普通車床模具零件加工

1、項目7塑料碗模具的加工項目目標1、 讀懂塑料碗模具的總裝圖、認識各個零部件的名稱及作用2、 學(xué)會塑料碗模具各個零部件的加工方法3、 學(xué)會塑料碗模具的裝配工藝項目內(nèi)容認識塑料碗模具各個零部件的加工工藝掌握塑料碗模具裝配的方法安全規(guī)范1 養(yǎng)成嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，文明操作。2 遵守加工的工藝流程。3 遵守安全加工的操作規(guī)程。4遵守裝配工藝流程。任務(wù)7.1塑料碗模具各零件的加工任務(wù)目標1、 認識工藝卡的格式以及編寫方法2、 認識塑料碗模具各個零部件的加工方法3、 學(xué)會加工模具時所用設(shè)備的安全操作規(guī)程4、 學(xué)會利用量具對被加工零件進行檢測任務(wù)內(nèi)容對塑料碗模具各個零部件的加工，圖7-1-1所示為塑料碗模具的裝

2、配圖。 圖7-1-1 塑料碗模具裝備圖1定模座板 2定模板（A板） 3動模板（B板） 4、12、19螺釘 5復(fù)位桿（回針） 6動模支承板 7彈簧 8等高墊塊（模腳） 9頂桿固定板 10頂桿支承板 11動模座板 13頂桿 14定位銷 15導(dǎo)柱 16動模型芯17定模型芯 18塑料制件 20澆口套任務(wù)實施 71.1、定模座板的加工定模座板、如圖7-1-1所示圖7-1-1 定模座板定模座板加工工藝卡見表7-1-1 表7-1-1 定模座板加工工藝卡定模座板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸14512516鋸

3、床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對零件上的厚度尺寸進行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對四周進行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對零件上的孔進行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行位精度5倒角利用銑床、手動砂輪對零件進行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動砂輪機、銼刀等學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1鋸床鋸出尺寸14512516（5分）2平面磨床對零件上的厚度尺寸（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔

4、（30分）6團隊協(xié)作（10分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計7.1.2 定模板的加工 定模板、如圖7-1-2所示圖7-1-2 定模板定模板加工工藝卡見表7-1-2 表7-1-2 定模板加工工藝卡定模板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸12510522鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對零件上的厚度尺寸進行磨削加工

5、平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對零件四周進行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用數(shù)控或普通銑床鉆出螺紋底孔、導(dǎo)柱孔數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5鏜孔利用數(shù)控或普通銑床鏜出定模型芯固定孔數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度6倒角利用銑床、手動砂輪對零件進行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動砂輪機、銼刀等學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1說出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長方

6、體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團隊協(xié)作（5分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計7.1.3動模板的加工 動模板、如圖7-1-3所示 圖7-1-3 動模板動模座板加工工藝卡見表7-1-3 表7-1-3 動模座板加工工藝卡動模板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸125

7、10522鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對零件上的厚度尺寸進行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對零件四周進行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對零件上的孔進行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5鏜孔利用數(shù)控或普通銑床鏜出定模型芯固定孔數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度6倒角利用銑床、手動砂輪對零件進行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動砂輪機、銼刀等學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1說出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200

8、.2mmx45.的長方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團隊協(xié)作（5分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計7.1.4 動模支承板的加工動模支承板、如圖7-1-4所示 圖7-1-4 動模支承板動模支承板加工工藝卡見表7-1-4 表7-1-4 動模支承板加工工藝卡動模支承板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工

9、藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸12510516鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對零件厚度尺寸進行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對零件四周進行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對零件上的孔進行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動砂輪對零件進行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動砂輪機、銼刀等學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1說出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mm

10、x45.的長方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團隊協(xié)作（5分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計7.1.5 等高墊塊的加工等高墊塊、如圖7-1-5所示 圖7-1-5 等高墊塊等高墊塊加工工藝卡見表7-1-5 表7-1-5 等高墊塊加工工藝卡等高墊塊加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板

11、數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸1254516鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對零的厚度尺進行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對零件四周進行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對零件上的孔進行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動砂輪對零件進行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動砂輪機、銼刀等學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1說出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長方體（15分

12、）3磨削200mmx200mmx45mm的長方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團隊協(xié)作（5分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計7.1.6頂桿固定板的加工頂桿固定板、如圖7-1-6所示 圖7-1-6 頂桿固定板頂桿固定板加工工藝卡見表7-1-6 表7-1-6 頂桿固定板加工工藝卡頂桿固定板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序

