變速箱工藝及組合鏜床設(shè)計(jì)課件

1、遼寧科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)1.1 組合鏜床研究背景按照實(shí)際生產(chǎn)的要求，結(jié)合加工，一般來說，它是一個(gè)很常見的零件，加上一些小部分的特殊零件，從而形成有效的專用機(jī)床。一個(gè)孔的加工和一個(gè)平面的加工都是應(yīng)用的組合機(jī)床。如今，儀器的生產(chǎn)，汽車行業(yè)，軍工等等行都需要是用組合機(jī)床。在不遠(yuǎn)的將來，我們需要更高的精度，更高的速度，復(fù)合化，高科技量并且更加環(huán)保的組合機(jī)床。這時(shí)候有2類樣式制造出1臺(tái)滿足加工要求的機(jī)床，第1步是依據(jù)要求開展設(shè)計(jì)，許多工廠總用的則是這個(gè)。第2步，然而組合機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域里用的比較多，大部分人依照工作的經(jīng)歷，結(jié)合機(jī)床本身性能，研究出了加工特色，一些行業(yè)里來說，結(jié)構(gòu)相似的組合機(jī)床，

2、就設(shè)計(jì)成通用車床，這就是專門的組合機(jī)床。允許運(yùn)用組合機(jī)床不用經(jīng)常展開加工，大批量的生產(chǎn)出來，根據(jù)被加工件的需要，把夾具和刀具配置在機(jī)床上，這樣的機(jī)床就會(huì)有很高的效率。最近的這些年，因?yàn)閲页雠_(tái)了較新的規(guī)定，使機(jī)床達(dá)到修理的簡便，市場上能買到的零件是大家經(jīng)常更換的。1.2 組合機(jī)床的特點(diǎn)大家把我設(shè)計(jì)的機(jī)床和一般機(jī)床，以及特殊機(jī)床這三類機(jī)比對(duì)，其特色是：1、在上述中，很多工廠采用市場上容易買到的零件，由于價(jià)格比較便宜，零件易損壞，廠家花錢比較少，產(chǎn)值還算可觀。 2、大部分機(jī)床在制造期間需要刀庫容量大，企業(yè)對(duì)他的性價(jià)比提出較高水平，使他加工速度大于常見機(jī)床，具有經(jīng)濟(jì)。耐用。又實(shí)惠。3、一開始模塊化機(jī)

3、床的通用的部件設(shè)計(jì)非常謹(jǐn)慎，大部分零部件都能達(dá)到你想要的水平，另外某些大型企業(yè)是非常專業(yè)的生產(chǎn)廠家，其構(gòu)造平穩(wěn)，作業(yè)期間是比較穩(wěn)定的，工作時(shí)十分便捷，后期進(jìn)行維護(hù)時(shí)過程也很簡單。4、用這臺(tái)機(jī)床操作一些零部件期間，必須用這臺(tái)機(jī)器指定的其他零部件來加工，讓其質(zhì)量得到保證，這樣對(duì)操作員工的技術(shù)要求降低很多。1.3 本課題研究的目的及意義它可以在變速器軸和齒輪等零件以及別的零部件把他們相連其讓他們?nèi)跒橐惑w，大部分零件的安裝方位是準(zhǔn)確的，還能確保上述零件安裝的穩(wěn)定性，齒輪箱鑄鐵有沙眼，影響他的使用壽命，讓其性能不穩(wěn)定，使其沙眼處易破損。通過對(duì)本課題的理解，我們對(duì)傳輸結(jié)構(gòu)更為了解。通過這幾年學(xué)習(xí)與實(shí)習(xí)讓我

4、明白了實(shí)習(xí)結(jié)合理念。心里面有確定的方向，確定的路線，讓我們信得過自己，為以后設(shè)計(jì)鋪好道路。1.4 本課題研究的內(nèi)容及技術(shù)路線1.4.1 課題研究的內(nèi)容按照它的里面構(gòu)造，在實(shí)際開始之前充分調(diào)查，本教程的處理技術(shù)來寫，對(duì)坦克的鏜削的特殊機(jī)床中的設(shè)計(jì)，達(dá)到它的要求、然而利用電腦畫出所有圖紙。1.4.2 課題研究的技術(shù)路線1、 查詢研討 根據(jù)相關(guān)資料作為參考，分析出各種情況根據(jù)實(shí)際工作安排研究方向及計(jì)劃。2、 掌握零件工藝 參考零件工藝相關(guān)資料，根據(jù)相關(guān)資料確定正確原則如何加工。3、現(xiàn)實(shí)算出 依照之前肯定好的線路第1步保證這個(gè)件的制作方法。依照工具書精確核算出來。4、制作零件加工程序記錄 把核算出來的

5、數(shù)據(jù)一一記錄到工序卡片上，便于后期計(jì)算 5、制作工作流程圖將其畫出6、設(shè)計(jì)出機(jī)床的尺寸圖7、將多軸箱總裝配圖設(shè)計(jì)出來 8、設(shè)計(jì)圖紙的材料并編寫出相關(guān)的說明書。2 工藝的分析與設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用已知信息的參考，我們可以確定，傳動(dòng)部分是滾筒的基本組成部分。到齒輪箱軸和齒輪這些零件與機(jī)床連接在一起，讓機(jī)械零件在上面的位置是正確的，所以你可以讓機(jī)器的每個(gè)零件和零件都可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào)工作。如圖2.1所示。圖2.1 XZ25-50變速箱零件圖2.1.2 零件的工藝分析箱體的外殼是鑄造的，它的結(jié)構(gòu)里面比較亂，它四周薄而不很均勻，箱體是空腔，在它的四周，鑄造著很多不規(guī)則的形狀，軸承

6、孔太多了。但是軸承是標(biāo)準(zhǔn)間精度自然很高，他們的加工程序臺(tái)復(fù)雜，不太好加工，從此成本提高質(zhì)量下降，達(dá)不到需求著的的要求，于是就在這種機(jī)床上展開加工，所以加工出零件的精度和質(zhì)量的產(chǎn)品是很高的。同時(shí)，對(duì)模具的需求也不是那么大，所以長時(shí)間和成本都大大降低了，這樣的生產(chǎn)周期要短得多。2.2 零件生產(chǎn)類型的確定我們可以分為三種類型的生產(chǎn)，一個(gè)是大量生產(chǎn)和一個(gè)是大規(guī)模生產(chǎn)，一個(gè)是生產(chǎn)單，而不是同類型的生產(chǎn)，那么它在生產(chǎn)過程中的時(shí)間是大不相同的。大家經(jīng)過出產(chǎn)規(guī)劃的一些目的。并肯定該產(chǎn)品類型的特點(diǎn)。所謂的生產(chǎn)計(jì)劃是，在規(guī)劃時(shí)間的處理單元，應(yīng)在處理后的產(chǎn)品的數(shù)量和處理到計(jì)劃。我們通過下面的公式來計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

