窯系統(tǒng)操作規(guī)范

1、文件名稱窯系統(tǒng)操作規(guī)程編號GWSN-CS/GSC06-2010編制生產(chǎn)部審批批準批準時間1、系統(tǒng)啟動前現(xiàn)場設備的檢查和準備本系統(tǒng)的全部設備，在啟動前都應作認真的檢查、調(diào)整工作，這不僅在試生產(chǎn)時要做，還必須作為一條制度，在以后的生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行。 1.1 現(xiàn)場工藝設備的檢查1.1.1 潤滑裝置和潤滑油量的檢查設備潤滑對保證設備的長期、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著關鍵的作用。潤滑油量既不能過多，也不能過少。油量過多，會引起設備發(fā)熱；油量過少，設備會因缺油而損壞。此外，還應定期檢查、更換潤滑油，對混有雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油必須及時更換，潤滑油的品種、牌號不能混淆，而且要保證油中無水、無雜質(zhì)。1.1.2 設備內(nèi)部人孔門、檢

2、查門檢查和密封在設備啟動前，要對設備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內(nèi)部的雜物，以防止設備運行時，卡死或打壞設備，造成不必要的損失。在設備內(nèi)部檢查完后，所有人孔門、檢修門都要嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏風、漏料、漏油。1.1.3 閘閥的檢查和備妥所有手動閥門（倉或庫下的棒閘、收塵風管上的手動蝶閥）在設備啟動前均應開到適當位置，保證物料、氣流暢通運行。所有電動閘門，首先在現(xiàn)場，確認能否靈活開閉，閥軸與連桿是否已松動，然后由中控遙控操作，確認中控與現(xiàn)場的開閉方向是否一致，開度和指示是否準確。如果閥門帶有上、下限為開關，要與中控室核對限位信號是否返回。1.1.4 冷卻水系統(tǒng)的檢查和調(diào)整冷卻水系統(tǒng)

3、對設備保護是非常重要的。在設備啟動前，要確保冷卻水管路閥門已經(jīng)全部打開，水管連接部分無滲漏、堵塞現(xiàn)象，且冷卻水量要控制合理，水量太小會造成設備溫度上升，水量太大，造成不必要的浪費。1.1.5 設備緊固檢查對于設備的地腳螺栓、傳動連桿及緊固螺栓等易松動的部件要進行認真檢查，不能出現(xiàn)松動。設備易松部位，都要進行嚴格的檢查。有的設備傳動連桿等易松動部位都要進行嚴格的檢查。1.1.6 壓縮空氣的檢查檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，若有需清理干凈。1.1.7 庫或倉進料前的檢查庫或倉進料前必須進行認真的檢查，若有問題，應徹底解決，以免造成物

4、料入庫后難以處理，重點清除施工過程中遺留在庫、倉內(nèi)的混凝土及其他雜物等。1.1.8 生產(chǎn)設備的調(diào)整和備妥系統(tǒng)啟動前，對所有的生產(chǎn)設備，做好調(diào)整備妥工作，以保證整個系統(tǒng)的正常啟動該。(1)所有電動設備，均應檢查各電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認所有運動部件與靜止部件間的間隙合適。(2)高溫風機應在全部調(diào)速范圍內(nèi)升速與降速運轉(zhuǎn)，觀察振動情況，檢查有無異常噪音，檢查軸承溫度是否過度升高。1.2 現(xiàn)場的儀表和電氣設備的檢查1.2.1電氣設備的檢查a 個電氣室配電設備在通電前必須對10KV、400V0配電及用電設備、電纜回路進行絕緣測量。通常采用絕緣搖表，搖表測量值須在電氣規(guī)范許可的范圍內(nèi)。b 檢查用電設備

5、名牌框，核準設備額定電流，檢查MCC配電回路熱繼電器設定在（0.951.05）倍額定電流。c 設備中控調(diào)試時，首先檢查備妥信號（備妥信號包括：轉(zhuǎn)換開關位置、設備安全連鎖、熱繼電器信號等）。d 中壓電機繞組測溫及部分大型風機等設備軸承測溫信號進DCS，通過DCS完成報警及安全停機。單機調(diào)試時，現(xiàn)場應密切注意設備運行電流及溫度。e 變頻器、軟啟動器調(diào)試時，根據(jù)不同品牌的產(chǎn)品，充分考慮其熱容量。通常變頻器熱容量一般為：150%倍變頻器額定電流時間未160秒。1.2.2 現(xiàn)場儀表的檢查現(xiàn)場有許多溫度、壓力及料位等儀表，可以幫助巡檢人員及時的了解現(xiàn)場設備的運行情況。在開車前，都要進行系統(tǒng)的檢查，并確認電

