給排水管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)06237

1、1.工程概況1.1項(xiàng)目簡介本工程項(xiàng)目是長沙市新開鋪污水處理廠廠外dn600-dn2000截污干管、合流管、壓力管、高排管、管道敷設(shè)工程，包括友誼西路截污干管（新開路-書院路w30605#-w30522#井），新開路截污干管（豹子嶺友誼西路w30501#-w30522#井），書院路合流管（韶州路友誼路801#-804#井），友誼西路高排密封管（書院路到湘江804#-805#井），新開鋪尾水輸送系統(tǒng)（w1#-w31#井），總長度約6380米。本工程主要施工方法分為頂管和明挖管兩種。頂管采用人工掘進(jìn)頂管，管材采用玻璃鋼夾砂管和鋼筋混凝土管。明挖管有hdpe管、鋼筋混凝土管和玻璃鋼夾砂管，管徑不同，施

2、工分布區(qū)域較廣，溝槽開挖深度不一。施工的同時要注意保持市容市貌，做到安全文明施工，同時做好交通組織。本工程的主要工作量如下表所示：主要施工工作量一覽表豹子嶺友誼西路w30501#井-w30522#井 主要施工內(nèi)容規(guī)格/型號工作量玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)dn1500 300mhdpe管道鋪設(shè)de500 80m玻璃鋼夾砂管頂進(jìn)dn1500 895.3m各類檢查井24座友誼路（新姚路書院路802#-80313#）hdpe管道鋪設(shè)de600503.77m混凝土管道鋪設(shè)d800 80m混凝土管道鋪設(shè)d1500 643.6m混凝土管道鋪設(shè)d2000 502.43m各類檢查井46座各類跌水井10座書院路 （韶洲路友

3、誼路801#-804#）hdpe管鋪設(shè)de600147m混凝土管鋪設(shè)d2000 級管96m混凝土管鋪設(shè)d2000級管327.44m混凝土管鋪設(shè) d2400級管20m各類檢查井17座溢流井1座友誼西路（新開路書院路w30605#w30522#）玻璃鋼夾砂管頂進(jìn)d1200282m玻璃鋼夾砂管頂進(jìn)d1500159.63m玻璃鋼夾砂管頂進(jìn)d180039.1m玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)d120028.2m玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)d150016m玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)d18003.9m各類檢查井11座高排管（書院路-湘江（804#）-805#）混凝土管鋪設(shè)d2400 751.23m溢流井1座檢查井7座跌水井2座混凝土出水口d24

4、001座出水口下游砌筑4190*90001處尾水輸送系統(tǒng)d1400sn10000型承插式夾砂玻璃鋼管壓力等級1.0mpa1646md1400sn10000型承插式夾砂玻璃鋼管壓力等級0.6mpa90m盲板檢查井d280030座排氣加查井d28001座 1.2氣候條件長沙地處亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，冬冷夏熱四季分明，年均氣溫17.5c，其中1月份最低平均氣溫4.7c，7月份最高平均氣溫29.2c，年日照時數(shù)1620.2時，無霜期大于280天，年均降雨1380mm，其中4-6月份占40%以上。2.施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號工作內(nèi)容實(shí)施人驗(yàn)收人實(shí)施期限1承包合同交底合約商務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理合同簽訂后

5、1周內(nèi)2圖紙會審工程技術(shù)部項(xiàng)目總工程師收到正式圖紙后1周內(nèi)3詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理收到中標(biāo)通知書2周內(nèi)4施工組織設(shè)計(jì)與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理開工前1周內(nèi)5施工預(yù)算編制預(yù)算員合約商務(wù)經(jīng)理收到圖紙后2周內(nèi)6落實(shí)勞動力計(jì)劃項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理開工前1周內(nèi)7職工進(jìn)廠安全教育安全工程師項(xiàng)目經(jīng)理工人進(jìn)場1周內(nèi)8平整場地，臨建（含臨時道路，水電管網(wǎng)）工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理開工前1周內(nèi)9大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場物資設(shè)備部計(jì)劃負(fù)責(zé)人開工后1周內(nèi)10材料進(jìn)場物資經(jīng)理計(jì)劃負(fù)責(zé)人開工后1周內(nèi)11試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備工程技術(shù)部項(xiàng)目總工程師開工后1周內(nèi)12定位放線工程技術(shù)部項(xiàng)目總工程師開工后1周內(nèi)3.測量放線3.

6、1平面控制網(wǎng)的建立3.1.1根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用導(dǎo)線傳遞法建立現(xiàn)場平面測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)至少設(shè)多個穩(wěn)定的現(xiàn)場一級控制樁，由一級控制樁引測至管道、構(gòu)筑物控制點(diǎn)。在傳遞過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，做好記錄。3.1.2測量儀器采用激光經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等。測量工作由專門的測量組完成。3.1.3現(xiàn)場設(shè)的平面測量控制樁，其位置必須設(shè)在通視良好，不易破壞的地方，盡量避開施工道路及材料堆場。按右圖方法埋設(shè)，防止人為破壞。我公司將根據(jù)業(yè)主提供的資料和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，以保證測量的準(zhǔn)確性，通過現(xiàn)澆混凝土加固等方式保護(hù)好原始控制點(diǎn)。3.2高程控制網(wǎng)的建立 3.2.1根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)

