江津分輸站站內(nèi)管線水壓

1、中石化中原建設(shè)工程有限公司江津-榮昌成品油管道工程江津分輸站水壓試壓方案一. 編制依據(jù)1、 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5025 2014)2、 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(2008年版)(GB50316-2000)3、 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范(GB50540-2009)4、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-20105、鋼制管道焊接及驗(yàn)收(SY/T4013-2006)6、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB50236-20117、 石油天然氣鋼制管道無損檢測(SY/T4109-2013)&承壓設(shè)備無損檢測(JB/T4730.16-2005 )9、閥門檢驗(yàn)與安裝規(guī)范(SY/T4

2、102-2013)10、 涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視測定第一部分(GB/T8923.1-2011 )11、涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SY/T0407-2012)12、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范(SH/T3022-2011 )13、 油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范(SY/T0043-2006 )14、施工圖紙江津-榮昌成品油管道工程DWG-010儲(chǔ)0115、施工合同的相關(guān)內(nèi)容二. 工程概述江津分輸站進(jìn)出站管道類別為 GA1級(jí)長輸管道，站內(nèi)成品管道 根據(jù)壓力等級(jí)及介質(zhì)不同分屬于 GA1級(jí)或者GC2級(jí)管道。1、管線設(shè)計(jì)壓力，江津分輸站進(jìn)、出站管線以及進(jìn)站過濾系統(tǒng)、 發(fā)球系統(tǒng)、越站

3、系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)(泄壓閥前)、分輸系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng) 管線的設(shè)計(jì)壓力為9.5Mpa,泄壓進(jìn)罐及泄壓油品回參管線的設(shè)計(jì)壓 力為1.8Mpa,污油管線設(shè)計(jì)壓力為1.8Mpa。2、與線路管線相連接的出站管線（發(fā)球筒之外與線路管線連接的管線）采用直縫高頻焊接管，材質(zhì)為L415M,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T9711-2011 PSL2清管彎頭采用熱煨彎（R=60DN,材質(zhì)為L415M 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY/T5257-2012;清管三通采用橫向擋條式三通，材質(zhì)為 L415M 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參照 SY/T0510-2010。3、站內(nèi)公稱直徑DN100管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為 L360N , 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-2011

4、PSL2 ;配用無縫管件，材質(zhì) Q345D , 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2005 ;站內(nèi)公稱直徑DN100管道采用無縫鋼 管，當(dāng)PN4.0Ppa時(shí)，鋼管材質(zhì)為20G，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB5310-2008 , 管件采用無縫管件，材質(zhì)采用20G ,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2005 ,當(dāng) PN4.0Mpa時(shí)，鋼管材質(zhì)為20#,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008,管件采 用無縫管件，材質(zhì)為20#,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2005三. 方案概述江津-榮昌成品油管道場站工程管道吹掃及試壓，GA類管線試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范，強(qiáng)度試壓 壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)按照設(shè)計(jì)壓

5、力進(jìn)行。采用 無腐蝕性的清潔水進(jìn)行水壓試壓時(shí)，升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段進(jìn) 行，達(dá)到強(qiáng)度試壓壓力后，穩(wěn)壓4小時(shí)，以無滲漏無降壓為合格。 然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)，經(jīng)檢測無滲漏無降壓為合格。試壓合格后，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以使管內(nèi)干燥無雜物，吹掃氣體流速20m/s，壓力等級(jí)不同的管線應(yīng) 分段進(jìn)行試壓，在環(huán)境溫度低于 5攝氏度時(shí)，水壓試壓應(yīng)有防凍 措施。GC類管線按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB5O235-2O10 要求進(jìn)行試壓，液壓實(shí)驗(yàn)使用潔凈水，實(shí)驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排 盡空氣，實(shí)驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不得低于 5攝氏度，低于5攝氏度應(yīng)采 取防凍措施，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并

6、不得低于0.4Mpa, 液壓實(shí)驗(yàn)為緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min再將實(shí)驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min以壓力表壓力不降、管 線所以部位無滲漏為合格。壓 力實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)按照規(guī)范要 求進(jìn)行泄漏性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力 為設(shè)計(jì)壓力，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓， 當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力，并停10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法， 巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排 凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無滲漏，泄漏性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄 壓，并應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB5O235-2O108.6.1 條第7款的規(guī)定填寫實(shí)驗(yàn)記錄。清管采用爆破性吹掃，選用 1臺(tái)螺桿型

