木材真空干燥

1、木材干燥技術(shù)（第 2 版）任務(wù) 4.1 木材真空干燥基本原理任務(wù) 4.2 木材真空干燥工藝項目4木材真空干燥知識目：1 1、了解真空真空干燥的目的及工作原理；2 2、掌握真空干燥的設(shè)備、結(jié)構(gòu)性能、特點；3 3、間隙真空干燥的干燥燥基準(zhǔn)的選用及干燥運行操作與控制;5 5、連續(xù)干燥燥基準(zhǔn)的選用及干燥運行操作與控制4 4、真空干燥的特點及適用性；技能目標(biāo)：具有一定木材特種干燥的能力。能夠正確編制和使用木材真空干燥基 準(zhǔn)，具有從事木材大氣干燥和真空干燥操作能力， 能分析常見木材干燥缺陷出現(xiàn) 的原因，并采取有效防治措施。任務(wù)4.1木材真空干燥基本原理工作任務(wù)任務(wù)提出首先分析常規(guī)干燥的原理和真空干燥干燥的

2、原理有什么不同，常見難干闊葉材常規(guī)干燥干燥的缺陷，常溫下水的沸點和真空條件下水的沸點有什么不同。 在 真空條件下水的沸點降低，木材表面水分的水分蒸發(fā)速度加快，干燥質(zhì)量如何。 工作情景采用學(xué)生動手操作，教師引導(dǎo)的學(xué)生主體、項目化教學(xué)方法，以分組形式完 成課堂教學(xué)，首先教師常規(guī)蒸汽干燥窯為例，把常規(guī)干燥結(jié)構(gòu)和設(shè)備進行逐步分 析，學(xué)生根據(jù)教師分析和完成，老師進行總結(jié)和講評。材料及工具教材、筆記本、筆、多媒體設(shè)備等知識準(zhǔn)備1.1.木材真空干燥概述(1)木材真空干燥木材真空干燥(woodwood vacuumvacuum dryingdrying)是把木材堆放在密閉的容器中，在低于大 氣壓的條件下實施干

3、燥，其干燥介質(zhì)是濕空氣。真空干燥時，木材內(nèi)外的水蒸氣 壓差增大，加快了木材內(nèi)部水分遷移速度；同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低， 可 在較低的溫度下達到較高的干燥速率，干燥質(zhì)量好，特別適用于透氣性好或易皺縮以及厚度較大的硬闊葉材。（2 2）真空干燥的原理一個大氣壓下水的沸點為 100100 C,當(dāng)壓力小于一個大氣壓時，水的沸點則小于 100100 C；另外，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分的移動速度快10010010001000倍。要加快木材干燥速度，必須想辦法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。研 究表明：當(dāng)溫度為4040C,在壓力為60mmHg60mmHg時，木材內(nèi)的水分移動速度大約是 壓力為760

4、mmHg760mmHg時的5 5倍。根據(jù)上述原理，將木材置于密閉的干燥容器內(nèi)， 一方面提高木材的溫度，另一方面降低容器內(nèi)的壓力，使木材中水分在比較低的 溫度下就開始汽化與蒸發(fā)，從而達到干燥木材的目的。與常規(guī)干燥相比，真空干燥能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫條件下快速干燥木材， 并且保證木材 的干燥質(zhì)量，很大程度上避免木材皺縮缺陷的產(chǎn)生。 經(jīng)過專家分析探究發(fā)現(xiàn)，以 楊木為例，在纖維飽和點以上時，真空干燥速率為常規(guī)干燥的2.342.882.342.88倍；而 在FSPFSP以下時，則為2.904.142.904.14倍。真空條件固然可以加快木材內(nèi)部水分的移動，加快木材的干燥速度，但可能更 加快木材表面水分的蒸發(fā)，即

5、在木材高含水率與真空度或絕對壓力控制不當(dāng)?shù)那?況下，木材中的含水率梯度將顯著增大， 這樣會導(dǎo)致木材內(nèi)應(yīng)力增大，進而引起 變形與開裂的可能性也將增大，造成木材干燥缺陷的擴大，所以對真空條件的把 握是核心環(huán)節(jié)。實踐證明木材對流加熱間歇真空干燥干燥周期與常規(guī)窯干法相 比，僅為其1/31/3，而投資成本與常規(guī)窯干設(shè)備投資相近，且真空干燥質(zhì)量高。真 空干燥的質(zhì)量優(yōu)勢還體現(xiàn)在：一些帶髓心的柞木、水曲柳、杉木方材，用常規(guī)干 燥很難保證質(zhì)量，用間歇真空干燥法干燥基本上沒有產(chǎn)生翹曲和開裂等缺陷；一些窯干缺陷較多的難干材采用真空干燥法干燥后，干燥降等率均有較大幅度的降 低。2、真空干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)真空干燥設(shè)備由干燥筒

6、、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成（圖）。1 1） 、干燥筒干燥筒通常為圓柱體，水平安裝。兩端呈半球形，其中一端為門。一般用螺 旋壓緊裝置，用耐熱橡膠圈密封。筒體用 1015mm1015mm厚的鋼板滾壓彎曲、焊接而 成。之所以做出圓柱體，是由于在真空下圓柱體抵抗外界大氣壓力的性能好，但圓柱體的容積利用系數(shù)不高。故國外也有方形橫斷面的筒體，這種方形筒體，需 要其筒壁較厚或在筒壁上設(shè)置加強筋， 但結(jié)構(gòu)和制造復(fù)雜，因此不常用。為了保 證有足夠的強度，筒體材料通常采用鋼板，內(nèi)壁噴涂鋁層或涂刷防銹涂料以防腐 蝕。筒體外壁包保溫層。筒內(nèi)下部設(shè)有兩條鋼軌，干燥的木材堆積在載料車上， 沿鋼軌推人干燥筒內(nèi)。干燥

7、筒的直徑通常為1.22.4m1.22.4m,長度為420m420m。2 2）、真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)包括真空泵、冷凝器和真空閥門等，其中最主要的是真空泵。真空 泵的作用是對干燥筒抽真空，從而排除木材中的水分。木材干燥中常用的真空泵 有水環(huán)式真空泵和旋片式真空泵兩種。水環(huán)式真空泵主要用于粗真空、抽氣量大的工藝過程中。這種泵結(jié)構(gòu)簡單， 制造容易，工作可靠，耐久性好?？梢猿楦g性的含塵氣體及氣水混合物，適合 于木材干燥使用。為保證干燥所需的真空度，最好采用雙極泵。旋片式真空泵是油封機械真空泵的一種。 這種泵可達到真空度很高， 雙極泵 的極限樁孔為0.067P&0.067P&若泵前設(shè)置適當(dāng)冷凝器，可取得較好

