煤礦產(chǎn)品機(jī)電修理廠檢修標(biāo)準(zhǔn)(租賃站)

1、檢修標(biāo)準(zhǔn)（最新）前 言伴隨著永煤公司煤炭產(chǎn)量的快速攀升，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)提出的“多上設(shè)備，少上人”的思路，公司井下煤炭開采機(jī)械化水平達(dá)到了前所未有的高度，而與此相關(guān)的煤礦設(shè)備的作用更顯得舉足輕重。設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量又是保障其發(fā)揮正常作用的關(guān)鍵因素，從另外一個(gè)層面上說設(shè)備質(zhì)量關(guān)乎煤礦正常的生產(chǎn)及安全。作為煤礦生產(chǎn)服務(wù)的機(jī)電制修廠，承修了公司除主井提升設(shè)備以外的幾乎所有煤礦設(shè)備，我廠始終把檢修質(zhì)量放在突出位置。2011年我廠又適時(shí)提出“安全質(zhì)量年”的口號(hào)，把產(chǎn)品的質(zhì)量放在更加顯著的位置。我廠通過近幾年飛速的發(fā)展，在人員素質(zhì)、裝備、工藝都有了大幅提升，為了進(jìn)一步加強(qiáng)檢修過程中產(chǎn)品質(zhì)量的管控，促進(jìn)檢修的規(guī)范化

2、、科學(xué)化、精細(xì)化，結(jié)合自身實(shí)際，按所承修的產(chǎn)品類型制定了該檢修標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)分為三部分：第一部分“通用部分”；第二部分具體的“設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)”；第三部分“設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”。第四部分支架檢修標(biāo)準(zhǔn)和水泵檢修標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程得到了租賃公司領(lǐng)導(dǎo)和廠領(lǐng)導(dǎo)大力指導(dǎo)和幫助，希望通過該檢修標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)一步指導(dǎo)工人檢修，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好為煤礦生產(chǎn)服務(wù)。由于時(shí)間倉促，加之自身知識(shí)水平有限，檢修標(biāo)準(zhǔn)中不免出現(xiàn)異議甚至錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)指出并多提寶貴意見，我們會(huì)虛心接受，并在以后進(jìn)一步修訂完善。 機(jī)電制修廠 二一一年五月目 錄1.通用部分32.采煤機(jī)153.掘進(jìn)機(jī)194.側(cè)卸裝巖機(jī)245.液壓鉆車276.破碎機(jī)307.刮板

3、機(jī)328.轉(zhuǎn)載機(jī)359.皮帶機(jī)3710.絞車3911.乳化液泵站4012.耙斗裝巖機(jī)4113.防爆電機(jī)車4214.防爆開關(guān)44一、通用部分1.緊固件1.1 螺栓的螺母必須按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長(zhǎng)度。同一位置的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，不能隨意改變螺栓的長(zhǎng)度。配件類緊固螺栓原則上不改動(dòng)原設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和尺寸。1.2 盲孔條件下的螺栓螺紋旋合長(zhǎng)度不得小于螺紋公稱直徑的1.5倍。1.3 同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，主要指螺栓的長(zhǎng)度、六方尺寸以及螺母類型、厚度。1.4 彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。彈簧

4、墊圈和平墊圈不能合用。1.5 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。1.6 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。1.7 穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔光潔度要符合要求，并要有一定的過盈量。1.8保險(xiǎn)裝置、按鈕、注油孔、油杯、油塞、注油器、壓力潤(rùn)滑器等的外表應(yīng)涂紅色油漆以引起注意。2.齒輪2.1齒輪報(bào)廢界定2.1.1 齒輪有斷齒，齒面有裂紋和剝落等現(xiàn)象。2.1.2 齒面點(diǎn)蝕面積達(dá)到下列情況之一：2.1.2.1點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100。2.1.2.2點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40。2.1.2.3點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10。2.1.3

5、齒面有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2）。2.1.4 齒面出現(xiàn)磨損超過下列規(guī)定：2.1.4.1硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40。2.1.4.2軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5。2.1.4.3開式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10。2.2裝配2.2.1齒輪副側(cè)隙2.2.1.1 圓弧齒輪副的側(cè)隙按設(shè)備使用說明書執(zhí)行，并盡可能地靠下線，說明書上未做規(guī)定時(shí)，齒輪副的側(cè)隙可按jb92967的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn26，側(cè)隙為0.06mn；模數(shù)mn732，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04mn。2.2.1.2 圓錐齒輪裝配時(shí)，圓錐齒輪副的側(cè)隙按設(shè)備使用說明書執(zhí)行，說明書上未做規(guī)定時(shí)，齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。

6、圓錐齒輪保證側(cè)隙 m結(jié)合形式錐 距/mm80120120200200320320500500800閉式130170210260340開式2603404205306702.2.1.3 蝸輪副裝配時(shí)，最小側(cè)隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙 m項(xiàng)目中 心 距/mm408080160160320320630中心距極限偏差最小側(cè)隙6595901301101901302602.2.2.1齒輪副的接觸面積須滿足設(shè)備使用說明書的規(guī)定。2.2.2.2兩齒輪嚙合，其嚙合端面必須平齊，其偏差不大于1毫米。（錐齒輪不包括在內(nèi)）。運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、輕快。2.2.2.3減速箱內(nèi)的齒輪緊固件必須進(jìn)行必要的“二次預(yù)