7、空氣壓縮機(jī)，空氣排量 27.7Nm/min，額定排氣壓力2.5MPa,合計(jì)空氣總排量 55.4Nm3/min四、施工前準(zhǔn)備因吹掃試壓需24小時(shí)不間斷進(jìn)行，為保證整個(gè)試壓過程安全、順利的完成，我施工方有必要進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備工作。1. 準(zhǔn)備充足的人員、物資，試壓用儀表設(shè)備等按規(guī)范要求配備齊全。2. 試壓用的閥門及配管壓力等級(jí)與管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力匹配，并經(jīng) 壓力試驗(yàn)合格，現(xiàn)場監(jiān)理及甲方批準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。3. 清管時(shí)的最大壓力不得超過管道工作壓力。4. 對本方案進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)由專職安全員進(jìn)行安全教育。5. 注水設(shè)備：5.1管道上水設(shè)備：高揚(yáng)程多級(jí)離心泵排量：150mVh，揚(yáng)程：300m 1臺(tái)。注水

8、泵能夠形成足夠的排壓克服試壓段高差靜壓。大排量離心泵排量：120mVh，揚(yáng)程：50m 1臺(tái)。壓力泵撬裝式，最高工作壓力 22MPa排量：15nVh，壓力 泵能夠維持穩(wěn)定的加壓速度，其出水管配備螺線式?jīng)_程計(jì)數(shù)器或小量 程的流量計(jì)，用以測量在管道加壓時(shí)試壓水的增加量或者從管道中抽 出的水量。壓力泵出水管道安裝有止回閥。流量計(jì)-磁電式智能流量計(jì)類型，能準(zhǔn)確地計(jì)量流量和實(shí)現(xiàn)電 子遠(yuǎn)傳，顯示升/秒和累計(jì)量，準(zhǔn)確度在0.5%以上。水過濾器過濾能力在1.0-4.0MPa條件下為350 升/秒。過濾 器的網(wǎng)眼為每平方厘米40個(gè)網(wǎng)眼，配有量程為0-1.5MPa的壓力表， 測量通過濾網(wǎng)的壓差。6. 儀表測試設(shè)備的

9、校驗(yàn)：壓力天平、壓力表等試驗(yàn)儀表由具有資質(zhì)的測試試驗(yàn)室鑒定，保證其使用精度，在施工作業(yè)前兩周向監(jiān)理提交校驗(yàn) 證書。壓力圖表記錄儀記錄儀表盤直徑為300mm量程為 020MPa, 24小時(shí)制圖。溫度記錄儀記錄儀為圖表型， 圖表直徑為300mm 24小時(shí)以 上工作，電子記錄，儀表的類型雙筆記錄，記錄儀的量程范圍為-5050C。電子溫度測量裝置（即萬用表，數(shù)字指示器，熱電高溫計(jì)，熱 電耦，溫阻監(jiān)測器，熱敏電阻等）在水壓試驗(yàn)時(shí)附在管道上。溫度測 量精度為0.5 C。壓力天平類型便攜式壓力天平，型號(hào)PDW230-7量程020MPa可讀7KPa精確度高于0.1%額定壓力。壓力表彈簧管型，表盤直徑為 150

10、mm量程為025MPa200kPa 增量；微機(jī)計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)-放置于獨(dú)立的控制室， 室內(nèi)有測量工作間（壓力天平、圖表記錄儀器等）、微機(jī)、打印機(jī)；配備空調(diào)/采暖、安 裝儀器、控制面板；顯示試驗(yàn)壓力的壓力計(jì)隔斷，擁有自己的電源， 照明設(shè)施，壓力連管。能夠?qū)崿F(xiàn)注水量、壓力、溫度及其關(guān)系圖的繪 制并打印。稱重計(jì)電子式，量程范圍 0 30kg;設(shè)置零時(shí)營房-作為人員值班。照明-夜間清管，注水，加壓，試驗(yàn)，排水，為工作區(qū)提供照 明。實(shí)施流程：水壓試驗(yàn)施工程序：施工準(zhǔn)備T管道注水T管道升壓T強(qiáng)度試驗(yàn)T嚴(yán)密性試驗(yàn)T （排水）7后期收尾（回收）。五、施工技術(shù)措施1、前期準(zhǔn)備（1）設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備A、清管、試壓前，應(yīng)