8、的式樣效果。3 3）、加熱系統(tǒng)三種不同類型的真空干燥機， 其主要區(qū)別在于加熱方式不同， 一種是對流加 熱；另一種是傳導(dǎo)加熱（即接觸加熱） ；第三章是高頻電介質(zhì)加熱。（1 1）對流加熱真空干燥機 利用熱空氣做干燥介質(zhì)， 用對流的方式加熱和 干燥木材。 在干燥過程中， 對干燥筒交替的進行常壓加熱真空干燥恢復(fù)常壓 加熱，如此周期循環(huán)。故也叫間歇加熱真空干燥機。a.a. 熱水加熱真空干燥機：圓柱形的干燥筒為三層結(jié)構(gòu)（圖 ）。從外至內(nèi)為 保溫層（厚50100mm50100mm）、熱水層（提供干燥木材所需要的熱量，外幣為1015mm1015mm 厚的筒壁） 和流動空氣層。 筒一側(cè)沿長度方向有 2424臺軸

9、流通風(fēng)機， 驅(qū)動空氣水 平、橫向流過材堆。另一側(cè)有與筒體等長的風(fēng)嘴，噴射空氣橫向流過材堆。風(fēng)嘴 可周期地上下擺動，以保證空氣在高度上均勻流過材堆。b.b. 電熱或蒸汽加熱真空干燥機：這種干燥機的筒體內(nèi)沿筒長分析也裝有 2424 臺軸流通風(fēng)機。 還裝有電熱或蒸汽加熱管。 風(fēng)機和加熱管的布置有兩種方案： 風(fēng)機安裝在材堆一側(cè)，加熱管裝在另一側(cè)（圖 ）。筒內(nèi)氣流為水平橫向循環(huán)， 其結(jié)構(gòu)類似以側(cè)向通風(fēng)干燥室。 風(fēng)機和加熱管安裝在材堆下部， 氣流為垂直 橫向循環(huán)（圖）。后者氣流分布比較均勻。（2 2）接觸加熱真空干燥機被干燥的木材一層層地堆積在加熱板之間， 與加熱板直接接觸（圖）其形狀如多層熱壓機。加熱板

10、為空心鋁板，以便載熱體流 過。載熱體常用熱水， 也可以用蒸汽或熱油。 加熱板通過軟管與加熱總管連接。 ， 既可用單獨設(shè)置的小型熱水或蒸汽鍋爐供熱，也可由全廠的蒸汽鍋爐集中供熱。國外也有用電熱毯代替加熱板對木材加熱的。 電熱毯由多層鋁箔在塑料中層 壓而成，由電阻絲加熱。這種干燥機中的木材與加熱板直接接觸，進行傳導(dǎo)加熱（也叫接觸加熱） 。 在整個干燥過程中，干燥筒內(nèi)都保持一定的真空度，通常絕對壓力不大于9.39.3X10104 PaPa，故也稱為連續(xù)式真空干燥機。其溫度調(diào)節(jié)簡單，只需控制載熱體的流量 即可。從木材中蒸發(fā)出來的水蒸汽在干燥筒內(nèi)的冷卻板表面冷凝。 并沿垂直的冷卻 板流向筒底， 然后通過

11、水管排除干燥筒。 冷卻板中流動的漏水吸收量水蒸汽的熱 量，溫度升高，再流至筒外的翹片管散熱器，用風(fēng)機冷卻后，再劉熱冷卻板循環(huán) 使用。（3 3） 高頻電流加熱真空干燥機這種干燥機具有長方體的密封干燥筒， 一 端有門。橫斷面尺寸為1.5m1.5mx 1.5m1.5m，長約2.56.5m2.56.5m。由鋼板或不銹鋼班焊成。 筒體外壁橫向焊有很多加強筋。筒體內(nèi)裝有三塊等面積的極板。上下兩塊極板接 地，中間一塊接高頻電源（圖）。極板寬度約1m1m，長約2.5m2.5m，兩塊極板間距約 560mm560mm。木料密實地堆積在兩塊極板之間。 中間及底部的極板可移動，并兼作堆 放木料的平臺使用。高頻電能從中

12、間極板輸入到木料中。同時干燥機內(nèi)抽真空， 抽到26662666 PaPa （20mmHg20mmHg）的絕對壓力。（4 4）、冷卻系統(tǒng)通常真空泵對被抽氣體的溫度有一定的限制，一般不超過4040C。因此從干燥機中抽出的空氣和水蒸汽在進入真空泵前，先要通過冷凝器降溫。冷卻器由饒片鋼管放置在冷卻水箱中組成。 高溫空氣和水蒸汽從鋼管中流過 時，受到管外冷水的冷卻，從而使溫度下降到真空泵允許的范圍。（5 5）、控制系統(tǒng)真空干燥過程中須控制介質(zhì)及木材中心溫度、干燥機內(nèi)真空度等參數(shù)。1 1） 介質(zhì)及木材中心溫度的控制在干燥機內(nèi)及木材中心分別安裝放熱電偶 （或熱電阻）溫度計，測量機內(nèi)及木材中心的溫度。并與帶電

13、接點的動圈式溫度指示調(diào)節(jié)儀相連接。當(dāng)溫度達到規(guī)定值時，即停止對木材加熱。2 2） 干燥機內(nèi)真空度的控制干燥機頂部裝有電接點真空表，并與真空表串 聯(lián)。真空表的上、下限位指針可控制真空泵的工作。 當(dāng)真空度達到規(guī)定的上限值 時，真空表發(fā)出訊號，切斷真空泵電源；當(dāng)真空度降低到下限值時，真空表又發(fā) 出訊號接通真空泵的電源。從而控制干燥機的真空度。學(xué)習(xí)引導(dǎo)問題請同學(xué)們認(rèn)真閱讀知識準(zhǔn)備內(nèi)容，獨立完成以下引導(dǎo)問題）兩種類型。1.1.真空干燥設(shè)備分為（）、（2 2真空干燥的加熱方式是（）、（）、（）等。3 3. .真空干燥設(shè)備由（）、（）、（）和（）組成。4 4. .真空系統(tǒng)包括（）、（）和（）等，其中最主要的