7、緊”。2.2.2.4齒輪副側(cè)隙檢查可采用“壓鉛絲”的方法進(jìn)行。2.2.2.5齒輪副接觸面積檢查可采用“涂紅丹粉”的方法進(jìn)行。2.2.2.6齒輪裝完后，用人力盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，無異響。3.軸3.1軸類有下列情況之一者應(yīng)更換：3.1.1 光軸有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷；3.1.2 配合位置磨損量超過原軸頸的5或軸承位置已有明顯的跑圈現(xiàn)象，且無合適修復(fù)方法；3.1.3 花鍵軸花鍵彎曲變形或2/3以上圓周花鍵齒厚磨損量大于5；3.1.4 油封位置有明顯溝痕，且無合適修復(fù)措施。4.軸承4.1 滾動(dòng)軸承4.1.1滾動(dòng)軸承有下列情況之一可予以更換：4.1.1.1 軸承散架。4.1.1.2 軸承內(nèi)套或外

8、套有裂紋。4.1.1.3 滾子或滾珠有脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕、研磨、變色現(xiàn)象。4.1.1.4 保持架有變色、變形現(xiàn)象。4.1.1.5 滾道有劃痕。4.1.1.6 軸承附著鐵渣、鐵沫等磁化物。4.1.1.7 軸承游隙過大，超過下表極限徑向游隙。 滾動(dòng)軸承極限徑向游隙軸承公稱直徑mm極限徑向游隙m調(diào)心滾子軸承圓柱滾子軸承調(diào)心球軸承球軸承o組游隙3組游隙o組游隙3組游隙o組游隙3組游隙o組游隙3組游隙30406080708540533346405075100801004457365150659012090110506943616580110145100125608351718010013518011

9、01407096588410012016021012516583114669712014019024014519010013581114140160220280165215120161911301601802403101702201021471802002603401952501171632002252903802202801401952252503204202353001602252502803504602603301702452803153705002753501902703153554105503053852103003554004506003704602403404.2 滑動(dòng)軸承4.2

10、.1滑動(dòng)軸承有下列情況之一可予以更換：4.2.1.1 軸瓦合金層表面有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕、傷痕情況之一的。4.2.1.2 軸頸與軸瓦的頂間隙超過下表最大磨損間隙的。軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.705. 鍵和鍵槽5.1 鍵要和鍵槽相匹配, 軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。5.2 鍵和鍵槽

11、之間不得加墊，平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。5.3 裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80，不得大于鍵全長(zhǎng)的95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度），鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的80,花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。6. 減速器箱體6.1 減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通兩軸孔時(shí)，必須更換。6.2 減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。6.3 減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過0.25mm。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm，超差時(shí)可在缺

12、陷位置涂抹鑄工膠，并借助油石和鋼絲砂輪進(jìn)行磨平修復(fù)。6.4 減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。6.5 機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合gb3836.2隔爆型電氣設(shè)備d的規(guī)定。7.偶合器7.1 偶合器的各位置螺栓滿足“緊固件”部分要求。7.2偶合器的泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。7.3偶合器的易熔塞、防爆塞應(yīng)完好、齊全并符合使用功能要求，對(duì)于葉輪有效直徑500mm以下（含500mm）,易熔塞、防爆塞數(shù)量 各不少于1個(gè)；對(duì)于葉輪有效直徑500mm以上時(shí)，易熔塞及防爆塞要各不少于2個(gè)。7.4偶合器

13、必須按要求加注規(guī)定要求的工作介質(zhì)，各密封面完好，不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。7.5偶合器在開、停機(jī)時(shí)允許有因共振引起的短時(shí)間震動(dòng)或顫動(dòng)；工作中允許有微量震動(dòng)或顫動(dòng)。7.6偶合器每臺(tái)都要有電腦出具的平衡試驗(yàn)報(bào)告。8.結(jié)構(gòu)件8.1結(jié)構(gòu)件必須進(jìn)行必要的除銹和整形，無明顯變形。8.2 結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢修后安裝尺寸滿足設(shè)計(jì)安裝尺寸及使用要求，不允許出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。8.3 結(jié)構(gòu)件檢修后必須做防腐處理，噴面漆之前噴底漆（防銹漆）。9. 隔爆接合面9.1接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合gb3836.22000 i類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見下表i類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙。9.2 快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度l

14、須不小于25mm。9.3 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表中規(guī)定的最小結(jié)合面寬度。9.4 如果操縱桿或軸的直徑超過了表中規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm。9.5 當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時(shí)，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進(jìn)行修復(fù)。特殊情況下，加設(shè)一個(gè)正常使用中不易磨損的封蓋。9.6 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數(shù)值（裕量為法蘭設(shè)計(jì)厚度比實(shí)際厚度增加15%，最少要增加1mm）。9.7 隔爆接合面表面粗糙度ra6.3m,操縱桿表面粗糙度不大于ra3.2m。9.8 隔爆接合面有防銹措施，如磷化、涂凡士林等，但

15、不準(zhǔn)涂油漆。9.9 隔爆接合面連接螺栓使用國(guó)標(biāo)鍍鋅螺栓，而且必須干凈無油污。i類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：i類為煤礦用）接合面寬度與外殼容積v/cm3對(duì)應(yīng)的最大間隙mm v100v100平面接合面和止口接合面6l12.512.5l2525l0.300.400.500.400.50操縱桿和軸6l12.512.5l2525l0.300.400.500.400.50帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6 l 12.512.5 l 2525 l 4040 l0.300.400.500.600.400.500.60帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6 l 12.512.5 l 2525 l0.4500.600.7500.600

16、.750對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙應(yīng)不小于0.075mm。帶有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm 時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于25mm。在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，其油封槽部分不應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。10.喇叭嘴10.1 喇叭嘴不得有裂紋。10.2 喇叭嘴外徑大小合適，能自由安裝入連通節(jié),無阻卡，裝齊擋板、擋圈、密封圈后有一定深入連通節(jié)長(zhǎng)度。10.3 安裝后的喇叭嘴與連通節(jié)之間的間隙不小于5mm。10.4 壓板式喇叭嘴螺栓必須全扣。11.喇叭嘴壓板11.1喇叭嘴電纜壓板厚度不小于3mm。11