7、：變速箱殼體每年生產(chǎn)量：備件的比率:廢件的比率:生產(chǎn)程序:按照上述公式，我們可以制定出各部分的生產(chǎn)計(jì)劃，在獲得相關(guān)信息和形式，我們可以使這部分的制造種類很多。2.2.2 零件毛坯制造形式的確定鑄鐵件轉(zhuǎn)換方式的設(shè)想。鑄件不得有砂眼、疏松的不良局面，由于零件的穩(wěn)定性及其性能，外力有用功，但一般不能出現(xiàn)形變。于是不生產(chǎn)模糊尺寸的零件，機(jī)器鑄模與人為鑄模，精度達(dá)不到要求。但是尺寸在要求的范圍內(nèi)，還能夠增高她的產(chǎn)品數(shù)量。我選用的材質(zhì)能達(dá)到本文設(shè)計(jì)的要求，這時(shí)候大部分企業(yè)選用的HT200鑄鐵為主要原料之一。2.2.3 定位基準(zhǔn)的確定1、機(jī)械的加工工序排序原則：（1）、首先開始處理開始的主要處理，然后在二次

8、加工開始，通常說的第一次到主平面處理，然后開始二次表面處理。第二表面主要是孔鍵槽，表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，主要工作面。主要表面與二次表面之間的位置通常是一個(gè)要求。（2）、基準(zhǔn)提前，將有其他表面處理的第一處理的基準(zhǔn)。這一原理意味著，對(duì)基準(zhǔn)的定位精度的基準(zhǔn)，依據(jù)行走的路徑，零件表面如何加工，最好經(jīng)過大部分零件的精確定位處理。（3）、第一次開始的平面，之后展開1個(gè)小孔的外殼體，支撐工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，重要的事情是先整理表面，另外去掏孔。非常重要的是在表面布局和定位是可靠的，重要的是外部形狀是平的，加入最開始制造的面，重要的是咱們把他重要的尺寸確定，到平面開始位置，就可以開始就開始制作洞。其次，假如最先加工表面，能讓

9、加工環(huán)境提高很多，最后讓它在平面上也很順利的工作。這就是我要表述的第一步與第二步的先后順序的確定。（4）、沒經(jīng)作業(yè)的時(shí)候，即完成了加工過程的布置，在加工過程中進(jìn)行了粗加工。粗加工和精加工要分開，零件的精度和表面粗糙度的要求是特別重要的。在末尾車削的期間對(duì)它的各各方面都很高，以避免它們，因?yàn)槠渌^程有影響。在處理的基礎(chǔ)上，對(duì)這些主要表面進(jìn)行高精度的加工、半精加工、半精加工。我們根據(jù)零件的圖紙和這些零件的使用分析，可以知道加工后的表面要經(jīng)過正確的位置可以是一個(gè)允許的，于是我們的好好把它的行走路線的設(shè)計(jì)。2、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的肯定，大致的有5個(gè)準(zhǔn)則（1）；加工余量分配均勻；（2）容易夾持部件；（3

10、）的相互位置應(yīng)能保證零件；（4）以保證邊緣表面處理這些條約是足夠的，于是咱們把浮動(dòng)較小作為粗基準(zhǔn)，不可以是相同把方向的尺寸（5）；基準(zhǔn)只有一個(gè)不能隨時(shí)用。依據(jù)基準(zhǔn)的選用要求，要確保位置準(zhǔn)確，下表面粗糙245x176作為參考。3、精基準(zhǔn)的選擇以精密基準(zhǔn)，我們注意到的是一致的。2.2.4零件各表面加工順序的確定1） 先加工定位基準(zhǔn)，有兩個(gè)定位孔的計(jì)劃。2） 我們按照“先粗加工方法開始第二行”先進(jìn)的加工表面和孔加工rgles.ici”，最主要注重的是他們的表面，之后大家把他放在前面，大家還需要弄清那部分是粗加工那部分是精加工。2.2.5 毛坯余量與工序余量的確定由于這個(gè)箱體的零件是鑄出來的，往年出產(chǎn)

11、的零件非常多，不過大大提高了出產(chǎn)量，開始鑄造的期間運(yùn)用的有色金屬，于是大家選用的是加工方式比較符合國家標(biāo)準(zhǔn)。起初我想的是：他的外殼是一個(gè)由金屬鑄造而成的，級(jí)數(shù)大約在8-10期間，工件的尺寸控制在可控范圍內(nèi)，當(dāng)鑄件被加時(shí)候它的表面余量不多。在請(qǐng)教老師以后我知道了，鑄件零件留有余量不用太多，在兩邊展開作業(yè)的期間，其一邊的加工余量不用太多，由于這個(gè)洞的兩點(diǎn)之間直線距離在這個(gè)方位上，所以說要求一定的加工余量。所以說這道工序要比上兩道工序加工更上心，通過與老師及同學(xué)商討后我知道了，左右兩面加工時(shí)候加工余量照前兩道工序要少。經(jīng)過老師指導(dǎo)我確定了其他的尺寸。如圖下2-1。表2-1 2.3切削用量和時(shí)間定額切

12、削用量的選擇原則如下1）根據(jù)加工系統(tǒng)剛度和剛度的加工余量確定了粗加工中切削深度的確定。完成后，其余的粗加工余量將被削減，所以你可以使加工余量小而均勻。2）在毛坯加工過程中，公差的需求不是太高，在它工作期間它的強(qiáng)度以及剛度都很好，它的進(jìn)給量很大；在精加工時(shí)，零件的公差要重要去了解，相對(duì)來說，公差的值比較小進(jìn)給量也會(huì)小的。 3）切削速度：選用的速度與夾具及其輔助裝置來確定：見式：1)粗銑上蓋接頭工具：， ：、：min：=：=2.82min2）：=0.5 、=0.136=3.6、 96r/min =： ：min：=min：=2.82min工作程序30是在蓋上的上表面加工的定位孔，加工工藝是一個(gè)鉆頭和