14、是真空泵任務(wù)實施步驟1 1. .按照任務(wù)布置學(xué)生個人準(zhǔn)備組內(nèi)討論、檢查展示成果、問題指導(dǎo)評價組內(nèi)討論、修改方案第二次展示評價問題指導(dǎo)評價、驗收師生共 同歸納總結(jié)一新任務(wù)布置等程序完成本項目學(xué)習(xí)。2.2. 進行本任務(wù)前須完成引導(dǎo)問題的回答。3.3. 熟悉真空干燥的分類，根據(jù)設(shè)備分類方法確定完成本任務(wù)使用的干燥設(shè)備 的類型。首先熟悉室干結(jié)構(gòu)和設(shè)備的特點、性能，干燥質(zhì)量好，干燥周期短，干燥條 件是否可以靈活調(diào)節(jié)，可以干到比氣干程度低任何最終含水率， 裝卸和搬運作業(yè) 集中，便于實現(xiàn)機械化和自動化。缺點是設(shè)備和工藝較氣干復(fù)雜，投資較多，成 本較高。氣干和室干屬于傳統(tǒng)干燥方法，一般稱為常規(guī)干燥。其次要了解

15、木材干燥室的主要設(shè)備有供熱設(shè)備、調(diào)濕設(shè)備、氣流循環(huán)設(shè)木材 運載與裝卸設(shè)備。為了正確使用這些設(shè)備，必須了解和掌握它們的類型、結(jié)構(gòu)特 點幾性能。最后根據(jù)室干的結(jié)構(gòu)和設(shè)備和真空干燥的設(shè)備進行比較殼體、加熱設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，控制系統(tǒng)、進排氣裝置進行比較，分析各自的相同和不相同的結(jié)構(gòu)和設(shè) 備。進行合理的選擇設(shè)備?？傊?，干燥設(shè)備合理，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性就大，運用就合理。成果展示1.1. 常規(guī)干燥和真空干燥結(jié)構(gòu)、特點、性能的區(qū)別2.2. 常規(guī)干燥和真空干燥工作原理的區(qū)別3.3. 常規(guī)干燥和真空干燥加熱方式的區(qū)別4 4、間歇真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特點總結(jié)評價在本任務(wù)的學(xué)習(xí)過程中，同學(xué)們要能熟練掌握木材真空干燥設(shè)備、

16、結(jié)構(gòu)的特 點、性能維護，能根據(jù)木材的性質(zhì)和特性，合理選擇干燥設(shè)備。課內(nèi)項目學(xué)生自評考核表（滿分4040分）任務(wù)編號：項目組：學(xué)號：姓名：考核內(nèi)容分值與標(biāo)準(zhǔn)分值自評分出勤5課堂出勤滿分5分未出勤0在任務(wù)執(zhí)行過程中態(tài)度積極，占主導(dǎo)地位4-5在任務(wù)執(zhí)行過程中態(tài)度積極，配合程度較好2-3在任務(wù)執(zhí)行過程中態(tài)度被動，指派任務(wù)時配合程度低1參與程度滿分5分不參與任務(wù)的執(zhí)行0能夠精誠合作，盡職盡責(zé)，顧全大局，按時完成任務(wù)5按時完成滿分5分分工不夠明確，沒有按時完成工作1-4語言表達清晰，闡述簡潔明了，有禮貌5代表發(fā)言語言較清晰，闡述較明了，儀態(tài)較自然3-4代表發(fā)言滿分5分未作為代表發(fā)言0編制合理，付合規(guī)程，與

17、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無差異10與規(guī)程比較有2處或2處以內(nèi)以內(nèi)問題6-8與規(guī)程比較有兩處以上問題2-4成果質(zhì)量基準(zhǔn)編制滿分10分元全錯誤或未元成0快速定位信息位置，準(zhǔn)確查找相關(guān)信息，分析歸納完整5在教師或組員提示下能找到相關(guān)信息，分析歸納不完整2-4信息處理滿分5分對任務(wù)無所適從，不能解決問題0創(chuàng)新意識強，思維開闊，知識鏈接豐富4-5有一疋創(chuàng)新意識，思維較開闊，有較豐富的知識鏈接1-3創(chuàng)新思維滿分5分缺之新意，完全依賴課本0合計鞏固訓(xùn)練1 1、真空干燥設(shè)備和常規(guī)干燥設(shè)備能否干燥易干燥的針葉材，為什么呢?2 2、如何來選擇間歇真空干燥，還是連續(xù)真空干燥拓展提高微波真空干燥干燥窯微波木材真空干燥窯可以縮短木材的

18、干燥周期，提升木材的質(zhì)量，也就是說可以增強自身的競爭力。木材的干燥得注重考慮干燥過程中的開裂、 變形、變色 等問題，所以威雅斯公司通過多年不斷的研發(fā)、實踐、改進，生產(chǎn)也一代又一代 的微波木材真空干燥設(shè)備。木材的真空干燥是在真空且低于大氣壓力的條件下，進行干燥的方法。真空 條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥 速度。木材內(nèi)部的水分不斷地向表面移動， 其蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動的速 度快得多。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供 熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低，并且溫度控制難度大， 被加熱物料還會產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波

19、加熱是一種輻射加熱，是微波與物體直接發(fā) 生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量， 所以加熱速度 快，干燥效率高，干燥質(zhì)量高。所以說，微波木材真空干燥窯是木材加工行業(yè)應(yīng)用的一款優(yōu)質(zhì)的真空微波干 燥設(shè)備。任務(wù)4.2木材真空干燥工藝工作任務(wù)任務(wù)提出首先根據(jù)含水率干燥基準(zhǔn)表查找常見闊葉材干燥基準(zhǔn)編號并準(zhǔn)確定位木材真空干燥基準(zhǔn)，綜合考慮木材特性、生產(chǎn)用途、干燥設(shè)備等因素，確定25mm25mm厚番龍眼板材、60mn60mn厚水冬瓜板材、50mn50mn厚椴木板材、55mn55mn厚柞木板材等常見家 具用材的干燥基準(zhǔn)。常見難干闊葉材真空干燥干燥的缺陷，工作情景采用學(xué)生動手操作，教師引導(dǎo)的學(xué)

20、生主體、項目化教學(xué)方法，以分組形式完 成課堂教學(xué)，首先教師以50mn50mn南樺板材為例，把西南樺常規(guī)干燥質(zhì)量過程進 行逐步分析，學(xué)生根據(jù)教師分析和完成，提出問題。老師進行總結(jié)和講評。 材料及工具教材、筆記本、筆、多媒體設(shè)備等知識準(zhǔn)備木材真空干燥工藝1 1、間歇真空干燥準(zhǔn)備采用此法干燥木材時，先在常壓下對木材進行對流加熱，加熱過程與常規(guī)干 燥的預(yù)熱階段相似，原則是使木材在既不變干又不增濕的條件下熱透。因此，有時要向干燥筒內(nèi)鋪設(shè)蒸汽，以提高介質(zhì)的相對濕度。加熱階段干燥機內(nèi)風(fēng)機運轉(zhuǎn)。 待木材中心加熱到一定溫度（通常比預(yù)定的空氣溫度低815815C ）時，即停止加熱，并保持該溫度一段時間，再抽真空。

