工藝設計管道工程施工方案

1、范文范例指導參考中國石化武漢分公司80 萬噸 / 年乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道安裝工程施工方案業(yè)主名稱：中國石油化工股份有限公司武漢分公司項目名稱：武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)項目地點：中國湖北武漢02011.12.05定稿版本日期描述編制校對審核批準word 版 整理范文范例指導參考目錄1.0 工程概況11.1 簡介11.2 主要實物工程量11.3 工程特點12.0 編制依據(jù)23.0 項目管理組織機構24.0 施工原則45.0 施工方案65.1 施工流程65.2 施工準備65.3 管道預制105.4 管道安裝施工115.5 管線焊接施工125.6 管道的質量檢查155.7 支吊架的安裝175.

2、8 管道防腐175.9 閥門試壓185.10管道試壓與清洗186.0.質量控制措施187.0 HSE 管理238.0. 施工進度計劃及勞動力安排388.1 施工進度主要控制計劃388.2 管道寸口完成量月控制計劃388.3 勞動力安排計劃389.0.施工機具、手段用料399.1 計量器具一覽表399.2 施工機具一覽表399.3 手段用料一覽表4010.0.附圖一：現(xiàn)場平面布置圖41word 版 整理范文范例指導參考1.0 工程概況1.1 簡介武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)是中國石化股份公司武漢分公司80 萬噸 / 年乙烯工程配套項目之一， 為 EPC 總承包工程，由中國石化集團南京工程有限公司（S

3、NEI）設計采購及施工，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。主要包括丁二烯及剩余C4 罐組、 C5 罐組、乙二醇罐組、 MTBE 及苯類罐組、裂解燃料油罐組內(nèi)的管道及3760 、3761 、3762 、3764 、3765 管廊上的管道，管道內(nèi)的氣體或液體介質均為易燃易爆介質，管道主要材質有碳鋼、不銹鋼，最大管徑為DN450 ，最大設計壓力為7.0MPa ，最高設計溫度為340 ，最低設計溫度為 65。焊接總吋口數(shù)約82027 吋。1.2 主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量備注1管道吋820272閥門（碳鋼）個19263閥門（不銹鋼）個1864管道防腐M2171565管道隔熱m38481.3 工程特

4、點1.本裝置設備管道按工藝單元分區(qū)域布置，管道相對密集，配管布置較復雜，交叉作業(yè)較多；2. 管道介質多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴密性要求高。3.火炬氣管道高度較高，安全控制、吊裝難度較大，需要投入專人負責安全。word 版 整理范文范例指導參考2.0 編制依據(jù)1.氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-20082.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20103.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20114.工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-20105.石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐技術規(guī)范SH3022-19996.石

5、油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-20037.石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20118石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503 20079石油化工工程焊接工藝評定標準SH3509-8810. 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH3517-200111 閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518-200012. 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程 SH3520-200413. 石油化工隔熱工程施工工藝標準 SH/T3522-200314. 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-200415. 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-200416. 鋼制管道聚乙

6、烯膠粘帶防腐層技術標準 SY/T0414-200717. 壓力容器無損檢測 JB4730-200518. 特種設備安全監(jiān)制條例國務院令第 373 號， 200319. 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā) 199614020. 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB50517-20103.0 項目管理組織機構成立臨時項目組織管理機構，項目經(jīng)理為本工程安全、質量的第一責任人。項目施工word 版 整理范文范例指導參考經(jīng)理負責現(xiàn)場施工的人員、機具投入、施工進度計劃安排、施工調度等工作，保證工程的順利如期完工；項目技術負責人負責施工方案編制，現(xiàn)場技術交底與指導、質量的控制與整改等工作；安全負責人對本

7、工程的施工安全負責；下設技術質量辦公室、施工管理辦公室、物資供應辦公室，在項目經(jīng)理的指揮下統(tǒng)一運作，確保項目管理的協(xié)調一致。項目組織結構如圖：武漢乙烯工程項目經(jīng)理：居法奎技術負責人：胡賈建罐區(qū)項目經(jīng)理：張俊青施工經(jīng)理：周生鵬綜合部：李明技HSE施術工管質整理管工程部：李濤word 版理理量辦辦辦公公公范文范例指導參考4.0 施工原則1.施工場地分工原則工藝管道施工按區(qū)域組織，將管道施工場地劃分為原材料存放場地、預制場地、半成品堆放場地、安裝現(xiàn)場四個場地。四個場地的功能如下：（1）原材料存放場地內(nèi)主要進行如下工作：原材料堆放、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵等工作；（2）預制場地內(nèi)

