給排水管網施工組織設計06237

1、1.工程概況1.1項目簡介本工程項目是長沙市新開鋪污水處理廠廠外dn600-dn2000截污干管、合流管、壓力管、高排管、管道敷設工程，包括友誼西路截污干管（新開路-書院路w30605#-w30522#井），新開路截污干管（豹子嶺友誼西路w30501#-w30522#井），書院路合流管（韶州路友誼路801#-804#井），友誼西路高排密封管（書院路到湘江804#-805#井），新開鋪尾水輸送系統(tǒng)（w1#-w31#井），總長度約6380米。本工程主要施工方法分為頂管和明挖管兩種。頂管采用人工掘進頂管，管材采用玻璃鋼夾砂管和鋼筋混凝土管。明挖管有hdpe管、鋼筋混凝土管和玻璃鋼夾砂管，管徑不同，施

2、工分布區(qū)域較廣，溝槽開挖深度不一。施工的同時要注意保持市容市貌，做到安全文明施工，同時做好交通組織。本工程的主要工作量如下表所示：主要施工工作量一覽表豹子嶺友誼西路w30501#井-w30522#井 主要施工內容規(guī)格/型號工作量玻璃鋼夾砂管鋪設dn1500 300mhdpe管道鋪設de500 80m玻璃鋼夾砂管頂進dn1500 895.3m各類檢查井24座友誼路（新姚路書院路802#-80313#）hdpe管道鋪設de600503.77m混凝土管道鋪設d800 80m混凝土管道鋪設d1500 643.6m混凝土管道鋪設d2000 502.43m各類檢查井46座各類跌水井10座書院路 （韶洲路友

3、誼路801#-804#）hdpe管鋪設de600147m混凝土管鋪設d2000 級管96m混凝土管鋪設d2000級管327.44m混凝土管鋪設 d2400級管20m各類檢查井17座溢流井1座友誼西路（新開路書院路w30605#w30522#）玻璃鋼夾砂管頂進d1200282m玻璃鋼夾砂管頂進d1500159.63m玻璃鋼夾砂管頂進d180039.1m玻璃鋼夾砂管鋪設d120028.2m玻璃鋼夾砂管鋪設d150016m玻璃鋼夾砂管鋪設d18003.9m各類檢查井11座高排管（書院路-湘江（804#）-805#）混凝土管鋪設d2400 751.23m溢流井1座檢查井7座跌水井2座混凝土出水口d24

4、001座出水口下游砌筑4190*90001處尾水輸送系統(tǒng)d1400sn10000型承插式夾砂玻璃鋼管壓力等級1.0mpa1646md1400sn10000型承插式夾砂玻璃鋼管壓力等級0.6mpa90m盲板檢查井d280030座排氣加查井d28001座 1.2氣候條件長沙地處亞熱帶季風濕潤氣候，冬冷夏熱四季分明，年均氣溫17.5c，其中1月份最低平均氣溫4.7c，7月份最高平均氣溫29.2c，年日照時數1620.2時，無霜期大于280天，年均降雨1380mm，其中4-6月份占40%以上。2.施工準備工作施工準備工作計劃表序號工作內容實施人驗收人實施期限1承包合同交底合約商務經理項目經理合同簽訂后

5、1周內2圖紙會審工程技術部項目總工程師收到正式圖紙后1周內3詳細的施工進度計劃項目總工程師項目經理收到中標通知書2周內4施工組織設計與項目質量計劃編制項目總工程師項目經理開工前1周內5施工預算編制預算員合約商務經理收到圖紙后2周內6落實勞動力計劃項目副經理項目經理開工前1周內7職工進廠安全教育安全工程師項目經理工人進場1周內8平整場地，臨建（含臨時道路，水電管網）工程技術部項目經理開工前1周內9大型機械設備進場物資設備部計劃負責人開工后1周內10材料進場物資經理計劃負責人開工后1周內11試驗設備準備工程技術部項目總工程師開工后1周內12定位放線工程技術部項目總工程師開工后1周內3.測量放線3.

6、1平面控制網的建立3.1.1根據業(yè)主提供的控制點，采用導線傳遞法建立現場平面測量控制網，控制網至少設多個穩(wěn)定的現場一級控制樁，由一級控制樁引測至管道、構筑物控制點。在傳遞過程中，技術負責人必須進行技術復核，做好記錄。3.1.2測量儀器采用激光經緯儀、精密水準儀、鋼卷尺等。測量工作由專門的測量組完成。3.1.3現場設的平面測量控制樁，其位置必須設在通視良好，不易破壞的地方，盡量避開施工道路及材料堆場。按右圖方法埋設，防止人為破壞。我公司將根據業(yè)主提供的資料和控制點進行復核測量，以保證測量的準確性，通過現澆混凝土加固等方式保護好原始控制點。3.2高程控制網的建立 3.2.1根據業(yè)主提供的測量基準點

