中建某住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 中建一局x公司 xxxxxx施工組織設(shè)計(jì)第一章、編制依據(jù):本施工組織設(shè)計(jì)按以下幾點(diǎn)要求編制: 1、xxxxxx住宅小區(qū)7#樓水、暖施工圖紙 2、現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范收規(guī)范 GB50303-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-963、中建一局集團(tuán)工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 一九九六年四月第二章、工程概況本工程為xxxxxx廠住宅小區(qū)(國(guó)典華園)7#樓,位

2、于XX市朝陽(yáng)區(qū)安定路12號(hào),建筑面積55237.49m2,結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆砼剪力墻；本工程為塔式住宅,地下為二層,地下一層為自行車庫(kù),地下二層為人防層；地上7-1#、7-5#為十七層,7-2#、7-4#為十六層,7-3#為十四層,層高為2.7M。現(xiàn)就本工程機(jī)電系統(tǒng)介紹如下:1、給、排水系統(tǒng):(1)一至四層生活給水由小區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)直接提供,四層以上的生活給水由7-1#樓地下二層的生活泵房提供。最高日生活用水量240m3,五、六層采用減壓閥做支管減壓。生活熱水由小區(qū)內(nèi)熱水管網(wǎng)直接提供,一至六層采用減壓閥做支管減壓。(2)樓內(nèi)設(shè)飲用水系統(tǒng),由設(shè)在7-1#樓地下二層的飲用水機(jī)組提供,整個(gè)系統(tǒng)均采用(PP

3、-R)管。(3)中水系統(tǒng)采集7-1#樓的優(yōu)質(zhì)原水做為中水水源,經(jīng)處理后用于澆灑綠地及道路用水。(4)樓內(nèi)設(shè)有消火栓系統(tǒng),消防水量10L/s,地下二層人防內(nèi)設(shè)有自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng),消防水源由小區(qū)內(nèi)環(huán)狀消防管網(wǎng)提供。2、采暖系統(tǒng):采暖系統(tǒng)采用集中供熱,分戶計(jì)量。熱源為小區(qū)鍋爐房供給熱水,熱媒為80/60熱水；地下二層采暖系統(tǒng)為上行下給雙管式,地上部分采暖系統(tǒng)為共有雙立管分戶獨(dú)立系統(tǒng),分戶熱力計(jì)量表設(shè)于公共走道設(shè)備管井內(nèi),每戶的采暖供回水管布置在本層地面下的墊層內(nèi)。散熱器采用GRSC490(730)-20_.2型散熱器,掛裝,底距地150mm,設(shè)于側(cè)墻；GC4-25-1.0型散熱器,掛裝,底距地150

4、mm,設(shè)于窗下。3、電氣專業(yè):本工程電氣專業(yè)包括樓內(nèi)供電、電力、照明、消防、防雷接地、有線電視、電話、樓宇對(duì)講、智能安防及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)等。(1)低壓配電:本建筑群采用220380伏三相四線制電源進(jìn)戶,系統(tǒng)接地采用TN-C-S系統(tǒng)。電源取自小區(qū)變電站。照明電源電纜由室外采用埋地引入地下一層接間,再引至配電間內(nèi)的高層光、力配電柜。消防設(shè)備按一級(jí)負(fù)荷供電,消防用水泵、電梯及送風(fēng)機(jī)等均分別從光、力柜引出電源并在末端設(shè)雙電源互投裝置,其它為三級(jí)負(fù)荷。(2)照明系統(tǒng):照明系統(tǒng)采用三相五線制供電,電源引自配電間內(nèi)的光柜。照明系統(tǒng)采用放射式配電,從首層起每三層或六層一路干線,每層均單相配電。每戶電表集中設(shè)在各層

5、層箱內(nèi),電度表采用磁卡表。應(yīng)急照明為集中式應(yīng)急電源供電,供電時(shí)間不少于30分鐘。(3)防雷接地:本建筑群屬于三類防雷建筑。利用建筑物內(nèi)鋼筋混凝土屋面板、梁、柱及基礎(chǔ)內(nèi)主筋作為防雷引下線,在離建筑物3米、地下1米處敷設(shè)40*4扁鋼做人工接地體。建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道在地下一層與頂層與圈梁內(nèi)的鋼筋各連接一次。40米以上部分外墻上的欄桿、金屬門窗及空調(diào)護(hù)欄等較大金屬應(yīng)直接或通過(guò)金屬門窗埋鐵與防雷裝置連接。在基礎(chǔ)槽的最外邊做周圈式接地極,且與基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼筋及圈梁中兩根以上相貫通的主筋相焊連。在強(qiáng)弱電豎井內(nèi)由地下一層沿墻敷設(shè)40*4鍍鋅接地扁鋼,供設(shè)備接地。(4)等電位連接:本樓采用總等電位聯(lián)結(jié),在

