鉗工技師理論考試試題庫及參考答案

1、 鉗工試題庫試題一、 是非題（是畫，非畫）1、 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角植測量儀。（ ）2、 自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定與反射鏡到物鏡的距離無關(guān)。（ ）3、 光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測角儀器。（ ）4、 光學(xué)平直儀僅能測出工件水平方向的直線性，而不能測出和水平垂直的方向的直線性。（ ）5、 干涉儀主要用于精密測量。（ ）6、 激光干涉儀定位裝置雖有定位精度高的優(yōu)點，但測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。（ ）7、 在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差時，可用作圖法或計算法求得誤差值。（ ）8、 對于較長導(dǎo)軌的直線度誤差的測量應(yīng)采用實物基準(zhǔn)

2、法進(jìn)行。（ ）9、 和像水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀的曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。（ ）10、 導(dǎo)軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三種。（ ）11、 在機(jī)床的裝置和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合，主要用來測量工作臺或轉(zhuǎn)臺的平面度誤差。（ ）12、 對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時，所用橋板的中心距長度必須是一樣的。13、 生產(chǎn)中所用對角線法測量工作臺的平面度誤差，是符合最小條件要求的。（ ）14、 電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準(zhǔn)氣泡，是靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。（ ）15、 測量過程中，影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：計量器具的誤差、測量方法的

3、誤差、環(huán)境條件引起的誤差。（ ）16、 測量過程中，對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差性質(zhì)的未定誤差不屬于系統(tǒng)誤差。（ ）17、 從原理上講，自準(zhǔn)儀實際是添裝了目鏡系統(tǒng)的平行光管。（ ）18、 所有自準(zhǔn)直光學(xué)量儀，都可看成是具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡。（ ）19、 測量誤差的種類是可以在一頂條件下互相轉(zhuǎn)化的。（ ）20、 激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計數(shù)原理進(jìn)行精密測量。（ ）21、 雙頻激光干涉儀有較強(qiáng)的抗干擾能力，測量速度和可測距離都大大超過單頻激光干涉儀。（ ）22、 激光干涉儀不僅用于精密測量，還可用于大型機(jī)床的精密定位。（ ）23、 三坐標(biāo)測量系統(tǒng)符合去貝原則，故其測量精度

4、高。（ ）24、 三坐標(biāo)測量機(jī)的應(yīng)用很廣泛，其測量方法具有很大的萬能性，具有“測量中心”的稱號。（ ）25、 使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。（ ）26、 對于撓性轉(zhuǎn)子要求做到工作轉(zhuǎn)速小于（0.550.8）倍一階臨界轉(zhuǎn)速。（ ）27、 彈性支承使轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速提高。（ ）28、 當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時，振動劇烈。（ ）29、 軸承震動是由軸的振動傳遞而來，故能反映轉(zhuǎn)子振動的真實性。（）30、 用速度傳感器在軸承上測量振動時可任意選擇測點位置。（）31、 在振動檢測過程中，傳感器必須和被測物緊密接觸。（）32、 轉(zhuǎn)子渦動方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動角速度同向時，稱正進(jìn)動。（）3

5、3、 評定旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)中采用軸承振動幅最合理。（）34、 只有當(dāng)轉(zhuǎn)子是剛性轉(zhuǎn)子時，才能將不平衡量在任何兩平面上分解，并在那里進(jìn)行補(bǔ)償。（）35、 當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重合時，轉(zhuǎn)子將處于平衡狀態(tài)。（ ）36、 不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。（ ）37、 不平衡允差是以允許的不平衡合力和不平衡力矩給出的。（ ）38、 物體大小是轉(zhuǎn)子實際上所允許的許用剩余不平衡的決定因素。（ ）39、 對于剛性回轉(zhuǎn)體，長徑比l0.5時只需作靜平衡。（ ）40、 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級中g(shù)0.4最高。（ ）41、 剛性回轉(zhuǎn)體的動平衡只需要一個校正面。（ ）42、 柔性回轉(zhuǎn)體

6、的平衡與剛性回轉(zhuǎn)體的平衡無差異。（ ）43、 頂中心平衡是先測出轉(zhuǎn)子的中心主慣性軸的位置，而后用鉆中心孔的辦法固定其軸線。（ ）44、 目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。（ ）45、 手用礁刀的倒錐量大于機(jī)鉸刀的倒錐量。（ ）46、 鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強(qiáng)，會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。（ ）47、 在鉆削中，切削速度u和進(jìn)給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。（ ）48、 噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。（ ）49、 可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，適和在車床上加工中等直徑的淺孔，也能用來鉆孔、鏜孔和車端面。（ ）50、 用擴(kuò)孔鉆加工表面粗糙度可達(dá)ra6.33.2m.( )51、 機(jī)床主軸的深孔加工應(yīng)安排

7、在粗車外圓之后進(jìn)行。（ ）52、 鉸削過程是切削和擠壓摩擦過程。（ ）53、 提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。（ ）54、 麻花鉆在切削時的輔助平面：基面、切削平面和主截面是一組間坐標(biāo)平面。（ ）55、 錐鉸刀的錐度有1：50、1：30、1：10和莫氏錐度等，其中1：50的錐度比莫氏錐度大。（ ）56、 用硬質(zhì)和金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于塑性變形會使孔徑擴(kuò)大。（ ）57、 在主軸的光整加工中，只有鏡面磨削可以部分地糾正主軸的形狀誤差和位置誤差。（ ）58、 在大批大量生產(chǎn)中，工時定額根據(jù)經(jīng)驗估定。（ ）59、 在單件小批生產(chǎn)時，應(yīng)盡量選用的機(jī)床和工具、夾具

