《復合蛋白飲料》規(guī)范

2QB/T4222—××××復合蛋白飲料本文件規(guī)定了復合蛋白飲料的原輔料、感官、理化、食品安全等要求描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標簽、包裝、運輸和貯存的內(nèi)容。本文件適用于第3章所定義的復合蛋白飲料的生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2760食品安全國家標準食品添加劑使用標準GB4789.26食品安全國家標準食品微生物學檢驗商業(yè)無菌檢驗GB5009.5食品安全國家標準食品中蛋白質(zhì)的測定GB5009.28食品安全國家標準食品中苯甲酸、山梨酸和糖精鈉的測定GB7101食品安全國家標準飲料GB7718食品安全國家標準預包裝食品標簽通則GB28050食品安全國家標準預包裝食品營養(yǎng)標簽通則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1復合蛋白飲料mixedproteinbeverage以乳等含動物蛋白的可食用原料和（或）其制品，以及含有一定蛋白質(zhì)的植物果實、種子、種仁和（或）其制品為原料，添加或不添加其他食品輔料和（或）食品添加劑，經(jīng)加工或發(fā)酵制成的飲料。3.2濃型復合蛋白飲料thickmixedproteinbeverage蛋白質(zhì)含量2.0g/100g及以上的復合蛋白飲料（3.1）。3.3特濃型復合蛋白飲料extrathickmixedproteinbeverage蛋白質(zhì)含量3.5g/100g及以上的復合蛋白飲料（3.1）。4要求4.1原輔料要求4.1.1應符合相應食品標準和有關(guān)規(guī)定。4.1.2不應使用革皮水解物等非食品原料加工的水解動物蛋白作為原輔料。4.1.3來源于聲稱的原料的蛋白質(zhì)貢獻率之和大于50%，來源于其他原輔料的蛋白質(zhì)貢獻率不應大于任何一種聲稱的原料的蛋白質(zhì)貢獻率。4.1.4蛋白質(zhì)貢獻率通過進貨臺賬、配料方案以及日常在線投料進行生產(chǎn)管理。蛋白質(zhì)貢獻率計算公式為式（1）：X=(ω×m1）/m2×100%。式（1）中X為所計算的原輔料的蛋白質(zhì)貢獻率，%；ω為聲稱的原3QB/T4222—××××輔料的蛋白質(zhì)質(zhì)量分數(shù)，單位為克每百克（g/100g）；m1為聲稱的原輔料的添加量，單位為克（g)；m2為產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量,單位為克（g)。其中ω每半年應不少于一次檢測。4.1.5菌種應為國家標準或相關(guān)規(guī)定允許使用的可用于食品的菌種。4.2感官要求應符合表1的規(guī)定。表1感官要求呈均勻乳白色、乳黃色或產(chǎn)品本身應有的色澤，或帶4.3理化要求應符合表2的規(guī)定。表2理化要求總固形物a/(g/100g)蛋白質(zhì)/(g/100g)苯甲酸d/(g/kg)d僅適用于采用發(fā)酵工藝制成的產(chǎn)品。系指在發(fā)酵過4.4食品安全要求應符合GB7101的規(guī)定。5試驗方法5.1感官取約50mL混合均勻的被測樣品置于無色透明的容器中，在自然光下觀察色澤，鑒別氣味，用溫開水漱口，品嘗滋味，檢查其有無外來異物。5.2總固形物按附錄A規(guī)定的方法進行檢驗。5.3蛋白質(zhì)4QB/T4222—××××按GB5009.5規(guī)定的方法進行檢驗，結(jié)果計算時蛋白質(zhì)的換算系數(shù)為6.25。5.4苯甲酸按GB5009.28規(guī)定的方法進行檢驗。6檢驗規(guī)則6.1組批和抽樣6.1.1由生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理部門按照其相應的規(guī)則確定產(chǎn)品的批次。在一般情況下，同一天或同一班組生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。6.1.2每批產(chǎn)品中隨機抽取至少15個最小獨立包裝，分別用于感官、理化、微生物檢驗及留樣。6.2出廠檢驗6.2.1每批產(chǎn)品出廠時由企業(yè)按本文件進行檢驗，符合要求方可出廠。