華康大廈工程模板施工方案

1、華 康 大 廈 工 程更多資料在WWW 3722 cn餐料搜索網(wǎng)腫、m cn潯壘澆料，百套光盤模板施工方案江蘇南通二建集團有限公司華康大廈工程項目部項目部審批公司審批模板施工方案建設單位：啟東帀華康房地產(chǎn)開發(fā)置業(yè)有限公司設計單位：南通勘察設計有限公司監(jiān)理單位：南通蘇通工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：南通二建集團有限公司編 制人：華康大廈工程項目部編制日期：2005年9月審核意見：該臨時用電方案按照建設部頒發(fā)的 建筑施工安全檢查標準JGJ59- 99進行 編制，請給予審批。項目經(jīng)理:審核意見:總工程師:備注模板工程施工方案一、概況模板工程是現(xiàn)澆砼結構的關鍵工序，要求模板必須具有足夠的承載力、剛度和

2、穩(wěn) 定性，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確性，能可靠地承受 現(xiàn)澆混凝土的重量和側壓力等施工荷載。模板設計要求構造簡單，裝拆方便、利于施 工。根據(jù)上述要求，本工程將采用多層夾板作模板，50X 100木方作擱柵， 48鋼管作支撐和龍骨。墻柱模板配兩層，梁板底模和支撐配置三層，現(xiàn)場備存一套模板，施 工中的損耗將逐漸補充。本工程各施工區(qū)段內(nèi)采用橫、豎向混凝土一次性澆筑的方式，因而墻、 柱、梁、板模板在混凝土澆筑前需全部立好并檢查校正驗收合格?；炷亮?、板模板的支撐體系主要采用鋼管排架結構體系。用鋼管和扣件搭設滿 堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁、板模板的垂直支撐。滿堂支撐立

3、桿間 距為1000mm水平桿為1600mm一道。在柱與柱之間架設斜撐和剪刀撐。柱模板均固 定在支撐體系上。二、混凝土柱模板施工方案(1) 工藝流程：安裝前檢查f模板安裝f檢查對角線長度差f安裝柱模板抱箍f全 面檢查校正f整體固定f柱模修補。(2) 柱模采用優(yōu)質夾板，安裝后應在模板下口處鋪一層1020伽厚三角形的水泥 砂漿，隔夜完成以免混凝土澆搗時造成跟部漏漿。(3) 柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口 尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除平板厚度計算)，并在缺口兩側及口底釘上 襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。(4) 為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生

4、變形，模外應設置柱箍。抱箍間距應根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，在柱下部 1/3范圍內(nèi)不得大于200mm第二道不得大 于300mm往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于 600mm(5) 安裝柱模板時，應先在基礎面(或樓面)上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈 兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把 底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之 間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。(6) 圓柱鋼模由二片半圓定型鋼模組成，用螺栓連接，用鋼管做抱箍，間距500mm 下部放四道對拉螺栓，用 12mm圓鋼，與周圍排架連接，并增設斜撐，確保柱 子不移位。、混凝

5、土墻體模板施工方案1）混凝土墻模板采用定型組合中型模板（含電梯井筒模板） 。該模板體系適用于 剪力墻，我公司曾在多項工程中使用該模板體系， 部分工程獲得了 “優(yōu)質結構”。2）定型組合中型模板體系的基本構造： 定型組合中型模板體系是由塑面夾板作面板， 型鋼（角鐵、方鋼管）作豎圍檁， 雙拼扣件管作橫圍檁組合而成。其中：a、板：18厚塑面夾板，模板塊幾何尺寸約 800*1210mmb、豎圍檁：L75*50*5角鐵、75*45*4.5方鋼管，間距不超過 300mmC、橫圍檁：48*3.5鋼管，間距控制在600mm左右，其中底排距地250mm 單元板（即模板塊）的構成：a、在面板的兩側邊設置 L75*5

6、0*5 不等邊角鐵，角鐵的短肢通過 6 平頭螺 栓與面板固定。角鐵的上端縮進板端 35mm下端伸長10mm平頭螺栓間 距150mm交錯設置。b、 在面板的背面固定四副自鎖式連接件。自鎖件由70mm長的L50*5角鐵通 過 6平頭螺栓與面板固定，每副自鎖件的位置與豎圍檁一一對應。 元板的加工誤差要求：對角線w 1.5mm邊長w 1mm 單元板間的橫向連接：采用“ U形卡。 在模板兩側的角鐵長肢上鉆 12*24腰型眼，避免因角鐵、 夾板制作誤差導致相 鄰模板不水平。 固定角鐵時，將角鐵內(nèi)收1mm即橫向相鄰模板塊拼裝后，角鐵間保持 2mn間 隙，確保在“ U形卡卡緊后，模板接縫嚴密。 單元板的豎向連

