沖壓彎曲件沖壓模具設(shè)計【畢業(yè)論文,絕對精品】

1、沖壓彎曲件沖壓模具設(shè)計【畢業(yè)論文,絕對精品】 精品論文 沖壓彎曲件沖壓模具設(shè)計 摘要 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對支架彎曲件的沖裁工藝性和彎曲工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅級進模完成落料、沖孔和一幅單工序模完成彎曲的工序過程。介紹了支架彎曲件冷沖壓成形過程，經(jīng)過對支架的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定，進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公

2、差的計算，并設(shè)計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如沖孔凸模、落料凸模、卸料裝置、彎曲凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對傳統(tǒng)機械零件進行結(jié)構(gòu)改進、優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。 關(guān)鍵詞：支架，模具設(shè)計，級進模，沖孔落料，彎曲 精品論文 StampingBendingStampingMoldDesign ABSTRACT WithChinasindustrialdevelopingconst

3、antly,moldindustryisbecomingmoreandmoreimportant.Basedonthestentbendingblankingprocessandbendingprocess,Comparativeanalysisoftheprocessofformingthreedifferentstampingprocess(singleprocesses,complexprocessesandcontinuousprocesses)confirmcompletionoftheblanking,punchingandasingleprocedurecompletedtheb

4、endingmodulusprocesses.Onthecoverofthecoldbendingstents，rightafterthecoverofthemassproduction,qualitycomponents,andtheuseofstructuralcomponentsoftheanalysis,research,inlinewithlowerperformanceprerequisitetotheidentificationofstampings,Stampingmethodusedtocompletetheprocessingcomponents,andabriefanal

5、ysisoftheblankshape,size,layout,theconferenceboard,stampingprocessesinnature,numberandsequencedetermination.Fortheprocess,thecenterofpressure,thediesizeandthetoleranceofthecalculation,designmold.Alsoanalyzesthemoldofthemaincomponents(suchasmould,punchholepunch,unloaderdevice,punch,plate,bendingplate

6、etc)designandmanufacturing,stampingequipmentselection,punch-gapadjustmentandestablishmentofavitalpartsmachiningprocess.Dierequirementssetoutadetailedlistofparts,andgivesareasonableassembly.Byfullyutilizingmodernmanufacturingtechnologytomoldtraditionalmechanicalpartsforstructuralimprovements,designop

7、timization,processoptimizationmethodscangreatlyenhanceproductionefficiency,themethodofsimilarproductshavesomereference. KEYWORDS:stents，molddesign，progressivedie，punchingblanking,bending 精品論文 目 前錄言.1 1.1零件分析.5 1.1.1沖壓件的工藝分析.5 1.1.2分析比較和確定工藝方案.6 1.1.3彎曲件的工藝分析.7第1章對加工零件的工藝分析.5第2章沖裁模.8 2.1沖壓模具的工藝分析與設(shè)計計

8、算.8 2.2工作力的計算.10 2.2.1落料力.10 2.2.2沖孔力.11 2.2.3卸料力.11 2.2.4推料力.11 2.2.5沖側(cè)刃缺口的力.錯誤！未定義書簽。 2.2.6總沖壓力.12 2.3確定模具壓力中心.12 2.4確定凸、凹模刃口尺寸.15 2.4.1沖孔部分.16 2.4.2落料部分.17 2.5成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.18 2.5.1沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計.18 2.5.2沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計.19 2.5.3凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計.19 2.6模具的整體設(shè)計.20 2.6.1選擇模具結(jié)構(gòu)形式.20 2.6.2操作方式.20 2.6.3模架類型.21 2.6.4定位方式的選擇.21 精品

9、論文 2.6.5卸料和出料方式的選擇.21 2.6.6導(dǎo)向方式選擇.21 2.6.7定位零件設(shè)計.21 2.6.8導(dǎo)料板設(shè)計.21 2.6.9卸料板設(shè)計.22 2.6.10墊板設(shè)計.23 2.6.11模柄選擇.24 2.6.12凸模固定板的設(shè)計.25 2.6.13導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇.26 2.6.14模座選擇.26 2.6.15螺釘、銷釘?shù)倪x用.27 2.6.16裝配圖設(shè)計.27 2.6.17模架的選取.27 2.6.18沖壓設(shè)備的選擇.28第3章彎曲模.29 3.1沖壓零件的工藝分析.29 3.2模具結(jié)構(gòu).29 3.3必要的計算.29 3.3.1彎曲力的計算.30 3.3.2彈頂器的計算.31 3