7、建立臨時水準點作為工程控制的基點，在沉降觀測及高程測量時必須閉合或進行附合檢測，并進行閉合差或附合差分配。所有的測量結果達到0.3毫米的精確度。3.2.2高程傳遞時，應反復校核，并作好記錄。3.2.3根據業(yè)主提供的資料和水準點進行復核測量，以保證所提供資料的準確性，通過現澆混凝土加固等方式保護好原始的水準點。3.2.4現場水準點具體埋設法如右圖。該水準點為場內永久性水準點，作為本工程高程控制及竣工后沉降觀測的依據。3.3沉降觀測3.3.1沿項目監(jiān)理指定的路線每隔100m左右設立一個沉降測量參照交叉點，在每個交叉處設置三個點：在管溝中線設置一點，在左右5m處各設置一點。按照技術規(guī)范要求對每個交叉

8、進行測量。3.3.2現場管道的施工對附近的建筑物與構筑物有一定的影響，沉降觀測按設計要求進行。如沉降有變化立即通知監(jiān)理及設計院，加大觀測密度。認真作好沉降觀測記錄，并繪制出建筑物沉降曲線。3.3.3沉降觀測記錄必須及時送交監(jiān)理。并保留觀察點，以便于工程竣工后甲方委托單位繼續(xù)觀測及本公司回訪觀測。 3.4 施工測量措施3.4.1成立現場測量專業(yè)組，專業(yè)組隸屬于項目總工程師管理。3.4.2測量儀器按照其有效期限由工地測量員定期送當地儀器檢測所檢查、校正。3.4.3建立測量復核制度，每次控制點引用時，須經項目總工組織復核，關鍵性的復核邀請項目經理參加，細部尺寸由各單位施工負責人組織復核。3.4.4每

9、次測量均需完整的詳細的記錄，作為主要的工程技術資料進行歸檔保管。4.施工降排水為了消除地下水對于工程施工的影響，需進行人工降水處理。根據開挖尺寸，為防止地基土結構遭受破壞，初步選用集水坑降水、輕型井點降水或兩者相結合等措施降低地下水位。由于影響地下水的參數多，這些參數的不確定性大，因此降水方案的選擇需視現場具體情況而定。4.1 集水坑降水基槽基坑集水坑降水由排水溝和集水井組成。當基坑基槽挖到地下水位以下時，在基坑內適當的位置挖設集水井并安裝抽水泵，然后沿基坑底四周挖臨時排水溝。當基坑或槽的面積較大時，可取溝深50cm左右，采用挖土機挖土時，排水溝的深度適當增加。排水溝與集水井連接，并將排水溝內

10、的地下水引到集水井，用抽水泵將水排除。挖土順序從集水井、排水溝處逐漸向遠處挖掘，使基坑內開挖面始終不被水浸泡。采用溝內明溝排水法基坑挖土，一般為分層下挖，相應臨時排水溝也分層下挖，即當挖掘面將近排水溝時，同時加深排水溝，直到基坑底標高達到設計標高止。排水溝底始終要保持比土基面至少低3050cm。采用明溝排水施工時，為保證基坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動，排水溝和集水井盡量設置在基礎輪廓線以外，并與基礎保持一定的距離，防止擾動和破壞地基土。4.2 輕型井點降水根據業(yè)主提供的地質勘察報告和圖紙可知明挖開挖深度不大，土層滲透系數較小，選用輕型井點降水基本能滿足施工降水的需要，如果遇到實際情況與地質勘察報

11、告不一致，將及時通知監(jiān)理工程師，并根據監(jiān)理工程師的意見選用適合該地質的降水方案。4.2.1 輕型井點輕型井點就是沿基槽的四周將許多井點管埋入地下蓄水層內，井點管的上端通過彎聯(lián)管與總管相連接，利用抽水設備將地下水從井點管內不斷抽出，這樣便可將原有地下水位降至坑底以下。4.2.1.1輕型井點設備輕型井點設備是由管路系統(tǒng)和抽水設備組成。管路系統(tǒng)包括：濾管、井點管、彎聯(lián)管及總管等。濾管是井點設備的一個重要部分，其構造是否合理，對抽水效果影響較大。濾管的直徑為50mm，長度為1.01.5m，管壁上鉆有直徑為1319mm的呈梅花狀排列的濾孔，濾孔面積為濾管表面積的2025%，濾管外包兩層濾網。內層細濾網采

12、用每平方厘米3040眼的銅絲布或尼龍絲布，外層粗濾網采用每平方厘米510眼塑料紗布。為使水流暢通，避免濾孔淤塞時影響水流進入濾管，在管壁與濾網間用小塑料管（或鐵絲）饒成螺旋形隔開。濾網的外邊用帶眼的薄鐵管，或粗鐵絲網保護。濾管的下端為一鑄鐵頭，濾管的上端與井點管連接。井點管直徑與濾管同，其長度為57m，可整根或分節(jié)組成。井點管的上端用彎聯(lián)管與總管相連。彎聯(lián)管裝有閥門，以便檢修井點。彎聯(lián)管盡量采用透明塑料管，以便能隨時觀察井點管的工作情況?？偣懿捎弥睆綖?00127mm的鋼管，其上每隔0.8m1.2m設一個與井點管連接的短接頭?？偣苊抗?jié)長度為4m，其間用橡皮套管連接，并用鋼箍拉緊，以防漏水。抽水

