精品文檔】熱控工程施工組織設計方案

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！）四川天華股份有限公司供熱工程項目熱控工程施工組織設計方案主編：何強審核：批準：四川鑫興自動化及儀表工程有限責任公司二O一0年九月一日熱控工程施工組織設計方案一、工程概況和工程特點 錯誤!1.1工程概況錯誤!1.2工程特點錯誤!121工藝復雜錯誤!1.2.2工作量大錯誤!1.2.3工期緊錯誤!1.2.4管理難度大錯誤!1.2.5編制依據(jù)錯誤!二、質(zhì)量目標錯誤!2.1 分項工程質(zhì)量指標： 錯誤!2.2 分部工程質(zhì)量指標： 錯誤!2.3 單位工程質(zhì)量指標： 錯誤!三、工程進度計劃 錯誤!四、施工準備錯誤!4.1施工工具錯誤!4.2施工圖紙錯誤!4.3

2、設備材料的檢查驗收 錯誤!五、儀表施工管理網(wǎng)絡圖及人員安排和機械使用表 錯誤!5.1施工管理網(wǎng)絡錯誤!5.2儀表工程安裝人員安排錯誤!5.3主要施工設備使用表 錯誤!六、主要施工方法及工藝要求錯誤!6.1工藝流程圖錯誤!6.2主要施工方法錯誤!6.2.1配管、穿線及橋架安裝 錯誤!6.2.2電纜線路錯誤!6.3儀表安裝及調(diào)試 錯誤!6.3.1施工工序錯誤!6.3.2施工方法錯誤!七、質(zhì)量保證措施 錯誤!八、安全與文明施工 錯誤!未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。

3、未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。九、環(huán)保管理及文明施工措施 錯誤!一、工程概況和工程特點1.1工程概況本工程為：新建工程，主要設計了四川天華股份有限公司2X 220t。621.6室外鋼管進設備時應制作防水彎，防止雨水順管子進入設備。621.7暗配管沿最近的路線敷設盡可能的減少彎曲。埋于墻或混凝土的管子距表面凈距離不小于15mm6.2.1.8鋼管埋地敷設

4、時，不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，再加保護 管。6.2.1.9鋼管暗裝時，室外埋深不小于 1300mm室內(nèi)不小于300mm過道路時埋深不小于1300mm6.2.1.10 鋼管的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管可用電動煨管器煨彎。 而小管徑的管子可用手動煨彎器煨彎。6.2.1.11鋼管的彎曲半徑在明配時不小于 4D,暗裝時不小于6D。6.2.1.12鋼管的連接在明裝時采用絲接連接，暗裝時可用套管套接，當管路超 過一定長度或彎頭過多時，設置拉線盒。6.2.1.13當配管線路過長或彎頭較多時，增設中間接線盒。6.2.1.14穿線前一般先在鋼管內(nèi)穿入 1.21.6mm的鋼絲作為引線。如管路過

5、 長時，可在敷設鋼管的同時將引線鋼絲穿好。6.2.1.15引線穿過后，引線一端與所穿的導線結(jié)牢，如所穿導線根數(shù)較多且較 粗時，可分段結(jié)牢。6.2.1.16 在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上螺母，以免穿線時損傷導線的絕 緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。6.2.1.17在垂直鋼管內(nèi)敷設導線時，為減少管內(nèi)的本身重量所產(chǎn)生的重力，保 證導線不因自重而折斷，導線在接線盒內(nèi)固定。6.2.1.18不穿管埋地的電纜應選用鎧裝電纜埋地。6.2.1.19管內(nèi)穿線時注意使用不同顏色的導線將電源線、信號線及接地線區(qū)分 開。6.2.1.20 導線的連接分支一般不采用鉸接燙錫連接，而用專用的阻燃型壓線帽 壓接，壓線

6、帽的大小由線芯大小及多少確定。6.2.1.21電纜橋架附件齊全，現(xiàn)場堆放平整防止變形。6.2.1.22橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭立柱， 然后用鋼絲拉一條直線， 再依直線安裝中間的各個立柱。保證各個立柱處于同一條直線上， 立柱不能直接 焊接于預埋件上，須用帶有螺栓的過渡板焊接在預埋件上。6.2.1.23電纜橋架的立柱間距，一般只與結(jié)構形式、安裝方式及每一層上負載 有關。6.2.1.24 橋架橫撐處于同一水平面上且與立柱垂直，每條直線段的高低偏差不得大于土 5mm621.25橋架可靠的緊固在橫撐上，并橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊 傾斜。6.2.1.26 橋架的連接，用專用的內(nèi)外連接板

