復(fù)合肥車間造粒崗位操作規(guī)程

1、復(fù)合肥車間造粒崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.1 崗位任務(wù)規(guī)范造粒崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容， 保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；協(xié)調(diào)中和、熱風(fēng)爐、篩分崗位搞好配合，生產(chǎn)外觀粒度合的復(fù)合肥料，去篩分后包裝。1.2 崗位管轄范圍1.2.1 造粒機(jī)、噴漿泵及附屬管道（噴漿泵為造粒主管，中和協(xié)管）。1.2.2 成品斗提機(jī)一樓部分。1.2.3 空壓機(jī)系統(tǒng)。2 工藝原理及流程概述噴漿槽里的料漿經(jīng)噴漿泵打入噴槍， 經(jīng)從空壓站來(lái)的壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)， 噴涂在造粒段抄板揚(yáng)起的肥料料幕上， 涂在肥料顆粒的表面進(jìn)行涂布成粒 （涂布成粒的同時(shí)也有自成粒和粘結(jié)成粒。 自成粒形成造粒所需的細(xì)返

2、料，粘結(jié)成粒量很少） 。肥料顆粒同時(shí)被熱風(fēng)爐來(lái)的熱風(fēng)干燥， 后在造粒機(jī)的干燥段內(nèi)被熱風(fēng)進(jìn)一步干燥。 干燥后的肥料從機(jī)尾出來(lái)進(jìn)入成品斗提機(jī)去篩分崗位。篩分下來(lái)的細(xì)返料進(jìn)入造粒機(jī)頭與造粒機(jī)內(nèi)返料螺旋輸回的返料一起在機(jī)頭被抄板揚(yáng)起形成料幕，供料漿噴涂造粒。造粒機(jī)尾出來(lái)的含塵、含氨尾氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)。3 主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量配套電機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速噴漿造粒干燥機(jī)4250 16000臺(tái)2Y355M 2 -6185K980r/minW空氣壓縮機(jī)UD110A-7臺(tái)2Y2-315S-2110K2975r/minW4 工藝指標(biāo)機(jī)頭溫度：（N13.5% ）300400 （ N12.5% ）40

3、0 595 機(jī)尾溫度：60 成品水份：2.0%5 正常操作要點(diǎn)5.1 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整好造粒機(jī)風(fēng)量，聯(lián)系熱風(fēng)爐崗位控制好機(jī)頭溫度，協(xié)調(diào)中和崗位控制好料漿水份，為造粒提供良好條件。5.2 控制好噴漿量，根據(jù)機(jī)尾肥料水份狀況做好相應(yīng)調(diào)節(jié)，保證成品水份合格。5.3 經(jīng)常檢查噴槍霧化狀況，根據(jù)噴漿量調(diào)節(jié)好空氣壓力，噴槍有堵霧化不好時(shí)及時(shí)吹槍。5.4 經(jīng)常觀察機(jī)尾肥料粒度結(jié)構(gòu)走勢(shì)，掌握好破碎機(jī)開(kāi)停時(shí)間，輔于其它方面調(diào)節(jié)， 控制好機(jī)內(nèi)肥料粒度結(jié)構(gòu)呈梯度性。在機(jī)內(nèi)粒度偏小成品帶細(xì)粒時(shí)， 要通知篩分崗位在二樓短螺旋處放細(xì)粒，以盡快改善粒度結(jié)構(gòu)。5.5 經(jīng)常觀察機(jī)尾肥料粒度外觀， 從機(jī)頭溫度、空氣壓力、料漿水份

4、、槍位等多方面調(diào)節(jié)，保證肥料顆粒圓潤(rùn)度。5.6 經(jīng)常查看造粒機(jī)運(yùn)行電流，了解生產(chǎn)運(yùn)行情況。檢查造粒機(jī)傳動(dòng)部分潤(rùn)滑運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況。5.7 每小時(shí)填寫好崗位操作記錄5.8 按時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問(wèn)題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。6 異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法1，進(jìn)機(jī)頭熱風(fēng)溫度高1 ，降低機(jī)頭溫度2，噴漿量小2 ，提高噴漿量造粒機(jī)尾溫度過(guò)高3，料漿含水量低3 ，適當(dāng)提高料漿水份4，粒度偏大或機(jī)內(nèi)母料少4 ，降粒度增加機(jī)內(nèi)母料量1，機(jī)頭溫度低或尾箱漏氣1，提機(jī)頭溫度或蓋好尾箱門2，噴漿量大2，降低噴漿量造粒機(jī)尾溫度偏低3，降低料漿水份3，料漿含水量高4，粒度偏小4，調(diào)

