撥叉831002夾具教學(xué)規(guī)劃報(bào)告書

1、目錄:前言：2 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確（一）零件的用途:.3（二）零件的技術(shù)要求:3（三）審查零件的工藝性:：.-3（四）確定零件的生產(chǎn)類型:：4二、 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖:：.：4（一 ）選擇毛坯:4（二）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量4三、 擬定撥叉工藝路線5 （一）定位基準(zhǔn)的選擇5（二）表面加工方法的確定5-（三）加工階段的劃分6（四） 工序的集中與分散6（五） 工序順序的安排:6（六）確定工藝路線7四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用：8（一）機(jī)床設(shè)備的選用.8（二）工藝裝備的選用:“8五、 加工余量、工序尺寸和公差的確定8-六、 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算IO（一）切削用量的計(jì)算

2、io（二）時(shí)間定額的計(jì)算14七、 夾具的設(shè)計(jì).22（一）問題的提出：:“22（二）夾具的設(shè)計(jì):22八、課程設(shè)計(jì)總結(jié):23 -參考文獻(xiàn):24-“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”是機(jī)械類專業(yè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在培 養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)“機(jī)械加工工藝規(guī)程”和“機(jī)床卡具”的工程實(shí)踐能力。機(jī)械制造工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課、一部 分專業(yè)課進(jìn)行的。大學(xué)兩年半年來對(duì)機(jī)械相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)的一次總復(fù)習(xí)， 也是一次 理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，我們應(yīng)該得到下述幾方面的鍛煉：1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，

3、正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線安排、工藝尺 寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工 零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能 力。3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、 能夠做到熟練運(yùn)用。由于能力有限，本課程設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望老師給予指導(dǎo)、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定（一）零件的用途題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起 換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 獲得所需的速度和扭矩。零 件上方的 2

4、5孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的 60半孔則是用于與所控制齒輪所在 的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。該撥叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。（二）零件的技術(shù)要求根據(jù)零件圖所給的數(shù)據(jù)以及要求，按機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（注：下面沒有注明的均指本書本的表格）表 1-1形式列表如下：撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra / m形位公差/mm撥叉角內(nèi)表面60IT123.2撥叉腳底面離圓中心線2mmIT126.360孔兩端面12d11IT113.2DU25孔25

5、H7IT71.6螺紋孔頂面距25孔中心線36IT126.3銑槽端面距槽底面8H12IT126.316H槽底面8H12IT116.316H11槽兩內(nèi)側(cè)面16H11IT113.2CL腮4（三）審查零件的工藝性分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于 相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端面的接觸剛度； 25mm孔和M22*1.5螺紋的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以 保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度較低，不需要 高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保 質(zhì)保量地加工出來?？偟膩碚f，該零件的

6、工藝性好。(四) 確定零件的生產(chǎn)類型已知該撥叉零件的年產(chǎn)量為 5000件，即Q=5000件/年,m=1 ,結(jié)合實(shí)際 生產(chǎn)：取 a=3%,b=0.5%又 N=Qm (1+a% ) (1+b% )J則，有：N=5000*1*(1+3%)*(1+0.55)=5175.75件 / 年撥叉重量為1.45kg，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-3知，撥叉屬輕型零件；查表1-4知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。、確定毛坯、繪制毛皮的簡(jiǎn)圖(一) 選擇毛坯由于考件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，零件材 料為HT200，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。采用砂型 鑄造方法制造毛坯。

7、(二) 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1、公差等級(jí)由撥叉的功用和技術(shù)要求，查指導(dǎo)教程表2-1確定該零件的公差等級(jí)為 普通級(jí)，取CT9級(jí)。2、分模線形狀根據(jù)該零件的的行位特點(diǎn)，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線分面，屬平直分模線3、零件表面粗糙度又零件圖可知，該撥叉?zhèn)€加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6un根據(jù)以上諸因素，查機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)確定該鑄件的項(xiàng)目加工余量尺寸公差孔60mm內(nèi)表面5.6mm孔60兩端面2mm/ 端槽端面3mm螺紋孔頂面4mm三、擬定撥叉工藝路線（一）定位基準(zhǔn)的選擇1、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求以及選擇精基準(zhǔn)的四大原則，選擇撥叉孔25H7以及其左端面作為

