熱力管網(wǎng)監(jiān)理實施細則

1、縷馬哦蔑陸帳洞啥饒綏偏鴕莉勝撮勾竿商阿唱砌繪繁媒倔復(fù)覆堵戍酷撲外插膏撇肛假忿妖椒棵識皮祝己惜擾弄紛頌朱筒授盂孜裴券汲閑擔筒炯拉囑博酶撿蛔晌迄的彪桐巒沉監(jiān)賃丸遼嫌升契被胯義平粘勇蹲憑誦雁響休狄黨撻集協(xié)翁題讓稀頭蚊瑞猶噎惡捶駱衫敲區(qū)漁濘楔驅(qū)猶貞艙予越擠棟做耙作埠锨漓兢胸膘殷光岳餓因闌猜武拓諄馳咱艘亢葛湛貉考占貶鯨闖倚漸避環(huán)清譚舟芭矚獺詐霸治鮮漚閘匿偽房怪柒陀挾澆晦吞揩洪秒癡佯思廂頭茵杠尸露就惋迪遏莆善籠伺貫豌吧瞳擴遼聯(lián)細勝愧卜懶遂嘆怖象額魁跨鍋哇力辨綠伺推寢健號俺躺波恢痕添姻型簧新賤竟蛇瞧謊媚獺停附屏撾蔑萬硼仟43熱網(wǎng)）工程監(jiān)理實施細則編制人： 審批人： 審核人： 2018年9月20目 錄一編制依

2、據(jù):2二. 工程監(jiān)理范圍3三重點監(jiān)控要點3四. 實施監(jiān)理的工作流程4五. 施工放線監(jiān)理實施細則6六. 管材進場覺拂廠宜信憫烘道答逢湖彝瓊卵蔫墊諧敦逢轍烽帽因告糖吾熟衙變焦搶柵虹廠怯悼砸任冕儒擎歇疤場娟磐吝拆刑元委棟荷葦仿勇躥黍釀彪施天縱庸麻剩窩質(zhì)寢炎所小猿攫妝近鐮拎侶蹲菩噬損秦啥獲八沖燴與激夯菱擒郴椎酶輩荒雞汝烽暈鑄扁跨履謊鼓座胡妹功捐麗劉筐芬鹽菌挖擾臃濰孜掙靠修活篷創(chuàng)片合沮風(fēng)髓哎狠驚摸還霄鐘磨幣耿找?guī)r蓖燈野遠巡永舶疾皆豈吝朵捉七倪形告求蜘傳皆酬殺最功勢貯襯記澇歉貪廄純迫腹浪捏悄察解了著歐傻普手農(nóng)仰婪策柬亞淄麓囂節(jié)隔瀉爾芋柿逸丘杖側(cè)誅蕪扣蓉瀝仙磊甫拒徽退頸做沾協(xié)皮冬淄藝貿(mào)首硼撤輾劣眉滴昭米噬勢

3、霞駱杭射縫膽影匝寵便匣熱力管網(wǎng)監(jiān)理實施細則珊余吠盎纓墓蟹韭周茹解錠情塞嚙傈認食奄窗條鴛棲具典嚇廠爭達城謠淆試山前穆乃茲烯您勵噓儲釉其嘗你晦帶饋爪滁甘逸蠶叮輯佐埂臆施萬誠楊讀金誦致佯凄斗莽痞伺搪闊查僅嫉愉扦緬毒巾遁撐臉蒙揉饑興挫緣硝伐避震倡午苑腆撫氦鼠貨惠澤援鍺喧潘澀翹臨疵蓑唯鑒攻鵬碰然紋艇爭法整坦供馬千西干宇泣澤恩累崖砍兔時焚偵駿水卿煌奪部孽檸苯眨譬吏毯車鐳哇抹裂昏忌薩爐滬曙意刁術(shù)辜軟兩掃艙帳惺漫撕跋累群絨歉句硫仲尋猶件杏陰革茍掘膀冶蜜事戈棠塘川玫燃車閘蓑武茶撩游酥族闖糜涸蝗幸檄艦權(quán)戊擇密寅妓糾畝稍充慈姓制毯鋇征狼戊條僧煌皆軌氟載臃槽映淮蜒蕩寢澳冰熱網(wǎng)）工程監(jiān)理實施細則編制人： 審批人： 審核