17、.2兩孔中心距和喇叭嘴螺孔中心距一致，孔徑符合要求。12.擋板12.1 擋板必須按規(guī)定進(jìn)行鍍鋅處理，外徑與配套擋圈一致。12.2 擋板直徑100mm時(shí)，擋板厚度不小于2mm。12.3 擋板直徑100mm時(shí),擋板厚度不小于3mm。12.4 擋板外徑合適，能自由裝入進(jìn)出線腔體，無阻卡。12.5 與擋圈、密封圈一起安裝時(shí)的順序正確，同一進(jìn)出線腔內(nèi)擋板數(shù)量不能多于1個(gè)。13.擋圈13.1 擋圈必須按規(guī)定進(jìn)行鍍鋅處理，外徑與配套擋板一致。13.2 擋圈直徑100mm時(shí)，擋圈厚度不小于2mm。13.3 擋圈直徑100mm時(shí),擋圈厚度不小于3mm。13.4 擋圈外徑合適，能自由裝入進(jìn)出線腔體，無阻卡。13.

18、5 與擋板、密封圈一起安裝時(shí)的順序正確，同一進(jìn)出線腔內(nèi)擋圈數(shù)量不能多于1個(gè)。14.防爆圈14.1 防爆圈材質(zhì)及硬度符合規(guī)定要求。14.2與擋板、擋圈一起安裝時(shí)的順序正確。14.3 密封圈的外徑、厚度合適，能自由安入進(jìn)出線腔，內(nèi)徑與電纜外徑間隙小于0.5mm。15.電機(jī) 15.1電機(jī)進(jìn)廠后解體檢查，清除內(nèi)外灰塵，污垢。15.2定子繞組剪斷一端后，烘箱加熱在150左右待繞組絕緣軟化后拆線。15.3鐵芯 15.3.1嵌線前應(yīng)將鐵芯清掃干凈，不準(zhǔn)有毛刺、倒片，槽內(nèi)不準(zhǔn)有短路接地造成的金屬熔點(diǎn)，通風(fēng)道不堵塞。15.3.2鐵芯的硅鋼片間，鐵芯與軸或機(jī)殼間，鐵芯與線圈支架間均不得松動(dòng),鐵芯兩端的齒片應(yīng)緊貼，

19、其兩端部外漲量不得大于下表的規(guī)定： 單位：mm鐵芯長(zhǎng)度每端允許漲出長(zhǎng)度100以下210020032005004500以下515.3.3檢修中重新壓裝的定轉(zhuǎn)子鐵芯，其結(jié)構(gòu)符合原出廠的技術(shù)要求。15.4繞組15.4.1.更換繞組時(shí)，導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，實(shí)用導(dǎo)線的直徑或截面不得小于下表的規(guī)定（大中型電動(dòng)機(jī)空載電流占額定電流的20%-35%，小型電動(dòng)機(jī)空載電流占額定電流的35%-50%）：圓銅線 mm扁銅線 mm原設(shè)計(jì)直徑實(shí)用導(dǎo)線直徑差不大于原設(shè)計(jì)截面實(shí)用導(dǎo)線截面差不大于%1.03.23.26.00.040.0510以下10以下3415.4.2更新繞組絕緣等級(jí)不低于檢修前的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。15.4

20、.3繞組端部徑向應(yīng)低于鐵芯表面1m以上，導(dǎo)線不應(yīng)有交叉，線圈在槽內(nèi)要保持平行。15.4.4雙層繞組中間絕緣要墊好，嚴(yán)禁上、下層繞組接觸。相間絕緣要符合規(guī)定，其高度要低于鐵芯。單層鏈?zhǔn)交蚪徊骀準(zhǔn)嚼@組，端部交叉處要墊好絕緣嚴(yán)禁繞組接觸造成相間短路。15.4.5槽部絕緣兩端伸出鐵芯長(zhǎng)度，要根據(jù)電動(dòng)機(jī)容量和電壓等級(jí)而定，其伸出長(zhǎng)度應(yīng) 符合原出廠電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。15.4.6定子繞組連接線套管及引出線應(yīng)根據(jù)電機(jī)耐熱等級(jí)和功率使用相應(yīng)絕緣材料。15.5.浸漆 15.5.1嵌完線的定、轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行浸漆絕緣處理，由浸漬漆來填滿間隙與氣孔，浸漬漆應(yīng)使用相應(yīng)等級(jí)的絕緣漆。15.5.2浸漆不少于2次，沉浸和澆漆不少于3次。

21、15.5.3浸漆前白坯予烘溫度，根據(jù)絕緣結(jié)構(gòu)的耐熱等級(jí)確定，升溫速度一般在2030/小時(shí)。烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)確定。15.5.4浸漆烘干后，表面噴復(fù)蓋漆，使繞組表面形成平整而光滑的漆膜。15.5.5保養(yǎng)電機(jī)也要進(jìn)行再次浸漆烘干。15.6轉(zhuǎn)子 15.6.1鑄鋁轉(zhuǎn)子無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏擺。端環(huán)截面最小處應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。15.6.2銅籠條與端環(huán)的焊接牢固，無氣孔、熔渣異物，更換的籠條其材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的要求。15.6.3轉(zhuǎn)子風(fēng)葉完整牢固其幾何形狀按設(shè)計(jì)位置及數(shù)量應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)的要求。15.7隔爆15.7.1大修后隔爆面結(jié)構(gòu)參數(shù)不低于原設(shè)計(jì)要求，符合