13、設備是由真空泵、離心泵和水氣分離器等組成。4.2.1.2輕型井點平面布置一套抽水設備能帶動的總管長度為100200m。采用多套抽水設備時，井點系統(tǒng)要分段，各段長度大致相等，其分段地點選擇在基坑拐彎處，以減少總管彎頭數量，提高水泵抽吸能力，抽水泵設置在各段總管的中部，使泵兩邊水流平衡。采用多套井點設備時，各套總管之間裝設閥門隔開，這樣，當其中一套泵組發(fā)生故障時，可開啟相鄰閥門，借助鄰近的泵組來維持抽水。同時，裝設閥門也可以避免總管內水流紊亂。輕型井點的平面布置根據基槽平面形狀與大小、土質、地下水流向、降低地下水的深度等要求而定，當溝槽寬度小于6米，且降水深度不超過5米時，采用單排井點，布置在地下

14、水流的上游一側，如基坑或溝槽大于6米，或土質不良，滲透系數較大時，則采用雙排線狀井點，布置在基坑或溝槽的兩側。本工程采用垂直開挖部分溝槽采用單排井點即可滿足要求。4.2.1.3輕型井點施工輕型井點系統(tǒng)的施工，主要包括施工準備、井點系統(tǒng)安裝與使用。井點系統(tǒng)的安裝順序是：挖井點溝槽、鋪設集水總管；沖孔，設井點管，灌填砂濾料；彎聯(lián)管將井點管與集水總管連接；安裝抽水設備；試抽。井點系統(tǒng)施工時，各工序間做到緊密銜接，以保證施工質量。各部件連接頭均要安裝嚴密，以防止接頭漏氣，影響降水效果。井點管沉設按現場條件及土層情況選用下列方法：1）用沖水管沖孔后，沉設井點管。2）直接利用井點管水沖下沉。3）套管式沖槍

15、水沖法或振動水沖法成孔后沉設井點管。輕型井點系統(tǒng)安裝完畢后，立即進行試抽，如發(fā)現漏氣、漏水現象，及時處理。若發(fā)現濾管被泥砂堵塞，則屬于“死井”，采用逐根用高壓水反向沖洗或拔出重新沉設進行處理。經抽水試驗合格后，井點孔到地面以下0.51.0m的深度范圍內，用粘土填塞孔，以防止漏氣和地表水下滲。4.2.1.4輕型井點的使用1）輕型井點使用時，盡量做到連續(xù)抽水（特別是開始階段）。時抽時停，濾網易堵塞，也容易抽出土粒，使出水渾濁，并會易引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂；同時由于中途停抽，地下水回升，也易引起土方邊坡坍塌等事故。 2）輕型井點的正常出水規(guī)律是“先大后小，先渾后清”，否則要立即檢查糾正

16、。必須經常觀測真空度，如發(fā)現不足，要立即檢查井點系統(tǒng)有無漏氣，如有，則要采取相應的處理措施。3）采用井點降水時，要對附近的建筑物進行沉降觀測，以便采取防護措施。4）在抽水過程中，調節(jié)離心泵的出水閥以控制出水量，使抽吸排水保持均勻，達到細水長流。在抽水過程中，還應檢查有無“死井”（即井點管淤塞）。如死井太多，嚴重影響降水效果時，要逐個用高壓水反向沖洗或拔出重埋。4.2.1.5井點管的埋設深度計算h=h1+h+il+0.2h1井點管埋設面至槽底的距離（m）。h降低后的地下水位至槽底的最小距離，本工程取0.51.0m。地下水降落坡度，本工程取1/15。l井點管至需要降低地下水位的水平距離考慮到雨季施

17、工地下水位受大氣降水補給而水位高、水量大的情況，為確?；A施工的順利進行，在施工時做好地表水和自然降水的疏導和排除，防止地表水流入和滲入。在坑外范圍內加強路面排水，用水泵將路面積水抽排至排水溝內。在整個施工工程中，為保證泥漿和地下水的連續(xù)不間斷排除（包括開挖、墊層施工、鋪管和回填等全部過程），為此，施工現場專門配備了一臺75kw發(fā)電機。輕型井點降水自基坑開挖前5天起運行，直至該段閉水試驗結束、回填至地下水位標高以上才能停止，中途必須保證機械設備完好和供電正常，以免溝槽坍塌。4.2.1.6輕型井點降水設計計算如下1）涌水量計算井點系統(tǒng)涌水量是以水井理論為依據的，涌水量計算公式為：q=1.366k

18、（2h0-s）s/（lgr-lgx0）式中q井點系統(tǒng)總涌水量（m3/d）k滲透系數（m/d）根據地質報告h0含水層厚度（m）r抽取影響半徑（m）s水位降低值（m）x0基坑半徑（m）r=s1/i（i降水坡度，取1/15）2）確定井點管數量與井距井點管需要根據按下列式進行計算n=mq/q q=65dl3kd濾管直徑（m）l濾管長度（m）m井點備用系統(tǒng)井點管間距： d=2x0/（n-1）施工過程中要做好抽水試驗，取得可靠數據，以便根據實際涌水量，對輕型井點間距和數量進行調整。同時，還要根據需要設觀測井。4.3 如遇地下水位難以降下，地質條件復雜的區(qū)域時，邀請業(yè)主、設計、勘探、監(jiān)理單位對該處地層勘探考