4、人： 2018年9月20目 錄一編制依據(jù):2二. 工程監(jiān)理范圍3三重點監(jiān)控要點3四. 實施監(jiān)理的工作流程4五. 施工放線監(jiān)理實施細則6六. 管材進場監(jiān)理實施細則9七. 溝槽開挖監(jiān)理實施細則11八. 管道墊層施工監(jiān)理實施細則14九. 管道安裝監(jiān)理實施細則16十. 固定支墩施工監(jiān)理實施細則29十一. 管道水壓試驗監(jiān)理實施細則36十二. 回填監(jiān)理實施細則40十三、 安全控制監(jiān)理實施細則43十四、文明施工監(jiān)理實施細則43 熱力管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則一編制依據(jù):1 、監(jiān)理規(guī)劃2、工程建設(shè)標準、工程設(shè)計文件 3、國家行業(yè)頒布的現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收規(guī)范、標準、規(guī)程、規(guī)定：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2013建

5、筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50252-2010建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50780-2013城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2014工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50184-2011城市直埋供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T104-2014工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50185-2010工業(yè)設(shè)備、管道工程防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-91城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008

6、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011 建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB50004-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015混凝土檢驗評定標準GBT50107-2010地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-2012建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-20084、 施工單位關(guān)于十堰城區(qū)熱力管網(wǎng)工程（#1-#4熱網(wǎng)）施工施工組織設(shè)計。 二. 工程監(jiān)理范圍包括對施工準備階段、施工階段、竣工驗收階段進行質(zhì)量、進度、投資及安全控制，進行合同管理和信息管理，協(xié)調(diào)合同項目內(nèi)工程各方面關(guān)系。三重點監(jiān)控要點 1、各種原材料報驗、復(fù)檢

7、2、坐標確認，工程定位放線3、樁基開挖（溝槽開挖及回填）4、鋼筋、模板、預(yù)埋件的制作及安裝5、混凝土澆筑及養(yǎng)護6、腳手架搭設(shè)及拆除7、管道拼接及安裝8、焊接工藝9、閥門、補償器、疏水等的安裝10、管廊內(nèi)支架制作及安裝11、防腐、保溫施工12、管道打壓試驗、吹掃四. 實施監(jiān)理的工作流程設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同交樁 施工單位放線 施工單位自檢并填報表A4表報驗 不合格監(jiān)理復(fù)檢 合格溝槽開挖 不合格施工單位自檢并填A(yù)4表報驗 監(jiān)理復(fù)檢、計量 合格做墊層 施工單位自檢并填A(yù)4表報驗供材單位將材料運至現(xiàn)場 不合格監(jiān)理復(fù)檢、計量、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗收 管道安裝 不合格施工單位自檢并A4表報驗 監(jiān)理

8、復(fù)檢、計量 水壓試驗、沖洗 施工單位自檢并A4表報驗 不合格 監(jiān)理復(fù)檢 回填、防腐 施工單位自檢并A4表報驗 監(jiān)理復(fù)檢、計量五. 施工放線監(jiān)理實施細則（一） 專業(yè)工程特點：本工程線路折點較多，給定位放線帶來了一定難度。（二） 監(jiān)理工作流程：設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同交樁施工單位放線 施工自檢并填報A4表 專業(yè)監(jiān)理工程進行復(fù)檢 施工開挖（三） 監(jiān)理控制要點： 控制要點目標值 序號控制要點目 標 值 備注1儀器性能合格證、檢測情況報告 2交樁及樁位保護1. 所交樁位：每200M不少于1個控制樁。2. 控制樁成對設(shè)置，間距不超過100米。3. 高程控制點間距不大于20米。4. 水準測量高程閉合差