7、建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)作為工程控制的基點(diǎn)，在沉降觀測及高程測量時必須閉合或進(jìn)行附合檢測，并進(jìn)行閉合差或附合差分配。所有的測量結(jié)果達(dá)到0.3毫米的精確度。3.2.2高程傳遞時，應(yīng)反復(fù)校核，并作好記錄。3.2.3根據(jù)業(yè)主提供的資料和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，以保證所提供資料的準(zhǔn)確性，通過現(xiàn)澆混凝土加固等方式保護(hù)好原始的水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.4現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)具體埋設(shè)法如右圖。該水準(zhǔn)點(diǎn)為場內(nèi)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為本工程高程控制及竣工后沉降觀測的依據(jù)。3.3沉降觀測3.3.1沿項(xiàng)目監(jiān)理指定的路線每隔100m左右設(shè)立一個沉降測量參照交叉點(diǎn)，在每個交叉處設(shè)置三個點(diǎn)：在管溝中線設(shè)置一點(diǎn)，在左右5m處各設(shè)置一點(diǎn)。按照技術(shù)規(guī)范要求對每個交叉

8、進(jìn)行測量。3.3.2現(xiàn)場管道的施工對附近的建筑物與構(gòu)筑物有一定的影響，沉降觀測按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如沉降有變化立即通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)院，加大觀測密度。認(rèn)真作好沉降觀測記錄，并繪制出建筑物沉降曲線。3.3.3沉降觀測記錄必須及時送交監(jiān)理。并保留觀察點(diǎn)，以便于工程竣工后甲方委托單位繼續(xù)觀測及本公司回訪觀測。 3.4 施工測量措施3.4.1成立現(xiàn)場測量專業(yè)組，專業(yè)組隸屬于項(xiàng)目總工程師管理。3.4.2測量儀器按照其有效期限由工地測量員定期送當(dāng)?shù)貎x器檢測所檢查、校正。3.4.3建立測量復(fù)核制度，每次控制點(diǎn)引用時，須經(jīng)項(xiàng)目總工組織復(fù)核，關(guān)鍵性的復(fù)核邀請項(xiàng)目經(jīng)理參加，細(xì)部尺寸由各單位施工負(fù)責(zé)人組織復(fù)核。3.4.4每

9、次測量均需完整的詳細(xì)的記錄，作為主要的工程技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。4.施工降排水為了消除地下水對于工程施工的影響，需進(jìn)行人工降水處理。根據(jù)開挖尺寸，為防止地基土結(jié)構(gòu)遭受破壞，初步選用集水坑降水、輕型井點(diǎn)降水或兩者相結(jié)合等措施降低地下水位。由于影響地下水的參數(shù)多，這些參數(shù)的不確定性大，因此降水方案的選擇需視現(xiàn)場具體情況而定。4.1 集水坑降水基槽基坑集水坑降水由排水溝和集水井組成。當(dāng)基坑基槽挖到地下水位以下時，在基坑內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢猛谠O(shè)集水井并安裝抽水泵，然后沿基坑底四周挖臨時排水溝。當(dāng)基坑或槽的面積較大時，可取溝深50cm左右，采用挖土機(jī)挖土?xí)r，排水溝的深度適當(dāng)增加。排水溝與集水井連接，并將排水溝內(nèi)

10、的地下水引到集水井，用抽水泵將水排除。挖土順序從集水井、排水溝處逐漸向遠(yuǎn)處挖掘，使基坑內(nèi)開挖面始終不被水浸泡。采用溝內(nèi)明溝排水法基坑挖土，一般為分層下挖，相應(yīng)臨時排水溝也分層下挖，即當(dāng)挖掘面將近排水溝時，同時加深排水溝，直到基坑底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高止。排水溝底始終要保持比土基面至少低3050cm。采用明溝排水施工時，為保證基坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動，排水溝和集水井盡量設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線以外，并與基礎(chǔ)保持一定的距離，防止擾動和破壞地基土。4.2 輕型井點(diǎn)降水根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘察報告和圖紙可知明挖開挖深度不大，土層滲透系數(shù)較小，選用輕型井點(diǎn)降水基本能滿足施工降水的需要，如果遇到實(shí)際情況與地質(zhì)勘察報

11、告不一致，將及時通知監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的意見選用適合該地質(zhì)的降水方案。4.2.1 輕型井點(diǎn)輕型井點(diǎn)就是沿基槽的四周將許多井點(diǎn)管埋入地下蓄水層內(nèi)，井點(diǎn)管的上端通過彎聯(lián)管與總管相連接，利用抽水設(shè)備將地下水從井點(diǎn)管內(nèi)不斷抽出，這樣便可將原有地下水位降至坑底以下。4.2.1.1輕型井點(diǎn)設(shè)備輕型井點(diǎn)設(shè)備是由管路系統(tǒng)和抽水設(shè)備組成。管路系統(tǒng)包括：濾管、井點(diǎn)管、彎聯(lián)管及總管等。濾管是井點(diǎn)設(shè)備的一個重要部分，其構(gòu)造是否合理，對抽水效果影響較大。濾管的直徑為50mm，長度為1.01.5m，管壁上鉆有直徑為1319mm的呈梅花狀排列的濾孔，濾孔面積為濾管表面積的2025%，濾管外包兩層濾網(wǎng)。內(nèi)層細(xì)濾網(wǎng)采

12、用每平方厘米3040眼的銅絲布或尼龍絲布，外層粗濾網(wǎng)采用每平方厘米510眼塑料紗布。為使水流暢通，避免濾孔淤塞時影響水流進(jìn)入濾管，在管壁與濾網(wǎng)間用小塑料管（或鐵絲）饒成螺旋形隔開。濾網(wǎng)的外邊用帶眼的薄鐵管，或粗鐵絲網(wǎng)保護(hù)。濾管的下端為一鑄鐵頭，濾管的上端與井點(diǎn)管連接。井點(diǎn)管直徑與濾管同，其長度為57m，可整根或分節(jié)組成。井點(diǎn)管的上端用彎聯(lián)管與總管相連。彎聯(lián)管裝有閥門，以便檢修井點(diǎn)。彎聯(lián)管盡量采用透明塑料管，以便能隨時觀察井點(diǎn)管的工作情況?？偣懿捎弥睆綖?00127mm的鋼管，其上每隔0.8m1.2m設(shè)一個與井點(diǎn)管連接的短接頭?？偣苊抗?jié)長度為4m，其間用橡皮套管連接，并用鋼箍拉緊，以防漏水。抽水