6、源已供上，是否有指標。如果有的儀表與中控有聯(lián)系，還要與中控人員配合，核實聯(lián)系信號的準確性。1.3 燒成系統(tǒng)烘烤準備工作燒成系統(tǒng)烘烤的目的是除去施工完畢后耐火磚、隔熱材料、砂漿、耐火澆注料等材料內(nèi)所含的吸附水和結(jié)晶水，同時是襯料結(jié)構(gòu)趨向穩(wěn)定，減少襯料的熱應力，襯料的烘干過程將直接影響燒成系統(tǒng)的運作周期，應引起足夠的重視。1.3.1筑爐施工工作必須全部完成，并應對系統(tǒng)內(nèi)部進行全面清掃。1.3.2烘烤預熱器與分解系統(tǒng)時，為確保小料管和旋風筒錐體部位得到很好的烘干，各級旋風筒的翻板閥必須全部打開應予以固定。1.3.3旋風筒頂部、分解爐頂部及各級上升管道頂部澆注料排氣孔、捅料孔要打開。1.3.4烘窯前，

7、打開一級旋風筒檢修門作為廢氣和水蒸氣的排放通道，其余各級旋風筒及分解爐檢修門關閉并密封。1.3.5烘窯前，盡可能在窯內(nèi)鋪上一定量的水泥孰料或生料粉，該生料粉可由詩噴煤管及生料喂料提供，從窯尾至窯頭，厚度100150mm，在升溫后起到保護回轉(zhuǎn)窯耐火磚的作用。1.3.6在冷卻機一、二室內(nèi)鋪設250mm厚的孰料或碎石灰石，防止烘窯期間熱輻射及孰料對篦冷機的熱沖擊。1.3.7烘窯前，準備好50噸柴油作為烘窯燃料。1.3.8在正式點火烘窯前，須準備好合格生料4000噸以上，生料的質(zhì)量控制按孰料三率值：KH=0.890.02,n=2.50.1,p=1.50.1進行配料，生料細度0.08mm篩篩余810%，

8、20mm篩篩余1.0%，水分1.0%。1.3.9生料喂料系統(tǒng)調(diào)試好，計量系統(tǒng)標定完畢。1.3.10煤粉制備系統(tǒng)處于待工作狀態(tài)，窯頭窯尾喂煤系統(tǒng)調(diào)試完畢。窯頭煤粉倉裝滿煤。試生產(chǎn)初期原煤質(zhì)量控制在低位熱值QDW5500Kcal/kg，揮發(fā)份Vad25%，灰分Aad20%，煤粉細度0.08mm篩篩余8%，水分25bar），使火焰變細，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。3) 按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。3按點火升溫曲線，回轉(zhuǎn)窯尾溫升至200并保溫7h后，啟動窯頭喂煤系統(tǒng)，先按煤粉0.5t/h，油煤混燒。1窯尾煙室溫度() 轉(zhuǎn)窯間隔 轉(zhuǎn)窯量（圈）100250 60min 1/4250450 30min 1/44

9、50650 20min 1/4650以上連續(xù)慢轉(zhuǎn)800以上啟動回轉(zhuǎn)窯主傳動，轉(zhuǎn)速1r/min2 啟動窯頭喂煤系統(tǒng)：連鎖啟動羅茨風機2718窯頭煤粉計量秤27163 升溫過程中（約400恒溫時）檢驗系統(tǒng)耐火材料水分，確認已烘干（可用玻璃片在一級旋風筒人孔出氣處檢測水汽情況，玻璃片上無水珠時為烘干），如未烘干，恒溫時間延長。確認烘干后將各級預熱器翻板閥放下，并調(diào)節(jié)好配重使其動作靈活，關閉一級預熱器檢查門及耐火材料孔。耐火材料孔焊死。關閉一級預熱器檢查門，調(diào)節(jié)窯尾廢氣風機2203閥門開度，維持窯頭負壓。4按點火升溫曲線升溫，逐漸減少燃油，增加燃煤量。5按點火升溫曲線，回轉(zhuǎn)窯尾溫升至 400，拆掉燃油

10、，100%燒煤，燃煤量約36t/h。6按點火升溫曲線，當C1筒O2含量小于2%，供氧不足時，啟動窯尾高溫風機，調(diào)節(jié)入口閥門，保持升溫速率。1 啟動窯尾高溫風機2409，調(diào)節(jié)入口閥門，控制窯頭負壓為-30Pa左右。2 當進增濕塔2201溫度大于250時，增濕塔開始噴水，注意不濕底。7啟動窯尾喂料系統(tǒng)， 1 連鎖啟動氣箱脈沖袋收塵器2326離心風機2327.2 確認啟動流量控制閥2329、2330電動閘板閥2405均關閉，氣動平板閘閥2403打開，氣動平板閘閥2402關閉。3 啟動生料均化庫底卸料充氣系統(tǒng)4 啟動羅茨風機2331、23215 連鎖啟動回轉(zhuǎn)鎖風閥2404鋼絲膠帶提升機2401粉狀物料

