T∕CBCA 009-2021 裝配式建筑用預制混凝土構件質(zhì)量驗收規(guī)程

1、ICS 91.100.30P 13CBCA團體標準T/CBCA 009 - 2021裝配式建筑用預制混凝土構件質(zhì)量驗收規(guī)程Specification for quality acceptance of precast concrete component for assembled buildings2021 - 01 - 22發(fā)布2021- 03 - 01實施中國散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會發(fā)布 庫七七 提供下載前言本規(guī)程的主要技術內(nèi)容是：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)定； 4.材料；5.預制構件生產(chǎn)檢驗；6.預制構件產(chǎn)品檢驗；7.預制構件信息化管理；8.技術資料管理。 本規(guī)程由中國散裝水泥推廣發(fā)展

2、協(xié)會提出并歸口，由中國散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會負責技術內(nèi)容的解釋。 本規(guī)程主編單位：建筑材料工業(yè)技術情報研究所、北京建工恒均工程檢測有限公司、武漢市華江幸福裝配式建筑有限公司、山東齊聯(lián)建筑工業(yè)化有限公司、德州海天機電科技有限公司、臺州東部建材科技有限公司。 本規(guī)程參編單位：山東天意機械股份有限公司、蘇州良浦住宅工業(yè)有限公司、天津津貝爾建筑工程試驗檢測技術有限公司、廣西交科集團有限公司、天津市建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司、安徽鴻騰住工科技有限公司、深圳市建工質(zhì)量檢測鑒定中心有限責任公司、武漢華強新型建筑材料有限公司、北京正宏監(jiān)理咨詢有限公司、上海拜杰實業(yè)有限公司、中國鐵建港航局集團有限公司、北京市建

3、筑工程研究院有限責任公司、河南興安新型建筑材料有限公司、廣東恒利智建科技股份有限公司、南京研華智能科技有限公司、江西省交通工程集團建設有限公司、珠海市振業(yè)混凝土有限公司、德州潤德混凝土有限公司、廣州海綿城市建設有限公司、重慶拉瑞永固混凝土有限公司、南通新華建筑集團有限公司、建筑材料工業(yè)干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心。 本規(guī)程主要起草人：丁宏、孫繼成、楊莉、封劍森、徐志啟、李萃、蘇同泰、程建煒、陸鋮、李勇、陸彬、劉曉錚、周勝波、張海川、張帆、魯海、田岳龍、尤洪斌、胡新軍、金京男、劉齊輝、蔣雪琴、馬德云、倪曉燕、司政凱、王艷、王國強、楊寶森、1庫七七 提供下載彭愛紅、丁曉平、王仁元、蔣先鋒、林皇

4、智、高蓉、陸總兵、寧夏、汪鈺、李海亮、余春榮、焦素芳、劉偉、梁廣、李興昌、黃文輝、孫士震、李飛龍。 本規(guī)程主要審查人：崔源聲、李應權、丁建一、孫巖、朱立德、楊露、李崇智、馬永勝、李玉琳。 本規(guī)程為首次發(fā)布。 2 目 次1 總則1 2 術語2 3 基本規(guī)定3 4 材料5 4.1 一般規(guī)定5 4.2 鋼筋5 4.3 混 凝土5 4.4 連接材料6 4.5 其他材料7 5 預制構件生產(chǎn)檢驗8 5.1 一般規(guī)定8 5.2 原材料檢驗8 5.3 模具檢驗11 5.4 鋼筋及預埋件連接性能檢驗13 5.5 混凝土生產(chǎn)檢驗15 5.6 預應力張拉與放張檢驗17 5.7 構件制作隱蔽項目檢查18 5.8 脫模

5、檢驗18 5.9 存放與運輸質(zhì)量驗收19 6 預制構件產(chǎn)品檢驗20 6.1 一般規(guī)定20 6.2 外觀質(zhì)量20 6.3 位置偏差和尺寸偏差22 6.4 預制構件結構性能26 6.5 預制構件熱工性能26 36.6 預制構件飾面粘結強度26 7 預制構件信息化管理27 7.1 一般規(guī)定27 7.2 建筑信息模型(BIM)應用27 7.3 無線射頻識別芯片(RFID 芯片)應用27 8 技術資料管理28 8.1 一般規(guī)定28 8.2 預制構件技術資料歸檔28 8.3 預制構件技術資料交付29 附錄 A 質(zhì)量驗收記錄30 本規(guī)程用詞說明39 引用標準名錄40 附：條文說明42 4 Contents

6、1 General Provisions1 2 Terms2 3 Basic Regulations3 4 Materials5 4.1 General Regulations5 4.2 Rebar5 4.3 Concrete5 4.4 Jointing Materials6 4.5 Other Material7 5 Production Inspection of Prefabricated Components8 5.1 General Regulations8 5.2 Raw Material Inspection8 5.3 Mold Inspection11 5.4 Inspecti

