IPQC巡檢工作指引

1、編號YZ-07-01-03版次：A/O發(fā)行部門質(zhì)量管理部頁號：1/3承認審核作成指引名稱IPQCIPQC檢檢查查工工作作指指引引1 1、目目的的 為規(guī)范IPQC對制程首件、制程檢驗(功能、外觀、尺寸、包裝)、巡檢是否符合規(guī)定要求,以及發(fā)生異常能 正確、有限的處理,確保制程中品質(zhì)處于受控狀態(tài)。2 2、適適用用范范圍圍 本工作指引使用于全廠的所有生產(chǎn)過程；3 3、職職責(zé)責(zé) 1、品質(zhì)部:負責(zé)對制程首件確認、物料核對、制程巡檢及抽檢、品質(zhì)異常的處理; 2、生產(chǎn)部:負責(zé)首件制作以及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與信息傳遞; 3、工程部:負責(zé)對制程首件結(jié)構(gòu)、功能、性能確認以及品質(zhì)異常分析與處理等； 4、其他部門:配合以上部

2、門對生產(chǎn)制程相關(guān)活動的處理等；4 4、巡巡檢檢檢檢查查過過程程： 4.14.1 檢檢查查條條件件 a、目視檢查：檢驗區(qū)域燈光強度需符合5001000Lux； b、檢查電子類零件及PCB板時需佩戴靜電手環(huán)或靜電手套； c、檢查五金件、光導(dǎo)體件時，需佩戴手套或手指套； d、檢驗前需確認所使用的工具、量具是否符合規(guī)定； e、光導(dǎo)體檢查：點亮后暗房確認。 4.24.2 檢檢驗驗流流程程 4.2.1 物料核對 4.2.1.1 IPQC每天依據(jù)BOM表、圖紙(圖檔)、訂單在上線前核對生產(chǎn)部所接領(lǐng)取物料的正確性,并將其物 料代碼、規(guī)格、尺寸、顏色、用量等記錄在首件確認報告上。 4.2.2 制程首件及物料核對

3、 a、生產(chǎn)部依據(jù)PMC生產(chǎn)計劃、BOM表、訂單、生產(chǎn)圖紙、SOP及品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對即將投產(chǎn)的成品或組件半成 品(包括包裝)進行首件制作,首件數(shù)量必須是2PCS或以上。 b、針對新產(chǎn)品首次量產(chǎn)或試產(chǎn)以及變更后首次生產(chǎn)由研發(fā)部、工程部、品質(zhì)部以及生產(chǎn)共同完成首件的制 作,并簽字確認留樣。 c、首件制作完成后,由生產(chǎn)提交首件確認報告,交給品質(zhì)部IPQC進行確認,IPQC依據(jù)生產(chǎn)計劃、 BOM表 、訂單、生產(chǎn)圖紙、SOP以及品質(zhì)相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)分別對首件進行判斷： .IPQC依據(jù)訂單、生產(chǎn)圖紙、SOP、相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對首件外觀、功能檢驗、尺寸、包裝、特殊要求進行 檢驗判斷,并將判斷結(jié)果記錄于首件確認報告里；

4、.IPQC確認完畢后,須交給工程部PE進行結(jié)構(gòu)、功能參數(shù)等技術(shù)參數(shù)進行簽名確認。分發(fā)對象：本廠IPQC變更履歷符號日期變更內(nèi)容承認作成A/02018/6/26首版作成黃仁豐周榕指引名稱IPQCIPQC檢檢查查工工作作指指引引編號YZ-07-01-03版次：A/O發(fā)行部門質(zhì)量管理部頁號：2/3 4.2.3 品質(zhì)部IPQC和工程部PE確認后,將首件實物隨首件確認報告附著。交于IPQC組長審核,經(jīng)品質(zhì) 主管批準(zhǔn)后,交給生產(chǎn)部拉長或助拉懸掛生產(chǎn)拉線正式投產(chǎn)生產(chǎn)。如確認不合格,則判定不合格,退 回生產(chǎn)部按4.2.1、4.2.2、4.2.3要求重新制作首件進行送檢,直至首件判定合格為止。 4.2.4 以下

5、情況,生產(chǎn)部不得私自生產(chǎn),否則IPQC有權(quán)要求生產(chǎn)停線并按公司制度追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。 a、未送首件直接生產(chǎn); b、首件未確認完成,還未作最終判定; c、首件確認判定不合格; 4.34.3 品品質(zhì)質(zhì)部部IPQCIPQC巡巡檢檢、抽抽檢檢與與出出現(xiàn)現(xiàn)品品質(zhì)質(zhì)異異常常的的處處理理 4.3.1 品質(zhì)部IPQC須對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程中各工序進行巡檢督查,并對巡檢結(jié)果進行記錄,每隔2H對所產(chǎn)生半 成品、在制品或裸機成品按各工序進行隨機抽檢,并將抽檢結(jié)果記錄在IPQC巡檢表。 4.3.2 品質(zhì)部IPQC須每隔2H對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程中針對人、機、料、法、環(huán)、測等各環(huán)節(jié)進行巡檢監(jiān)控, 并將結(jié)果記錄于IPQC巡檢表