8、主要進行如下工作：以單張單線圖作為施工單元進行下料、打磨、組對、焊接、無損檢測等安裝工作，最終達到組成安裝管段（組） ，并對已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進行徹底的清理， 封閉所有的開孔管端， 作好清晰的標識， 并作好各種施工記錄。完畢后運至半成品堆放場地；（3）半成品堆放場地主要存放已經(jīng)預制完畢，但不能及時進行安裝的管道、支吊架等半成品，存放時必須以區(qū)域為單位兼顧安裝順序；（4）安裝現(xiàn)場主要進行管道的安裝工作，運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在2-3 天內(nèi)安裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。2.管道工程技術準備、過程控制及交工資料收集原則（1）在收到施工圖紙后，組織管道施工人員熟悉圖紙，全面了解罐區(qū)內(nèi)管道的

9、布置word 版 整理范文范例指導參考情況、特點、重點、難點，了解設計的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的疑問及時記錄下來并匯總，適時參加設計交底及答疑，在施工前將發(fā)現(xiàn)的問題予以解決；（2）工藝管道施工采用單線圖管理。管道施工員繪制單線圖后，將焊口按管段號進行編號，并建立焊接數(shù)據(jù)庫。 施工班組將每日完成焊縫編號、 固定焊口的編號、 焊接日期、焊工代號等信息填入日報表中進行上報，由施工員負責將日報表信息錄入電腦中作為過程控制記錄的依據(jù)，固定焊口的編號根據(jù)日報表及時在單線圖中進行完善。 （固定口編號方法為焊道編號后加 G ）；單線圖上的材料輸入電腦后，建立分區(qū)及裝置材料數(shù)據(jù)庫，便于材料查詢及核對；根據(jù)焊接數(shù)

10、據(jù)庫，轉化格式，將每一個管線號對焊及承插焊道數(shù)量進行統(tǒng)計，結合探傷比例，建立各管號的探傷臺帳，并在過程中不斷完善補充；（3）工藝管道施工進度控制以焊縫寸口數(shù)及閥門安裝完成量為評判依據(jù)，完成延長米作參考；（4）對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等）應及時辦理各方的簽字確認，并妥善保存；（5）過程控制中，施工班組及技術人員原則上在單線圖中除設計修改外不進行任何標注，將其它控制信息在焊接記錄及數(shù)據(jù)庫中及時反映。3.預制、安裝施工原則（1）由于現(xiàn)場管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應在預制場地內(nèi)進行預制，預制深度按焊口寸口數(shù)計算，應達到50%以上；管廊上管線僅膨脹彎處管線

11、管段與彎頭進行預制，其它直觀管段直接布管、組對、焊接；（2）管線施工順序先管廊、再罐區(qū)泵棚、后罐區(qū)管墩；管廊先低層管架后高層管架，管廊管線安裝順序3765 管廊 3760 管廊 3764 管廊 3761 管廊；罐區(qū)泵棚管線安裝順序 MTBE 罐組裂解燃料油罐組 C5 罐組乙二醇罐組丁二烯及剩余 C4 罐組 ;罐區(qū)管道安裝順序 MTBE 罐組裂解燃料油罐組 C5 罐組乙二醇罐組；（3）最高管架獨立柱上的火炬管線采用在管架附近搭設腳手架進行安裝，組對時將焊口留在獨立柱附近方便焊接，原則上 24 米管段采用 50 噸吊車吊裝；先工藝后伴熱；（4 ）管道的焊接采用手工氬弧焊打底, 手工電弧焊蓋面；當管

12、線的公稱直徑DN 50mm 或壁厚 5mm 時，必須采用手工全氬弧焊的焊接方法焊接。（5）機泵配管應在定位找正、二次灌漿后進行。與轉動設備相連的管道，應注意安裝時及安裝后不要對設備產(chǎn)生附加應力，安裝時從設備一側開始安裝，且先預安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設備法蘭的平行度和同心度。與轉動設備相連的管道的最終一道固定焊口應盡量遠離設備端。word 版 整理范文范例指導參考5.0 施工方案5.1 施工流程編制方案繪制單線圖材料檢驗單線圖確認支架預制閥門試驗預制、組裝、安裝口劃分與標注支架安裝管道下料管道坡口加工焊口預制、檢測管段組裝、焊接、檢測組裝段安裝、檢測檢查驗收水壓及嚴密性試驗