7、通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內(nèi)向外穿 連接。6.2.1.27在建筑物沉降縫處，建筑物兩沉縫之間超過50mm寸及戶外橋架每隔30m 處，均斷開橋架，斷縫在1520mm之間。6.2.1.28同一橋架內(nèi)安裝的個班，每隔300400mm與橋架固定一次，安裝后隔 板與橋架邊框平行，不扭曲。6.2.1.29當需從橋架上引下電纜時，宜在梯架橫撐上裝設一個弧形導弧。6.2.1.30 橋架要分支或轉(zhuǎn)彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連接，嚴禁利用 直通橋架改裝而成。6.2.1.31橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設嚴密，接頭處間隙不得大于2mm轉(zhuǎn)彎處不 得大于5mm6.2.1.32 橋架的接地如設計無規(guī)定時，可利用鍍鋅橋架本身做

8、接地線，但連接 處用跨界線接通，橋架兩端與接地干線接通。如設計要求接地時則用接地線沿橋 架通長敷設，并每隔一定距離與橋架連接一次。6.2.1.33橋架接地線在過伸縮縫時留有余量做成“ Q”型。6.2.2電纜線路6.2.2.1電纜盤由吊車吊運，嚴禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上 滾動前進，以免損傷電纜。6.2.2.2敷設電纜前土建與電纜有關的部分如電氣室、電纜溝、橋架、豎井、人 井、門窗等施工完成。6.2.2.3電纜敷設前對電纜型號、規(guī)格、長度及附件外觀及合格證進行檢查。如 不符合要求，則不能進行安裝。6.2.2.4電纜敷設盡量不出現(xiàn)中間接頭的情況，只有在單根電纜過長，不能生產(chǎn) 的情況

9、下，可由兩根電纜對接。6.2.2.5電纜在全長敷設過程中不能過緊，而自然松弛，在設備處留有備用長度。6.2.2.6電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度匹配。并 從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面摩擦而損傷 電纜。6.2.2.7利用機械方法敷設電纜時，注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引 強度，并由牽引頭與牽引鋼纜之間設置防捻器， 防止牽引過程中電纜出現(xiàn)鉸擰現(xiàn) 象。6.2.2.8 在敷設電纜的路徑上設置托輪及導向輪，防止與地面或支架摩擦而損 傷。6.2.2.9電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置。一般情況下， 強弱電纜宜由上而下配置。6.

10、2.2.10電纜與熱力、工藝管道平行敷設時凈距離不少于1m交叉敷設時，不小于0.5m。6.2.2.11直埋電纜的敷設在電纜四周填上 100mm厚細沙或軟土并蓋好蓋板，保 護電纜防止電纜受到損傷。6.2.2.12 直埋電纜過道路或其它基礎時增設鋼制保護管，保護管的兩端伸出道 路，路基兩邊各2m伸出排水溝0.5m。6.2.2.13直埋電纜在直線段每隔50100m處，接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，設置有方向性的電纜標示樁。622.14電纜線芯連接間距、采用符合標準的連接管或連接線端子。其型號、 規(guī)格與電纜線芯緊密配合。并用專用的壓接鉗和模具配合將其壓緊。6.2.2.15電纜進入電氣室豎井、樓板或盤

11、柜處，用防火墻料密封堵實。6.2.2.16在燃場所順電纜長度方向，涂刷防火涂料。6.2.2.17電纜應用標示簽標出電纜回路編號及名稱。6.2.2.18電纜芯線連接，單股硬線用直接彎圈連接，多股芯線采用冷壓接線端 子連接。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。6.2.2.19 控制電纜的接線處用鍍錫或鍍銀端子壓接，并用塑料活動單字號箍對 線芯編號。6.2.3成套盤柜安裝及低壓電器。6.2.3.1配電柜的安裝土建具備的條件6.2.3.1.1 土建基礎施工完畢，且符合設計要求。6.2.3.1.2 土建室內(nèi)裝修完成，門窗齊全，地面施工基本完成。6.2.3.2盤柜框架如有變形，先用機械方法修正后才能安裝

12、。6.2.3.3盤柜與安裝支架之間用鍍鋅螺栓把接，不宜采用焊接連接。6.2.3.4所有設備的安裝支架與設備的底部承力框架大小一致成排安裝時，統(tǒng)一做支架。6.2.3.5安裝盤柜前先將支架安裝水平，再用薄鐵皮進行少量的調(diào)節(jié)使盤柜安裝 達到規(guī)范要求。6.2.3接地工程6.2.3.1接地體一般由角鋼制成2.5m長，前端加工成尖角，并鍍鋅。接地敷設 后，相鄰之間的間距不小于 5m,接地體的埋設深度不小于 700mm6.2.3.2用鍍鋅扁鋼作接地線時其搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少焊3個棱邊。6.2.3.3用鍍鋅圓鋼作接地線時其搭接長度不小于其直徑的6倍，并兩面焊接。6.2.3.4接地干線穿墻時加保護