7、on the Connection Performance of Rebar and Fittings13 5.5 Concrete Production Inspection15 5.6 Prestressing Tension and Release Inspection17 5.7 Inspection of Hidden Items of Component Fabrication18 5.8 Stripping Inspection18 5.9 Quality Acceptance of Storage and Transportation19 6 Product Inspectio

8、n20 6.1 General Regulations20 6.2 Appearance Quality20 6.3 Position Deviation and Size Deviation22 6.4 Structural Performance of Precast Concrete Components26 6.5 Thermal Performance of Precast Concrete Components26 56.6 Bond Strength of Precast Concrete Component Finishes26 7 Information Management

9、27 7.1 General Regulations27 7.2 Application of Building Information Modeling (BIM)27 7.3 Application of Radio Frequency Identification Chip27 8 Technical Data Management28 8.1 General Regulations28 8.2 Technical Documentation28 8.3 Delivery of Technical Data29 Appendix A Commonly Used Forms of Qual

10、ity Acceptance30 Explanation of Wording in This Specification39 List of Quoted Standards40 Addition: Explanation of Provision42 6 1總則1.0.1 . 1 為規(guī)范裝配式建筑用預制混凝土構件生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，保證預制混凝土構件的產(chǎn)品質(zhì)量，做到技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。 1.0.2 . 2 本規(guī)程適用于在工廠或施工現(xiàn)場生產(chǎn)的預制混凝土構件的質(zhì)量檢驗和評定。 1.0.3 . 3 裝配式建筑用預制混凝土構件的質(zhì)量驗收除應符合本規(guī)程外，尚應

11、符合現(xiàn)行國家、行業(yè)相關標準的規(guī)定。 1.0.4 . 4 本規(guī)程包括的產(chǎn)品不應對人體、生物和環(huán)境造成有害的影響，涉及與使用有關的安全與環(huán)保要求，應符合國家相關標準、規(guī)程和規(guī)范的規(guī)定。 12術語 2 . 0 . 1 預制混凝土構件 precast concrete component 在工廠或施工現(xiàn)場預先制作的混凝土構件。簡稱預制構件。 2 . 0 . 2 預制混凝土夾心保溫外墻板 precast concrete sandwich facade panel 內(nèi)外兩層混凝土板采用連接件可靠連接，中間夾有保溫層的預制混凝土外墻板。簡稱夾心保溫外墻板。 2.0.3 . 3 預制外掛墻板 precast

12、 concrete facade panel 安裝在主體結構上，起圍護、裝飾作用的非承重預制混凝土外墻板。簡稱外掛墻板。 2.0.4 . 4 反向飾面生產(chǎn)工藝 production technology of reverse facing 在平臺座或鋼模的底模上預鋪各種花紋的襯模，使墻板的外部表面在下面,內(nèi)部表面在上面的生產(chǎn)工藝。 2.0.5 . 5 建筑信息模型 building information modeling 通過數(shù)字信息仿真模擬建筑物所具有的真實信息， 簡稱“BIM”，包括大量的非幾何信息。 2.0.6 . 6 無線射頻識別芯片 radio frequency identifi

13、cation chip 可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數(shù)據(jù)，而無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立機械或光學接觸的芯片，簡稱“RFID 芯片”，是一種通訊技術。 2 3 基本規(guī)定3.0.1 . 1 預制構件生產(chǎn)企業(yè)應具有相應的生產(chǎn)工藝設施設備和必備的預制構件生產(chǎn)試驗檢測能力, 并建立完善的預制構件生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理體系。 3.0.2 . 2 預制構件生產(chǎn)前應根據(jù)設計圖紙的要求進行預制構件的深化設計，以滿足預制構件制作、運輸和安裝的技術要求和安全要求。深化設計圖紙應經(jīng)原設計單位確認。 3.0.3 . 3 預制構件生產(chǎn)前，生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)深化設計圖紙編制生產(chǎn)制作方案，內(nèi)容包括：生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、

14、模具計劃、模具方案、技術質(zhì)量控制措施、成品堆放及運輸方案等內(nèi)容。 3.0.4 . 4 預制構件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的同一項目中的同類型首個預制構件，應由構件生產(chǎn)企業(yè)組織首件產(chǎn)品驗收，驗收合格后方可批量生產(chǎn)。 3.0.5 . 5 預制構件生產(chǎn)企業(yè)的各種檢測、試驗、計量等設備及儀器儀表均應檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。 3.0.6 . 6 預制構件的質(zhì)量檢驗應按各種原材料、模具、鋼筋及預埋件、混凝土、預制構件成品等檢驗項目分別進行。原材料質(zhì)量、鋼筋及預埋件加工與連接的力學性能、混凝土的質(zhì)量、構件的結構性能和熱工性能等均應根據(jù)現(xiàn)行國家相關標準進行試驗檢測，并出具試驗報告。 3.0.7 . 7 預制構件的外觀質(zhì)