8、、量具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間或減少費(fèi)用。（ ）60、 熱處理工序主要用來改善材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。（ ）61、 質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性構(gòu)成了工藝過程的三要素，這三者之間有著相互聯(lián)系而又相互制約的辨證關(guān)系。（ ）62、 結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件能滿足使用要求。（ ）63、 選擇零件表面加工方法的要求是：除保證質(zhì)量要求外，還要滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。（ ）64、 勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。（ ）65、 改善零件、部件的結(jié)構(gòu)工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動生產(chǎn)率。（ ）66、 工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。67、 工藝尺寸鏈中封閉

9、環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（ ）68、 零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩部分。（ ）69、 尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ）70、 部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。（ ）71、 在裝置中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。（ ）72、 分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。（ ）73、 把一批配合件，按實際尺寸分組，將大孔配大軸，小孔配小軸的配合方法，叫做直接選配法。（ ）74、 概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈。（ ）75、 要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。（ ）76、 工藝過程卡片是按產(chǎn)品或零、部件的某一個工藝階段編

10、制的一種工藝文件。（ ）77、 機(jī)床主軸箱的時效工序應(yīng)安排在毛坯鑄造后立即進(jìn)行。（ ）78、 工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度決定于一定時間內(nèi)，進(jìn)入液壓缸油液容積是多少和液壓缸推力的大小。（ ）79、 液體在不等橫截面的管中流動，液流速度和液體壓力與橫截面積大成反比。（ ）80、 液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體，因而能省功。（ ）81、 yb型葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。（ ）82、 柱塞泵是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行工作的，由于柱塞的外圓及與之相配合的孔易實現(xiàn)精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高壓泵，用于中、高壓系統(tǒng)中。（ ）83、 增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供油泵高的壓力。（ ）84、

11、 若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達(dá)。（ ）85、 應(yīng)用順序閥可以使幾個液壓缸實現(xiàn)按預(yù)定的順序動作。（ ）86、 單向順序閥可作平衡閥用。（ ）87、 電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液壓系統(tǒng)中。（ ）88、 y形密圈幾v形密封圈在按裝時應(yīng)將封唇口面對壓力油腔。（ ）89、 液壓系統(tǒng)中的兩個工作機(jī)構(gòu)在運(yùn)動過程中需要兩種不同的壓力時，可采用二次調(diào)壓回路實現(xiàn)。（ ）90、 采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。（ ）91、 容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。（ ）92、 在液壓缸的進(jìn)、出油路中，各串聯(lián)液控單向閥可將工作機(jī)構(gòu)在任意位置上鎖住，且閉

12、鎖的位置精度較高。（ ）93、 同步回路的作用可以克服由于外負(fù)截不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大下、制造上有誤差等因素的影響，達(dá)到兩個或兩個以上的液壓缸同步的目的。（ ）94、 采用調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄漏等因素影響，所以，同步精度較高。（ ）95、 采用同步閥可實現(xiàn)兩個及兩個以上液壓缸的位置同步和速度同步。（ ）96、 液壓隨動系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動隨著輸入信號的改變而變化。（ ）97、 隨動系統(tǒng)是依靠誤差信號進(jìn)行工作的，這個誤差隨著輸入信號而產(chǎn)生，同時又由于輸入環(huán)節(jié)的隨動作用而使誤差自動消除。（ ）98、 控制元件中，順序閥應(yīng)屬方向閥，壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。（ ）99、 以絕對

13、真空為基準(zhǔn)測得的壓力稱為絕對壓力。（ ）100、 當(dāng)液體通過的橫截面積一定時，液體的流動速度越高，需要的流量越小。（ ）101、 層流是指液體流動時，液體質(zhì)點沒有橫向運(yùn)動、互不混雜、呈線狀或?qū)訝畹牧鲃印＃?）102、 液體在管道中流動的壓力損失表現(xiàn)為沿程壓力損失和局部壓力損失兩種形式。（ ）103、 泄漏是由壓力差與配合件表面間的間隙造成的。（ ）104、 油液在流動時有粘性，處于靜止?fàn)顟B(tài)也可以顯示粘性。（ ）105、 理論流量是指考慮液壓泵泄漏損失時，液壓泵在單位時間內(nèi)實際輸出的油液體積。（ ）106、 定子與轉(zhuǎn)子偏心安裝，改變偏心距e值可改變泵的排量，因此徑向柱塞泵可做邊量泵使用。（ ）1

14、07、 液壓泵的自吸能力是指泵在額定轉(zhuǎn)速下，從高于泵以上的開式油箱自行吸油的能力。（ ）108、 液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達(dá)兩大類型。（ ）109、 串聯(lián)液壓缸有多個互相聯(lián)動的活塞，活塞可雙向運(yùn)動。在相同軸向尺寸下，可增加行程。（ ）110、 為實現(xiàn)工作臺的往復(fù)運(yùn)動，可成對的使用柱塞缸。（ ）111、 齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。（ ）112、 液控單向閥可用于保持壓力、作液壓缸的“支承”、實現(xiàn)液壓缸的鎖緊狀態(tài)等場合。（ ）113、 溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近，以免吸人溫度較高的油液。（ ）114、 減壓閥的功用是降低液壓系統(tǒng)某一局部回路的壓力，使之得到液壓泵油