21、抽真空階段才是真正的干燥階段。此時停止加熱，風(fēng)機也停止轉(zhuǎn)動。抽真空 時，木材表面水分劇烈蒸發(fā)。因此，必須控制抽真空的速度，以防止木材開裂。 真空階段時間長短，根據(jù)木料厚度確定。國外經(jīng)驗，木料每厚1mm1mm，抽真空時間為1min1min。如木料厚50mm50mm，每次抽真空時間為5050 minmin。如此間歇加熱和抽真 空，反復(fù)循環(huán)，直至木料的含水率符合要求為止。1.11.1、間歇真空干燥的控制間歇真空干燥機的控制可分為三類，溫度控制，計時器控制和電子自動控制。 一般也分為預(yù)熱、干燥和調(diào)濕三個階段。1 1）預(yù)熱階段的控制采用手動控制法時，一般都顯示出預(yù)熱溫度和時間的給定值。預(yù)熱時間應(yīng)以木材的

22、樹種及初含水率而異， 預(yù)熱時間應(yīng)為每厘米材厚 1-1-2 2小時，為了防止木材提前干燥，應(yīng)設(shè)增濕裝置。采用電子控制系統(tǒng)時，只需 確定干燥室中含水率檢驗片的平衡含水率值， 即控制空氣的相對濕度，使之與被 干燥木材相適應(yīng)。采用時間控制法時，原則和前面的相同。2 2） 干燥階段的控制不管采用那一種控制方法，間歇真空干燥均分兩 步進行，首先是加熱（貯存熱能），然后是抽真空（排濕）（1 1）溫度控制法先說加熱階段的控制， 在待干木材上，距端面30cm30cm以上的 地方鉆一小孔。小孔深度為材厚的一半。其內(nèi)放置溫度計，以連續(xù)測定木材的溫 度，涉及溫度控制的參數(shù)有：第一是木材中心要達到的溫度的極限值； 第二

23、是干 燥室內(nèi)空氣的溫度；第三是溫度控制的溫差。（2）計時器控制法：計時器控制法和前一種控制方法相似。 但加熱的時間不 是根據(jù)木材內(nèi)部的溫度，而是由計時器控制的。只要根據(jù)經(jīng)驗在計時器上顯示出 加熱時間的給定值就行了。加熱時間長短因木材厚度而異，一般為1 1小時（如板 厚27mr27mr）i i至2 2小時（如板厚 60mr60mr）i i . .這種控制方法對經(jīng)驗的依賴性較強， 但比較簡單。它和由計時器控制壓縮機 運轉(zhuǎn)或關(guān)停的除濕干燥的控制方法差不多采用前面講的兩種控制方法時，都在木材干燥的整個過程中，不斷提高干燥 室內(nèi)的空氣和木材內(nèi)部溫度，使木材木材內(nèi)部和空氣的溫差保持在基準(zhǔn)表內(nèi)的規(guī) 定的數(shù)值

24、。（3 3）電子自動控制法：采用這種方法時先確定兩個溫度 值t 1 和 t 2, t t 1用 于干燥的第一階段，即木材含水率到達纖維飽和點之前的干燥，t t2用于第二階段， 即到達纖維飽和點之后的木材干燥。其次，要確定木材內(nèi)部和空氣介質(zhì)的溫差t t。這溫差應(yīng)隨隨木材的樹種和厚度而變化，一般為8 8c-16-16 c.只要木材溫度未達到t t空-t-t的值，加熱階段就能繼續(xù)下去。一旦達到這一數(shù) 值，就停止加熱階段而開始抽真空。只要木材內(nèi)部溫度沒有達到預(yù)定得下限值（下 限值因情況而異，一般為4545C或5050C ），就繼續(xù)保持真空狀態(tài)，達到該下限值 時，即開始新的加熱階段。3 3）終了調(diào)濕處理

25、階段當(dāng)木料含水率達到要求后，在常壓和風(fēng)機運轉(zhuǎn)的條件下，對木材進行調(diào)濕處 理。此時，介質(zhì)溫度應(yīng)比干燥結(jié)束時的溫度低 6868C。并向干燥筒內(nèi)噴蒸，以提 高木材的平衡含水率。處理時間依木料厚度而異，一般為 824824小時。綜上所述，提出我國工業(yè)用針、闊葉樹材的間歇真空干燥基準(zhǔn)如下：表4-1 木材間歇真空干燥基準(zhǔn)表基準(zhǔn)號1234介質(zhì)溫度C）9095859080857580木料中心溫度C）827375726365真空度（Pa）9.3 X 101 2 3 449.3X 1049.3 X 1049.3X 10減壓時間（min）30504070說明：1號基準(zhǔn)適用于厚度 30mm以下的針葉樹材；2號基準(zhǔn)適用

26、于厚度 50mm左右的針葉樹材；3 號基準(zhǔn)適用于厚度30mm以下的闊葉樹材；4號基準(zhǔn)適用于厚度50mm左右的闊葉樹材。2 2、連續(xù)真空干燥的控制連續(xù)真空干燥過程分為三個階段：預(yù)熱階段、真空干燥階段和終了調(diào)濕階段表4-2連續(xù)真空干燥的溫度基準(zhǔn)表第一組第二組、厚度 （ mm）20353555 55厚度 ( mm)20353555 55木材含水率（“）溫度C）溫度（C）溫度（C）木材含水率（%） 溫度（C）溫度（C）溫度（C） 60706055 60605550604073645960406459544025766863402568635825108072672510726762第三組第四組厚度（m

27、m）20353555 55、厚度（mm）20353555 55木材含水率%）、溫度（C）溫度（C）溫度（C）木材含水率（”溫度（C）溫度（C）溫度（C） 60504540 60403530604055504560404742364025605550402554494225106661562510605548說明：第一組樹種一松、杉、冷杉、云杉、楊木等；第二組樹種一榿木、樺木、山核桃、桃花心木、 歐洲榆等；第三組樹種一楸木、柚木、紅柳桉、楝樹白蠟樹、鉛筆柏、核桃木等；第四組樹種一烏木、鐵 木、櫟木等。在干燥過程中， 依木材的樹種、 厚度和含水率階段不同， 采用不同的干燥溫 1 1預(yù)熱階段被干燥的