13、清洗、吹掃5.2 施工準備交 工5.2.1 材料驗收（1）管子及管件驗收a. 管子質量證明書內(nèi)容齊全，應具有下列內(nèi)容：制造廠名稱、合同號；產(chǎn)品標準號；鋼的牌號；爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；品種名稱、規(guī)格及質量等級；交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果；質量檢查部門的印記。b. 管件質量證明書內(nèi)容齊全，應具有下列內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標識；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標準號及產(chǎn)品標準號；原材料化學成分和力學性能；標準和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結果；質量檢查部門的印記。c. 管子、管件的外觀檢查：管子、管件內(nèi)、外表面不得有裂紋、縮孔、夾渣

14、、重皮等word 版 整理范文范例指導參考缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷深度不得超過產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；標志清晰，包括制造廠代號或商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號，能從產(chǎn)品標志追溯到產(chǎn)品質量證明文件。(2) 閥門驗收a. 閥門的質量證明書齊全，應具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果；質量檢查部門的印記。b. 閥門的外觀檢查：閥門上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、許可標志和產(chǎn)品生

15、產(chǎn)編號。c. 根據(jù)設計文件中的“閥門規(guī)格書” ，對閥門產(chǎn)品質量證明書中標明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進行核對。d. 閥門應逐個按照國家現(xiàn)行規(guī)范 SH 3518 的規(guī)定進行閥體壓力試驗和密封面密封試驗，到制造廠逐件見證壓力試驗的閥門要有見證試驗記錄。e. 安全閥應按設計文件和 TSG ZF001-2006 的規(guī)定進行調試，調壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不小于 3 次，調試合格后及時進行鉛封。（3）法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗收a. 質量證明書內(nèi)容齊全，應具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和標準號；公稱壓力、 公稱尺寸、密封面形式及壁厚；材料牌號及檢驗試驗結果；產(chǎn)品數(shù)量、批號；質量檢查部門的印記。b. 外觀檢

16、查密封面平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；外緣有許可標志；產(chǎn)品標準號、公稱尺寸、公稱壓力、材質及密封面形式代號與質量證明書相符。（4）緊固件驗收a. 質量證明書內(nèi)容齊全，應具有下列內(nèi)容：名稱、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；材料牌號及檢驗試驗結果；標準編號；批號；質量檢查部門的印記。b. 外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無劃痕、 無毛刺等缺陷， 加工精度符合產(chǎn)品標準要求，標識齊全；產(chǎn)品標識包括制造廠標識符、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。（5）墊片驗收a. 墊片、的產(chǎn)品合格證和標志應包括標準號、材質、產(chǎn)品代號、公稱直徑、墊片型式。b. 外觀檢查：纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空凹凸不平及銹

17、蝕；金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應符合設計文件和產(chǎn)品標準的要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕。c. 金屬環(huán)墊和透鏡墊要逐件進行硬度檢驗， 檢驗位置避開密封面， 檢驗結果應符合設word 版 整理范文范例指導參考計文件或產(chǎn)品標準規(guī)定。（6）金屬波紋管膨脹節(jié)驗收a. 質量證明書內(nèi)容齊全， 應具有下列內(nèi)容： 膨脹節(jié)型式和型號； 出廠編號；設計溫度、設計壓力、設計疲勞壽命和補償量；波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質證明書；膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力試驗等項目的出廠檢驗結論；產(chǎn)品標準號；質量檢查部門的印記。b. 外觀檢查：波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔

18、、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕和機械損傷； 裝有導流筒的膨脹節(jié)有介質流向箭頭； 裝運件涂有黃色標識； 銘牌內(nèi)容齊全，包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規(guī)格、出廠編號、設計溫度和設計疲勞壽命、外形尺寸、總質量、出廠日期。（7）爆破片驗收a. 質量證明書內(nèi)容齊全，應具有下列內(nèi)容：永久性標識的內(nèi)容；制造標準、制造范圍和爆破壓力允差；檢驗報告。b. 外觀檢查：表面不得有裂紋、 銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃痕，襯層、涂（鍍）層均勻、致密。c. 標志內(nèi)容齊全，包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規(guī)格和批次編號、材料、適用介質和爆破溫度、夾持器型號、流動方向、檢驗合