15、壓力高，而且穩(wěn)定的工作壓力。（ ）115、 壓力控制回路用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在里和轉(zhuǎn)矩上的要求。（ ）116、 伺服閥的功用是按照輸出和輸入信號之間的誤差方向（符號）及大小自動地改變輸往執(zhí)行元件的壓力油的方向、流量和壓力，從而對執(zhí)行元件的運(yùn)動進(jìn)行控制。（ ）117、 一般說來工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移若產(chǎn)生在誤差敏感方向則可以忽略不計。（ ）118、 臥式車床導(dǎo)軌誤差中，水平面內(nèi)的直線度誤差大于垂直面內(nèi)的直線度誤差對工件直徑的影響。（）119.滑動軸承中，軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對鏜床加工精度的影響更大。（）120.單刃刀具的誤差對

16、零件加工精度無直接影響。（）121.某些精密滾齒機(jī)的分度蝸輪齒數(shù)取為665或者更多，其目的在于減少傳支鏈其余各傳動元件誤差對齒輪加工精度的影響。（）122.內(nèi)應(yīng)力的重新分布會引起已加工完零件的相應(yīng)變形，使零件喪失原有的加工精度。（）123.車削加工時，主軸在水平面內(nèi)的角度擺動會使工件產(chǎn)生圓柱度誤差，例如形成錐體。（）124.切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（ ）125.從機(jī)器的使用性能來看，有必要把零件做得絕對準(zhǔn)確。（ ）126.車削細(xì)長軸時如不采取任何工藝措施，車完的軸回出現(xiàn)馬鞍形。（ ）127.龍門刨床等，為了使其工作臺面分別對橫梁和滑枕保持平行的位置

17、關(guān)系，都在裝配后進(jìn)行“自刨自”的精加工。128.高精度的軸類零件常采用冷校直來使毛坯的加工余量均勻。（ ）129.原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。（ ）130.一般的切削加工，由于切削熱大部分被切屑帶走，因此被加工件表面層金相組織變化可以忽略不計。（ ）131.貼塑導(dǎo)軌的刮點要求導(dǎo)軌中間部分接觸教多一些。（ ）132.注塑導(dǎo)軌副，對其相配的導(dǎo)軌面需要用導(dǎo)軌磨削的工藝方法加工。（ ）133.清洗涂層導(dǎo)軌表面通常采用汽油清洗。（ ）134.手工刮研注塑導(dǎo)軌的目的，主要是為了改善潤滑性能和接觸精度。（ ）135.導(dǎo)軌面之間放置滾柱、滾珠、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質(zhì)，這種導(dǎo)軌稱為滾

18、動導(dǎo)軌。（ ）136.滾動導(dǎo)軌在底速運(yùn)動時會產(chǎn)生爬行。（ ）137.雙v形滾珠導(dǎo)軌，多用于重栽機(jī)床上和運(yùn)動部件教重，行程大的場合。（ ）138.為了提高滾動導(dǎo)軌的剛度，對滾動導(dǎo)軌應(yīng)預(yù)緊，在預(yù)加載荷后，剛度可提高三倍以上。（ ）139.直線滾動導(dǎo)軌副的安裝誤差，對摩擦阻力和導(dǎo)軌副的作用壽命都有一定的影響。（ ）140.直線滾動導(dǎo)軌副的安裝，用指針式扭力扳手逐個擰緊導(dǎo)軌的安裝螺釘，以兩端開始按交叉順序向中間擰緊。（ ）141.滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。（ ）142.滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動換成直線運(yùn)動，但不可以從直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。（ ）143.滾珠絲杠副不能自

19、鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當(dāng)傳動切斷后，不能停止運(yùn)動。（ ）144.滾珠絲杠副的正確安裝及其支承方式能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和精確的位置精度。（ ）145.對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，可以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦、溫升而引起的變形。（ ）146.把角接觸球滾珠軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預(yù)拉伸，有助于提高剛度。（ ）147.由于滾珠絲杠副的傳動效率高，無自鎖作用，在處于垂直傳動時，必須裝有制動裝置。（ ）148.為滿足高速、大功率運(yùn)轉(zhuǎn)要求，高速主軸的主軸軸承可采用高精度角接觸球軸承、陶瓷滾動軸承、磁浮軸承和液體靜壓軸承。（ ）149.電動機(jī)主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下承受轉(zhuǎn)矩，必須對轉(zhuǎn)

20、子內(nèi)孔與主軸配合面之間有一定過盈量。（ ）150.一般機(jī)床夾具體、定位元件和夾緊裝置三部分組成。（ ）151.一個物體在空間不加任何約束、限制的話，它有六個自由度。（ ）152.用六個適當(dāng)分布的定位支承點，限制工件的六個自由度，即簡稱為“六點定則”。（ ）153.工件定位的實質(zhì)是確定工件上定位基準(zhǔn)的位置。（ ）154.工件在夾具中定位時，限制自由度超過六點的頂位稱為欠定位。（ ）155采用不完全定位的方法可簡化夾具。（ ）156.在夾具中用一個平面對工件的平面進(jìn)行定位時，它可限制工件的三個自由度。（ ）157.在夾具中，用較短的v形塊對工件的外圓柱面定位時，它可限制工件的兩個自由度。（ ）15

21、8.具有獨立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。（ ）159.工件在夾具中定位以后，在加工過程中始終保持準(zhǔn)確位置，應(yīng)由定位元件來實現(xiàn)。（ ）160.零件加工時應(yīng)限制的自由度取決于加工要求，定位支承點的布置取決于零件形狀。（ ）161.如果用六個支承點來限制工件的六個自由度，當(dāng)支承點的布局不合理時，回產(chǎn)生既是過定位又是欠定位的情況。（ ）162.工件在夾具中定位時，一般不要出現(xiàn)過定位。（ ）163.基本支承是用來加強(qiáng)工件的安裝剛度，不起限制工件自由度的作用。（ ）164.長圓錐心軸可限制長圓錐孔工件三個自由度。（ ）165.工件以圓柱孔定位時，常用v形塊和定位套筒作為定位元件來定