13、一個(gè)鉸鏈。 = ：=7.4 =0.2 =0.3：=：2）鉸定位孔 n= =：1）粗銑兩側(cè)端面 4 = =1= 基本時(shí)間：= 輔助時(shí)間：2）精銑兩側(cè)端面由于面和面右側(cè)的左側(cè)是同一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，所以它的進(jìn)給速度、切削速度和時(shí)間大致相同刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀 切削用量：0.5 = =2.01= 基本時(shí)間：= 輔助時(shí)間：進(jìn)行服務(wù)所耗費(fèi)的時(shí)間：單件時(shí)間： 45左右的左側(cè)的平面和右側(cè)的精銑同上工藝50、40在正面和背面的粗銑 4 = =1.5= = :2）3） :4 = =1= = = 過程55的右側(cè)上的每一個(gè)孔的表面上的粗鏜和擴(kuò)展刀具:2 = 1 =0.7= = = :2 = 1.06 =0.5= =

14、= :2 = 1 =0.7= := = :：2 = 1.26 =0.7= = = ：0.75 =0.76 =0.25= = = 夾具：專用夾具 v=由 t=1min=0.7mm，取，選擇n=n=60r/minv=由 t=1.28min取，在切削速度的時(shí)候，為了能在每一分鐘都能讓同樣的力量在刀具上，所以選擇同樣的力量在刀具上，所以選擇由切削用量：2）3） 2.125 =0.37、=0.29： 6.9 =0.21、=0.25= ：= ： 5.5 =0.15 =0.29= ： = ：刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 ：6 =0.15、=0.29= ：= 附加的時(shí)間：服務(wù)提供的時(shí)間：單件時(shí)間： 5.5 =0.15

15、 =0.25= ：= ：4.5 =0. 15 =0.25= = 附加的時(shí)間：服務(wù)提供的時(shí)間：單件時(shí)間： 4.5、=0.15、=0.25= 基礎(chǔ)時(shí)間：= 附加的時(shí)間：服務(wù)提供的時(shí)間：單件時(shí)間：工序70、80 側(cè)面左右鉆孔1） 右側(cè)平面鉆螺紋2） = = ：2）面刀具： ：3.5 =0.18、=0.27= =700min = ：3)鉆螺紋的左側(cè)的平面 切削用量：5.5 =0. 16 =0.3= ：= 附加的時(shí)間： ：9.5 =0.29 =0.3= ：= min： ：10 =0. 4 =0.293= ：= 服務(wù)提供的時(shí)間：6）攻絲：0.5 =1 =0.46= 基礎(chǔ)時(shí)間：= 附加的時(shí)間：服務(wù)提供的時(shí)間

16、：單件時(shí)間：7）攻錐螺紋（右旋） 8）鉆通孔：5.0 =0.15 =0.3= ：= =0.180.87=0.16 min：9：1.479 =1.764 =0.07= 44 ：= =0.180.33=0.06 min：=0.33+0.06+0.05=0.41min： =23 0.5 =1 =0.06= ：= ： =23 1.1 =2 =0.05= r/min：= 0.19min：413 組合鏜床的設(shè)計(jì)3.1 零件加工工序圖（一）零件加工工序圖的內(nèi)容：（1）加工零部件的外形相關(guān)的零部件的結(jié)構(gòu)大小還有工序里面的機(jī)床記性設(shè)計(jì)。（2）工作過程中所用的定位基準(zhǔn)、夾緊部件等。保證支撐,定位等。（3）零件加工

17、過程中，其尺寸、精度和表面粗糙度等。（二）零件加工工序圖的作用：根據(jù)我們制定的一個(gè)好的過程，我們必須按照?qǐng)D紙來完成這個(gè)過程，加工零件的尺寸、精度和表面粗糙度等。3.2 零件加工示意圖1）作用：在機(jī)床加工方案和總體方案，繪制原理圖的基礎(chǔ)上。這臺(tái)機(jī)器是這張照片的主要編程的過程。該圖是用于設(shè)計(jì)工具，輔助，固定裝置，液壓，電氣系統(tǒng)和功率器件的選擇。這幅圖是整體布局的方案和性能的機(jī)器是機(jī)床的原始需求。本圖是機(jī)床調(diào)整和調(diào)整的重要文件的工具。 2）加工方法、切削用量、特定的時(shí)期和處理時(shí)間;加工零件和刀具的位置及其大小聯(lián)系;刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸;3.2.1 刀具、工具及導(dǎo)向裝置的選擇1）選擇刀具我們應(yīng)該考

18、慮以下方面當(dāng)?shù)毒哌x擇、工件材料和加工精度,以及零件加表面粗糙度和芯片,生產(chǎn)效率等,只要滿足條件,就要選擇使用標(biāo)準(zhǔn)工具。為了能夠使這個(gè)過程更集中,所以對(duì)精度的要求，所以我們使用了復(fù)合刀具。 2）鏜桿直徑鏜桿的直徑BB=1616，則d=D-（3248），是由公式=（11.5）B得到的見表3-2表3-2確定鏜桿的直徑3) 浮動(dòng)卡頭的確定 卡頭的型號(hào)可見表3-3。表3-3 浮動(dòng)卡頭確定類型4) 選擇導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置的作用可以保證刀具和工件的相對(duì)位置是正確的,這些工具之間可以獲得準(zhǔn)確的位置,所以刀具系統(tǒng)支持剛度增加。一般來說,我們建立一個(gè)工具在機(jī)床夾具指南,可以使工具指導(dǎo)成為夾具的一部分。機(jī)床組合機(jī)床,

19、刀具定位設(shè)備有兩種,一個(gè)是旋轉(zhuǎn),一種是固定的。（1） 不同的類別:指導(dǎo)價(jià)值=1：=由于所以在旋轉(zhuǎn)。150的孔：方位數(shù)值是=81m/min鑒于v20m/min于是用旋轉(zhuǎn)式的。（2）方向數(shù)鏜孔： 只因我們是整理這一過程的過程，最好是用一個(gè)工具條來剪一個(gè)孔的墻，這樣就可以保證同軸度，所以要設(shè)置雙導(dǎo)軌。鉸孔： 對(duì)105mm炮孔深度的鉸鏈，對(duì)加工精度的保證，使家具結(jié)構(gòu)盡可能簡單多了，只要在向?qū)гO(shè)置，并增加了本指南的長度。（3）托架的選擇在指南中使用時(shí)，該指南將是非常長的，所以在使用一個(gè)浮動(dòng)連接時(shí)，連接到主軸的刀桿連接。如果在機(jī)床上進(jìn)行工作周期或刀具的調(diào)整，刀桿導(dǎo)向部分是從固定導(dǎo)向套內(nèi)的固定導(dǎo)向套內(nèi)的。所