22、gb3836.283i類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定。15.7.2在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度不得超過維修余量的數(shù)值，即原設(shè)計(jì)厚度的85%。15.7.3靜止隔爆接合面的粗糙度不大于6.3m。15.7.4隔爆面須有防銹措施，如：磷化、凡士林、防銹油等。但不準(zhǔn)涂油漆，防銹處理后其表面應(yīng)牢固不得疏松或缺凡士林現(xiàn)象。15.7.5對(duì)隔爆接合面損傷面積超過允許限度時(shí)可采取一般的研磨或修補(bǔ)的方法. 15.7.6隔爆接合面的凸起部分磨平后，不得超過以下規(guī)定：a.在隔爆面上局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm 寬的隔爆面上，每平方厘米不得超過5個(gè)，10mm寬的隔爆面

23、上不得超過2個(gè)。b.產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。15.7.7螺紋隔爆結(jié)構(gòu)的螺紋精度須不低于3級(jí)螺距不小于0.7mm螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度必須符合下表規(guī)定：外殼凈容積v（l）最小擰入深度（mm）最小嚙合扣數(shù)v0.15.060.1v2.09.0v2.012.515.7.8更新的配件應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。15.7.9絕緣套管及附屬件要完好，清潔，當(dāng)絕緣套管與連接件在接線過程中承受力矩作用時(shí)，連接件與絕緣套管不得轉(zhuǎn)動(dòng)和損壞。絕緣套管采用吸濕性較小的材料制成，表面粗糙度應(yīng)不低于6.3m，不準(zhǔn)采用酚醛塑料制品。15.7.10接地

24、、接線、隔爆設(shè)備的接線盒及增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。15.8組裝15.8.1檢查機(jī)殼、端蓋等，不得有裂紋與變形。15.8.2螺栓、螺母、墊圈齊全，緊固件無銹蝕，同一部位螺栓.螺母規(guī)格一致，平墊、彈墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合 。15.8.3 螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。15.8.4緊固后的螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓伸出長(zhǎng)度。15.8.5護(hù)圈內(nèi)的螺栓、螺母不準(zhǔn)超過護(hù)圈高度，只能用專用工具才能松緊。15.8.6接線腔內(nèi)不允許有雜物、接線柱不得油污，并要放置干燥濟(jì)。15.8.7要對(duì)瓷瓶、瓷座、絕緣套管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)

25、。16.油缸16.1 油缸密封件必須全部更換；16.2活塞桿表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整，否則應(yīng)電鍍：16.2.1 軸向劃痕深度小于0.2mm，長(zhǎng)度小于50mm；16.2.2 徑向劃痕深度小于0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；16.2.3 輕微擦傷面積小于50mm2；16.2.4 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；16.2.5 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25 mm2。16.3活塞桿的表面粗糙度ra0.8m，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度ra0.4m，否則應(yīng)重新電鍍處理。16.4 活塞桿的直線度不得大于0.002mm/m，否則應(yīng)進(jìn)行校直處理。16.5缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔

26、的直線度不得大于0.005mm/m。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2，否則應(yīng)電鍍處理16.6千斤頂要做上下腔分三段高低壓試驗(yàn)（保壓五分鐘，不得有壓降）。17.高壓膠管17.1 高壓膠管原則上應(yīng)全部更換。17.2 重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：17.2.1 接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。17.2.2 檢修時(shí)必須重新更換“”形圈和擋圈。17.2.3 膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。17.2.4 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。17.2.5 膠管內(nèi)部

27、必須嚴(yán)格清洗，并用壓縮空氣吹拭干凈，不得有污垢等雜物。17.3 所有設(shè)備鋪設(shè)的管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，做到分層排布，膠管長(zhǎng)度不夠時(shí)不允許用接頭對(duì)接，且膠管兩端必須有明確的走向標(biāo)識(shí)。17.4新膠管做1.5倍、舊膠管1.2倍打壓試驗(yàn)，不得有接頭位移、滲漏、鼓包等現(xiàn)象。18.溫度18.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備溫度不能超過75。19.噪音19.1設(shè)備噪音不大于90db。20.涂飾20.1 涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。20.2 設(shè)備涂漆顏色符合車間下發(fā)涂漆規(guī)定。20.3 涂漆時(shí)，先噴底漆（防銹漆），再噴面漆。20.4 噴漆均勻，不允許有“泥巴點(diǎn)漆”、“淚痕漆”。21.銘牌、煤安標(biāo)志、設(shè)備編

28、號(hào)22.1設(shè)備銘牌內(nèi)容齊全，主要參數(shù)與主機(jī)一致。22.2設(shè)備編號(hào)清晰、字體均勻、大小符合規(guī)定。22.3 銘牌、煤安標(biāo)志、設(shè)備編號(hào)鉚置或焊接在指定固定位置。23.電纜23.1 井下設(shè)備所用電纜必須有煤安證、煤安標(biāo)志。23.2 橡套、交聯(lián)聚乙烯電纜護(hù)套不允許露出芯線。23.2電纜選擇要合適，載流量滿足要求，外徑與防爆圈間隙不大于0.5mm。23.3 電纜接入時(shí)，地線要適當(dāng)長(zhǎng)于動(dòng)力芯線，銅線鼻與線頭壓制牢固并灌錫處理。23.4 電纜敷設(shè)時(shí)按照原設(shè)計(jì)走向，并在兩端固定一定標(biāo)識(shí)；電纜長(zhǎng)度留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，滿足設(shè)備工作時(shí)在極限位置的需要。24組裝24.1大型設(shè)備組裝不允許帶手套，清洗過的配件要用風(fēng)吹干。25

29、.密封件25.1設(shè)備的浮動(dòng)密封、油封、型圈等密封件應(yīng)全部更換。二、采煤機(jī)1.進(jìn)廠交接 設(shè)備進(jìn)廠交接清楚，交接手續(xù)完善。2.準(zhǔn)備工作2.1設(shè)備拆卸前要對(duì)設(shè)備外表進(jìn)行必要的沖洗和清理，外表不能有油污和煤泥。2.2設(shè)備拆卸前要把減速箱和液壓箱內(nèi)的油液放凈。3.拆卸3.1各部件拆卸實(shí)行專職專拆。3.2各部件和配件做到完全解體。3.3拆下來零部件要清洗干凈，并做好檢、分類、標(biāo)識(shí)、同一地點(diǎn)存放。3.4根據(jù)檢查結(jié)果做好拆檢記錄3.4嚴(yán)禁破壞性解體，杜絕不合理的拆裝工藝。4.配件、部件修配4.1緊固件符合通用標(biāo)準(zhǔn)要求4.2軸4.2.1軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，否則更換。 4.2.2軸、銷不得彎曲變形。4.

