橋梁方案】公路工程預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案

1、XX 大道跨 XX 大橋項(xiàng)目 XX 標(biāo)預(yù)制箱梁技術(shù)方案XX 工程集團(tuán)有限公司XX 標(biāo)經(jīng)理項(xiàng)目部20XX 年 XX 月30m 預(yù)制箱梁首件施工技術(shù)方案目錄一、編制依據(jù)及編制原則21、編制依據(jù) 22、編制原則 2二、施工進(jìn)度計(jì)劃 3三、施工準(zhǔn)備情況 .31、 預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)32、技術(shù)準(zhǔn)備 43、施工前人員準(zhǔn)備 44、人員準(zhǔn)備 55、主要施工機(jī)械、材料計(jì)劃6四、施工技術(shù)方案 81、施工工藝流程 82、箱梁底模制作 93、鋼筋加工制作與安裝94、 預(yù)應(yīng)力管道安裝 105、模板的制作與安裝116、模板制作與安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)127、混凝土的施工 138、試壓塊制作 159、混凝土養(yǎng)護(hù) 1510、預(yù)應(yīng)力施工

2、 1511、箱梁的出坑及存放2112、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 22五、質(zhì)量通病治理 22六、治理管理 24七、安全管理 28八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 30九、應(yīng)急預(yù)案 31第一章 編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)(1) 吳淞江大道跨吳淞江大橋工程 WSJDQ0標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)；(2) 吳淞江大道跨吳淞江大橋工程 WSJDQ0標(biāo)實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)；( 3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/F 50-2011 ；(4)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建)( JTG F80/1-2004)；( 5)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第 393 號(hào)；( 6)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005；( 7)危險(xiǎn)

3、性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號(hào)；( 8)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程( JTJ076-95) ；( 9)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察和調(diào)查資料；( 10)我單位積累的技術(shù)、成果、施工工藝方法及相似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；( 11 )其他有關(guān)的法律、法規(guī)及地方規(guī)定。( 12)蘇州市吳中區(qū)交通工程施工標(biāo)準(zhǔn)化指南(橋梁工程)二、編制原則( 1 )方案優(yōu)化的原則 嚴(yán)格遵照業(yè)主招標(biāo)文件中的要求，結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況，優(yōu)化施工方案。積極推進(jìn)技 術(shù)與管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量，確保施工安全，努力降低工程成本；( 2)突出重點(diǎn)、均衡生產(chǎn)的原則 根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，在合理安排工期，將本工程施工工序進(jìn)行合理分解，搞好工序

4、 銜接的前提下。在施工組織上重點(diǎn)安排，在現(xiàn)場(chǎng)管理、施工技術(shù)和物資材料供應(yīng)方面重點(diǎn)保 障，其他工程作為均衡施工的原則，認(rèn)真組織施工；( 3 )統(tǒng)籌兼顧，合理安排的原則 結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，合理安排施工順序和施工場(chǎng)地，優(yōu)化施工方法，正確處理施工建 設(shè)與環(huán)境保護(hù)和交通暢通的關(guān)系，減少施工對(duì)當(dāng)?shù)亟煌ㄒ约叭罕娚a(chǎn)生活的影響，認(rèn)真保護(hù) 當(dāng)?shù)氐淖匀痪坝^和生態(tài)環(huán)境， 抓好標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好安全生產(chǎn)文明施工，樹(shù)立企業(yè)良好形象；( 4)專(zhuān)業(yè)化施工原則 預(yù)制箱梁工程投入專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍施工，以確保工期和質(zhì)量。（5）確保施工安全的原則制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和安全措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工安全和人身安全，做 到萬(wàn)無(wú)一失。第

5、二章 施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制及安裝共計(jì)（共計(jì) 240片），預(yù)制廠劃堆梁 80片；箱梁預(yù)制： 2016年 7 月11日2016年12月16日；箱梁安裝：2016年8月10日2016年12月30日。第三章 施工準(zhǔn)備情況一、預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)1 、預(yù)制場(chǎng)布置在甪直鎮(zhèn)莆田村委會(huì)東側(cè)征 34.2 畝農(nóng)田作為箱梁預(yù)制廠用地。 預(yù)制廠內(nèi)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的拌合 樓、鋼筋鋼絞線加工場(chǎng)、 辦公及生活區(qū)。 根據(jù)目前預(yù)制箱梁施工工期要求設(shè)置 1 8個(gè)澆筑臺(tái)座， 2個(gè)綁扎底模。在預(yù)制廠西側(cè)設(shè)置長(zhǎng) 100m的存梁場(chǎng)地，可以存梁60片。預(yù)制廠四周采用綠 色金屬柵欄進(jìn)行隔離 , 防止非施工人員擅自進(jìn)入預(yù)制廠。 預(yù)制廠根據(jù)功能劃分為施