20、以我們要頂住刀桿頂住。在導(dǎo)套的刀具上，為了不讓刀桿由于其重量而下降。要確保在工作周期內(nèi)，該工具可以很好地進(jìn)入導(dǎo)套內(nèi)，所以使用的是支架支撐工具條。由于支架只是一個(gè)配角，沒有定位功能，所以支撐套與刀桿支撐部分頂部的直徑有差距，差距可能在0.1到0.2。由于軸承磨損不會(huì)影響加工精度，一般不改變。因此，支撐套和支架主體不需要一組在中間。兩個(gè)的重量時(shí),應(yīng)采取措施,加強(qiáng)剛性框架。 （4）導(dǎo)向的參數(shù)為了防止下沉的,下一步的處理很難順利進(jìn)入導(dǎo)孔,機(jī)床箱體上有一個(gè)支撐架。而方向長度：，表3-4所示表3-4導(dǎo)向直徑3.2.2 主軸類型、尺寸、外伸長度的確定對(duì)精密鏜削主軸類型及其切削扭矩很小,如果我們根據(jù)切削扭矩值

21、來確定軸的直徑,然后剛度是絕對(duì)不符合要求。在序列(鏜桿直徑的孔的直徑浮動(dòng)頭主軸直徑)根據(jù)訂單敲定細(xì)節(jié)表3 - 5所示主軸直徑。表3-5鏜桿直徑的確定1）主軸和工具欄浮動(dòng)連接,長度2）電源部分的確定工作周期和工作日程。送料長度L是工件長度和下料長度，切割長度和刀是最長的,所以我們應(yīng)基于一定的鉸刀工作長度見表3 - 6。 表3-6進(jìn)給長度3)快速返回的長度倒帶的沖程長度的重要的是要確保所有工具在導(dǎo)套,裝卸時(shí)不影響工件。加工時(shí)工件的長度迅速撤退L 數(shù)值的選擇是4)快速進(jìn)入地長度5)總行程長度的單位準(zhǔn)備:在刀具磨損或補(bǔ)償生產(chǎn)的時(shí)候，當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，刀具應(yīng)調(diào)整到前面，而現(xiàn)在我們選擇前的量是90毫米。備份數(shù)

22、量：即，該工具從桿或桿與工具從主軸孔內(nèi)，它需要調(diào)整方向的軸的這個(gè)距離。在理論上，它比大，量大約是210mm。下面的公式：3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖基于它是對(duì)零件的加工工序圖和加工圖的需要，根據(jù)常用零件的初始選擇和零件的特殊性，對(duì)其進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)的映射使用該機(jī)的配置位置和安裝在機(jī)器上的部件，以及這些部件與機(jī)床的關(guān)系,和體育之間的關(guān)系在整體布局和操作范圍。用于測試的一部分相對(duì)位置和大小之間的關(guān)系不能滿足的要求處理,以及對(duì)這些零件的選擇是不符合要求的；1） 動(dòng)力部件的選擇 （1）（2） 電動(dòng)功率 =具體電機(jī)的功率，還可對(duì)動(dòng)力箱用滑動(dòng)臺(tái)，型號(hào)是電動(dòng)機(jī)功率是，其轉(zhuǎn)動(dòng)的速度是。和功率輸出軸轉(zhuǎn)速。2） 機(jī)床裝料高

23、度當(dāng)負(fù)載高，工件是垂直于地面的平面。當(dāng)裝載高度是固定的，首先要考慮的是工人們面前的方便；對(duì)于裝配線，在車間的高度來確定工件的運(yùn)輸。有結(jié)構(gòu)的機(jī)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)以及剛性的要求是確定的。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，一般來說是在在范圍內(nèi)的其高度為880mm。 3）中間底座輪廓尺寸遵守夾具安裝需求的機(jī)器上,其長的方向上，大小必須與電源部分和支撐位置部分的選擇依據(jù)，確認(rèn)這些組件之間的連接，但必須識(shí)別處理結(jié)束位置,部分與前面的主軸箱的距離大于在地圖上的距離,大小為650毫米。同時(shí)也應(yīng)該考慮調(diào)整維護(hù)空間。選擇高H = 556毫米寬的值是800毫米,1320毫米長。具體請(qǐng)參見國家標(biāo)準(zhǔn)的大小。4)多軸箱輪廓尺寸見圖3.6。圖3.6

24、 多軸箱輪廓尺寸 6） 3.4 機(jī)床生產(chǎn)計(jì)算卡1）理想生產(chǎn)率Q理想的生產(chǎn)速度意味著生產(chǎn)計(jì)劃的完成,因此,需要機(jī)床的生產(chǎn)效率。理想的生產(chǎn)率和工作的總數(shù)。一般來說,選擇一個(gè)類值是2350 h兩個(gè)類的選擇應(yīng)該是4600 h,然后:2）實(shí)際生產(chǎn)率實(shí)際生產(chǎn)能力是我們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)的零件的數(shù)量。也就是Q1=60/ =因?yàn)镼，=加工直徑mmmmmmm/minr/minmm/rmm/min共計(jì)4 多軸箱的設(shè)計(jì)與計(jì)算側(cè)蓋、前蓋、后蓋、盒體，是多軸箱體的組成部分。盒的加工材料，前面和背面的封面使用的是HT150，頂蓋用的是HT150。1、工作原理:根據(jù)其速度的要求,電源箱傳動(dòng)軸的位置和旋轉(zhuǎn)主軸，設(shè)計(jì)鏈傳動(dòng)，把主動(dòng)軸和從

25、動(dòng)軸連接在一起,這讓主軸箱可以能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向提前調(diào)整。2、主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)要求:（1）主軸的剛性和強(qiáng)度方面，滿足旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度的狀況，使齒輪的大小和傳動(dòng)軸滿足標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)目越少越好。滿足這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后，最好是可以用中間的傳動(dòng)軸帶動(dòng)其它的傳動(dòng)軸，把剩下的齒輪都放在一排。（2）盡量不要用傳動(dòng)軸當(dāng)主軸。會(huì)影響零件的質(zhì)量。（3）粗加工的頂部軸齒輪,在第一行的主軸變形,因此可以避免第三行可以主軸,主軸,這樣就可以防止彎曲變形。3、精密主軸箱工作主軸,要從動(dòng)力箱開始傳動(dòng)，有兩條路線，可以防止加工精度被影響。4、齒輪在主軸上，加工孔的尺寸要小于分度圓的尺寸，運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定就能提高。5、當(dāng)開始帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸只能使

