某冶金企業(yè)壓力管道安裝施工方案.

1、連云港XXXX熱力管外網(wǎng)安裝工程施工方案審批復(fù)核編制xxxxxx 建設(shè)有限公司連云港xxxxxxxx 項(xiàng)目經(jīng)理部二 O xx年x月x日目錄1 概 述 11.1 工程概況 11.2 工程特點(diǎn) . 22 編制依據(jù) 23 質(zhì)量保證措施 23.1 質(zhì)量目標(biāo) . 23.2 質(zhì)量保證措施 . 33.3 質(zhì)量控制措施 . 33.4 質(zhì)量控制點(diǎn) . 53.5 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 54 資源配置及施工進(jìn)度計(jì)劃 84.1 人力資源配置 84.2 主要施工用工機(jī)量具及材料配置 84.3 施工進(jìn)度計(jì)劃 . 95 壓力管道的施工 95.1 壓力管道的施工程序 95.2 壓力管道安裝前應(yīng)具備的條件 135.3 材料管理 135

2、.4 焊條的管理、材質(zhì)、規(guī)格、型號及烘焙要求 145.5 管道施工過程管理 . 155.6 支架制作、安裝 165.7 燃?xì)夤艿浪嵯?. 165.8 管道安裝 185.9 閥門安裝及檢驗(yàn) . 245.10 附件安裝 . 246 壓力管道試驗(yàn) 256.1 管道強(qiáng)度試驗(yàn) . 256.2 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 267 壓力管道吹掃 278 管道的涂漆及保溫 278.1 管道涂漆 . 278.2 管道保溫 . 289 質(zhì)量通病預(yù)防措施 2810 職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)措施 2810.1 重要環(huán)境因素（危險(xiǎn)源）清單及控制措施 2810.2 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)及措施 2811 安全生產(chǎn)措施 2911.1 安

3、全措施投入計(jì)劃 2911.2 安全技術(shù)措施 . 3011.3 安全管理方法 . 3111.4 安全生產(chǎn)規(guī)章制度 31附表 1：壓力管道竣工驗(yàn)收技術(shù)文件 35附表 2: 質(zhì)量通病預(yù)防措施 37附表 3：重要環(huán)境因素（危險(xiǎn)源）清單及控制措施 38附表 4：安保體系 41附件 5：應(yīng)急預(yù)案 42附表 6：動用明火申報(bào)范圍及程序 471概述1.1工程概況1）本方案是針對連云港xxxxx熱力管道外網(wǎng)共包含氧氣、氮?dú)?、蒸?種不同介質(zhì)的管道（xxx ）。主要為xx區(qū)提供氮?dú)夂脱鯕?、蒸汽三類介質(zhì)氣體。并為整個(gè)廠 區(qū)煤氣管道吹掃提供蒸汽，為xx區(qū)2個(gè)用氣點(diǎn)提供蒸汽。由于安裝質(zhì)量要求高，工 作量較大，屬易燃易爆

4、介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足管道工藝要求及安全生產(chǎn)， 特編制此方案。主要安裝管道：序號名稱規(guī)格備注1氧氣管道057 0592氮?dú)夤艿繯733蒸汽管道019 01594蒸汽管道0108 E195氮?dú)夤艿?1330M9注:以上管道安裝均含相應(yīng)支架制作安裝、管托的制作安裝2）本工程所涉及壓力管道的設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度管道名稱設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度（C）氧氣管道0.8 MPa60氮?dú)夤艿?.8 MPa60蒸汽管道0.8MPa2001.2 工程特點(diǎn)1）本工程壓力管道主要分布在整個(gè)廠區(qū)內(nèi)，走向復(fù)雜，與新建廠房建筑物等距 離近，且管道全部為高空作業(yè)，給施工帶來一定的安全隱患，安全管理難度增加。2）壓力管道施工工

5、程量大，工期緊，與土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械等專業(yè)交叉施工， 增加現(xiàn)場平面施工管理、協(xié)調(diào)和計(jì)劃編制的難度。3）由于本廠區(qū)內(nèi)壓力管道在煉鋼廠房內(nèi)與已生產(chǎn)使用的壓力管道碰頭，致使管 道接口多，碰頭時(shí)時(shí)間又緊，屬于邊生產(chǎn)邊施工，需業(yè)主協(xié)調(diào)相關(guān)碰口時(shí)間。故而需 要投入大量的人力和物力。2 編制依據(jù)1）設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及相關(guān)資料。2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-973）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-984）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-935）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程 YB/T9256-966）建筑施工高處作業(yè)安裝技術(shù)規(guī)范 JGT80-917）

6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20058）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-19899）xxxx 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道質(zhì)量保證手冊10 ）HG/T21629-99 管架標(biāo)準(zhǔn)圖3 質(zhì)量保證措施3.1 質(zhì)量目標(biāo)1）分項(xiàng)工程一次合格率 100% ；2）分部工程優(yōu)良率 90% 以上；3）單位工程合格；4）工程竣工驗(yàn)收一次合格率 100% 。3.2 質(zhì)量保證措施1）按照 ISO9000-2005 標(biāo)準(zhǔn)體系和工程施工內(nèi)容，結(jié)合項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)建立完備 可行的質(zhì)量保證體系。2）按部門職能對壓力管道施工質(zhì)量要素進(jìn)行分解、細(xì)化。3）建立項(xiàng)目質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到人。4）成立質(zhì)量管理組織機(jī)