13、設(shè)備是由真空泵、離心泵和水氣分離器等組成。4.2.1.2輕型井點(diǎn)平面布置一套抽水設(shè)備能帶動的總管長度為100200m。采用多套抽水設(shè)備時，井點(diǎn)系統(tǒng)要分段，各段長度大致相等，其分段地點(diǎn)選擇在基坑拐彎處，以減少總管彎頭數(shù)量，提高水泵抽吸能力，抽水泵設(shè)置在各段總管的中部，使泵兩邊水流平衡。采用多套井點(diǎn)設(shè)備時，各套總管之間裝設(shè)閥門隔開，這樣，當(dāng)其中一套泵組發(fā)生故障時，可開啟相鄰閥門，借助鄰近的泵組來維持抽水。同時，裝設(shè)閥門也可以避免總管內(nèi)水流紊亂。輕型井點(diǎn)的平面布置根據(jù)基槽平面形狀與大小、土質(zhì)、地下水流向、降低地下水的深度等要求而定，當(dāng)溝槽寬度小于6米，且降水深度不超過5米時，采用單排井點(diǎn)，布置在地下

14、水流的上游一側(cè)，如基坑或溝槽大于6米，或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，則采用雙排線狀井點(diǎn)，布置在基坑或溝槽的兩側(cè)。本工程采用垂直開挖部分溝槽采用單排井點(diǎn)即可滿足要求。4.2.1.3輕型井點(diǎn)施工輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的施工，主要包括施工準(zhǔn)備、井點(diǎn)系統(tǒng)安裝與使用。井點(diǎn)系統(tǒng)的安裝順序是：挖井點(diǎn)溝槽、鋪設(shè)集水總管；沖孔，設(shè)井點(diǎn)管，灌填砂濾料；彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與集水總管連接；安裝抽水設(shè)備；試抽。井點(diǎn)系統(tǒng)施工時，各工序間做到緊密銜接，以保證施工質(zhì)量。各部件連接頭均要安裝嚴(yán)密，以防止接頭漏氣，影響降水效果。井點(diǎn)管沉設(shè)按現(xiàn)場條件及土層情況選用下列方法：1）用沖水管沖孔后，沉設(shè)井點(diǎn)管。2）直接利用井點(diǎn)管水沖下沉。3）套管式?jīng)_槍

15、水沖法或振動水沖法成孔后沉設(shè)井點(diǎn)管。輕型井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，立即進(jìn)行試抽，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象，及時處理。若發(fā)現(xiàn)濾管被泥砂堵塞，則屬于“死井”，采用逐根用高壓水反向沖洗或拔出重新沉設(shè)進(jìn)行處理。經(jīng)抽水試驗(yàn)合格后，井點(diǎn)孔到地面以下0.51.0m的深度范圍內(nèi)，用粘土填塞孔，以防止漏氣和地表水下滲。4.2.1.4輕型井點(diǎn)的使用1）輕型井點(diǎn)使用時，盡量做到連續(xù)抽水（特別是開始階段）。時抽時停，濾網(wǎng)易堵塞，也容易抽出土粒，使出水渾濁，并會易引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂；同時由于中途停抽，地下水回升，也易引起土方邊坡坍塌等事故。 2）輕型井點(diǎn)的正常出水規(guī)律是“先大后小，先渾后清”，否則要立即檢查糾正

16、。必須經(jīng)常觀測真空度，如發(fā)現(xiàn)不足，要立即檢查井點(diǎn)系統(tǒng)有無漏氣，如有，則要采取相應(yīng)的處理措施。3）采用井點(diǎn)降水時，要對附近的建筑物進(jìn)行沉降觀測，以便采取防護(hù)措施。4）在抽水過程中，調(diào)節(jié)離心泵的出水閥以控制出水量，使抽吸排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。在抽水過程中，還應(yīng)檢查有無“死井”（即井點(diǎn)管淤塞）。如死井太多，嚴(yán)重影響降水效果時，要逐個用高壓水反向沖洗或拔出重埋。4.2.1.5井點(diǎn)管的埋設(shè)深度計(jì)算h=h1+h+il+0.2h1井點(diǎn)管埋設(shè)面至槽底的距離（m）。h降低后的地下水位至槽底的最小距離，本工程取0.51.0m。地下水降落坡度，本工程取1/15。l井點(diǎn)管至需要降低地下水位的水平距離考慮到雨季施

17、工地下水位受大氣降水補(bǔ)給而水位高、水量大的情況，為確?；A(chǔ)施工的順利進(jìn)行，在施工時做好地表水和自然降水的疏導(dǎo)和排除，防止地表水流入和滲入。在坑外范圍內(nèi)加強(qiáng)路面排水，用水泵將路面積水抽排至排水溝內(nèi)。在整個施工工程中，為保證泥漿和地下水的連續(xù)不間斷排除（包括開挖、墊層施工、鋪管和回填等全部過程），為此，施工現(xiàn)場專門配備了一臺75kw發(fā)電機(jī)。輕型井點(diǎn)降水自基坑開挖前5天起運(yùn)行，直至該段閉水試驗(yàn)結(jié)束、回填至地下水位標(biāo)高以上才能停止，中途必須保證機(jī)械設(shè)備完好和供電正常，以免溝槽坍塌。4.2.1.6輕型井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)計(jì)算如下1）涌水量計(jì)算井點(diǎn)系統(tǒng)涌水量是以水井理論為依據(jù)的，涌水量計(jì)算公式為：q=1.366k