13、管，跨越伸縮縫時做煨管補償。6.2.3.5 接地干線跨起門口時暗敷于地面內(nèi)，接地干線距混凝土地面不小于200mm6.2.3.6接地干線與避雷引下線之間的連接在距地坪面1.51.8m時進行并通過接卡連接。6.3儀表安裝及調(diào)試6.3.1施工工序6.3.1.1儀表安裝施工工序圖5儀表安裝施工工序圖631.2儀表調(diào)試施工工序圖儀表調(diào)試施工工序圖6.3.2施工方法1儀表安裝施工方法1.1取源部件的安裝1.1.1取源部件的安裝焊接應由工藝管道及設備專業(yè)施工，并應符合以下要求。1.1.2取源部件的材料和安裝位置應符合設計要求，并在設備、管道制作安裝的 同時進行安裝。1.1.3在工藝設備或管道上安裝的取源部件

14、的開孔和焊接工作， 必須在設備或管 道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安 裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，或預留安裝孔。1.1.4取源部件安裝完成后，應隨同工藝設備和管道進行壓力試驗。1.2溫度取源部件1.2.1與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與管道軸線垂直相交。擴大管 的安裝應符合設計要求。1.2.2在管道拐彎處安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線 相重合。1.2.3在與管道傾斜角度安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的 軸線相交。1.3壓力取源部件1.3.1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應

15、超出設備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時， 應安裝在溫度取源部 件的上游側(cè)。1.3.2在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應使用耐火纖維填塞嚴密，然后 用耐火泥漿封堵。1.3.3當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等渾濁物料的壓力時，在垂直和傾斜 的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上應順著物料流束成銳 角安裝。1.3.4當檢測溫度高于60 C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的 壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或 U型冷凝彎。1.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時，在管道的上半部與管 道的水平

16、中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部， 以及下半部與管道的水平中心線成 045夾角的范圍內(nèi)。1.4物位取源部件1.4.1安裝位置應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.4.2內(nèi)浮筒液位計或浮球液位計采用導向裝置時，導向裝置必須垂直安裝且液流暢通。1.4.3雙室平衡容器在安裝前應復核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴密性，安裝時應 使其垂直，中心點應與正常液位相重合。單室平衡容器也應垂直安裝。1.4.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活 動。2. 儀表設備的安裝2.1儀表安裝的一般規(guī)定2.1.1、由于各個儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所

17、以本方案僅對儀表安裝 的一般要求作規(guī)定。故施工前應對照設計文件和儀表安裝說明書詳細了解儀表的 技術性能和安裝要求后，方可安裝。2.1.2所有儀表均應在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設計的儀表安裝圖， 正確選用連接配件及材料。對照設計圖紙，檢查儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、 附件及測量范圍，應正確無誤。2.1.3儀表在安裝過程中不應受到敲擊或震動。儀表安裝后應牢固、平正。2.1.4顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場儀表設備安裝應考慮到 便于操作、維護、維修。儀表設備應避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受 機械損傷的地方，并應避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。2.1.5直接安

18、裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應在工藝管線吹 掃合格后、試壓前安裝，安裝后應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。介質(zhì)流向 應和表體上箭頭流向一致。2.1.6接線應正確，現(xiàn)場儀表安裝后應在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰 明顯的銘牌，并加適當?shù)姆雷o，防止污染或損傷。2.1.7在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應防止電子設備或電子元件受到損壞。2.1.8儀表和接線箱上接線引入口不應朝上，當不可避免時，應米取密封措施并 及時密閉接線盒蓋及引入口。2.1.9在施工過程中，施工單位有責任對已安裝的設備和材料進行有效的保護。 為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應保留其自帶的泡沫

19、塑 料保護盒；儀表保護箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時應制作木質(zhì)保護盒，以保護其表頭不受損壞。2.1.10按規(guī)定需要進行脫脂的儀表，應在脫脂檢查合格后再進行安裝。2.2溫度儀表安裝2.2.1測溫元件應安裝在準確反應介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件 應與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應處 在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，固定牢固。2.2.2測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入 深度大于1m或被測溫度大于700C時，應采取防彎曲措施。毛細管的敷設應有 保護措施，其彎曲半徑不

20、應小于 50mm2.3壓力儀表安裝2.3.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動較大 時，壓力儀表應采取緩沖增加阻尼的措施。2.3.2安裝低壓、微壓壓力計時，應盡量減少液柱高差對儀表測量的影響。測量 低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。2.3.3安裝在高壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜 在1.8米以上，否則應在儀表的正面加防護罩。2.3.4對于腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低 位置分別裝設排、灌隔離液的設施。隔離液應從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的 排出。2.4物位儀表安裝2.4.1物位儀表的安裝應根據(jù)