15、量和檢驗項目均合格，技術資料齊全，方可評定為合格產(chǎn)品。檢驗合格的預制構件應及時向使用單位出具“預制混凝土構件出廠合格證”，不合格的預制構件不得出廠。 3 . 0 . 8 對檢驗合格的預制構件應在明顯部位作出標識，標識內(nèi)容應包括：工程名稱、構件型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位、合格標識等。 33.0.9 . 9 預制構件生產(chǎn)企業(yè)應對預制構件安裝施工進行書面技術交底。 3.0.10 . 10 預制構件生產(chǎn)企業(yè)宜在構件生產(chǎn)過程中應用信息化技術，包括建筑信息模型(BIM)和無線射頻識別芯片(RFID 芯片) 等。 3 . 0 . 11本規(guī)程檢驗批的質(zhì)量驗收可按本規(guī)程附錄A 記錄。 4 4 材料4.1 1一般規(guī)

16、定4 . 1 . 1 預制構件用原材料包括鋼筋、混凝土、灌漿套筒、連接件、保溫材料和預埋件等，應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行相關標準規(guī)定。 4 . 1 . 2 預制構件采用的原材料應具有質(zhì)量證明文件及有效期內(nèi)的型式檢驗報告，并應建立檔案。 4.1.3 . 3 預制構件原材料進場后應按照設計要求、技術標準及合同約定進行復驗，合格后方可使用。 4.1.4 . 4 原材料檢驗批及抽樣檢驗應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行相關標準規(guī)定。 4.1.5 . 5 混凝土原材料的倉儲和配料設施應符合廠區(qū)綠色生產(chǎn)和安全文明的有關規(guī)定。 4.2 2鋼筋4.2.1 . 1 鋼筋、預應力鋼筋、鋼材的選用應符合設計圖紙和 GB 50666、G

17、B 50204、GB 50205 的規(guī)定，并應符合設計要求。 4.2.2 . 2 鋼筋尺寸、外形、重量及允許偏差、力學性能、工藝性能、化學成分應符合GB 1499.1、GB 1499.2 中的相關規(guī)定。 4.2.3 . 3 預應力混凝土用螺紋鋼筋抗拉強度和伸長率應符合 GB/T 20065 等標準的相關規(guī)定，預應力鋼絲抗拉強度、伸長率和彈性模量應符合 GB/T 5223 等標準的相關規(guī)定，鋼絞線表面質(zhì)量、直徑偏差、抗拉強度和伸長率應符合GB/T 5224 等標準的相關規(guī)定。4 . 2 . 4 鋼筋焊接網(wǎng)應符合JGJ 114 的規(guī)定。 4.3 3混凝土4.3.1 . 1 預制構件的混凝土應符合

18、GB 50164 的規(guī)定，當采用高強5混凝土和自密實混凝土時，應分別符合 JGJ/T 281 和 JGJ/T 283 的規(guī)定。 4.3.2 . 2 混凝土原材料應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行相關標準的規(guī)定： 1 水泥應符合GB 175 的規(guī)定； 2 摻合料應符合GB/T 1596、GB/T 18046 的規(guī)定，如摻加其他摻合料應符合相關國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的要求； 3 外加劑應符合GB 50119、GB 8076、GB 18588 和JG/T 223 的規(guī)定； 4 天然細骨料應符合JGJ 52 的規(guī)定，再生細骨料應符合 GB/T 25176 的規(guī)定； 5 天然粗骨料應符合JGJ 52 的規(guī)定，再生粗骨料應

19、符合 GB/T 25177 的規(guī)定； 6 纖維應符合GB/T 21120、JGJ/T 221 的規(guī)定； 7 拌合用水應符合JGJ 63 的規(guī)定。 4.3.3 . 3 混凝土中氯化物和總堿含量應符合GB 50010 的相關要求。 4.3.4 . 4 預制構件的混凝土強度評定應符合GB/T 50107 要求。 4.3.5 . 5 預制構件的混凝土耐久性指標應符合設計要求，或應符合 JGJ 193 和現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。 4.4 4連接材料4.4.1 . 1 灌漿套筒應符合JG/T 398 的規(guī)定。 4.4.2 . 2 預制構件連接用預埋件、螺栓、錨栓、鉚釘和焊接材料等緊固件材料應符合 GB 5

20、0010、GB 50017、GB 50661 和 JGJ 18 的規(guī)定。 4.4.3 . 3 鋼筋錨固板材料應符合JGJ 256 的有關規(guī)定。 4.4.4 . 4 鋼筋漿錨搭接連接的孔道采用金屬波紋管工藝成型的， 金屬波紋管應符合JG 225 的規(guī)定。 4.4.5 . 5 鋼筋連接用的直螺紋、錐螺紋套筒和擠壓套筒接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 JGJ 107 的有關規(guī)定。 6 4.4.6 . 6 夾心保溫外墻板的內(nèi)外葉墻板連接件宜采用纖維增強復合材料(FRP)連接件或金屬連接件，并符合JG/T 561 及現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。采用金屬連接件時宜選用不銹鋼材質(zhì)連接件。當采用不銹鋼拉結件時，其材料力學性