18、（2h0-s）s/（lgr-lgx0）式中q井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量（m3/d）k滲透系數(shù)（m/d）根據(jù)地質(zhì)報告h0含水層厚度（m）r抽取影響半徑（m）s水位降低值（m）x0基坑半徑（m）r=s1/i（i降水坡度，取1/15）2）確定井點(diǎn)管數(shù)量與井距井點(diǎn)管需要根據(jù)按下列式進(jìn)行計(jì)算n=mq/q q=65dl3kd濾管直徑（m）l濾管長度（m）m井點(diǎn)備用系統(tǒng)井點(diǎn)管間距： d=2x0/（n-1）施工過程中要做好抽水試驗(yàn)，取得可靠數(shù)據(jù)，以便根據(jù)實(shí)際涌水量，對輕型井點(diǎn)間距和數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。同時，還要根據(jù)需要設(shè)觀測井。4.3 如遇地下水位難以降下，地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域時，邀請業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理單位對該處地層勘探考

19、察后考慮采用深井降水或其它降水措施，并根據(jù)監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。4.4友誼西路現(xiàn)有一排污明渠，管線施工前須臨時改線，待高排管投入使用拆除。5.土方開挖及支護(hù)5.1土方開挖工程土方按照圖紙所示的尺寸和深度進(jìn)行。在開挖工作中不得影響任何公共設(shè)施，如各種管道、公路、花園、排水溝、電纜以及地上地下的構(gòu)筑物等均不得破壞。在建筑物及電桿附近開挖，采取措施防止其下沉或變形。當(dāng)機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上30公分時，將改為人工開挖，并由項(xiàng)目監(jiān)理檢查地基土質(zhì)。開挖后不應(yīng)長時間晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在項(xiàng)目監(jiān)理檢查地基后應(yīng)立即布置下一步施工工序。提供適合的木撐或板樁用于支撐溝槽邊坡和端部。設(shè)計(jì)、安裝全部支撐，

20、并須保證開挖面的兩側(cè)和底部處于安全狀態(tài)。淤泥的開挖：淤泥如果較稀，用泥漿泵抽送，或用反鏟挖掘機(jī)開挖。有大量淤泥反鏟挖掘機(jī)難以進(jìn)入施工時，開挖前用碎石或磚渣鋪墊，以防機(jī)械陷入。為防挖出的淤泥臭味污染環(huán)境，隨挖隨運(yùn)，如因淤泥含水較多，易造成道路遺灑，或因車輛安排不能及時外運(yùn)，挖出的淤泥部分暫時堆放在溝槽兩側(cè)晾曬，但不得超過3日。如項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)為無條件暫存需要立即外運(yùn)時，用干土和淤泥拌合，然后再外運(yùn)。5.2挖出土的處置任何溝槽或檢查井邊緣5米范圍內(nèi)不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到鄰近建筑物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。在房屋建筑密集處挖出的土應(yīng)及時運(yùn)走。挖出土應(yīng)運(yùn)往臨時堆土場或棄土場

21、。運(yùn)土車輛應(yīng)當(dāng)保持外形完好、整潔，載土后的箱體應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，不致在運(yùn)輸過程中漏灑。汽車向現(xiàn)場外運(yùn)土的路線必須是長沙市公安交通管理局和長沙市市容監(jiān)察機(jī)關(guān)指定的路線。應(yīng)按監(jiān)理指定的位置卸車堆放好不得亂灑亂棄。必須遵守長沙市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理實(shí)施辦法中的有關(guān)條款。5.3 回填本工程所有回填材料的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。采用的回填材料:管底至管頂50cm采用天然級配砂石回填,其余可用較好的原土回填。污水管道經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后，我公司將提交一份有關(guān)回填的方法、夯實(shí)工具及土源土質(zhì)的資料給項(xiàng)目監(jiān)理，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查同意后方可施工。回填之前必須清除槽中遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物。回填時，應(yīng)保證槽內(nèi)無水。

22、控制所有回填材料的含水量，并選擇合適的夯實(shí)措施，以達(dá)到設(shè)計(jì)圖中指示的回填材料密實(shí)度要求。管道回填時兩側(cè)土層應(yīng)分層對稱回填夯實(shí)。回填時不得將回填材料直接砸在管道接口上。管頂以上50厘米內(nèi)的回填應(yīng)用木夯分層夯實(shí)，每層厚度不得超過200毫米，并壓實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)普氏實(shí)試驗(yàn)最大壓實(shí)密度的95%，管頂50厘米以上至地面的回填可用其他夯實(shí)設(shè)備夯實(shí)，當(dāng)管頂以上回填高度達(dá)到1.5米以上時可使用碾壓機(jī)械?；靥疃蔚拇罱犹幉坏眯纬韶Q坎，應(yīng)分層夯實(shí)成階梯狀。在有地下管道交叉處下面的回填，我公司將根據(jù)業(yè)主的批示提出切實(shí)可靠的方法或采取必要的加固措施，并交項(xiàng)目監(jiān)理審批。采用木板樁或板撐的溝槽，撥出板樁或立板后，所遺留的孔洞應(yīng)用粗

23、砂灌注?；靥畹牟牧蠎?yīng)按gbj201-83標(biāo)準(zhǔn)中第3、4、5條執(zhí)行。回填材料含水量的控制應(yīng)按gbj201-83標(biāo)準(zhǔn)中第3、4、9、10、11、12條執(zhí)行。5.4 護(hù)壁支撐當(dāng)開挖的地段較深，或臨近混凝土路面，工作坑護(hù)壁及鄰近建筑物較近，需要保護(hù)，放坡開挖難以保證開挖面穩(wěn)定，故擬采用板樁支撐，以確保開挖面和工作面處于安全狀態(tài)，具體方案實(shí)施將根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的批示執(zhí)行。5.4.1挖好一層支撐好一層，并嚴(yán)密頂緊，支撐牢固，嚴(yán)禁一次將土挖好后再支撐。5.4.2擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填壓實(shí)、使之嚴(yán)密接觸。5.4.3施工中經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況。如發(fā)現(xiàn)支撐有松動、變形、位移等情況時及時加