6、配電間設(shè)總電位接地母排。所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、室外人工接地體、配電箱的PE母排及建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)均與接地母排互相連通。(5)弱電系統(tǒng):弱電系統(tǒng)進(jìn)線由室外外線埋地引入弱電間內(nèi),在由弱電間采用鋼管引入弱電豎井內(nèi),由弱電豎井引至各層箱。電視、電話、樓宇對(duì)講每戶均預(yù)留出線口。第三章、施工準(zhǔn)備與施工部署第一節(jié)、項(xiàng)目管理策劃1、工程管理目標(biāo):1)質(zhì)量目標(biāo):工程長(zhǎng)城杯。2)工期目標(biāo):20_年9月28日20_年9月23日2、施工協(xié)調(diào)管理:1)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系,及時(shí)了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求。2)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問題,及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理匯報(bào),并同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,咨詢意見,辦理設(shè)計(jì)變更。3)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,未

7、經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得隨意變更設(shè)計(jì)。4)在施工全過(guò)程中,嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責(zé)任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上,接受監(jiān)理的檢查和驗(yàn)收,并依照監(jiān)理通知,按工藝標(biāo)準(zhǔn)予以整改。第二節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備1、施工進(jìn)度安排: 本工程為五棟住宅樓,五棟樓同時(shí)開工,同時(shí)竣工。計(jì)劃控制目標(biāo)詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。2、保證工期措施:XX公司將根據(jù)土建施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,對(duì)工期進(jìn)行分解,制定階段目標(biāo),制定月、周、日工作計(jì)劃。以實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的工期的承諾。(1)技術(shù)保證措施:1.1組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、熟悉施工圖紙。1.2提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn),及時(shí)申報(bào)

8、。1.3各分項(xiàng)工程施工前及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底,確保施工質(zhì)量。(2)勞動(dòng)力保證措施: 根據(jù)總體施工控制進(jìn)度計(jì)劃,做出勞動(dòng)力使用計(jì)劃,加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)度,選派有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工,從數(shù)量、素質(zhì)予以保證。(3)材料保證措施 a、保證料源充足,開工前做出備料計(jì)劃,提前考察各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等,詳細(xì)制定出進(jìn)料計(jì)劃,保證各種物資的供應(yīng)。 b、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。在經(jīng)過(guò)考察的基礎(chǔ)上,采購(gòu)合格的原料與半成品,防止因不合格材料影響工期。c、 每月做出具體的材料使用計(jì)劃與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,若有遺漏,及時(shí)做出追補(bǔ)計(jì)劃。(4)加強(qiáng)質(zhì)量管理工作:每個(gè)分項(xiàng)工程及部位施工前,責(zé)任工程師須以書面形式對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行交底,包括使

9、用材料、安裝方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及美觀要求、成品保護(hù),工期要求等,XX公司質(zhì)量保證體系,對(duì)施工班組進(jìn)行進(jìn)行檢驗(yàn)與監(jiān)督。(5)加強(qiáng)施工部署和各專業(yè)間的相互配合。2、物資準(zhǔn)備:1)開工前完成各項(xiàng)施工用料的調(diào)查落實(shí),經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后簽訂供貨協(xié)議,分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。2)根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃,及時(shí)組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng),保證使用。3)施工機(jī)具計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間:序號(hào)名 稱進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù) 量1套絲機(jī)20_.1110臺(tái)2電焊機(jī)20_.1115臺(tái)3砂輪切割機(jī)20_.105臺(tái)4臺(tái)鉆20_.440臺(tái)5電錘20_.1050把6電鉆20_.315把7打壓泵20_.410臺(tái)8壓力案子20_.1015套3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備:本工程勞動(dòng)力具

10、體施工部署如下:(7-1#、7-2#、7-3#、7-4#、7-5#樓相同)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間02年11月02年12月03年01月03年02月03年03月03年04月03年05月03年06月03年07月03年08月03年09月焊工5533310101212128管工1010101010203040404020電工3040404060606050505040力工1010101010202020202020第四章、主要施工方法及措施第一節(jié)、管道施工1、預(yù)留孔洞配合:1)預(yù)留洞工作準(zhǔn)備:仔細(xì)審圖紙并核對(duì)預(yù)留孔洞或埋件的位置,以防漏留、錯(cuò)留,給安裝施工階段帶來(lái)困難。留洞時(shí),由我司將各預(yù)留洞的具體尺寸、位置、標(biāo)高用

11、工程聯(lián)系單的形式交土建,由土建按此要求進(jìn)行預(yù)留,并在合模前由我司驗(yàn)收,無(wú)誤后方可合模打砼。2)預(yù)留套管施工及技術(shù)要求:(1)根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度,并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)制加工。(2)土建鋼筋綁扎后,在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入,并與鋼筋焊接牢固。在澆注砼過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì),以免移位。(3)施工及技術(shù)要求:a.根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸檢查套管規(guī)格、長(zhǎng)度,并按設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊(cè)要求檢查。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間50mm,過(guò)墻部分與墻飾面相平b.穿墻及樓板套管尺寸應(yīng)比管徑大二號(hào)。埋地采暖管道穿墻壁時(shí),套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。c.按照與