21、能指標應符合表 4.4.6 的技術要求。 表 4 . 4 . 6不銹鋼連接件材料力學性能指標項目 指標要求 試驗方法 屈服強度(MPa) 380 GB/T 228.1 拉伸強度(MPa) 500 GB/T 228.1 彈性模量(GPa) 190 GB/T 228.1 抗剪強度(MPa) 300 GB/T 6400 4.5 5其他材料4.5.1 . 1 夾心保溫外墻板中的保溫材料應符合設計要求或現(xiàn)行國家、行業(yè)相關標準的規(guī)定。 4.5.2 . 2 預埋件應符合預制構件制作圖紙要求。預埋件的錨板和錨筋材料應符合 GB 50010 的規(guī)定。專用預埋件應符合相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 4.5.3 . 3

22、預應力筋錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量、尺寸偏差和硬度應符合 GB/T 14370 等標準的相關規(guī)定。 4.5.4 . 4 預制構件的吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的 HPB300 級鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母或吊桿的材料應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。 4.5.5 . 5 石材、面磚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)相關標準的規(guī)定。 75 預制構件生產(chǎn)檢驗5.1 1 一般規(guī)定5.1.1 . 1 預制構件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗項目應包括模具制作、鋼筋及預埋件連接、混凝土生產(chǎn)、構件預應力技術和外觀尺寸等，進場原材料不具備復驗條件的項目，必須提供質(zhì)量證明文件。 5.1.2 . 2 對預貼飾石材、飾面磚的預制構件，應采用反向飾面生產(chǎn)工藝

23、，應繪制排磚圖；對夾心保溫外墻板，應設計內(nèi)外葉墻板的連接件布置圖及保溫板排板圖。 5.1.3 . 3 預制構件模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性， 滿足預制構件預留孔洞、插筋、預埋件的安裝定位要求，設計和制造應符合 JG/T 3032 的有關規(guī)定。用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等均應平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓 。 5 . 1 . 4 預制構件生產(chǎn)前應進行縱向受力鋼筋連接接頭、套筒灌漿連接接頭工藝檢驗，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定。 5 . 1 . 5 預制構件制作前，應依據(jù)設計要求進行混凝土配合比設計，混凝土配合比設計應符合 JGJ 55 和 GB 50666

24、 等標準的相關規(guī)定，并根據(jù)不同類型預制構件的性能和生產(chǎn)工藝特點設計相應的混凝土配合比。對有特殊要求的混凝土，配合比設計尚應符合現(xiàn)行國家相關標準的專門規(guī)定。 5 . 1 . 6 生產(chǎn)企業(yè)應制定預制構件起吊、存放和運輸專項方案，并做好成品保護，防止預制構件損壞或污染。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆放應制定相應的質(zhì)量安全保證措施。 5.2 2 原材料檢驗5.2.1 . 1 進場混凝土原材料應進行以下項目的檢驗，結果應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。 8 1 水泥應進行強度、安定性和凝結時間檢驗； 2 采用粉煤灰摻合料時應進行細度、需水量比、燒失量檢驗， 采用礦渣粉摻合料時應進行比表面積、流

25、動度和活性指數(shù)檢驗， 采用其他摻合料時按照國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定進行檢驗； 3 外加劑應進行減水率、1 d 抗壓強度比、固體含量、含水率、pH 值和密度檢驗； 4 采用天然細骨料應進行顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量試驗；采用機制砂和混合砂還應進行石粉含量試驗；采用再生細骨料還應進行微粉含量、再生膠砂需水量比和表觀密度試驗； 5 采用天然粗骨料應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標和針片狀含量試驗；采用再生粗骨料還應進行微粉含量、吸水率和表觀密度試驗； 6 采用鋼纖維應進行尺寸偏差、雜質(zhì)含量、抗拉強度和彎折性能試驗；采用合成纖維應進行抗拉強度、斷裂伸長率、初始模量、耐堿性能、分散性相對

26、誤差和混凝土抗壓強度比試驗； 7 拌合用水，采用飲用水時，可以不檢驗；采用中水、攪拌站回收水時，應對pH 值、不溶物、可溶物、氯離子、硫酸根離子和堿含量進行檢驗。 檢查數(shù)量：按批檢驗，其中拌合用水根據(jù)JGJ 63 的規(guī)定，定期檢驗。 檢驗方法：檢查出廠合格證，按照現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定進行進場復驗。 5.2.2 . 2 進場鋼筋應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，結果應符合現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查外觀質(zhì)量，其余性能按批檢驗。 檢驗方法：檢查出廠合格證，按照現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定進行進場復驗。 5.2.3 . 3 進場預應力混凝土用螺紋鋼筋應進行外觀質(zhì)量

