消防管道施工方案

1、消防管道施工方案方案一： 消防管道施工方案（1）溝槽開挖和回填：1）溝槽開挖 本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足一下要求：管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）B=D1+2 （ b1+b2+bs ）其中 B管道溝槽底部的開挖寬度（ mm）精選文檔D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm ）b1 管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150 200mm 本工程室外溝槽部位設(shè)計標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷50設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計溝標(biāo)高下挖 0.7 米，然

2、后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用 毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標(biāo)高，再敷設(shè)管道。 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。（2）不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不 得妨礙其正常使用。（3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過 1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。精選文檔4）溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（5）未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定； 溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為 ±20mm。2）溝槽

3、支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。3）溝槽回填 管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時回填。 回填土?xí)r， 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、 凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。精選文檔 回填土的每層虛鋪厚度為 250mm 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。 回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。（2）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其

4、他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。（2）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過 30cm。（3）分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。精選文檔（4）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時， 管頂以上 25cm 范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。（2）管道安裝與鋪設(shè)：1）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。2）用砂輪鋸斷管，應(yīng)將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。3）用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的

5、壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷， 以防管口斷面變形。4）將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15 32mm 者套二次； 4050mm 者套三次； 70mm 以上者套 3 4 次為宜。5）用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開精選文檔機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)6）用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙， 把板盤對準(zhǔn)所需刻度， 擰緊固定扳機(jī)， 將管材放

6、在壓力案壓力鉗內(nèi)， 留出適當(dāng)長度卡緊， 將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng) 有的錐度。7配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣， 試試松緊度 （用手帶入 3扣為宜），在絲扣處涂 鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。8）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油， 連接兩段或數(shù)段， 連接時不能只顧預(yù)留口方向而 要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保

7、持平直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。精選文檔600度 800 對于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 度時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用 錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。凡 是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)記好，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準(zhǔn)印記擰 緊。 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥 體。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。（3）鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1）管材

8、切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處 若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行切斷，其優(yōu)勢在精選文檔于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2）溝槽加工 選取符合實(shí)際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。 一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽 機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動， 一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管 架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水評議測量鋼管

9、水平度，保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎膜定位面垂直。啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度 和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī)。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。3）鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊接處） 。精選文檔選取合適的孔鉆鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。 啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪， 轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑 劑（以保護(hù)鉆頭） ，完

10、成鉆頭在鋼管上開孔。 開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑） +16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等） ?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或 砂輪機(jī)打磨光滑。 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換） 、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺 絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密 封圈與孔洞中心位置對正。 把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完 全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。4）管道安裝精選文檔 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳 裝

11、，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施 工中間隙一般保持在 2mm 左右。 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端， 使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂 抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水） 。 兩根管道的軸線應(yīng)對正。 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。精選文檔 在卡箍螺栓位置穿

12、上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)方案二：消防管道施工方案主管支架安裝1. 材料規(guī)格選擇： DN100150 以上的管道，角鋼為 L40X40X4； DN100 以下的管道，固 定支角鋼為 L30X30X3。2. 支架類型選擇： DN150 以上的管道，固定支架為龍門架； DN100 以下的管道，固定支 架為吊架。3. 安裝位置位置選擇： DN100 以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。精選文檔4. 長度確定：貼梁的長度 （約 25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。5. 支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支

13、線按規(guī)定的間距安裝若干個支架。6. 固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用 12#。7. 安裝間距確定：同一支主管的支架間距 ≤3 米；主管安裝8.材料規(guī)格選擇：1364只噴頭的管徑為 DN100；64 只以上的管徑為 DN150。9. 管材類型選擇：根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。10. 安裝位置位置選擇：靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。精選文檔11. 連接管件：同徑管間連接、 DN100 以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍 異徑管間采用大小頭加卡箍連接。12. 分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下 左右側(cè)開孔，連接機(jī)械三通和四通及大