12、業(yè)主或設(shè)計(jì)單位確定衛(wèi)生潔具標(biāo)準(zhǔn),檢查、核對(duì)衛(wèi)生潔具下水口處預(yù)留洞位置、尺寸。2、管道安裝:2.1系統(tǒng)基本工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、埋件套管安裝管道除銹刷漆管道預(yù)制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理管道試水 管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗 通水試驗(yàn)1.給排水、采暖、中水系統(tǒng)安裝基本工藝流程:2.散熱器安裝:安裝準(zhǔn)備 散熱器組對(duì)單組試壓散熱器安裝跑風(fēng)安裝 支管安裝系統(tǒng)試壓防腐1第 一 章2.2管道材料及接口方式1.各系統(tǒng)管道材料及接口方式的要求1)室內(nèi)給水管給水系統(tǒng)管道采用熱浸鍍鋅鋼管,絲扣連結(jié),戶內(nèi)給水管在水表后為PP-R管材,熱融連結(jié)。2)飲用水管飲用水系

13、統(tǒng)采用PP-R管材,熱融連結(jié)。3)室內(nèi)排水管排水管采用UPVC內(nèi)螺紋排水管,承插粘接。4)采暖管道采暖系統(tǒng)設(shè)于墊層內(nèi)的采暖管道采用PP-R管,熱熔連結(jié),出地面后再接鍍鋅鋼管與散熱器；立管及地下層內(nèi)管道采用熱浸鍍鋅鋼管,絲扣連結(jié)。鋼管與PP-R管道連結(jié)處不得設(shè)在墊層內(nèi),并應(yīng)采用PP-R管道專用金屬連結(jié)件。2.3管道支、吊架制作安裝1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況,在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架,普通管道采用吊桿加抱箍的形式,立管采用立管卡安裝。2)鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)公稱直徑(mm)1520253240507080支架的最大間距(m) 保溫管22.52.

14、52.53344不保溫管2.533.544.55663)PP-R管道支架間距管道固定采用帶橡膠襯墊的管架固定管材,避免損壞管材表面。支架間距如下:管徑(mm)1416182025最大間距(m)立管0.60.70.80.91.0水平管冷水管0.40.50.50.60.7熱水管0.20.250.30.30.354)立管卡安裝:在立管位置中心的墻上畫好卡位印記,其高度要求為:層高4m及以下安裝一個(gè)管卡,同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致,按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞,清掉洞內(nèi)雜物,用水泥砂漿填入洞深的一半,將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。5)臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架。2.4管道坡度1

15、)施工中管道坡度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝。2)給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè),坡向立管或泄水裝置。3)排水管道除施工圖注明者外,其余污廢、雨水橫管按以下坡度安裝: 2第 一 章 管徑 50 75 100 150坡度0.0350.0250.0200.0102.5管道連接的技術(shù)要求1.絲扣連接a.斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在管材上畫線,按線斷管。b.套絲:將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣,管徑15-32mm套2次,40-50mm者套絲3次,70mm以上者套3-4次。c.配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件。d.管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。2.法蘭聯(lián)接

16、a.管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí),按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。b.管道的法蘭連接處,法蘭垂直于管子中心線,法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),連接法蘭的螺栓,螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。c. 法蘭盤聯(lián)接襯墊應(yīng)按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求選用。3、PP-R管道熱融連接a.按需要長(zhǎng)度與管材中軸線成直角,使用管剪將管材切開。b.在管材的端頭,將焊接深度作上標(biāo)記。c.將管材管件同時(shí)插到焊接機(jī)上加熱,時(shí)間依據(jù)管材直徑而定。達(dá)到規(guī)定加熱時(shí)間,將管材管件從焊接機(jī)上卸下,立即插接,在插接過(guò)程中,避免扯動(dòng)。d.管材管件冷卻后使用。fPP-R管與金屬管件連接時(shí),應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡,該管件與

17、PP-R管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生器具的五金配件采用絲扣連接。PP-R管焊接數(shù)據(jù)表管材外徑(mm)焊接深度(mm)DVS(秒)焊接時(shí)間(秒)冷卻時(shí)間(秒)1613.05422014.05422515.07424.承插口連接a.管材與管件連接時(shí),按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口。b.捻灰口時(shí),先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的油麻繩打進(jìn)承口內(nèi),而后將麻打?qū)?邊打邊找正、找直并將麻須搗平。c.將麻打好后,即可把捻口灰分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi),將灰口打?qū)嵈蚱?。d.預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所,放平墊實(shí),用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng)護(hù),保持濕潤(rùn),一般常溫40小時(shí)后方