24、固或更換。換支撐時先加新支撐后拆舊支撐。5.4.4開挖較深的地方，除觀測鄰近建筑物變形外，還應(yīng)測試板樁和支撐的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%時（或支護(hù)變形大于10mm時），采取防范措施。5.4.5支撐的拆除按回填順序依次進(jìn)行。多層支撐自下而上逐層拆除，拆除一層，經(jīng)回填夯實(shí)后，再拆上層。拆除支撐時，注意防止附近建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞。5.5不良地基的處理根據(jù)地質(zhì)勘察報告，部分管道地基不良將采取灌漿和水泥攪拌樁增強(qiáng)地基承載力；或在開挖至設(shè)計(jì)基底時遇到不良的地基時，將立即向項(xiàng)目監(jiān)理匯報。根據(jù)經(jīng)工程監(jiān)理、地質(zhì)勘探和設(shè)計(jì)部門共同協(xié)商的決定進(jìn)行處理。并按照項(xiàng)目監(jiān)理的要求清除并處置這些物質(zhì)。管道的地

25、基處理擬采用以下方法：對頂管工程，當(dāng)管頂、底土層為松散土層或承載力不足時，為確保施工安全及進(jìn)度須對管頂、底上下一定范圍內(nèi)進(jìn)行灌漿處理和水泥攪拌樁處理。灌漿材料采用42.5號硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1:1，速凝劑摻入量1%，注漿壓力為0.31.5mpa，孔距根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及頂管施工要求確定。攪拌樁固化劑采用水泥系，“四攪、兩噴”的施工方法，噴漿提升速度不大于0.6m/min。對明挖管道，當(dāng)管底置于厚度不大的雜填土、淤泥及粉砂層上時，采用換填的方法處理。5.5.1 換填按設(shè)計(jì)及監(jiān)理的要求挖除雜填土、淤泥及粉砂層，排除積水。從最低處開始進(jìn)行整片分層回填夯實(shí)（或碾壓），不應(yīng)任意分段接縫。在明挖管道地

26、基需要換填處理時，我公司將按照技術(shù)規(guī)范的要求采用合格的換填材料：砂石：應(yīng)級配良好，不含植物殘體，垃圾等雜物。素土：土中有機(jī)物含量不得超過5，并不得采用膨脹土?；彝粒菏遗c素土的混合料，石灰取品質(zhì)料好的熟石灰，素土一般為砂性土，以一定的體積比混合。三合土：石灰、素土及礫石的混合料，石灰及素土要求同上，礫石也可用碎石；粒徑約在0.5mm30mm,以一定的體積比混合。當(dāng)碾壓荷載下拋石能擠入淤泥層底面時，可采用拋石擠淤處理。墊層的配合比及施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，或按項(xiàng)目監(jiān)理指示。我公司將根據(jù)不同的換填材料配備施工機(jī)械。墊層的施工方法，分層鋪填厚度及每層壓實(shí)遍數(shù)均通過試驗(yàn)確定。應(yīng)符合gbj202

27、83標(biāo)準(zhǔn)中第3章第1、2、3節(jié)有關(guān)條款的規(guī)定。嚴(yán)禁擾動墊層下臥層的淤泥或淤泥質(zhì)土層，防止其被踐踏，或浸泡。墊層的質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，可按gbj20283執(zhí)行。5.5.2灌漿5.5.2 .1灌漿施工工藝流程：場地平整布孔鉆機(jī)就位鉆孔插入注漿管注漿清洗機(jī)具移位。5.5.2.2施工要點(diǎn)：1）根據(jù)地質(zhì)條件，現(xiàn)場通過三角形布孔實(shí)驗(yàn)確定漿液的擴(kuò)散半徑和孔距。2）施工場地須平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽或積水坑。3）注漿孔的孔徑擬為80mm，垂直度偏差應(yīng)小于1%。4）灌漿材料采用42.5級硅酸鹽水泥,注漿用水不得采用ph值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。5）水泥漿的水灰比為1:1，速凝劑摻入量為1%,注漿的壓力控制

28、在0.31.5mpa內(nèi)。6）漿體應(yīng)經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍荛_始壓注，并在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。7）注漿順序應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進(jìn)行，并宜采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法。5.5.3試驗(yàn)段施工開工前，水泥土攪拌法地基加固及灌漿加固方案由地基專業(yè)處理單位報設(shè)計(jì)審核后，再由地基專業(yè)處理單位進(jìn)行實(shí)施，開工后，先根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適地段作為試驗(yàn)段以確保灌漿處理效果及地基加固效果，試驗(yàn)段內(nèi)采用水泥土攪拌法進(jìn)行地基處理后做靜載試驗(yàn)以確保處理后的地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，待試驗(yàn)段取得較佳經(jīng)驗(yàn)后再進(jìn)行推廣施工，施工和驗(yàn)收嚴(yán)格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）及建筑地基