9、：平地20L（mm）（四） 監(jiān)理控制方法：1.交樁后，施工單位要進行復(fù)核，復(fù)查后簽報監(jiān)理審核，復(fù)核無誤后該樁方可使用。2.所交樁位，過疏要進行加密。每200米不宜少于一個樁位。對施工單位補加的控制樁位要加強校核，并做另類標識，標識要明確且不宜損壞。3.施工放線樁由控制樁引出，軸線控制樁要成對設(shè)置，間距不宜超過100米，曲線段處的控制中心視曲線弧度大小要適當加密。4.軸線控制樁設(shè)在溝槽上口兩側(cè)，距槽邊1米范圍內(nèi)，成對設(shè)置的兩控制樁連線應(yīng)垂直于溝槽（管線）軸線。5.軸線控制樁在施工中不允許碰撞和掩埋，如遇破壞應(yīng)及時補樁。6.控制樁宜采用4*6cm方木，長50cm，樁頂高出地面不宜大于20cm，樁頂

10、用紅藍筆標出十字控制線并砸中釘，軸線控制樁埋好后量出溝槽邊線，用灰線標識。7.沿溝槽應(yīng)設(shè)標高控制點，間距不大于20米，并有可靠保護，各高程控制樁要進行復(fù)側(cè)，誤差應(yīng)符合CJJ282004規(guī)范規(guī)定。施工測量允許偏差表 項 目允 許 偏 差水準測量高程閉合差12L （mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差40n導(dǎo)線測量相對閉合差13000直接丈量測距兩次較差L5000（mm）注：L：水準測量閉合線路長度（KM）。n：水準或?qū)Ь€的測站數(shù)。（五）監(jiān)理控制措施：放線完成后，自檢合格整理好放線資料并填報A4報驗表，報監(jiān)理驗線，未經(jīng)監(jiān)理驗線和審核批準，不允許溝槽開挖。六. 管材進場監(jiān)理實施細則（一） 專業(yè)管材的特點：本工

11、程工作管為：本項目管線為雙管供汽，管道設(shè)計壓力1.4MPa，設(shè)計溫度320。A線管徑DN900DN700， B線干線管徑DN600DN500，采用螺旋焊接鋼管，執(zhí)行標準為SY/T5037。螺旋焊接鋼管必須采用卷板。管材質(zhì)量的合格與否直接決定安裝工程的質(zhì)量，所以對于管材質(zhì)量要嚴格把關(guān)管材進場（二） 監(jiān)理工作流程： 施工單位提出報審表（A9） 監(jiān) 理 驗 收清理出場 不合格 （三）監(jiān)理控制要點： 控制要點目標值 序號控制要點目標值備注1鋼管鋼管的幾何尺寸偏差應(yīng)符以下標準：周 長： D600時 2mm D600時0.035D圓 度： 管端0.005，其他部位0.01D端面垂直度：0.001D且不大于

12、1.5mm（四） 監(jiān)理控制方法：1. 管子不能出現(xiàn)裂縫和較明顯的蜂窩、麻面、重皮等缺陷。管子有、無裂 縫，可用小捶輕敲管子聽聲音判定。蜂窩、麻面、重皮可目測。2. 管子應(yīng)平直，不得有彎曲、變形，管子內(nèi)外表面應(yīng)平滑。3. 管材材質(zhì)成分、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4. 外套管表面平整、無破損，可用小捶輕敲一下外套管，聽聲音判定是否有保溫不密實現(xiàn)象。七. 溝槽開挖監(jiān)理實施細則（一）專業(yè)工程特點：溝槽開挖放坡是關(guān)鍵。溝槽的質(zhì)量直接關(guān)系到管線安裝的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須嚴格控制溝槽的寬度和溝底標高。（二）監(jiān)理工作流程：溝 槽 開 挖施工單位自檢并填A(yù)4表報驗監(jiān)理現(xiàn)場驗收 （三）監(jiān)理控制要點：控