18、可移動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.6管道安裝管道安裝按照先地下、后地上,先干管、后支管的原則進(jìn)行。1.安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,組織施工人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,為安裝工作做好準(zhǔn)備。2.預(yù)制加工 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖,在實(shí)際安裝位置作好標(biāo)記,按分段量出管道實(shí)際尺寸,按此進(jìn)行預(yù)制加工。3.干管安裝a.給水干管安裝:安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作。安裝前清掃管膛,安裝后找直找正,復(fù)核甩口位置、方向及變徑無(wú)誤。b.污水干管安裝:鑄鐵管的干管在安裝前應(yīng)清掃管膛,將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉,承口朝來(lái)水方向順序排列,聯(lián)接的對(duì)口間

19、隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后,將管道固定。管道拐彎或始端處應(yīng)支撐頂牢,防止捻口時(shí)軸向移動(dòng),所有管口隨時(shí)封堵好。c.采暖干管安裝:管道的穿墻處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架,調(diào)整好坡度,翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)要有泄水裝置。4.立管安裝:管井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)加好臨時(shí)絲堵。支管的位置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范。5.支管安裝1)給排水支管安裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡,核定預(yù)留口高度、位置是否正確,找平找正后栽支管卡架,去掉臨時(shí)固定卡,上好臨時(shí)封堵。給水PP-R

20、管安裝時(shí)不應(yīng)有軸向扭曲,與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí),凈距離不小于100mm。不得采用絲扣或法蘭連接。2)采暖支管直埋:預(yù)留管槽深度不小于De+10mm,管槽寬度200mm,管道試壓合格后,管槽用水泥珍珠巖填補(bǔ)密實(shí)。安裝時(shí)不應(yīng)有軸向扭曲,與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí),凈距離不小于100mm。不得采用絲扣或法蘭連接。管道試壓必須在面層澆筑或封堵前進(jìn)行,達(dá)到試壓要求后,土建方可繼續(xù)施工。6.排水附件的安裝1)器具根據(jù)設(shè)計(jì)選定的產(chǎn)品參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。2)器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應(yīng)安裝。3)各排水附件的安裝按第一條所列工藝流程對(duì)照安裝圖集進(jìn)行。2.7 管道的保溫。所有不采暖房間的管道的管道

21、應(yīng)作保溫,保溫材料采用聚氨脂,其他途徑過(guò)門處的給水管道均須加防結(jié)露保溫。3. 管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試3.1管道試壓1.管道試壓1)暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。2)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)給水管道:試驗(yàn)壓力1.0MPa,檢驗(yàn)方法:金屬給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。采暖管道:試驗(yàn)壓力1.0

22、MPa,檢驗(yàn)方法:使用鋼管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)各連接處不滲、不漏。生活給水綜合試壓,試驗(yàn)壓力同上,試驗(yàn)時(shí)間1小時(shí),壓力降不超過(guò)0.05MPa,不滲不漏為合格。2.灌水試驗(yàn)1)暗裝排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。2)灌水試驗(yàn):灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法:滿水15min水面下降后,在灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合格。3.2

23、系統(tǒng)沖洗1.管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后,調(diào)試前進(jìn)行。2.管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。3.給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗,直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4.采暖管道以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管路沖洗,直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。5.系統(tǒng)沖洗前將管路上的過(guò)濾裝置、有關(guān)閥門拆掉,沖洗合格后再裝上。3.3 通水試驗(yàn): 給水系統(tǒng):按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn),全部達(dá)到額定流量。 排水系統(tǒng):按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放

24、,檢查各排水點(diǎn)是否暢通,接口處有無(wú)滲漏。3.4通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn),通球率必須達(dá)到100%。 1試驗(yàn)用球:外徑為試驗(yàn)管徑2/33/4的硬質(zhì)空心塑料小球 2立管:在立管頂端將球投入管道,在底層立管檢查口處觀察,小球順利通過(guò)。橫管及引出管:在水平干管始端將球投入、沖水,將球沖入引出管末端排出,在室外檢查井中將球撿出。 3應(yīng)分系統(tǒng),分支路進(jìn)行試驗(yàn)。第二節(jié)、電氣安裝整個(gè)施工過(guò)程分三個(gè)階段,配管、安裝及調(diào)試階段。流程圖如下配合基礎(chǔ)、支座制作及安裝配合預(yù)留孔洞、管線預(yù)埋施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線橋架安裝配電箱、柜安裝弱電調(diào)試照明調(diào)試及動(dòng)力調(diào)試照明器具安裝及動(dòng)力設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收聯(lián)動(dòng)

25、調(diào)試一、配管階段(一)、配管1、材料要求:a鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無(wú)辟裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。b焊接鋼管需預(yù)先除銹刷防腐漆(現(xiàn)澆混凝土鋼管內(nèi)壁作防腐處理),產(chǎn)品必須有合格證。c鎖緊螺母(根母)外型完好無(wú)損,絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。d護(hù)口有用于薄、厚管支區(qū)別,護(hù)口要完整無(wú)損,并有產(chǎn)品合格證。e鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等,金屬盒板厚度應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集的要求,鍍鋅層無(wú)剝落,無(wú)變形開焊,敲落孔完整無(wú)缺,面邊安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。f面板、蓋板的規(guī)格、高、寬、安裝孔距應(yīng)與所用的盒配套,外型完整無(wú)缺,面板顏色均勻一致,并有產(chǎn)品合格證。g圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定要