6、工生產(chǎn)和辦 公生活兩大區(qū)域。施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、設(shè)備存放區(qū)、箱梁存放區(qū)等。除存梁區(qū)采用局部進(jìn)行硬化外，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的所有施工區(qū)域全部采用 10厘米厚C30水泥砼 進(jìn)行硬化 , 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)采用砂漿抹面中央集水暗溝向場(chǎng)外進(jìn)行排水。2、預(yù)制臺(tái)座及龍門(mén)軌道、存梁枕梁施工1 ）預(yù)制臺(tái)座設(shè)計(jì)因設(shè)計(jì)圖紙要求箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且齡期超過(guò) 7 天后才能張拉， 1 片預(yù)制箱 梁按10天左右的生產(chǎn)周期計(jì)算， 預(yù)制廠設(shè) 18個(gè)箱梁預(yù)制臺(tái)座， 可滿足 1 個(gè)月生產(chǎn) 45片梁的 要求。2）預(yù)制臺(tái)座施工清除預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)用地范圍內(nèi)的15c m表層耕植土，再整平場(chǎng)地，并做好場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)。為確保臺(tái)座堅(jiān)固

7、，無(wú)不均勻沉降發(fā)生，臺(tái)座基礎(chǔ)用C30砼澆制而成。先在臺(tái)座兩端各 300c m范圍內(nèi)開(kāi)挖1.2m，進(jìn)行60cm10灰土壓實(shí)處理，再澆筑 100m長(zhǎng)300cm寬60cm深 C20砼，做成 18個(gè)臺(tái)座的整體擴(kuò)大基礎(chǔ)。 經(jīng)驗(yàn)算， 張拉后地基承載力滿足要求。然后再按箱梁底尺寸 92cm 寬準(zhǔn)確立模，澆筑32cm厚的C30砼，在底模頂面兩側(cè)預(yù)埋5號(hào)角鋼，預(yù)制箱梁生產(chǎn)時(shí)可在角 鋼內(nèi)放置一根 4.5 號(hào)橡膠管，可解決澆筑時(shí)底模與側(cè)模間漏漿問(wèn)題。澆筑臺(tái)座砼時(shí)中間每隔 0.5m預(yù)埋一根直徑5cm的塑料管（立模時(shí)穿對(duì)拉螺桿固定模板用）。采用8mm厚鋼板作臺(tái)座面板，臺(tái)座面板安裝時(shí)，將鋼板和預(yù)埋的角鋼焊接，焊接時(shí)保證

8、鋼板與角鋼緊靠。 鋼板與臺(tái)座頂層混凝土緊密結(jié)合 , 不得有起鼓現(xiàn)象。 為了防止因鋼板接縫焊 接引起的變形，采用間隔焊接。焊縫飽滿，無(wú)孔隙。焊接完成后，用手提式砂輪機(jī)，將焊縫 仔細(xì)打磨，不留鼓包及凹槽。同時(shí)檢查臺(tái)座面板兩側(cè)的線型，不得彎曲。為便于大梁出坑，在距梁端向內(nèi)100cm處，設(shè)置一道吊裝預(yù)留活門(mén)，25cm寬，立模時(shí)上 用1cm厚鋼板加蓋。為防止箱梁張拉后起拱較大，影響以后橋面現(xiàn)澆層砼的厚度，在臺(tái)座施 工時(shí)向下設(shè)17mm的預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋物線線型設(shè)置，確保預(yù)制箱梁張拉后梁頂面的平 整度。3) 龍門(mén)軌道施工 預(yù)制場(chǎng)設(shè)置一套出坑大龍門(mén)吊機(jī)和兩套澆筑立模用小龍門(mén)吊機(jī)，三臺(tái)龍門(mén)吊機(jī)凈寬均為36

9、米，其中大龍門(mén)凈高 8.2 米，小龍門(mén)凈高 7米。龍門(mén)吊機(jī)設(shè)計(jì)各項(xiàng)受力經(jīng)過(guò)驗(yàn)算符合安全 要求，并通過(guò)安監(jiān)部門(mén)檢定，檢定證書(shū)見(jiàn)附后。用經(jīng)緯儀放出軌道中心線，其中心間距為 36m機(jī)械開(kāi)挖長(zhǎng)270m寬1.6m,深0.6m的基 槽,軌道基礎(chǔ)為倒T型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分成兩部分施工，下部分為C30砼，寬1.6m,高0.6m；并澆筑C30砼作為龍門(mén)軌道基礎(chǔ)，然后在已經(jīng)澆筑成型的砼上二次立模澆筑寬 0.5m、高0.4m, 標(biāo)號(hào)為C30砼，同時(shí)預(yù)埋動(dòng)力線路管道和噴淋養(yǎng)護(hù)水路管道，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋主筋采用16的螺紋鋼，間距10cm,箍筋采用 10的線材，間距20cm,凈保護(hù)層5cm待砼成型后，放出龍 門(mén)軌道中心線，安裝軌道