7、構(gòu)，對工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督和管理。5）工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施及時(shí)，且有針對性。6）建立完備的施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度，加強(qiáng)技術(shù)管理，推行技術(shù)不交底不施工 的制度。7）做好壓力管道施工質(zhì)量的過程控制，特別是加強(qiáng)對材料檢驗(yàn)、管道焊接和系 統(tǒng)吹掃等關(guān)鍵工序的控制。3.3 質(zhì)量控制措施3.3.1 施工前的質(zhì)量控制1）項(xiàng)目經(jīng)理部及施工單位建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。2）項(xiàng)目部對單位工程進(jìn)行劃分。3）編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，做到開工有報(bào)告，施工有方案、措施，技術(shù)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)明確，人員經(jīng)培訓(xùn)，檢測滿足要求。4）進(jìn)場的施工隊(duì)伍要進(jìn)行資格審查和合格確認(rèn)，并征得業(yè)主同意。5）采購原材料、半成品和設(shè)備時(shí)，必須認(rèn)真的對供應(yīng)

8、商進(jìn)行考察和評價(jià)，采購前 合格供應(yīng)商必須征得業(yè)主的同意。6）工程用原材料、半成品和設(shè)備必須具有完整的材質(zhì)單、合格證及相關(guān)證明材料原件）并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理工程師）認(rèn)證后方可使用7）所有使用的計(jì)量器具必須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)合格，并加以標(biāo)識。3.3.2 施工過程的質(zhì)量控制1）施工單位對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。2）施工現(xiàn)場的測量、 定位放線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤， 并對基礎(chǔ)進(jìn)行定期沉降觀 測，設(shè)置長期固定明顯標(biāo)志。3）各分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量控制方式和方法嚴(yán)格按 各工序間質(zhì)量預(yù)控主要內(nèi)容 中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。4）嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查， 未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的隱蔽 工程不允許進(jìn)行

9、下道工序施工。5）發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應(yīng)當(dāng)立即下達(dá)停止 工作的指令，并上報(bào)查明原因。6）加強(qiáng)現(xiàn)場巡視力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，當(dāng)即向操作人員提出口頭整改，發(fā)現(xiàn)操作 人員違章施工立即加以制止， 對整改和制止不力的， 項(xiàng)目部有權(quán)下 工程質(zhì)量檢查記 錄，施工班組整改合格后應(yīng)申請復(fù)驗(yàn)。7）及時(shí)向質(zhì)量監(jiān)督站申請工程實(shí)體質(zhì)量的中間檢驗(yàn)。8）施工單位保證自、專檢質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。3.3. 3 竣工交接階段的質(zhì)量控制1）施工單位在單位工程完工后進(jìn)行工程自檢，并組織竣工預(yù)驗(yàn)收，達(dá)到要求后向 項(xiàng)目經(jīng)理部提出確認(rèn)檢查申請，由項(xiàng)目部組織確認(rèn)檢查。2）施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工

10、程尾項(xiàng)的處理。3）項(xiàng)目部應(yīng)組織、監(jiān)督檢查施工單位工程交工資料的整理，及時(shí)對質(zhì)量保證資料進(jìn)行審核， 審核合格后交質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量等級核驗(yàn)， 并及時(shí)組織進(jìn)行實(shí)物交接和向甲方移交交工資料。4）壓力管道竣工資料詳見 附表13.4質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)見下表:序號工程項(xiàng)目名稱質(zhì)量控制點(diǎn)保證措施名稱控制內(nèi)容1材料進(jìn)場管道檢驗(yàn)外徑、壁厚、脫脂按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收管件檢驗(yàn)壁厚偏差、橢圓度按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收閥門檢驗(yàn)泄漏檢查合格證氧、氮、天然氣閥門全部耐壓泄漏試驗(yàn)2管道安裝管道坡口坡口角度按標(biāo)準(zhǔn)施工（“V”型坡口，65 75 ）管道制作彎曲度按標(biāo)準(zhǔn)施工（不應(yīng)小于管外徑的5倍）管道組對接口斷面的間隙、偏 差、錯口或不冋心嚴(yán)把對口前的

11、施工關(guān)，保證管子平直管道焊接焊縫飛濺、咬邊、焊縫余高要求有壓力容器焊工證的焊工進(jìn)行施焊， 且應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工法蘭連接兩法蘭同軸架空管道支架標(biāo)高要統(tǒng)一，埋地管道，挖 通的溝槽地面應(yīng)平整，標(biāo)咼一致，不平處 以回填土找平3管道試壓吹掃管道系統(tǒng)試 驗(yàn)強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)按規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)通知監(jiān) 理和鍋檢所做旁證管道吹洗與 沖（清）洗管內(nèi)清潔按系統(tǒng)和吹掃方案施工4管道涂裝保溫涂裝漆膜厚度、涂層不均，流墜、皺紋涂刷均勻；控制多層涂刷的時(shí)間間隔，注 意施工環(huán)境的溫度和濕度保溫保溫厚度、捆扎保溫厚度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，敷設(shè)均勻， 捆扎間距均勻美觀3.5質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)3.5.1建立壓力管道質(zhì)量保證體系的原則

12、壓力管道是指最高工作壓力大于等于 O.IMPa （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)；或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介 質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。1）加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育和素質(zhì)培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，堅(jiān)持第一次就把工作做 好”的原則;2）根據(jù)該管道工程工期緊、質(zhì)量要求嚴(yán)的特點(diǎn)，認(rèn)真做好項(xiàng)目質(zhì)量管理策劃,堅(jiān)持資源配置充足和適當(dāng)”的原則。3）嚴(yán)格質(zhì)量管理，堅(jiān)持 全要素、全系統(tǒng)、全過程質(zhì)量受控”做到要留下證據(jù) （記錄）的原則。4）加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量審核， 保證質(zhì)量體系正常、有效運(yùn)行”的原則。3.5.2壓力管道質(zhì)量保證組織體系3.5.3壓力管道施工管理程序壓力管道施工管