26、求,鍍鋅層完整無(wú)損,并有產(chǎn)品合格證。h螺栓、螺絲、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。i其他材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。2、主要機(jī)具及作業(yè)條件主要機(jī)具:煨管器、開孔器、壓力案子、套絲板、套絲機(jī)；作業(yè)條件:a各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工。b現(xiàn)澆混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線。c現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎好后,上層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合土建施工。d隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)綁扎完畢,按墻體線配管。3、工藝流程及基本做法:(1)工藝流程1.穩(wěn)注箱、盒2.拖板穩(wěn)注燈頭盒測(cè)定箱盒位置穩(wěn)注箱、盒暗管敷設(shè)預(yù)制加工1.冷煨管2.切管3

27、.套絲1.跨接地線2.防腐處理地線連接1.大模板混凝土墻配管2.現(xiàn)澆混凝土樓板配管配管敷設(shè)方式1.焊接套管連接2.管進(jìn)箱、盒管路連接(2)基本做法a、要求(a)配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好混凝土內(nèi)配管、電箱的位置處,都應(yīng)與各專業(yè)配合好,注意加強(qiáng)檢查,絕不能有遺漏。(b)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,確定盒、箱軸線位置,以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,同時(shí)力求保證便于操作和檢修。(c)結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?/p>

28、(d)管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。(e)金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。(f)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí),連接處的兩端焊跨接地線時(shí),連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。(g)絕緣導(dǎo)管在砌體上踢槽埋設(shè)時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10水泥砂漿抹面保護(hù),保護(hù)層厚度大于15mm。(h)室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管,埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。(i)金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理,外壁可不防腐處理。(j)室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80

29、mm。(k)絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:管口平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時(shí),連接處結(jié)合面涂專用膠合劑,接口牢固密封。直埋于地下或樓板內(nèi)的鋼性絕緣導(dǎo)管,在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段,采取保護(hù)措施?？蓳辖饘賹?dǎo)管或其它柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓性金屬管或其它柔性導(dǎo)管的連接處密封良好,防液覆蓋層完整無(wú)損。導(dǎo)管在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。b、做法(a)預(yù)制加工:根據(jù)圖紙,加工好各種箱、盒、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。冷煨法:管徑20及以下時(shí),用手扳煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑在25及以上時(shí),使用液壓煨管器,先將

30、管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煨出所需彎度。管子切斷:使用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡住,斷口處平齊不歪斜,管口刮銼干凈,無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲:采用套絲板或套絲機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過(guò)猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng),清除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20及以下時(shí),應(yīng)分二板套成；管徑在25及以上時(shí),分三板套成。(b)、測(cè)定盒 、箱位置:根據(jù)圖紙要求確定盒箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平、線墜找平,測(cè)出箱實(shí)際尺寸位置。(c)、穩(wěn)注箱、盒穩(wěn)注箱盒:可先將盒箱固定在該墻

31、的鋼筋上,接著敷管。每隔1米左右,用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱盒煨燈叉萬(wàn)?，F(xiàn)澆混凝土墻固定盒、箱加支鐵固定,盒箱底距外墻面小于3厘米時(shí),需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。穩(wěn)注燈頭盒:現(xiàn)澆混凝土樓板,先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢固,若為吸頂燈或日光燈,應(yīng)預(yù)先下木磚。管路進(jìn)箱盒長(zhǎng)度要適宜,管路每隔1米用鉛絲綁扎牢固。管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工。(d)、管進(jìn)箱盒焊跨接地線。(二)接地:1、材料要求所使用材料扁鋼、圓鋼等均為熱鍍鋅材料。2、主要機(jī)具 電焊機(jī)、鐵鍬、鐵鎬、夯。3、作業(yè)條件按設(shè)計(jì)位置清理好場(chǎng)地底板鋼筋與柱筋連接處已綁扎完畢。樁基內(nèi)主筋與柱內(nèi)主筋連接處

32、已綁扎完畢。4、工藝流程:1第 一 章 等電位聯(lián)接2第 一 章 引下線暗敷3第 一 章 接地電阻測(cè)試4第 一 章 接地裝置5第 一 章 避雷帶避雷針5、做法按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置要求,標(biāo)好位置,將底板鋼筋搭接焊好,并在室外地面以下將主筋焊好連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記,以便于引出和檢查。應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查,同時(shí)做好記錄。利用柱形樁基及平臺(tái)鋼筋作接地體:按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置找好樁基組數(shù)位置。把每組樁基四角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋(不少于2根),并在室外地面以下,將主筋預(yù)埋好接地連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記,便于引出和檢查。補(bǔ)打人工接地體:若基礎(chǔ)接地的接地電阻達(dá)不到