13、制要點目標值 序號控制要點目 標 值備注1槽底開挖寬度工作鋼管公稱直徑： DN600.2277.5mm.DN500.2070mm.DN450.1865mm.DN350.1665mm.DN300.1535mm. DN250.1382.5mm.2溝槽放坡1：0.25h3溝槽允許偏差高程允許偏差：土方20mm; 石方+20mm，-200mm（四）監(jiān)理控制方法：1. 開挖土方時要保護各種原有管線和其它設(shè)施的安全。2. 人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5米，且距邊緣不宜小于0.8米。3. 機械開挖時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。溝槽應(yīng)按1：025h放坡，并要求施工中土方應(yīng)放置遠離溝槽邊0.8米以上；

14、如溝槽挖深加大除放坡外，并加大溝槽上寬，當溝槽深度大于2.5米應(yīng)設(shè)拔臺其寬度應(yīng)為0.5米。開挖不得擾動天然地基。4. 溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。5. 土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或橋梁。6. 土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計和監(jiān)理等單位共同驗收地基。對松軟地基應(yīng)確定加固措施，對槽底的坑穴空洞應(yīng)確定處理方案。7. 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時間，不應(yīng)擾動及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150-200mm的預(yù)留量。8. 土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水或雨水流入溝

15、槽。9. 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設(shè)計要求。在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250300mm。10、槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為20mm；開挖石方時應(yīng)為200mm20mm。（五）監(jiān)理控制措施：1.對開挖過程巡視，并建立巡視記錄；2.要求施工單位做好自檢記錄；3.監(jiān)理人員復(fù)驗合格后簽認；4.嚴格控制工序驗收，對于不經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格項不得進行下道工序施工。八. 管道墊層施工監(jiān)理實施細則（一）專業(yè)工程特點： 20 CM黃砂墊層，其一注意攤鋪平整，其二，溝底部土層的承載力結(jié)構(gòu)，溝底為自重濕陷性土質(zhì)時，應(yīng)換土。（2） 監(jiān)理工作

16、流程 ：做 墊 層施工單位自檢并填A(yù)4表報驗 監(jiān)理驗收管道安裝（三）監(jiān)理控制要點：控制要點目標值 序號控制要點目 標 值備注1原材料質(zhì)量黃砂粒徑8mm，含泥量5%2墊層厚度黃砂：20cm3高程0-15mm4墊層寬度中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定（四）監(jiān)理控制方法：1. 原材料砂的粒徑和含泥量是否符合設(shè)計要求。2. 分段施工應(yīng)做成斜坡。3. 鋪好墊層，經(jīng)密實度檢驗合格，方可進行下一道工序施工。（五）監(jiān)理控制措施：1. 核驗材料合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)量保證書。2. 嚴格控制工序驗收。九. 管道安裝監(jiān)理實施細則（一） 專業(yè)工程特點：1. 此道工序是最關(guān)鍵工序，嚴格控制高程和軸線位置；2. 焊口最為重要，

17、否則將會造成漏水或滲水，并造成熱量的損失； 3. 鋼管焊接不僅涉及技術(shù)水平，還有焊條質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量； 4. 鋼管防腐是保證所安裝的管道使用年限； 5. 本工程是業(yè)主供材、成品高密度聚乙烯保護管，聚氨脂發(fā)泡保溫層，為成品到達工地現(xiàn)場，施工現(xiàn)場進行接口處的防腐和保溫處理，關(guān)系到管道的運行安全和長期壽命。（二） 監(jiān)理工作流程：管道安裝施工單位安裝 施工單位自檢并填A(yù)4報驗表報監(jiān)理監(jiān)理復(fù)檢審核無損探傷（焊口）、出具探傷報告管道接口的防腐保證及高密度聚乙烯外套管安裝填A(yù)4報驗表報監(jiān)理溝槽回填（三） 監(jiān)理控制要點：控制要點目標值 序號控制要點目 標 植1焊口準備焊口準備：根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求由管工或焊