13、理程序見下表:*采購* 入庫、復(fù)驗(yàn) f材料代用審核人員機(jī)具計(jì)劃審批. 制 備檢查現(xiàn)場環(huán)境人員條件確認(rèn).領(lǐng)用4資源配置及施工進(jìn)度計(jì)劃4.1人力資源配置4.1.1勞動力配置見下表、日期2012年2月25日2012年3月10日2729246810合計(jì)24303142596767管工58811141414電工1222444電焊工15151515202424氬弧焊工12310151717起重工2334688注：特殊工種均需要持證上崗4.1.2壓力管道施工隊(duì)伍的要求? 施工單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證”;? 施焊人員必須取得相應(yīng)資格證書；? 施焊人員名單開工前必須報(bào)審至監(jiān)理部門確

14、認(rèn)；? 其它特殊工種人員必須持有相應(yīng)專業(yè)的資格證書；? 所有施工人員入廠前必須經(jīng)過入廠三級安全教育。4.2主要施工用工機(jī)量具及材料配置施工機(jī)械及材料計(jì)劃見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺5完好2交流電焊機(jī)BX1-300臺13完好3配電箱400A臺15完好4烘箱YGCH-X-100臺1完好5保溫桶個(gè)20完好序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注6角向磨光機(jī) 150臺6完好7角向磨光機(jī) 100臺15完好8內(nèi)圓磨光機(jī)臺10完好9臺鉆 6 18臺3完好10鏈條葫蘆2t只15完好11鏈條葫蘆1t只10完好12汽車吊1625t臺班50材料倒運(yùn)、管道吊裝13汽車10t臺班60施工用1

15、4電纜16m2 4m800施工用1550m 2 4m500施工用16安全帶根45完好17氧乙炔工具付20施工用18木跳板4000 X300 X50塊100施工用19腳手架管 48t10施工用20麻繩 12kg200施工用21滅火器干粉瓶20完好22卷揚(yáng)機(jī)1t臺10完好23滑輪1t個(gè)20完好24鋼絲繩6X 37 11米250施工用4.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工工程進(jìn)度計(jì)劃按業(yè)主要求進(jìn)行;5壓力管道的施工5.1壓力管道的施工程序5.1.1氧氣、氮?dú)夤苈肥┕すに嚵鞒虉D管材、管件進(jìn)酸洗廠管材、管件檢查不合格退貨，重新采購k卜不合格酸洗F1不合格鈍化脫脂不合格焊工資格確認(rèn)，焊接作業(yè)指導(dǎo)書酸洗廠刷一遍底漆 現(xiàn)場底

16、漆一遍，面漆一遍片？現(xiàn)場下料、開坡口組對吹掃管路形成（管路短接一與吹掃口相接）5.1.2壓縮空氣、蒸汽管路施工工藝流程圖5.2 壓力管道安裝前應(yīng)具備的條件1）施工前應(yīng)向連云港 xxxxxx 有限公司提供國家技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的 “壓力管道安 裝許可證 ”復(fù)印件，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方和企業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，對壓力管道 施工的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）根據(jù)本工程壓力管道的材質(zhì)，在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對 被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定；根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3）施工前及時(shí)編報(bào)壓力管道施工方案上報(bào)業(yè)主審批。4）在開工前必須到業(yè)主單位辦理開工登記手續(xù)并填寫壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān) 督檢驗(yàn)報(bào)審

17、書、 典型壓力管道設(shè)計(jì)特性表， 由業(yè)主相關(guān)部門向連云港市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 局授權(quán)的檢驗(yàn)單位辦理監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可開工。5）圖紙自審、會審、做好技術(shù)安全交底。5.3 材料管理1）工程所需物資在投入使用前，均由物資供應(yīng)部門組織驗(yàn)證或檢驗(yàn)，以確保未 經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不得入庫和不得用于工程。2）保證管道安裝工程全過程中采購物資及工程產(chǎn)品的質(zhì)量在搬運(yùn)、 儲運(yùn)、入庫、 發(fā)放、 直至竣工交付的各個(gè)環(huán)節(jié)受到保護(hù)而不被損壞、 混存和錯用。 所有物資在搬運(yùn) 過程中均應(yīng)由標(biāo)識。并保護(hù)予以識別。3）所有物資按儲存要求保管和入庫，對有特殊要求的物資應(yīng)予以隔離。未經(jīng)驗(yàn) 收、檢驗(yàn)的物資不得入庫。要求庫房帳物一致

18、，并做好物資發(fā)放記錄。4）閥門檢測：閥門出廠前已做過耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，且具備出廠合格證，但為避免 出現(xiàn)質(zhì)量隱患， 在接入系統(tǒng)管路前， 仍要按比例做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和單體閥門狀態(tài)下的 氣密性檢驗(yàn)。5）管道、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒的標(biāo)準(zhǔn)；管道、管道附件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢 查，要求其表面無裂紋，縮孔，夾渣，折疊，重皮等缺陷，接觸氧氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊渣，、焊瘤、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保證管內(nèi)清潔，管道的除 銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止，并測量壁厚（包括凹凸）不得超過壁厚負(fù)偏差，螺紋表面 良好，合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，高壓管件及緊固件

19、驗(yàn)收后，應(yīng)填寫 “高壓管件檢查驗(yàn)收 記錄”6）氧氣管道閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無油的水進(jìn)行，閥 門嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體填料無滲露為 合格，閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。工作壓力600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)， 按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行， 嚴(yán)密性試驗(yàn)， 可用色印等方法對閥板密封 面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。7）安全閥在安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。8）法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整，光潔、不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭 應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。9）非金屬墊