27、、抗拉強度和伸長率檢驗，結果應符合GB/T 20065 等標準的相關規(guī)定；預應9力鋼絲應進行外觀質(zhì)量、抗拉強度和伸長率檢驗，結果應符合 GB/T 5223 等標準的相關規(guī)定；進場鋼絞線應進行表面質(zhì)量、直徑偏差、抗拉強度和伸長率檢驗，結果應符合 GB/T 5224 等標準的相關規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查外觀質(zhì)量，其余性能按批檢驗。 檢驗方法：檢查出廠合格證，按照現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定進行進場復驗。 5.2.4 . 4 成型鋼筋進場應進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，結果應符合現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定。 檢查數(shù)量：按批檢驗。 檢驗方法：檢查出廠合格證，按照現(xiàn)行國家相關

28、標準的規(guī)定進行進場復驗。 5.2.5 . 5 灌漿套筒進場應檢驗外觀質(zhì)量、尺寸偏差和力學性能， 結果應符合 JG/T 398 及 JGJ 355 的相關規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過 1 000 個為一批，每批隨機抽取 10進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，每批隨機抽取 3 個灌漿套筒進行力學性能檢驗。 檢查方法：觀察測量，按照JG/T 398 的規(guī)定進行進場復驗。5 . 2 . 6 預應力筋用錨具、夾具和連接器進場應進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差和硬度檢驗，結果應符合GB/T 14370 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按批檢查。 檢驗方法：檢查出廠合格證，按照現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定

29、進行進場復驗。 5.2.7 . 7 鋼筋錨固板材料應進行抗拉強度檢驗，結果應符合 JGJ 256的有關規(guī)定。 檢查數(shù)量：按批檢查。 檢驗方法：檢查出廠合格證，按照 JGJ 256 的有關規(guī)定進行進場復驗。 5.2.8 . 8 鋼筋漿錨連接鍍鋅金屬波紋管進場應進行外觀質(zhì)量、徑向10 剛度和抗?jié)B漏性能檢驗，結果應符合JG 225 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢查。 檢驗方法：檢查出廠合格證，按照 JG 225 的規(guī)定進行進場復驗。5 . 2 . 9 內(nèi)外葉墻板之間的連接件進場應檢驗外觀質(zhì)量、尺寸偏差和力學性能，纖維增強復合材料(FRP)還應檢驗耐久性能，結果應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按同一廠家、同一類

30、別、同一規(guī)格的產(chǎn)品，不超過 10 000 件為 1 批，按批抽樣檢驗。 檢驗方法：按照JG/T 561 和現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定進行進場復驗。 5 . 2 . 10 夾心外墻板用保溫材料應進行導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、吸水率和燃燒性能試驗，結果應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一廠家、同一品種且同一規(guī)格，不超過 5 000 m2 為 1 批，按批抽檢。 檢驗方法：按照現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定進行進場復驗。 5.3 3模具檢驗5.3.1 . 1 模具及所用材料、配件的品種、規(guī)格等應符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、測量、檢查設計圖紙要求。 5.3.2 . 2

31、 模具各部件之間應連接牢固，預制構件上的預埋件均應有可靠固定措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，搖動檢查。 5.3.3 . 3 預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.3的要求。 檢查數(shù)量：新制或大修后的模具應全數(shù)檢查；使用中的模具應定期全數(shù)檢查。 11檢驗方法：按照表 5.3.3 規(guī)定進行檢查。 表 5 . 3 . 3預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 長度 1，-2 用鋼尺量平行構件高度方向，取最大值 寬度 1，-2 用鋼尺量平行構件寬度方向，取最大值 厚度 0，-2 用鋼尺測量兩端或中部，取最大值 底模表面平整度 2 用 2 m 靠

32、尺和塞尺量 對角線差 3 用鋼尺測量縱、橫兩個方向?qū)蔷€ 側向彎曲 l/1 500 且3 拉線，用鋼尺量側向彎曲最大處 翹曲 l/1 500 用水平尺測量 組裝縫隙 1 用塞片或塞尺量，取最大值 端模與側模高低差 1 用鋼尺量 注：l 為構件長邊邊長。 5.3.4 . 4 模具上預埋件、預留孔洞安裝允許偏差應符合表 5.3.4 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：按照表 5.3.4 規(guī)定進行檢查。 表 5 . 3 . 4模具上預埋件、預留孔洞安裝允許偏差 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 預埋件、插筋、預留洞、吊環(huán)中心位置 3 用鋼尺量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值。 預埋螺栓、預

33、埋螺母、預留孔中心位置 2 用鋼尺量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值。 預埋管、電線盒、電線管中心位置 2 用鋼尺量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值。 灌漿套筒、連接鋼筋中心位置 1 用鋼尺量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值。 12 5.4 4鋼筋及預埋件連接性能檢驗5.4.1 . 1 冷加工鋼筋的抗拉強度、延伸率等物理力學性能必須符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按批檢查。 檢驗方法：檢查出廠合格證，按照現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定進行復驗。 5.4.2 . 2 預制構件鋼筋采用螺栓連接方式時，其接頭質(zhì)量應符合 GB 50205 的相關規(guī)定。 檢查數(shù)量：按照GB 50205