22、位。（ ）166.工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時，基準(zhǔn)不重合誤差等于零。（ ）167.當(dāng)工件以外圓柱為基準(zhǔn)，在v形塊中定位時，則當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)是外圓上母線時定位誤差最小。（ ）168.選擇定位基準(zhǔn)時主要應(yīng)從定位誤差小和有利于夾具結(jié)構(gòu)簡化兩方面考慮。（ ）169.v形塊定位時，夾角愈小，定位誤差愈小，但工件定位 穩(wěn)定性就愈差。（ ）170螺旋壓板夾緊是一種應(yīng)用最廣泛的夾緊裝置。（ ）171.在夾具中，用偏心夾緊工件比用螺旋壓板夾緊工件的主要優(yōu)點是動作迅速。（ ）172.翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具，主要適用于加工小型工件上有多個不同方向的孔，它連同工件在一切的總重量一般限于810kg。173.c1318型單軸轉(zhuǎn)塔動

23、車床只可用來加工棒料直徑18mm的軸套類零件。（ ）174.c1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床回轉(zhuǎn)刀架六個刀具孔可以分別安裝一組刀夾具。（ ）175.c1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的前、后、立刀架均可做橫向運(yùn)動。（ ）176.c1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床主軸正轉(zhuǎn)和臥式車床主軸正轉(zhuǎn)旋向相同的。（ ）177.c1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的切削最大長度等于送料最大長常。（ ）178.c1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的單件工時沒有限制的范圍。（ ）179.c1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床改變主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，只需要更換變速箱內(nèi)a、b交換齒輪。（ ）180.c1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的輔助軸旋向是任意的。（ ）181.c

24、1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床鉆孔時使用的是普通右旋鉆頭。（ ）182.c1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床床攻、套螺紋時，進(jìn)給量即為被加工螺紋之螺距。（ ）183.聯(lián)接件便面之間，在外力作用下，接觸部位產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起變形，說明零件的接觸硬度較差。（ ）184.安裝機(jī)床時墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時會引起機(jī)床變形。（ ）185.在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)和技術(shù)管理。（ ）186.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作原始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時間。（ ）187.在任何外力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為鋼件.（ ）188.組合機(jī)床加工是一種高效率的加工形式。（ ）189.利用經(jīng)驗

25、估算法確定時間定額，較適合品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)方式。（ ）190.同一個產(chǎn)品所采用加工工藝及使用的機(jī)床不同，時間定額應(yīng)該是一樣的。（ ）191.在裝配部件前，對圖樣及工藝的分析所占的時間應(yīng)屬于輔助時間。（ ）192.設(shè)備故障是指設(shè)備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。（ ）193.大型機(jī)床的運(yùn)動部件和所加工的工件重量都很大，因此運(yùn)動部件的導(dǎo)軌面接觸壓力也增大，但是這并不影響移動的靈活性。（ ）194.刮削大型機(jī)床導(dǎo)軌面時，應(yīng)將導(dǎo)軌上的零件全部拆除后進(jìn)行，以保證刮削質(zhì)量。（ ）195.滾削直齒輪時不需要差動運(yùn)動。（ ）196.柴油機(jī)和汽油機(jī)的氣缸數(shù)愈多，工作便愈平穩(wěn)。（ ）197.為了保證柴油機(jī)運(yùn)動的平

26、穩(wěn)性，曲軸組應(yīng)預(yù)先進(jìn)行行動平衡。（ ）198.單缸四行程柴油機(jī)，每完成一個工作循環(huán)，曲軸就轉(zhuǎn)一周。（ ）199.四行程內(nèi)燃機(jī)工作循環(huán)的四個活塞行程中只有一個行程是做功的。（ ）200.柴油機(jī)的主要運(yùn)動機(jī)件是曲軸連桿機(jī)構(gòu)。（ ）201.活塞材料的熱脹系數(shù)大雨活塞銷的熱脹系統(tǒng)。（ ）202.排氣門在活塞運(yùn)行到下止點以前就開啟的曲軸轉(zhuǎn)角為排氣提前角。（ ）203為了提高封閉性能，活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙愈小愈好。（ ）204.諧波齒輪傳動是建立在彈性變形理論基礎(chǔ)上的新型傳動。（ ）205.諧波齒輪傳動的剛輪是一個剛性內(nèi)齒輪，柔輪是一個容易變形的薄壁圓筒形外齒圈。（ ）206.諧波齒輪傳動的剛輪與柔輪齒距相

27、同，齒數(shù)相同。（ ）207.諧波齒輪傳動中，通常柔輪為主動件，波發(fā)生器為從動件，剛輪為固定件。（ ）208.諧波齒輪傳動不僅能實現(xiàn)大傳動比的減速傳動而且還能實現(xiàn)大傳動比的增速傳動。（ ）209.諧波減速器的輸入軸與輸出軸同軸。（ ）210.由于諧波齒輪傳動運(yùn)動精度高、傳動平穩(wěn)及承載能力高，故可將其應(yīng)用于機(jī)床的進(jìn)給和分度機(jī)構(gòu)。（ ）211.諧波齒輪傳動可實現(xiàn)1:1的傳動。（ ）212.諧波齒輪傳動中，抗彎環(huán)的主要作用是改善柔輪內(nèi)壁的磨損情況，增加柔輪的剛度、提高柔輪的承載能力。（ ）213. .諧波減速器發(fā)熱與油池容積及傳動元件的浸油深度有關(guān)，與波發(fā)生器的轉(zhuǎn)速及承載轉(zhuǎn)距無關(guān)。（ ）214.解決諧