20、片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損，皺紋等缺 陷，金屬墊片加工條件應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕，金屬纏繞式 墊片不應(yīng)有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷10 ）氧氣管道嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半 徑不應(yīng)小于管外徑的 5 倍。當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)， 彎曲半徑不應(yīng)小于管 外徑的 1.5 倍。5.4 焊條的管理、材質(zhì)、規(guī)格、型號及烘焙要求1 ）焊條的管理：焊接材料管理人員負(fù)責(zé)從貯存庫中領(lǐng)出焊接材料，按規(guī)定進(jìn)行 烘焙后向焊工發(fā)放， 對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條， 一般每次發(fā)放量不應(yīng)超 過 4 小時(shí)的使用量。2）每名焊工都配備帶蓋式焊條保

21、溫桶。3）焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用 E4303焊條，直徑 3.2 , 4.0氬弧焊焊 絲選用，直徑 2.5,3.2碳鋼焊絲（H08Mn2Si ），本工程碳鋼類材質(zhì)為20#鋼；4）焊條烘焙要求（1）電焊條烘焙設(shè)專人管理，焊條烘焙必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件進(jìn)行烘干；（2）酸性焊條烘焙溫度在100 C 150 C之間，烘焙時(shí)間為1-2小時(shí)，烘干焊條 的存放溫度為60 - 80 C之間，重復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過二次；焊條在烘焙時(shí)，爐內(nèi)焊 條應(yīng)擺放有序，并認(rèn)真做好烘焙、發(fā)放記錄。5.5 管道施工過程管理1 ）項(xiàng)目的技術(shù)管理人員應(yīng)對承擔(dān)建設(shè)工程中壓力管道工作的焊工和無損檢測人 員的資格進(jìn)行跟蹤管理，必

22、須由省市級監(jiān)督局考核合格并取得相應(yīng)資格的人才能上 崗。施焊人員應(yīng)該在工程開工之前就上報(bào)到監(jiān)理單位， 焊接人員有變動的時(shí)候， 及時(shí) 書面告知監(jiān)理單位，監(jiān)理對每個(gè)焊工進(jìn)行確認(rèn)，合格焊工才能進(jìn)行焊接工作。2）施工管理人員應(yīng)加強(qiáng)工序控制，堅(jiān)持工序?qū)z，做好檢驗(yàn)記錄，組對不合格 的管子，焊工有權(quán)拒絕焊接，外觀不合格的焊口，探傷人員應(yīng)該拒絕檢驗(yàn)，修正合格 后方可再進(jìn)行檢驗(yàn)。3）施工過程中要畫好管系簡圖，正確標(biāo)明焊縫位置，焊縫號及對應(yīng)的焊工號。 局部探傷的壓力管道， 應(yīng)對每個(gè)焊工按比例抽拍， 抽拍的部位由監(jiān)理或項(xiàng)目單位確定。 發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大抽檢， 直至全部檢驗(yàn)。 施工過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)質(zhì)量隱患或給 生

23、產(chǎn)帶來危害的質(zhì)量事故不得隱瞞事實(shí)的真相， 不得擅自處理， 應(yīng)及時(shí)如實(shí)上報(bào)技改 處，擬訂處理方案，待技改處確認(rèn)后實(shí)施。5.6 支架制作、安裝5.6.1 支架制作1 ）支架制作焊接按照焊接要求進(jìn)行，焊縫飽滿，焊縫余高 03mm2）支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求3）支架焊接時(shí)要變形控制，焊接后要做矯正處理。5.6.2 支架的安裝管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）位置正確，埋設(shè)平整、牢固。2）與管道接觸要緊密，固定要牢固。3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全，最大間距須滿足規(guī) 范要求。4）支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮閥門的位置與以便于以后的操作和檢修。管道安裝時(shí)， 應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。管

24、道支、吊架安裝應(yīng)準(zhǔn)確且平整牢固，5）支架應(yīng)與管子接觸緊密，可承受配管的重量和因震動與操作引起的負(fù)荷；帶 有膨脹接頭的配管應(yīng)使用固定支架和滑動支架安裝，以便膨脹負(fù)荷施加于軸線上。6）管子的接頭焊縫距支吊架邊緣距離應(yīng)大于 100200mm 。對本裝置的小口徑 管道，施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況設(shè)置。5.7 燃?xì)夤艿浪嵯?）酸洗前的準(zhǔn)備（1）管材酸洗前應(yīng)由材料負(fù)責(zé)人員，檢查管材是否有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查管材是否合格， 不合格禁止酸洗。 若管材表面有浮灰及污物， 應(yīng)用布或 刷子刷洗干凈。2）材料負(fù)責(zé)人應(yīng)對酸洗單位的能力和資質(zhì)進(jìn)行審核，并在合格的前提下，辦理酸洗委托書。（3）酸洗委托書應(yīng)注

25、明酸洗管材、管件的規(guī)格、數(shù)量、用途及標(biāo)準(zhǔn)要求。2）酸洗（1）材料負(fù)責(zé)人應(yīng)派專人對酸洗全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督檢查。（2）管材酸洗后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鈍化，防止管材表面在短時(shí)間內(nèi)返銹。經(jīng)鈍化后的 管材，應(yīng)盡快晾干或吹干，存放在干燥的的地方。3）酸洗出廠檢驗(yàn)（1）管材酸洗后應(yīng)由酸洗單位出具酸洗合格證。（2）酸洗合格證上應(yīng)注明酸洗件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、油污銹垢去除情況；中 和效果；腐蝕速率符合規(guī)定；氧氣管道脫脂情況；管口包扎防護(hù)情況。并蓋有酸洗單 位公章。（3）材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對酸洗管材出廠的檢驗(yàn)：進(jìn)入施工現(xiàn)場的管材，必須逐根 檢查管材外表面的質(zhì)量， 有否有裂紋、 層皮、劃傷等，管內(nèi)是否有油漆標(biāo)記未酸洗凈。（ 4）