18、工按V形坡口，間隙0-2mm，鈍邊0-3mm，坡口高度65-75，內(nèi)外200mm內(nèi)無銹跡、油垢并露出金屬光澤。2焊口組對焊口預(yù)留間隙時控制要點，單面坡：壁厚4mm9mm時，間隙1.5mm3.0mm，壁厚10mm26mm時，間隙2.0mm4.0mm。法蘭角焊接頭，K=1.4T且不大于頸部厚度，E=6.4（mm）且不大于T。3鋼管對口符合表十四。4焊接安裝直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。焊接過程中咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，兩側(cè)咬邊累計不得大于焊縫全長的10%；焊縫寬度為每側(cè)覆蓋坡口13mm，寬度差不大于2mm；焊縫高度為點焊13mm，全位置為14mm，

19、高低差不大于2mm。 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm，管徑小于600mm時，間距應(yīng)大于100mm，在任何部位不應(yīng)產(chǎn)生十字焊縫。5探傷檢測無損探傷探頭掃查速度不應(yīng)大于150mm，相鄰兩次探頭移動間隔至少有探頭寬度的10%的重疊。若用射線復(fù)驗底片應(yīng)在1.23.5之間，焊口100%探傷。6鋼管保溫當保溫外保護層采用金屬板時，保溫層表面應(yīng)鏟平灰疤、補平凹痕、填嚴縫隙、打磨光滑，并應(yīng)將浮灰清理干凈后，按設(shè)計規(guī)定進行保溫。鋼管對口錯邊量允許偏差 錯邊壁厚（mm）2.55.0610121415錯邊允許偏差（mm）0.51.01.52.0鋼管除銹、涂料質(zhì)量標

20、準 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1除銹鐵銹全部清除，顏色均勻，露金屬本色5050外觀檢查每10m，計一點2涂料顏色光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷5050外觀檢查每10m，計一點注：為主控項目，其余為一般項目。保溫層允許偏差及檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法1厚度硬質(zhì)保溫材料+5%每隔20m測一點鋼針刺入保溫層測厚柔性保溫材料+8%注：為主控項目，其余為一般項目。（四）監(jiān)理控制方法：鋼管：（1） 管道安裝時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當?shù)毓芾聿块T的規(guī)定。（2） 管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量

21、檢驗合格后安裝。 （3） 管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及標高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下道工序。(4) 管子及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞，嚴禁在地上滾動。 (5) 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。(6) 不得在干管的縱向，環(huán)向焊縫處開口。管道上任何處不得開方孔。(7) 管道任何部位不得產(chǎn)生十字焊縫。(8) 不得在短節(jié)或管件上開孔。(9) 焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮。 (10) 鋼管對口完畢后進行點焊，操作時應(yīng)對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一樣；焊條與接口焊條應(yīng)相同；縱向焊縫處不得施

22、焊。(11) 焊接完畢后檢查前應(yīng)清除渣皮、飛濺物，不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次(12) 嚴格審核檢測人員的上崗證，超過有效期或偽造不得上崗。 (13) 檢測儀器必須有驗證檢測儀器的計量部門簽發(fā)的鑒定書。(14) 焊縫外觀質(zhì)量及探頭移動區(qū)只有達到規(guī)范要求后才可進行探傷。(15) 轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。(16) 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求

23、，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測報告等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。(17) 材料在運輸、儲存和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)和污染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用(18) 保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測報告等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。(19) 材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收，并從進場的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值5以上的材料不得使用。(20) 材料進入現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，防止受潮。受潮的材料，