33、設(shè)計(jì)要求,增打人工接地體,做法如下:在作基礎(chǔ)接地時(shí),在接地連接板處預(yù)留出人工接地體(40*4鍍鋅扁鋼)至室外(每個(gè)引下線處都預(yù)留),敷設(shè)前按設(shè)計(jì)要求的尺寸位置先挖溝。然后將扁鋼放平埋地?；靥钔翍?yīng)壓實(shí)但不需打夯,接地干線末端露出地面應(yīng)不超過(guò)0.5米,以便接引下線。 6、工藝要求a測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。b接地扁鋼至少三面施焊,搭接倍數(shù)大于2.5,焊接處焊縫應(yīng)飽滿,不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。c鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍,并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍。d鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時(shí),除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)

34、行焊接外,還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。e等電位系統(tǒng)建筑物總等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出,等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)絡(luò),環(huán)形網(wǎng)絡(luò)應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。線路最小允許截面材 料截 面(mm2)干線支線銅166鋼5016當(dāng)接地系統(tǒng)與鍍鋅管,不銹鋼管,有色金屬管路連接時(shí),采用半圓管箍對(duì)其進(jìn)行連接。二、安裝階段(一)管內(nèi)穿線(纜)工程1、材料要求絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證。LC安全型壓線帽:適用于銅導(dǎo)線1至4mm2,分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色,可根據(jù)導(dǎo)線截面和

35、根數(shù)選擇使用,銅導(dǎo)線用黃、白、紅。護(hù)口:應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格的護(hù)口。2、主要機(jī)具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、兆歐表、萬(wàn)用表。3、作業(yè)條件 管內(nèi)穿線工程應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工墻面、地面抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。4、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)5、做法導(dǎo)線選擇:應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇導(dǎo)線；相線、零線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。穿帶線:穿帶線也是檢查管路是否暢通,管路的走向及箱盒的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線一般采用122.0的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管內(nèi),在

36、管路的兩端均應(yīng)預(yù)留有1015的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí),應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng),使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。清掃管路:清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、水泥等雜物。清掃管路的方法:將布條的兩段牢固地綁扎再帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)雜物清除。放線:放線前應(yīng)根據(jù)體制對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。端線:剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下幾種情況考慮:接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的一半；出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5M。導(dǎo)線與帶線的綁扎:當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí),可將導(dǎo)線前端

37、的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí),綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面積較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣剝?nèi)?然后將線芯斜錯(cuò)排列再帶線上,用綁線纏絞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。要求a、穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同,例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)；1KV以下電纜,用搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M,合格后方可敷設(shè)。b、施工時(shí)利用塔吊將電纜放置各層,運(yùn)到配電間后,配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交

38、叉,敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外每項(xiàng)的10倍,及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。c、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。d、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；截面積為70mm2-95 mm2的導(dǎo)線為20m；截面積為180mm2-240 mm2之間的導(dǎo)線為18m；e、穿插線完畢后,應(yīng)用搖表測(cè)線路,照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5 M,動(dòng)力線路采用1000V搖表,其絕緣電阻值不小于1 M,并做好記錄。f、三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一管內(nèi)；同一

39、交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。當(dāng)采用多相供電時(shí),同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,即保護(hù)地線應(yīng)是黃綠相間色；零線用淡藍(lán)色；相線用:A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色。；(二)配電箱(盤)安裝1、材料要求:配電箱(盤):箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無(wú)損傷,油漆無(wú)脫落,二層底板厚度不應(yīng)小于1.5,不得用阻燃型塑料板左二層底板,箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,壓接牢固,并有產(chǎn)品合格證。應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品。箱內(nèi)的絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。其它材料:電器儀表、端子板等均符合設(shè)計(jì)要求。2、主要機(jī)具:水平尺、方尺、線墜、手錘、

40、鏨子、臺(tái)鉆、兆歐表等3、作業(yè)條件:土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝配電箱的安裝位置。預(yù)埋箱體時(shí),墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工五零線。安裝配電箱盤面時(shí),抹灰、噴漿及油漆應(yīng)將全部完成。4、工藝流程配電箱(盤)安裝要求彈線定位預(yù)留孔洞配電箱箱體安裝配電箱盤安裝絕緣搖測(cè)5、安裝要求a、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤)時(shí),如有分線盒,先將盒內(nèi)雜物清理干凈,然后將導(dǎo)線理順,分清支路和相序,按支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后,將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上,逐個(gè)壓接在器具上,同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方,并將箱(盤)調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后,應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò),調(diào)整無(wú)誤后送電,并將卡片框內(nèi)的卡片

41、填寫好部位、編上號(hào)。b、暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸,并將箱體固定好,然后用水泥吵漿填實(shí)周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。c、管進(jìn)箱一管一孔,；當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí),應(yīng)用開孔器開孔,嚴(yán)禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨 接地線,不能不用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后,箱內(nèi)清理干凈,用蓋板封閉。,避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。d、PE線安裝應(yīng)牢固明顯,導(dǎo)線選擇如下: 保護(hù)導(dǎo)體的截面積明細(xì)表相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635 S400Sp=S/2400S800Sp=200S800SP