11、取樣器2340斜槽風機2359生料科氏力秤2333或使用旁路8啟動窯尾回灰系統(tǒng)1 增濕塔2201為干料，設定反轉(zhuǎn)螺旋輸送機2201b，連鎖啟動鏈式輸送機2207鏈式輸送機2208電動雙翻板閥2201b螺旋輸送機2201a2 連鎖啟動鏈式輸送機2206鏈式輸送機2204、2205窯尾袋式收塵器22023 若生料粉磨系統(tǒng)已運行，打開電液動插板閥2206a9調(diào)整好窯尾負壓約-200Pa，逐漸增加喂煤量至9t/h左右，當窯尾溫度為900時，準備投料調(diào)整高溫風機轉(zhuǎn)速或入口閥門開度使預熱器一級筒出口負壓達到3600Pa以上（此時出口溫度約450，分解爐出口溫度達到450），分解爐出口溫度達到750以上。一

12、旦確認分解爐煤粉燃燒，立即投料，調(diào)整煙室處負壓至200400Pa，三次風管負壓約300Pa初期喂料量按70%喂入，一般4060min左右，孰料可出窯。1 啟動分解爐喂煤系統(tǒng)，連鎖啟動羅茨風機2717分解爐煤粉計量秤27152 開大高溫風機2409入口閥門或提高高溫風機轉(zhuǎn)速3 調(diào)整三次風閥門開度約50%4 投料前，立即打開電動閘板閥24055 初期投料量按70%（120t/h）喂入，調(diào)整回轉(zhuǎn)窯2501轉(zhuǎn)速至0.40.6r/min，待窯電流上升后，逐漸提高窯速6 投料后，必須派專人守候翻板閥，觀察其閃動是否靈活，否則須及時處理。10啟動篦冷機一室冷卻風機2608、2610、2611、2612、26

13、13隨著窯頭喂煤量增加，依次調(diào)節(jié)冷卻風機風閥開度，補充煤粉燃燒所缺的氧氣，控制煙室氧含量10%以下。11啟動熟料輸送系統(tǒng)投料前可根據(jù)具體情況提前啟動孰料輸送系統(tǒng)做檢查單獨啟動篦冷機干油站2606r若進6#熟料庫1 連鎖啟動氣箱脈沖袋收塵器2804離心風機28052 打開啟動棒閘2802，關閉氣動棒閘2801，啟動傾斜槽式輸送機2631篦冷機2606若進7#熟料庫1 連鎖啟動氣箱脈沖袋收塵器2806離心風機28072連鎖啟動氣箱脈沖袋收塵器2804離心風機28053 打開啟動棒閘2850，關閉氣動棒閘2849，連鎖啟動水平孰料輸送機2803啟動傾斜槽式輸送機2631篦冷機260612啟動孰料冷卻

14、系統(tǒng)投料前15分鐘啟動篦冷機冷卻系統(tǒng)根據(jù)需要，啟動冷卻風機2609、2614261813啟動窯尾空氣炮系統(tǒng)1 啟動窯尾空氣炮2412組2 根據(jù)需要，單獨啟動篦冷機空氣炮2606q組14根據(jù)窯筒體溫度，開啟窯筒體冷卻系統(tǒng)組根據(jù)需要，單獨啟動窯筒體冷卻風機2503251015啟動窯頭廢氣粉塵回收系統(tǒng)連鎖啟動鏈式輸送就2626鏈式輸送機2624、2625窯頭袋收塵器262216啟動窯頭廢氣處理系統(tǒng)投料后孰料一般4060min左右進入篦冷機，根據(jù)紅料在篦冷機篦床上的位置一次開啟調(diào)節(jié)冷卻風機閥門開度調(diào)節(jié)風量，保持窯頭負壓-30Pa1 單獨啟動窯頭廢氣風機26232 根據(jù)需要。單獨啟動窯頭熱交換器2621