10、，每隔一米用鋼釘固定。出坑大龍門(mén)吊機(jī)與澆筑立模用小龍門(mén)吊機(jī) 共用一條軌道。4) 存梁區(qū)枕梁施工存梁區(qū)支承枕梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成，具體尺寸：頂寬為50cm,底寬為200cm,高度為40cmx 2的倒T型組合結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為 150m左右，箱梁最多可存放兩層，層與層 之間用20cmx 15cm的枕木作墊塊。本存梁區(qū)最多可存放箱梁 100片。枕梁主筋采用16 的螺紋鋼，間距10cm,箍筋采用 10的線材，間距20cm,凈保護(hù)層5cm 二、技術(shù)準(zhǔn)備1、箱梁首件施工技術(shù)方案已經(jīng)編制并報(bào)監(jiān)理組審批。2 、圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成，并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底工作。3 、臨時(shí)用電、安全專(zhuān)項(xiàng)方案已經(jīng)上報(bào)并經(jīng)過(guò)監(jiān)理組審批。三、

11、施工前人員準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部對(duì)施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握施工的技術(shù)及相關(guān)安全問(wèn)題。2、強(qiáng)化安全員的安全意識(shí)，施工的安全教育工作，形成人人講安全、人人抓安全、人人 注意安全的高度思想，健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù) 防為主，綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及 生活的安全措施。四、人員準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部管理人員如下:序號(hào)姓名職務(wù)主要責(zé)任備注1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等工作施工負(fù)責(zé)人2總工程師負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人3項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)4工程部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作5質(zhì)檢部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中安全及質(zhì)量檢測(cè)工

12、作6安全部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中安全工作7安全員負(fù)責(zé)施工中安全工作8質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量檢測(cè)工作9物資部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中物資供應(yīng)工作10綜合室主任負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)調(diào)度工作11試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)施工中試驗(yàn)檢測(cè)工作12財(cái)務(wù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中資金保障工作注：組合箱梁現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)陳開(kāi)榮2、作業(yè)人員投入計(jì)劃表序號(hào)姓名職務(wù)主要責(zé)任備注1施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的全面工作2技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工作3班長(zhǎng)負(fù)責(zé)箱梁運(yùn)輸、安裝4班長(zhǎng)負(fù)責(zé)機(jī)電維修保養(yǎng)及電力5班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋的下料、綁扎、焊接6班長(zhǎng)負(fù)責(zé)砼澆筑7班長(zhǎng)負(fù)責(zé)立、拆外模8班長(zhǎng)負(fù)責(zé)立、拆內(nèi)模9班長(zhǎng)負(fù)責(zé)穿波紋管及鋼絞線張拉、壓漿10負(fù)責(zé)鑿毛11負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖五、主要施工機(jī)械、材料計(jì)劃1、

13、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備狀態(tài)備注1鋼筋數(shù)控1良好2發(fā)電機(jī)組75kw1良好預(yù)制場(chǎng)備用電源3鋼筋彎曲機(jī)GW402良好4鋼筋切斷機(jī)GH40-11良好5電焊機(jī)BX5004良好6鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/141良好7插入式振搗器50型6良好5m長(zhǎng)8插入式振搗器30型2良好5m長(zhǎng)9小龍門(mén)吊5t2良好用于立模、砼澆筑10大龍門(mén)吊120t1良好箱梁出坑、裝車(chē)11千斤頂100t4良好12真空壓漿泵1良好13鑿毛機(jī)1良好14砂輪切割機(jī)1良好15水泥漿攪拌機(jī)1良好轉(zhuǎn)速：1020r/mi n16箱梁外模30M4良好中梁2套、邊梁2套17箱梁內(nèi)模30M3良好18智能張拉機(jī)1良好2、材料及砼準(zhǔn)備序號(hào)材

14、料名稱(chēng)廠家125鋼筋常州中天2叟22鋼筋江蘇永鋼320鋼筋常州中天416鋼筋常州中天512鋼筋常州中天610鋼筋常州中天78鋼筋常州中天8鋼絞線山東經(jīng)緯鋼簾線科技有限公司9波紋管建湖鑫宇交通設(shè)施有限公司10錨具 OVM15-4江陰法爾勝毅強(qiáng)工程材料有限公司11錨具 OVM15-5江陰法爾勝毅強(qiáng)工程材料有限公司12水泥 P?O52.5新杭南方13黃砂II區(qū)中砂洞庭湖14碎石5-25 mm浙江湖州15外加劑SBTHF-IV南京蘇博特原材料已經(jīng)按照驗(yàn)收批次進(jìn)行自檢并上報(bào)監(jiān)理組試驗(yàn)室抽檢合格，鋼絞線、波紋管、錨 具、外加劑已進(jìn)行了委托試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格。箱梁C50砼配合比試驗(yàn)已經(jīng)完成并報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)證合格

15、審批完畢（2）配合比準(zhǔn)備C50砼配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，預(yù)制箱梁C50砼設(shè)計(jì)坍落度為110 20mm砂率為34% 水膠比0.32。已批復(fù)的C50砼配比：469 （水泥）：631 （黃砂）：1225（碎石）：150 （水）：5.628 （減水劑）第四章施工技術(shù)方案1、施工工藝流程組合箱梁施工工藝、檢驗(yàn)、職責(zé)表制作底模T清理底模T支外側(cè)模板T腹板鋼筋、端部模板、內(nèi)芯模T綁扎頂 板鋼筋T上頂板模板壓杠一澆筑一拆模養(yǎng)生T張拉一吊至存梁區(qū)一壓漿。2、箱梁底模制作底模制作詳見(jiàn)梁場(chǎng)建設(shè)，底模尺寸為 90.5cm x 3050cm表面光潔并涂抹脫模劑(潔凈的 機(jī)油)。3、鋼筋加工制作與安裝(1