28、波減速器嚴(yán)重發(fā)熱的最主要的措施是加足潤滑油，采取強(qiáng)迫冷卻。（ ）215.在諧波減速器傳動過程中，柔輪的變形在柔輪圓周的展開圖上是連續(xù)的簡諧波性。（ ）216.電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象。（ ）217.電火花加工時，工具電極與工件直接接觸。（ ）218.在電火加工過程中，電能大部分轉(zhuǎn)換成熱能。（ ）219.目前大多數(shù)電火花機(jī)床采用汽油作為工作液。（ ）220.在電火花加工過程中，若以工件為陰極，而工具為陽極，則稱為正極性加工。（ ）221.在電火花加工中，提高脈沖頻率會降低生產(chǎn)率。（ ）222.電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等。（ ）223.電火花

29、加工常用的電極結(jié)構(gòu)有整體式、組合式和鑲拼式。（ ）224.電火花加工中，精加工主要采用大的單個脈沖能量，較長的脈沖延時，較低的頻率。（ ）225.線切割機(jī)床中加在電極絲與工件間隙上的電壓是穩(wěn)定的。（ ）226. 電火花加工是利用電能、熱能對金屬進(jìn)行加工的一門新興的科學(xué)技術(shù)。（ ）227.電火花可以加工個種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材料，但不能加工半導(dǎo)體。（ ）228.電火花加工中，增加單個脈沖能量可使加工表面粗糙度降低。（ ）229.步進(jìn)電動機(jī)的精度，可用步距誤差和累積誤差來衡量。（ ）230.數(shù)控機(jī)床裝置給步進(jìn)電動機(jī)發(fā)送一個脈沖，可使步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)過一個步距。（ ）231.數(shù)控機(jī)床的零件加

30、工程序可通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的存儲器。（ ）232.驅(qū)動裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。（ ）233.數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車床所有的運(yùn)動狀態(tài)和運(yùn)動量。（ ）234.數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置和輔助裝置組成。（ ）235.數(shù)控裝置是由中央處理單元、只讀存儲器和相應(yīng)的總線及個種接口電路所構(gòu)成的專用計算機(jī)。（ ）236.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動量是由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器plc控制。（ ）237.數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測采用角度編碼器。（ ）238.數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動有縱向進(jìn)給運(yùn)動和橫向進(jìn)運(yùn)動。（ ）239.數(shù)控系統(tǒng)按照加工路線的不同，可分為點位數(shù)控系統(tǒng)、點位直

31、線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。（ ）240.半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光柵、磁尺。（ ）241.全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光電脈沖圓編碼器。（）242.數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系零點相重合。（）243.數(shù)控裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件。（ ）244.機(jī)床坐標(biāo)系零點簡稱機(jī)床零點，機(jī)床零點是機(jī)床直角坐標(biāo)系的原點，一般用符號w表示。（ ）245.數(shù)控程序由程序員、程序段和程序結(jié)束符組成。（ ）246.數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)可分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。（ ）247.當(dāng)編程時，如果起點與目標(biāo)點有一個坐標(biāo)值沒有變化時，此坐標(biāo)值可以省略。（ ）248.當(dāng)電源接通時，每一個模態(tài)組成內(nèi)的g功能維持上一次斷點

32、前的狀態(tài)。（ ）249.g00功能是以機(jī)床設(shè)定的最大運(yùn)動速度定位到目標(biāo)點。（ ）250.g02功能是逆時針圓弧插補(bǔ)，g03功能是順時針圓弧插補(bǔ)。（ ）251.g32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。（ ）252.g01功能為直線插補(bǔ)。（ ）253車床g50功能可實現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。（ ）254.數(shù)控車床g98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，g99功能為每分鐘進(jìn)給。（ ）255.數(shù)控車床g96功能為主軸恒線速控制，g97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。（ ）256.輔助功能m02或m30都表示主程序的結(jié)果，程序自動運(yùn)行至此后，程序運(yùn)行停止，系統(tǒng)自動復(fù)位一次。（ ）257.程序m98p51002；是將“子程序號為510

33、0的子程序連續(xù)調(diào)用二次。（ ）258.在程序中，x、z表示絕對坐標(biāo)值地址，u、w表示相對坐標(biāo)值地址。（ ）259.在程序中，f只能表示進(jìn)給速度。（ ）260.準(zhǔn)備功能g40、g41、g42都是模態(tài)值。（ ）261.刀具位置偏置補(bǔ)償是對編程時假想的刀具與實際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。（ ）262.刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。（）263.刀具形狀補(bǔ)償是對刀具形狀及刀具安裝的補(bǔ)償。（）264.刀尖圓弧補(bǔ)償是在車直線和錐度時，對由于刀尖圓弧半徑形成的實際輪廓和理論輪廓的差值進(jìn)行補(bǔ)償。（ ）265.輔助功能m00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動，且所有模

34、態(tài)消息全部丟失。（ ）266.調(diào)用子程序指令中子程序號中的零可以省略。（ ）267.tnd360型數(shù)控車床刀具功能指令的前兩位為刀具補(bǔ)償號，后兩位為刀具號。（ ）268.tnd360型數(shù)控車床刀具功能指令形如下t00為錯誤格式。（）269.加上中心g17、g18、g19平面選擇是指選擇圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償?shù)钠矫?。?）270.加上中心在控制系統(tǒng)至少具有三個坐標(biāo)的控制能力。（）271.對企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生產(chǎn)方式的精神動力。（）272.精益生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品開發(fā)采用的是并行工程方法。（）273.精益生產(chǎn)方式為自己確定一個有限的目標(biāo)：可以容忍一定的廢品率、限額的庫