19、察后考慮采用深井降水或其它降水措施，并根據監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。4.4友誼西路現有一排污明渠，管線施工前須臨時改線，待高排管投入使用拆除。5.土方開挖及支護5.1土方開挖工程土方按照圖紙所示的尺寸和深度進行。在開挖工作中不得影響任何公共設施，如各種管道、公路、花園、排水溝、電纜以及地上地下的構筑物等均不得破壞。在建筑物及電桿附近開挖，采取措施防止其下沉或變形。當機械開挖到設計槽底標高以上30公分時，將改為人工開挖，并由項目監(jiān)理檢查地基土質。開挖后不應長時間晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在項目監(jiān)理檢查地基后應立即布置下一步施工工序。提供適合的木撐或板樁用于支撐溝槽邊坡和端部。設計、安裝全部支撐，

20、并須保證開挖面的兩側和底部處于安全狀態(tài)。淤泥的開挖：淤泥如果較稀，用泥漿泵抽送，或用反鏟挖掘機開挖。有大量淤泥反鏟挖掘機難以進入施工時，開挖前用碎石或磚渣鋪墊，以防機械陷入。為防挖出的淤泥臭味污染環(huán)境，隨挖隨運，如因淤泥含水較多，易造成道路遺灑，或因車輛安排不能及時外運，挖出的淤泥部分暫時堆放在溝槽兩側晾曬，但不得超過3日。如項目監(jiān)理認為無條件暫存需要立即外運時，用干土和淤泥拌合，然后再外運。5.2挖出土的處置任何溝槽或檢查井邊緣5米范圍內不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到鄰近建筑物，或對工程和工作人員的安全產生任何危險。在房屋建筑密集處挖出的土應及時運走。挖出土應運往臨時堆土場或棄土場

21、。運土車輛應當保持外形完好、整潔，載土后的箱體應覆蓋嚴密，不致在運輸過程中漏灑。汽車向現場外運土的路線必須是長沙市公安交通管理局和長沙市市容監(jiān)察機關指定的路線。應按監(jiān)理指定的位置卸車堆放好不得亂灑亂棄。必須遵守長沙市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理實施辦法中的有關條款。5.3 回填本工程所有回填材料的標高應符合設計圖紙的要求。采用的回填材料:管底至管頂50cm采用天然級配砂石回填,其余可用較好的原土回填。污水管道經閉水試驗合格后，我公司將提交一份有關回填的方法、夯實工具及土源土質的資料給項目監(jiān)理，并經項目監(jiān)理檢查同意后方可施工?；靥钪氨仨毲宄壑羞z留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物?；靥顣r，應保證槽內無水。

22、控制所有回填材料的含水量，并選擇合適的夯實措施，以達到設計圖中指示的回填材料密實度要求。管道回填時兩側土層應分層對稱回填夯實?；靥顣r不得將回填材料直接砸在管道接口上。管頂以上50厘米內的回填應用木夯分層夯實，每層厚度不得超過200毫米，并壓實到標準普氏實試驗最大壓實密度的95%，管頂50厘米以上至地面的回填可用其他夯實設備夯實，當管頂以上回填高度達到1.5米以上時可使用碾壓機械。回填段的搭接處不得形成豎坎，應分層夯實成階梯狀。在有地下管道交叉處下面的回填，我公司將根據業(yè)主的批示提出切實可靠的方法或采取必要的加固措施，并交項目監(jiān)理審批。采用木板樁或板撐的溝槽，撥出板樁或立板后，所遺留的孔洞應用粗

23、砂灌注。回填的材料應按gbj201-83標準中第3、4、5條執(zhí)行。回填材料含水量的控制應按gbj201-83標準中第3、4、9、10、11、12條執(zhí)行。5.4 護壁支撐當開挖的地段較深，或臨近混凝土路面，工作坑護壁及鄰近建筑物較近，需要保護，放坡開挖難以保證開挖面穩(wěn)定，故擬采用板樁支撐，以確保開挖面和工作面處于安全狀態(tài)，具體方案實施將根據業(yè)主和監(jiān)理的批示執(zhí)行。5.4.1挖好一層支撐好一層，并嚴密頂緊，支撐牢固，嚴禁一次將土挖好后再支撐。5.4.2擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填壓實、使之嚴密接觸。5.4.3施工中經常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況。如發(fā)現支撐有松動、變形、位移等情況時及時加

24、固或更換。換支撐時先加新支撐后拆舊支撐。5.4.4開挖較深的地方，除觀測鄰近建筑物變形外，還應測試板樁和支撐的內應力，當應力達到設計值的90%時（或支護變形大于10mm時），采取防范措施。5.4.5支撐的拆除按回填順序依次進行。多層支撐自下而上逐層拆除，拆除一層，經回填夯實后，再拆上層。拆除支撐時，注意防止附近建筑物或構筑物產生下沉和破壞。5.5不良地基的處理根據地質勘察報告，部分管道地基不良將采取灌漿和水泥攪拌樁增強地基承載力；或在開挖至設計基底時遇到不良的地基時，將立即向項目監(jiān)理匯報。根據經工程監(jiān)理、地質勘探和設計部門共同協(xié)商的決定進行處理。并按照項目監(jiān)理的要求清除并處置這些物質。管道的地