19、格標識及監(jiān)檢標識、制造日期。（8）阻火器驗收a. 質量證明書內(nèi)容齊全，應具有下列內(nèi)容：銘牌上內(nèi)容；制造標準；檢驗報告。b. 外觀檢查：鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、裂紋，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物，阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。c. 銘牌內(nèi)容齊全，包括下列內(nèi)容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規(guī)格、產(chǎn)品編號、阻火性能、氣體流量和壓力降、阻火側方向、適用氣體名稱、溫度和公稱壓力、檢驗合格標識及監(jiān)檢標識、制造日期。（9）管道支承件驗收a. 管道支承件的材質、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸符合國家現(xiàn)行標準或設計文件規(guī)定。b. 彈簧支吊架上應有銘牌和

20、位移指示板，銘牌內(nèi)容包括支吊架型號、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號、管架號、出廠編號及日期。（10 ）彎管a. 表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴重褶皺，彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱word 版 整理范文范例指導參考壁厚的 90%，且不得小于按名義壁厚偏差計算的最小厚度，彎管處的最大外徑與最小外徑之差應小于彎制前管子外徑的8%，最小彎曲半徑應符合設計文件要求，直管段中心線偏差不得大于 1.5mm/m，且不得大于 5mm 。b. 需消除應力熱處理的彎管，在質量證明文件中應有熱處理內(nèi)容。（11 ）其他要求a.TSG D2001制造許可范圍內(nèi)的管道元件制造單位應具有質量技

21、術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應類別的壓力管道元件制造許可證，產(chǎn)品上具有許可標志。b. 對產(chǎn)品質量證明書有異議或產(chǎn)品不具備可追溯性，供貨方按相應標準作補充試驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，問題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗收。5.2.2 技術準備（1）核對施工平面圖，并查看相關施工圖，標高尺寸如有誤差應明確標記；（2）編制管道施工方案、編制管道特性表，繪制管道單線圖，建立焊接數(shù)據(jù)庫；（3）管線單線圖標注焊口進行確認，焊口如有增減，在圖紙上明確標注，及時進行無損檢驗委托；（4）組裝口為若干預制段的固定焊口，其原則為盡量減少安裝固定口，減少高處作業(yè)；（5）安裝口為現(xiàn)場安裝連接成完整封閉管路的焊口，安裝口為固定焊口，單線

22、圖上用“ G ”標注。5.2.3 管線標識（1）管段加工過程每一道工序都應核對管子、管件有關標記，并做好標記移植工作。（2）管支架的制作應嚴格按圖紙要求施工，安裝位置準確、平整、牢固符合設計要求。（3）標識要求：管段預制時，管工應在預制管段中間部位作如下標識：管線號相鄰焊口號相鄰焊口號管段號焊口組對時各焊口應在焊口附近標識焊口號word 版 整理范文范例指導參考標識方法為：管線號焊口號焊工號日期標識距焊口位置約 100150mm 。首先焊口組對合格后由管工填入管線號及焊口號 , 焊工焊接后將焊工號、焊接日期填入方框內(nèi)，無標識焊口號不能報檢。每天完成的焊口應執(zhí)行日報日檢制，由施工班組對班組完成的

23、焊口在上午下班前填好記錄報施工員。施工員下午上班后進行檢查，去掉檢查不合格的焊口，將合格焊口在下午上班一小時后報質檢員。質檢員審查記錄合格后立即進行檢查，并進行點口，進行無損檢測委托 ,24 小時后質檢員將探傷結果反饋施工員，由施工員組織焊口返修。所有預制焊口的無損檢驗均應在地面完成，以保證現(xiàn)場安裝只進行安裝口的檢驗。5.3 管道預制5.3.1 管道預制加工應按現(xiàn)場審查確認的設計單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進行，預制加工圖上應標注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調節(jié)裕量。5.3.2管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。不銹鋼管道不得使用鋼印作標識。5.3.3坡口加