34、 的相關規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法：檢查施工記錄，按照GB 50205 的規(guī)定進行檢驗。5 . 4 . 3 鋼筋采用焊接連接方式時，應先進行焊接接頭試件的抗拉強度和彎曲性能工藝檢驗，試驗結果符合JGJ 18 的規(guī)定后方可進行焊接生產(chǎn)，并按批量檢驗。 檢查數(shù)量：按 JGJ 18 的相關規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法：檢查施工記錄，按照JGJ 18 的規(guī)定進行檢驗。5 . 4 . 4 鋼筋采用機械連接方式時，應先進行機械連接接頭試件的抗拉強度和殘余變形工藝檢驗，試驗結果符合 JGJ 107 的規(guī)定后方可用于構件生產(chǎn)，并按批量檢驗。 檢查數(shù)量：按 JGJ 107 的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法：檢查施工記錄，按照JGJ 1

35、07 的規(guī)定進行檢驗。 5.4.5 . 5 鋼筋網(wǎng)片與鋼筋骨架應符合表 5.4.5 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：以同一班組同一類型成品為一檢驗批，隨機抽件5，且不少于 3 件。 檢查方法：觀察和用尺量。 13表 5 . 4 . 5鋼筋網(wǎng)片與鋼筋骨架的允許偏差檢驗項目 允許偏差(mm) 綁扎鋼筋網(wǎng)片 長，寬 5 網(wǎng)眼尺寸 10 焊接鋼筋網(wǎng)片 長，寬 5 網(wǎng)眼尺寸 10 對角線差 5 端頭不齊 5 鋼筋骨架 長 10 寬 5 厚 0、-5 主筋間距 10 主筋排距 5 起彎點位移 15 箍筋間距 10 端頭不齊 5 縱向受力鋼筋保護層厚度 柱、梁 5 板、墻 3 5.4.6 . 6 預制構件采用鋼筋套筒灌

36、漿連接時，應先進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度和殘余變形工藝檢驗，試驗結果符合 JGJ 355 的規(guī)定后方可用于構件生產(chǎn)，并按批量檢驗。 檢查數(shù)量：按同一工程、同一工藝的預制構件分批抽樣檢驗。同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過 1 000 個為一批，每批隨機抽取 3 個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。 檢驗方法：按照JGJ 355 的規(guī)定進行。 14 5.4.7 . 7 夾心保溫外墻板的內(nèi)外葉墻板之間的連接接頭抗拉承載力應符合設計要求或 JGJ 145 的規(guī)定，并應制作連接件接頭拉拔試件。 檢查數(shù)量：按同一工程、同一工藝的預制構件分批抽樣檢驗。同一廠家、同一類別、同一規(guī)格產(chǎn)品，不超

37、過 10 000 個為一批， 每批制作 3 個連接件接頭拉拔試件。 檢驗方法：按照JGJ 145 的規(guī)定進行。 5.5 5混凝土生產(chǎn)檢驗5 . 5 . 1 拌制混凝土所用原材料的品種及規(guī)格，必須符合混凝土配合比的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班檢驗不應少于 1 次。 檢驗方法：按配合比通知單內(nèi)容逐項核對，并作出記錄。 5 . 5 . 2 拌合混凝土前，應測定砂、石含水率和砂含石率，并根據(jù)測定結果調(diào)整材料用量，提出混凝土施工配合比。 檢查數(shù)量：每工作班不應少于 1 次。 檢驗方法：按照JGJ 52 的規(guī)定，檢測砂、石含水率，并調(diào)整施工配合比。 5.5.3 . 3 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合表

38、 5.5.3 規(guī)定。 表 5 . 5 . 3混凝土原材料每盤稱量的允許偏差原材料品種 水泥 骨料 水 摻合料 外加劑 每盤計量允許偏差() 1 2 1 1 1 累計計量允許偏差 a() 1 2 1 1 1 a 累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和偏差。檢查數(shù)量：每工作班不應少于 1 次。檢驗方法：復核稱量裝置的數(shù)值。 5.5.4 . 4 混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，其工作性應符合混15凝土配合比的規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一強度等級每臺班至少檢查 1 次。 檢驗方法：觀察、用混凝土坍落度筒或維勃稠度儀抽樣檢查。 5 . 5 . 5 混凝土澆筑時應保證模具、鋼筋、預埋件、連