42、=S/4e、基礎(chǔ)型鋼安裝,其允許偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng) 目允許偏差(mm/m)(Mm/全長(zhǎng))不直度15水平度15不平行度/5f、基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過(guò)程中,需用墊片的地方,最多不能超過(guò)三片；最終基礎(chǔ)型鋼碩部宜高出抹平地面10mm。g、單獨(dú)柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。h、電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500Vz兆歐,表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖汕項(xiàng)目包括相線與相線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之間。i、低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺(tái))和動(dòng)力、照明配電箱(盤)應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜(屏、臺(tái)、箱、盤)內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的外連接保護(hù)導(dǎo)體的端子,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),柜(屏、臺(tái)、箱、盤)內(nèi)保護(hù)導(dǎo)

43、體最小截面積SP不應(yīng)小于保護(hù)導(dǎo)體截面積明細(xì)表所規(guī)定。j、低壓成套配電柜交接試驗(yàn),必須符合下列規(guī)定:每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M；電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1kv,當(dāng)絕緣電阻值大于10M時(shí),可采用2500V兆歐表要測(cè)替代,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1分鐘,無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象；k、柜、屏、臺(tái)、箱、盤間線路的線間絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5兆歐；二次回路必須大于1兆歐。l、柜、屏、臺(tái)、箱、盤間的二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn),當(dāng)絕緣電阻值大于10兆歐時(shí),用2500v兆歐表?yè)u測(cè)1分鐘,應(yīng)無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在110兆歐時(shí),用1000v交流工頻

44、耐壓試驗(yàn),時(shí)間1分鐘,應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。m、照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定箱盤內(nèi)配線整齊,無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密,不傷線芯線,不斷股。電圈下螺絲:兩側(cè)的導(dǎo)線壓接面積相同,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全。箱(盤)內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠,帶有漏電保護(hù)的回路,漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。照明箱(盤)內(nèi),分別設(shè)置零線和保護(hù)地線總線,零線和保護(hù)地線經(jīng)總線配出。(三)器具安裝1、材料要求各型燈具:燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,燈具的配件齊全,無(wú)機(jī)械損傷,變形、油漆剝落、燈具破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證

45、。燈具導(dǎo)線:照明燈具使用的導(dǎo)線,其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流500V,其最小線芯符合下表:安裝場(chǎng)所的用途線芯最小截面(mm2)銅芯軟線銅線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)工業(yè)建筑室內(nèi)室外0.40.51.00.50.81.0各型開關(guān):規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。各型插座:規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。2、主要機(jī)具:電錘、兆歐表、電工工具3、作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作,盒口修好。對(duì)燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。4、施工工藝流程檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電運(yùn)行5、安裝要求、燈具的重量大于3千克時(shí),固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；、

46、軟線吊燈,燈具重量在0.5千克及以下時(shí),采用軟電線自身吊裝；大于0.5千克的燈具采用吊鏈,且軟電線編叉在吊鏈內(nèi),使電線不受拉力。、燈具固定牢固可靠,不使用木楔。每個(gè)等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)徑在75毫米及以下時(shí),采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。、當(dāng)鋼管做燈桿時(shí),鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm.、固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的聚原材料,應(yīng)耐燃燒和防明火。、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),燈具的安裝高度和使用電壓等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定:(a)一般敞開式燈具,燈頭對(duì)地面距離不小于下列資料室內(nèi):2m軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后0.8m。(b)當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m

47、時(shí),燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠,并應(yīng)有專用接地螺栓,且有標(biāo)識(shí)。引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合下表燈具安裝的場(chǎng)所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑0.50.52.5工業(yè)建筑室內(nèi)0.51.02.5室外1.01.02.5、燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定(a)燈具及其配件齊全,無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。(b)除敞開式燈具外,其它各類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。(c)連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線,采用螺口燈頭時(shí),相線接于螺口燈頭中間的端子上。(d)燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關(guān)的燈頭,開關(guān)手柄無(wú)裸露的金屬部分。、變電所內(nèi)

48、,高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。、裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈炮不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈炮與絕緣臺(tái)間距離小于5mm時(shí),燈炮與絕緣臺(tái)間應(yīng)采取隔熱措施。安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩,應(yīng)采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。(四)防雷網(wǎng)安裝1、材料要求:所有使用材料均熱鍍鋅材料,材料表面鍍鋅層無(wú)脫落、規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。2、主要機(jī)具:電焊機(jī)、電錘、水平尺等。3、做法避雷針制作與安裝所有金屬部分件必須鍍鋅,操作時(shí)注意保護(hù)鍍鋅層。避雷針一般采用19鍍鋅圓鋼。按設(shè)計(jì)要求的材料所需的長(zhǎng)度分上中下三節(jié)下料。先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起,找直、找平、找正后進(jìn)行