5、大料粒度1，造粒機(jī)出氣溫度低1，提高出氣溫度成品水份超標(biāo)2，降低料漿水份和噴漿量2，料漿水份高，噴漿量過(guò)大1，壓縮空氣壓力偏低1，提高空氣壓力料漿霧化不好2，料漿粘稠2，加水稀釋3，噴咀上結(jié)垢、堵塞或磨損3，吹槍、停槍清堵或更換1，料漿管道堵塞1，停車清理料漿管道2，噴咀堵塞2，停槍清理噴咀噴漿量變小3，料漿泵堵塞或泵壞3，停泵清堵或換泵4，料漿含水量低4，加水稀釋提高料漿水份5，噴漿槽液位低5，中和加量提高噴漿槽液位1，尾氣風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度小1，開(kāi)大尾氣風(fēng)機(jī)量造粒機(jī)冒正壓2，尾洗管道、設(shè)備堵塞2，清堵疏通3，熱風(fēng)機(jī)頻率高風(fēng)量過(guò)大3，降低熱風(fēng)機(jī)頻率1，抄板上結(jié)疤嚴(yán)重1，停車打疤造粒機(jī)電流低2，內(nèi)螺

6、旋堵塞2，停車打疤清內(nèi)螺旋3，篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，外返料少3，停車檢查清篩網(wǎng)、細(xì)料倉(cāng)4，粒子漲的過(guò)大結(jié)構(gòu)失衡4，調(diào)整粒度結(jié)構(gòu)1，料漿不漲粒細(xì)小粒子多1，置換料漿，在篩分放細(xì)料造粒機(jī)電流高2，破碎機(jī)開(kāi)過(guò)度致細(xì)粒多2，掌握好破碎機(jī)開(kāi)停時(shí)機(jī)，放部分細(xì)料3，篩網(wǎng)穿孔致外返料量過(guò)大3，停車補(bǔ)篩網(wǎng)1，溫度過(guò)高噴漿量小肥過(guò)干1，降低溫度提高噴漿量機(jī)尾肥不圓潤(rùn)2，料漿水份低過(guò)稠2，聯(lián)系中和提高料漿水份3，噴槍霧化不好3，提高噴槍霧化效果4，肥過(guò)潮后脫皮變形4，控制好噴漿量和肥料水份1，肥料水份高過(guò)潮1，降低肥料水份機(jī)尾肥料顏色暗2，熱風(fēng)爐帶煤灰重2，調(diào)整好熱風(fēng)爐崗位生產(chǎn)3，料漿顏色暗、黑3，從源頭改變料漿7 開(kāi)車操

7、作7.1 原始開(kāi)車前的檢查準(zhǔn)備7.1.1 檢查造粒機(jī)返料螺旋門、人孔門是否完好，機(jī)內(nèi)雜物是否收干凈。噴槍的閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開(kāi)車需要的狀態(tài)。7.1.2 檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。7.1.3 盤車檢查造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活， 潤(rùn)滑是否良好，密封是否完好。聯(lián)系電工送電檢查正反轉(zhuǎn)。 啟動(dòng)造粒機(jī)空轉(zhuǎn)試車， 檢查有無(wú)異常情況。7.1.4 準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄表。7.2 原始開(kāi)車操作7.2.1 從成品斗提機(jī)經(jīng)篩分至造粒機(jī)外返料入口向機(jī)內(nèi)裝母料（大約20 噸）。7.2.2 造粒機(jī)升溫過(guò)程中要與熱風(fēng)爐崗位搞好聯(lián)系。根據(jù)爐膛溫度上升情況調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)變頻。 機(jī)頭溫度升至 160 后要聯(lián)系班長(zhǎng)、 篩分崗位，開(kāi)啟篩分