26、用兩根，不然裝配的難度會(huì)很大。6、主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)仿真方法:（1）一個(gè)圓有六個(gè)主軸,中心軸是圓的中心。（2）旋轉(zhuǎn)方向,并將驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速,確定主軸箱上方的位置,查閱有關(guān)形式和信息后,720r /分鐘就是驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)速度而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)就是它的方向，通過資料的查找就可以知道它的位置，它的中心點(diǎn)就是X軸，高為Y軸。（3）采用了一種傳動(dòng)軸和齒輪副的多軸連接。在多軸箱的設(shè)計(jì)中，根據(jù)圖紙的位置確定主軸的位置，確定旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)位置。我們要開始分析主軸的位置，傳動(dòng)方案的確定，然后選擇一個(gè)好的齒輪模具，經(jīng)過計(jì)算，敲定旋轉(zhuǎn)速度與齒輪的數(shù)量和傳動(dòng)軸的位置。4.1 多軸箱原圖設(shè)計(jì)的繪制“三圖一卡”是多軸箱設(shè)計(jì)的原理。 圖示

27、4-1多軸箱設(shè)計(jì)的原理。圖4-1 50/36 50/36 50/36 50/36 50/364.2 齒輪、主軸1、材料選擇 從成本上說，合金鋼要比碳鋼的價(jià)格貴，并且合金鋼的敏感性要比碳鋼低，于是我們將使用熱或化學(xué)熱處理來加強(qiáng)疲勞強(qiáng)度和耐磨性,而在生產(chǎn)中，這種材料的軸比較多，45號(hào)鋼是這里面最常見的。碳鋼與合金鋼相比,碳鋼的性能和淬火都沒有它好,如果我們有足夠的動(dòng)力。我們也具有耐磨好、體積小、重量輕，低溫和高溫使我們惡劣的工作環(huán)境，所以合金鋼是我們的首選。如果有比較低的軸的應(yīng)力，從價(jià)格上考慮，碳素鋼的強(qiáng)度在很多時(shí)候都是比較低的，如果我們的軸有比較高的應(yīng)力，調(diào)至鋼是我們經(jīng)常用的。我們一直都會(huì)說,可

28、以處理調(diào)質(zhì)鋼。,是最常見調(diào)質(zhì)鋼的種類，鋼的強(qiáng)度調(diào)制和回火都變好了，但其淬通過性能不好,無法獲得相對(duì)統(tǒng)一的材料,強(qiáng)度低,使用用于生產(chǎn)相對(duì)較小,軸的應(yīng)力相對(duì)較低。經(jīng)過慎重的考慮,我們?nèi)匀淮_定45鋼。（1）齒輪模數(shù)的測定，主軸的直徑和型號(hào)主軸的直徑和形狀是由主軸的工藝方式確定的，主軸的連接是我們的刀具，進(jìn)給阻力和切削扭矩都是刀具的。滾錐軸承主軸通常用于鏜孔。根據(jù)兩個(gè)軸之間的最小距離,主軸類型要少,這個(gè)主軸直徑35毫米。齒輪模數(shù)m，能夠用咬合齒輪的齒數(shù)；n-小齒輪旋轉(zhuǎn)的速度，r/min就是單位。是多軸箱里面的 （2）主軸軸承配置形式的選擇 5、軸的設(shè)計(jì)形狀和大小的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)。以下是軸的結(jié)構(gòu):軸裝在

29、機(jī)器里面的位置以及裝好以后的形式；軸部件是什么類型、大小、數(shù)量和軸如何如何連接部分;軸的性質(zhì)的權(quán)力,大小,方向和分布;我們看到有很多的因素影響軸，而軸的結(jié)構(gòu)是根據(jù)實(shí)際需要的不同，所以對(duì)于軸不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)形所以我們?cè)趨⑴c設(shè)計(jì)時(shí)，軸系的不同，分部思考，按照它們之間的聯(lián)系，也要對(duì)加工、安裝，拆卸的后期，維修考慮在內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整，最后敲定軸的尺寸大小。軸上面的裝配設(shè)計(jì),大部分的滑輪軸部分,順序從左,左軸承和軸承端蓋和墊片,合適的軸承和軸承蓋安裝在右邊。根據(jù)精密鏜削主軸的特點(diǎn),由軸向力和徑向力小,由于主軸的旋轉(zhuǎn)速度非?？?根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù),我們選擇的基本形式表4-2，軸承、圓錐滾子軸承是軸承。主軸軸承結(jié)構(gòu):根

30、據(jù)主軸的特點(diǎn)好無聊,軸向力和徑向力小,主軸速度很快,根據(jù)相關(guān)的形式,這張表內(nèi)的基本形式，圓錐滾子軸承這個(gè)軸承如圖1-3所示。根據(jù)表格中的信息,我們選擇支持P4級(jí)精度,通過對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的訪問,軸承剛度。實(shí)心軸為軸,慣性矩是圖4-24.3 傳輸部分的設(shè)計(jì)和計(jì)算主軸箱傳動(dòng)需求1）軸承剛度和強(qiáng)度、速度和方向符合要求,使驅(qū)動(dòng)軸和齒輪的大小,使用次數(shù)最少。于是，很多主軸被一根傳動(dòng)軸帶動(dòng)，所以將它們安排在同一排上。沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的中心距，運(yùn)動(dòng)變?yōu)榻鉀Q齒輪的問題2）不要使用主軸方案。3）使結(jié)構(gòu)更緊湊,主軸箱的內(nèi)部齒輪副比應(yīng)大于1 / 2，后面的蓋子里面的1/3-1/3.5是齒輪傳動(dòng)比的范圍；加速的運(yùn)動(dòng)不能做。4）