10、.3.3回彈量的確定.31 3.3.4彎曲凸模的圓角半徑.31 3.3.5彎曲凹模的圓角半徑及其工作部分的深度.31 3.3.6彎曲凸模和凹模之間的間隙.32 3.3.7彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計算.32 3.4模具總體設(shè)計.33 3.4.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計.33 3.4.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計.34 3.4.3定位板結(jié)構(gòu)設(shè)計.34 3.4.4模柄選擇.35 精品論文 3.4.5模架的選取.35 3.4.6銷釘?shù)倪x用.36 3.4.7壓力機的選取.36 3.4.8裝配圖設(shè)計.37第4章模具制造技術(shù)要求.38 4.1表面粗糙度及標(biāo)準(zhǔn).38 4.2加工精度.39 4.2.1尺寸偏差.39 4.2.2形位公差.

11、39 4.2.3配合要求.39結(jié)論.41 謝辭.42參考文獻.43 外文資料翻譯.45 精品論文 前言 冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力方法。因為它通常是在壓力機室溫狀態(tài)下進行加工，所以稱為冷沖壓。 冷沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作簡便。對于普通壓力機，每臺每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至幾千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無需進行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無或少切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表

12、面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來保證，所以尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。 但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在大批量的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟效應(yīng)。 綜上所述，冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用

13、鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本。可以說，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。 隨著科學(xué)技術(shù)的進步和社會的發(fā)展，產(chǎn)品對模具的要求愈來愈高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計與制造方法已經(jīng)不能適應(yīng)產(chǎn)品及時代更新的需要。特別是90年代以來，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀提出新的要求，使模具需求量增加，對模具的質(zhì)量要求也越來越高，模具技 精品論文 術(shù)直接影響直接造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭力。因此迅速提高模具的技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之

14、急。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到迅速發(fā)展。 1.冷沖壓工藝方面 研究和推廣應(yīng)用旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓技術(shù)發(fā)展的重要趨勢。目前，國內(nèi)外涌現(xiàn)并迅速用于生產(chǎn)的沖壓先進工藝有精密沖壓、柔性膜成形、超塑性成形、無模多點成形、爆炸和電磁等高能成形、高效精密沖壓技術(shù)以及冷擠壓技術(shù)等等。這些沖壓先進技術(shù)在實際生產(chǎn)中已經(jīng)取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 精密沖壓既是提高沖壓件精度的有效方法，又是擴大沖壓加工范圍的重要途徑。目前精密沖裁的精度可達IT6IT7,板料厚度可達25mm。精沖方法不但可以沖裁，還可以成形（精密彎曲、拉深、翻邊、冷擠、壓印和沉孔等）。 2.沖模設(shè)

15、計和制造方面 沖模是實現(xiàn)沖模生產(chǎn)的基本條件。目前在沖模設(shè)計與制造上，有兩種趨勢應(yīng)給與足夠的重視。 (1)模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩方面發(fā)展 一方面為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量自動化生產(chǎn)的需要，沖模正朝著高效、精密、長壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應(yīng)市場上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成型方法和簡易經(jīng)濟沖模的設(shè)計與制造業(yè)得到迅速發(fā)展。 高效、精密、多功能、長壽命多工位級進模和汽車覆蓋件沖模的設(shè)計制造水平代表了現(xiàn)代沖模技術(shù)水平。我國能夠設(shè)計制造出機電一體化的，達到國際先進水平的高效、精密、長壽命、多工位級進模，工作零件精度達到25m,步距精度達到23m，總壽命達到1億模次以上

16、；我國汽車工業(yè)，已具備中檔轎車成套覆蓋件沖模生產(chǎn)能力，并在汽車試制和小批量生產(chǎn)中應(yīng)用高強度樹脂澆注成形覆蓋件沖模，縮短試制周期，降低成本，加速了新車型的開發(fā)。 (2)模具設(shè)計與制造的現(xiàn)代化 計算機技術(shù)、信息技術(shù)等先進技術(shù)在模具技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，是 精品論文 模具技術(shù)設(shè)計制造水平發(fā)生了深刻的革命性的變化。目前最為突出的是模具CAD/CAM/CAE。當(dāng)今世界模具工業(yè)格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國家作為世界模具技術(shù)發(fā)展的領(lǐng)頭羊，占據(jù)了世界模具的半壁江山，他們擁有現(xiàn)代化的設(shè)計方法和先進的模具制造設(shè)備，特別是最近幾年這些國家把CAD/CAM系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，發(fā)展的勢頭如日中天。 模具技術(shù)的

