普通車床模具零件加工

1、項(xiàng)目7塑料碗模具的加工項(xiàng)目目標(biāo)1、 讀懂塑料碗模具的總裝圖、認(rèn)識(shí)各個(gè)零部件的名稱及作用2、 學(xué)會(huì)塑料碗模具各個(gè)零部件的加工方法3、 學(xué)會(huì)塑料碗模具的裝配工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容認(rèn)識(shí)塑料碗模具各個(gè)零部件的加工工藝掌握塑料碗模具裝配的方法安全規(guī)范1 養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，文明操作。2 遵守加工的工藝流程。3 遵守安全加工的操作規(guī)程。4遵守裝配工藝流程。任務(wù)7.1塑料碗模具各零件的加工任務(wù)目標(biāo)1、 認(rèn)識(shí)工藝卡的格式以及編寫方法2、 認(rèn)識(shí)塑料碗模具各個(gè)零部件的加工方法3、 學(xué)會(huì)加工模具時(shí)所用設(shè)備的安全操作規(guī)程4、 學(xué)會(huì)利用量具對(duì)被加工零件進(jìn)行檢測(cè)任務(wù)內(nèi)容對(duì)塑料碗模具各個(gè)零部件的加工，圖7-1-1所示為塑料碗模具的裝

2、配圖。 圖7-1-1 塑料碗模具裝備圖1定模座板 2定模板（A板） 3動(dòng)模板（B板） 4、12、19螺釘 5復(fù)位桿（回針） 6動(dòng)模支承板 7彈簧 8等高墊塊（模腳） 9頂桿固定板 10頂桿支承板 11動(dòng)模座板 13頂桿 14定位銷 15導(dǎo)柱 16動(dòng)模型芯17定模型芯 18塑料制件 20澆口套任務(wù)實(shí)施 71.1、定模座板的加工定模座板、如圖7-1-1所示圖7-1-1 定模座板定模座板加工工藝卡見(jiàn)表7-1-1 表7-1-1 定模座板加工工藝卡定模座板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸14512516鋸

3、床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對(duì)零件上的厚度尺寸進(jìn)行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對(duì)四周進(jìn)行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對(duì)零件上的孔進(jìn)行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行位精度5倒角利用銑床、手動(dòng)砂輪對(duì)零件進(jìn)行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動(dòng)砂輪機(jī)、銼刀等學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1鋸床鋸出尺寸14512516（5分）2平面磨床對(duì)零件上的厚度尺寸（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長(zhǎng)方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔

4、（30分）6團(tuán)隊(duì)協(xié)作（10分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)7.1.2 定模板的加工 定模板、如圖7-1-2所示圖7-1-2 定模板定模板加工工藝卡見(jiàn)表7-1-2 表7-1-2 定模板加工工藝卡定模板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸12510522鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對(duì)零件上的厚度尺寸進(jìn)行磨削加工

5、平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對(duì)零件四周進(jìn)行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用數(shù)控或普通銑床鉆出螺紋底孔、導(dǎo)柱孔數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5鏜孔利用數(shù)控或普通銑床鏜出定模型芯固定孔數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度6倒角利用銑床、手動(dòng)砂輪對(duì)零件進(jìn)行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動(dòng)砂輪機(jī)、銼刀等學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1說(shuō)出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長(zhǎng)方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長(zhǎng)方

6、體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)7.1.3動(dòng)模板的加工 動(dòng)模板、如圖7-1-3所示 圖7-1-3 動(dòng)模板動(dòng)模座板加工工藝卡見(jiàn)表7-1-3 表7-1-3 動(dòng)模座板加工工藝卡動(dòng)模板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸125

7、10522鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對(duì)零件上的厚度尺寸進(jìn)行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對(duì)零件四周進(jìn)行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對(duì)零件上的孔進(jìn)行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5鏜孔利用數(shù)控或普通銑床鏜出定模型芯固定孔數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度6倒角利用銑床、手動(dòng)砂輪對(duì)零件進(jìn)行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動(dòng)砂輪機(jī)、銼刀等學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1說(shuō)出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200