16、) 預(yù)制箱梁鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 在鋼筋加工棚內(nèi)采用鋼筋數(shù)控中心制作半成品， 分 類(lèi)堆放。(2) 底腹板鋼筋綁扎在綁扎臺(tái)座上完成。 綁扎臺(tái)座主要是控制鋼筋的位置和間距、 腹板 箍筋的傾斜度、垂直度 , 鋼筋綁扎臺(tái)座是通過(guò)在臺(tái)座上按設(shè)計(jì)間距用漆劃線控制鋼筋間距。(3) 鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲按梅花形綁扎牢固。(4) 綁扎保護(hù)層墊塊，腹板保護(hù)層為凈 2cm,頂板底面為凈4cm,底板為凈3cm,用高強(qiáng) 砂漿墊塊按梅花型4個(gè)/m2布置。高強(qiáng)砂漿墊塊形狀為夌形，為外購(gòu)的定型產(chǎn)品，砂漿墊塊 的標(biāo)號(hào)為 C50。(5) 預(yù)制箱梁底板腹板鋼筋骨架采用綁扎后整體吊裝。 鋼筋吊裝要使用專(zhuān)用的鋼筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊

17、索使用鐵鏈。吊裝時(shí)采用短鋼筋掛在鋼筋骨架上，鐵鏈掛在短鋼筋上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同時(shí)鋼 筋吊裝就位后，要對(duì)局部的變形進(jìn)行調(diào)整(包括鋼筋的間距、保護(hù)層的厚度和預(yù)埋件的位置 等)，確定鋼筋骨架沒(méi)有問(wèn)題。( 6)頂板鋼筋在內(nèi)模入模后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在外側(cè)模頂面設(shè)置間距10cm的豎齒板，用以控制鋼筋間距；在外側(cè)模 外 38cm 設(shè)置擋板鋼筋，用以控制濕接縫鋼筋線型；頂板槽口位置根據(jù)設(shè)計(jì)，設(shè)置開(kāi)口 向下的擋板，用以控制鋼筋位置且便于拆模。( 7) 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm) 10尺量：每

18、構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm) 10尺量：每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng) 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、咼或直徑 54彎起鋼筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm) 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，管壁厚度為0.3mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線的坐標(biāo)值在梁縱向的箱梁跨中為原點(diǎn)，在直線部分每隔 80cm控制一個(gè)坐標(biāo)值，在曲線部分每隔 40cm 控制一個(gè)坐標(biāo)值，并用井字型固定，豎向坐標(biāo)為梁底至鋼束垂心距離，在接頭部位需用膠布 裹牢，以防漏漿，在管道內(nèi)穿進(jìn)小一級(jí)直徑的塑料管作為內(nèi)襯管，在澆筑結(jié)

19、束后拔出。1) 波紋管安裝 波紋管在安裝前，對(duì)波紋管要進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)管壁破損，及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。 波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道座標(biāo)位置控制，固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎間距直線段不大于80厘米，曲線段不大于40厘米。 管道鋪設(shè)中，要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處，可先用塑料泡沫或塑料膠布封堵。 波紋管每節(jié)長(zhǎng)度在12m管道接頭處的連接套管采用大一級(jí)直徑的同類(lèi)管道，其長(zhǎng) 度為30cm連接時(shí)，套管與兩端波紋管相接處用透明膠布纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 波紋管安裝就位后，用比波紋管內(nèi)徑小一級(jí)直徑的塑料管穿入波紋管內(nèi)，防止?jié)仓?時(shí)波紋管被擠壓變形、破裂。在

20、澆筑腹板混凝土過(guò)程中安排專(zhuān)人經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，防止波紋 管破裂漏漿后堵管。2) 安裝錨墊板 錨墊板安裝前，檢查其外觀，有無(wú)裂紋，缺陷等。 錨墊板與孔道對(duì)中、垂直，通過(guò)定位孔螺栓將錨墊板牢固地安裝在模板上。 錨墊板上的灌漿孔用海綿封堵，與波紋管相接處用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。 錨后螺旋筋緊貼錨墊板后側(cè)，并與加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。3）預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向 30尺量：抽查30%每 根查10個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向 10管道間距同排10尺量：抽查30%每 根查5個(gè)點(diǎn)上下層105、模板的制作與安裝箱梁預(yù)制內(nèi)、外模均采用整體定型鋼模板，

21、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體 各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。1）模板安裝準(zhǔn)備工作 模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模板的拼裝順序?yàn)橄绕囱b側(cè) 模，其次端模和內(nèi)模。 模板表面首先打磨，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑（潔凈的機(jī)油）均勻的 涂在模板上，然后進(jìn)行吊裝鋼筋等工作。2）模板安裝 模板安裝的流程如圖所示： 側(cè)模安裝外側(cè)模直接通過(guò)對(duì)拉螺桿連接固定到臺(tái)座兩側(cè)。安裝好外側(cè)模板后，再進(jìn)行鋼筋骨架、 內(nèi)模與端模的吊裝。側(cè)模與臺(tái)座連接處采用橡膠帶止漏，橡膠帶安裝后密貼不漏漿。夕卜側(cè)模安裝時(shí)將外側(cè)模用木楔支撐到設(shè)計(jì)位置，檢查各部位尺寸，調(diào)整固定，滿足要求 后，將其與端模