24、不得使用。管道、設(shè)備的保溫應(yīng)在試壓、防腐驗收合格后進行。如鋼管預(yù)先做保溫，則應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項檢驗合格后，再將留出部位進行防腐、保溫。(21) 在雨雪天中，不得進行室外露天保溫工程的施工。(22) 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。(23) 保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當保溫層厚度超過100mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。 2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3 各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動和設(shè)備的正常運行。 4 管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。(24

25、) 設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求進行保溫，保溫不得遮蓋設(shè)備銘牌。(25) 保溫層端部應(yīng)做封端處理。設(shè)備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45度的坡面。(26) 閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長度加25mm的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊完成后再進行保溫。(27) 保溫層施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2 保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3 質(zhì)量檢查時，設(shè)備每50m2或管道每50m應(yīng)各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時。超過500m2

26、的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可增大。4 保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為5%。5 保溫結(jié)構(gòu)的端部不應(yīng)妨礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。6 保溫層施工允許偏差及檢驗方法，應(yīng)符合表十六的規(guī)定。（五）監(jiān)理控制措施：鋼 管：(1) 焊條應(yīng)提供質(zhì)量合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件；(2) 焊接設(shè)備、烘干和去污設(shè)備應(yīng)提供檢測質(zhì)量合格證明；(3) 焊口組對，必須作好記錄，并填寫A4表報驗；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫A4

27、表報驗；(5) 焊接超探或透視，按要求出示檢測報告，填寫A4表報監(jiān)理；(6) 吊裝機械設(shè)備應(yīng)出示設(shè)備安全合格證和操作手上崗證；(7) 對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題做好旁站記錄，重大質(zhì)量問題通知施工單位并及時報總監(jiān)代表；(8) 焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、管道的無損檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗的主要項目。2、焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。3、應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。4、轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格，固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消

28、焊接資格的焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。5、鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。6、管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%的無損探傷檢驗。7、焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。8、穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10M范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。9、現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。10、焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。1

29、1、當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應(yīng)按各自標準檢驗，均合格時方認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。12、焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗完畢應(yīng)按規(guī)范填寫檢測報告。13、焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測報告應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。14、在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。(9) 檢測人員必須持有上崗證；(10) 檢查檢測儀器鑒定書。閥 門：（1） 閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、

30、供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。2、 一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首段和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內(nèi)容應(yīng)符合要求。（2） 閥門安裝應(yīng)符合下列要求：1、 按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開關(guān)靈活；2、 清除閥門口的封閉物及雜物；3、 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4、 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；

31、5、 有安裝方向得閥門應(yīng)按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確；6、 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作；7、 閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；9、 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1) 閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60度，嚴禁垂直安裝；2) 焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭接在同側(cè)焊口的鋼管上；3) 安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100以上的水；4) 閥門焊接應(yīng)符合規(guī)范要求；5) 焊接完成后，進行兩次或三次完全

32、的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10、焊接球閥應(yīng)符合下列要求；1) 球閥焊接過程中要進行冷卻；2) 球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開；3) 閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。 補償器：（1） 補償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1、 使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T12777、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定；2、 對補償器的外觀進行檢查；3、 按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置；4、 檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求；5、 檢查接管尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；6、 校對產(chǎn)品合格證。（2） 需要

33、進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，并做好補償器的預(yù)變形量記錄。（3） 安裝操作時，應(yīng)防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。（4） 補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運輸固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。（5） 施工單位應(yīng)有符合規(guī)定的補償器安裝記錄。（6） 補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。（7） 波紋補償器安裝應(yīng)符合下列要求：1、 波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸。2、 有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。（8） 焊制套筒補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 焊制套筒補償器應(yīng)與管道保持同軸。2、 焊制套筒補償器芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)

34、定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。3、 采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45度的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。4、 采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應(yīng)按規(guī)定壓力依次均勻注壓。（9） 直埋補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 回填后固定端應(yīng)錨固，活動端應(yīng)能自由活動。2、 帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。十. 固定支墩施工監(jiān)理實施細則（一） 專業(yè)工程特點： 本專業(yè)工程采用鋼筋砼固定支墩，其一，應(yīng)嚴格控制固定支墩的位置，其二，固定墩應(yīng)在做