8、精基準(zhǔn)，零件上很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行 加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。又叉軸孔 25H7的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用 其作基準(zhǔn)定位加工換擋叉叉腳的內(nèi)側(cè)面實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。由于換擋叉的剛性較差，受力易產(chǎn)生變形彎曲，為 了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形， 根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面， 并應(yīng)作 用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉腳或者叉桿上。選用換擋 叉頭凸臺(tái)左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在換擋叉頭凸臺(tái)的右端面上， 夾緊穩(wěn)定可 靠。2、粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇換擋叉的 叉頭25H7孔的外圓面作

9、粗基準(zhǔn)。采用25H7外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔 壁厚均勻。（二）表面加工方法的確定加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/mm加工方案?jìng)渥懿娼莾?nèi)表面IT123.2粗鏜-半精鏜表1-7撥叉腳底面IT126.3粗銑表1-860孔兩端面IT113.2粗銑-半精銑-精銑表1-825孔IT71.6鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸表1-7螺紋孔頂面IT126.3粗銑表1-8銑槽端面IT126.3粗銑表1-816H槽底面IT116.3粗銑-精銑表1-8（三）力口工階段的劃分該換擋叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精 加工三個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保

10、證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭 25孔左端面，撥叉60孔左右端面，粗鏜60孑L,粗銑槽外端面，粗細(xì)槽內(nèi)側(cè)和底面，完成 25孔的鉆、擴(kuò)和粗鉸，鉆20.5孑L,用絲錐攻M22*1.5螺紋。在半精加工階段，完成進(jìn)60孔的半精鏜，槽內(nèi)側(cè)和底面的半精銑，60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進(jìn)行撥叉60孔左右端面的精銑，槽內(nèi)側(cè)和底面的精銑和25孔的精鉸。（四）工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可 以采用萬能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則 使工件的夾裝次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次夾裝中加工了許多 表面，有利

11、于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。（五）工序順序的安排1、機(jī)械加工工序的安排（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)一一撥叉頭25的左端面和軸孔25孔(2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面一一撥叉頭25左端面和軸 孔25孔和撥叉60孔左右端面，后加工次要表面操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。(4) 遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭25孔左端面，再加工軸孔25 孔。2、輔助工序精加工后，安排去毛刺、終檢工序(六) 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出撥叉的工藝路線工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑 2

12、5孔左端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔立式鉆床Z535麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)3粗銑 60孔上下端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺4精銑60孔上下端面臥式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺5粗鏜、半精鏜 60孔臥式鏜床T68高速精鋼鏜刀卡尺、塞規(guī)6銑螺紋孔頂面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺7鉆20.5孑L立式鉆床Z535麻花鉆內(nèi)徑千分尺8攻M22 X1.5螺紋立式鉆床Z535絲錐游標(biāo)卡尺9銑16H11槽外端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺10銑16H11的槽內(nèi)側(cè)面和底萬能銑床槽銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡面X61W尺11兩件銑斷萬能銑床

13、X61W切斷刀游標(biāo)卡尺12去毛刺、檢查四、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用（一）、機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè) 備。本撥叉機(jī)械加工所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如立式銑床X53K ;所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征。（二）、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中簡(jiǎn)要寫出它們的名稱， 如“鉆頭”、“百分表”和“機(jī)床夾具”等。本撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。五、加工余量、工序尺寸和公差的確定1、42外圓表面考慮其零件外圓表面為非加工表面， 所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度 要求，因此直接鑄造而成。2、25左端