24、工，碳鋼采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮；不銹鋼管道采用等離子切割，不銹蝕的打磨應使用專用砂輪片。壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大于下列數(shù)值時，應按下圖要求加工。范文范例指導參考不同壁厚管子和管件加工要求5.3.4檢驗合格后的管道預制件應有標識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染。5.4 管道安裝施工5.4.1 安裝準備（1）與管道有關的土建工程已驗收合格，并已辦理交接手續(xù)。（2）與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。（3）管道組成與管道支撐件已檢驗合格。（4）管內(nèi)清潔無雜物。（5）以罐本體及基礎的基準方位和標高為依據(jù)，對管線進行

25、定位放線，然后放支架位置線，經(jīng)復測無誤后安裝支架，支架形式要正確。（6）管道安裝應按照管道系統(tǒng)號和預制順序號進行，管道安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（7）管道安裝前，應逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理。5.4.2 管道安裝（1）管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。（2）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。（3）安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉動 45

26、 后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。（4）流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊。（5）溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應符合SH 3521 的規(guī)定。（6）連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應符合表 5 的規(guī)定。表 5法蘭密封面間的平行偏差及間距單位： mmword 版 整理范文范例指導參考管道級別平 行偏差間 距DN 300DN 300SHA1、SHA2 、SHB1、SHB2 0.40.7墊片厚 +1.5SHA3、SHA4 、SHB3、SHB4 0.61.0墊片厚 +2.0（7）與機器連接的管道及其支、吊

27、架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、 徑向偏差及間距，當設計或制造廠未規(guī)定時，不應超過表6 的規(guī)定值。表 6法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度 r/min平行偏差 mm徑向偏差 mm間距 mm3000 0.400.80墊片厚 +1.53000-6000 0.150.50墊片厚 +1.06000 0.100.20墊片厚 +1.0（8）機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移應符合下列規(guī)定：a) 當轉速大于 6000 r/m

28、in 時，位移值應小于 0.02mm ；b) 當轉速小于或等于 6000 r/min 時，位移值應小于 0.05mm 。（9）管道安裝工作間斷時，及時封閉敞開的管口。（10 ）管道安裝時，及時固定和調整支托架，支托架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸要緊密。（11 ）管道組成件對接焊縫應使內(nèi)壁平齊，其錯邊不應超過壁厚的10% ，且不大于2mm 。（12 ）有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03 時，應有導線跨接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。5.5 管線焊接施工5.4.1 焊材管理（1）

29、焊材入庫管道用的焊接焊材料 （焊條、焊絲）必須符合相應的標準， 并具有質量合格證明書。無質量證明書的焊接材料不允許使用。當對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復檢，合格后方可使用。word 版 整理范文范例指導參考 焊材管理員從供應部門領取焊接材料時，應確認焊接材料的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等，并做好相應記錄。焊接材料入庫時，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。（2）焊材保管存放焊接材料的庫房應通風良好，配有保證溫度、濕度的設施，并有溫度、濕度記錄，相對濕度控制小于60%，溫度控制以 10 35 為宜。焊接材料應按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面的距離在 0.3 米以上，并做好相應的標

30、識，以便取出。焊材管理員應隨時確認保管情況，及時處理。焊材管理員應經(jīng)常把握庫存量，不得出現(xiàn)不足。焊材管理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運行情況。（3）烘烤凡入烘烤箱的焊條的藥皮應無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無銹蝕。烘烤房應有高溫（ 500 ）烘箱，恒溫（ 350 ）烘箱來滿足所有焊條烘烤的工藝，并有良好的溫度指示記錄。焊接材料應按下列條件烘干后再使用，焊接材料按下表烘干和使用。焊條牌號烘烤溫度 ()恒溫時恒溫溫度允許使用重復烘干次數(shù)間（ h ）( )時間（ h ）（ N）CHE4273501100-15420A0023501100-15420（4）發(fā)放焊工持焊條筒到焊材烘

31、烤房領取焊條，焊材管理員憑焊條筒和焊工合格證發(fā)放焊條，焊絲按盤發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放。從保管庫取焊接材料到施工現(xiàn)場，應有專門的焊材領用單，焊材領用單由施工單位焊接工程師負責簽發(fā)。（5）記錄焊材烘烤員應每天認真填寫焊條的烘烤、焊條（焊絲）的發(fā)放，回收處理記錄，還應做好每天的溫度、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥善保存，以備存檔。焊接技術人員或焊接質檢員進行周檢并簽字確認。word 版 整理范文范例指導參考焊接材料必須要有質量、量證明書，焊條的藥皮不得有脫落及明顯的裂紋。焊條在使用前應清除表面的有污、銹蝕。5.4.2 焊接管理（1）施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)