15、17加料操作逐步提高系統(tǒng)通風量逐步提高窯尾生料喂料量提高高溫風機轉(zhuǎn)速，逐漸增加生料喂料量。增加幅度不宜太大，一般控制在5t/次左右。窯尾生料喂料量達到170t/h（約2500t/d熟料）左右時，系統(tǒng)保持8h穩(wěn)定，以便窯內(nèi)掛窯皮。掛窯皮操作時一定要注意入窯生料的化學成分，KH值、SM值不能過高。穩(wěn)定各部位的溫度值，注意風、煤、料、窯速的平衡。合理控制窯內(nèi)通風，確保煤粉充分燃燒和燒成帶溫度的穩(wěn)定。合理控制篦冷機冷卻風量，兼顧篦床速度與產(chǎn)量的關系。注意控制高溫風機入口溫度，如過高則打開冷風閥2416以降溫。加料至滿負荷后，若窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定，各儀表運行正常，可投入自動控制回路。窯尾生料喂料量達到17

16、0t/h時，觀察一段時間后，生料喂料量可進一步加至190t/h或更多。2.6 窯正常情況下的工藝操作參數(shù)喂料量 170t/h（2500t/d孰料）窯速 0.4114.1r/min入窯頭袋收塵氣體溫度 250三次風溫 850940窯頭喂煤量 6t/h窯尾喂煤量 9t/h高溫風機出口壓力 -50Pa出篦冷機孰料溫度 90窯筒體最高溫度 400檢測點壓力kPa溫度氧含量 %分解率 %窯尾煙室-0.2510501.7395分解爐出口-1.208801.8193五級筒進口-1.308701.81五級筒出口-1.908602.2595五級筒錐體-1.90左右四級筒進口-2.208002.25四級筒錐體-2

17、.20左右四級筒出口-2.607802.682040三級筒進口-2.906902.68三級筒錐體-3.0左右三級筒出口-3.306603.12510二級筒進口-3.605603.12二級筒出口-4.05203.5524一級筒出口-5.03303.98窯正常操作時投料量與窯速關系表生料喂料量t/h120135150170190折算孰料產(chǎn)量t/d17502000225025002750轉(zhuǎn)速r/min2.43.03.43.84.13、系統(tǒng)正常停車操作3.1原煤堆棚正常停車操作停車順序依次如下連鎖停定量給料機1502、1503電動卸料小車1801a帶式輸送機18013.2原煤預均化的正常停車操作停車順

18、序依次如下連鎖停橋式刮板取料機1802帶式輸送機1803啟動帶式輸送機18043.3煤粉制備的正常停車操作停車順序依次如下（1） 啟動磨機主軸承高低壓油站2704b1、2704b2高壓油泵（2） 當磨機高低壓油站2704b1、2704b2高壓油泵運行正常且發(fā)出停磨信號時，連鎖停定量給料機2702煤磨2704（3） 連鎖停排風機2710防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器2709螺旋輸送機2711（4） 連鎖停動態(tài)選粉機2705螺旋輸送機2707（5） 若窯頭、分解爐喂煤系統(tǒng)未啟動，連鎖停離心風機2721防爆型氣箱脈沖袋收塵器27020（6） 待磨機主軸承及減速機軸承溫度降下來后，停磨機主軸承高低壓油站

19、2704b1、2704b2高低壓油泵、主減速機油站2704a3.4 燒成系統(tǒng)正常停車操作燒成系統(tǒng)的停止，在無意外發(fā)生的情況下，都要有計劃的進行停窯。停窯之前一定要做出計劃，以使其他車間能夠很好的配合。不論窯的正常運轉(zhuǎn)還是運轉(zhuǎn)停止過程中，一定要以燒成系統(tǒng)為主，切莫各車間單獨操作，影響燒成系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，造成事故。為此，當操作與燒成系統(tǒng)有關的其他系統(tǒng)設備時，一定要和燒成系統(tǒng)操作員取得聯(lián)系方可進行。正常窯系統(tǒng)停車順序是，爐、窯減料、減煤，先停爐后停窯，保證冷風對一些重要設備的冷卻。計劃正常停車時，應考慮煤粉倉內(nèi)的儲煤量，確保煤粉倉能燒空。如果倉內(nèi)有存煤時，要做好防火安全工作。燒成系統(tǒng)正常停車操作順序表序號操作步驟檢查與調(diào)整1按預定停止喂生料根據(jù)煤粉倉煤粉量確定，盡量不要存煤粉2視情況停止增濕塔噴水系統(tǒng)31 停分解爐喂煤2 減窯速3 將窯中物料燒熟并轉(zhuǎn)空4 窯頭逐漸減煤至停煤4窯慢轉(zhuǎn)1窯尾煙室溫度在800以上時窯主電機慢轉(zhuǎn)2窯尾煙室溫度在800以下時轉(zhuǎn)換為窯輔傳慢轉(zhuǎn) 時間 旋轉(zhuǎn)量 間歇時間止火后1小時 1/4轉(zhuǎn) 310min2小時后 1/4轉(zhuǎn) 1020min3小時后 1/4轉(zhuǎn) 30min3小時后 1/4轉(zhuǎn) 60min直至筒體