35、存等。認(rèn)為要求過高會超出現(xiàn)有條件和能力范圍，要花費(fèi)更多投入，在經(jīng)濟(jì)上劃不來。（）274.jit不是以批量規(guī)模來降低成本，而是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。（）275.mrp中的制造資源是指生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部資源要素。（）276.mrp就是對mrp的改進(jìn)與發(fā)展。（）277.能力需求計劃功能子系統(tǒng)crp的核心是尋求能力與任務(wù)的平衡方案。（）278.cims著重解決的是產(chǎn)品生產(chǎn)問題。（）279.cims是由cad、cam、capp所組成的一個系統(tǒng)。（）280.iso9000族標(biāo)準(zhǔn)與全面質(zhì)量管理應(yīng)相互兼用，不應(yīng)搞替代。（）281.我國新修訂的gb/t19000系列國家標(biāo)準(zhǔn)完全等同于國際1994年

36、版的iso9000族標(biāo)準(zhǔn)。（）282.質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的。（）283.iso14000系列標(biāo)準(zhǔn)是發(fā)展趨勢，將代替iso9000族標(biāo)準(zhǔn)。（）284.看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場工藝控制系統(tǒng)。（）285.jit生產(chǎn)方式適用于多種小批量生產(chǎn)。（）286.計算機(jī)輸入設(shè)備有鍵盤、顯示器、鼠標(biāo)等。（）287.計算機(jī)由cpu、內(nèi)存和輸入、輸出接口組成。（）288.windows操作系統(tǒng)屬于cad應(yīng)用軟件。（）289.plc中的所有元件均為軟繼電器。（）290.plc是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的jc控制的最佳工業(yè)控制器。（）291.plc內(nèi)部元素的觸點和線圈的連接是由程序來實現(xiàn)的。（）292.可編程序控制器程序的表達(dá)方式

37、只有梯形圖。（）293.在梯形圖中可以串聯(lián)兩個以上線圈。（）294.當(dāng)電源掉電時，計數(shù)器保持原計數(shù)狀態(tài)。（）295.在梯形圖中沒有電壓等級之分。（）296.輸入、輸出繼電器只起連接與轉(zhuǎn)換功能。（）297.cpu主要是存放用戶程序。( )298.在梯形圖中串聯(lián)和并聯(lián)觸點的個數(shù)不受限制。（）299.機(jī)電一體化產(chǎn)品是在傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品上加上現(xiàn)代電氣而成的產(chǎn)品。（）300.機(jī)電一體化與傳統(tǒng)的自動化最主要的區(qū)別之一是系統(tǒng)控制智能化。（）301.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。（）302.由于現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)批量的增加，由此產(chǎn)生了計算機(jī)集成制造（cim）技術(shù)。（）二、 選擇題（將正確答案的序號填入空格內(nèi)）

38、1.平行光管在精密機(jī)床制造中，主要用來和相配合，組成光學(xué)系統(tǒng)。（）a.經(jīng)緯儀b.水平儀c.比較儀2.用水平儀檢查導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法有種。a.三b.兩c 前后位置3.利用自準(zhǔn)直光學(xué)量儀，可以測出反射鏡對光軸的微小偏轉(zhuǎn)。a垂直方向b水平方向c 前后位置4.自準(zhǔn)直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定，與反射鏡到物鏡的。a轉(zhuǎn)角無關(guān)b距離有關(guān)c距離無關(guān)5.用光學(xué)經(jīng)緯儀通過掃描法建立測量基準(zhǔn)平面來檢驗大型工件的平面誤差時，是依據(jù)來確定測量基準(zhǔn)面的。a最小條件b兩點定一線c三點定一面6.在生產(chǎn)上常采用對角線法的過渡基準(zhǔn)平面作為評定基準(zhǔn)，因為它最小條件。a符合b不符合c接近7.測量大型工作臺面的平面度誤差

39、時，采用法可得到較高的測量精度。a標(biāo)準(zhǔn)平板研點b光線基準(zhǔn)c間接測量8.用準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光學(xué)直角器，可以檢驗部件間的垂直度誤差，光學(xué)直角器的主要元件是一個。a三棱鏡b五棱鏡c平面反光鏡9.因為合像水平儀水準(zhǔn)器的曲率半徑比框式水平的，所以氣泡達(dá)到穩(wěn)定的時間短。a大b一樣c小10.五棱鏡的兩反射面的夾角為時，入射光與射光的夾角才能恒為90。a30b45c60d9011.電子水平儀是一種的高精度水平儀。a沒有水準(zhǔn)泡b水準(zhǔn)管內(nèi)裝有乙醚c水準(zhǔn)管內(nèi)裝有導(dǎo)電溶液12.測量中等尺寸導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用法較合適。a光線基準(zhǔn)b實物基準(zhǔn)c間接測量13.用合像水平儀按對角線法，對一邊長為2a的正方形平板進(jìn)

40、行平面度測量時，測對角線所用橋板中心距長度應(yīng)為。aab 2ac 根號2a14.光學(xué)合像水平儀的水準(zhǔn)管在測量中起作用。a定位b讀數(shù)c示值15.測量較長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用法較為合適。a間接測量b光學(xué)基準(zhǔn)c實物基準(zhǔn)16.合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度誤差的。a線值量儀b角值量儀c比較量儀17.光學(xué)合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點是。a通用性好b精度高c測量范圍大18.用水平儀或自準(zhǔn)量儀，測量大型機(jī)器和設(shè)備中表示較長零件的直線度誤差的方法屬于測量法。a直接b比較c角差19.激光干涉儀的最大測量長度為。a40m b 60m c 100m d 很長，幾乎不受限制20