29、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，軟弱地基的處理，至少取3注以上做試驗(yàn)。6.鋼筋混凝土管、hdpe管和玻璃鋼夾砂管道施工6.1 管材材質(zhì)說明玻璃鋼夾砂管、hdpe管、鋼筋混凝土管以及配套材料必須滿足技術(shù)規(guī)范要求及國家相關(guān)規(guī)范要求，由甲方采購供貨。對首批生產(chǎn)的管材進(jìn)行外觀尺寸檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超過允許偏差必須尋找原因。并經(jīng)常檢查及校正模具。施工現(xiàn)場對每節(jié)進(jìn)場的管材進(jìn)行外觀檢查，特別是接口部位，發(fā)現(xiàn)有問題，立即停止使用，并做好檢驗(yàn)記錄。 6.1.1夾砂玻璃鋼管夾砂玻璃鋼管管道材料在裝卸過程中應(yīng)輕放輕裝，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。夾砂玻璃鋼管裝卸時吊索應(yīng)用柔軟、較寬的皮帶、吊帶或繩，

30、不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管道。夾砂玻璃鋼管管道材料的起吊點(diǎn)宜采用兩個吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管道材料。夾砂玻璃鋼管當(dāng)管道直接放在地上時，地面要平坦，嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有存放的管道須加木楔防止?jié)L動。地下埋設(shè)的夾砂玻璃鋼管在存放中不宜長期露天暴曬，應(yīng)存放于庫內(nèi)，短時露天堆放時，須加遮蓋，防止暴曬，并遠(yuǎn)離熱遠(yuǎn)源。夾砂玻璃鋼管管道或管道單元應(yīng)穩(wěn)定安放在運(yùn)輸車輛上。待發(fā)運(yùn)的夾砂玻璃鋼管管道應(yīng)作好管壁及接頭的保護(hù)，應(yīng)使兩根管道保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護(hù)。6.1.2鋼筋混凝土管合流及高排管道明挖敷設(shè)混凝土管時，當(dāng)覆土厚度小于6米，采用級鋼筋混凝土管，180混凝土基礎(chǔ)；

31、覆土厚度大于6米，管道采用級混凝土管道，360混凝土基礎(chǔ)，均采用鋼絲網(wǎng)水泥沙漿抹帶接口?；炷凉艿理敼懿捎娩撎篆h(huán)加橡膠圈密封接口。6.1.3 hdpe管采用熱熔連接，具體施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備材料進(jìn)場及檢驗(yàn)溝槽開挖管道基礎(chǔ)下管鋪裝對口連接部分回填水密試驗(yàn)合格全部回填。6.2明挖管道鋪設(shè) 明挖管道原則上應(yīng)按從下游往上游順序進(jìn)行，管道安裝工藝如下圖所示：測量放線管道采購基槽檢驗(yàn)溝槽開挖管道運(yùn)輸管道檢驗(yàn)合格地基處理、平整管道鋪設(shè)管道接口檢查井砌筑管內(nèi)檢測及閉水試驗(yàn)回填6.2.1基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核龍門板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查基礎(chǔ)標(biāo)高以控制挖土面，溝槽開挖成型后，保

32、持不受水的浸泡，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行粗砂墊層施工。6.2.2管道鋪設(shè)在鋪設(shè)管道前檢查槽底標(biāo)高、溝槽寬度、兩側(cè)堆土、地基承載力并清除雜物，同時對管材及管件進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用，并使項(xiàng)目監(jiān)理工程師滿意。吊管前找出管體重心，作出標(biāo)志。管道下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管時盡量不要影響天然地基。管道安裝時，管的中心高程逐節(jié)調(diào)整正確，每安裝一段管道后，用儀器檢驗(yàn)管道的線型和高程，確保斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。6.3頂管施工6.3.1頂管施工現(xiàn)場布置在工作井施工現(xiàn)場布置自行式汽車吊一臺，負(fù)責(zé)現(xiàn)場管材等的吊裝起重任務(wù)。工作井旁設(shè)配電間、泥水處理裝置，并在現(xiàn)場布置玻璃鋼夾砂

33、管堆放場地、倉庫間等。為便于晚上施工，在現(xiàn)場設(shè)二盞鏑燈照明。上下爬梯沿工作井周邊環(huán)繞布置，供施工及檢查人員上下使用。井內(nèi)沿頂進(jìn)軸線方向依次安裝穿墻止水裝置、導(dǎo)軌、頂鐵、主推千斤頂（支架）及后背墻。后座千斤頂中間設(shè)置工作平臺一座，安裝測量設(shè)備。導(dǎo)軌一側(cè)為井內(nèi)及管內(nèi)配電箱。管內(nèi)最前端為頂管工具頭。頂管測量平臺安裝在頂管千斤頂之間的軸線上，獨(dú)立與底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時測量平臺的穩(wěn)定。6.3.2頂管施工工藝框圖頂管施工準(zhǔn)備測 量 放 線降 水砌筑泥漿池開挖工作坑支撐護(hù)壁工作坑封底觸變泥漿攪拌設(shè)備設(shè)備進(jìn)場安裝導(dǎo)軌后背灌漿設(shè)備安裝頂進(jìn)設(shè)備灌 漿控 制 臺頂 進(jìn)頂進(jìn)一段測量糾偏取工具管工具管

34、糾偏進(jìn) 洞收坑及相關(guān)恢復(fù)全線測量6.3.3施工要點(diǎn)：6.3.3.1工作坑1）位置的選定：根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑的位置可選在檢查井處，避免重復(fù)開挖；現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行平整，井的周圍有足夠大的場地用以堆放至少頂進(jìn)兩天用的預(yù)制管。2）工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬:坑底長取 l（3.3一4.5）米，其中l(wèi)為管節(jié)長度。坑底寬取 d（2.43.2）米，其中d為管的外徑。具體尺寸由設(shè)計(jì)方確定。3）工作井上擬設(shè)置鋼架管欄桿，圍檔，井壁制造臺階，以確保施工維護(hù)安全。4）工作坑根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下情況，擬采用砼基礎(chǔ)，工作坑內(nèi)擬設(shè)置集水井臨時排水，保證工作人員在干燥環(huán)境下操作