28、木料裝入干燥筒后，預(yù)熱時間長短決定于待干木材的人厚度及其特性。加熱板性能好，預(yù)熱時間稍短一些。干燥厚度在50mm50mm以下 的硬質(zhì)材時可定為每厘米厚 2 2小時，厚50mm50mm以上的硬質(zhì)材，每厘米厚2.52.5小時。 干燥半硬質(zhì)材和軟質(zhì)材時，預(yù)熱時間應(yīng)為每厘米材厚1.5-21.5-2小時。預(yù)熱階段的窯溫由木材初含水率而定。一般應(yīng)比干燥階段的初始含水率低于5 5 C左右，在預(yù)熱階段，一般不啟動真空泵。2 2干燥階段 預(yù)熱后轉(zhuǎn)入木料的干燥階段。干燥階段主要控制干燥機內(nèi)的 真空度干燥溫度。因為是連續(xù)真空干燥，所以干燥機內(nèi)始終維持一定的真空度，通常為868644x 1010 9.39.3X 10

29、10 PaPa。度（一般指流入加熱板的熱水溫度） ，國外根據(jù)木材易開裂和變形的程度分為四 組，每組再按不同的木材厚度分為三檔， 每檔的木材按不同的含水率階段逐步升 高干燥溫度，檢表 4-24-2。表 4-24-2 列出的干燥溫度均偏低（干燥溫度偏低是西歐木材干燥工藝的特點， 可以根據(jù)本單位的生產(chǎn)實踐，適當(dāng)提高干燥溫度。3 3）終了調(diào)濕處理階段用接觸加熱的方法干燥木材時，木材的終了含水率均勻性較差。因此，干燥階段結(jié)束后，一般要進行終了調(diào)濕處理。處理時關(guān)閉真空泵， 丙停止加熱。 將木材密封在干燥機中 “悶放”若干小時。 這時木材中心的水分繼續(xù)向外移動。有助于使木材終了含水率趨于均勻。3 真空干燥法

30、的優(yōu)缺點及其應(yīng)用1 1、兩種真空干燥法的比較 從以下幾方面對間歇真空和連續(xù)真空干燥法進行比較：1 1）設(shè)備結(jié)構(gòu)和投資連續(xù)真空干燥機有多層加熱板， 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜， 設(shè)備投資約比間歇式多 40%40%左右。2 2）設(shè)備操作 連續(xù)式真空干燥機裝卸木料時 ，需要吊裝一層層加熱板， 還要通過很多軟管把每層加熱板與總管連接起來， 故木料裝卸比間歇式麻煩和費 時。另外，連續(xù)式真空干燥的木料系接觸加熱，為了提高加熱效果，木料通常要 進行預(yù)刨處理， 以保證厚度均勻， 這將耗費工時。 而間歇真空干燥的木料不需要 預(yù)刨處理。3 3）干燥均勻性 連續(xù)真空干燥時，木料表面與熱板接觸加熱，木料表層含 水率低于心層。此外，材

31、堆頂部的兩三層木料，由于缺乏壓緊力，木料與熱板接 觸不緊密。 致使頂部幾層木料干燥后的終含水率比材堆其它部位的高。 因此，連 續(xù)真空干燥的木料終含水率均勻性不如間歇式的好。4 4）能量消耗 在連續(xù)式真空干燥機中，木材中蒸發(fā)出來的水蒸汽碰到冷卻 板后，被冷凝成水排出機外。 而且干燥筒內(nèi)始終保持一定的真空度， 只有真空度 不夠時，真空泵才往外抽氣。因此，熱能消耗及真空泵的電能消耗較少。例如干 燥 櫟 木 中 厚 板 時 ， 平 均 單 位 能 耗 為 ： 耗 熱 量 54438374kJ/kg54438374kJ/kg 水（13002000kcal/kg13002000kcal/kg水 ），電耗為

32、0.150.20kWh/kg0.150.20kWh/kg水。與常規(guī)干燥的能耗相當(dāng)。 間 歇式真空時， 需要對木材間歇常壓加熱 （把冷空氣放入機內(nèi)） ，又間歇抽真空 （把 熱空氣和熱蒸汽抽出） ，故能耗較大。干燥櫟木中厚板時，平均單位能耗為：耗 熱量月為8400kJ/kg8400kJ/kg水，電耗為0.70.9kWh/kg0.70.9kWh/kg水。2 2、真空干燥法的節(jié)能措施綜上所述， 間歇真空干燥法有許多優(yōu)點， 但能耗較大。 如果從干燥機內(nèi)抽出 的廢氣熱量能回收利用，則可大大的減少能耗。為此，國外采用帶有回收裝置的 雙連真空干燥機。這個干燥系統(tǒng)由相同的干燥筒組成， 其結(jié)構(gòu)與間歇真空干燥機相同

33、，由一臺 熱水鍋爐供熱。在干燥過程中交替對兩臺干燥機加熱和抽真空，即一臺干燥機加 熱時，另一臺正在抽真空。干燥筒 A A加熱后，轉(zhuǎn)入干燥階段，這時打開連接兩 只干燥筒的管道閥門，使兩筒直接相通。干燥筒 A A中的水蒸汽和熱空氣通過管 道流入筒B B，直至兩筒的壓力相等為止。接著繼續(xù)向筒B B中輸送空氣或蒸汽。而筒A A中剩下的水蒸汽和熱空氣則用真空泵抽入熱交換器。另一只干燥筒熱水 層中的水也被送入熱交換器，回收由于水蒸汽冷凝及真空泵機械運動而產(chǎn)生的熱 量，然后再輸入熱水鍋爐。接著筒 A A開始加熱，而筒B B抽真空，如此反復(fù)循環(huán)。 這樣，從干燥筒中抽出的廢氣熱量不是直接排入大氣， 而是被另一只

34、干燥筒回收 利用了。因此，可以節(jié)約5060%5060%的熱能，單位熱能消耗只有33003300 kJ/kgkJ/kg水(800800 kcal/kgkcal/kg 水)。另外，為了減少干燥機的熱損失，最好將干燥機安裝在廠房內(nèi)。3 3、真空干燥法的優(yōu)缺點1)1) 優(yōu)點(1) .干燥速度快 對有些樹種的木材，縮短干燥周期的幅度相當(dāng)大。從快 速干燥這一點來看，真空干燥可和高溫干燥相媲美。由于降低了壓力就降低了水 的沸點，真空干燥可在沒有高溫的條件下達到高溫干燥的速度。不但干燥周 期短，干燥缺陷也較輕。(2) .初含水率很高的厚板，干燥質(zhì)量好 特別是干燥硬闊葉木樹材厚板或 方材時，用常規(guī)干燥很難保證質(zhì)