14、面查機(jī)械加工余量手冊(cè)得,25左端面的加工余量為 3mm，毛坯尺寸83mm ，公差等級(jí)為IT12 , CT10,3.2mm3、內(nèi)孔25孔查機(jī)械加工余量手冊(cè)得,工步加工余量工序尺寸公差鉆孔1.5mm24.8-0.9*2=23mmIT12，0.21mm擴(kuò)孔0.9mm24.94- 0.07*2=24.8mmIT11，0.13mm粗鉸0.07mm25-0.03*2=24.94mmIT9，0.052m精鉸0.03mm25mmIT7，0.021mm4、60孔的左右端面毛坯尺寸為16mm ，CT10,2.2。查機(jī)械加工余量手冊(cè)的，工步加工余量工序尺寸公差粗銑2mm12.6+1.4=14mmIT13，0.27m

15、m半精銑1.4mm12+0.6=12.6mmIT11，0.11mm精銑0.6mm12mmIT8,0.027mm5、內(nèi)孔60孔孔60經(jīng)過粗鏜、半粗鏜得到，查指導(dǎo)教程表 2-1和2-5取公差等級(jí) 為IT10，加工余量等級(jí)為F級(jí)，砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)需要降低一級(jí)選用， 其加工余量等級(jí)為 CT10、MA-G 級(jí)，再由表2-4查的加工余量為2.8mm，直 徑總加工余量為5.6mm，毛坯尺寸為54.4mm ， CT10,2.8mm。工步加工余量工序尺寸公差粗鏜2mm60-2*0.8=58.4mmIT12,0.3mm半精鏜0.8mm60mmIT9,0.074mm6、銑螺紋孔頂面毛坯尺寸40mm，加工余量

16、等級(jí)為 CT10 , 2.8mm 。工步加工余量工序尺寸公差粗銑3.3mm40-3.3=36.7mmT13,0.39mm半精銑0.7mm40mmIT8,0.039mm7、16H11槽端面毛坯尺寸為18,CT10, 2.2mm。粗銑加工余量為3mm,公差等級(jí)為IT13 ,公差為0.027mm六、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算(一)切削用量的計(jì)算1、粗銑 25孔左端面(1) 背吃刀量的確定，取 ap=3mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-7得f=0.3mm/z(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-9 , d/z=80/10 的條件選取 V=40m/min , n=1000v/ nd=159.15r/

17、min, 參照表 4-15 ,取 n=150r/min, 實(shí)際銑削速度 V=n 冗 d/1000=37.7m/mi n2、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25孑L鉆孔 25孔(1) 背吃刀量的確定，取 ap=23mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-22得f=0.6mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取 V=20m/min ， n=1000v/ nd=275r/min,參照表 4-9，取 n=275r/min,實(shí)際鉆削速度 V=n n d/1000=19.87m/mi n擴(kuò)孔25孔(1) 背吃刀量的確定，取 ap=1.8mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-23得f=

18、1.0mm/r(3 )切削速度的計(jì)算，由表5-24 ,取 V=79.1m/min， n=1000v/ nd=1007.1r/min, 參照表 4-9 ,取 n=1100r/min,實(shí)際銑削速度 V=n nd/1000=86.39m/mi n粗鉸孔 25孔(1) 背吃刀量的確定，取 ap=0.14mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-31得f=0.9mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-31 ，取 V=4m/min ，n=1000v/ n d=50.93r/min, 參照表 4-9 ， 取 n=68r/min, 實(shí)際銑削速度 V=n n d/1000=5.34m/mi n精鉸孔 25孔

19、(1) 背吃刀量的確定，取 ap=0.06mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-23得f=0.8mm/r(3 )切削速度的計(jì)算，由表 5-31 ，取 V=5m/min ，n=1000v/ n d=63.66r/min, 參照表 4-9 ， 取 n=68r/min, 實(shí)際銑削速度 V=n n d/1000=5.34m/mi n3、粗銑、半精銑、精銑 60孔左右端面 粗銑 60孔左右端面(1) 背吃刀量的確定，取 ap=2mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-7得f=0.3mm/z(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-9，由 d/z=80/10,取 V=40m/min , n=1000v/