41、.雙頻激光器能發(fā)出一束含有不同頻率的左、右圓偏振光，這兩部分譜線（1、2）分布在氖原子譜線中心頻率0的兩邊，并且對稱。這種現(xiàn)象稱為。a多普勒效應(yīng)b光波干涉現(xiàn)象c塞曼效應(yīng)21.當(dāng)光源與光接收器作相對運(yùn)動時，光接收器收到的光波頻率隨著光源與光接收器之間的相對速度的不同而改變。這種現(xiàn)象稱為。這種現(xiàn)象是聲、光、電中普遍存在的現(xiàn)象。a光波的多普勒效應(yīng)b光波的干涉現(xiàn)象c塞曼效應(yīng)22.三坐標(biāo)測量機(jī)阿貝誤差。a不存在b無法根本消除c可補(bǔ)償完全消除23.在三坐標(biāo)測量機(jī)上直接實現(xiàn)對工件進(jìn)行測量的部件是，它直接影響三坐標(biāo)測量機(jī)測量的精度、操作的自動化程度和檢測效率。a工作臺b導(dǎo)軌c測頭24.轉(zhuǎn)子有一階、二階、。等一

42、系列固有頻率，其中一階臨界轉(zhuǎn)速。a最高b最低c中等25.剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會遇到。a平速渦動b臨界轉(zhuǎn)速c劇烈振動26.當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動高點滯后于重心的相位角。a90b180c27027.振動烈度標(biāo)準(zhǔn)中的品質(zhì)段c表示機(jī)械運(yùn)行已有。a良好水平b滿意水平c一定故障28.轉(zhuǎn)子振動烈度與振動位移雙幅值之間的關(guān)系是。arms=a/22 brms=a/2 crm=22/a29.一臺旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作轉(zhuǎn)速為9000r/min，則主激勵頻率為。a 100hz b 150hz c 200hz30.當(dāng)機(jī)械的主激勵頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱。a剛性支承b柔性支承c彈性支承31.速度型傳感器測量振

43、動時能測量。a低頻振動b中頻振動c高頻振動32.陀螺力矩對轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的影響是：正進(jìn)動時它臨界轉(zhuǎn)速。a等于b降低c提高33.平衡能給帶來直接的好的影響。a裝配時間b質(zhì)量c斷裂轉(zhuǎn)速34.平衡只能降低振動。a旋轉(zhuǎn)b正弦波c離心力35.圍繞旋轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)生自由離心力。a旋轉(zhuǎn)軸線b中心主慣性軸線c幾何軸線36.若中心主慣性軸線在重心以外一點與軸線相交則轉(zhuǎn)子存在有。a動不平衡b靜不平衡c準(zhǔn)靜不平衡d偶不平衡37.柔性回轉(zhuǎn)體的動平衡，根據(jù)其轉(zhuǎn)速選擇以上的校正面。a三個b二個c一個38.一般情況下，偶不平衡的干擾比靜不平衡的干擾。a大b小c等于39.平衡心軸的徑向圓跳動應(yīng)小于mm。a0.050.20b0.5

44、2c0.0050.0240.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高到一定數(shù)值時，振動的總要滯后于重點某一相位角。a高點b低點c烈度41.麻花鉆主切削刃上各點的端面刃傾角變化規(guī)律是。a外緣處最大b鉆心處較大c近鉆心最小d外緣處最小。愈近鉆心愈大42.麻花鉆的后角磨得偏大時，橫刃斜角就會。a增大b減小c不變43.麻花鉆在自動進(jìn)給時，使鉆頭的實際后角。a增大b不變c減小44.麻花鉆主切削刃上各點的后角是。a內(nèi)大于外b外大于內(nèi)c相等45.麻花鉆在不同半徑處，其螺旋角是。a內(nèi)大于外b外大于內(nèi)c相等46.在高強(qiáng)度材料上鉆孔時，可采用為切削液。a乳化液b水c煤油d硫化切削油47.鉆黃銅或青銅的群鉆要避免扎刀現(xiàn)象，就要設(shè)法把鉆頭外緣處

45、的前角。a磨大些b 磨小些c 磨鋒利些d保持不變48.麻花鉆的后角是在內(nèi)測量的。a正交平面b圓柱剖面c 切削面d前刀面49.鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應(yīng)選用鉆頭。a槍鉆b噴吸鉆c群鉆d 硬質(zhì)合金鉆頭50.鉆削220mm，長徑比達(dá)100的中等精度小深孔加工，應(yīng)選用。a單刃排屑小深孔鉆（槍鉆）b深孔麻花鉆c裝配式扁鉆d 群鉆51.用擴(kuò)孔鉆加工達(dá)到的公差等級為。a it10it11bit12it13cit8it9dit14it1552.麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫。a頂角b螺旋角c前角d后角53.用來測量液壓系統(tǒng)中液體壓力的壓力計所指示的壓力為。a絕對壓力b相對壓力c真空度5

46、4.為了使齒輪泵能連續(xù)供油，要求重疊系統(tǒng)。a大于1b等于1c小于155.yb型葉片泵置于轉(zhuǎn)子槽中的葉片是依靠使葉片緊貼在定子內(nèi)表面上的。a葉片的離心力b葉片根部的壓力c葉片離心力和葉片根部的壓力56.柱塞泵中的柱塞往復(fù)運(yùn)動一次，完成一次。a進(jìn)油b壓油c進(jìn)油和壓油57.改變軸向柱塞變量泵傾斜盤傾斜角在大小和方向，可改變。a流量大小b油流方向c流量大小和油流方向58.雙活塞桿液壓缸，當(dāng)支座固定，活塞桿與運(yùn)動件固連時，其運(yùn)動件的運(yùn)動范圍等于液壓缸有效行程的。a二倍b三倍c四倍59.先導(dǎo)式溢流閥內(nèi)有一根平衡彈簧和一根壓力彈簧，平衡彈簧用于克服滑閥的摩擦力。所以，平衡彈簧比壓力彈簧的彈簧剛度。a大b小c