32、指導書。焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。（2）從事管道焊接施工人員應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行考試，取得合格證書。（3）點焊應與正式焊接工藝相同，點焊焊縫長度宜為10-15mm ，高為 2-4mm ，且不宜超過壁厚的2/3 。（4）焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。（5）管線對接焊口DN 50mm且壁厚4mm ，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝， DN 50mm 或壁厚4mm 的管線對接焊口采用氬弧焊焊接。焊接材料選用表如下：管件材質焊接方法使用焊材GTAWH08Mn2Si20SMAWJ427GTAWH08Mn2SiA106BS

33、MAWJ427GTAWER308A312SMAWA002（6）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一,無防護措施應停止焊接，如必須焊接，則應采取措施，如搭設防雨（風）棚等?？諝庀鄬穸却笥?0%；氬弧焊時風速大于2m/s ，手工電弧焊時風速大于8m/s ；下雨或下雪5.4.3 焊接（1）管道焊縫的設置應便于焊接及檢驗，并符合下列要求：a) 除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于 100mm 。b) 管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)， 若焊縫被管托覆蓋， 則被覆蓋的焊縫應進行 100%射線檢測。c)除定型管件外，直管段上兩條對接焊縫間的距離不得小于3 倍焊件的厚度且不小word

34、 版 整理范文范例指導參考于 100mm 。d) 在焊接接頭及其邊緣不宜開孔， 若開孔，應對開孔中心 1.5 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進行 100%射線檢測，其合格標準符合相應的管道級別要求 .e) 卷管環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應錯開100mm 以上。f) 焊制管件無法避免十字焊縫時，該部位焊縫應進行射線檢測，檢測長度不小于250mm 。（2）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求應符合焊接工藝卡規(guī)定。（3）安放式和插入式支管焊接接頭應符合要求：主管開孔與支管組對的錯邊量應小于 0.5 倍支管厚度，且不大于 3.2mm 。（4）承插焊焊接接頭端面間隙宜為1mm 3mm 。（5）奧

35、氏體不銹鋼管道焊接，應按下列要求：a) 單面焊焊縫采用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應充氬氣或氮氣保護；b) 在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應按焊接作業(yè)指導書予以控制；c) 有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸一側應最后施焊。d) 采用焊條焊接時，應在坡口兩側各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。（6）用火焰對組對的卡具進行切除時產(chǎn)生的損傷應進行修磨。（7）在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。（8）每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷應采取防裂措，再焊時進行檢查。（9）與閥門焊

36、接時應適度開啟閥門，采用氬弧焊打底。（10 ）焊接完畢后及時清理焊縫表面熔渣及附近飛濺，是否有氧化現(xiàn)象。5.6 管道的質量檢查（1）檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。（2）焊接接頭表面的質量應符合下列要求：a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b ）設計溫度低于 -29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm ，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm ，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；c)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h 應符合下列要求：1) 100% 射線檢測焊接接頭，其 h

37、 1+0.2b1 ，且不大于 2mm ；2) 其余的焊接接頭， h 1+0.2b1 ，且不大于 3mm 。word 版 整理范文范例指導參考注： b1 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm 。（3）管道焊接接頭無損檢測的數(shù)量及驗收標準應符合設計文件要求，當設計文件無要求時，按下表進行：檢查管道級別或材對接接頭角焊接頭支管連接接頭驗收標等級料比例比例驗收標準比例驗收標準準MT級或 PTRT級或 UT1SHA1SHB1100%100%100%級、MT級RT級級或 PT級或 UTRT級或 UT級MT級或 PT2SHA2SHB220%20%20%級、MT級級或 PT級3SHA3SHB310%RT級-1

38、0%MT級或 PT或 UT級4SHA4SHB45%級-（4）管道焊接接頭的無損檢測應按JB 4730 進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求：a) 當管道公稱直徑小于 500 mm 時，按焊接接頭數(shù)量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經(jīng)檢驗人員確認可對該條焊縫按相應檢查等級規(guī)定的比例進行局部檢測；b) 當管道公稱直徑等于或大于 500mm 時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算，檢測長度不小于 250mm ；c) 焊接接頭的無損檢測比例按管道編號統(tǒng)計。（ 5）管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應按下列規(guī)定執(zhí)行：a) 每批執(zhí)行周期宜控制在 2 周內(nèi)；b) 應以同一檢測比例完成的焊接接頭為計