25、基處理擬采用以下方法：對頂管工程，當管頂、底土層為松散土層或承載力不足時，為確保施工安全及進度須對管頂、底上下一定范圍內進行灌漿處理和水泥攪拌樁處理。灌漿材料采用42.5號硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1:1，速凝劑摻入量1%，注漿壓力為0.31.5mpa，孔距根據現場地質情況及頂管施工要求確定。攪拌樁固化劑采用水泥系，“四攪、兩噴”的施工方法，噴漿提升速度不大于0.6m/min。對明挖管道，當管底置于厚度不大的雜填土、淤泥及粉砂層上時，采用換填的方法處理。5.5.1 換填按設計及監(jiān)理的要求挖除雜填土、淤泥及粉砂層，排除積水。從最低處開始進行整片分層回填夯實（或碾壓），不應任意分段接縫。在明挖管道地

26、基需要換填處理時，我公司將按照技術規(guī)范的要求采用合格的換填材料：砂石：應級配良好，不含植物殘體，垃圾等雜物。素土：土中有機物含量不得超過5，并不得采用膨脹土?；彝粒菏遗c素土的混合料，石灰取品質料好的熟石灰，素土一般為砂性土，以一定的體積比混合。三合土：石灰、素土及礫石的混合料，石灰及素土要求同上，礫石也可用碎石；粒徑約在0.5mm30mm,以一定的體積比混合。當碾壓荷載下拋石能擠入淤泥層底面時，可采用拋石擠淤處理。墊層的配合比及施工應嚴格按照設計圖紙要求執(zhí)行，或按項目監(jiān)理指示。我公司將根據不同的換填材料配備施工機械。墊層的施工方法，分層鋪填厚度及每層壓實遍數均通過試驗確定。應符合gbj202

27、83標準中第3章第1、2、3節(jié)有關條款的規(guī)定。嚴禁擾動墊層下臥層的淤泥或淤泥質土層，防止其被踐踏，或浸泡。墊層的質量檢驗必須分層進行，可按gbj20283執(zhí)行。5.5.2灌漿5.5.2 .1灌漿施工工藝流程：場地平整布孔鉆機就位鉆孔插入注漿管注漿清洗機具移位。5.5.2.2施工要點：1）根據地質條件，現場通過三角形布孔實驗確定漿液的擴散半徑和孔距。2）施工場地須平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽或積水坑。3）注漿孔的孔徑擬為80mm，垂直度偏差應小于1%。4）灌漿材料采用42.5級硅酸鹽水泥,注漿用水不得采用ph值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。5）水泥漿的水灰比為1:1，速凝劑摻入量為1%,注漿的壓力控制

28、在0.31.5mpa內。6）漿體應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。7）注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行，并宜采用先外圍后內部的注漿施工方法。5.5.3試驗段施工開工前，水泥土攪拌法地基加固及灌漿加固方案由地基專業(yè)處理單位報設計審核后，再由地基專業(yè)處理單位進行實施，開工后，先根據現場情況選擇合適地段作為試驗段以確保灌漿處理效果及地基加固效果，試驗段內采用水泥土攪拌法進行地基處理后做靜載試驗以確保處理后的地基承載力滿足設計要求，待試驗段取得較佳經驗后再進行推廣施工，施工和驗收嚴格按照建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002）及建筑地基

29、基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）的相關內容執(zhí)行，軟弱地基的處理，至少取3注以上做試驗。6.鋼筋混凝土管、hdpe管和玻璃鋼夾砂管道施工6.1 管材材質說明玻璃鋼夾砂管、hdpe管、鋼筋混凝土管以及配套材料必須滿足技術規(guī)范要求及國家相關規(guī)范要求，由甲方采購供貨。對首批生產的管材進行外觀尺寸檢驗，發(fā)現超過允許偏差必須尋找原因。并經常檢查及校正模具。施工現場對每節(jié)進場的管材進行外觀檢查，特別是接口部位，發(fā)現有問題，立即停止使用，并做好檢驗記錄。 6.1.1夾砂玻璃鋼管夾砂玻璃鋼管管道材料在裝卸過程中應輕放輕裝，嚴禁摔跌或撞擊。夾砂玻璃鋼管裝卸時吊索應用柔軟、較寬的皮帶、吊帶或繩，

30、不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管道。夾砂玻璃鋼管管道材料的起吊點宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管道材料。夾砂玻璃鋼管當管道直接放在地上時，地面要平坦，嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有存放的管道須加木楔防止?jié)L動。地下埋設的夾砂玻璃鋼管在存放中不宜長期露天暴曬，應存放于庫內，短時露天堆放時，須加遮蓋，防止暴曬，并遠離熱遠源。夾砂玻璃鋼管管道或管道單元應穩(wěn)定安放在運輸車輛上。待發(fā)運的夾砂玻璃鋼管管道應作好管壁及接頭的保護，應使兩根管道保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護。6.1.2鋼筋混凝土管合流及高排管道明挖敷設混凝土管時，當覆土厚度小于6米，采用級鋼筋混凝土管，180混凝土基礎；