6.2.2出廠檢驗項目：除對感官要求、總固形物和蛋白質(zhì)進行檢驗外，經(jīng)商業(yè)無菌生產(chǎn)的產(chǎn)品應符合商業(yè)無菌的要求，按GB4789.26規(guī)定的方法檢驗，其他產(chǎn)品應對菌落總數(shù)（不適用于活菌型產(chǎn)品）和大腸菌群進行檢驗。6.3型式檢驗6.3.1型式檢驗項目：4.2～4.4規(guī)定的全部項目。6.3.2一般情況下，每年應對產(chǎn)品進行一次型式檢驗。發(fā)生下列情況之一時，應進行型式檢驗：——原料、工藝發(fā)生較大變化時；——停產(chǎn)超過半年重新恢復生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與平時記錄有較大差別時。6.4判定規(guī)則6.4.1檢驗結(jié)果全部合格時，判定整批產(chǎn)品合格。6.4.2檢驗結(jié)果中微生物項目不符合本文件時，直接判定整批產(chǎn)品為不合格，不應復檢。6.4.3檢驗結(jié)果中有不超過兩項（含兩項）不符合本文件時，可在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進行復檢，以復檢結(jié)果為準。若復檢結(jié)果仍有一項不符合本文件，則判定整批產(chǎn)品不合格。6.4.4檢驗結(jié)果中若有三項以上（含三項）不符合本文件時，直接判定整批產(chǎn)品不合格。7標簽、包裝、運輸和貯存7.1標簽7.1.1應符合GB7718、GB28050的有關(guān)規(guī)定。7.1.2復合蛋白飲料可標示為雙蛋白飲料。7.1.3產(chǎn)品以原料命名時，應根據(jù)蛋白質(zhì)貢獻率由大到小的順序確定原料名稱的順序。不以貢獻蛋白質(zhì)為目的的植物原料如紅棗等，不必按遞減順序排列。7.1.4應標示蛋白質(zhì)總含量，同時標示產(chǎn)品聲稱的原料的蛋白質(zhì)貢獻率。不以貢獻蛋白質(zhì)為目的的植物原料，可豁免標示蛋白質(zhì)的貢獻率，但應標示聲稱的植物原料添加量。7.1.5添加菌種的產(chǎn)品、添加乳酸菌的活菌（未殺菌）型產(chǎn)品、需冷鏈運輸和貯存的產(chǎn)品應符合GB7101中相關(guān)標示要求。7.2包裝5QB/T4222—××××產(chǎn)品包裝應符合相關(guān)的食品安全國家標準和有關(guān)規(guī)定。不應采用過度包裝和使用過多的防護隔板，減少塑料對環(huán)境的污染。必須使用防護隔板時，宜使用環(huán)保材料，不宜使用塑料泡沫材料。7.3運輸和貯存7.3.1產(chǎn)品在運輸過程中應避免曝曬、雨淋、重壓；需冷鏈運輸和貯存的產(chǎn)品，應符合產(chǎn)品標示的貯運條件。7.3.2不應與有毒、有害、有異味、易揮發(fā)、易腐蝕或影響產(chǎn)品質(zhì)量的物品混裝、運輸或貯存。7.3.3應在清潔、避光、干燥、通風、無蟲害、無鼠害的環(huán)境貯存。6QB/T4222—××××附錄A（規(guī)范性）復合蛋白飲料總固形物測定方法A.1原理將試樣在101℃~105℃的恒溫干燥箱內(nèi)加熱至恒重，加熱前后的質(zhì)量差，即為總固形物的含量。A.2儀器和材料A.2.1恒溫干燥箱：控溫精度±2℃。A.2.2干燥器：內(nèi)盛干燥劑。A.2.3分析天平：感量0.1mg。A.2.4稱量皿。A.2.5海砂。A.2.6恒溫水浴鍋。A.2.7組織搗碎機。A.3分析步驟A.3.1試樣的制備不含固體顆粒的均勻液體樣品直接使用。含有固形物顆粒的液體樣品處理：打開樣品包裝，全部倒入組織搗碎機內(nèi)，用組織搗碎機將含有固形物顆粒的樣品均勻搗碎，備用。A.3.2測定稱取10.0g試樣于已知稱量恒重并盛有一定量海砂的稱量皿中，在水浴上蒸發(fā)至干，取下稱量皿，擦干附著的水分，再放入恒溫干燥箱內(nèi)，在101℃~105℃烘2h，取出移入干燥器內(nèi)冷卻，30min后稱量。然后再放入恒溫干燥箱內(nèi)烘干，直到連續(xù)兩次稱量差不超過0.002g，即為恒重，以最小稱量的質(zhì)量為準。A.3.3結(jié)果計算試樣中總固形物含量按式（A.1）計算：X=m2m1根100…………（A.1）m式中：X——樣品中總固形物的含量，單位為克每百克（g/