35、量，或為了保證質(zhì)量則需很長的干燥時間， 而用 真空干燥比較容易解決問題。但若用接觸加熱真空干燥，木材的終含水率不夠均 勻，這時最好用間歇真空干燥。真空干燥由于干燥時間短，干燥溫度不夠高，故干燥出的木材基本上能保持 木材的天然顏色和強度。(3) .干燥機容量不大，干燥周期短，故靈活性較好。2)2) 缺點(1) .干燥室容積小，生產(chǎn)能力低。(2) .干燥設(shè)備及干燥過程的控制較為復(fù)雜。(3) .整個材堆的木材終含水率不太均勻。任務(wù)實施要求1.1. 引導(dǎo)問題由個人課下獨立完成，課堂上以小組形式共同完成學(xué)習(xí)任務(wù)， 認(rèn) 真討論，共同確定25mn25mn番龍眼板材、65mn65mn厚水水冬瓜板材、50mn5

36、0mn厚椴木板材、 53mm53mm厚柞木板材等常見家具用材的干燥基準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決 問題。2.2. 組長真正起到組織作用，組員要有通力協(xié)作、盡職盡責(zé)、顧全大局。3.3. 互相尊重，互相學(xué)習(xí)，勤于溝通交流，匯報語言組織流暢。44做好記錄，善于總結(jié)，學(xué)會自我管理，保護學(xué)習(xí)環(huán)境。5.5.拓展知識每人課下自行獨立完成，將學(xué)習(xí)成果上傳至班級郵箱。學(xué)習(xí)引導(dǎo)問題請同學(xué)們認(rèn)真閱讀知識準(zhǔn)備內(nèi)容，獨立完成以下引導(dǎo)問題1.1.真空干燥可分為三個階段（）、（）、（），干燥過程可（）控制，也可以（）控制。2 2 連續(xù)真空干燥的預(yù)熱階段一般不啟動（）。3 3、 間歇真空干燥的控制方法分為（）、（）、（）

37、三種方法。4.4. 是非判斷（1 1）基準(zhǔn)越硬，木材干燥速度越快；（2 2）連續(xù)真空干燥木材應(yīng)力比間歇干燥應(yīng)力小些；（3 3）木材調(diào)濕在常壓、通風(fēng)條件下進行；（4 4）對一種木材合適的基準(zhǔn)，用于相同厚度的其它樹種木材干燥時一定也 適用。任務(wù)實施步驟1.1. 按照任務(wù)布置-學(xué)生個人準(zhǔn)備一組內(nèi)討論、檢查一展示成果、問題指導(dǎo)評 價組內(nèi)討論、修改方案第二次展示評價問題指導(dǎo)評價、驗收師生共 同歸納總結(jié)一新任務(wù)布置等程序完成本項目學(xué)習(xí)。2.2. 進行本任務(wù)前須完成引導(dǎo)問題的回答。3.3. 熟悉干燥基準(zhǔn)的分類，根據(jù)基準(zhǔn)分類方法確定完成本任務(wù)使用的干燥基準(zhǔn) 的類型。對于新建干燥室或在干燥未曾干過的鋸材時，首先

38、要確定干燥基準(zhǔn)。一般首 先從有關(guān)基準(zhǔn)中選用，若不能選到合適的基準(zhǔn)就要制訂。合理的干燥基準(zhǔn)應(yīng)在保證干燥質(zhì)量的前提下， 最大限度縮短干燥周期，降低 干燥成本。選擇基準(zhǔn)，首先要確定基準(zhǔn)的類型。如前所述，含水率基準(zhǔn)通用性強， 便于使用過程中隨時修定， 干燥質(zhì)量容易保證， 以此為基礎(chǔ)可以制訂其它干燥基 準(zhǔn)。因此，一般先選含水率基準(zhǔn)。在使用過程中通過總結(jié)經(jīng)驗，熟悉木材的干燥 特性和設(shè)備性能， 如果必要， 再過渡到時間基準(zhǔn)等其它基準(zhǔn)上來。 但如果對其它 干燥基準(zhǔn)有使用經(jīng)驗，也可直接選用。表 4-14-1 、4-24-2 分別列出了部分含水率干燥基準(zhǔn)基，可供參考選用。這幾種基 準(zhǔn)從軟到硬自成系列，并有其相應(yīng)的

39、選用表。基準(zhǔn)選擇的主要依據(jù)是鋸材樹種和厚度，其次要考慮其用途和干燥質(zhì)量要 求。對質(zhì)量要求較高的鋸材，可選擇適中或偏軟的基準(zhǔn)。反之選擇偏硬基準(zhǔn)。當(dāng) 不同樹種、不同厚度、不同含水率同在一起干燥時，要按難干樹種、較厚或含水 率較高的鋸材選擇基準(zhǔn)。選用中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) LY/T1068-92LY/T1068-92鋸材窯干工藝規(guī)程設(shè)立 的含水率干燥基準(zhǔn)(表 4-24-2 和 4-24-2 )時應(yīng)注意以下問題：( 1 1 )當(dāng)鋸材的初含水率高于 80%80%時，基準(zhǔn)第 1 1、2 2階段的含水率分別改為 50%50% 以上和50%-50%- 30%30%初含水率高于120%120%寸，基準(zhǔn)第1

40、1、2 2、3 3階段含水率應(yīng)分別改 為 60%60%以上、60%60%-40%40% 40%40%- 25%25%(2)選用表中有 * *號者，表示需要進行中間熱濕處理。(3)若鋸材厚度不是基準(zhǔn)表中規(guī)定的厚度，可采用相近厚度的基準(zhǔn)。例如當(dāng)材厚為20mm20mm寸，如干燥質(zhì)量要求較高，可用材厚25mm25mm勺基準(zhǔn)；若干燥質(zhì)量要 求不太高，可用材厚15mm15mm勺基準(zhǔn)。(4)對于風(fēng)速1m/s1m/s以下的強制循環(huán)干燥室，采用該系列基準(zhǔn)時，干濕球溫 度差均應(yīng)增加C。( 5 5)干燥半干材時，先要充分預(yù)熱(工藝要求見預(yù)熱處理) ，再緩慢過渡到 相應(yīng)的含水率干燥階段。(6) 無噴蒸設(shè)備的干燥室，為