31、覆土厚度大于6米，管道采用級混凝土管道，360混凝土基礎，均采用鋼絲網水泥沙漿抹帶接口?；炷凉艿理敼懿捎娩撎篆h(huán)加橡膠圈密封接口。6.1.3 hdpe管采用熱熔連接，具體施工程序為：施工準備材料進場及檢驗溝槽開挖管道基礎下管鋪裝對口連接部分回填水密試驗合格全部回填。6.2明挖管道鋪設 明挖管道原則上應按從下游往上游順序進行，管道安裝工藝如下圖所示：測量放線管道采購基槽檢驗溝槽開挖管道運輸管道檢驗合格地基處理、平整管道鋪設管道接口檢查井砌筑管內檢測及閉水試驗回填6.2.1基礎施工基礎施工前必須復核龍門板的標高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查基礎標高以控制挖土面，溝槽開挖成型后，保

32、持不受水的浸泡，經監(jiān)理工程師驗槽合格后，立即進行粗砂墊層施工。6.2.2管道鋪設在鋪設管道前檢查槽底標高、溝槽寬度、兩側堆土、地基承載力并清除雜物，同時對管材及管件進行復檢，合格后方能使用，并使項目監(jiān)理工程師滿意。吊管前找出管體重心，作出標志。管道下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管時盡量不要影響天然地基。管道安裝時，管的中心高程逐節(jié)調整正確，每安裝一段管道后，用儀器檢驗管道的線型和高程，確保斷面高程及平面位置準確。6.3頂管施工6.3.1頂管施工現場布置在工作井施工現場布置自行式汽車吊一臺，負責現場管材等的吊裝起重任務。工作井旁設配電間、泥水處理裝置，并在現場布置玻璃鋼夾砂

33、管堆放場地、倉庫間等。為便于晚上施工，在現場設二盞鏑燈照明。上下爬梯沿工作井周邊環(huán)繞布置，供施工及檢查人員上下使用。井內沿頂進軸線方向依次安裝穿墻止水裝置、導軌、頂鐵、主推千斤頂（支架）及后背墻。后座千斤頂中間設置工作平臺一座，安裝測量設備。導軌一側為井內及管內配電箱。管內最前端為頂管工具頭。頂管測量平臺安裝在頂管千斤頂之間的軸線上，獨立與底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。6.3.2頂管施工工藝框圖頂管施工準備測 量 放 線降 水砌筑泥漿池開挖工作坑支撐護壁工作坑封底觸變泥漿攪拌設備設備進場安裝導軌后背灌漿設備安裝頂進設備灌 漿控 制 臺頂 進頂進一段測量糾偏取工具管工具管

34、糾偏進 洞收坑及相關恢復全線測量6.3.3施工要點：6.3.3.1工作坑1）位置的選定：根據管線設計，工作坑的位置可選在檢查井處，避免重復開挖；現場應進行平整，井的周圍有足夠大的場地用以堆放至少頂進兩天用的預制管。2）工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑底長、寬:坑底長取 l（3.3一4.5）米，其中l(wèi)為管節(jié)長度?？拥讓捜?d（2.43.2）米，其中d為管的外徑。具體尺寸由設計方確定。3）工作井上擬設置鋼架管欄桿，圍檔，井壁制造臺階，以確保施工維護安全。4）工作坑根據土質、管子重量及地下情況，擬采用砼基礎，工作坑內擬設置集水井臨時排水，保證工作人員在干燥環(huán)境下操作

35、。5）工作坑護壁支撐力保證足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。6.3.3.2工作坑后背導軌及基礎1）后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形均勻，并應根據頂管段的長度、地質條件、管道敷土深度等進行強度和穩(wěn)定性計算。2）后背擬采用澆筑砼、鋼墊塊及方木聯(lián)合等加固法。3）安裝導軌必須符合管子軸線、高程和坡度要求，兩導軌應順直、平行、高程及坡度應與管道一致，安裝牢固，使用中不得產生位移。6.3.3.3設備安裝1）工作坑上設置活動平臺，平臺擬采用30#槽鋼、工字鋼作梁，上鋪方木，工作坑井口處安裝滑動平臺并安裝電動葫蘆。2）千斤頂應固定在支架上并與管道中心線的垂直線對稱，宜采用偶數千斤頂。千斤頂的油路并聯(lián)，并有進油、退

36、油控制系統(tǒng)。3）安裝后的頂鐵軸線必須與管道軸線平行，對稱。頂鐵與管口之間應有緩沖材料襯墊。6.3.4 頂進6.3.4.1頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進困難。6.3.4.2保證開挖順序，當工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖，工具管迎面的超挖量根據土質確定。當正常頂進時，管下部135范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，管頂以上挖量不得大于1.5cm。6.3.4.3管道在頂進時，應防止工具管移動；并保證管段照明及管段通風。6.3.5測量和誤差校正6.3.5.1測量次數：開始頂第一節(jié)管子時，每頂進2030cm測量一次高程和中心線，正常頂進