20、nd=159.15r/min,參照表 4-15 ，取 n=150r/min, 實(shí)際銑 削速度 V=n nd/1000=37.7m/min半精銑 60孔左右端面(1) 背吃刀量的確定，取 ap=1.4mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-7得f=0.2mm/z(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-9，由 d/z=125/14,取 V=41m/min ,n=1000v/n d=104.4r/mi n,參照表 4-15 ，取 n=95r/mi n,實(shí)際銑削速度 V=n n d/1000=37.31m/mi n精銑 60孔左右端面(1) 背吃刀量的確定，取 ap=0.6mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指

21、導(dǎo)教程表 5-8得f=0.9mm/r(3 )切削速度的計(jì)算，由表 5-9，由d/z=80/10, 取 V=57.6m/min , n=1000v/ nd=229.18r/min, 參照表 4-15 ,取 n=235r/min, 實(shí)際銑削速度 V=n 冗 d/1000=59.06m/mi n4、粗鏜、半精鏜 60孔粗鏜 60孔(1) 背吃刀量的確定，取 ap=2mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-29得f=0.5mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=22m/min ，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-21取d=60 , n=1000v/ nd=116.71r/min, 參

22、照表機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取n=125r/min,實(shí)際銑削速度V=n nd/1000=23.56m/mi n半精鏜 60孔(1) 背吃刀量的確定，取 ap=0.8mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-29得f=0.4mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-29，取 V=30m/min ，d=60，n=1000v/ n d=159.15r/mi n, 參照表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取 n=160r/min, 實(shí)際銑削速度 V=n 冗d/1000=30.16m/min5、粗銑、精銑螺紋孔頂面 粗銑螺紋孔頂面(1) 背吃刀量的確定，取 ap=1.7mm(2

23、) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-7得f=0.3mm/r(3 )切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=125/14, 取 V=34.6m/min ，n=1000v/ nd=88.11r/min, 參照表 4-15，取 n=95r/min,實(shí)際銑削速度 V=n n d/1000=37.31m/mi n精銑螺紋孔頂面(1) 背吃刀量的確定，取 ap=0.3mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-7得f=0.2mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-9，由 d/z=80/10,取 V=40m/min , n=1000v/nd=159.15r/min,參照表 4-15 ，取 n=150r/mi

24、n, 實(shí)際銑 削速度 V=n nd/1000=37.70m/min6鉆20.5孔(1) 背吃刀量的確定，取 ap=20.5mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-22得f=0.3mm/z(3) 切削速度的計(jì)算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取 V=22m/min ,n=1000v/ nd=380.14r/min, 參照表 4-9，取 n=400r/min, 實(shí)際鉆削速度 V=n nd/1000=25.13m/min7、粗銑槽端面(1) 背吃刀量的確定，取 ap=2mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-7得f=0.03mm/r(3 )切削速度的計(jì)算，由表 5-9，由d/z=160/16

25、, 取 V=35.1m/min ， n=1000v/ nd=69.83r/min, 參照表 4-15，取 n=75r/min,實(shí)際銑削速度 V=n nd/1000=37.7m/min8、粗銑、半精銑、精銑16H槽內(nèi)側(cè)粗銑16H槽內(nèi)側(cè)(1 )背吃刀量的確定，取 ap=2mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-14得f=0.03mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-15，由 d/z=10/5,取 V=26m/min ，n=1000v/nd=827.61r/min,參照表 4-18，取 n=725r/min, 實(shí)際銑削速度 V=n nd/1000=22.78m/mi n半精銑16H槽內(nèi)側(cè)(1

26、 )背吃刀量的確定，取 ap=1.4mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-14得f=0.02mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-15，由 d/z=10/5,取 V=28m/min ，n=1000v/nd=891.27r/min,參照表 4-15 ，取 n=945r/min, 實(shí)際銑削速度 V=n nd/1000=29.69m/mi n精銑16H槽內(nèi)側(cè)(1 )背吃刀量的確定，取 ap=0.6mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-14得f=0.02mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-15，由 d/z=8/5,取 V=26m/min , n=1000v/ nd=1034.5r

