沼氣提純操作規(guī)程

1、沼氣壓縮機操作規(guī)程沼氣提純效益分析班次進氣量產(chǎn)氣量提純率出氣量壓縮率收入費用單位成本利潤累計利潤秦瑋5028367072.99%2612.3471.18%7837.027942.29 3.04 -105.27 曲秀江3466 253072.99%1845.9272.96%5537.765830.71 3.16 -292.95 合計8494 6200 72.99%4458.2671.91%13374.7813773.00 3.09 -398.22 -4570.92 1、 進氣量：指污水產(chǎn)的沼氣送去提純的數(shù)量（方數(shù)）2、 產(chǎn)氣量：提純后生產(chǎn)的天然氣數(shù)量（方數(shù)）3、 提純率：沼氣產(chǎn)天然氣的比例=天然

2、氣數(shù)量/進氣量4、 出氣量：經(jīng)壓縮后產(chǎn)生的成品氣，也就是加油站接收到的氣5、 壓縮率：=成品氣/天然氣（也就是產(chǎn)氣量）6、 收入：成品氣的產(chǎn)值=出氣量*3元/方7、 費用：包括原料成本+加工成本原料成本：耗用沼氣的成本=進氣量*1.2元/方加工成本：每天耗用的電、工資等費用8、 單位成本:指的成品氣的成本=費用/出氣量9、 利潤：=總收入-總費用10、 累計利潤：每月每天利潤累計數(shù)工藝流程：一、開機前的準備1檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。2檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為標準，如不足將規(guī)定的油品加至油標上限。3在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機

3、氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。設(shè)備使用時間長，出現(xiàn)裂縫、間隙，應(yīng)及時維修，以免影響正常使用。因循環(huán)泵到不到密封程度漏水?？諌簷C達不到密封程度漏油，采取了簡單的措施。避免浪費。4冷卻水路有進，排水匯總管組成，在循環(huán)水開啟時，冷卻水出口需保證暢通。以上工作結(jié)束后，可進入啟動階段。二、啟動：1接通主開關(guān)，按復(fù)位按鈕將停車報警解除。2檢查啟動開關(guān)，檢查電氣控制柜上的燈是否完好正常。3再次檢查指示燈，必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。4如本機已長時間停用，先按手動預(yù)潤滑按鈕對機器進行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機器一直在用，本步驟不進行。5選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”。

4、6將開停機開關(guān)旋到“1”，本機進入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動，進入運行狀態(tài)。三、運行：1壓縮機進入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側(cè)監(jiān)控點：吸氣側(cè)真空度30mbar時報警停機。壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓1.6bar時報警停機。油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度120c時，報警停機。2壓縮機運行時，操作工必須經(jīng)常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時查明原因，給予排除，或及時向生產(chǎn)技術(shù)科匯報，采取措施。3如設(shè)備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動

5、停機時，即將開停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報警復(fù)位按鈕解除報警，再重新啟動機器。4如設(shè)備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，應(yīng)判明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條的步驟操作。5如設(shè)備運行時，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機器突然嚴重異常)而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后處理。四、停機：如設(shè)備需停機，將開停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機器有無異常。如機器停留一周以上，同時關(guān)掉主開關(guān)。分析要點：1、處理效率及壓縮率。 處理效率分析氣源是否充足、開機時間長短的問題；壓縮率分析表計量是否準確，管理損耗考核。 2、產(chǎn)品成本，從影響成本的電費（計量及峰谷計價上和浪費）、供氣費（計量及浪費）、維修費（主要維修了什么，耗用維修材料前5種，更換頻率，物件耐用程度與成本關(guān)系，修舊利費情況，設(shè)備維修保養(yǎng)記錄）、工資（職工人數(shù)、工作效率）。布置：1、健全每臺設(shè)備操作、維修及保養(yǎng)記錄（重點檢查流程中標注部分），精確到每臺設(shè)備專人管理。 2、清理備品備件，準確編制物料出入庫數(shù)據(jù)。