31、剛性鏜削主軸齒輪，孔的直徑要比分度圓的直徑小，這樣我們可以減少振動(dòng),可以幫助運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。5）軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸,只有兩個(gè)軸驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn),可以減少安裝的難度。設(shè)置多軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的方法是:將所有主軸中心位于同心圓,上面裝有中央軸;同心軸分布,是中間軸套；同心圓由中心傳動(dòng)軸確定。（1）傳動(dòng)路線的設(shè)計(jì) 將主軸3，主軸4還有主軸5當(dāng)成一個(gè)主軸，在它的中心處設(shè)置傳動(dòng)軸6；主軸1主軸2一條直線，均勻分布主軸，傳動(dòng)軸7設(shè)置垂直平分線上面，油泵軸7在傳動(dòng)軸9上。之后再將7和9軸驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)軸0作為一組同心圓的中心,8折軸設(shè)置在圓的中心，多軸箱傳動(dòng)的樹形圖就形成了。如圖4-3：圖4-3（2）表格4-2：表4-2主軸和傳

32、動(dòng)軸的坐標(biāo)，如表所示：軸的位置,確定齒輪的數(shù)量1） 為了保證齒根的強(qiáng)度,要確保齒根厚度為厚a2m的條件。m=2，=34被我們選擇，A=61mm就是這個(gè)圖的中心距，由下牙齒數(shù)量和轉(zhuǎn)速公式可以計(jì)算,齒輪齒。、類型的齒輪傳動(dòng)比;-齒輪副的數(shù)量;，-主動(dòng)的齒輪的齒數(shù)，從動(dòng)的齒輪齒數(shù)，-驅(qū)動(dòng)沖動(dòng)齒輪的速度,A -齒輪嚙合中心距,單位是毫米;M -齒輪模數(shù),單位毫米;之后：=根據(jù)，還有，計(jì)算出 正是確定軸的坐標(biāo)6： 根據(jù)相關(guān)計(jì)算公式,畫圖4-4是坐標(biāo)： 圖4-4對(duì)一些簡單的計(jì)算,我們想建立一個(gè)圖片為坐標(biāo),在選擇原點(diǎn)坐標(biāo),計(jì)算數(shù)值應(yīng)該是積極的,軸D計(jì)算公式是:、代入XOY中去，則：軸的3，4，5的坐標(biāo)是=1

33、56.150mm、=210.360mm確定軸的坐標(biāo),下圖4 - 6也是按照有關(guān)數(shù)據(jù):圖4-6、2） 將在1號(hào)線和2號(hào)主要分為計(jì)算:=3） 根據(jù)之前的計(jì)算方法:=4） 驅(qū)動(dòng)軸和決心的七個(gè)主軸1主軸齒輪副的數(shù)量,以確保上述傳動(dòng)軸七主軸的中心線,確定未來牙齒的數(shù)量可以確定垂直方向的位置。第一行1和牙齒的數(shù)量來確定主要2,選擇7軸和主軸1的傳動(dòng)比是，那么7個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的速度是5） 3）可以確定關(guān)閉得位置,傳動(dòng)軸8、 很顯然傳動(dòng)比,結(jié)果6和7之間的軸和0軸和齒輪軸距離安排,這些計(jì)算因素,我們可以關(guān)閉軸8被安排連接它與軸6和7軸連接在一起。計(jì)算與制圖。傳動(dòng)軸的直徑為，在的時(shí)候，在驅(qū)動(dòng)軸上的齒數(shù)最小，必須按下面

34、的公式計(jì)算： 傳動(dòng)軸齒輪齒數(shù)z=23。選擇，如果齒輪齒數(shù)Z軸8以上，轉(zhuǎn)速和中心到中心的距離計(jì)算，按照下面的公式確定軸8位置時(shí)要考慮到軸7和0軸和6軸之間的距離，我們可以選擇6軸和7軸和0個(gè)同心中心，因?yàn)檩S6和7軸和0軸的位置考慮和旋轉(zhuǎn)速度也考慮在內(nèi)，關(guān)閉軸8個(gè)地方和傳動(dòng)軸7和0軸同心位置是一個(gè)小偏差，。然后根據(jù)軸線位置，轉(zhuǎn)速下降的褶皺軸和旋轉(zhuǎn)軸。4）確定油泵軸9的位置由26個(gè)直接驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)齒輪油泵軸的速度。故，總齒輪的比數(shù)：泵軸齒輪的牙齒:，提取 泵軸轉(zhuǎn)速的理論是:泵軸和軸7：齒輪的油泵軸齒輪和關(guān)閉軸8是表面上的，應(yīng)防止相互干擾，以便使計(jì)算的一些方便，這是必要的，它是必要的，使圓在頂部的兩個(gè)

35、齒輪在坐標(biāo)軸上述投影也不互相干擾。末尾以軸的油泵軸9是5）確定手柄軸由于傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速很快,所以我們用了6軸做調(diào)節(jié)軸的手柄，所以在機(jī)床和機(jī)床都很方便的時(shí)候。6)檢查主軸轉(zhuǎn)速使主軸轉(zhuǎn)速在積極和消極損失是百分之五。驗(yàn)證后,符合要求。5 組合鏜床的操作規(guī)程、保養(yǎng)與維護(hù)5.1 組合鏜床的操作規(guī)程1、鏜床有十分嚴(yán)格的要求，操作工人必須對(duì)機(jī)床的性能必須非常熟悉。2、株洲想和變速箱一定要在工人上班之前檢查，是否在正常工作狀態(tài)，有沒有異常聲音異常情況，導(dǎo)軌面沒有被損壞和合理的潤滑條件。操縱桿是否敏感還有電機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，接地好不好。 3、 加油時(shí)必須根據(jù)潤滑的圖標(biāo)來進(jìn)行操作，在加好油以后把蓋都蓋上，要保證鏜桿和軸承的

36、端蓋足夠潤滑。4、在清洗油氈、油線、油過濾器，一定要保證油箱和油池的干凈整潔，這樣才能保證油的質(zhì)量是好的。5、要定期清理鏜桿，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的裝卸工具部分，必須要裝在鏜桿的里面，鏜桿比斜鐵的表面要高13mm。6、對(duì)零件進(jìn)行裝卸時(shí)要按照外形和重量進(jìn)行選擇安裝方法，要輕拿輕放，不破壞車床。7、當(dāng)緊固工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)穆菟▔壕o力，不能用套筒進(jìn)行緊固。8、工作臺(tái)進(jìn)行回轉(zhuǎn)時(shí)主軸進(jìn)行升起或者降落，應(yīng)該先將夾緊裝置松下來以后再進(jìn)行升降，回轉(zhuǎn)完以后必須立馬夾緊，絕對(duì)不能再回轉(zhuǎn)沒有完成的時(shí)候夾緊，以免對(duì)部件損壞。 9、工作臺(tái)、上滑板、主軸箱以及鏜桿都放在機(jī)動(dòng)的位置上面，才能進(jìn)行有效的工作。10、反車的方法不能用在進(jìn)