14、小頭。13. 安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U 型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。14. 連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計要求，可先用其 中一種連接方法。支管安裝15. 材料規(guī)格選擇： 1只噴頭的管徑為 DN25 ；2只噴頭的管徑為 DN32 ；34 只噴頭的管 徑為 DN40 ；56只噴頭的管徑為 DN50 ；78 只噴頭的管徑為 DN65 ；912 只噴頭的管 徑為 DN80 ；16. 管材類型選擇：根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。精選文檔17. 安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設(shè)。

15、18. 安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。19. 分支管件：三通或四通連接支管末端20. 連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm 的短管21. 連接方法：采用螺紋連接。支管支架安裝22. 材料規(guī)格選擇： DN40150 以上的管道，角鋼為 L40X40X4； DN32 以下的管道，固 定支角鋼為 L30X30X3 。23.支架類型選擇： DN100 以下的管道，采用固定支架為 T 型吊 架，U 型碼固定。24.安裝位置位置選擇： 固定支架安裝于樓板底； 在大于 DN40 管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安精選文檔裝一個支吊架，在距離噴頭不小于 40cm 處安裝一個支架25.支架長度

16、的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離， 然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長度只能逐一實(shí)測26.支架安裝方法：跟隨支管安裝， 從靠近主管側(cè)邊開始安裝支架， 支架離噴頭的間距不大于 40cm，每只噴頭均有一個支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側(cè)。27.固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用 8# 。28.安裝間距確定：同一支主管的支架間距 ≤3 米。噴頭上下支管安裝1. 上噴頭支管為 DN25 ，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15 ，其長度為為樓板底距三通口的高度減去 20cm.2. 下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時順序完成，要

17、與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊精選文檔 頂裝修圖確定噴頭的坐標(biāo)，使支預(yù)留口做到準(zhǔn)確。支管末端用 DN25X15 的異徑管箍， 管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。上下噴頭安裝上噴頭安裝 :無吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于 800mm 處在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底 150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟 ）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無吊頂處風(fēng)管寬度大于1200 者，風(fēng)管底中部處加裝一層下垂型噴頭。邊噴安裝：出租商鋪的防火玻

18、璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為 2000mm，噴頭距 玻璃間隔 500mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的動作溫度除廚房高溫部位為 930C，均為 680C.噴頭安裝時間選擇：上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內(nèi)部裝修完成后進(jìn)行安裝。噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應(yīng)使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。精選文檔消噴管道組件安裝1. 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應(yīng)小于300mm。2. 水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，安裝時豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。3. 減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)

19、水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的 2 倍。4. 報警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警器，然后進(jìn)行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應(yīng)一致；5. 濕式報警閥應(yīng)垂直安裝，距室內(nèi)地面高度為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于 0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于 1.2m。報警器前后的管道應(yīng)能順利流水。6. 延遲器至水力警鈴采用 ZG3/4 鍍鋅鋼管，長度不能超過 20 米。精選文檔7. 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)8. 管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補(bǔ)償器方案三：消防管道施工方案消防管道工程施工方法及技術(shù)措施根據(jù)本工程的

20、工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項工程，特制定一、編制依據(jù)：1、業(yè)主提供的設(shè)計圖紙；精選文檔2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268 973、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-924、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50261-20055、泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50281-2006、總體方案及部署：1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、

21、組對，并做好標(biāo)記；3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；三、施工程序精選文檔 由技術(shù)人員對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底， 交清工作內(nèi)容、 工藝要求、 安全措施、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 工序交接要求等事項。1、管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具， 先試煨，再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道 均重復(fù)上述步驟。2、管道組對：將每段彎管按照設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的 合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。4、管道支吊架預(yù)制、安裝 管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工； 鋼板、型

22、鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm；型鋼端面剪切斜度不大于 2mm； 管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；精選文檔 管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠 焊、燒穿等缺陷； 制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管；根據(jù)管道組對確定 的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安 裝順序標(biāo)記。6、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行 罐體下邊水平管道安裝。8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：精選文檔 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有 關(guān)規(guī)定；管道上的儀表部件， 如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件， 已經(jīng)拆除或加盲板隔離； 不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板； 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5 級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的 1.5-2 倍； 試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主