37、中，每米測量不少于一次。校正時每頂進一鎬即測量一次。6.3.5.2校正時，根據具體情況擬采用挖土校正法，頂木校正法，頂鎬校正法。6.3.6 觸變泥漿套6.3.6.1為減少頂進過程阻力，增加頂進強度，防止土坍塌，擬采用觸變泥漿。6.3.6.2泥漿攪拌器必須保證充分攪拌，用水泥砂漿置換觸變泥漿，置換后管道上的注漿孔保證嚴密。6.3.7頂管施工質量保證措施6.3.7.1地面沉降控制監(jiān)測地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結合的方法。沿頂進管線軸線和重要區(qū)段增加每天監(jiān)測次數，正常情況下地面的觀測點每天進行12次沉降跟蹤觀測，經數據處理分析后作為及時調整掘進機參數的依據，減小地面沉降量。6.3.7.2管道質量標

38、準及檢測方法1）頂進不偏移、管節(jié)不錯口、管底坡度不得有倒落水。2）頂管接口套環(huán)應對正管縫與管端外周密貼。3）管內填料和順、不流淌，橡膠圈安裝位置正確。4）管節(jié)不裂、不滲水，管內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。5）允許偏差及檢測方法允許偏差及檢測方法見下表所示：允許偏差及檢測方法一覽表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法100m100m范圍點數1中線位移50100每段1經緯儀測量2高程+30，-40+60，-80每段1水準儀測量3相鄰管節(jié)錯口15，無碎裂每段1鋼尺量4止水橡膠環(huán)不脫出每段1外觀檢查6.3.7.3其他1）頂進過程應做好進度、挖運土量、頂力大小、測量及沉降曲線等相應計錄，做到完整、

39、清晰，并提交一份給項目監(jiān)理。2）頂管接口處理嚴格按技術規(guī)范執(zhí)行，確保接口質量和管道接口處的剛度。3）頂進過程必須嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，施工質量應符合下列規(guī)定，并使項目監(jiān)理滿意。7.閉水試驗和管道移動的測試7.1閉水試驗管道及檢查井外觀質量驗收合格、管道內全部預留孔洞已封堵嚴實、管道未還土且溝槽無積水后進行閉水試驗準備。閉水試驗前，將試驗管段兩端砌24cm厚磚墻，并用水泥砂漿抹面，養(yǎng)護34天，向試驗管段內充水，在充水時注意排氣，同時檢查磚堵、管身、接口有無滲漏，再泡24小時后，即可試驗。試驗水為上游管頂以上2m，帶井試驗，根據現場條件及具體情況確定閉水段管線的長度，且在檢查井回填土以后進行閉水試驗。

40、實測滲水量計算：q=w/(tl）q：實測滲水量（l/（min m）w：補水量（l）t：觀察時間（min）l：試驗管段長度（m）當q小于或等于允許滲水量時，即認為合格。7.2尾水管道接口完畢進行單口水壓試驗，水壓試驗時先排凈水壓腔內的空氣，試驗壓力為工作壓力的兩倍，管道保壓兩分鐘，應無明顯壓降。7.3管道移動的測試在溝槽回填后，應檢查管道是否有移動發(fā)生。在兩個檢查井間設置明亮的光線，如果照亮的管內顯示出管道不直、未敷設好或其它缺陷，立即反修，并通知項目監(jiān)理工程師。8.檢查井、跌水井、密封井、排氣井的施工8.1砌筑類井施工8.1.1砌筑類井施工工藝流程：測量放線基坑開挖支撐基礎處理砌筑井壁防水處理

41、。8.1.2砌筑前的準備工作8.1.2.1所用材料品種，強度等級必須符合設計要求，所有進場砌塊均應有材料的出廠合格證及檢驗資料，并經現場隨機抽樣檢測合格。8.1.2.2材料堆放場地要壓實平整，利于排水，應保證砌塊干凈，避免粘接粘土、臟物。8.1.2.3放好檢查井位置線，經驗線符合設計圖紙要求，并預檢合格。8.1.2.4根據設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度用方木制作皮數桿標明豎向構造變化，施工前依據操作需要，找好標高，立好皮數桿。8.1.2.5施工前應提前12天澆水濕潤。8.1.2.6基礎墊層要達到一定強度，如墊層表面不平，高差超過30mm處應用c15細石混凝土找平后砌筑，不能僅用砂漿找平。8.1.2

42、.7砂漿配合比委托有資質的試驗室進行試配。8.1.3 施工要點8.1.3.1檢查和復核檢查井的位置，確保檢查井的位置，高程與設計圖紙一致。8.1.3.2施工前做好砂漿配比試驗，砌筑材料須經過試驗合格，并由監(jiān)理工程師批準方可使用。8.1.3.3砂漿攪拌均勻，保證砌筑前磚含水量1015，砌體不得有上下通縫，必須為上、下錯縫，內外搭接，管道端頭井壁須發(fā)璇加固。8.1.3.4澆筑、砌筑檢查井及井室防水和附屬設施的安裝嚴格按照招標文件技術規(guī)范執(zhí)行，并使項目監(jiān)理滿意。8.1.3.5砂漿采用機械拌制，自投料完起，攪拌時間不能少于2min，砂漿應攪拌均勻，色澤一致，具有保水性和一定的稠度。8.1.3.6砂漿應