37、行部件的加工，在進(jìn)行部件的加工時(shí)候應(yīng)該用制動(dòng)裝置，按照規(guī)定速度來進(jìn)行制動(dòng)的分類。并且在工作的時(shí)候要時(shí)常進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要將滑板、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面上的臟東西及時(shí)清理掉。11、附件需要妥善保管，同時(shí)對(duì)工作的機(jī)器零部件有效進(jìn)行清洗。12、工作結(jié)束以后，工作臺(tái)上移動(dòng)機(jī)床的主軸箱尾部地方，鏜桿推到極限位置，各手柄不工作，切斷電源鐵屑清理定期清洗機(jī)床帶軌，有必要增加一些油，工作結(jié)束以后與下一班崗進(jìn)行交接班，認(rèn)真填寫好交班記錄。5.2 組合鏜床的保養(yǎng)與維護(hù)1、在工作之前:（1）要檢查工作面和導(dǎo)軌，要按時(shí)保養(yǎng)做潤滑油不留殘?jiān)ＷC最小的磨損。（2）經(jīng)過潤滑油的保養(yǎng)后，照潤滑油的提示進(jìn)行安全操作。（3）工作開始前先

38、進(jìn)行空車實(shí)驗(yàn)。（4）認(rèn)真查看每一個(gè)手柄的對(duì)應(yīng)位置是否對(duì)應(yīng)。2、上班時(shí)：（1）工作過程中產(chǎn)生磨損部件，利用停車間隙進(jìn)行檢查擦拭。（2）如果發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，防止發(fā)生意外。3、下班后：（1）該機(jī)內(nèi)的鏜屑和油要清理干凈，并且在導(dǎo)向螺桿和齒條上加潤滑油。（2）零部件擦干凈以后要加上適當(dāng)?shù)臐櫥腿缓蠡謴?fù)到原來位置。（3）物品必須按照規(guī)定擺放好，擦干凈所需要的附件后，及時(shí)增加潤滑油。（4）物品數(shù)量記錄清楚，將物品清潔好，整齊擺放。（5）臥式鏜床的檢查結(jié)果準(zhǔn)確的填寫在交接班的本子上，以免給其他工人帶來不便。（6）發(fā)現(xiàn)機(jī)床問題及時(shí)上報(bào)溝通防止工作延誤4、定期保養(yǎng)（1）外表：1）對(duì)臥式鉆孔機(jī)進(jìn)行清洗和

39、擦拭，機(jī)油，灰塵和黃色長袍等抹掉以后，可以更加直觀的看到原來的油漆顏色。2）溫柔的清理防護(hù)罩，清理機(jī)床的防護(hù)板，使得床身內(nèi)外干凈，油毛毯清潔干凈。3） 檢查各個(gè)零部件，是否生銹，磨損嚴(yán)重，是否變形（2）主軸箱、進(jìn)給箱：1）。到平板旋轉(zhuǎn)板上，將尾管的背面擦洗，清洗干凈導(dǎo)軌，調(diào)整好插頭與導(dǎo)軌之間的間隙2）鋼絲繩的可靠性和平衡錘的停止限位進(jìn)行檢查。3）主軸上的鉆孔內(nèi)部毛刺的研究調(diào)整。（3）床身、工作臺(tái)：1）把螺絲、床、架子還有桌子下面的凹部，清除里面灰塵。2）工作面仍然存在梯形槽內(nèi)的污垢清洗干凈，臺(tái)面上的臟污及時(shí)清除。（4）后里柱：1）清洗導(dǎo)軌柱，螺絲，軸承座，。 （5）其他的零部件：不僅要對(duì)其他附

40、件進(jìn)行沖洗和檢查，更要對(duì)其進(jìn)行有效保養(yǎng)護(hù)理。（6）電動(dòng)氣備：1）將電機(jī)和電機(jī)箱外的灰塵清洗干凈，用氣體來清洗機(jī)器內(nèi)的灰塵。2）要善于合理布局，有效的清潔、整理電氣線路，做到安全可靠3）在維修過程中把要解決問題，還沒有解決的問題，所有記錄，可作為下一個(gè)維修和保養(yǎng)的基礎(chǔ)。 4）從內(nèi)到外徹底的清潔工具箱，檢查和清洗內(nèi)部每一個(gè)零件，一個(gè)接一個(gè)的調(diào)整，有拆卸順序的規(guī)定，不能碰撞，分層、分類，整齊擺在工具箱。技術(shù)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保分析 更麻煩的機(jī)械零件，大不一樣的加工方法，特別是對(duì)一些新產(chǎn)品，從設(shè)計(jì)，制造，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品開發(fā)和成熟的大量生產(chǎn)，不一樣的生產(chǎn)批量整理過程。產(chǎn)品的一部分，是根據(jù)生產(chǎn)的機(jī)械零件，在不同的

41、生產(chǎn)過程中，如何合理的選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，保證加工質(zhì)量，滿足市場的需求。要滿足群眾生產(chǎn)能力的能力，也需要投資少，要看效益的快速、低成本，并獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。通過這種方式，似乎國外鉆孔機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)，不僅滿足我們的產(chǎn)品和綠色環(huán)保的精度更為重要的趨勢(shì)，在這個(gè)時(shí)候是檢查機(jī)器制造企業(yè)。由于這一基本理念，為了確保車間能夠滿足環(huán)保要求，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)機(jī)床關(guān)閉門和滑動(dòng)，冷卻裝置和油霧分離器，和國內(nèi)開放或半開放式冷卻芯片類型，良好的效果降低了油霧泄漏，冷卻液泄漏現(xiàn)象，減少了國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的形象，提高國內(nèi)設(shè)備和客戶的認(rèn)可度，也遵循綠色制造的概念和發(fā)展趨勢(shì)的發(fā)展趨勢(shì)。在過去的幾年中，組合鏜車床冷卻芯片