6、。 4.3.3 品質(zhì)部IPQC在巡檢過程如發(fā)現(xiàn)或生產(chǎn)提報出現(xiàn)品質(zhì)異常時,IPQC須立即統(tǒng)計相關(guān)信息,隔離不良品,并 通知工程部PE現(xiàn)場處理,工程部PE必須在1小時內(nèi)給出臨時對策,并保證出現(xiàn)的品質(zhì)異常能夠初步得到 糾正。超過半小時,IPQC將開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單提交與工程部,工程部必須在1小時內(nèi)給出有效的 臨時對策,并保證出現(xiàn)的品質(zhì)異常能夠得到糾正。第二天內(nèi)工程部須回復(fù)長期對策,以避免下次再發(fā) 程跟進,并對工程部給出臨時對策進行確認其有效以及監(jiān)督生產(chǎn)部進行實施,并將確認結(jié)果記錄于 品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。 a、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時,IPQC須準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品名稱、訂單號、批量數(shù)、不良總數(shù)、不良率等相關(guān)信息,并將此信

7、 息記錄于品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單,必要時須附不良樣品。 b、工程部PE回復(fù)臨時對策后,IPQC須對此對策效果進行確認,如工程部PE回復(fù)對策無效或?qū)Σ邔嵤┲挟a(chǎn)生品 質(zhì)隱患或產(chǎn)生新的品質(zhì)異常時,則讓工程部PE重新回復(fù),超過2小時以上內(nèi)任未回復(fù), IPQC有權(quán)開具停 線通知單給品質(zhì)主管審核,經(jīng)“工程、生產(chǎn)、PMC、品質(zhì)”會簽批準(zhǔn)后停線,并轉(zhuǎn)換其它機型生產(chǎn)。直 到工程部PE回復(fù)臨時對策,經(jīng)現(xiàn)場效果確認OK后,生產(chǎn)部才可繼續(xù)生產(chǎn)。 c、品質(zhì)部IPQC須對品質(zhì)異常的長期預(yù)防對策進行跟進,直至此異常長期預(yù)防對策實施、有效及關(guān)閉為止。并 將此結(jié)果記錄于品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。 4.3.4 制程中所產(chǎn)生不合格品,IPQC須要求

8、生產(chǎn)部挑出,并進行標(biāo)示隔離,所有不合格品的維修,IPQC要全程 跟進并確認,以避免不合格品與合格品混淆。 4.3.5 品質(zhì)部IPQC須對生產(chǎn)部關(guān)鍵工位進行識別,并統(tǒng)計其直通率,如測光照度、焊接、包棉等。 4.3.6 IPQC對整個生產(chǎn)過程進行巡查,及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題(物料/工藝),反饋于工程/組長,由工程/組長 作出處理;(工藝問題,品質(zhì)人員不可直接或間接的教產(chǎn)線作業(yè),必須由工程/組長指導(dǎo)作業(yè)。)根據(jù)過 程檢驗作業(yè)規(guī)范抽查各工位人員的作業(yè)質(zhì)量及工藝執(zhí)行情況。每天需對關(guān)鍵崗位進行考核“人為模 擬”,三次不合格知會產(chǎn)線,對其做下崗處理。 4.3.7 IPQC檢驗員應(yīng)做好各有關(guān)檢驗的原始記錄,提供

9、品管部主管和相關(guān)部門作分析使用。 4.3.8 IPQC及品質(zhì)組長協(xié)助生產(chǎn)部門落實相關(guān)糾正和預(yù)防措施,并跟進執(zhí)行過程和結(jié)果。 4.44.4 IPQCIPQC對對需需要要挑挑選選、特特采采的的物物料料進進行行記記錄錄, ,并并核核實實特特采采、挑挑選選項項目目。 4.54.5 對對于于拉拉線線不不良良材材料料,IPQC,IPQC應(yīng)應(yīng)要要求求產(chǎn)產(chǎn)線線按按來來料料不不良良和和作作業(yè)業(yè)不不良良做做相相應(yīng)應(yīng)區(qū)區(qū)分分并并于于以以標(biāo)標(biāo)識識, ,同同時時IPQCIPQC須須做做變更履歷 相相應(yīng)應(yīng)確確認認方方可可退退倉倉。5 5、記記錄錄與與表表格格 5.1 首件確認報告 5.2 IPQC巡檢表 5.3 產(chǎn)線停線通知單 5.4 品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單IPQCIPQC巡巡檢檢流流程程圖圖編號YZ-07-01-03版次：A/O發(fā)行部門質(zhì)量管理部頁號：3/3過程PMC工程部制造部品質(zhì)部倉庫首件生產(chǎn)生產(chǎn)計劃發(fā)料首件制作物料核對工程、制造、品質(zhì)確認IPQC巡檢開始生產(chǎn)OKNG同同意意會簽不同意時，需工程部重新進行對策制造過程工程臨時對策異常聯(lián)絡(luò)單，不良品隔離NGOK產(chǎn)線停線通知單PMC、生產(chǎn)、工程、品質(zhì)會簽確認