26、酸洗后的管材在廠房內(nèi)存放時(shí)，應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)涂完底漆；露天存放時(shí)， 應(yīng)在 24小時(shí)內(nèi)涂完底漆，焊口按規(guī)定預(yù)留 50100mm 。管端用塑料或管帽封嚴(yán)。露 天擺放時(shí)，管材下方墊上道木或其它材料，防止雨水、灰塵、雜物等進(jìn)入。4）管件脫脂（1）管件脫脂也可在現(xiàn)場進(jìn)行，脫脂劑宜用三氯乙烯。（2）管件內(nèi)表面脫脂，可用干凈織物（不脫落纖維的布或絲綢織物）浸脫脂劑 擦拭；閥門脫脂可將閥門放在脫脂劑內(nèi)浸泡 1-1.5 小時(shí)；螺栓與金屬墊片用同樣的方 法進(jìn)行脫脂，非金屬墊片脫脂，三氯乙烯浸泡 1.5-2 小時(shí)。脫脂件在脫脂后，應(yīng)及時(shí) 將其內(nèi)部脫脂劑排凈， 為排除殘留在表面的脫脂劑， 可用干凈無油的干燥的空氣或

27、者氮?dú)獯蹈?，直到無脫脂劑氣味為止。5.8管道安裝5.8.1管道安裝一般規(guī)定1）嚴(yán)格按照設(shè)備、管道安裝、管道焊接工藝流程組織施工，并使用相關(guān)的專用 表格進(jìn)行過程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實(shí)性、及時(shí)性、完整性和符合性的基礎(chǔ)上確 保其可追溯性”，從而使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2）嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行安裝。管道組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 管道支承件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的走向、標(biāo)高等應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行， 支撐件的位置、固定方式不得隨意變更。3 ）各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)、圖紙、專用資料有明確規(guī)定的按規(guī)定進(jìn)行，如無明確規(guī)定 時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于我國的現(xiàn)行規(guī)定。4

28、）管道連接采用焊接時(shí)，法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸 線傾斜度應(yīng)小于或等于管外徑的1/100。5） 法蘭連接時(shí)，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜，擰緊螺栓 分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ擰緊一遍，然后再擰緊螺栓。6）法蘭連接需保證與管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿入。7）法蘭連接用墊片插入時(shí)要使墊片和法蘭密封面無損傷、無劃痕。8）管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或 不同心等。9）管道安裝的極限允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)室外25室內(nèi)152標(biāo)冋

29、室外戈0室內(nèi)153DNC 1002L/1000 最大 50水平呂平直度DN 1003L/1000 最大 804立管鉛垂度5L/1000 最大 305管道組對內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于210）支架支撐管道部位應(yīng)離開環(huán)焊縫所在平面100200mm以上的距離5.8.2氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b特殊規(guī)定1）氧氣、氮?dú)夤芫€系統(tǒng)中的鋼管、閥門、管件等，在安裝前應(yīng)按圖紙有關(guān)要求 進(jìn)行脫脂處理，并出具相關(guān)脫脂檢驗(yàn)報(bào)告。管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中 及安裝后，應(yīng)采取有效措施防止受到油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn) 入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門

30、連接處應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料， 嚴(yán)禁鉛油麻絲等含油脂的材料。管道內(nèi)壁除 銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。2）氧氣、天然氣管道應(yīng)有防雷及防靜電接地裝置。 車間內(nèi)部可與本車間的靜電 干線相連接。管道每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03歐時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線連接。靜 電接地安裝完畢后必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。3 ）氧氣管道采用全氬焊接，坡口加工與燃?xì)夤艿老嗤环ㄌm與管道焊接時(shí)法蘭 必須內(nèi)外焊接，保護(hù)好密封面。緊固均勻、牢固，墊片使用正確。4）氧氣和氮?dú)夤艿涝噳?、吹掃時(shí)必須用氮?dú)膺M(jìn)行；嚴(yán)禁使用含油、水的壓縮空 氣。5.8.3管道坡口加工1）

31、管道切割采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氣焊切割時(shí)，切割表面應(yīng)用銼刀或磨光 機(jī)（磨棒）修磨平整。2 ）管端的切割粉沫、毛刺以及坡口附近的油漆等用銼刀或磨光機(jī)清除干凈。管 道焊接皆采用的“型坡口對焊連接。1）管道組對時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層、加工損傷、 毛刺、及火焰切割熔渣等缺陷，否則不得組對施焊。2 ）管道組對時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10 %，且不應(yīng)大于2mm。3 ）除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。4 ）管道組對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊 工施焊。5）管道組對時(shí)，嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)

32、電流，并防止電弧擦傷母 材。5.8.5管道焊接1 ）焊接要求管道的焊接技術(shù)條件除圖紙規(guī)定的要求之外， 應(yīng)該按照國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道 規(guī)則及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-97 ）及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2000 ）有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2）焊接注意事項(xiàng)（ 1 ）為了減少柱列高空作業(yè)，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，能在 地面上施工的管道盡量在地面組對焊接好后再吊裝上架。（ 2）在柱列上施工時(shí)，應(yīng)由專業(yè)架子工在行車梁下搭設(shè)一個(gè)長 6 米、寬 2 米、高 68 米的施工平臺，平臺上滿鋪跳板；再用卷揚(yáng)將鋼管提升到施工平臺上。在平臺上 完成組對焊接后，將焊接好的鋼管