49、點(diǎn)焊,然后加以校正,焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在底板上,清除藥皮刷防銹漆及鉛油。所有支架必須牢固,灰漿飽滿,橫平豎直。支架應(yīng)有燕尾,其埋深度不小于100；圓鋼和扁鋼支架埋深不小于80。防雷裝置的各種支架頂部一般距建筑物表面100。支架水平間距不大于1米(混凝土支座不大于2米)；支架應(yīng)平直。水平度每2米檢查段允許偏差3/1000,全長(zhǎng)偏差不得大于10。支架的制作與安裝應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線及分檔定位首先埋注一條直線上的兩端支架,然后用鉛絲拉直埋注其他支架。在埋注前應(yīng)先把洞內(nèi)用水泥澆濕。三、調(diào)試階段1、照明器具試運(yùn)行電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行,系統(tǒng)內(nèi)

50、的全部照明燈具均得開啟,同時(shí)投入運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。全部照明燈具通電運(yùn)行開始后,要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流,并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次,直到24小時(shí)運(yùn)行守為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。2、配電柜的試運(yùn)行配電柜試運(yùn)行前,檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物,安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí),直投柜要校相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后,逐個(gè)合上分開關(guān)。在空載情況下,檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。在負(fù)載運(yùn)行的情況下,切斷弱電系統(tǒng)中的線路,測(cè)弱電端子,感應(yīng)電是否符合廠家要求。送電空載運(yùn)行24小時(shí),無(wú)異常現(xiàn)象

51、,經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后,向XX公司及業(yè)主各報(bào)一份存盤。3、電機(jī)調(diào)試a電機(jī)試運(yùn)行前,應(yīng)做好檢查。b土建工程結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。c電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。d冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢,驗(yàn)收合格,分部試運(yùn)行情況良好。e電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢,動(dòng)作正常。f電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。g盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)碰卡現(xiàn)象。h電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密,接線與銘牌一致。i電機(jī)外殼油漆完整,接地良好。照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。j電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行,首先點(diǎn)動(dòng),無(wú)問題時(shí),空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí),開始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、

52、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。k電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況,電機(jī) 溫升等的檢查。l交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù),如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí),可按下列規(guī)定:在冷態(tài)時(shí),可連續(xù)啟動(dòng)二次；在熱態(tài)時(shí),可連續(xù)啟動(dòng)一次。m啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng),不能同時(shí)啟動(dòng)。4、通訊系統(tǒng)調(diào)試線路檢查: (a)、外部線路檢查在配線柜上將測(cè)試排T/S端子上,用塑料插片插入相對(duì)應(yīng)的插口,將測(cè)試線于主機(jī)斷開,并將另一側(cè)的電話機(jī)從接線盒外斷開,進(jìn)行線路測(cè)試。按照施工圖,檢查線路是否存在混接、短路、斷路等現(xiàn)象,對(duì)線路中存在的故障進(jìn)行排除。電話電纜的接續(xù)應(yīng)符合郵電部標(biāo)XX市內(nèi)電話線路工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的

53、要求。(b)、配線檢查檢查各分線箱、交接箱內(nèi)電纜是否正確,接線是否符合要求。檢查配線柜內(nèi)T/S和T/A排的接線是否正確,電氣性能是否良好可靠。在接線時(shí),要認(rèn)真按照預(yù)先編制好的外部線電話號(hào)碼于主機(jī)內(nèi)碼的對(duì)應(yīng)表進(jìn)行。有時(shí)也不預(yù)先編制外部電話號(hào)碼于主機(jī)內(nèi)碼對(duì)應(yīng)表,而是隨接線隨記錄這些預(yù)編表或接線記錄是給主機(jī)輸入電話號(hào)碼的管件依據(jù),調(diào)試檢查時(shí)重點(diǎn)查對(duì),應(yīng)做到準(zhǔn)確無(wú)誤。(c)、電源測(cè)試安裝機(jī)房直流電源線的路由、路數(shù)及布放位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定；使導(dǎo)線的規(guī)格、器材絕緣強(qiáng)度及熔絲的容量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電源線應(yīng)采用整段的線料,中間不得有接頭。機(jī)房的每路直流饋電線連同所接的列內(nèi)電源線和機(jī)架引入線兩端騰空時(shí),用500v兆歐表測(cè)試正負(fù)線間和負(fù)線對(duì)地間的絕緣電阻均不得小于1兆歐。用500v兆歐表測(cè)試線間和線對(duì)地的絕緣電阻均不得小于1兆歐。接地測(cè)試采用接地電阻測(cè)量?jī)x,對(duì)系統(tǒng)的接地電阻進(jìn)行測(cè)量,其電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、消防系統(tǒng)調(diào)試首先對(duì)控制線路作仔細(xì)檢查,查看導(dǎo)線上的標(biāo)注是否與施工圖上的標(biāo)注吻合,檢查接線端子的壓線是否與接線端子表的規(guī)定一致,排除線路故障。對(duì)所需聯(lián)動(dòng)設(shè)備要在現(xiàn)場(chǎng)做模擬聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),確定聯(lián)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)是否正常。在此項(xiàng)工作末結(jié)束前,不能打開聯(lián)動(dòng)控制器電源,以免因外設(shè)備