8、.2mmx45.的長(zhǎng)方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長(zhǎng)方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)7.1.4 動(dòng)模支承板的加工動(dòng)模支承板、如圖7-1-4所示 圖7-1-4 動(dòng)模支承板動(dòng)模支承板加工工藝卡見(jiàn)表7-1-4 表7-1-4 動(dòng)模支承板加工工藝卡動(dòng)模支承板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工

9、藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸12510516鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對(duì)零件厚度尺寸進(jìn)行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對(duì)零件四周進(jìn)行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對(duì)零件上的孔進(jìn)行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動(dòng)砂輪對(duì)零件進(jìn)行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動(dòng)砂輪機(jī)、銼刀等學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1說(shuō)出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mm

10、x45.的長(zhǎng)方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長(zhǎng)方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)7.1.5 等高墊塊的加工等高墊塊、如圖7-1-5所示 圖7-1-5 等高墊塊等高墊塊加工工藝卡見(jiàn)表7-1-5 表7-1-5 等高墊塊加工工藝卡等高墊塊加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板

11、數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸1254516鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對(duì)零的厚度尺進(jìn)行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對(duì)零件四周進(jìn)行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對(duì)零件上的孔進(jìn)行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動(dòng)砂輪對(duì)零件進(jìn)行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動(dòng)砂輪機(jī)、銼刀等學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1說(shuō)出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長(zhǎng)方體（15分

12、）3磨削200mmx200mmx45mm的長(zhǎng)方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)7.1.6頂桿固定板的加工頂桿固定板、如圖7-1-6所示 圖7-1-6 頂桿固定板頂桿固定板加工工藝卡見(jiàn)表7-1-6 表7-1-6 頂桿固定板加工工藝卡頂桿固定板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序

13、工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸1257012鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對(duì)零的厚度尺寸進(jìn)行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對(duì)零件四周進(jìn)行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗等保證尺寸、行位精度4鉆孔利用銑床對(duì)零件上的孔進(jìn)行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動(dòng)砂輪對(duì)零件進(jìn)行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動(dòng)砂輪機(jī)、銼刀等學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1說(shuō)出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長(zhǎng)方體（15分）3磨削20

14、0mmx200mmx45mm的長(zhǎng)方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)7.1.7頂桿支承板的加工頂桿支承板、如圖7-1-7所示 圖7-1-7 頂桿支承板頂桿支承板加工工藝卡見(jiàn)表7-1-7 表7-1-7 頂桿支承板加工工藝卡頂桿支承板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝

15、內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸1257012鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對(duì)零件上的厚度尺寸進(jìn)行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對(duì)零件四周進(jìn)行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗等保證尺寸4鉆孔利用銑床對(duì)零件上的孔進(jìn)行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動(dòng)砂輪對(duì)零件進(jìn)行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動(dòng)砂輪機(jī)、銼刀等學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1說(shuō)出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長(zhǎng)方體（15分）3磨削200mmx200mm

16、x45mm的長(zhǎng)方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)7.1.8 動(dòng)模座板的加工 動(dòng)模座板、如圖7-1-8所示 圖7-1-8 動(dòng)模座板動(dòng)模座板加工工藝卡見(jiàn)表7-1-8 表7-1-8 動(dòng)模座板加工工藝卡動(dòng)模座板加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1

17、備料利用鋸床鋸出尺寸14512516鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2平面磨削利用平面磨床對(duì)零件上的厚度尺寸進(jìn)行磨削加工平面磨床、卡尺等保證尺寸、粗糙度以及平行度3銑削利用銑床對(duì)零件四周進(jìn)行銑削加工數(shù)控銑床或普通銑床、銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗等保證尺寸4鉆孔利用銑床對(duì)零件上的孔進(jìn)行加工數(shù)控銑床或普通銑床、百分百、分中器等保證尺寸精度以及行為精度5倒角利用銑床、手動(dòng)砂輪對(duì)零件進(jìn)行清理倒角數(shù)控銑床或普通銑床、手動(dòng)砂輪機(jī)、銼刀等學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1說(shuō)出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長(zhǎng)方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長(zhǎng)方體（15