21、設計的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進行。2.4.2浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分 界液位的高度。2.5變送器、儀表箱、接線箱安裝2.5.1不在保護箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用 2鍍鋅鋼管及鋼板 焊接制作的立柱上，長度為1.4米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊 在鋼平臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應按防腐規(guī)范進行防腐。2.5.2選擇變送器的安裝位置時，應盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀 表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。2.5.3差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應符合設計

22、要求。雙法蘭差壓變送器毛細管敷設采 用小槽盒進行保護，毛細管彎曲半徑應大于50mm、 2.5.4儀表保護箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時應選在光線充足、通風良 好、操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設備，安裝在離取源部件較 近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護箱安裝要平直 可靠，距地面或平臺約為600mm表箱支座應牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱 垂直度、水平度的允許偏差均為 3mm成排安裝時應整齊美觀。2.5.5儀表接線箱應安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心 距操作地面的高度宜為1.21.4m。箱內(nèi)接線應準確無誤，線號標識應齊全美觀。2.5.6

23、儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區(qū)域時，密封性能應能滿足使用要求。儀 表保護箱安裝要平直可靠，支架采用 2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架 制作應按圖下料，不得隨意更改。所有支架應牢固可靠，并應按防腐規(guī)范進行防 腐。2.5.7保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平 臺上。2.6調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機構安裝2.6.1調(diào)節(jié)閥出庫應核對制造廠質(zhì)量證明書。按設計調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對銘牌內(nèi)容 以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專 業(yè)負責檢查、接線、接管和調(diào)試。2.6.2調(diào)節(jié)閥應在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須預安裝時，應在管道試壓吹 掃前拆除，并做好

24、進出口的圭寸堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應和閥體上箭頭方向 一致。2.6.3控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構應固定牢固，操作 手輪應處于便于操作的位置。執(zhí)行機構的機械傳動，在全長范圍內(nèi)應靈活、平穩(wěn)、 可靠。氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機構的動作，液動執(zhí)行機構的安裝位應低于控制器。2.6.4用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。2.6.5電磁閥的進出口方位應安裝正確，安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電 阻，測量結(jié)果應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。3. 儀表管路敷設3.1 一般規(guī)定3.1.1儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹

25、氣、吹洗管路及 閥門、配件、容器等附件。3.1.2儀表管在支架上固定時，鋼管的水平間距宜為 1.001.40m，垂直間距宜 為1.402.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為 0.500.70m,垂直間距 宜為 0.70 1.00m。3.1.3儀表管的彎制宜采用冷彎，應一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲 半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 4.5倍，其它 金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設應盡量避免交叉和小 于90的急彎。3.1.4不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具，并應用絕緣材料于支架隔離。管路 沿工藝管道及建筑物敷設，每隔2米設一個角鋼支架

26、，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實 際情況作適當調(diào)整。對于吹氣（洗）管路其連接部件應正確，閥門安裝的位置應 便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導壓管路敷設，應作好詳細的施工記錄，并在導壓 管上作明顯的標記。3.1.4碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死備用。3.1.6由于不銹鋼薄壁管的彎管質(zhì)量直接影響儀表管路敷設質(zhì)量及使用，為保證施工質(zhì)量，擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進行施工。3.1.7用專用彎管器彎管時，應正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成， 不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切 刀器，切斷后的管口應使用管內(nèi)外絞刀處理，應使其光滑無毛刺。

27、3.1.8儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管 道或設備一起進行時，試壓要求同工藝管道或設備。試壓之前一次根部閥及二次 儀表閥應關閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖 洗管道和防止導壓管堵塞。導壓管要與工藝管道和設備同時試壓時（包括水壓試 驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交 工表格。3.1.9儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備 焊接特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應光潔，無焊渣和毛刺。焊接 工作應符合現(xiàn)行的國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236

28、-98的有關規(guī)定。3.1.10取源部件應與工藝管道或設備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和 核對位置。取壓點的軸向位置，應選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不 得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應 安裝在測溫元件之前。3.2儀表測量管路3.2.1測量管線應盡量的短，位置和高度應方便維護，儀表管路與儀表連接時， 不應使儀表承受機械壓力。測量管道與設備、管道或建筑物表面的距離不應小于 50mm3.2.2儀表測量管路不宜埋地，應在支架或橋架上敷設，并有1:101:100的坡度，以便放空或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應加裝保護套管。3.2.3測量差壓的正壓管