22、聯(lián)接。 內(nèi)模安裝底腹板鋼筋安裝就位后，開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)模的安裝。安裝時(shí)，先安裝內(nèi)模支撐鋼筋，將支撐鋼筋固定在臺(tái)座和底板鋼筋上，然后在支撐鋼筋 上安裝內(nèi)模。嚴(yán)格檢查模板的安裝尺寸，保證各部分保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。19吊裝內(nèi)模頂板鋼筋安裝調(diào)整模板安裝檢驗(yàn)批砼施工模板拆除檢驗(yàn)批 5終凝w 24流動(dòng)度（25C） （s）初始流動(dòng)度10 1730min流動(dòng)度102060min流動(dòng)度1025泌水率（%24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%0.22MPa （孔道垂直高度w 1.8m時(shí)）w 2.00.36MPa （孔道垂直高度1.8m時(shí)）自由膨脹率（%3h0224h03充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa3d 2

23、07d 4028d 50抗折強(qiáng)度（MPa3d 57d 628d 10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕211、箱梁出坑及存放1）箱梁出坑前檢查和驗(yàn)收預(yù)制箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后將其從預(yù)制臺(tái)座出坑吊移至檢查臺(tái)，對(duì)梁體結(jié)構(gòu)尺寸等指標(biāo)進(jìn)行檢查，疏通通氣孔并修整外觀。再將梁吊至存梁區(qū)的枕梁上進(jìn)行孔道壓漿。30m預(yù)制箱梁邊梁重量最大，約為100T。箱梁出坑采用單軌大龍門(mén)，龍門(mén)寬度為 36m高度為8.2m，出坑 大龍門(mén)最大起吊重量為120T，較為安全。出坑后將箱梁存放在枕梁上，枕梁上墊一層方木或 砂筒。箱梁出坑示意圖如圖6-8所示：（1）箱梁吊移過(guò)程中不得對(duì)梁體產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。（2） 箱梁在孔道壓降后進(jìn)行吊運(yùn)的，其壓漿

24、漿體強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（3）箱梁吊裝時(shí)在鋼絲繩內(nèi)側(cè)墊一塊與梁體棱角弧度一致的薄鋼板，防止梁體棱角受 損。2）箱梁的存放（1）箱梁存放枕梁應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，高出原地面 20c m以上，存放場(chǎng)地有相應(yīng)的排水設(shè)施。（2）箱梁存放時(shí)，支點(diǎn)采用枕木或砂筒進(jìn)行支承。（3）箱梁堆放層數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求，最大存梁 2層，上下層之間用枕木隔開(kāi)，存放時(shí)間 不超過(guò)3個(gè)月。圖6-8 箱梁出坑示意圖RL彳岡 1 lklxIX|LM1112、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表 6-8 ）表 6-8 預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表格）施工注意事項(xiàng)：1）鋼筋加工、保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖片施工。2） 為防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿、堵塞波紋管

25、內(nèi)襯直徑50mm塑膠管2根，單根長(zhǎng)18m澆筑過(guò)程 中不定時(shí)抽動(dòng)，待整片梁結(jié)束后將其抽出。3）端頭模位置鋼筋孔和模板接縫處用海棉及玻璃膠堵塞，防止漏漿。第五章 質(zhì)量通病治理1）混凝土外觀缺陷及梁體質(zhì)量通病治理（1）云斑、表面不光潔、麻面箱梁砼腹板外側(cè)存在色差帶，不規(guī)則的水波紋狀、云朵狀、鱗片狀圖形；表面不光潔， 出現(xiàn)麻點(diǎn)，形成粗糙面等影響外觀的缺陷。其防控措施： 根據(jù)鋼筋間距和保護(hù)層厚選擇集料最大粒徑，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)； 混凝土振搗適當(dāng)，嚴(yán)禁早振或過(guò)振，不得重復(fù)振搗； 每層混凝土前沿須留1m范圍暫時(shí)不振，待下一段混凝土下料后一并振搗； 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）錨

26、下混凝土質(zhì)量差 梁端錨下混凝土和負(fù)彎矩張拉工作孔周?chē)炷翝仓|(zhì)量差，不密實(shí)，甚至出現(xiàn)空洞，易出現(xiàn)裂縫或局部受壓破壞。其防控措施： 立模準(zhǔn)確，模板固定牢固，接縫處密封好，防止因漏漿導(dǎo)致混凝土不密實(shí)； 對(duì)錨下較難振搗的部位應(yīng)優(yōu)化施工工藝，可采用小直徑振搗設(shè)備進(jìn)行振搗，施工時(shí)嚴(yán) 格控制，不得漏振； 對(duì)鋼筋較密部位可采用細(xì)石混凝土； 混凝土澆筑振搗時(shí)應(yīng)小心，避免對(duì)模板產(chǎn)生較大的擾動(dòng)。（3）箱梁頂板混凝土施工質(zhì)量差 箱梁頂板出現(xiàn)干縮裂紋、裂縫，梁頂局部混凝土松散，混凝土凝固前受踩踏；拉毛方式 不當(dāng)，導(dǎo)致表面混凝土松散。其防控措施： 加強(qiáng)施工配合比穩(wěn)定性的動(dòng)態(tài)控制，認(rèn)真做好振搗工作； 梁頂板混凝土施工后