7、接：采用 10定位螺桿 為防止單元板在豎向拼裝時上層模板傾倒，在角鐵兩端各電焊固定兩個12螺帽，當上層模板就位后， 用一根 10定位螺桿插入上下四個螺帽內(nèi)， 使模板 的豎向初步固定。 為防止下層模板突出上層模板，將下層模板的角鐵收進35mm上層模板的角鐵向下伸長10mm使角鐵能蓋過模板水平接縫處。3）單元板與豎圍檁的連接： 每塊單元板沿方鋼管圍檁位置設置上下兩道角鐵連接件（自鎖件） ，上下間距640mm。 在自鎖件的一個肢上開設一個楔形槽口，上大下小，楔口斜率1： 10，豎圍檁掛在槽口內(nèi)，在自重作用下，實現(xiàn)與單元板的緊貼。 在方鋼管上鉆 10孔，間距640mm孔內(nèi)插入長90mm勺圓鋼，與方鋼點

8、焊 固定。 豎圍檁長度比樓層凈高短15cm左右，非標準層豎圍檁接長采用承插接頭。（4）橫、豎圍檁勺連接： 為校正模板勺平整度、垂直度，在與橫圍檁交界處勺方鋼管圍檁上鉆 14孔， 用鉤頭螺栓將方鋼與雙拼扣件管橫圍檁拉結。 單元板兩側的角鐵，利用“ U卡孔用鉤頭螺栓與橫圍檁拉結。（5）模板邊角保護： 單元板角鐵下端伸出夾板 10mm使得下部單元板擱置在樓板面上時，面板與 樓板不直接接觸，而是通過兩側的角鐵支承在樓板上。樓板支設后，用水泥砂 漿進行嵌縫，防止根部漏漿。 面板的裁切邊、鉆孔周側（平頭螺栓孔、對拉螺栓孔處）涂防水涂料兩度或用 環(huán)氧封閉。（6）陰、陽角模： 陰角模邊長150mm做法同單元板

9、，采用L75*50*5角鐵作豎肋，L50*5角鐵作 橫肋。陰角倒成小圓角（R=10m）陰角模的邊口做法同相鄰單元板做法。 陽角條采用 L90*6 等邊角鐵，角鐵兩個肢上鉆設腰子眼。 單塊陰、陽角模的長度同相鄰單元板。（ 7）模板限位： 豎向結構采用M16對拉螺栓，配硬質塑料套管（加塑料堵頭），對拉螺栓間距 控制在600mn左右。 在剪力墻根部設置限位鐵件，間距 900mm限位鐵件與根部鋼筋電焊固定。四、混凝土梁模板施工方案（1）工藝流程：復核梁底標高及軸線位置一支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）-綁扎鋼 筋一支梁側模一復核梁模尺寸及位置一與相臨梁模連接固定。（ 2） 對于混凝土梁、板的支模與拆模，要注

10、意與施工一層的周期相匹配。建筑的標 準層施工期間，混凝土梁、樓板強度達100%約需 28天左右。假定樓面的設計活載為AkN/m2，則澆筑最上層樓板砼時，砼及鋼筋自重為 W=5.5kN/m,又考慮 模板支撐重為0.1W,故該模板支撐系統(tǒng)的樓板允許承載力為：2Q=4 X 0.5+4 X 0.7+4=8.8kN/m而當澆筑最上層樓板砼時，總的荷載為：Q= W+0.1W 4.5=1.45W = 5.5 X 1.45= 7.975 kN/m由此，配置三層模板支撐可以滿足樓板施工周期為6天時樓板設計承載力的要求，不會出現(xiàn)樓板的超載。（ 3） 模板施工中，先在混凝土樓面上彈出所有梁的位置并寫出梁的編號，然后