29、和負壓管，應安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測量管路與 玻璃管微壓計連接時，應采用軟管。3.2.4測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不 銹鋼或特殊鋼的資格。3.3儀表氣動信號管路3.3.1氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。安裝時應盡 量避免中間接頭，中間接頭應使用卡套式。3.3.2主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進行清洗， 不應有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。3.3.3氣信號管和和過濾器減壓閥后去儀表的氣源管采用 8*1的不銹鋼管，集 中供氣由空氣分配器供給各支管。 8*1的不銹鋼管采用冷彎，用卡套接頭

30、連接。3.3.4儀表氣管路采用多芯氣動管纜時，安裝敷設較為方便。可沿電纜橋架及支 架敷設，可參考電纜的敷設方法。氣動管纜中間接頭及終端接頭應使用橡皮護套 保護。335管纜敷設時的環(huán)境溫度應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，敷設時應防止管纜受 到損傷，敷設后的管纜應留有適當?shù)挠喽取?.4儀表氣源管路3.4.1鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進行密封時， 密封材料不得進入管內(nèi)。3.4.2無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進入管內(nèi)。3.4.3在管路末端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口，應在干管的 上方。3.4.4氣源管安裝完畢后應用合格的儀表風進行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干 管，最

31、后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。3.4.5吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分 及其它雜物時，為吹掃合格。3.4.6氣源系統(tǒng)使用前，應按設計要求對氣源壓力值進行整定。3.5儀表導壓管路3.5.1導壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號品種較多，應分類妥善保管， 造冊發(fā)放，不允許混合堆放。對特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后要及時 進行標識。3.5.2導壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管子彎制成型 后，應無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應光滑無毛刺。3.5.3壓力儀表的導壓管敷設的坡度一般為1: 101: 30，特殊情況

32、可到1: 50。其傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液體。3.5.4節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計之間的導壓管長度，最短不應小于3m最長不應超過30m其坡度一般為1: 101: 20,特殊情況下可減小到1: 50。3.5.5取壓點至儀表或變送器之間的管路應盡可能短，對于低壓或微壓介質(zhì)，最 長不超過30m其它壓力介質(zhì)最長不超過 50m但至變送器的管路最短不應小于 3m。3.5.6儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。導壓管路一次閥門裝 于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的 位置。3.5.7導壓管路應與工藝管路和工藝設備同時試壓。3.6.儀表管路的脫脂3.6.1

33、按設計或施工規(guī)范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且 不得與濃酸或濃堿接觸。3.6.2脫脂工作應在通風良好的狀態(tài)下進行。脫脂人員必須穿戴必要的護具、口 罩、橡皮手套、防護服、風鏡、長統(tǒng)靴鞋，脫脂劑萬一進入口中、眼中應立即用 清水沖洗。3.6.3對于氧氣測壓管路，必須按照氧氣安裝規(guī)程對安裝的閥門、管子、管件等 進行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。3.6.4對于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內(nèi)浸泡，或用一根6m左右的Dn 100的不銹鋼管一端堵死，一端抬起，注入適用的脫脂劑，將儀表管放入Dn 100的管 內(nèi)浸泡，浸泡時間11.4小時。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法， 將管子的一

34、端與泵的出口連接好，啟動循環(huán)泵直至合格為止。儀表部件的脫脂， 應放入脫脂劑中浸泡，浸泡時間為 2小時。3.6.5檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應無油跡，并經(jīng)業(yè) 主現(xiàn)場代表認可。3.6.6脫脂后儀表及管路的保護：脫脂后的儀表及附件管路應采用自然通風或用 清潔無油且干燥的空氣或用氮氣吹干，兩端用包裝帶封死，并加標識，安裝時嚴禁被油類污染。脫脂劑應妥善保管。3.6.7脫脂檢驗。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應無油跡，則視 為脫脂合格。3.6.8脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進行壓力試驗及儀表校準試驗時，必須 使用不含油脂的介質(zhì)。3.7.儀表管的試驗3.7.1在試壓前應檢查

35、，管路不得有漏焊、堵塞、錯接現(xiàn)象。試驗壓力表的精度 應不低于1.4級，最大顯示值為試驗壓力的1.42.0倍。3.7.2儀表管路的壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動信號管路 以及設計壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗介質(zhì)。3.7.3液壓試驗壓力為1.4倍設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗介 質(zhì)應使用潔凈水。環(huán)境溫度低于 5 C時，應采取防凍措施。3.7.4氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓 力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 5分鐘。以發(fā)泡劑