17、飛速發(fā)展，模具CAD/CAM因其技術(shù)先進以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，它的技術(shù)經(jīng)濟效果是傳統(tǒng)模具設(shè)計制造方法所不能比擬的，具體有以下特點： 1縮短了模具的生產(chǎn)周期。 2.高模具質(zhì)量。 3.顯著降低生產(chǎn)效率。 4.CAD/CAM技術(shù)將技術(shù)人員繁多的計算繪圖和NC編程中解放出來使其產(chǎn)生更多的創(chuàng)造性勞動。 現(xiàn)代模具制造和模具工業(yè)與傳統(tǒng)模具業(yè)比較起來有新的特點： 1.生產(chǎn)率高 現(xiàn)代模具生產(chǎn)率比傳統(tǒng)模具高的多，其主要原因是現(xiàn)代模具有多工位，多腔?；蚨喙δ?。例如，高生產(chǎn)率進級模有50多個2位，橡膠鞋模有18個2位。一套多功能模具除了沖壓成形外,還承擔(dān)裝配,鉚接等組裝任務(wù)，可直接生產(chǎn)組合件。 2.精度高 現(xiàn)代模具要

18、求精度比傳統(tǒng)模具高出一個數(shù)量級。工位級進模精沖模精密塑料模精度已達0.003mm甚至更高。一些高精度尤其是那些全拼嵌壽命長。長壽命模具是保證高沖壓設(shè)備實現(xiàn)高生產(chǎn)效率的基本條件，現(xiàn)代沖模壽命一般在500萬次以上。硬質(zhì)合金模具壽命可達2-6千萬次，注塑模40-60萬件，壓鑄模50-100萬件，而傳統(tǒng)模具壽命只有現(xiàn)代模具的1/5或1/10。 3.型腔形狀和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 隨著人們對產(chǎn)品形狀，尺寸精度，及整體性生產(chǎn)率等要求的提高，以及許多新材料新工藝的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代模具的型腔結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。 綜合以上特征，我們可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)代模具工業(yè)，以成為一種獨立的工業(yè)體系。模具的標(biāo)準(zhǔn)化，專業(yè)化水平高，具備模具標(biāo)準(zhǔn)化和優(yōu)質(zhì)模

19、具材料的 精品論文 生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)。另外技術(shù)人才和資本密集。模具以從傳統(tǒng)勞動密集型轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型。人才密集型和資本密集型的產(chǎn)業(yè)。技術(shù)密集型體現(xiàn)在模具的CAD/CAM，而先進的設(shè)計手段和設(shè)備必然需要高素質(zhì)的專業(yè)人才，從而形成人才密集型。同時產(chǎn)業(yè)高也是現(xiàn)代模具的一個重要標(biāo)志。但是要在模具生產(chǎn)中實現(xiàn)CIMS，還需經(jīng)過一段時間。但隨著CAD/CAM集成化技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，以及相關(guān)高新技術(shù)的發(fā)展，在不久的將來全盤化，自動化CIMS必將在模具生產(chǎn)中實現(xiàn)。使模具技術(shù)，及至整個人類模具技術(shù)實現(xiàn)新的飛越。 縱觀整個現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，我們可以看出模具制造技術(shù)總是向著高，新方向發(fā)展，并且伴隨有人工轉(zhuǎn)向自動化

20、方向發(fā)展?？偠灾?，模具設(shè)計與制造將會徹底的擺脫主要依靠人工的生產(chǎn)方法，這樣才能使模具制造更合理化，結(jié)構(gòu)更簡化，精度更高，為將來各行業(yè)的發(fā)展提供新的活力。 精品論文 第1章對加工零件的工藝分析 1.1零件分析 零件簡圖如圖1-1 所示： 圖1-1零件圖 1.1.1沖壓件的工藝分析 1、材料：Q235-A鋼為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。綜合評適合沖裁加工。 2、工件結(jié)構(gòu)：工件形狀比較簡單，孔邊距大于凸凹模允許的最小壁厚（a=6），故可以考慮采用連續(xù)沖壓工序。 3、尺寸精度：零件圖上未注公差，屬于自由公差，按IT14級確定 精品論文