30、2.3銷軸磨損量不得超過1mm，否則更換。4.2.4軸和軸孔的配合尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求。4.3軸承符合通用部分標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4齒輪符合通用部分標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5機(jī)殼4.5.1機(jī)殼無裂紋或明顯變形、損傷；機(jī)殼絲孔完好；各密封面完好無損傷。4.5.2銷.軸孔無飛邊毛刺，尺寸符合技術(shù)要求。4.5.3機(jī)殼修復(fù)：焊縫要美觀，整修要到位。修復(fù)后機(jī)體要完全符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。4.5.4外部除銹徹底，涂防銹底漆；減速箱和液壓箱內(nèi)部用面團(tuán)粘干凈，無雜物。4.5.5母扣滑扣的在不影響其性能和強(qiáng)度的情況下，允許擴(kuò)孔處理。4.5.6穩(wěn)釘孔不得有松動(dòng)，否則應(yīng)重新穩(wěn)孔，重配穩(wěn)釘，并做好穩(wěn)釘?shù)拇慊鹛幚怼?.6滾筒4.6.1端面齒

31、座、徑向齒座完整無缺，齒座孔磨損不得超過1mm，補(bǔ)焊齒座角度符合技術(shù)要求。4.6.2齒套、截齒按技術(shù)要求進(jìn)行更換。4.6.3噴嘴座不得變形，螺紋完好；補(bǔ)焊噴嘴座角度符合技術(shù)要求。4.6.4內(nèi)、外噴霧裝置齊全，水道暢通，無漏水現(xiàn)象。要有良好的霧化效果。4.6.5滾筒不得有裂紋或開焊；護(hù)板完好，符合設(shè)計(jì)要求。4.7搖臂4.7.1機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔中心距、各孔的平行度，兩孔的同軸度，均應(yīng)符合技術(shù)要求。4.7.2 搖臂各級(jí)軸端蓋磨損量以其沉頭螺栓擰緊后是否凸出表面為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)凸出端蓋平面時(shí)應(yīng)更換。4.7.3密封件按通用標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行更換。4.7.4一軸、三軸、四軸裝配軸向間隙0.2-0.3mm；大齒輪

32、、行星機(jī)構(gòu)裝配軸向間隙0.3-0.5mm。4.7.5搖臂人工試轉(zhuǎn)靈活，無卡阻。4.7.6搖臂離合機(jī)構(gòu)靈活可靠。4.7.7外噴霧水道暢通，噴嘴座角度符合設(shè)計(jì)要求。 4.8牽引部4.8.1密封件按通用標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行更換。4.8.2一軸、二軸、三軸裝配軸向間隙0.2-0.3mm，大齒輪裝配軸向間隙0.3-0.5mm。4.8.3平板滑靴連接板處聯(lián)接螺栓在檢修時(shí)應(yīng)更換或進(jìn)行松動(dòng)，滑靴磨損量不大于10mm，否則更換。4.8.4制動(dòng)閘摩擦片、彈簧根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行更換。4.8.5牽引箱完工后人工試轉(zhuǎn)靈活，無卡阻。4.8.6連接液壓螺母、液壓螺栓長(zhǎng)期受超高壓大修時(shí)應(yīng)更換。4.8.7定位盤、定位孔符合技術(shù)要求。4.

33、9液壓系統(tǒng)4.9.1粗濾芯、精濾芯、冷卻器芯應(yīng)全部更換。4.9.2壓力表指示準(zhǔn)確，壓力表指針不歸零、內(nèi)部油液不足或渾濁以及表蒙模糊的應(yīng)更換，安裝時(shí)為防止?jié)B漏，可在壓力表接頭螺紋處纏繞生料帶。4.9.3泵、馬達(dá)經(jīng)臺(tái)架加載試驗(yàn)合格，且花鍵完好，否則更換。4.9.3閥類4.9.3.1解體后各類閥的零部件必須清洗干凈，不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。4.9.3.2閥上所有密封件，全部更換。4.9.3.3閥上所有各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形（可測(cè)量自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度）不大于5%，否則更換。4.9.3.4閥體孔道表面，閥芯表面鍍層不得脫落或出現(xiàn)銹斑、磨損，否則更換。4.9.3.5各種閥體均不得帶有磁性

34、，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。4.9.3.6電磁閥換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象。4.9.3.7閥裝配好后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定。并做低壓保壓試驗(yàn)。4.9.3.8伺服機(jī)構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。4.9.4油缸4.9.4.1油缸按“通用部分油缸”執(zhí)行。4.9.5高壓膠管4.9.5.1高壓膠管按“通用部分高壓膠管”執(zhí)行。4.9.6水閥4.9.6.1更換水閥濾芯。4.9.6.2截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、分配閥銹蝕嚴(yán)重應(yīng)更換。4.9.6.3安全閥調(diào)定壓力為1.5mpa。4.9.6.4水閥修復(fù)后其操作機(jī)構(gòu)靈活，無阻滯、漏液。4.10電氣系統(tǒng)4.10