47、一樣60.為了使負(fù)載變化對工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度的影響較小，所采用的流量控制閥由其節(jié)流口形狀決定的指數(shù)應(yīng)為。a m=1 b m=0.5 c 0.5m161.一般液控音向閥的最小液壓力約為主油路壓力的。a10%20%b30%40%c50%60%62.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為。a手動換向閥b機(jī)動換向閥c電磁換向閥d電液動換向閥63.電液動換向閥中的電磁閥，應(yīng)確保電磁閥在中間位置時液動閥兩端控制的油路應(yīng)卸荷，電磁閥的滑閥機(jī)能應(yīng)是型。ahbyckdm64.過濾器的進(jìn)、出口壓差隨差濾芯的堵塞而。a減小b不變c增大65.薄辟擴(kuò)口式管接頭一般用系統(tǒng)。a高壓b中壓c低壓66.液壓系統(tǒng)中的工作機(jī)構(gòu)在短時間

48、停止運(yùn)動可采用，以達(dá)到節(jié)省動力損耗，減少液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長泵的使用壽命的目的。a調(diào)壓回路b減壓回路c卸荷回路67.在液壓系統(tǒng)中，突然起動或停機(jī)、突然變速或換向等引起系統(tǒng)中液體流速或流動方向的突變時，液體及運(yùn)動部件的慣性將使局部壓力突然升高，形成液壓沖擊。為了消除液壓沖擊，應(yīng)采用。a平衡回路b緩沖回路c減壓回路68.為了使工作機(jī)構(gòu)在任意位置可靠地停留，且在停留時其工作機(jī)構(gòu)在受力的情況下不發(fā)生位移，應(yīng)采用。a背壓回路b平衡回路c閉鎖回路69.當(dāng)液壓設(shè)備上有兩個或兩個以上的液壓缸，在運(yùn)動時要求保持相同的位移或速度，或以一定有速度比運(yùn)動時，應(yīng)采用。a調(diào)速回路b同步回路c調(diào)壓回路d方向控制回路70.當(dāng)用

49、一個液壓泵驅(qū)動的幾個工作機(jī)構(gòu)需要按一定的順序依次動作時，應(yīng)采用。a方向控制回路b調(diào)速回路c順序動作回路71.采用雙邊控制閥的隨動系統(tǒng)，其隨動精度。a效低b效高c最高72.具有的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好。a負(fù)開口b零開口c正開口73.以大氣壓力為基準(zhǔn)測得的高出大氣壓的那一部分壓力稱。a大氣壓力b真空度c絕對壓力d相對壓力74.要求機(jī)床工作臺往復(fù)運(yùn)動速度相同時，應(yīng)采用液壓缸a雙出桿b差動c柱塞d單順片擺動75.機(jī)械加工的基本時間是指。a勞動時間b機(jī)動時間c作業(yè)時間76.作業(yè)時間分為和輔助時間a單件時間b勞動時間c基本時間77.在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時間分?jǐn)偟矫總€工件上去的時間就越。a少

50、b多c無關(guān)78在經(jīng)濟(jì)分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成關(guān)系。a反比b正比c沒有79.軸類零件加工時，常用兩中心孔作為。a粗基準(zhǔn)b定位基準(zhǔn)c裝配基準(zhǔn)80.研磨時，研具與工件的相對運(yùn)動比較復(fù)雜，每一磨粒在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動軌跡。a 不會b經(jīng)常c有時81.超精加工中使用的切削液通常是的混合劑。在使用時應(yīng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷過濾凈化。a20%煤油和80%錠子油b80%煤油和20%錠子油c10%煤油和90%錠子油82.拋光加工工件表面，提高工件的相互位置精度。a能夠b稍能c不能83.為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行處理。a淬火b時效c退火84.機(jī)床主軸的最終熱處理一般安

51、排在進(jìn)行。a粗磨前b 粗磨后c精磨前85.在自動線中，一個工位（或工段）因故停機(jī)，上下工位（或工段）仍可繼續(xù)工作。a柔性聯(lián)接b剛性聯(lián)接c彈性聯(lián)接86.蝸輪蝸桿在箱體內(nèi)的裝配過程中，其蝸輪的接觸斑點是靠移動位置來達(dá)到。a蝸桿徑向b蝸桿軸向c蝸輪徑向87.調(diào)整裝配法與修配法在原則上是的。a相似b一致c不同88.規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為。a工藝規(guī)程b工藝系統(tǒng)c生產(chǎn)綱領(lǐng)89 表示裝配單元先后順序的圖稱為。a總裝圖b工藝流程圖c零件圖d裝配單元系統(tǒng)圖90.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為。a完全互換法b修配法c選配法d調(diào)整裝配法91.根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）合理分配組成環(huán)公差的過程，叫。a解尺寸鏈b裝配法c工藝過程d檢驗方法92.裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是。a修配法b調(diào)整法c選配法d完全互換法93.在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是。a增環(huán)b減環(huán)c增環(huán)或減環(huán)d封閉環(huán)94.封閉環(huán)公差等于。a各組成環(huán)公差之和b減環(huán)公差c增環(huán)、減環(huán)代數(shù)差d增環(huán)公差95.在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，接每道工序所編制的一種工藝文件，稱機(jī)械加工。a工藝卡片