27、應(yīng)整平、收光、拉毛并及時(shí)養(yǎng)生； 在混凝土為達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁人員在梁頂走動(dòng)； 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。（4）箱室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量差 箱室內(nèi)混凝土不密實(shí)、破損、露筋，強(qiáng)度不足；箱體內(nèi)模跑模、脹模、粘模、變形，降 低結(jié)構(gòu)安全性、耐久性，影響結(jié)構(gòu)承載力。其防控措施： 待混凝土達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后拆內(nèi)模，避免內(nèi)側(cè)混凝土被模板拉傷； 提高內(nèi)模剛度，采用有效措施固定內(nèi)模，防止模板變形及跑模； 箱體內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)措施； 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置保護(hù)層厚度，在澆筑前對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查。（5）箱梁頂板厚度偏薄 梁頂板厚度小于設(shè)計(jì)值，偏差超過(guò)規(guī)范允許值，降低梁板承載力，易產(chǎn)生早期破壞

28、。其 防控措施： 加強(qiáng)鋼筋骨架制作與立模過(guò)程檢查，嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸偏差，澆筑過(guò)程中采取措施防 止芯模上?。?混凝土施工時(shí)不能對(duì)骨架和模板產(chǎn)生大的擾動(dòng)，且保證混凝土澆筑方量。2）鋼筋保護(hù)層及防銹措施 鋼筋原材及半成品均分類(lèi)堆放在鋼筋大棚內(nèi)，且用20cm 高枕木墊底。 濕接縫，梁端及中橫梁等外露鋼筋，在模板拆除后用水泥漿涂刷，防止鋼筋銹蝕。 鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)砂漿墊塊，腹板頂板用2cm墊塊，底板用3cm墊塊，縱向間距80cm 橫向及豎向 50cm.3）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病防控（1）預(yù)應(yīng)力筋銹蝕 預(yù)應(yīng)力筋在施工階段發(fā)生銹蝕，減少預(yù)應(yīng)力筋截面積；張拉后未及時(shí)壓漿，引起銹蝕， 當(dāng)銹蝕嚴(yán)重影響握裹力時(shí)，會(huì)降

29、低結(jié)構(gòu)的安全性。其防控措施： 鋼絞線應(yīng)規(guī)范存放、專(zhuān)人保管。在臨近張拉時(shí)放置鋼絞線，并在張拉前采取必要的防 銹措施； 鋼絞線穿束后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，避免受到外力而發(fā)生損壞； 盡量縮短張拉與壓漿的時(shí)間，并及時(shí)封錨。（2）預(yù)應(yīng)力管道堵管 堵管后無(wú)法穿束，堵塞的混凝土無(wú)法清除干凈，壓漿后水泥漿與其粘結(jié)不好，其防控措 施： 加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)波紋管的抽檢工作，保證波紋管剛度及抗?jié)B漏性能符合規(guī)范要求； 加強(qiáng)保管環(huán)節(jié)管理，避免波紋管產(chǎn)生銹蝕、開(kāi)裂而損壞； 管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)內(nèi)襯管，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或 更換。（3）后張法壓漿施工工藝不規(guī)范 張拉后未及時(shí)壓漿、封錨；壓漿用漿液不合格；稠度不符合要求

30、，導(dǎo)致難以壓漿；膨脹 率不足無(wú)法保證水泥漿與構(gòu)件間粘結(jié)緊密；壓漿不飽滿，留有空洞，預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕，降 低結(jié)構(gòu)耐久性。其防控措施： 加強(qiáng)技術(shù)交底，提高作業(yè)人員對(duì)不及時(shí)壓漿、壓漿不飽滿造成鋼絞線銹蝕及對(duì)結(jié)構(gòu)物 產(chǎn)生損害的認(rèn)識(shí)； 嚴(yán)格按配合比制漿，所制漿體不應(yīng)發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象。施工過(guò)程中經(jīng)常檢查漿液的 水膠比、稠度、泌水率、膨脹率指標(biāo)是否滿足規(guī)范要求； 嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的壓力及持續(xù)時(shí)間進(jìn)行壓漿，壓漿后壓漿口封堵嚴(yán)實(shí)。第六章 質(zhì)量管理我公司本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，以“質(zhì)量就是生命”為指導(dǎo)思想，堅(jiān)持質(zhì) 量就是信譽(yù)，質(zhì)量就是效益的觀念，對(duì)每一項(xiàng)工程實(shí)施全面質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量達(dá)到 “優(yōu)良