11、將用于施工的設(shè)備如空壓機(jī)、柱塞泵進(jìn)行全 面檢查、保養(yǎng)、清除機(jī)械故障，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之處于運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀態(tài)。B、壓力表是須經(jīng)過校驗(yàn)的，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表的精度為1.5級(jí)。試壓所用壓力表量程 0 16MPa表盤直徑為150mm溫度計(jì) 分度值應(yīng)小于或等于1C。（2）其他準(zhǔn)備B、沿線進(jìn)行檢查確保所有焊口無損探傷已經(jīng)合格。C施工現(xiàn)場派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員靠近警示牌和警示標(biāo) 志，并在四周拉警戒線防止非施工人員進(jìn)入。D清管時(shí)焊接封頭、進(jìn)氣閥等（附圖），安裝完成后，開始升壓， 同時(shí)做好壓力、溫度的記錄。E、試壓頭-符合規(guī)范要求，材料經(jīng)過鑒定，同管段公稱直徑直縫 鋼管制作，預(yù)先安裝用于收發(fā)多個(gè)清管器的注

12、水口。試壓頭按照工程批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程焊接，預(yù)先試壓（強(qiáng)度試 驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4h）合格后焊接到管道上。注水泵，高壓泵和試壓頭的連接用剛性配管。首端試壓頭安裝示意圖如下:末端試壓頭安裝示意圖如下:臨時(shí)配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件及 有關(guān)設(shè)備達(dá)到規(guī)定的壓力等級(jí)，能在額定壓力或更高壓力下使用。3、管道升壓步驟：(1) 管道試壓臨時(shí)流程焊接經(jīng)檢查合格后，接通壓風(fēng)車開始升壓。(2) 升壓步驟及合格條件：應(yīng)分階段進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力分別在試驗(yàn)壓力的30%、60%時(shí)停止升壓30min,檢查無異常后再升壓到強(qiáng)度 壓力，穩(wěn)壓0.5h待管道內(nèi)壓力穩(wěn)定(管道兩端壓力表讀數(shù)一致)后開

13、 始強(qiáng)度試壓計(jì)時(shí)，穩(wěn)壓4小時(shí)，以無泄漏、無壓降為合格。經(jīng)監(jiān)理確 認(rèn)合格后將強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力分別為14.25Mpa和10.45Mpa,穩(wěn)壓0.5小時(shí)待管道內(nèi)壓力穩(wěn)定(管道兩端壓力表讀數(shù)一 致)后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)計(jì)時(shí)，穩(wěn)壓24h,以無滲漏壓降小于0.07MPa 為合格。(3) 試壓完畢后，將排氣閥及進(jìn)氣閥打開(水壓試驗(yàn)結(jié)束后將水 排凈)管線放空后將封頭拆除。(4) 全過程應(yīng)有監(jiān)理人員參加確認(rèn)。六、技術(shù)要求1. 管道清管及試壓應(yīng)在管道安裝完成后進(jìn)行。2. 管道清掃1) 清管試壓前，應(yīng)對管道進(jìn)行清管，清管次數(shù)不得少于兩次。以無雜物和明顯泥土為合格。2) 分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管

14、接受裝置應(yīng)設(shè)在地勢較高的地方，50m范圍內(nèi)不得有居民和建筑物。3) 清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y室處于全開狀態(tài)。4) 清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。5) 水壓試驗(yàn)在試壓后應(yīng)進(jìn)行排水，排水達(dá)到管內(nèi)壁和清管器都無明水的程度，然后自然通風(fēng)，放置12天，再用 臨時(shí)盲板把管口焊死，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。3. 管道試壓1) 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。壓力表精 度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程為被測最大壓力的1.5 2倍， 表盤直徑不小于150mm最小刻度能顯示0.05MP&試壓 時(shí)壓力表不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。2) 穩(wěn)壓時(shí)間在管段兩端壓力平衡后開始計(jì)算。3) 試壓管段的兩端各