21、工件尺寸的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。 4、結(jié)論：可以沖裁 該工件是典型的沖裁件，其特點是工件尺寸不大，且上下左右對稱，材料強度不高，由于工件尺寸沒有明顯角標(biāo)注，故屬于一般沖裁件。沖裁件剪斷面的表面粗糙度經(jīng)查表得為50Ra/mm，需要采用IT12級的沖裁模，便可滿足零件的精度要求，模具制造精度為IT10級。 該工件外形整體呈梯形，且上下左右對稱。由所給工件圖可以看出，工件上有四個圓孔，圓直徑為8mm，兩半圓弧半徑為8mm。 該零件形狀較簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。沖裁件所能達到的經(jīng)濟精度為IT12IT13。將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可以認為該零件的精度要求能

22、夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用級進沖裁模進行落料沖孔加工和單工序模進行彎曲成形。 1.1.2分析比較和確定工藝方案 從零件的結(jié)構(gòu)特點以及沖壓變形特點來看，該零件沖壓工序性質(zhì)有沖孔、落料、兩種。根據(jù)工序性質(zhì)可能的組合情況，該零件可能的沖壓方案有： 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。 方案二只需一副模

23、具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，模具強度較差，制造難度大，同時落料、沖孔需要很大的沖裁力，這樣就必須使用大的沖壓設(shè)備，造成能量的浪費，同時模具各部分的強度、剛度難保證。并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。如果凸凹模內(nèi)積存有廢料，則對凸凹模的脹形力就會增加，而容易脹裂刃口，為安全起見，應(yīng)避免凸凹模內(nèi)積 精品論文 存廢料。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，將零件結(jié)構(gòu)的內(nèi)外形分解為簡單形狀的凸?；虬寄＃诓煌の簧戏植街鸫螞_壓，提高了模具強度和模具壽命，操作方便，工件精度也能滿足要求。由于工件和孔廢料都可由壓力機臺下排出，操作方便安全，生產(chǎn)效率高，同時連續(xù)模

24、上如果沒有彈性（彈簧和橡皮）卸料裝置，就能在高速沖床上進行連續(xù)沖壓，而復(fù)合模是有困難的。可以利用已沖的孔進行導(dǎo)正銷定位，從而保證了工件的精度。 通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 1.1.3彎曲件的工藝分析 本工件在沖孔落料的基礎(chǔ)上，只需一尺彎曲即可成型，確定工藝方案為一次彎曲。彎曲部位為底部四個角，。并且為中批量生產(chǎn)，采用一次彎曲連續(xù)進行。 精品論文 第2章沖裁模 2.1沖壓模具的工藝分析與設(shè)計計算 1、排樣設(shè)計與計算 排樣是否合理，經(jīng)濟型是否好,可用材料利用率來衡量。材料利用率是指零件的實際面積與材料面積的百分比。.要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)

25、計合理安排方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（廢料沖制小件。在不影響料頭，料尾），利用廢料沖制小件。在不影響設(shè)計要求的情況下，改善零件結(jié)構(gòu)。 本工件可采用連續(xù)排樣方案，如圖1-2 所示： 圖1-2排樣圖 為節(jié)約材料，應(yīng)合理確定搭邊值.查表取搭邊a=2.0mm，a1=2.0mm a2=6.0mm。計算沖壓件一個進距的材料利用率： ?=S1S?100%=1?100%0（2-1） 式中：S1一個布局內(nèi)零件沖裁件面積，mm2； S0一個布局內(nèi)所需毛坯面積，mm2； B條料寬度，mm； A送料進距，mm； 精品論文 （1）送料步距: A=D+a 式中D平行于送料方向的沖裁件的寬度； A沖裁件之間的搭

26、邊值； A1=90+2=92mm A2=150.5mm （2）送料寬度: 當(dāng)導(dǎo)料板板之間有側(cè)壓裝置時或用手將條料貼近單邊導(dǎo)料板（或兩個導(dǎo)正銷）時，條料寬度按下式計算： B=(D+2a1+?)-0 ?（2-2） 式中D沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸； a1沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊； ?板料剪裁時的下偏差； 當(dāng)條料在無側(cè)壓裝置的料板之間送料時，條料寬度按下式計算： 0B=(D+2a1+2D+b0)-D 式中D沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸； a1-沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊； ?板料剪裁時的下偏差； b0條料與導(dǎo)料板之間的間隙； 0mmB=(80+2+6+2?0.5+0.8)0 ?1?89.8?