35、.1電氣件4.10.1.1 拆下的電氣零件按規(guī)定清潔干燥后做好標(biāo)記妥善存放。4.10.1.2 對(duì)電氣零件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)損壞的電氣件進(jìn)行修復(fù)或更換。4.10.1.3 隔離開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確可靠；端頭控制站和遙控器的操作控制功能齊全。4.10.1.4 電氣系統(tǒng)各項(xiàng)保護(hù)功能符合原設(shè)計(jì)要求，各顯示器無異常。4.10.1.5 箱體內(nèi)部涂滅弧漆，清理干凈、無雜物；接線牢固，排線整齊，線號(hào)清晰。4.10.1.6電動(dòng)機(jī)符合“電動(dòng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)”，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻，不得有異常雜音。4.10.1.7機(jī)外電纜按“通用部分電纜”執(zhí)行。4.11 防爆4.11.1隔爆結(jié)合面檢查按gb3836.2-200

36、0的規(guī)定。4.11.2接線端子檢查按gb3836.1-2000的規(guī)定。4.11.3電纜引入裝置檢查或試驗(yàn)按gb3836.1-2000和gb3836.2-2000的規(guī)定。4.11.4觀察窗及透明件檢查或試驗(yàn)按gb3836.1-2000和gb3836.2-2000的規(guī)定。5.總裝5.1中間箱和牽引箱聯(lián)接牢固可靠，液壓螺栓及螺母型號(hào)及長(zhǎng)度符合規(guī)定，支墊平穩(wěn)；搖臂與牽引箱鉸軸聯(lián)接不得有松曠。5.2管線連接正確、走線規(guī)范，符合圖紙要求。5.3所有護(hù)板、擋板齊全，不得有明顯變形，螺栓孔無明顯變大、橢圓現(xiàn)象5.4重要部位的螺栓必須加上緊固膠。6.加油6.1搖臂、牽引箱、液壓齒輪箱加適量320#齒輪油。6.2

37、液壓箱（過濾后）加適量的100#液壓油。6.3其它運(yùn)動(dòng)部位按說明書規(guī)定加注適量潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。7.整機(jī)試驗(yàn)7.1操作試驗(yàn)7.1.1操縱各操作手把、控制按鈕，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，儀表顯示正確。7.2運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.2.1牽引速度放到最大，合上截割部離合器手把，進(jìn)行8h原地整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.2.2 整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和撞擊聲，噪聲不得大于90分貝。部件噪聲不得超過85分貝。7.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每30min記錄一次各油池油溫。液壓油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于50，最高溫度不大于755；各齒輪箱油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于70，最高溫度應(yīng)小于100。7.2.4液壓油的油溫為705，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)定壓

38、力，最大壓力確保：低壓3mpa，背壓2.0mpa，調(diào)高壓力18mpa，牽引壓力13mpa。7.2.5冷卻水壓力不大于3mpa；內(nèi)外噴霧暢通，形成霧化。7.2.6調(diào)高、牽引換向準(zhǔn)確可靠，運(yùn)行平穩(wěn)；無異常響聲和強(qiáng)烈振動(dòng)。7.2.7所有油管接頭和各結(jié)合面密封無滲漏現(xiàn)象。7.3調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)7.3.1最大采高和臥底量符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2搖臂停在近水平位置，持續(xù)一晝夜，下降量不得大于15mm。8.外表8.1外表除銹整形徹底，不得有大面積銹皮和明顯變形。8.2按規(guī)定噴涂面漆，涂漆均勻，不得有淚痕漆、泥巴點(diǎn)漆。8.3機(jī)外管線排列合理，符合圖紙規(guī)定，并有明顯標(biāo)識(shí)，干凈無油漆。8.4銘牌、煤安標(biāo)志、班組印記齊

39、全，統(tǒng)一位置鉚制，其上不得有油漆。8.5設(shè)備編號(hào)清晰，大小統(tǒng)一，位置固定。三、掘進(jìn)機(jī)1.進(jìn)廠交接 設(shè)備進(jìn)廠交接清楚，交接手續(xù)完善。2.準(zhǔn)備工作2.1設(shè)備拆卸前要對(duì)設(shè)備外表進(jìn)行必要的沖洗和清理，外表不能有油污和煤泥。2.2設(shè)備拆卸前要把減速箱和液壓箱內(nèi)的油液放凈。3.拆卸3.1各部件拆卸實(shí)行專職專拆。3.2各部件和配件做到完全解體。3.3拆下來的零部件要清洗干凈，并做好檢查、分類、標(biāo)識(shí)，同一地點(diǎn)存放。3.4根據(jù)檢查結(jié)果做好拆檢記錄。4.配件、部件修配4.1緊固件符合通用部分標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2軸4.2.1軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，否則更換。 4.2.2軸、銷不得彎曲變；磨損量不得超過1mm，否則

40、更換。4.3軸承按“通用部分軸承”執(zhí)行。4.4齒輪按“通用部分齒輪”執(zhí)行。4.5機(jī)殼4.5.1機(jī)殼無裂紋或明顯變形、損傷；機(jī)殼絲孔完好，各密封面完好無損傷。機(jī)殼修復(fù)補(bǔ)焊時(shí)焊條（絲）選型合理，關(guān)鍵位置采取必要的焊后緩冷。焊縫要美觀，修復(fù)后機(jī)體要不影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。4.5.2銷、軸孔無明顯超差，當(dāng)尺寸超差嚴(yán)重時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，然后用磨光機(jī)修磨；在不影響強(qiáng)度的條件下也可對(duì)孔進(jìn)行鑲套處理。4.5.3除銹徹底，可配合拋光機(jī)打磨，然后涂防銹底漆；減速箱和液壓箱內(nèi)部用面清洗干凈，無雜物。4.6截割部4.6.1截割頭4.6.1.1齒座孔磨損不得超過1mm，補(bǔ)焊齒座角度符合原設(shè)計(jì)要求，截齒應(yīng)全部更換。4.6.1.2噴嘴