35、。5）工作坑護(hù)壁支撐力保證足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。6.3.3.2工作坑后背導(dǎo)軌及基礎(chǔ)1）后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形均勻，并應(yīng)根據(jù)頂管段的長度、地質(zhì)條件、管道敷土深度等進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。2）后背擬采用澆筑砼、鋼墊塊及方木聯(lián)合等加固法。3）安裝導(dǎo)軌必須符合管子軸線、高程和坡度要求，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、高程及坡度應(yīng)與管道一致，安裝牢固，使用中不得產(chǎn)生位移。6.3.3.3設(shè)備安裝1）工作坑上設(shè)置活動平臺，平臺擬采用30#槽鋼、工字鋼作梁，上鋪方木，工作坑井口處安裝滑動平臺并安裝電動葫蘆。2）千斤頂應(yīng)固定在支架上并與管道中心線的垂直線對稱，宜采用偶數(shù)千斤頂。千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，并有進(jìn)油、退

36、油控制系統(tǒng)。3）安裝后的頂鐵軸線必須與管道軸線平行，對稱。頂鐵與管口之間應(yīng)有緩沖材料襯墊。6.3.4 頂進(jìn)6.3.4.1頂進(jìn)時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)困難。6.3.4.2保證開挖順序，當(dāng)工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖，工具管迎面的超挖量根據(jù)土質(zhì)確定。當(dāng)正常頂進(jìn)時，管下部135范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，管頂以上挖量不得大于1.5cm。6.3.4.3管道在頂進(jìn)時，應(yīng)防止工具管移動；并保證管段照明及管段通風(fēng)。6.3.5測量和誤差校正6.3.5.1測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn)2030cm測量一次高程和中心線，正常頂進(jìn)

37、中，每米測量不少于一次。校正時每頂進(jìn)一鎬即測量一次。6.3.5.2校正時，根據(jù)具體情況擬采用挖土校正法，頂木校正法，頂鎬校正法。6.3.6 觸變泥漿套6.3.6.1為減少頂進(jìn)過程阻力，增加頂進(jìn)強(qiáng)度，防止土坍塌，擬采用觸變泥漿。6.3.6.2泥漿攪拌器必須保證充分?jǐn)嚢?，用水泥砂漿置換觸變泥漿，置換后管道上的注漿孔保證嚴(yán)密。6.3.7頂管施工質(zhì)量保證措施6.3.7.1地面沉降控制監(jiān)測地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)管線軸線和重要區(qū)段增加每天監(jiān)測次數(shù)，正常情況下地面的觀測點(diǎn)每天進(jìn)行12次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。6.3.7.2管道質(zhì)量標(biāo)

38、準(zhǔn)及檢測方法1）頂進(jìn)不偏移、管節(jié)不錯口、管底坡度不得有倒落水。2）頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周密貼。3）管內(nèi)填料和順、不流淌，橡膠圈安裝位置正確。4）管節(jié)不裂、不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。5）允許偏差及檢測方法允許偏差及檢測方法見下表所示：允許偏差及檢測方法一覽表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法100m100m范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移50100每段1經(jīng)緯儀測量2高程+30，-40+60，-80每段1水準(zhǔn)儀測量3相鄰管節(jié)錯口15，無碎裂每段1鋼尺量4止水橡膠環(huán)不脫出每段1外觀檢查6.3.7.3其他1）頂進(jìn)過程應(yīng)做好進(jìn)度、挖運(yùn)土量、頂力大小、測量及沉降曲線等相應(yīng)計(jì)錄，做到完整、

39、清晰，并提交一份給項(xiàng)目監(jiān)理。2）頂管接口處理嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，確保接口質(zhì)量和管道接口處的剛度。3）頂進(jìn)過程必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，并使項(xiàng)目監(jiān)理滿意。7.閉水試驗(yàn)和管道移動的測試7.1閉水試驗(yàn)管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格、管道內(nèi)全部預(yù)留孔洞已封堵嚴(yán)實(shí)、管道未還土且溝槽無積水后進(jìn)行閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備。閉水試驗(yàn)前，將試驗(yàn)管段兩端砌24cm厚磚墻，并用水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)34天，向試驗(yàn)管段內(nèi)充水，在充水時注意排氣，同時檢查磚堵、管身、接口有無滲漏，再泡24小時后，即可試驗(yàn)。試驗(yàn)水為上游管頂以上2m，帶井試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場條件及具體情況確定閉水段管線的長度，且在檢查井回填土以后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

40、實(shí)測滲水量計(jì)算：q=w/(tl）q：實(shí)測滲水量（l/（min m）w：補(bǔ)水量（l）t：觀察時間（min）l：試驗(yàn)管段長度（m）當(dāng)q小于或等于允許滲水量時，即認(rèn)為合格。7.2尾水管道接口完畢進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時先排凈水壓腔內(nèi)的空氣，試驗(yàn)壓力為工作壓力的兩倍，管道保壓兩分鐘，應(yīng)無明顯壓降。7.3管道移動的測試在溝槽回填后，應(yīng)檢查管道是否有移動發(fā)生。在兩個檢查井間設(shè)置明亮的光線，如果照亮的管內(nèi)顯示出管道不直、未敷設(shè)好或其它缺陷，立即反修，并通知項(xiàng)目監(jiān)理工程師。8.檢查井、跌水井、密封井、排氣井的施工8.1砌筑類井施工8.1.1砌筑類井施工工藝流程：測量放線基坑開挖支撐基礎(chǔ)處理砌筑井壁防水處理