36、檢驗 不泄漏為合格。試驗介質(zhì)應使用空氣或氮氣。3.7.5當工藝規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，相關的儀表管路應隨同工藝管道一起進行試驗。3.7.6壓力試驗結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗后應將液體排盡。4. 防爆與接地4.1防爆4.1.1本裝置為防火、粉塵和爆炸危險區(qū)域，安裝在粉塵、爆炸和火災危險區(qū)域 的儀表、電氣設備和材料，必須符合設計要求，并有銘牌和防爆標志。4.1.2在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設備引入電纜 時，應采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進行密固，外殼上多余的孔應做防爆密圭寸。4.1.3控制室橋架入口處，待電纜敷設完畢后，用密封膠泥和速固密封堵料進行 封堵。電

37、纜橋架或電纜溝在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須做充填密封。保護管在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封。4.1.4對于用填料進行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當，以確保電纜 與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達到穿線管 與儀表接線盒或接線箱內(nèi)氣體隔離之目的。4.1.4現(xiàn)場電纜防爆接線盒（箱）、保護管穿線盒要進行密封，保護管與接線盒、 分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應涂上導電性防銹脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶 或其它油漆；空余接口，應用堵頭密

38、封。密封管件與儀表、檢測元件和電氣設備 之間，可采用防爆撓性軟管連接。4.1.6采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥， 箱內(nèi)應維持不低于設計規(guī)定的壓力。4.1.7本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設時， 應使用接地的金 屬隔板隔離。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線， 應有絕緣層，或用絕緣膠 帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標志。4.1.8安全柵的安裝位置在安全場所的一側(cè)，并可靠接地。不同類型安全柵不能 互相代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。4.1.9防爆、防火現(xiàn)場接線必須牢固可靠，接觸良好。4.2接地4.2.

39、1接地分安全保護接地和信號接地兩種，各有自己獨立的接地極。保護接地 極的安裝由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應符合設計和制造廠的規(guī)定。接地線用 黃、綠相間的多股銅導線，按地電阻應符合設計規(guī)定。4.2.2儀表設備外殼、電纜橋架、保護管路等均應做保護接地，但對于供電電壓 不高于36V的就地儀表等，當無特殊要求時可不做保護接地。 保護接地可通過接 地線干線連接到電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應可靠，但不 可串聯(lián)接地，各接地支線均應接到接地匯流排上。保護接地的接地電阻應符合設 計規(guī)定。4.2.3信號回路接地通過接地干線接到單獨的接地極上，構成獨立的接地系統(tǒng)。 單獨接地極的方式和材料按設計要求

40、。儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地和屏蔽接 地應共用接地裝置，各回路必須采用一點接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應集中 在控制室側(cè)接地。4.2.4屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個接地點，一 般接在控制室內(nèi)接地母線上。多芯電纜中的備用芯線，也應在一點接地；屏蔽電 纜的備用芯線應于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地，為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點接地，應在接地線外部套塑料管或黃蠟管。4.2.5在現(xiàn)場的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性。4.2.6儀表信號回路的接地點在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護接地電阻值為4Q。5. 儀表單體調(diào)試5.1儀表單校的一般規(guī)定5

41、.1.1儀表校準和試驗的條件、項目和方法應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定和設計要 求。如果制造廠已提供專用工具和試驗設備，則優(yōu)先采用。5.1.2儀表校準和試驗工作應在戶內(nèi)進行，室內(nèi)應清潔、無振動、無電磁場干擾。室內(nèi)溫度宜保持在1035 C。5.1.3必須是從事儀表調(diào)試的專業(yè)人員才能進行儀表單體調(diào)試，而且調(diào)試前必須熟知該儀表性能、技術數(shù)據(jù)、工藝要求及說明書等資料后，方可進行調(diào)試工作。5.1.4儀表單體調(diào)試由二人操作，嚴格按儀表調(diào)試規(guī)程進行操作。調(diào)試用標準儀 器必須是要檢定周期內(nèi)的、精度高于被校儀表二個等級（或基本誤差的絕對值小 于被校儀表基本誤差絕對值的13）。調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設備表）認真 核對

42、儀表的位號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計 量單位等。5.1.5所有儀表均要進行外觀檢查，供電 220VAC勺電動儀表要進行絕緣電阻測 試。5.1.6儀表校驗點一般不應少于5點，并應在刻度范圍內(nèi)均勻選取。調(diào)校中增減 信號時，應單方向均勻地進行，正反行程均勻校驗，調(diào)反行程時，應先使信號值 略超過量程最大值5%后進行。回路試驗時，儀表校準點一般不應少于 3點。 5.1.7零位調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時，可調(diào)整零位，可調(diào)范 圍余量為3%- 5%5.1.8范圍調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時，可調(diào)整電位器。 調(diào)試后應留有一定余量，并核對零位，如果不正確

43、則反復調(diào)整。5.1.9變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太 低，或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起，應適當?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機械部 位。5.1.10對于儀表內(nèi)部關鍵性元件不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)問題確需拆卸，需經(jīng)施 工員和甲方技術人員同意后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時應選擇合適的電 烙鐵，電烙鐵應可靠接地消除靜電，焊后仔細檢查，焊接質(zhì)量不應有虛焊、假焊 現(xiàn)象。5.1.11儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并妥善保管， 以便向業(yè)主出具檢定證書。安裝在現(xiàn)場的儀表已具備送電、 供氣條件的，應定期 送電送氣使儀表得到保養(yǎng)。5.2儀表單校的項目及方法5.2.