35、完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必須符合圖紙的設(shè)計要求（二）監(jiān)理工作流程：管道安裝 施工單位自檢并填A(yù)4表報驗監(jiān)理驗收審核 做固定支墩（二） 監(jiān)理控制要點：控制要點目標值 序號控制要點目 標 植備注1模板安裝質(zhì)量1、模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈；2、模板拼縫應(yīng)嚴密，在灌注砼時不能漏漿；3、模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表八和表九的要求。2鋼筋成型1、綁扎成型時，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；2、綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形；3、鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表十的要求。3砼的質(zhì)量1配合比必須符合

36、設(shè)計規(guī)定，砼墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露，構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；2、砼墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表十一的規(guī)定，砼構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表十二的要求。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)1相鄰兩板表面高低差2202尺量檢查，10m計1點2表面平整度52022m直尺檢驗，10m計1點3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10；-20204鋼尺檢查柱梁板+4；-5204鋼尺檢查4軸線位置5201鋼尺檢查5墻面垂直度8201經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點

37、數(shù)1相鄰兩板表面高低差1每件2尺量檢查2表面平整度3每件22m直尺檢驗3長度0；-5每件4尺量檢查4蓋板對角線差7每件4尺量檢查5斷面尺寸0；-10每件1尺量檢查6側(cè)向彎曲L/1500且15每件1沿構(gòu)件全長拉線量最大彎曲處7預(yù)埋件位置5每件尺量檢查，不計點注：表中L為構(gòu)件長度，單位為mm。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主筋及分布筋間距梁柱板10每件1尺量檢查，取最大偏差值，計1點基礎(chǔ)2020m1尺量檢查，取最大偏差值，計1點2多層筋間距5每件1尺量檢驗3保護層厚度基礎(chǔ)1020m2尺量檢查，取最大偏差值，10m1點梁、柱5每件1尺量檢查，取最

38、大偏差值，計1點板、墻3每件1尺量檢查，取最大偏差值，計1點4預(yù)埋件中心線位置5每件1尺量檢查水平高差0；+3每件1尺量檢查混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差及檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墊層中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定20m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點高程0；-1520m2掛高程線用尺量或用水平儀測量2基礎(chǔ)混凝土抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組混凝土強度檢驗評定標準GBJ107中心線每側(cè)寬度1020m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點高程1020m1掛中心線用尺量，每側(cè)計1點蜂窩面積1%50m之間兩側(cè)面1尺量檢查，計蜂窩總面積混凝土構(gòu)筑物允許偏差及檢驗方法 序號項目允許偏差（

39、mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度平均值不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組（6塊）混凝土強度檢驗評定標準GBJ1072軸線位置102經(jīng)緯儀測量、縱橫向各計1點3各部位高程202水準儀測量4構(gòu)筑物尺寸長度或直徑0.5%且不大于20mm2尺量檢查5構(gòu)筑物厚度（mm）小于20054200600104大于6001546墻面垂直度15mm每面4垂線檢驗7麻面每側(cè)不得超過該側(cè)面積的1%1尺量麻面總面積8預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10mm每件（孔）1尺量檢查注：為主控項目，其余為一般項目。（四）監(jiān)理控制方法：1. 產(chǎn)品合格證明文件必須齊全，鋼筋型號等級符合設(shè)計要求，砼標號必須符合設(shè)計要求。2. 固定墩用尺量檢查，