43、隨拌隨用，必須在拌合完畢后3小時內使用完畢。砂漿拌成后和使用時，均應置于不吸水、不漏水的容器中。如砂漿出現泌水現象，需在砌筑前再次拌合。8.2鋼筋混凝土類井施工8.2.1鋼筋施工8.2.1.1進場檢驗 本工程全部鋼筋采用熱軋級光圓鋼筋及級螺紋鋼筋。鋼筋進場應有標牌，并附有質量證明書。鋼筋進場后應按規(guī)格、長度堆放整齊，并掛牌標識等級、直徑，存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋（四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起），離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過

44、60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差值。試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。8.2.1.2鋼筋加工在認真熟悉規(guī)范、圖紙的基礎上，按照設計圖紙及有關規(guī)范的規(guī)

45、定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，鋼筋間距，鋼筋接頭位置，鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋彎鉤長度、箍筋尺寸等。在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣工作。1）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。2）鋼筋調直：級鋼筋采用卷揚機調直，其調直冷拉率不大于4%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無部分曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋

46、根據不同長度長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不同時，必須及時通知技術人員，鋼筋洞口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為5mm。4）鋼筋彎曲成形彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋。成型鋼筋檢查及驗收：級鋼筋末端180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍

47、。8.2.1.3鋼筋的儲運及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期分批運抵施工現場，現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。8.2.1.4質量保證鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣成果進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識（注明規(guī)格、部位、責任人）。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類

48、別堆放，同一部位、同一構件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。所有鋼筋加工機械調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業(yè)主的現場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。為了保證本工程施工質量，對上崗操作人員進行嚴格培訓，培訓合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作業(yè)，確保焊接接頭質量。制作成型的鋼筋，

49、按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格由工地質量員抽樣檢驗把關，對直徑16mm以上鋼筋宜采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16mm受拉鋼筋接頭,鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。鋼筋綁扎要結實，井壁的內外層鋼筋之間要設定位撐，在鋼筋綁扎后，采用同級配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。鋼筋進場必須要有質保書，進場后對原材料按規(guī)范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代他規(guī)格品種的鋼筋必須要設計單位認可及符合規(guī)范有關規(guī)定。1）翻樣加工：按設計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，按規(guī)格堆放，主筋接頭情

50、況宜采用閃光接觸焊。2）鋼筋綁扎:鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數量、形狀、間距均應按設計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，混凝土保護層采用混凝土墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數量、錨固長度應正確無誤，嚴禁遺漏。8.2.2模板工程8.2.2.1本工程以組合鋼模板為主，局部配以少量的小鋼模和木模。8.2.2.2模板工程施工工藝流程控制程序如下：前期工作砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb502042002）施工圖紙技術交底材料準備作業(yè)條件材料、支承件、卡具隔離劑模板設計數據基礎承載力滿足施工荷載要求排水措施特殊施工氣候技術措施支架安裝施工模板安裝模板安裝預埋件預留孔標高、中心線、垂直度驗收

51、模板拆除模板設計資料材料預留件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸壓縮變形或彈性撓度建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb503002001）8.2.2.3模板施工模板拼裝、圍檁、立筋應按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預埋件及穿墻洞應在內模架立后完成，并應確保其位置、標高、軸線的正確。模板采用組合式定型鋼模，由u型卡連接。在預留洞、井壁底板等特殊部位采用木模。在插筋部位用2塊木板間隔拼裝，木模表面應刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整后應符合規(guī)范要求，圍檁立筋采用48鋼管，拉桿螺栓采用16mm圓鋼，中間設置5050，=3mm的止水片，止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，拉桿螺絲設置水平間距9

52、0cm，垂直間距60cm。為防止?jié)不炷習r爆模應加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應請甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收重點是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，預埋件、穿墻洞等項目。內外模板立模順序。原則上先立內模，后立外模。模板與鋼筋安裝應相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應待鋼筋安裝完畢后再立模。8.2.3混凝土施工本工程混凝土采用現場攪拌混凝土，每井由一臺混凝土輸送泵輸送，并按混凝土運輸距離配備相應數量的混凝土攪拌車，至現場的混凝土應加強現場檢查，發(fā)現有離析現象，應在澆筑前進行二次攪拌。混凝土工程的施工工藝流程如下：前期工作砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（

53、gb502042002）施工圖紙技術交底材料準備作業(yè)條件水泥、粗骨料外加劑配合比模板內清理潔凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格施工砼配制砼的輸送砼的澆搗砼試件制作砼養(yǎng)護抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗腐蝕、總含堿當量密實性勻質性施工縫留置驗收原材料配合比試件標養(yǎng)28d的測試值的砼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb502042002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb503002001）8.2.3.1施工要點1）混凝土澆筑時澆筑的自由高度不應大于2m，如超過2m應加串筒澆筑?；炷翝仓r應對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現象，以確?；炷恋馁|量。2

54、）在澆筑過程中，應加強平面高差、下沉量的觀測，隨著混凝土澆筑總量增大，測量密度相應增大，如出現意外情況應采取相應措施確保施工安全。3）每次澆筑混凝土前應充分做好準備工作，施工現場必須創(chuàng)造良好的交通條件給予攪拌車進出，并派專人指揮及平衡攪拌車，攪拌車到達現場應及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。4）混凝土開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分工，混凝土入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。5）施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現，混凝土振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確?；炷镣夤鈨葘?，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。6）施工縫處理，在上、下節(jié)井壁間應設置施工縫，施工縫表面混凝土應鑿除松散部分，并