13、工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸1257012鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對零的厚度尺寸進行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對零件四周進行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對零件上的孔進行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動砂輪對零件進行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動砂輪機、銼刀等學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1說出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長方體（15分）3磨削20

14、0mmx200mmx45mm的長方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團隊協(xié)作（5分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計7.1.7頂桿支承板的加工頂桿支承板、如圖7-1-7所示 圖7-1-7 頂桿支承板頂桿支承板加工工藝卡見表7-1-7 表7-1-7 頂桿支承板加工工藝卡頂桿支承板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝

15、內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸1257012鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對零件上的厚度尺寸進行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對零件四周進行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺虎鉗等保證尺寸4鉆孔利用銑床對零件上的孔進行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動砂輪對零件進行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動砂輪機、銼刀等學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1說出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長方體（15分）3磨削200mmx200mm

16、x45mm的長方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團隊協(xié)作（5分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計7.1.8 動模座板的加工 動模座板、如圖7-1-8所示 圖7-1-8 動模座板動模座板加工工藝卡見表7-1-8 表7-1-8 動模座板加工工藝卡動模座板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1

17、備料利用鋸床鋸出尺寸14512516鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對零件上的厚度尺寸進行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對零件四周進行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺虎鉗等保證尺寸4鉆孔利用銑床對零件上的孔進行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動砂輪對零件進行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動砂輪機、銼刀等學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1說出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長方體（15

18、分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團隊協(xié)作（5分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計7.1.9 定模型芯的加工定模型芯、如圖7-1-9所示 圖7-1-9 定模型芯定模型芯加工工藝卡見表7-1-9 表7-1-9 定模型芯加工工藝卡定模型芯加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸553

19、0鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2車削外形、型腔尺寸利用車床將型芯外形、型腔尺寸加工到尺寸要求車床、千分尺、卡尺、R規(guī)等保證尺寸精度以及行位精度4切下型芯利用車床將型芯切下車床、切刀、卡尺等保證尺寸精度學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1說出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團隊協(xié)作（5分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后

20、的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計7.1.10動模型芯的加工動模型芯、如圖7-1-10所示 圖7-1-10 動模型芯動模型芯加工工藝卡見表7-1-10 表7-1-10 動模型芯加工工藝卡動模型芯加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡圖備注1下料利用鋸床將棒料切割好鋸床、鋼直尺等保證長度尺寸2車削外形尺寸利用車床將型芯外形尺寸加工到尺寸要求車床、千分尺、卡尺、R規(guī)等保證尺寸精度以及行位精度3鉆、鉸孔利用車床將頂桿孔鉆、鉸出來車床、中心鉆、麻花鉆、鉸刀等保證尺寸精度以及行位

21、精度4切下型芯利用車床將型芯切下車床、切刀、卡尺等保證尺寸精度學(xué)習評價表表一序號考核內(nèi)容自評師評1說出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團隊協(xié)作（5分）合計：表二序號檢測工具檢測內(nèi)容及標準配分自檢師檢1目測檢驗型腔平面是否有磨損、劃痕202游標卡尺檢驗型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗參照圖紙尺寸603目測檢驗型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計任務(wù)7.2塑料碗模具的裝配任務(wù)目標1、 認

22、識塑料碗模具裝配順序2、 掌握裝配過程中的各個要點任務(wù)內(nèi)容完成塑料碗模具定模的裝配7.2.1塑料碗模具定模的裝配澆口套套 圖7-2-1所示為定模組裝圖及各個零部件定模型芯M12螺釘標記定模板定模座板 圖7-2-1 定模組裝圖及各個零部件 裝配步驟如下：（1）、將定模座板與定模板按模具裝配基本要求標記對齊、再將澆口套、M12螺釘裝入定模，利用內(nèi)六角扳手鎖緊M12螺釘完成塑料碗定模的組裝。如圖7-2-2所示 圖7-2-2 定模裝配圖7.2.2寸套模具動模的裝配 圖7-2-3所示為動模組裝圖及各個零部件導(dǎo)柱孔動模型芯彈簧頂桿支承板推桿固定板M12螺釘型芯固定板等高墊鐵推桿拉料針孔動模座板復(fù)位桿導(dǎo)柱孔型芯固定孔 圖7-2-3 動模組裝圖及各個零部件動模裝配步驟如下：1、 導(dǎo)柱的裝配，利用銅錘將導(dǎo)柱裝入導(dǎo)柱孔內(nèi)，注意導(dǎo)柱臺階端面應(yīng)等于或低于A面0.1-0.3，如圖7