15、安裝1支溫度計(jì)，且避免陽光直射，溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)小于等于1C。4) 試壓裝置，包括閥門和管道經(jīng)過試壓檢驗(yàn)合格后方能使用?，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。5) 強(qiáng)度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格。6) 嚴(yán)密性試壓期間應(yīng)對管道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)打上 標(biāo)志，立即降壓，降壓結(jié)束后對其進(jìn)行處理。處理后應(yīng) 重新實(shí)驗(yàn)，直至合格。4. 試驗(yàn)壓力技術(shù)參數(shù)(不同壓力等級(jí)劃分)設(shè)計(jì)壓力(MPa強(qiáng)度試壓(MPa嚴(yán)密性試壓(MPa9.514.2510.454.52.51.8允許壓降值（MPa無泄露、無壓降壓降不大于1%式驗(yàn)壓力值且不大于 0.1 MPa MPa穩(wěn)壓時(shí)間（h）4245.試壓要

16、求 試壓的順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，穩(wěn)壓時(shí)間不小于4h,試 壓時(shí)以管道不破裂、無滲漏為合格。 管道強(qiáng)度試壓合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。6.管道干燥 干燥前，注入吸濕劑后，再次清管。然后用干燥的空氣 將吸濕劑的揮發(fā)物吹掃干凈，直至管內(nèi)空氣水露點(diǎn)比輸 送條件下最低環(huán)境溫度低5C。 應(yīng)在清管接收裝置端測量管內(nèi)空氣露水點(diǎn)，2小時(shí)復(fù)測 一次，復(fù)測結(jié)果合格后，封閉該管線。七、施工人員組織配備項(xiàng)目指揮部：巡線一組：巡線二組：機(jī):12中石化中原建設(shè)工程有限公司江津-榮昌成品油管道工程江津分輸站水壓試壓方案電工：吹掃和試壓期間，管線兩端各設(shè)兩名以上監(jiān)護(hù)人員， 并及時(shí)與指揮部聯(lián)絡(luò)；清管期間，沿管線中部設(shè)一檢測點(diǎn)。第八章

17、施工設(shè)備材料清單8.1設(shè)備清單序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注-一-清管設(shè)備1空氣壓縮機(jī)組27.7m/min、2.5MPa臺(tái)2通球、掃水、測徑-二二試壓設(shè)備1離心泵（柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)）120m3/h、H=50m臺(tái)1管道充水160kw柴油機(jī)臺(tái)1驅(qū)動(dòng)離心泵2離心泵（柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)）3150m /h、H=300m臺(tái)1管道充水 309kw柴油機(jī)臺(tái)1驅(qū)動(dòng)離心泵3升壓泵315m /h、22MPa臺(tái)1管道升壓5潛水泵340m /h臺(tái)2抽、排水6集水池蓄水量約900m3自建 30m x 30m x1.5m7水過濾器臺(tái)1試壓水過濾8排水溝km2.5自建 2mx 1.5m8.2檢測設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注-一

18、-微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)1壓力天平臺(tái)1壓力監(jiān)測2壓力圖表記錄儀套2壓力記錄3溫度圖表記錄儀-5050C套4管壁、土壤測溫記錄4壓力表0.25 級(jí) 0-24MPa塊10壓力顯示5流量計(jì)LUZE磁電式智能流量 計(jì)臺(tái)2測水量6檢測控制室HP6320筆記本臺(tái)1自動(dòng)控制、記錄、 輸出HP打印機(jī)臺(tái)1ADS800壓力變送器只28Kg空氣泵臺(tái)18.3其他及輔助材料序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注-一-其他1試壓棚6 X 4X 2.5棟22試壓棚4 X 2 X 2棟23組合開關(guān)100A個(gè)5控制咼壓泵4組合開關(guān)50A個(gè)5控制咼壓泵5四芯銅芯電纜4X 4r米200水泵電源引線6三芯銅芯電纜3X 4米400水泵電源引線7三芯電纜3X 2.5米400設(shè)備用電接線8二芯電纜2X 3r米400照明線:9插座10A個(gè)2010插頭10A個(gè)2011碘鎢燈1KW個(gè)4012配電盤自制個(gè)4測量儀表的電路控制13竹排塊100現(xiàn)場防沉，進(jìn)場道路14塑料布m21160蓄水池防滲15木樁 100 L=2m根50蓄水池、操作坑、排 水點(diǎn)支護(hù)16彩布條m1400HSE管理17隔離護(hù)網(wǎng)m1400HSE管理警示牌、標(biāo)示牌塊1