42、通常是一塊芯片或一塊芯片，所以它可以經(jīng)?？吹礁浇募庸がF(xiàn)場或冷卻水箱充滿了冷卻液。該機(jī)在空氣支撐管中冷卻和芯片，采用了集中處理方法。冷卻液通過用戶車間的空氣管道輸送到每一臺(tái)機(jī)器上，每臺(tái)機(jī)器都有壓力和精度等特殊需要，設(shè)計(jì)用于設(shè)備、冷卻液壓力和過濾，根據(jù)需要進(jìn)行冷卻、壓力和流量的精度提供給一臺(tái)機(jī)器。在完成加工芯片和冷卻液流進(jìn)入芯片的裝置中，滑動(dòng)裝置有斷屑功能，可將廢冷卻液和冷卻液用高壓泵送至用戶車間空氣管，重力液回流到過濾車間開始統(tǒng)一處理。該方案的成功設(shè)計(jì)和現(xiàn)場的工人和可靠的測試和發(fā)展為我國在組合鏜車床和環(huán)保一方面提供了很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 遼寧科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)論感謝這一刻的努力，我在完成

43、論文的時(shí)候，在同一時(shí)間，論文從內(nèi)部，我看到他的弱點(diǎn)，也學(xué)到了很多課堂上沒有去上學(xué)，四年在大學(xué)與實(shí)踐相結(jié)合的做法。整理論文的題目，對(duì)我來說有很大的難度，這個(gè)機(jī)床在設(shè)計(jì)當(dāng)中，要有很大的努力，有很多的專業(yè)知識(shí)需要我們掌握，我們要相信自己。在這幾個(gè)月內(nèi)，我找了許多的資料，指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)，對(duì)我來說，我明白了如何開始，然后一點(diǎn)點(diǎn)的，在開始的第一個(gè)書面部分的處理技術(shù)，然后沉悶的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)機(jī)械工具的時(shí)候，多軸箱開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，有一個(gè)問題一直困撓著我，孔加工的事是我知道的，但軸和齒輪的設(shè)計(jì)是很多要具體的尺寸，就是因?yàn)檫@個(gè)難住了我，就這樣為了達(dá)到我的目標(biāo)改了大約4次。在這段時(shí)間之中，我一直都在忙論文的撰寫，一點(diǎn)

44、點(diǎn)的解決問題的過程中，讓我取得了很大的進(jìn)步也讓我的知識(shí)更加結(jié)構(gòu)合理。組合鏜床對(duì)于多功能組合機(jī)床，工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)有很多稱呼來形容它，如 “多任務(wù)處理裝置”、“多功能機(jī)床”、“多程序生產(chǎn)系統(tǒng)”等，它確實(shí)可稱為加工領(lǐng)域的新星，可降低成本，簡化配置，并一直保持在美國本土生產(chǎn)。過去只有使用多機(jī)操作才能完成的任務(wù)，現(xiàn)在可以集中到一臺(tái)機(jī)床上加工完成。由于市場需求的不斷變化，產(chǎn)品的生命周期在不斷縮短，今天的市場更加強(qiáng)烈需求多任務(wù)處理裝置概念。在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境中推行精益管理時(shí)，沒有比把零件加工集中到一臺(tái)機(jī)器上完成更精一些傳統(tǒng)的制造業(yè)廠商認(rèn)為多功能組合機(jī)床過于復(fù)雜，很難找到合適的操作人員也就不足為奇了。在一些勞動(dòng)力市場

45、，要找到能夠?qū)Χ噍S組合機(jī)床加工中心進(jìn)行手工編程的人是不太可能的事。但資料顯示，解決方案可有兩個(gè)，一個(gè)是現(xiàn)代多功能組合機(jī)床的直覺式技術(shù)，另一個(gè)是針對(duì)金屬加工基本原理及在生產(chǎn)車間現(xiàn)場有關(guān)新機(jī)床使用中難題創(chuàng)新解決方面的培訓(xùn)。直覺式技術(shù)控制：設(shè)備采用“帶走熱量”式設(shè)計(jì)，有床身、鋼制直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、鋼制轉(zhuǎn)塔刀架、設(shè)備上使用的不同材料，所有這些組合到一起建造成一臺(tái)機(jī)床。這些都與導(dǎo)熱系數(shù)、體積膨脹相關(guān)。所有不同尺寸的東西都會(huì)以不同的速度生長。由于這個(gè)原因，需要制造熱友好機(jī)床，以便知道發(fā)熱的薄弱點(diǎn)在哪里，可以通過合理的機(jī)床設(shè)計(jì)來補(bǔ)償。元件是全程運(yùn)動(dòng)。機(jī)床滑動(dòng)產(chǎn)生摩擦并轉(zhuǎn)化為熱。切削加工產(chǎn)生的熱屑掉到不同地方，在

46、整個(gè)過程中冷卻液會(huì)混合在其中。在切削刀具上會(huì)持續(xù)出現(xiàn)很多不同的溫度區(qū)域，所以也會(huì)有很多東西對(duì)熱穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。切削刀具技術(shù)把多功能組合機(jī)床變成了具備銑削和切削能力的“全能機(jī)器”。據(jù)資料介紹，最顯著的特點(diǎn)是這些機(jī)床整體上更具直覺性。防撞保護(hù)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，在某些情況下，即使采用手動(dòng)操作模式，也能避免碰撞的發(fā)生。由于控制軟件有很好的直覺性，用戶操作友好程度也在不斷提高。相信多功能組合機(jī)床會(huì)以其生存能力遍布于更多不同的加工現(xiàn)場。離線編程優(yōu)化和NC自動(dòng)控制系統(tǒng)的形成已經(jīng)使這一技術(shù)更容易接受，因此當(dāng)將程序用在機(jī)床上時(shí)，不必花很多時(shí)間去調(diào)整程序和確認(rèn)某一元件沒有問題。如果一個(gè)零件需要配備上下兩個(gè)轉(zhuǎn)塔刀架

47、同時(shí)進(jìn)行粗加工，這種情況下編程是比較困難的,因?yàn)樗枰獌蓚€(gè)轉(zhuǎn)塔刀架同時(shí)進(jìn)刀。AdMac系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些同時(shí)進(jìn)刀的刀架的自動(dòng)編程，并能使正確的主軸速度、正確的進(jìn)給速度等所有參數(shù)實(shí)現(xiàn)同步。Combination Boring Machine The multi-purpose aggregate machine-tools has many names to describe it in the industrial field.It likes“the multitasking installment”, “the multi-purpose engine beds”, “the multi-

48、procedure production system” and so on.It may be called the processing domain truly the nova and reduce the cost, the simplified disposition and has maintained in the US territory produces. In the past only they used the duty which many machine operations could complete, now it may concentrate to an engine bed on processes completes.As a result of market demands unceasing change, the product life cycle is reducing unceasingly, todays market more intense demand multitasking installment concept. Carries out the fine profit management when the entire production envi