33、用卷揚(yáng)或人工往 71 柱方向串移。（ 3）當(dāng)采用氬弧焊施焊時(shí)須有防風(fēng)措施，氬氣純度要達(dá)標(biāo)。（ 4 ）管道坡口清理好，焊接工藝參數(shù)選定正確，現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接 所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（ 5）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保 護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。（ 6）對于多層焊縫，在每層焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn) 行下一層的焊接。（ 7 ）壓力管道焊接完畢后要繪制焊口排版圖，焊口按要求作好標(biāo)識，做到每道焊 口可追溯；并作好焊接過程檢驗(yàn)，認(rèn)真填寫焊接過程監(jiān)控記錄。（ 8 ）氧氣管道采用全氬焊接，壓縮空氣、氮?dú)狻⒄羝艿啦捎脷寤『复虻祝?/p>

34、電焊 蓋面的方式焊接，有條件也可采用全氬焊接。3）設(shè)備配管要求（ 1 ）設(shè)備配管：設(shè)備配管包括生產(chǎn)線機(jī)組配管及各工業(yè)管道系統(tǒng)設(shè)施的配管。2）設(shè)備管道安裝前，確認(rèn)設(shè)備安裝是否合格，管道支架及臨時(shí)支架是否牢固可 靠，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行配管施工（3）連接設(shè)備的管道，使固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，要求管道接口處設(shè)置臨時(shí)支架。（4）連接設(shè)備的法蘭，要事先確認(rèn)設(shè)備上法蘭的標(biāo)準(zhǔn)并與之配套。（5）管道與設(shè)備連接前，必須處于自由狀態(tài)下，法蘭的平直度和同軸度要符合規(guī) 范要求，不得強(qiáng)硬對口。5.8.6 管道焊后檢查1）外觀檢查（1）除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、 飛濺物，清理干凈焊縫表面

35、，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。（2）焊縫外觀成型美觀。（3）焊縫余高03mm。（ 4）壓力管道焊縫外觀嚴(yán)禁有裂紋。（ 5）氧氣、氮?dú)?、天然氣管道焊縫外觀不得有表面夾渣、咬邊等現(xiàn)象。2）無損探傷檢查（ 1 ）無損探傷檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān) 任，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。（ 2）無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評定焊縫質(zhì) 量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對外觀不復(fù)合要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。（ 3）無損探傷檢查比例? 氧氣、氮?dú)夂缚p抽檢比例為：轉(zhuǎn)動口 15% 固定口 40% 檢驗(yàn)? 壓縮空氣、蒸汽焊縫抽檢比例為： 5% 檢驗(yàn)（ 4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)

36、需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫 認(rèn)為全部合格； 當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)， 除返修該焊縫外， 還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下面規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：a）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b）當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。c）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)， 每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同 一批焊縫。d）當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。e）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)， 應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5.8.7 管道隱蔽（1）所有隱蔽工程在隱蔽前以書面形式通知甲方、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。通知包 括隱蔽的內(nèi)

37、容、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)。（2）隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工，驗(yàn)收不合格，要進(jìn)行整改后 重新驗(yàn)收。（3）無論甲方、監(jiān)理工程師是否進(jìn)行過驗(yàn)收，當(dāng)其要求對已經(jīng)隱蔽的工程重新檢 驗(yàn)時(shí)，要按要求進(jìn)行，并在檢驗(yàn)后重新覆蓋或修復(fù)。5.8.8 管道成品保護(hù)（1）進(jìn)入現(xiàn)場的閥門、過濾器等材料，必須包裝良好，分類按照閥門的放置要求 擺放整齊，需要禁油的氧氮閥門要遠(yuǎn)離油品。（2）管道支架焊接時(shí)， 要注意對鋼結(jié)構(gòu)的成品保護(hù)， 焊接完畢后應(yīng)盡快涂上底漆， 防止生銹。（3）架空敷設(shè)的管道，涂裝時(shí)，應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)以及管道下方設(shè)備、地面、構(gòu)筑物 等的成品保護(hù)，防止油漆污染。（4）已經(jīng)安裝的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，電動或氣動

38、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)使用塑料包裝好， 并做好禁止標(biāo)志。介質(zhì)已經(jīng)投入運(yùn)行的閥門應(yīng)掛牌，禁止隨意操作5.9 閥門安裝及檢驗(yàn)5. 9.1 閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮 等缺陷。接觸氮?dú)獾谋砻?，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃 物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。2）氣體介質(zhì)類閥門檢驗(yàn)應(yīng)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用干燥無油的氮?dú)饣驂?縮空氣進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體 填料無滲漏為合格。 閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行， 以閥瓣密封面不漏為合格。3）安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。5.9.2 閥門檢測

39、比例規(guī)定1）有毒，易燃、易爆介質(zhì)管道上的閥門，要求100% 檢驗(yàn)2）壓力在1.6MPa及D300mm范圍內(nèi)管道閥門，要求100%檢驗(yàn)3） 蒸汽管道上的閥門要求抽檢，抽檢比例不小于15%4） 其余管道上的閥門要求抽檢抽檢比例不小于 10%5.9.3 本工程壓力管道閥門檢測要求? 壓縮空氣閥門抽檢 10% ；? 蒸汽管道上閥門抽檢 15%；? 氧氣，氮?dú)夤艿篱y門 100%檢驗(yàn)。5.10 附件安裝5.10.1 管夾、法蘭及墊片（1 ） 管道采用圖集 03S402 標(biāo)準(zhǔn)圓鋼管夾。（2） 法蘭選型標(biāo)準(zhǔn)為 JB/T81-94 ，安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，