27、/min,參照表 4-15 ，取 n=945r/min, 實(shí)際銑 削速度 V=n n d/1000=23.75m/mi n9、粗銑、精銑16H11槽底面粗銑16H11槽底面(1 )背吃刀量的確定，取 ap=1.7mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-14得f=0.03mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-15，由 d/z=10/5,取 V=26m/min ，n=1000v/nd=827.61r/min,參照表 4-15，取 n=725r/min, 實(shí)際銑削速度 V=n nd/1000=22.78m/mi n精銑16H11槽底面(1) 背吃刀量的確定，取 ap=0.3mm(2) 進(jìn)給量

28、的確定，查指導(dǎo)教程表 5-14得f=0.03mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表 5-15，由 d/z=8/5,取 V=26m/min ，n=1000v/nd=1034.5r/min,參照表 4-15 ，取 n=945r/min, 實(shí)際銑 削速度 V=n nd/1000=23.75m/mi n10、攻 M22*1.5 螺紋由表5-38取切削速度 V=12.0m/min11、兩件銑斷(1) 背吃刀量的確定，取 ap=2mm(2) 進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表 5-18得f=0.02mm/r(3) 切削速度的計(jì)算，由表5-17，由d/z=110/50, 取 V=31m/min ， n=1000v/

29、nd=89.71r/min, 參照表 4-15，取 n=95r/min,實(shí)際銑削速度 V=n n d/1000=32.83m/mi n(二)、時(shí)間定額的計(jì)算1、粗銑 25孔左端面(1 )基本時(shí)間t J根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面(不對(duì)稱銑削)的基本時(shí)間公式t j = ( L+ L1 + L2 ) /(f*n)丄=25mm, Li =35,取 L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.44,取C0=3mm，貝U Li=26.80mm , f*n=450mm/min,t j =7.44s(2)輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =1.468

30、s(3 )其他時(shí)間置工作地時(shí)間t n是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間t X是作 業(yè)時(shí)間的2%4%,本設(shè)計(jì)中把它們均取值為 3%，則工序一的其他時(shí)間(t b+t x)可按關(guān)系式(3% +3% ) * (t j + t f)計(jì)算，粗銑端面工序的其他時(shí) 間：t b+t x = 6%* (t j + t f) =0.54s(4) 單間時(shí)間t z擴(kuò)t dj = t j + t f + t b +t x=9.468s2、鉆25孔(1 )基本時(shí)間t j基本時(shí)間公式t j = (L+ L1+ L2) /(f* n)丄=80mm, L 2=0mm, L 1= ( D di) /2 cotKr + (12

31、), Kr=30 則 L1=41.84mm , f*n=165mm/min,t j =44.34s(2)輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =8.86s(3 )其他時(shí)間t b+t x = 6%* (t j + t f) =3.192s(4)單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j + t f + t b +t x=56.392s3、擴(kuò)25孔(1 )基本時(shí)間t j基本時(shí)間公式 t j = (L+ L1+ L2) /(f*n),L=80mm, L 2=3mm, L 1= ( D d i) /2 cotKr + (12)，Kr=30 ，貝貝_1=3.5

32、6mm，f*n=1100mm/min,t j =4.72s(2)輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) tj,取 t f =0.2 tj =0.944s(3 )其他時(shí)間t b +t x = 6%* (t j + t f) =0.34s(4)單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j + t f + t b +t x =6s4、粗鉸 25孔(1 )基本時(shí)間t j基本時(shí)間公式t j = ( L+ Li+ L2) /(f*n),查表5-42，去L=80mm, L 2=22mm, L i=0.15mm , f*n=61.2mm/min,t j =10.15s(2)輔助時(shí)間t ft f = (0.1

