碳纖維加固施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)及說明二、工程概況三、施工部署四、工程進(jìn)度控制與管理五、主要施工方案六、質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施七、hse管理及文明施工八、如遇突發(fā)事件時(shí)的應(yīng)急措施九、施工技術(shù)管理十、質(zhì)量共檢點(diǎn) 編制依據(jù)：1、施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）。3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（cecs25：90）。4、建設(shè)現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程二、工程概況及施工特點(diǎn)（一）工程地點(diǎn)：（二）工程內(nèi)容： 本工程為芳碳纖維加固工程。擬采用碳纖維布加固，以滿足使用及結(jié)構(gòu)耐久性的要求。（3） 工期：為2個(gè)工作日3、 施工部署：管理目標(biāo)1、 工期：確保10個(gè)工作日完成本次作業(yè)確定的施工任

2、務(wù)2、 質(zhì)量：確?！昂细瘛保瑺巹?chuàng)“優(yōu)良”。3、 安全：杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，一般事故頻率為0.四、工程進(jìn)度控制與管理：（一）工期計(jì)劃安排根據(jù)工程實(shí)際情況，現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實(shí)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗(yàn)，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，用 10個(gè)有效工作日完成施工任務(wù)。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時(shí)穿插各自分階段控制計(jì)劃詳見施工計(jì)劃表。（2） 工期保證總體措施1、組織措施：組建具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和一流管理水平的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理， 或者本工程的施工管理，同時(shí)配足專業(yè)技術(shù)人員，組建堅(jiān)強(qiáng)有力的項(xiàng)目部。委派優(yōu)秀施工隊(duì)伍進(jìn)行本工程施工，確保本工程按計(jì)劃進(jìn)行。2、

3、技術(shù)措施：積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，加快施工進(jìn)度，同時(shí)廣泛開展群眾性的qc攻關(guān)活動(dòng)，為生產(chǎn)排憂解難，確保一次成優(yōu)。3、經(jīng)濟(jì)措施：制訂獎(jiǎng)勵(lì)政策，鼓勵(lì)加班加點(diǎn)，采取經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰手段，激發(fā)職工的勞動(dòng)積極性。4、配合措施：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動(dòng)與甲方聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各工種、各項(xiàng)專業(yè)單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。5、 主要施工方案（一）主要施工順序施工準(zhǔn)備表面處理配制并涂刷底層樹脂配制找平材料對不平整處修復(fù)處理配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂粘貼碳纖維片材表面防護(hù)（二）施工準(zhǔn)備 1、主要施工管理人員：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：王經(jīng)連 設(shè)安全經(jīng)理：劉懷球施工經(jīng)理：徐世明質(zhì)檢員：任連瑞技

4、術(shù)經(jīng)理：王從武施工班組 2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）在工程開工前要做好詳細(xì)的交底工作，編制預(yù)算，完成施工方案的報(bào)審工作，項(xiàng)目經(jīng)理及施工員、材料員、質(zhì)量員等必須對全工程概況做到心中有數(shù)。（2）制定材料計(jì)劃表，將工程所需的材料名稱、規(guī)格和預(yù)計(jì)數(shù)量統(tǒng)一列表歸類，訂材料采購計(jì)劃，明確進(jìn)場順序及時(shí)間，并根據(jù)選材選擇材料供應(yīng)商。（3）制定施工進(jìn)度計(jì)劃表，施工進(jìn)度表用于控制施工進(jìn)度和調(diào)度工人及材料，進(jìn)度表的編排是按照工程期限將各施工項(xiàng)目的工作量，完成所需的時(shí)間，科學(xué)性地編排在時(shí)間表內(nèi)。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場平面布置劃區(qū)，定點(diǎn)堆料，做好一切準(zhǔn)備工作。（三）主要施工方法及技術(shù)措施1、 將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、

5、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。2、 把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時(shí)間不得再用。在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。3、 構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。內(nèi)角

6、、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時(shí)，要在氣溫5以上，相對濕度rh85%時(shí)，如無有效措施時(shí)不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。 碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。 粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。下涂：貼片前

7、用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時(shí)用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。5、 粘貼碳纖維片

8、后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10以上20以下時(shí)，需要12周；平均氣溫高于20時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。 （4） 檢驗(yàn)和驗(yàn)收 1、施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足要求。 2、材料性能抽樣檢驗(yàn)。對不同批次進(jìn)場的材料，按照相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗(yàn)。 3、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列于下表。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線偏差10mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測量計(jì)算全部3粘貼質(zhì)量1. 單個(gè)空鼓面積10000mm沖膠修復(fù)，10000mm割除修補(bǔ)；2