40、凹凸面法蘭 應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（4 ）非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軔，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損。6壓力管道試驗(yàn)6.1管道強(qiáng)度試驗(yàn)1 ）試壓準(zhǔn)備（1 ）管道施工完畢后，要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)查核實(shí)工作。（2 ）支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠，并清除所有臨時(shí)用夾具。（3）管道焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，拆除管路中的儀表或打開旁通管，設(shè)置試壓用 臨時(shí)堵板或法蘭。（4）試壓用壓力表須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)并符合試壓要求。（5）管道施工和管道試驗(yàn)吹洗過程中，如果需使用樂華現(xiàn)有各種介質(zhì)能源，必須 提前向項(xiàng)目部申請，征得同意后方可使用。（6）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)

41、盲 板或暫時(shí)拆除。（7）試壓連通用的管道應(yīng)使用無縫鋼管，其管件也不得使用絲口管件，連接應(yīng)用 沖壓管件焊接。2）試壓（1 ）試驗(yàn)壓力要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（2）各類介質(zhì)的管道試壓要求見下表：介質(zhì)名稱設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)密性蒸汽0.8 MPa1.15 倍水v 1 %氧氣0.8 MPa1. 15 倍水v 0.5 %氮?dú)?.8 MPa1 . 15 倍水v 0.5 %(3) 氣壓試驗(yàn)時(shí)要逐級緩慢升壓，首先升到試驗(yàn)壓力的 50 %，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常，繼續(xù)升高試驗(yàn)壓力的10 %，逐漸上升，直至試驗(yàn)壓力。每級升壓時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏或泄漏量在設(shè)計(jì)及規(guī)范要

42、求內(nèi) 為合格。試驗(yàn)過程中如遇泄漏不得帶壓修理， 降壓為零處理合格后，重新按照上述步 驟試驗(yàn)。(4) 用水壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，宜在環(huán)境溫度 5C以上進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn) 壓力后，停壓10min，以無泄漏，目測不變形為合格。(5) 試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)在室外合適地點(diǎn)進(jìn)行排放；(6 )泄壓后及時(shí)拆除所用臨時(shí)設(shè)施，并填寫試壓記錄。6.2管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 試驗(yàn)時(shí)，緩慢降至規(guī)定壓力后，關(guān)閉 閥門，持續(xù)24小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率：對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過 0.25% ;對室 外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)算(1)當(dāng)管道公稱直徑DN 300mm 時(shí)

43、,A= 1273 T1 P2100273 T2 P124(2)當(dāng)管道公稱直徑紹00mm時(shí)A= 1273 T1 P21000.3273 T2 P124Dn式中：A=泄漏率(%)Pi、P2 試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對壓力(MPa)Ti、T2 試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度C)DN 管道公稱直徑（mm）7壓力管道吹掃待本工程各介質(zhì)管道支線圖與接口圖紙到后，再編制詳細(xì)的專項(xiàng)試壓、吹掃作業(yè) 設(shè)計(jì)，本方案只闡述試壓、吹掃的一般規(guī)定及通用方法。（1）管道吹掃或清洗在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）不允許參與吹掃或清洗的設(shè)備要拆除并用臨時(shí)管道連通，吹掃后恢復(fù)原位。（3）吹掃或清洗的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，要防止

44、吹洗出的 臟物進(jìn)入已吹洗合格的管道。（4 ）沖洗排放的污水不得污染環(huán)境，排放至指定地點(diǎn)。（5 ）管道吹洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它施工作業(yè)。（6）吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s吹掃過程中，要達(dá)到目測排氣無粉塵，要求潔凈管道按規(guī)范在排氣口設(shè)置貼白布或涂 白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。8管道的涂漆及保溫8.1管道涂漆（1）管道安裝完畢，探傷、試壓、吹掃合格后，須將管道表面的油污，灰塵及鐵 銹清除干凈，最后刷一遍面漆。防銹及涂漆的質(zhì)量要求按鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī) 程YB/T9256-96涂裝通用技術(shù)條件JB/T5

45、000.12-98 執(zhí)行。涂色標(biāo)準(zhǔn)按圖紙等 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）管道顏色統(tǒng)一規(guī)定見下表：序號管道名稱顏色1蒸汽銀粉色2壓縮空氣鉑灰3氧氣淺蘭4氮?dú)饨瘘S8.2管道保溫1 ）蒸汽管道涂裝合格后，通知監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理同意隱蔽后再對蒸汽管道進(jìn)行保溫。2 ）保溫工程交由業(yè)主移交下一單位進(jìn)行施工。9質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量通病預(yù)防措施見附表210職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)措施10.1重要環(huán)境因素（危險(xiǎn)源）清單及控制措施重要環(huán)境因素（危險(xiǎn)源）清單及控制措施見 附表310.2環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)及措施10.2.1管理目標(biāo)1 ）杜絕重傷、工亡事故及重大險(xiǎn)肇事故2）千人負(fù)傷率： 1.5 %o3）杜絕環(huán)境污染事故4）隱患

46、整改率：100 %5）杜絕機(jī)械設(shè)備事故6）杜絕火災(zāi)事故10.2.2環(huán)境保護(hù)措施1 ）環(huán)境策劃在施工過程中實(shí)施環(huán)境保護(hù)監(jiān)督制度， 施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)管，采取有效措施，保護(hù)施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境，杜絕由于施工原因?qū)ψ匀画h(huán)境的破壞，同時(shí)積極控制現(xiàn)場各 種廢氣、廢水、有毒有害廢棄物等對環(huán)境區(qū)域的污染和危害。（1）建立項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)監(jiān)督制度（2）為達(dá)到整個(gè)施工過程中浦鋼及社會相關(guān)各方對環(huán)境管理滿意，對下述環(huán)境因 素予以重點(diǎn)考慮：A. 廢水（氣）污染周圍環(huán)境；B. 施工建筑垃圾對周圍環(huán)境的影響；1023職業(yè)健康管理措施1）上崗前體檢2）在崗的體檢3）離崗時(shí)體檢，立即4）在可能發(fā)生或者發(fā)生職業(yè)危害事故時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部