31、”等級(jí)，我公司將嚴(yán)格國(guó)家及上級(jí)機(jī)關(guān)頒布的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和完善的質(zhì)量保證措施，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。1）建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系圖8-1質(zhì)量保證體系框圖建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認(rèn)真開(kāi)展自檢、互檢和專(zhuān)職工程質(zhì)量檢查的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控 制分解落實(shí)到人，落實(shí)到每一道工序。堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，貫徹專(zhuān)職檢查和群眾檢查活動(dòng) 相結(jié)合的方法，在定人定崗的前提下實(shí)行全員管理，人人管質(zhì)量，質(zhì)量與人人有關(guān)。推行施 工質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢，材料檢驗(yàn)和隱蔽工程

32、驗(yàn)收等 技術(shù)管理制度，樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系見(jiàn)上圖。2）建立質(zhì)量崗位責(zé)任制 建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，是實(shí)行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵舉措，也是建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的主要環(huán) 節(jié)，我公司按照質(zhì)量管理的工作內(nèi)容分類(lèi)建立以下質(zhì)量責(zé)任制即項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制、工序責(zé)任 制、質(zhì)量事故處理責(zé)任制、質(zhì)量管理部門(mén)責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)”的原則，消除質(zhì)量 隱患，并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟(jì)責(zé)任的主要內(nèi)容，進(jìn)行考核和獎(jiǎng)勵(lì)。3）健全質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)檢查制度，開(kāi)展質(zhì)量“三分析”活動(dòng) 質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)及時(shí)檢查、及時(shí)糾正，避免工程損失，本 工程質(zhì)量要求等級(jí)高，應(yīng)加強(qiáng)施工工序控制，避免

33、操作人員人為造成質(zhì)量事故，對(duì)每一道工 序必須進(jìn)行檢查，做好檢查記錄。加強(qiáng)專(zhuān)職質(zhì)檢員的日常工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度， 對(duì)一些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要分析可能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，分析其危害性，分析針對(duì)其 應(yīng)預(yù)先采取的措施，以做到有效的防止質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。（2）對(duì)工程檢測(cè)及計(jì)量?jī)x器實(shí)行規(guī)范化管理，各種儀器及計(jì)量器具必須確定專(zhuān)人使用。 對(duì)不合格的器具必須及時(shí)修理調(diào)換，各種儀器按產(chǎn)品使用說(shuō)明及施工規(guī)范要求定期檢查及檢 驗(yàn)，嚴(yán)禁帶病工作。（3）對(duì)加強(qiáng)試驗(yàn)室的工作，我公司根據(jù)現(xiàn)代工程等級(jí)高，質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn)，遵守江蘇省交 通廳關(guān)于加強(qiáng)工地試驗(yàn)室建設(shè)文件規(guī)定，對(duì)公司承建的每一項(xiàng)工程，工地試驗(yàn)室均按乙級(jí)試 驗(yàn)室規(guī)

34、模要求進(jìn)行設(shè)置， 配備相應(yīng)的設(shè)備滿足施工檢測(cè)的需要。 工地試驗(yàn)室將嚴(yán)格檢測(cè)手段， 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。（4）積極引進(jìn)先進(jìn)的新設(shè)備、新技術(shù)，采用先進(jìn)的施工方法和工藝，不但是提高本工 程質(zhì)量創(chuàng)國(guó)優(yōu)水平的根本措施而且也是順利完成本工程施工任務(wù)的必要條件。當(dāng)然，使用新 材料、新工藝前，必須經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可。（5）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的思想及業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì) 提高工程質(zhì)量歸根結(jié)底取決于人的素質(zhì)，結(jié)合現(xiàn)代工程要求內(nèi)實(shí)外光的特點(diǎn)，結(jié)合本工 程的構(gòu)造特點(diǎn)，質(zhì)量要求，施工的難易程度，對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，并把它作為工程質(zhì) 量管理工作的“第一道工序”來(lái)抓，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的意識(shí)。熟悉

35、圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等施工 技術(shù)規(guī)范。特別要認(rèn)真學(xué)習(xí)和使用新技術(shù)、新設(shè)備以及新的施工方法和新工藝，全面提高工 程技術(shù)人員和全體員工的技術(shù)素質(zhì)。每道工序開(kāi)工前，做好技術(shù)交底工作，到技術(shù)管理人員 都做到心中有數(shù)，加強(qiáng)計(jì)量工作和砼試驗(yàn)工作，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確與精度要求。（6）加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)控單位的聯(lián)系根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范， 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施細(xì)則， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施 在各分項(xiàng)工程開(kāi)工以前， 詳盡地向監(jiān)理工程師、 設(shè)計(jì)監(jiān)控單位作施工技術(shù)方案和措施的匯報(bào)， 并及時(shí)根據(jù)監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)監(jiān)控單位的指令做好各項(xiàng)工作，密切合作，并辦理有關(guān)手續(xù)， 確保