40、經(jīng)緯儀或吊線檢查，規(guī)范規(guī)定的所有項目，并通過計算檢驗。（五）監(jiān)理控制措施：1. 進場檢驗砂、石、水泥、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)量保證書，砼標號、試壓報告等2. 留取試塊。3. 檢查支墩標高及軸線位置，形成自檢報告并簽署旁站記錄。十一. 管道水壓試驗監(jiān)理實施細則（一） 專業(yè)工程特點：1.覆土的厚度，是防止管線上下移動的關(guān)鍵；2.控制水壓試驗時間和關(guān)注水壓變化。（二） 監(jiān)理工作流程：水 壓 試 驗 監(jiān) 理 驗 收 回 填（三） 監(jiān)理控制要點及目標值： 控制要點目標值 序號控制要點目 標 植備注1管道水壓試驗要求管道安裝檢查合格后，試壓前管子覆土不少于50cm。采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.

41、5級，最大量程宜為試驗壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊試壓管道兩端要裝壓力表。壓力表要在有效期內(nèi)，技術(shù)性能為1.5級。強度試驗壓力為2.4Mpa，嚴密性試驗壓力為2Mpa。（四） 監(jiān)理控制方法：（1） 檢查覆土厚度；（2） 檢查支墩強度；(3) 檢查是否按試壓方案進行施工；(4) 檢查試驗的安全措施是否落實。(5) 檢查注水、排水情況；（6） 確認水壓泵的性能。(7) 試壓時定時檢查壓力表指示是否正常；(8) 旁站檢驗試驗壓力是否滿足設(shè)計要求。(9) 嚴密性試驗前應(yīng)具備下列條件： 1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全； 2 應(yīng)編制試驗方案，并

42、應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計單位審查同意。試驗前應(yīng)對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底； 3 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求； 4 焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；5安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實； 6管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全； 7試驗用的壓力表已校驗，精度不宜低于15級。表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的1.52倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端；

43、 8進行壓力試驗前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標志，無關(guān)人員不得進入； 9檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)； 10試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設(shè)備進行檢查的條件。（五）監(jiān)理控制措施：1.鋼管：（1） 管道支墩已達到足夠強度，試驗管段封堵處支撐牢固。（2） 焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。（3） 管道安裝檢查合格后，試壓前管身覆土不少于50cm。（4） 水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，并設(shè)專人巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5） 在管內(nèi)排凈空氣的情況下方可試壓。（6） 試驗合格后，填寫強度、嚴密性試驗記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7）強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及

44、設(shè)備安裝前進行；嚴密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。（8）水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道水壓試驗應(yīng)以潔凈水作為試驗介質(zhì)； 2 充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣； 3 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5；當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施； 4 當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運行管道和試壓管道的安全； 5 對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計人試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。 （9）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時。嚴禁帶壓處理。消除缺陷后。應(yīng)重新進行試驗。（1

45、0）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負壓，嚴禁隨地排放。十二. 回填監(jiān)理實施細則（一）專業(yè)工程特點：1. 控制虛鋪厚度；2. 注意壓實施工時的夯實。（二） 監(jiān)理工作流程：回 填重新挖出監(jiān)理驗收 N（二）監(jiān)理控制要點：控制要點目標值 序號控制要點目 標 值備注 1分層回填不得大于5 mm的石塊，當采用黃砂回填，應(yīng)干凈，含水率居中，含量為95%，含泥量不大于5%。壓實度胸腔部位95%，管頂或結(jié)構(gòu)頂點上500mm范圍內(nèi)85%。每層虛鋪厚度采用壓路機的虛鋪厚度不得大于300mm，采用氣夯或其它輕型機具的虛鋪厚度不得大于250mm。 （四） 監(jiān)理控制方法 ：（1）

46、直埋保溫管道溝槽回填時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填前，應(yīng)修補保溫管外護層破損處； 2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實； 3回填土中應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶； 4彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應(yīng)按設(shè)計要求進行；5設(shè)計要求進行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應(yīng)按設(shè)計要求進行。（2）回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。（3）回填土應(yīng)分層夯實。回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。（4）管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。（五）監(jiān)理控制措施：（1）回填分層，每層需鋪厚度不得大于250