27、1 2、條料利用率: S0=150.5?89.8=13514.9mm211?82?78S1=44?80+?（8.2+23）?72+?8?8.2?sin12?5867.119mm2 223605867.119?2?100%?86.82%3、整個板料的利用率 ?0?nS?100%（2-3） 式中:n條料（或整個板料）上實際沖裁的零件數(shù)； L條料（或板料）長度； 精品論文 B條料（或板料）寬度； S2一個零件的實際面積。 選取L/mm?B/mm=3000mm?950mm的鋼板可計算n?3000950?2?430?0=nS430?5837.119?100%?100%?88.07%3000?950 2.

28、2計算沖壓力 沖裁一個零件的周邊長度L 外輪廓周邊長度l1： l1?44?80?75.2?2?2?8?78?277.87mm孔周邊長度l2： l2?8?4?100.48mm 根據(jù)沖裁力的計算公式 2.2.1落料力 F落=KLtt（2-4） 其中：K刃口磨損，間隙波動，料厚等因素設(shè)置的安全系數(shù)，取 1.3； F落沖裁力，單位為N L沖裁周邊，單位為mm 材料抗剪強度，單位為Mpa t材料厚度，單位為mm F落=KL1tt?1.3?277.87?2?360?260086.32N L1=277.87mm t?2mm 查表?360Mpa 精品論文 2.2.2沖孔力 F沖=KLtt（2-5） 其中：K刃

29、口磨損，間隙波動，料厚等因素設(shè)置的安全系數(shù)，取 1.3； F沖沖裁力，單位為N L沖裁周邊，單位為mm 材料抗剪強度，單位為Mpa t材料厚度，單位為mm F沖=KL2tt?1.3?100.48?2?360?94049.28N L2=100.48mm t?2mm 查表?360Mpa 2.2.3卸料力 F卸=K卸F落 其中：F落落料力，單位為N； K卸卸料力系數(shù)，其值為0.020.06 經(jīng)查表得K卸?0.045 F卸=K卸F落 ?0.045?260086.32 ?11703.88N 2.2.4推料力 F推=nK推F沖 其中：F沖沖裁力，單位為N； K推推料力系數(shù)，其值為0.030.07； 經(jīng)查表

30、得K推?0.05 F推=nK推F沖 ?3?0.05?94049.28 ?14107.352N 凹模刃口高度取6mm，則n=6/2=3（2-6）2-7）（ 精品論文 2.2.總沖壓力 F總=F落+F沖+F卸+F推+F沖側(cè)刃 ?260086.32?94049.28?11703.88?14107.352?59904 ?439850.832N 所以可選用規(guī)格為630KN可傾斜式壓力機。 該模具采用固定卸料和下出料方式。 2.3確定模具壓力中心 沖裁時沖裁力的合力作用點稱為壓力中心，在設(shè)計模具時，要求模具的模柄中心（一般情況下也是凹模的幾何中心）與壓力中心重合，對于要求不高或沖裁力較小間隙較大的模具，壓

31、力中心不允許超出模柄投影面積范圍，否則產(chǎn)生偏載，使模具導(dǎo)向部分偏斜，影響凸凹模間隙，加速模具磨損，降低制件質(zhì)量和模具壽命，造成嚴(yán)重后果。確定壓力中心就是為了合理的確定模具結(jié)構(gòu)。 求壓力中心的方法是：采用求空間平行力系的合力作用點。按比例畫出排樣圖,選定坐標(biāo)系xOy。如圖2-3所示： 精品論文 圖2-3解析法解壓力中心圖 壓力中心的計算： L1=25.12 X1=63 Y1=3L2=25.12 X2=107 Y2=3L3=25.12 X3=63 Y3=33L4=25.12 X4=107 Y4=33L5=15 X5=39.4 Y5=43L6=15 X6=26.4 Y6=43L7=4 X7=46 Y