41、確?；鶞?zhǔn)中的干濕球溫度差，應(yīng)適當(dāng)降低干 球溫度。(7) 基準(zhǔn)表中所列參數(shù)均以材堆進風(fēng)側(cè)的介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)為準(zhǔn)。若干濕球溫 度計不在材堆進風(fēng)側(cè)， 則干燥基準(zhǔn)參數(shù)必須依據(jù)實際情況進行修正， 介質(zhì)進出材 堆的溫度差一般為2 28 8C，干濕球溫度差將會降低1 14 4C。實際差與材堆寬度、 氣流速度大小和木材含水率高低等因素有關(guān)， 若材堆較寬， 氣流速度較小， 木材 含水率較高，介質(zhì)穿過材堆后的溫度將有較大的下降。濕度將有較大的提高。(8) 木材干燥特性的多變性和干燥設(shè)備的多樣性對干燥工藝都有影響。例 如，同一樹種的不同“亞種” 、不同產(chǎn)地甚至同一株樹的不同部位，干燥特性都 不盡相同； 另外不同干燥室因

42、溫濕度計安放的位置、 材堆寬度、 氣流速度的大小 及其分布均勻度等的不同， 使儀表檢測的介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)與材堆中的真實狀態(tài)或多 或少有些差異，甚至差別較大。因此，干燥基準(zhǔn)不能生搬硬套，首次選用時，操 作要多加小心，注意總結(jié)經(jīng)驗并加以修正。4.4. 根據(jù)干燥基準(zhǔn)表查找常見針葉材及闊葉材干燥基準(zhǔn)編號并準(zhǔn)確定位木材 干燥基準(zhǔn)。在此過程中，首先選擇目前干燥生產(chǎn)最常用的含水率干燥基準(zhǔn)查找表 4-14-1 、 4-4-2 2、得到25mn25mn厚番龍眼板材、60mn60mn厚西南樺板材、50mn50mn厚椴木板材、53mn53mn厚 柞木板材的基準(zhǔn)號， 若被干板材厚度非基準(zhǔn)表中規(guī)格木材厚度， 可選擇相近厚度

43、 木材基準(zhǔn)號。5.5.確定基準(zhǔn)后， 根據(jù)木材特性、 生產(chǎn)用途、 干燥設(shè)備等因素針對基準(zhǔn)的軟硬 程度進行調(diào)整。（1 1）干燥基準(zhǔn)軟硬度的調(diào)整所謂干燥基準(zhǔn)的軟硬， 是指按干燥基準(zhǔn)控制干燥介質(zhì)時， 木材蒸發(fā)水分的強 度。強度高者為硬基準(zhǔn)，低者為軟基準(zhǔn)。顯然，干燥介質(zhì)的溫度越高，相對濕度 越低，水分蒸發(fā)的強度越高， 基準(zhǔn)越硬； 反之，水分蒸發(fā)的強度越低， 基準(zhǔn)越軟?；鶞?zhǔn)的軟硬關(guān)系到木材的干燥質(zhì)量和干燥成本。因此選用必須適當(dāng)。過硬， 容易產(chǎn)生干燥缺陷；過軟，干燥周期太長，費用增加?；鶞?zhǔn)的軟硬是相對的。 不能孤立地說哪一個基準(zhǔn)是軟基準(zhǔn)或硬基準(zhǔn)， 只能相 對某一使用條件或另一基準(zhǔn)是偏軟或偏硬。 同一基準(zhǔn)，對

44、于較薄的針葉樹材適用 時，對于較厚的硬闊葉樹材可能偏硬， 易損傷木材； 對重要用途木材可能過硬的 基準(zhǔn)，對普通用途的木材可能較軟。 基準(zhǔn)軟硬度和干燥室結(jié)構(gòu)及室型也有關(guān)， 同 一基準(zhǔn)，在自然循環(huán)干燥室或循環(huán)風(fēng)速較小的強制循環(huán)干燥室使用可能太軟 （因 為氣流速度低，木材表面水分蒸發(fā)緩慢） ，而在風(fēng)速較大的強制循環(huán)干燥室可能 偏硬。（2 2）干燥基準(zhǔn)的修訂 新基準(zhǔn)的制訂方法有多種，如比較法、圖表法、分析法、百度法等。后兩種 一般在實驗室進行。在此僅就比較法和圖表法介紹如下：比較法所謂比較法指以材性和干燥特性相近樹種的已知干燥基準(zhǔn)作為參考基準(zhǔn)， 通 過試驗修正的方法制訂新樹種的干燥基準(zhǔn)。其制訂步驟如下

45、：了解新樹種木材， 具體包括木材的基本密度、 弦徑向收縮系數(shù)及其比率、 木 材的構(gòu)造特征 （如木射線的粗細(xì)及數(shù)量， 細(xì)胞形態(tài)、 細(xì)胞壁的厚薄及紋孔分布情 況）等。在已知干燥基準(zhǔn)的木材樹種中選擇與新樹種的材性和干燥特性相近的樹種。 將選定的參考基準(zhǔn)按新樹種的實際條件進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。用擬定基準(zhǔn)進行試干燥，并詳細(xì)檢測和記錄干燥過程中含水率及應(yīng)力指標(biāo)的 變化及終了各項質(zhì)量指標(biāo)。分析檢測結(jié)果，適當(dāng)修正擬定基準(zhǔn)，再次進行試干燥和檢測，直到基準(zhǔn)基本 合理。如果用小型試驗設(shè)備，試材數(shù)量較少時，可使擬定基準(zhǔn)略偏硬，根據(jù)干燥質(zhì) 量情況再由硬到軟逐步調(diào)整，直到滿意為止。若試驗在生產(chǎn)性干燥室中進行， 為 防止損失，擬

46、定基準(zhǔn)應(yīng)由軟到硬逐步修正。比較法是目前制訂干燥基準(zhǔn)最常用的方法。相比其它方法而言，容易掌握， 制訂的基準(zhǔn)較為實用可靠。表4-3干燥溫度推薦表樹種最初溫度c木材含水率在纖維飽和點以下的最高棟木40溫度50 c棟木、黃楊、桉樹4060棟木4080巴西松5070黑胡桃5080山毛櫸、雞撲槭、山核桃6080樺木、落葉松、松木7080黃杉屬、松木7090冷杉、云杉、松木100120例:干燥50mm50mm厚的西南樺板材，初含水率50%50%終含水率8%8%試用圖表 法確定其干燥基準(zhǔn)。解:確定干燥溫度：由表4-34-3查得，樺木最初溫度為7070C，最高溫為 8080C；考慮到板材的厚度和干燥質(zhì)量， 將樺