41、座不得變形，螺紋完好；噴嘴有滑扣、阻塞更換。4.6.2.3內(nèi)噴霧水道暢通，水密封位置無超差、表面無傷痕。4.6.1.4滾筒護(hù)板完好，厚度符合原設(shè)計(jì)要求。4.6.2外噴霧架4.6.2.1外噴架開焊、輕度變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)時(shí)應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。4.6.2.2外噴架銹蝕、變形嚴(yán)重，螺孔損壞較多，應(yīng)更換。4.6.3截割臂4.6.3.1伸縮筒滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，否則電鍍處理；滑道銅板磨損大于1mm應(yīng)更換。4.6.3.2 伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。4.6.3.3截割臂主軸裝配完后人工轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,內(nèi)噴霧水道暢通。4.6.4減速箱4.6.4.1密封件按通用標(biāo)準(zhǔn)要求全部更換。4.

42、6.4.2輸入軸裝配軸向間隙0.2-0.3mm,輸出軸裝配軸向間隙0.3-0.5mm。4.6.4.3減速箱裝配完后人工轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻。4.7回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架4.7.1回轉(zhuǎn)臺(tái)4.7.1.1回轉(zhuǎn)臺(tái)軸孔符合設(shè)計(jì)要求，螺紋孔完好無損傷。4.7.1.2回轉(zhuǎn)軸承油封必須完好，軸承內(nèi)、外圈與滾珠（柱）不得有裂紋、重皮或剝落現(xiàn)象，內(nèi)外圈上下活動(dòng)量不大于3mm時(shí)，否則應(yīng)更換。4.7.1.3回轉(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)配置，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊固。4.7.1.4回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度要符合設(shè)計(jì)要求。4.7.2機(jī)架不得有裂紋，左右不得彎曲。4.8裝運(yùn)機(jī)構(gòu)4.8.1鏟板4.8.1.1主鏟板和付鏟板

43、組裝后，上表面要平整，磨損區(qū)域允許用補(bǔ)焊修復(fù)。4.8.1.2鏟板的襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。4.8.2裝煤爪4.8.2.1裝煤爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封件按通用部分標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行更換。4.8.2.2裝煤爪臂下平面與鏟板表面無干涉。4.8.3刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.1刮板彎曲不得超過 5mm，鏈道磨損厚度不得超過3mm。4.8.3.2刮板鏈銷、孔磨損不大于1mm；槽子中底板磨損量不大于原厚度的35% 。4.8.3.3驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20%。4.8.3.4刮板鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。4.9行走機(jī)構(gòu)4.9.1履帶4.9.1.1履帶

44、板無裂紋或斷裂，履帶板銷孔不圓度不大于直徑10%，履帶板表面上防滑釘，磨損后其高度不低于原高度的40%，否則應(yīng)更換。4.9.1.2履帶銷軸磨損不超過0.5mm；銷子套不得有裂紋，磨損不超過0.5mm。4.9.2支重輪無裂紋、直徑磨損不得大于5mm；支重輪內(nèi)襯套等易損件、密封件應(yīng)更換。4.9.3履帶架與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修復(fù)平整；履帶架若有局部變形應(yīng)整形，滿足安裝尺寸，若重要受力部位有裂紋等缺陷時(shí)，修復(fù)后要保證其強(qiáng)度要求。4.9.4張緊裝置的張緊柱鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)電鍍。4.9.5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%，導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂隙不得超

45、過0.5mm。4.9.6行走減速器4.9.6.1制動(dòng)閘摩擦片無失效磨損，一般應(yīng)更換；減速箱完工后人工試轉(zhuǎn)靈活，無卡阻，連接絲孔完好。4.10二運(yùn)4.10.1架子銹蝕、變形嚴(yán)重需更換，架子修復(fù)后安裝尺寸符合要求。4.10.2托輥原則上應(yīng)全部更換；托輥?zhàn)蹖挸睿ㄒ酝休伔胖脮r(shí)無軸轉(zhuǎn)為準(zhǔn)）應(yīng)更換，更換時(shí)保證左右托輥?zhàn)陌惭b尺寸。4.10.3滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻，電滾筒無滲漏。4.11液壓系統(tǒng)4.11.1粗濾芯、精濾芯、冷卻器芯全部更換；過濾器濾芯無法更換的需整體更換過濾器。4.11.2壓力表指示準(zhǔn)確，壓力表指針不回零、內(nèi)部油液不足或渾濁以及表蒙模糊的應(yīng)更換，安裝時(shí)為防止?jié)B漏，可在壓力表接頭螺紋處纏繞

46、生料帶。4.11.3泵、馬達(dá)每臺(tái)都要加載試驗(yàn)合格，且花鍵完好，否則更換。4.11.4閥類 4.11.4.1解體后各類閥的零部件必須清洗干凈，不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。4.11.4.2閥上所有密封件，應(yīng)全部更換。4.11.4.3閥上所有各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形（可測(cè)量自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度）不大于5%，否則更換。4.11.4.4閥體孔道表面，閥芯表面鍍層不得脫落或出現(xiàn)銹斑、磨損，否則更換。4.11.4.5各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。4.11.4.6電磁閥換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象。4.11.4.7閥裝配好后，無論有壓與無

