成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)。 2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè)，必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品，嚴(yán)禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設(shè)施。 3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 4、系統(tǒng)運行前應(yīng)做好設(shè)備檢查工作，經(jīng)確認(rèn)符合系統(tǒng)安全運行要求后，方可按啟動程序啟動設(shè)備。 （1）檢查確認(rèn)糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸

2、送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設(shè)備完好、安全可靠。 （2）檢查確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備的安全防護裝置、限位應(yīng)完好、安全可靠。 （3）檢查確認(rèn)系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠，滿足系統(tǒng)安全啟動要求。 （4）檢查確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài)，各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確，輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水暢通無阻。 （5）檢查確認(rèn)成型機油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。 （6）檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料，確認(rèn)棒孔模轉(zhuǎn)動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。 （7）檢查確認(rèn)

3、模具和重錘已預(yù)熱并達到工藝運行溫度；打開各壓縮空氣管的閥門，確認(rèn)氣壓符合運行要求。 （8）檢查確認(rèn)振動成型機上下及轉(zhuǎn)臺周圍1.5米內(nèi)無人。 5、成型機運行安全注意事項： （1）在轉(zhuǎn)臺及振動平臺的上、下部位嚴(yán)禁站人；操作人員巡檢時，必須處于安全位置，不得任意觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動和傳動部位。 （2）清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時，操作人員必須站在固定臺架上，人與框架的安全距離應(yīng)在0.5米以上。此項作業(yè)，應(yīng)在振動工位動作完成后與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動之間的間隙內(nèi)進行，一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)臺上進行操作。 （3）當(dāng)發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時，應(yīng)立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時，頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi)，處理結(jié)束后應(yīng)及時蓋上側(cè)孔蓋板。 （4）對重錘提升桿進行巡檢，只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時，操作人員不得站在液壓管上；禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。 （5）對成型機檢查時，禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查，只允許站在側(cè)面進行。 （6）當(dāng)需要靠近或進入轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)區(qū)域進行檢查時，要在不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺的條件下進行，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護。 （7）清理糊料輸送皮帶應(yīng)停機操作，嚴(yán)禁在運行時用鐵鍬