33、50.2 )t j，取 t f =0.2 t j =2.03s(3 )其他時(shí)間t b +t x 6%* (t j + t f) =7.21s(4 )單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j + t f + t b +t x =19.39s5、精鉸 25孔(1) 基本時(shí)間公式t j = (L+ L1+ L 2) /(f*n),查表5-42，去L=80mm, L 2=13mm, L 1=0.05mm , f*n=54.4mm/min,t j =10.63s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =2.53s(3 )其他時(shí)間t b +t x 6%*

34、 (t j + t f) =7.39s(4 )單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j + t f + t b +t x =19.55s6、粗銑 60孔左右端面 (1 )基本時(shí)間t j根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面(對(duì)稱銑削)的基本時(shí)間公式t j = (L+ L1+ L2)/(f*n), L2 =13,取 L2=2mm, Kr=90,ae=11mm ，L1=2.38，L=111.53mm ， f*n=450mm/min, t j =15.45s(2)輔助時(shí)間t ftf = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =3.09s(3 )其他時(shí)間t b +t x 6%* (tj +

35、t f) =1.11s(4)單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = tj + t f + t b +t x=19.65s7、半精銑 60孔左右端面(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面(對(duì)稱銑削)的基本時(shí)間公式t j = ( L+ L1 + L2)/(f*n)丄 2 =13,取 L2=2mm, Kr=90 ae=11mm 丄1=2.38 丄=111.53mm , f*n=266mm/min, t j =26.11s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =5.22s(3) 其他時(shí)間t b +t x 6%* (t j + t f) =1.

36、88s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = tj + t f + t b +t x =33.21s8、精銑 60孔左右端面(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面(對(duì)稱銑削)的基本時(shí)間公式t j = ( L+ L1 + L2)/(f*n)丄 2 =13,取 L2=2mm, Kr=90 ae=11mm 丄1=2.38 丄=111.53mm , f*n=211.5mm/min, t j =32.88s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =6.58s(3 )其他時(shí)間t b +t x 6%* (t j + t f) =2.37s(4

37、 )單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = tj + t f + t b +t x =41.83s9、粗鏜 60孔(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-39，基本時(shí)間公式 t j = (L+ Li+ L2+L3) /(f*n), L2 =35,取 L2=4mm, 由表 5-40 得取 L3=4 , kr=30 , ap=2mm，貝U L仁6.46mm,f*n=62.5mm/min, L=94.25mm ，貝Ut j =104.34s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j ,取 t f =0.2 t j =20.89s(3) 其他時(shí)間t b+t x = 6%* (t j + t f)

38、 =7.51s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j + t f + t b +t x =132.7410、半精鏜 60孔(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-39，基本時(shí)間公式 t j = (L+ L1+ L2+L3) /(f*n), L2 =35,取 L2=4mm, 由表 5-40 得取 L3=4， kr=30 ,ap=0.8mm ，貝U L仁4.39mm，f*n=64mm/min, L=94.25mm，貝U t j =99.89s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =20.00s(3) 其他時(shí)間t b+t x 6%* (t j

39、 + t f) =7.19s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j +t f + t b +t x=127.0811、粗銑螺紋孔頂面(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-39，基本時(shí)間公式 t j = (L+ L1+ L2)/(f*n), L 2 =13,取 L2=2mm, kr=90 ，ae=32mm ， d=125mm ，貝U L仁4.08mm， f*n=399mm/min,L=32mm，貝貝 t j =5.73s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =1.15s(3) 其他時(shí)間t b+t x 6%* (t j + t f) =0

40、.41s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j +t f + tb+t x=7.29s12、半精銑螺紋孔頂面(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-39，基本時(shí)間公式 t j = (L+ Li+ L2)/(f*n), L 2 =13,取 L2=2mm, kr=90 , ae=32mm , d=80mm ,貝U L仁5.34mm,f*n=300mm/min,L=32mm，貝貝 t j =7.87s(2) 輔助時(shí)間t ft f= (0.150.2 / t j，取t f=0.2 t j=1.57s(3 /其他時(shí)間t b+t x 6%* (t j + t f / =0.57s(4/單間時(shí)間t dj擴(kuò)