39、算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；c) 焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數(shù)量的 40%；d) 檢測的焊接接頭應覆蓋施焊的每名焊工，按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量，交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于 38mm 的相鄰焊縫。（6）在一個檢驗批若有不合格時，應按該批中該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則對該批該焊工的焊接接頭全部檢驗。word 版 整理范文范例指導參考5.7 支吊架的安裝（1）管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。（2）無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/

40、2 偏位安裝。（3）固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。（4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。（5）管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。（6）管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。5.8 管道防腐管道防腐在防腐進行，需防腐的材料在檢驗合格后運至防腐場，各管道的防腐要求見下表：工藝管道防腐要求操作溫度除銹等級油漆選用涂刷道數(shù)漆膜厚度總漆膜厚度保溫設備、管道90 Sa2.5改性環(huán)氧漆180

41、8090 Sa2.5無機富鋅底漆18080改性環(huán)氧漆1100100Sa2.5改性環(huán)氧漆1100250聚氨脂漆150無機富鋅防腐底漆150不保溫設備、管道 100 且 350 Sa2.5有機硅耐熱漆125100有機硅耐熱漆125有機硅高溫耐熱漆150 351 且 500 Sa2.5100有機硅高溫耐熱漆150保冷設備、管道/Sa2.5冷底子油280-10080-100C06 醇酸鐵紅底漆27070管道支吊架/St3C04 醇酸磁漆（戶外耐候型）26060防腐的具體施工見防腐施工方案 。word 版 整理范文范例指導參考5.9 閥門試壓閥門在安裝前應按國家現(xiàn)行規(guī)范SH3518 的規(guī)定對閥體 (含閥

42、門夾套 )和密封面逐個進行壓力試驗，到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門可以免除壓力試驗，安全閥應按設計文件和TSG ZF001-2006 的規(guī)定進行調試，調試時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于 3 次，具體見閥門試壓方案 。5.10 管道試壓與清洗管道的系統(tǒng)壓力試驗應按設計文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行，具體見管道試壓與清洗方案6.0. 質量控制措施1.質量目標（1）單位工程質量合格率100 ；（2）單位工程優(yōu)良率96；（3）焊接一次合格率96以上；（4）全部施工項目符合設計和規(guī)范要求，達到試運投產(chǎn)一次成功。2.建立質量保證體系項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，項目部總工程

43、師（即質保工程師）對工程質量負直接領導責任，項目經(jīng)理部技術質量部是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系如下圖：項目經(jīng)理：居法奎質保工程師：胡賈健質材工焊無設計量料藝接損備量檢檢責責工責責測word 版 整理驗任任程責任任工工工師任工工范文范例指導參考各施工班組3.質量保證措施（1）嚴格按設計要求、圖紙施工。（2）加強對全體職工質量意識教育，加強對特殊崗位業(yè)務技能培訓；工程開始就要加強對全體職工質量意識教育，并貫穿整個施工過程，使所有施工人員牢固樹立質量意識，把本項目的奮斗目標、指導思想

44、和形勢教育結合起來定期進行形勢與質量意識教育專題會，使公司的質量方針深入人心，自覺成為每個施工人員的行為準則。針對本工程工藝管線施工不銹鋼管道多、管徑大的特點，重點抓好不銹鋼管道施焊的焊工培訓工作，所有參加管線施工的焊工都必須經(jīng)過監(jiān)理單位、業(yè)主聯(lián)合組織的現(xiàn)場實物考試，并辦理上崗證后方可進行正式工程的施焊。（3）認真作好工序檢驗交接工作，上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工執(zhí)行“三檢制”，設置質量控制點，以設計規(guī)范有關驗收質量標準作檢驗驗收依據(jù)，按控制點等級檢驗、報檢、確認，質量控制點分三級，即A 、 B、 C ： A 級為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需業(yè)主單位、監(jiān)理單位、EPC 總word 版 整理范文范例指導參考承包商三方確認； B 級較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經(jīng)監(jiān)理公司、EPC 總承包商雙方確認； C 級一般質量控制點，由EPC 總承包商及施工單位的質量檢查部門進行檢查，各相關質量