44、1指針式顯示儀表的校準和試驗儀表面板應清潔，該度和字跡應清晰。指針在全標度范圍內(nèi)的移動應平穩(wěn)、 靈活，其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。 檢查雙金屬溫度計的精 度、量程、基本誤差、零點。在壓力校驗臺上檢查壓力表精度、量程、基本誤差 和調(diào)整零點；膜盒壓力表采用補償式微壓計作標準儀器。數(shù)字式顯示儀表的示值 應清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)的示值誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。5.2.2變送器、轉(zhuǎn)換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產(chǎn)品技 術性能的要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。 5.2

45、.3智能型壓力變送器和其它變送器：零位及量程設定。智能型變送器量程及 零位的設定及改變非常方便，由于無可動（或可調(diào)節(jié)）的機械機構及電位器，而 且精度非常高，故不做精度校驗。智能壓力變送器的軟件生成一般采用HART協(xié)議的手持式編程器，而其他變送器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示器上 完成其各參數(shù)的設定及修改。5.2.4調(diào)節(jié)閥（控制閥）050100%T度檢查；閥門位置（限位）開關檢查。閥體壓力試驗和閥座密封試驗。氣動調(diào)節(jié)閥（控制閥）調(diào)試時，如有條件應使用廠內(nèi)干凈的儀表空氣作為其 氣源，也可采用瓶裝壓縮氮氣作為氣源。為避免調(diào)節(jié)閥定位器的氣路堵塞或腐蝕， 應避免使用未經(jīng)處理的空氣壓縮機氣源。調(diào)節(jié)閥

46、校驗還包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥，趨近開關等，校驗 時隨閥成套試驗。在試驗時，執(zhí)行機構應調(diào)整到設計規(guī)定的工作狀態(tài)。事故切斷閥還應進行全行程時間的試驗。5.2.5 ONOFF （切斷）閥電磁閥及OPENCLO位置檢查；閥門限位開關檢查。開關閥成套的控制電磁閥，應采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現(xiàn)象，進行輸入電信號檢查、開關接點動作檢 查和開關時間，并做好記錄。526可燃氣體報警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、標定裝置、公共卡、共 電報警裝置和機箱。采用標定裝置對報警器進行常規(guī)檢查和確定，包括報警值設 定、顯示、零點、精度、量程等，還要對整套裝置接線

47、檢查和功能試驗。527經(jīng)校驗合格后的儀表防止振動，儀表單體調(diào)試符合技術要求，用戶滿意， 檢驗完畢后，校驗數(shù)據(jù)詳細填入專用表格中備查，并保存好原始記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等也要妥善保管，以備交工。6. 儀表系統(tǒng)回路調(diào)試6.1回路調(diào)試的準備6.1.1在DCS系統(tǒng)投用前，應先進行系統(tǒng)的回路試驗。試驗應使用正式電源、氣 源。6.1.2回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道已安裝完畢。6.1.3已對系統(tǒng)中每臺儀表的常用功能（如指示、報警、調(diào)節(jié)、積算、計數(shù)、手 動切換等）進行檢驗。6.1.4從現(xiàn)場至控制室端子柜接線端子的輸入輸出回路試驗合格。6.1.4按設計圖紙再次認真檢查確認儀表系統(tǒng)中的儀表

48、設備安裝、配管、配線、 氣源、電源及DCS操作站顯示的位號、測量范圍、連鎖報警值、開關閥的氣源壓 力、變送器的量程（包括遷移）等關鍵參數(shù)是否與儀表規(guī)格、儀表銘牌上的參數(shù) 相符。6.2檢測回路試驗6.2.1在檢測回路的信號輸入端輸入模擬的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根植。6.2.2對于溫度檢測回路，在檢測元件的輸出端向輸入電阻值或 mV值模擬信號。 6.3控制回路的試驗6.3.1控制器和執(zhí)行器的作用方向應符合設計要求。6.3.2通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構的全行程動作方向和位置是否正確，執(zhí)行器帶有定位