11、根據(jù)線在梁的二側用腳手鋼管搭設排架支撐體系，主梁排架立柱間距為500mm次梁排架立柱間距為800mm再鋪設梁底模和側模。梁底模和側模均采用多夾板 加 50X 100 木方。（4）梁的排架上必須彈出標高線，用通長麻線按標高線控制梁底標高，設置牽桿、 擱柵，擱柵采用50X95 mm木檔，其間距不超過350 mm木檔必須兩側平面刨 軋平，確保其斷面一致，從而保證梁底的平整度。（5） 梁側模底部用M14對拉螺栓拉接，頂部用 48鋼管支撐。（6）梁高度大于700mm以上，梁側模采用 M16對拉螺栓拉接，其垂直間距不大于500mm水平間距不大于600mm（7）當梁跨度大于4m時，按跨度1/10003/10

12、00起拱。五、混凝土樓梯模板施工方案樓梯模板的制作應根據(jù)翻樣圖找好平臺標高，然后安裝平臺模板，再安裝 樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用優(yōu)質夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側模上 釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋 扎好后， 再在三角板上訂踏步側板， 踏步側板上釘小斜撐， 以保證側板的穩(wěn)定。 同時應特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。六、電梯井模板施工方案1 、本工程的電梯井和全現(xiàn)澆管道井的內(nèi)部采用組合式鉸接筒模，這種筒模由新型鋼 木或竹組合模板組裝而成，其特點是重量輕，適應性強，拆、裝都相當方便。2、組合式鉸接筒模采用復式鉸鏈代替角模，操作花籃螺栓能使筒模四周整

13、體收縮或 外撐。3、拼裝工藝按下列順序進行：下部模板拼裝 （包括先安裝角模） 對角找方 上 部模板拼裝一安裝龍骨（先橫向后豎向）安裝脫模器調整垂直度安 裝其它零部件 刷脫模劑。4、 周轉使用工藝流程：收縮筒模起吊，將筒模吊出 刷脫模劑 就位調整 安裝固定板 （即將筒模結構固定卡牢 ） 澆筑墻體混凝土并養(yǎng)護 拆除固定板 收縮脫模 再次起吊，將筒模吊出 刷脫模劑 重復上述工序。5、操作要點:A、拼裝筒模要在平整的場地上進行。筒模就位前應先將基底處理平整，放線后再 就位安裝。B、先將鉸鏈角模與組合模板連接并嚴格按尺寸要求拼裝組合模板。成型后的筒模 應方正垂直。C、筒模安裝就位前，要調整花籃螺栓使其收

14、縮到最小單位，以便吊裝就位。模板 位置要事先用水泥砂漿找平或用木板墊平。D筒模安裝就位時，四角處均應有人扶住模板，防止模板四角碰撞墻體鋼筋。E、脫模時，收縮花籃螺栓，要由上而下逐個操作，最好四角同時操作。F、絲杠、鉸鏈處要常上油，防止生銹，并經(jīng)常清除粘結的混凝土漿。H、清理模板面是時，不可用利器敲擊，以免板面受損傷。6、安全措施：A、筒模的安裝必須先安設角模，由下而上地組合裝配。各零部件必須卡緊，防止吊裝時散落，發(fā)生事故。B、筒模組合后的總重量要事先準確計算，并應經(jīng)實際稱量驗證，以保證正確選用吊裝機械。C、起吊筒模的鋼絲繩長度和角度要調整合適，保證筒模平穩(wěn)地垂直起吊。D組裝筒模時應使用專用高凳

15、。所采用的組合式鉸接筒模如下圖所示：七、模板的校正支模完成以后即進行模板校正，墻柱模采用線錘，量取上中下三點進行比較的辦 法進行校正 （柱模至少校正兩個面 ） 。校正平臺模板時，先將軸線引測到模板上，再按 軸線尺寸分塊進行校正。八、模板的拆除拆模時混凝土強度必須達到以下要求： 承重的模板（如柱、梁側模） ，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆 模而受損時，方可拆除。 懸挑結構模板拆模，混凝土強度必須達到 100%設計強度。 承重的模板（如梁、板底模），當梁的結構跨度8m時，混凝土強度達到 100%S計強度時方可拆模；梁的結構跨度 8m時，混凝土強度達到75%方可拆 模；混凝土強度應根據(jù)相同條件養(yǎng)護試塊確定。 應特別注意， 雖然混凝土達到拆模強度， 但強度尚不夠承受上部施工荷載 時應保留部分支撐，以滿足施工荷載安全。九、模板施工注意事項（ 1