39、接件不發(fā)生變形或移位，生產(chǎn)夾心保溫外墻板時應固定保溫材料，確保連接件的位置和間距滿足設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，測量。 5.5.6 . 6 預制混凝土構件成型后應按生產(chǎn)方案規(guī)定的混凝土養(yǎng)護制度進行養(yǎng)護，當采用加熱養(yǎng)護時，應符合下列規(guī)定： 1 預養(yǎng)時間宜為 2 h6 h， 2 升溫速率應為10/h20/h，降溫速率不宜大于20/h； 3 養(yǎng)護最高溫度不宜超過 70，夾心保溫外墻板最高養(yǎng)護溫度不宜大于 60。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查養(yǎng)護及測溫記錄。 5.5.7 . 7 混凝土強度試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率和數(shù)量應符合下列規(guī)定： 1 每拌制 100

40、盤且不超過 100 m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于 1 次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于 1 次； 3 每次制作試件不少于 3 組，其中取 1 組進行標準養(yǎng)護。檢查數(shù)量：按批檢查。 檢驗方法：檢查制作記錄。 5.5.8 . 8 預制構件的混凝土強度成型方法和標準養(yǎng)護應符合 GB/T 50081 的規(guī)定，并應按 GB/T 50107 的規(guī)定進行分批評定，混凝土強度評定結果應合格。 檢查數(shù)量：依據(jù)本規(guī)程 5.5.7 條規(guī)定，按批檢查。 16 檢驗方法：按照GB/T 50081 的規(guī)定進行混凝土立方體抗壓強度檢驗。 5.5.9 . 9 預制構件的混凝土

41、長期性和耐久性指標應符合設計要求，以及符合 JGJ 193 和現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按照 JGJ 193 的規(guī)定，同一檢驗批，設計要求的各個檢驗項目應至少完成 1 組試驗。 檢驗方法：按照GB/T 50082 的規(guī)定進行混凝土長期性和耐久性試驗。 5.6 6預應力張拉與放張檢驗5.6.1 . 1 預應力鋼筋張拉或放張前，應對混凝土強度進行檢驗。同條件混凝土立方體試件抗壓強度應符合設計要求，當無設計要求時，不應低于混凝土強度等級值的 75，采用消除鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件不應低于 30 MPa。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：按照GB/T 50081 的規(guī)定，對同條件

42、混凝土立方體試塊進行抗壓強度檢驗。 5.6.2 . 2 先張法生產(chǎn)的構件，在混凝土成型時預應力筋出現(xiàn)斷裂或滑脫應及時予以更換；后張法生產(chǎn)的預應力預制構件，預應力筋出現(xiàn)斷裂或滑脫總根數(shù)不應超過同一截面總根數(shù)的 3，且同一束預應力筋中鋼絲不得超過 1 根。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。 5.6.3 . 3 先張構件預應力筋張拉錨固后，實際預應力值與設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差不應超過5。 檢查數(shù)量：每工作班為 1 批，抽查預應力筋總數(shù)的 1，且不應少于 3 根。 檢驗方法：在張拉后 1 h,用千斤頂或應力測定儀量測檢查。 5.6.4 . 4 后張法構件預應力筋的孔道灌漿應密

43、實、飽滿。 17檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察和檢查灌漿記錄。 5.7 7構件制作隱蔽項目檢查5 . 7 . 1 在混凝土澆筑前應進行預制構件制作的隱蔽項目檢查，內(nèi)容應包括： 1 鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度； 2 預應力筋及其錨具的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置； 3 縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式、錨固長度； 4 預埋件、吊環(huán)、插筋規(guī)格、數(shù)量、位置； 5 預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部加強構造； 6 灌漿套筒、預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等； 7 鋼筋混凝土保護層墊塊數(shù)量及位置； 8

44、夾心外墻板的保溫材料類別、厚度、位置、連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置； 9 預埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照設計圖紙進行檢查、量測。 5.8 8脫模檢驗5.8.1 . 1 構件脫模應嚴格按照生產(chǎn)方案制定的順序拆除模具，脫模時應仔細檢查確認構件與模具之間的連接部分，完全拆除后方可起吊，并保證預制構件表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 5.8.2 . 2 脫模起吊時，預制構件的同條件混凝土立方體抗壓強度應18 滿足設計要求，且不應小于 15 MPa。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：按照GB/T 50081 檢測混凝土立方體抗壓強度。

45、 5.9 9存放與運輸質(zhì)量驗收5.9.1 . 1 預制構件存放庫區(qū)宜實行分區(qū)管理和信息化管理，存放場地平整堅實，并應符合下列規(guī)定： 1 按照產(chǎn)品品種、規(guī)格型號分類存放，預埋吊件朝上，標識向外，墊塊支點與起吊點位置一致。 2 預制構件可多層疊放，每層構件間的墊塊應上下對齊。預制樓板、疊合板等構件宜水平放置，層數(shù)不宜超過 6 層；預制梁、柱構件疊放不宜超過 3 層。 3 預制內(nèi)外墻板、掛板宜采用專用支架直立存放，支架應有足夠的強度和剛度。當采用靠放架時，構件與地面傾斜角度宜大于 80，構件應對稱靠放，每側不大于 2 層，構件層間上部采用木墊塊隔離。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 5.9.2