41、。8.1.2砌筑前的準(zhǔn)備工作8.1.2.1所用材料品種，強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，所有進(jìn)場砌塊均應(yīng)有材料的出廠合格證及檢驗(yàn)資料，并經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)抽樣檢測合格。8.1.2.2材料堆放場地要壓實(shí)平整，利于排水，應(yīng)保證砌塊干凈，避免粘接粘土、臟物。8.1.2.3放好檢查井位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并預(yù)檢合格。8.1.2.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度用方木制作皮數(shù)桿標(biāo)明豎向構(gòu)造變化，施工前依據(jù)操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。8.1.2.5施工前應(yīng)提前12天澆水濕潤。8.1.2.6基礎(chǔ)墊層要達(dá)到一定強(qiáng)度，如墊層表面不平，高差超過30mm處應(yīng)用c15細(xì)石混凝土找平后砌筑，不能僅用砂漿找平。8.1.2

42、.7砂漿配合比委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配。8.1.3 施工要點(diǎn)8.1.3.1檢查和復(fù)核檢查井的位置，確保檢查井的位置，高程與設(shè)計(jì)圖紙一致。8.1.3.2施工前做好砂漿配比試驗(yàn)，砌筑材料須經(jīng)過試驗(yàn)合格，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。8.1.3.3砂漿攪拌均勻，保證砌筑前磚含水量1015，砌體不得有上下通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接，管道端頭井壁須發(fā)璇加固。8.1.3.4澆筑、砌筑檢查井及井室防水和附屬設(shè)施的安裝嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，并使項(xiàng)目監(jiān)理滿意。8.1.3.5砂漿采用機(jī)械拌制，自投料完起，攪拌時間不能少于2min，砂漿應(yīng)攪拌均勻，色澤一致，具有保水性和一定的稠度。8.1.3.6砂漿應(yīng)

43、隨拌隨用，必須在拌合完畢后3小時內(nèi)使用完畢。砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)置于不吸水、不漏水的容器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，需在砌筑前再次拌合。8.2鋼筋混凝土類井施工8.2.1鋼筋施工8.2.1.1進(jìn)場檢驗(yàn) 本工程全部鋼筋采用熱軋級光圓鋼筋及級螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)場應(yīng)有標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識等級、直徑，存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋（四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起），離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過

44、60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。檢查分兩步進(jìn)行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差值。試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。8.2.1.2鋼筋加工在認(rèn)真熟悉規(guī)范、圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)

45、定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，鋼筋間距，鋼筋接頭位置，鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋彎鉤長度、箍筋尺寸等。在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣工作。1）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。2）鋼筋調(diào)直：級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不大于4%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無部分曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋

46、根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不同時，必須及時通知技術(shù)人員，鋼筋洞口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為5mm。4）鋼筋彎曲成形彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。成型鋼筋檢查及驗(yàn)收：級鋼筋末端180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍

47、。8.2.1.3鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。8.2.1.4質(zhì)量保證鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣成果進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識（注明規(guī)格、部位、責(zé)任人）。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類

48、別堆放，同一部位、同一構(gòu)件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。所有鋼筋加工機(jī)械調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。對進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進(jìn)場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進(jìn)場試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，確保焊接接頭質(zhì)量。制作成型的鋼筋，

49、按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格由工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，對直徑16mm以上鋼筋宜采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16mm受拉鋼筋接頭,鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐，在鋼筋綁扎后，采用同級配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。鋼筋進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場后對原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，無證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。1）翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機(jī)械成型，按規(guī)格堆放，主筋接頭情

50、況宜采用閃光接觸焊。2）鋼筋綁扎:鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴(yán)禁遺漏。8.2.2模板工程8.2.2.1本工程以組合鋼模板為主，局部配以少量的小鋼模和木模。8.2.2.2模板工程施工工藝流程控制程序如下：前期工作砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件材料、支承件、卡具隔離劑模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施特殊施工氣候技術(shù)措施支架安裝施工模板安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔標(biāo)高、中心線、垂直度驗(yàn)收

51、模板拆除模板設(shè)計(jì)資料材料預(yù)留件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸壓縮變形或彈性撓度建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001）8.2.2.3模板施工模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。模板采用組合式定型鋼模，由u型卡連接。在預(yù)留洞、井壁底板等特殊部位采用木模。在插筋部位用2塊木板間隔拼裝，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整后應(yīng)符合規(guī)范要求，圍檁立筋采用48鋼管，拉桿螺栓采用16mm圓鋼，中間設(shè)置5050，=3mm的止水片，止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距9

52、0cm，垂直間距60cm。為防止?jié)不炷習(xí)r爆模應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，預(yù)埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。8.2.3混凝土施工本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，每井由一臺混凝土輸送泵輸送，并按混凝土運(yùn)輸距離配備相應(yīng)數(shù)量的混凝土攪拌車，至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷凉こ痰氖┕すに嚵鞒倘缦拢呵捌诠ぷ黜沤Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（

53、gb502042002）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件水泥、粗骨料外加劑配合比模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格施工砼配制砼的輸送砼的澆搗砼試件制作砼養(yǎng)護(hù)抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗腐蝕、總含堿當(dāng)量密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫留置驗(yàn)收原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值的砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001）8.2.3.1施工要點(diǎn)1）混凝土澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆筑?；炷翝仓r應(yīng)對稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確?；炷恋馁|(zhì)量。2

54、）在澆筑過程中，應(yīng)加強(qiáng)平面高差、下沉量的觀測，隨著混凝土澆筑總量增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況應(yīng)采取相應(yīng)措施確保施工安全。3）每次澆筑混凝土前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場必須創(chuàng)造良好的交通條件給予攪拌車進(jìn)出，并派專人指揮及平衡攪拌車，攪拌車到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。4）混凝土開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。5）施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，混凝土振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確?；炷镣夤鈨?nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。6）施工縫處理，在上、下節(jié)井壁間應(yīng)設(shè)置施工縫，施工縫表面混凝土應(yīng)鑿除松散部分，并