47、采取應(yīng)急救援和控制措施 停止作業(yè)，脫離作業(yè)環(huán)境，及時(shí)送就近醫(yī)院安排診治，迅速報(bào)告公司黨政辦公室、安 全管理監(jiān)督部等主管部門及所在地衛(wèi)生行政有關(guān)部門等。11安全生產(chǎn)措施11.1安全措施投入計(jì)劃序號類別具體使用情況1安全施工標(biāo)志、警示標(biāo)志工具房24塊施工通道出入口 30塊作業(yè)區(qū)50塊2安全網(wǎng)或安全繩、安全帶安全繩5000米安全帶60條安全網(wǎng)400公斤3臨邊及洞口防護(hù)、梯子鋼材5噸4安全教育、宣傳、資料編制5施工用電（標(biāo)準(zhǔn)化電箱、電器保護(hù)裝置、 電源線路及防護(hù)）三級配電箱20個(gè)6特殊作業(yè)區(qū)的防護(hù)（漏天、高空、立體 交叉、潮濕等場所）柱列管道安裝用跳板 84m 37消防設(shè)施及消防器材配置明火作業(yè)現(xiàn)場3

48、0個(gè)11.2 安全技術(shù)措施（1）認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。所有進(jìn)入浦鋼軋機(jī)三標(biāo)工地施工 的作業(yè)人員均應(yīng)接受安全作業(yè)交底 ,以防止安全事故的發(fā)生。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品，安全帽必須系好安全扣，高空作業(yè)及交叉作業(yè)時(shí)，一定要相互配合，避免施工中傷害他人及被他人傷害。（3）施工班組在每天工作之前，應(yīng)做好安全交底，記錄員應(yīng)認(rèn)真填寫安全日志。（4）所有要進(jìn)行登高作業(yè)的人員都必須體檢，體檢不合格的人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。（5）施工人員應(yīng)身體素質(zhì)良好，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，對情緒不穩(wěn)定，及身體不適者，禁止高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)超過 2m 高度時(shí)應(yīng)懸掛安全帶。（6）施工臨時(shí)用電應(yīng)在電源側(cè)設(shè)置配電箱，在操作

49、的地方設(shè)置開關(guān)箱，臨時(shí)用電線路嚴(yán)禁利用大地作中性線。（7）焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于 5 米，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩， 所有電焊機(jī)均安裝二次降壓保護(hù)器。（8）進(jìn)行電焊作業(yè)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。（9）手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損。（10）現(xiàn)場臨時(shí)照明用電設(shè)備必須有安全可靠的漏電保護(hù)裝置。（11）電焊作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)外殼要良好接地，電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，焊鉗和把線必須絕緣良好，更換焊條應(yīng)戴手套，操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋，帶電焊手套，（12 ）高空作業(yè)時(shí)應(yīng)將把線用繩子吊往高處， 不得手持把線登高， 地線應(yīng)接觸良好，不得打

50、火。（13 ）工作人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源， 電焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁焊條頭亂扔， 防止造成短路和管路堵塞。施工現(xiàn)場須配備滅火器，焊接時(shí)應(yīng)清理現(xiàn)場易燃物。14 ）使用臺鉆時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作15 ）試壓及吹掃區(qū)域應(yīng)做警示牌， 并在卸壓、 吹掃口處拉安全繩。建立試壓吹掃小組，組織人員巡視。（16 ）從事酸洗操作的人員應(yīng)穿戴好耐酸工作服及雨靴、手套、防護(hù)眼鏡， 以避免 酸液傷人。11.3 安全管理方法11.3.1 建立健全安保體系本項(xiàng)目已經(jīng)建立了獨(dú)立的安保體系，安保體系見附表 411.3.2 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)管理體系 針對本部分，我們項(xiàng)目部專門制定了一整套適合本項(xiàng)目的應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)措施， 具體見附件 511.4

51、安全生產(chǎn)規(guī)章制度11.4.1 安全教育為保證安全生產(chǎn)， 使職工熟悉和自覺遵守安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度， 特制訂如 下制度：1）凡新進(jìn)或調(diào)換工種的工人， 上崗前必須進(jìn)行安全教育， 并簽定安全承諾書后， 方準(zhǔn)上崗操作。2）特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3）要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、 考核檔案。4）班組進(jìn)行安全教育 ，并做好記錄。11.4.2 施工現(xiàn)場安全管理制度1）施工現(xiàn)場的各級施工人員必須遵守安全生產(chǎn) “六大紀(jì)律 ”和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)范、 規(guī)程、制度，并熟記各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。2）項(xiàng)目部必須按照上海市施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 （ DGJ08-093 98） 標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，并必須切實(shí)有效地實(shí)施。3）項(xiàng)目部要做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，抓好各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施的落實(shí)，并 結(jié)合本施工現(xiàn)場的實(shí)際情況做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。4）施工現(xiàn)場的各種設(shè)備、設(shè)施、材料、構(gòu)件等均要按照現(xiàn)場施工階段的平面布 置圖堆放布置，保證場內(nèi)道路暢通、整潔。5）在鄰近高壓線施工時(shí)，要按照有關(guān)規(guī)定不隨意堆放物料、不隨意搭設(shè)臨時(shí)設(shè) 施、不隨意停放機(jī)械設(shè)備。6）按照施工組織設(shè)計(jì)或方案，做好現(xiàn)場的洞口、臨邊、場內(nèi)通道的防護(hù)措施， 確保施工人員的安全。7）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的