49、器時應同時試驗。6.3.3當控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進 行檢查和試驗。6.4報警系統(tǒng)試驗6.4.1報警系統(tǒng)中的儀表設備或部件，應根據(jù)設計整定值進行整定。6.4.2在報警回路的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示 是否正確。6.4.3報警的消音、復位和記錄功能應正確。6.4.4試驗分AI、DI、AO DO點來檢查組態(tài)內(nèi)容和邏輯功能。回路試驗覆蓋面 是 100%6.4.5其它成套自控系統(tǒng)的配合調(diào)試以廠家人員或以產(chǎn)品說明書為準，本方案不做詳細敘述。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制點7.1.1電纜敷設7.1.2自動化儀表管線安裝7.1.3儀表自動化調(diào)試

50、7.2工程開工前，所有施工人員必須熟悉圖紙、 施工規(guī)范、檢查標準、現(xiàn)場情況。 在施工過程中經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識，增強職工質(zhì)量觀念， 使職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。7.3加強與設計部門的聯(lián)系，明確設計規(guī)定的技術標準和質(zhì)量標準。工程開工前 向施工人員做詳細的書面技術交底，嚴格按照設計施工圖上所規(guī)定的技術標準、 施工驗收規(guī)范、檢查評定標準及審批的施工方案進行施工。 施工人員不得擅自更 改；如確需改動，需辦理相應的手續(xù)，并經(jīng)有關部門同意后方可實施。7.4組長、技術員收集好技術資料、表格、對小組施工人員作好技術交底，交底 人和被交底人簽名。7.5所使用的原材料、構配件均有出廠合格

51、證或材料合格證名單；按規(guī)定進行進 貨檢（復）驗的物資，必須檢（復）驗合格后，才能用在工程上。嚴禁有不合格 的成品、半成品等材料進入施工現(xiàn)場。7.6加強對職工進行技術培訓和質(zhì)量意識教育，提高職工的技術素質(zhì)。特殊工種 必須持證上崗。7.7強化過程控制，嚴格工序交接，特別是與土建、設備專業(yè)的工序交接。7.8加強與檢查部門的配合，服從工程師的指導。在施工過程中由專職的資料員 配合，如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與 施工工程實體同步。7.9實行質(zhì)量與個人經(jīng)濟收入掛鉤，對工程質(zhì)量做得好的個人予以獎勵；對工程 質(zhì)量不負責，造成整改或返工者進行罰款等措施確保工程施工質(zhì)量。7.1

52、0專檢人員對工程施工的全過程進行監(jiān)督、檢查。在施工過程中，當發(fā)現(xiàn)有 不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時， 項目部的專檢人員有權責令施工小組 立即進行整改糾正。7.11隱蔽工程施工過程中的控制。工程隱蔽前，專檢人員不僅要檢查實體質(zhì)量， 而且還要檢查相應的質(zhì)保資料，缺一不可。凡是隱蔽工程都經(jīng)過專檢人員檢查驗 收后根據(jù)建設單位委托的施工監(jiān)理和建設單位代表進行復查驗收，并簽證隱蔽工程記錄。否則，不能進行隱蔽。7.12嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范及規(guī)定進行電纜的敷設作業(yè)，確保電纜不受損傷且排 列整齊，綁扎牢固。7.13嚴格按照石油石化行業(yè)標準進行自動化儀表和計算機設備的配線、接線作 業(yè)，確自動化儀表和計算機設備

53、的接線正確牢固、絕緣可靠、標示清晰、整齊美 觀。7.14密切配合土建、機械專業(yè)施工。地下儀表埋管與土建專業(yè)密切配合。八、安全與文明施工8.1安全控制點8.1.1物位儀表吊裝作業(yè)8.1.2電纜敷設作業(yè)8.1.3通電試車8.2按照施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系設立安全管理體系，貫徹“安全第一, 預防為主，違章為零”的安全方針，落實安全生產(chǎn)規(guī)程和責任制。8.3堅持執(zhí)行文明施工的有關標準，保持現(xiàn)場施工文明整潔，嚴格執(zhí)行安全法律、法規(guī)、加強執(zhí)行力度。8.4施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項要求，分部落實到位。8.5加強現(xiàn)場施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及時清理，不亂扔亂丟， 保持施工現(xiàn)場道路暢通，做到緊張有序，忙而不亂，規(guī)范施工現(xiàn)場。8.6設專職安全員，監(jiān)督現(xiàn)場的管理，貫徹安全相關規(guī)章制度，落實到各層面。 施工期間，組織由項目經(jīng)理為主的安全管理小組， 每周對施工現(xiàn)場做定期安全檢 查。針對危險源隱患較多部位，加強檢查力度，對施工中違規(guī)違章行為，實施整 改，并督促整改到位。8.7施工現(xiàn)場用電、線路、電器開關、配電箱，必須通通過相關部門檢查，確認合格后方可使用，并設專業(yè)電工定期檢查維護。8.8堅持每周一次的安