47、壓，操縱應(yīng)靈活，定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定。4.11.4油缸4.11.4.1油缸滿按“通用部分油缸”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.11.5高壓膠管4.11.5.1高壓膠管按“通用部分高壓膠管”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.11.6冷卻系統(tǒng)4.11.6.1截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、分配閥銹蝕嚴(yán)重必須更換。4.11.6.2安全閥調(diào)定壓力為2.5mpa，冷卻系統(tǒng)修復(fù)后符合原設(shè)計(jì)技術(shù)要求。4.12電氣系統(tǒng)4.12.1電氣件 4.12.1.1 拆下的電氣零件按規(guī)定清潔干燥后做好標(biāo)記妥善存放。4.12.1.2 對(duì)電氣零件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)損壞的電氣件進(jìn)行修復(fù)或更換。4.12.1.3 隔離開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確、可靠；防爆燈、警鈴、急停按鈕功能正常。4.1

48、2.1.4 電氣系統(tǒng)各項(xiàng)保護(hù)功能符合原設(shè)計(jì)要求；各顯示器功能顯示正常。4.12.1.5 箱體內(nèi)部涂滅弧漆，清理干凈、無雜物；接線牢固，排線整齊，線號(hào)清晰。4.12.1.6電動(dòng)機(jī)符合“電動(dòng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)”，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻，不得有異常雜音。4.12.1.7機(jī)外電纜按“通用部分電纜”執(zhí)行。4.12.2 防爆 4.12.2.1隔爆結(jié)合面檢查按gb3836.2-2000的規(guī)定。4.12.2.2接線端子檢查按gb3836.1-2000的規(guī)定。4.12.2.3電纜引入裝置檢查或試驗(yàn)按gb3836.1-2000和gb3836.2-2000的規(guī)定。4.12.2.4觀察窗及透明件檢查或試驗(yàn)

49、按gb3836.1-2000和gb3836.2-2000的規(guī)定。5.總裝5.1各部件連接牢固可靠，經(jīng)鉸軸連接時(shí)不得有松曠。5.2管線連接正確、走線規(guī)范，符合圖紙要求。5.3履帶板裝配方向符合圖紙要求，履帶鏈懸垂度50-70mm。5.4鏈條、鏈環(huán)、刮板裝配方向符合圖紙要求，刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為3050mm。5.5所有護(hù)板、擋板配齊，不得有明顯變形，螺栓孔無明顯變大、橢圓現(xiàn)象。5.6重要部位的螺栓、螺釘必須加緊固膠。6.加油6.1截割減速箱、行走減速箱、裝煤爪減速箱、電滾筒加適量320#齒輪油。6.2液壓箱加適量68#液壓油。（過濾）6.3其它運(yùn)動(dòng)部位按說明書加注適量潤(rùn)滑脂。7.整機(jī)

50、試驗(yàn)7.1操作試驗(yàn)：操縱各操作手把，控制按鈕，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，儀表顯示正確。7.2 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 7.2.1液壓系統(tǒng)、截割部、二運(yùn)滾筒進(jìn)行4h原地整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.2.2整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和撞擊聲，聲音不大于92db。7.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每30min記錄一次各油池油溫。液壓油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于50，最高溫度不大于75；各齒輪箱油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于75，最高溫度不大于100。7.2.4液壓油的油溫為705時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)定壓力，最大壓力符合廠家出廠設(shè)置要求。7.2.5冷卻水壓力不大于3mpa；內(nèi)外噴霧暢通，霧化符合要求。7.2.6掘進(jìn)機(jī)各項(xiàng)動(dòng)作滿足使用

51、要求；所有油管接頭和各結(jié)合面密封無滲漏現(xiàn)象。7.2.7刮板鏈轉(zhuǎn)速、裝煤爪轉(zhuǎn)速、行走無極調(diào)速符合設(shè)計(jì)要求。8.外表 8.1外表除銹整形徹底，不得有大面積銹皮和明顯變形。8.2按規(guī)定噴涂面漆，涂漆均勻，不得有淚痕漆、泥巴點(diǎn)漆。8.3機(jī)外管線排列合理，符合圖紙規(guī)定，并有明顯標(biāo)識(shí)，干凈無油漆。8.4銘牌、煤安標(biāo)志、班組印記齊全，統(tǒng)一位置鉚制，不得有油漆。8.5設(shè)備編號(hào)清晰，大小統(tǒng)一，位置固定。四、側(cè)卸裝巖機(jī)1.行走部1.1履帶架1.1.1履帶架無開焊、明顯變形，各主要安裝尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，尤其是安裝引導(dǎo)輪的槽間距。1.2履帶板1.2.1履帶板有斷裂、裂紋、表面防滑釘磨損量超過原高度40時(shí)應(yīng)更換。1.3

52、引導(dǎo)輪與支重輪1.3.1引導(dǎo)輪、支重輪直徑磨損不應(yīng)超過輪徑的5%，輪緣磨損不應(yīng)超過輪緣厚度的30-40%，否則應(yīng)更換。1.3.2引導(dǎo)輪蓋浮動(dòng)密封位置磨損，影響密封使用性能時(shí)應(yīng)更換。1.3.3引導(dǎo)輪、支重輪輪體不允許用電焊修復(fù)，檢修時(shí)必須更換內(nèi)部的軸套、浮動(dòng)密封，并按要求注入規(guī)定潤(rùn)滑油品。1.4驅(qū)動(dòng)鏈輪1.4.1行走鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20，否則應(yīng)更換，不允許用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。1.5張緊緩沖裝置1.5.1張緊彈簧無塑形變形，否則應(yīng)更換；張緊油缸伸縮自如，按“通用部分油缸”檢修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.鏟斗部分2.1鏟斗2.1.1鏟斗無明顯變形，斗唇厚度的磨損不應(yīng)超過原厚的2/3，鏟斗底板厚度磨損不應(yīng)超過原厚度的1/3。2.2鏟斗臂及鏟斗座2.2.1鏟斗臂及鏟斗座無開焊，各銷軸孔襯套原則上應(yīng)更換，無襯套孔磨損超差時(shí)，在不影響強(qiáng)度的情況下可鑲套處理。3.主機(jī)部分3.1主