8、崗位相關(guān)設(shè)備。 待篩分設(shè)備開(kāi)啟后啟動(dòng)造粒機(jī)盤車電機(jī)，對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行盤車升溫。7.2.3 聯(lián)系好中和崗位，做好造粒開(kāi)車噴漿與中和崗位的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。7.2.4 待機(jī)頭溫度升至300以上， 機(jī)尾溫度達(dá)到 65以上時(shí)， 造粒機(jī)可開(kāi)單槍開(kāi)始生產(chǎn)。7.2.5 開(kāi)啟空壓機(jī)。開(kāi)啟造粒機(jī)主電機(jī)，查看運(yùn)行電流。7.2.6 用開(kāi)啟噴漿泵現(xiàn)場(chǎng)電源。蒸汽吹槍。開(kāi)噴槍空氣閥門，在電腦上調(diào)節(jié)噴漿泵變頻開(kāi)泵， 開(kāi)始噴漿。根據(jù)噴槍霧化情況調(diào)節(jié)空氣壓力，保證霧化良好。再根據(jù)造粒機(jī)溫度上升情況開(kāi)另一條噴槍。7.2.7 造粒開(kāi)車后要協(xié)調(diào)好造粒、 中和、熱風(fēng)爐三個(gè)崗位的生產(chǎn)負(fù)荷。穩(wěn)定好機(jī)頭溫度與噴漿量。7.3 臨時(shí)開(kāi)車操作臨時(shí)停車后的

9、開(kāi)車與原始開(kāi)車相應(yīng)步驟相同。8 停車操作8.1 臨時(shí)停車8.1.1 接停車指令后聯(lián)系聯(lián)系中和崗位確認(rèn)中和已停車，造粒可以停車不會(huì)漫槽。8.1.2 聯(lián)系熱風(fēng)爐崗位停爐降溫，將熱風(fēng)機(jī)變頻減至10% ，讓風(fēng)機(jī)葉輪慢慢旋轉(zhuǎn)以免溫度變化葉輪變形。同時(shí)將噴漿泵變頻減至零，停泵停噴槍。用蒸汽先吹盡槍內(nèi)料漿，再向噴漿泵吹料漿管道和泵，吹完后關(guān)閉蒸汽閥門。8.1.3 若其它車間不需要壓縮空氣則應(yīng)停空壓機(jī)。8.1.4 造粒機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)降溫，待機(jī)頭溫度降至 250 以下后停造粒機(jī)。停造粒機(jī)后每 30 分鐘盤車一次，以防筒體變形和機(jī)內(nèi)肥料結(jié)塊。待造粒機(jī)溫度降至 80以下后通知中和停尾氣風(fēng)機(jī)（尾氣風(fēng)機(jī)開(kāi)停車時(shí)造粒崗位要做

10、好協(xié)助配合工作） 。將熱風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至零，關(guān)閉其現(xiàn)場(chǎng)電源。8.2 長(zhǎng)期計(jì)劃停車：按臨時(shí)停車步驟停車后，組織人員打疤（如果機(jī)內(nèi)裝物料須每天盤車一次） 。具體按車間停車方案執(zhí)行。8.3 緊急停噴（停車）的條件：8.3.1 尾氣風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)或造粒機(jī)突然跳閘；8.3.2 熱風(fēng)爐崗位故障，不能維持生產(chǎn)；8.3.3 成品斗提或篩分崗位故障，肥料不能向前輸送；8.3.4 中和崗位原因不能繼續(xù)生產(chǎn)料漿。9 安全要求9.1 本崗位的危險(xiǎn)因素為機(jī)頭高溫或機(jī)械傷害。吹槍或在機(jī)頭觀察時(shí)要與觀察孔保持1m 以上的安全距離，接觸料漿管、蒸汽管時(shí)要戴好手套，防止?fàn)C傷。9.2 生產(chǎn)工藝、 設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)，必要時(shí)可緊急停車，避免故障擴(kuò)大化。9.3 要注意不得碰撞本崗位工藝管道，開(kāi)關(guān)閥門時(shí)要