46、 . 2 預制構件在運輸過程中應根據(jù)構件種類采取可靠的固定措施，對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸應制定專門的質(zhì)量安全保證措施，并應符合下列規(guī)定： 1 設置柔性墊片避免預制構件邊角部位或接觸處的混凝土損傷。 2 豎向薄壁構件設置臨時防護支架。 3 裝車運輸時，車箱四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 196 預制構件產(chǎn)品檢驗6.1 1 一般規(guī)定6.1.1 . 1 預制構件應設置標識，標識應采用統(tǒng)一的編制形式，宜采用 RFID 芯片制作標識。標識應標明生產(chǎn)單位、工程名稱、生產(chǎn)日期、構件型號、原材料信息、檢驗人員，并確保該標識在施工現(xiàn)場組裝前不得消失或

47、無法識別。 6.1.2 . 2 當預制構件進場前不進行結構性能檢驗，有施工單位或監(jiān)理單位代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程時，預制構件交貨必須提供經(jīng)監(jiān)督代表確認的預制構件生產(chǎn)過程關鍵驗收記錄；無駐廠監(jiān)督時， 交貨必須提供預制構件主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、混凝土保護層厚度和混凝土強度等實體檢驗報告。 6.1.3 . 3 預制構件表面裝飾、涂飾的質(zhì)量要求應符合 GB 50210 的相關規(guī)定。 6.1.4 . 4 預制構件的混凝土強度應符合設計要求和 GB/T 50107 的相關規(guī)定。 6.1.5 . 5 預制構件的長期性能和耐久性能應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)相關標準的規(guī)定。 6.2 2 外觀質(zhì)量6.2.1 . 1

48、 預制構件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，且不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)一般缺陷的構件，應按照構件修補方案進行處理，并重新進行驗收。對已經(jīng)出現(xiàn)嚴重缺陷的構件，制定技術處理方案，經(jīng)原設計單位確認后再進行處理，并應重新檢查驗收。預制構件的外觀質(zhì)量缺陷評定內(nèi)容見表 6.2.1。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：目測觀察。 20 表 6 . 2 . 1預制構件外觀質(zhì)量缺陷名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件

49、主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連結件松動，插筋嚴重銹蝕、彎曲，灌漿套筒堵塞、偏位，灌漿孔洞堵塞、偏位、破損等缺陷 連接部位有影響結構傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等；裝飾面磚粘結不牢，

50、表面不平、磚縫不順直、夾心墻板保溫層完好情況等。 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 6.2.2 . 2 預制構件的粗糙面的外觀質(zhì)量或鍵槽成型的外觀質(zhì)量應符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察和量測。 6.2.3 . 3 清水飾面的構件表面應平整、光滑，棱角、線槽應順暢，不允許有大于 1 mm 的氣孔。 21檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：鋼尺測量檢查。 6.2.4 . 4 預制構件表面預貼石材、

51、飾面磚等飾面，以及裝飾混凝土飾面的外觀質(zhì)量應符合設計要求或國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，與樣板比對。 6.3 3位置偏差和尺寸偏差6.3.1 . 1 預制構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計的要求。位置偏差應符合表 6.3.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照設計圖紙進行檢查、量測。 表 6 . 3 . 1預制構件預埋鋼筋、鋼筋套筒、預埋件及預留孔洞允許偏差項目 允許偏差(mm)檢驗方法 預留鋼筋 中心線位置 3 鋼尺檢查 外露長度 5 鋼尺檢查 預埋螺栓 中心線位置 2 鋼尺檢查 外露長度 10，-5 鋼尺檢查 鋼筋連

52、接 套筒、螺母 中心線位置 1 鋼尺檢查 與混凝土面平面高差 0，-5 鋼尺檢查 預埋板 中心線位置 5 鋼尺檢查 與混凝土面平面高差 0，-5 用水平尺進行量測 預留孔 中心線位置 3 鋼尺檢查 尺寸 5 鋼尺檢查 22 續(xù)表 6.3.1 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 預留洞 中心線位置 10 鋼尺檢查 洞口尺寸、深度 10 門窗口 中心線位置 5 鋼尺檢查 寬度、高度 3 鋼尺檢查 鍵槽 中心線位置 20 鋼尺檢查 與混凝土面平面高差 0，-10 鋼尺檢查 線管、電盒、木磚、吊環(huán) 中心線位置 5 鋼尺檢查 長度、寬度、深度 5 鋼尺檢查 鋼筋保護層厚度 柱、梁 5 鋼尺或保護層厚度測定儀量測 樓板、墻板、樓梯、陽臺板+5，-3 注：檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。 6.3.2 . 2 夾心保溫外墻板用的保溫材料種類、位置、尺寸應符合設計要求。 檢查數(shù)量：抽樣