18、分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)7.1.9 定模型芯的加工定模型芯、如圖7-1-9所示 圖7-1-9 定模型芯定模型芯加工工藝卡見(jiàn)表7-1-9 表7-1-9 定模型芯加工工藝卡定模型芯加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1備料利用鋸床鋸出尺寸553

19、0鋸床、鋼直尺等保證尺寸精度2車削外形、型腔尺寸利用車床將型芯外形、型腔尺寸加工到尺寸要求車床、千分尺、卡尺、R規(guī)等保證尺寸精度以及行位精度4切下型芯利用車床將型芯切下車床、切刀、卡尺等保證尺寸精度學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1說(shuō)出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長(zhǎng)方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長(zhǎng)方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后

20、的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)7.1.10動(dòng)模型芯的加工動(dòng)模型芯、如圖7-1-10所示 圖7-1-10 動(dòng)模型芯動(dòng)模型芯加工工藝卡見(jiàn)表7-1-10 表7-1-10 動(dòng)模型芯加工工藝卡動(dòng)模型芯加工工藝卡模具名稱塑料碗模具材料45鋼工藝員零件名稱定模座板數(shù)量1日期工序工序名稱工藝內(nèi)容工序裝備工序簡(jiǎn)圖備注1下料利用鋸床將棒料切割好鋸床、鋼直尺等保證長(zhǎng)度尺寸2車削外形尺寸利用車床將型芯外形尺寸加工到尺寸要求車床、千分尺、卡尺、R規(guī)等保證尺寸精度以及行位精度3鉆、鉸孔利用車床將頂桿孔鉆、鉸出來(lái)車床、中心鉆、麻花鉆、鉸刀等保證尺寸精度以及行位

21、精度4切下型芯利用車床將型芯切下車床、切刀、卡尺等保證尺寸精度學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表表一序號(hào)考核內(nèi)容自評(píng)師評(píng)1說(shuō)出襯套型腔的結(jié)構(gòu)形式（5分）2銑削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的長(zhǎng)方體（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的長(zhǎng)方體（15分）4線切割加工定模型腔板上各孔（20分）5數(shù)控銑削型腔（30分）6研磨拋光（10分）7團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）合計(jì)：表二序號(hào)檢測(cè)工具檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢師檢1目測(cè)檢驗(yàn)型腔平面是否有磨損、劃痕202游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)型腔加工好后的關(guān)鍵尺寸，檢驗(yàn)參照?qǐng)D紙尺寸603目測(cè)檢驗(yàn)型芯粗糙度，型腔粗糙度一般為Ra0.32um20合計(jì)任務(wù)7.2塑料碗模具的裝配任務(wù)目標(biāo)1、 認(rèn)

22、識(shí)塑料碗模具裝配順序2、 掌握裝配過(guò)程中的各個(gè)要點(diǎn)任務(wù)內(nèi)容完成塑料碗模具定模的裝配7.2.1塑料碗模具定模的裝配澆口套套 圖7-2-1所示為定模組裝圖及各個(gè)零部件定模型芯M12螺釘標(biāo)記定模板定模座板 圖7-2-1 定模組裝圖及各個(gè)零部件 裝配步驟如下：（1）、將定模座板與定模板按模具裝配基本要求標(biāo)記對(duì)齊、再將澆口套、M12螺釘裝入定模，利用內(nèi)六角扳手鎖緊M12螺釘完成塑料碗定模的組裝。如圖7-2-2所示 圖7-2-2 定模裝配圖7.2.2寸套模具動(dòng)模的裝配 圖7-2-3所示為動(dòng)模組裝圖及各個(gè)零部件導(dǎo)柱孔動(dòng)模型芯彈簧頂桿支承板推桿固定板M12螺釘型芯固定板等高墊鐵推桿拉料針孔動(dòng)模座板復(fù)位桿導(dǎo)柱孔型芯固定孔 圖7-2-3 動(dòng)模組裝圖及各個(gè)零部件動(dòng)模裝配步驟如下：1、 導(dǎo)柱的裝配，利用銅錘將導(dǎo)柱裝入導(dǎo)柱孔內(nèi)，注意導(dǎo)柱臺(tái)階端面應(yīng)等于或低于A面0.1-0.3，如圖7