32、7=49L8=4 X8=20 Y8=49L9=26 X9=33 Y9=51L10=9 0 X10=66.8 Y10=39L11=39.6 X11=25.8 Y11=19.4L12=39.6 X12=107.8 Y12=19.4L13=35.6 X13=33.4 Y13=17.4L14=35.6 X14=100.2 Y14=17.4L15=44 X15=66.8 Y15=41L16=3.5 X16=39.7 Y16=39.4L17=3.5 X17= 93.9 Y17=39.4 精品論文 n X沖孔凸模1=? nLnXn?i=1=Ln25.12?63?63i=1LnYn= LnLnXnY沖孔凸模1

33、=?nni=125.12?(-3)?-3i=1X沖孔凸模2=?=Ln25.12?107?107i=1LnYn= LnLnXnY沖孔凸模2=?nn25.12?(-3)?-325.12i=1X沖孔凸模3=?=Ln25.12?63?6325.12i=1LnYn= LnLnXnY沖孔凸模3=?nn25.12?(-33)?-3325.12i=1X沖孔凸模4=?=Ln25.12?107?10725.12i=1LnYn= LnY沖孔凸模4=n?25.12?(-33)?-3325.12i=1X側(cè)刃=? nLnXn=Ln?15?39.4?15?26.4?4?46?4?20?26?33?32.9515?15?4?

34、4?26i=1LnYn= LnY側(cè)刃=?15?43?15?43?4?49?4?49?26?51?4715?15?4?4?26i=1 精品論文 n X落料凸模?LnXn?Ln i=1 90?（-66.8）?39.6?（-25.8）?39.6?(-107.8)?35.6?(-33.4)?35.6?(-100.2)?44?(-66.8)?3.5?(-39.7)?3.5?(-93.9)90?39.6?39.6?35.6?35.6?44?3.5?3.5 ?-66.8 Y落料凸模?LnYn?Ln i=1n 90?39?39.6?19.4?39.6?19.4?35.6?（-17.4）?35.6?（-17.4

35、）?44?（-41）?3.5?（-39.4）?3.5?（-39.4）90?39.6?39.6?35.6?35.6?44?3.5?3.5 ?5.9 X0=?LnXnn?Ln i=1 =25.12?63?25.12?107?25.12?63?25.12?107?64?32.95?291.4?（-66.8） 25.12?25.12?25.12?25.12?64?291.4 ?-19.34 Y0=?LnYni=1n?Ln i=1 =25.12?（-3）?25.12?（-3）?25.12?（-33）?25.12?（-33）?64?47?291.4?5.9 25.12?25.12?25.12?25.12?

36、64?291.4 ?6.4 所以壓力中心（-19.34,6.4） 故模具壓力中心在模柄的投影范圍之內(nèi)，故符合要求。 2.4確定凸、凹模刃口尺寸 凸、凹模刃口尺寸精度決定的合理與否，直接影響沖裁件的尺寸精度及 精品論文 合理間隙值能否保證，也關(guān)系到模具的成本和使用壽命。 1、保證沖出合格的零件； 2、保證模具有一定的使用壽命； 3、考慮沖模制造修理方便、降低成本。 因此，計算凸、凹模的刃口尺寸是一項重要的工作。 計算沖模凸、凹模刃口尺寸的依據(jù)為： （1）沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相等。 （2）零件的尺寸精度。 （3）合理的間隙值。 4.磨損規(guī)律，如圓形件

37、凹模尺寸磨損后變大，凸模磨損后變小，間隙磨損后變大。 5.沖模的加工制造方法。 2.4.1沖孔部分 0d凸=（dmin+x?）-?凸 d凹=（d凸+z） zmin=0.246mm zmax=0.360mm+?凹min0（2-9）查表得間隙值： zmax-zmin?0.360?0.246?0.114mm 查表得凸、凹模制造公差： ?凸=-0.020mm ?凹 =+0.020mm 查表取因數(shù)： x=0.5 校核： |?凹 |+|?凸 |=0.040<0.114mm 故能滿足加工時： |?凹 |+|?凸 |?zmax?zmin 精品論文 d+x?）0-?凸=(7.7+0.5?0.6)-0.020=8-0.020凸=（dminmmd（d+? min）凹0=(8+0.246)0+0.020 凹=凸+z=8.2460+0.020mm 2.4.2落料部分 工件如圖2-4 所示： 圖2-4工件圖 落料凹?；境叽缬嬎闳缦拢篋+? max-x?）凹 凹?（D0 D凸?(D凹-Zmin)0-?凸 查表的間隙值 zmax