47、木最初溫度為6060C,最高溫為7070C。確定干燥條件：樺木屬中等硬度散孔闊葉樹材，干燥特性略好，干燥速度可以稍快，因此，木材含水率在纖維飽和點以上，取 EMC=16%EMC=16% 劃分階段：木材含水率在纖維飽和點以上為一階段， 纖維飽和點以下，含水率每 降5%5%為一階段； 根據(jù)階段含水率確定干濕球溫； 確定相對濕度和濕球溫度：木材含水率在纖維飽和點以上，根據(jù)平衡含水率16%16%干球溫度7070T查表4-34-3知，干濕球溫度差為3 3C,濕球溫度6767C； 對于纖維飽和點以下各階段，先將干球溫度按從低到高均勻分配到各含水率階 段，再通過干球溫度和平衡含水率，用干濕球溫差控制。所查得

48、的干燥基準(zhǔn)如下表所示。50mn50mn厚椴木含水率干燥基準(zhǔn) 基準(zhǔn)如下：（基準(zhǔn)號）53mm53mm厚柞木含水率干燥基準(zhǔn)基準(zhǔn)如下：（基準(zhǔn)號）含水率%干球溫度C濕球溫度C相對溫度%平衡含水率%干燥梯度50 30605787163.1 1.930 2563587812 102.525 206558741082.520515 107053616 42.51087055474 3.22.5我們還可根據(jù)經(jīng)驗就該法查得的基準(zhǔn)作適當(dāng)?shù)男拚＠?，在含水?0%-40%-30%30%寸，將平衡含水率降到14%14%并在含水率降到20%20%后，將干燥梯度提高到3 3。 這樣可加快干燥速率

49、而不影響干燥質(zhì)量， 使基準(zhǔn)更為合理。因為當(dāng)應(yīng)力（見第四 節(jié)）改變方向時，應(yīng)及時轉(zhuǎn)變干燥階段。且樺木不易發(fā)生內(nèi)裂，后期可較大幅度 地提高干燥速度。由干球溫度確定濕球溫度還可以用直接查圖方法， 這種方法誤差略大，在此 不作介紹。圖表法制訂干燥基準(zhǔn)目前生產(chǎn)中應(yīng)用不多， 在使用時要注意總結(jié)經(jīng)驗。由該 方法制訂的基準(zhǔn)在投入生產(chǎn)前最好進行試用修正。6.6.每人確定基準(zhǔn)后在小組內(nèi)進行討論宣講， 最終每組確定一個最優(yōu)方案在班 級內(nèi)部進行展示。成果展示1.1.以多階段含水率干燥基準(zhǔn)方法進行木材連續(xù)真空干燥基準(zhǔn)確定25mm25mm厚紅桉含水率干燥基準(zhǔn)30mm30mm 厚水曲柳板材含水率干燥基準(zhǔn)基準(zhǔn)如下：（基準(zhǔn)號）

50、基準(zhǔn)如下：（基準(zhǔn)號）50mn50mn厚椴木干燥基準(zhǔn)53mm53mm水曲柳干燥基準(zhǔn)基準(zhǔn)如下：（基準(zhǔn)號）基準(zhǔn)如下：（基準(zhǔn)號）2.2.以間歇真空干燥方法進行木材干燥干燥基準(zhǔn)確定25mn25mn厚番龍眼材干燥基準(zhǔn)60mm60mm 厚水冬瓜板材干燥基準(zhǔn)基準(zhǔn)如下：（基準(zhǔn)號）基準(zhǔn)如下：（基準(zhǔn)號）總結(jié)評價在本任務(wù)的學(xué)習(xí)過程中，同學(xué)們要能熟練掌握木材干燥基準(zhǔn)的確定方法， 能對和含水率干燥基準(zhǔn)的軟硬度進行調(diào)整， 比較多種干燥基準(zhǔn)確定方法，選擇最適合生產(chǎn)的干燥基準(zhǔn)，并根據(jù)樹種自身干燥特性、產(chǎn)地、訂單要求、干燥經(jīng)驗、設(shè)備特點等因素合理確定干燥基準(zhǔn)。完成本任務(wù)后請同學(xué)們對自己的學(xué)習(xí)過程進行評價課內(nèi)項目學(xué)生自評考核表（滿

51、分4040分）任務(wù)編號：項目組：學(xué)號：姓名：考核內(nèi)容分值與標(biāo)準(zhǔn)分值自評分出勤5課堂出勤滿分5分未出勤0在任務(wù)執(zhí)行過程中態(tài)度積極，占主導(dǎo)地位4-5在任務(wù)執(zhí)行過程中態(tài)度積極，配合程度較好2-3在任務(wù)執(zhí)行過程中態(tài)度被動，指派任務(wù)時配合程度低1參與程度滿分5分不參與任務(wù)的執(zhí)行0能夠精誠合作，盡職盡責(zé)，顧全大局，按時完成任務(wù)5按時完成滿分5分分工不夠明確，沒有按時完成工作1-4語言表達清晰，闡述簡潔明了，有禮貌5代表發(fā)言語言較清晰，闡述較明了，儀態(tài)較自然3-4代表發(fā)言滿分5分未作為代表發(fā)言0編制合理，付合規(guī)程，與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無差異10與規(guī)程比較有2處或2處以內(nèi)以內(nèi)問題6-8與規(guī)程比較有兩處以上問題2-4成果

52、質(zhì)量基準(zhǔn)編制滿分10分元全錯誤或未元成0快速定位信息位置，準(zhǔn)確查找相關(guān)信息，分析歸納完整5在教師或組員提示下能找到相關(guān)信息，分析歸納不完整2-4信息處理滿分5分對任務(wù)無所適從，不能解決問題0創(chuàng)新意識強，思維開闊，知識鏈接豐富4-5有一疋創(chuàng)新意識，思維較開闊，有較豐富的知識鏈接1-3創(chuàng)新思維滿分5分缺之新意，完全依賴課本0合計鞏固訓(xùn)練60mn60mn厚杉木家具料干燥，請確定其含水率其干燥基準(zhǔn) 選擇干燥基準(zhǔn)（編號：）W%W%干球溫度t/t/ C干濕球溫度差 t tEMCEMC本案例中，你是根據(jù)什么方法確定的木材干燥基準(zhǔn)?如果你是第一次進行杉木的干燥，對木料干燥性能并不熟悉，你會如何進行 干燥基準(zhǔn)的調(diào)整？拓展提高高頻真空干燥一、概述高頻真空干燥是高頻介質(zhì)加熱與真空低溫干燥技術(shù)的結(jié)合方式，適用于較硬、較厚小批量木材的干燥。高頻干燥技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用于二十世紀(jì)九十年代初期，前期由于木材加工行業(yè)對高頻技