36、工程按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如期完成。4）加強(qiáng)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制（1）生產(chǎn)材料質(zhì)量控制 控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求，選用相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料。本 工程質(zhì)量及精度要求高，材料采購(gòu)時(shí)應(yīng)以材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為衡量材料質(zhì)量的尺度，作為驗(yàn)收 檢驗(yàn)材料質(zhì)量的依據(jù)。 加強(qiáng)材料質(zhì)量試驗(yàn)工作，完善收、發(fā)料簽證制度，對(duì)于用于工程的各種材料，進(jìn)場(chǎng)必 須具備正式的出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，同時(shí)工地試驗(yàn)室還應(yīng)取樣做試驗(yàn)，并將檢驗(yàn)報(bào)告提交給 監(jiān)理工程師，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)配置的材料應(yīng)先出具試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能使用。 合理的組織材料供應(yīng)，建立嚴(yán)密的計(jì)劃，調(diào)度體系，完善收發(fā)料的簽證制度，材料進(jìn)庫(kù)應(yīng)配 備使用說(shuō)明書(shū)和清單，材料出

37、庫(kù)時(shí)領(lǐng)料人員應(yīng)帶有技術(shù)科出具的型號(hào)和數(shù)量，以免造成質(zhì)量 事故。（2）施工機(jī)械設(shè)備控制 施工機(jī)械設(shè)備的選用，要結(jié)合考慮本合同工程的施工現(xiàn)場(chǎng)條件，機(jī)械設(shè)備性能，施工 組織與管理，建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)等各種因素。 加強(qiáng)設(shè)備使用管理，合理使用設(shè)備，正確的進(jìn)行操作，貫徹“人機(jī)固定”的原則，實(shí) 行定人定機(jī)，定崗定責(zé)的“三定”制度。操作必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī) 程，避免安全與質(zhì)量事故。項(xiàng)目部必須采取措施，對(duì)機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行“五好”檢查，即完成 任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好。（3）施工方案及工序質(zhì)量控制施工方案合理與否，是直接影響施工質(zhì)量、進(jìn)度和成本的關(guān)鍵，施工方案由若干個(gè)工序 組成，而工

38、程的質(zhì)量就是在施工工序中形成的，為達(dá)成“工程質(zhì)量，預(yù)防為主”的目的，必 須加強(qiáng)施工方案工序的質(zhì)量控制。選擇合理的施工方案，制定施工方案時(shí)必須結(jié)合工程實(shí)際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析對(duì)比，確保施工方案在技術(shù)可行，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)合理。 施工組織設(shè)計(jì)批審制度，對(duì)工程總體及分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)須有項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn) 副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師以及公司有關(guān)部門(mén)人員審核并簽字，經(jīng)上報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn) 行施工。 嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，這是確保工序質(zhì)量的前提，將質(zhì)量工作落實(shí)到每道工序，由各工 序操作人具體負(fù)責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定，加強(qiáng)工序間的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使工序處 于良好的控制狀態(tài)，未經(jīng)監(jiān)理

39、工程師簽字認(rèn)可的工序不得進(jìn)入下道施工工序。 質(zhì)量技術(shù)交底制度，施工人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真閱讀、研究，并要求建設(shè)單位組織設(shè)計(jì) 交底會(huì)，項(xiàng)目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，各工 種分管負(fù)責(zé)人在安排施工方案的同時(shí)，必須對(duì)到班組人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到 不明確不上崗。 質(zhì)量情報(bào)工作。質(zhì)量管理是施工全過(guò)程的管理，必須加強(qiáng)對(duì)原始記錄等質(zhì)量情報(bào)工作。通過(guò)對(duì)原始 記錄的總結(jié)和分析影響質(zhì)量的因素，掌握工程質(zhì)量的變化以指導(dǎo)質(zhì)量管理工作，并制定相應(yīng)的措施，確保 工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。第七章 安全管理 項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，是本項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任 人。

40、必須認(rèn)真履行與公司簽訂的安全責(zé)任書(shū)，并對(duì)各施工隊(duì)和各班組簽訂責(zé)任書(shū)，逐級(jí)落實(shí) 安全責(zé)任制。由主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理負(fù)責(zé)，各部門(mén)、施工作業(yè)隊(duì)共同實(shí)施安全管理。并成 立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、安全生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)小組。組長(zhǎng)：陳開(kāi)榮副組長(zhǎng)：徐友富 洪春雷成員：戴學(xué)柱 各班組負(fù)責(zé)人1）生產(chǎn)預(yù)制安全保證措施（1）預(yù)制場(chǎng)地的選擇，場(chǎng)地的平面布置，應(yīng)符合公路工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定，場(chǎng)內(nèi)的 道路運(yùn)輸和水電設(shè)施，符合公路工程場(chǎng)內(nèi)交通及水電的安全規(guī)定。（2）拆立制梁模板時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮所用繩索要有足夠的強(qiáng)度，支立模板時(shí)，底部固定 后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆傷人，用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性 和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面 1m時(shí)作業(yè)人員方可靠近操作。（3）拆除模板作業(yè)時(shí)，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒（4）經(jīng)常檢查鋼筋骨架吊運(yùn)的吊具吊索等工具， 發(fā)現(xiàn)磨損和不合格的立即更換，防鋼絲 繩磨損斷裂造成鋼筋骨架墜落傷人，且吊運(yùn)鋼筋時(shí)