3 在車削中心上加工工件實(shí)例15 （二）配合件加工1、具有多處尺寸鏈配合的零件加工特點(diǎn)2、配合件的加工舉例（三）零件精度檢驗(yàn)1、精密零件的精度檢驗(yàn)2、自制檢具設(shè)計(jì)知識3、誤差分析及改進(jìn)措施五、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床維修1 數(shù)控機(jī)床專業(yè)外語詞匯與常用技術(shù)資料2 數(shù)控車床的維修方法 15 （二）數(shù)控車床故障診斷和排除1、 數(shù)控車床液壓電氣系統(tǒng)故障維修數(shù)控車床刀架故障維修（三

8、）機(jī)床精度檢驗(yàn)1、數(shù)控車床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)2、數(shù)控車床性能的檢驗(yàn)六、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)1、操作指導(dǎo)書的編制方法2、指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級工進(jìn)行實(shí)際操作15 （二）理論培訓(xùn)1. 培訓(xùn)教材的編寫方法2. 中級、高級工的理論培訓(xùn)（三）質(zhì)量管理1、iso系列標(biāo)準(zhǔn)體系簡介2、iso9000族標(biāo)準(zhǔn)3、iso9000：2000術(shù)語（四）生產(chǎn)管理1、生產(chǎn)管理基本知識2、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新1、數(shù)控加工工藝綜合知識2、加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)2、 選用教材情況：培訓(xùn)教材選用中國勞動(dòng)社會保障出版社數(shù)控車工技師高級技師培訓(xùn)教材課時(shí)分配方案 ：技能培訓(xùn)108課時(shí)項(xiàng)目課題培訓(xùn)

9、內(nèi)容學(xué)時(shí)培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)方式授課教師加工準(zhǔn)備讀圖與繪圖1.零件圖的測繪方法2.較復(fù)雜工藝裝配圖的畫法6 制定加工工藝1.典型零件的加工工藝零件定位與裝夾1.專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法2.數(shù)控車床夾具的誤差分析及消減方法刀具準(zhǔn)備1.刀具新材料、新技術(shù)知識的應(yīng)用2.提高車刀耐用度的知識數(shù)控編程手工編程1.用宏程序編制非圓曲線6 計(jì)算機(jī)輔助編程1.用cad/cam軟件生成復(fù)雜零件實(shí)體，生成g代碼，并模擬加工。20 數(shù)控加工仿真1.仿真加工cad/cam軟件生成復(fù)雜零件數(shù)控機(jī)床操作程序調(diào)試與運(yùn)行1.熟練數(shù)控車床的操作2.高效、經(jīng)濟(jì)完成復(fù)雜零件加工4 18 參數(shù)設(shè)置典型工件加工1、復(fù)雜精密工件加工1.細(xì)長軸的車削2.薄壁零件車削3.深孔工件車削4. 偏心工件車削5、在四爪卡盤上車削工件28 2、典型螺紋車削4. 螺紋加工：三角螺紋、梯形螺紋、蝸桿、多線螺紋加工維護(hù)與精度檢驗(yàn)1、機(jī)床日常維護(hù)1.熟練進(jìn)行機(jī)