41、t dj = t j + t f + t b+t x =10.01s13、鉆 20.5 孔(1 /基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-41，基本時(shí)間公式 t j = ( L+ L1+ L2) /(f*n)丄 2=0mm, kr=30D=20mm ,貝U L1=19.32mm, f*n=240mm/min, L=36mm ，則 t j =13.83s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 / t j，取 t f =0.2 t j =2.77s(3) 其他時(shí)間t b+t x 6%* (t j + t f) =1s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j + t f + tb+t x=17.

42、6s14、粗銑槽端面(1)基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-43 ,基本時(shí)間公式 t j = ( L+ L1+ L2 / /(f*n), L2=2mm,f*n=36mm/mi n, L=90mm，則d=160mm, ae=16mm ，貝U L1=2.4mmt j =15.73s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =3.47s(3) 其他時(shí)間t b+t x = 6%* (t j + t f) =1.33s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j +t f + t b +t x=20.13s15、粗銑槽底面(1)基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-43

43、，基本時(shí)間公式 t j = ( L+ L1+ L2)/(f*n), L 2=3mm ,d=10mm 則 L1=4mm , f*n=108.75mm/min, L=90mm，貝U t j =53.52s(2)輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 / t j，取 t f =0.2 t j =10.70s(3) 其他時(shí)間t b+t x = 6%* (t j + t f / =3.85s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j + t f + t b +t x =68.67s16、粗銑槽內(nèi)側(cè)面(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-43，基本時(shí)間公式 t j = (L+ L1+ L 2/ i/(

44、f*n), L 2=2mm,h=4mm ap=2mm ，貝U i=h/ap=amm, d=10mm ，貝U L1=7mm ，f*n=108.75mm/min, L=90mm，貝則 t j =54.62s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 / t j，取 t f =0.2 t j =10.93s(3) 其他時(shí)間t b+t x 6%* (t j + t f / =3.91s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j + t f + t b +t x=69.46s17、半精銑槽內(nèi)側(cè)面(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-43 ,基本時(shí)間公式 t j = ( L+ Li+ L2) /(

45、f*n), L 2=2mm, d=10mm , 則 L1=7mm , f*n=94.5mm/min, L=90mm，貝U t j =62.86s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =12.57s(3) 其他時(shí)間t b+t x = 6%* (t j + t f) =4.53s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j +t f + t b +t x =80s18、精銑槽內(nèi)側(cè)面(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-43 ,基本時(shí)間公式 t j = (L+ L1+ L2) /(f*n), L 2=2mm , d=8mm , 則 L1=5mm

46、, f*n=94.5mm/min, L=90mm，貝Ut j =61.59s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 )t j，取 t f =0.2 t j =12.32s(3) 其他時(shí)間t b+t x = 6%* (t j + t f) =4.43s(4) 單間時(shí)間t dj擴(kuò)t dj = t j + t f + t b +t x=78.34s19、精銑槽底面(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-43 ,基本時(shí)間公式 t j = (L+ L1+ L2) /(f*n), L 2=2mm , d=8mm , 則 L1=5mm , f*n=141.75mm/min, L=90mm，貝Ut j

47、=41.06s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =8.21s(3) 其他時(shí)間t b+t x = 6%* (t j + t f) =3s(4)單間時(shí)間t dj擴(kuò)tdj = tj + t f + tb+t x=52.27s20、攻 M22*1.5 螺紋(1) 基本時(shí)間t j根據(jù)表 5-46，基本時(shí)間公式 t j = (L+ Li+ L2) /(f*n)+(L+ Li+ L2)/(f*n0),p=1.5, L2 = (23 ) p=3mm , L1= (13 ) =3mm , f*n=70mm/min,則 t j =18s(2) 輔助時(shí)間t ft f = (0.150.2 ) t j，取 t f =0.2 t j =3.