電焊工崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、電焊工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)一、職業(yè)定義 使用電焊設(shè)備和工具，利用焊接材料對(duì)工件進(jìn)行焊接、切割、碳弧氣刨等 加工。二、適用范圍 手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件 焊補(bǔ)等。三、技術(shù)等級(jí)線 初、中、高三級(jí)初級(jí)電焊工、知識(shí)要求：1自用設(shè)備的名稱、 型號(hào)、 規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2自用儀器、儀表的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3自用工、夾、量具和防護(hù)用具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保 養(yǎng)方法。4常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能和焊接性能。金屬熱處理基本知 識(shí)。5使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號(hào)、規(guī)格、適用范圍、使用和 保管方法。6

2、常用焊接保護(hù)氣體 （ 氬氣、二氧化碳 ） 的性質(zhì)和純度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。 7機(jī)械識(shí)圖的基本知識(shí)和焊縫符號(hào)與坡口形式的表示方法及意義。 8常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。9常用焊接方法的種類、特點(diǎn)、適用范圍和操作方法。10正接法、反接法的適用范圍和連接方法。11焊接工藝參數(shù)的基本概念。 12常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和 焊接工藝參數(shù)選擇的知識(shí)。13常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小 及其對(duì)焊接變形和焊接質(zhì)量的影響。14碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設(shè)備、工藝參數(shù)、操作方法和適用 范圍。15一般焊件的焊接工藝過(guò)程及焊接缺陷返修的方法。 16常見(jiàn)焊接、碳弧

3、氣刨缺陷的種類、產(chǎn)生原因、危害和防止方法。17高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)的基本知識(shí)。18安全技術(shù)規(guī)程。、技能要求：1自用焊接設(shè)備和輔助設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。2自用工、夾、胎、量具及保護(hù)的使用和維護(hù)保養(yǎng)，并對(duì)電焊鉗、氣體保 護(hù)焊焊槍、氣刨槍等進(jìn)行修理和更換。3常用儀表、氣瓶的使用和保管。4焊接材料的烘焙、使用和保管。5看懂焊接零件圖及簡(jiǎn)單部件圖。6選擇焊接、氣刨工藝參數(shù)，做好焊前的準(zhǔn)備工作。7焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件， 使用碳弧氣刨清理焊根。8對(duì)焊件進(jìn)行正確的預(yù)熱與溫度測(cè)量。9檢查焊縫外觀質(zhì)量， 識(shí)別焊縫表面焊接缺陷， 測(cè)量坡口及焊縫外形尺寸。10平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊焊接。1

4、1正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。12做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。 、工作實(shí)例：1板厚為10 14mm低碳鋼板的對(duì)接焊縫，在平焊、橫焊位置進(jìn)行手弧焊, 要求開(kāi) V 形坡口，單面焊雙面成形。2板厚為7 12mm低碳鋼板的對(duì)接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧 焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，要求開(kāi) V 形坡口。3 平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫 （焊腳尺寸6mm的手弧焊和氣體保護(hù) 焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫（焊腳尺寸10mm的埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)焊。4直徑大于89mm壁厚小于12mnt勺低碳鋼管對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)的手弧焊。 5梁和柱的焊接。中級(jí)電焊工、知識(shí)要求：1常用焊接設(shè)備的種類、型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)、使

5、用規(guī)則和調(diào)整方法。2修理常用工具、夾具、胎具、保護(hù)用具的基本知識(shí)。3鋼材焊接性的估算方法及不同自然條件對(duì)焊接性影響的一般知識(shí)。4焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護(hù)氣體的主要化學(xué)成分、作用及選用 焊條、焊絲和焊劑的原則。5常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接性能、焊接方法、焊 接工藝參數(shù)和焊接材料的選擇知識(shí)。6常用焊接工藝參數(shù)，各參數(shù)間的關(guān)系及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響，編制工藝 規(guī)程的基本知識(shí)。7焊前預(yù)熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。8焊接接頭的組成、 特點(diǎn)，熱影響區(qū)的組織、 力學(xué)性能的變化及影響因素。9坡口形式選擇的原則、加工方法及質(zhì)量要求。10焊接變形與應(yīng)力的基本概念，

6、各種焊接變形與應(yīng)力的產(chǎn)生原因、危害 性及控制方法。11等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數(shù) 對(duì)質(zhì)量的影響。12堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止、修補(bǔ)的方法。13常用焊接檢驗(yàn)的方法，焊接缺陷的識(shí)別及評(píng)定的一般知識(shí)。14焊接缺陷的防止和返修方法。15機(jī)械加工常識(shí)和焊工電工基礎(chǔ)知識(shí)。16 編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)。17生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。、技能要求：1常用焊接設(shè)備的檢查、調(diào)整及故障處理。2常用焊接設(shè)備、及輔助設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。3修理、改進(jìn)自用的工、夾具。4看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。5焊條工藝性能試驗(yàn)。6圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫的焊接。7高壓容器和承受沖

7、擊力的產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置的焊接。8有色金屬、合金鋼的焊接。9根據(jù)射線探傷的底片判斷焊接缺陷 （ 裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等 ） 的位 置及程度。10分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并返修至合格。 、工作實(shí)例：1板厚為10 16mm勺中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板的對(duì)接焊縫，平、立、 橫焊位置的手工電弧焊，要求開(kāi) V型坡口，單面焊雙面成形。2. 直徑為273 362mm壁厚為30 50mnt勺低合金鋼管，開(kāi)U形坡口，采 用對(duì)接接頭，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過(guò)渡和蓋 面。3. 板厚為10 20mr的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板角焊縫（焊腳尺寸不大于 最小試件厚度 ），平焊或橫焊位置的手弧焊和氣

8、體保護(hù)焊。4. 直徑為38 60mm壁厚為36m勺低合金強(qiáng)度鋼管對(duì)接，在水平固定 和垂直固定位置的手弧焊。5. 板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對(duì)接焊縫的氬弧焊。6. 相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接、焊補(bǔ)。高級(jí)電焊工、知識(shí)要求：1. 多種焊接設(shè)備的檢修、調(diào)整、試車和驗(yàn)收方法。2. 焊接接頭和新材料焊接性的試驗(yàn)方法。3焊縫強(qiáng)度的計(jì)算知識(shí)。4控制復(fù)雜構(gòu)件焊接變形和焊接應(yīng)力的方法及應(yīng)力與變形的相互關(guān)系。5多層高壓容器的焊接方法。6焊接冶金的基本知識(shí)。7復(fù)雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程、工藝細(xì)則的編制方法。 8復(fù)雜、關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量分析及廢、次品的處理方法。 9微機(jī)應(yīng)用基本知識(shí)。10提高生產(chǎn)率的基本知識(shí)。 、技能要求：1焊接設(shè)備的調(diào)整、試車和驗(yàn)收。2異種金屬 （ 低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等 ） 的焊接、不銹復(fù)合鋼板的 焊接。3新材料的焊接試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定。 4編制多種焊接方法組合的焊接工藝規(guī)程。 5各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的焊接。6任何焊接位置上的焊接。7復(fù)雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。8解決焊接生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題。9評(píng)定焊接材料的工藝性。10 應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、