老年公寓樓施工組織設計

1、滿城縣陽光時代城老年公寓樓工程施工組織設計滿城縣圖騰房地產(chǎn)股份有限公司日期：2011年04月08日目 錄第一章編制說明55第二章工程概況55一、有關(guān)單位55二、工程地理位置56三、設計概況56四、結(jié)構(gòu)概況56五、工程做法說明56第三章施工條件57第四章施工方案57第一節(jié)基礎及主體施工方案57一、基礎及主體工程概況58二、基礎及主體工程施工方案編制依據(jù)58三、基礎及主體工程施工流水段的劃分58四、主體軸線、標高、垂直度的控制方案58五、基礎工程施工方案59六、主體工程施工方案67七、砌體工程施工方案74八、架子工程施工方案76第二節(jié)裝飾工程施工方案79一、裝飾工程概況79二、裝飾工程編制依據(jù)78

2、三、施工順序79四、外墻保溫及外墻裝飾工程施工方案79五、內(nèi)裝飾工程施工方案84六、門窗安裝工程施工方案95第三節(jié) 水電安裝工程施工方案95一、工程概況96二、編制依據(jù)96三、給、排水工程施工方案96四、電氣安裝工程施工方案99第五章 施工工期及進度計劃保證措施101第一節(jié) 施工工期及進度計劃101第二節(jié) 工期進度計劃保證措施102第六章 施工平面布置104第一節(jié) 工程平面布置方案104第二節(jié) 施工主要機械配備及方案105一、施工機械配備計劃105二、施工現(xiàn)場用電配置方案105第三節(jié) 施工勞動力配備計劃106第四節(jié) 施工用水、排污方案108第七章 工程質(zhì)量保證措施109第一節(jié) 主體工程質(zhì)量保證

3、措施109第二節(jié) 裝飾工程質(zhì)量保證措施113第三節(jié) 安裝工程質(zhì)量保證措施115第四節(jié) 冬雨期施工質(zhì)量保證措施117第八章 安全文明施工保證措施119第一節(jié) 安全施工管理措施119第二節(jié) 文明施工管理措施122第九章 施工管理機構(gòu)與組織124第一節(jié) 工程管理機構(gòu)124第二節(jié) 項目班子組成及崗位責任124第十章 新技術(shù)、新工藝、新材料的應用技術(shù)125附錄一 質(zhì)量保證體系127附錄二 主要施工機械表128附錄三 主要材料計劃129附錄四 施工平面布置圖130附錄五 臨時用地表131附錄六 施工進度計劃132第一章 編制說明一、編制說明：本施工組織設計根據(jù)招標文件及工程設計圖紙情況，建設單位對本工程要

4、求和我司綜合實力進行編制；其它未在本次招標及圖紙范圍內(nèi)的內(nèi)容和設計另做說明。二、編制依據(jù)：1、保定市建筑勘察設計院設計的滿城縣陽光陽代城老年公寓樓工程施工圖（建施、結(jié)施、水施、電施）。2、滿城縣陽光陽代城老年公寓樓工程招標文件。3、滿城縣陽光陽代城老年公寓樓工程圖紙答疑。4、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范gb5020420025、砌體工程施工及驗收規(guī)范gb5020320026、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020720027、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020920028、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5021020019、建筑安全技術(shù)規(guī)程jgj59-9910、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范gbj

5、242200111、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50303200212、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300200113、其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范；14、我司現(xiàn)有經(jīng)濟、技術(shù)綜合情況及企業(yè)標準。第二章 工程概況一、有關(guān)單位：建設單位：滿城縣圖騰房地產(chǎn)開發(fā)公司設計單位：保定市建筑勘察設計院二、工程地理位置：本工程位于滿城縣光明南路新政府對面。三、設計概況滿城縣陽光陽代城老年公寓樓工程，建筑面積7504m2，框架結(jié)構(gòu)六層，地下一層，檐高22.45米，總長69.14米，總寬14.24米，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，建筑工程等級為二級，設計使用年限為50年。四、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)

6、構(gòu)體系:本工程為框架結(jié)構(gòu)；2、 抗震設防:設防烈度為7度；五、工程做法說明：樓地面為水泥砂漿樓地面，水泥砂漿地面：20厚水泥砂漿拉毛，100厚c15混凝土，120厚碎磚，素土夯實。水泥砂漿樓面：20厚1：3水泥砂漿找平層，現(xiàn)澆樓板。內(nèi)墻粉刷：樓梯間墻面：16厚1：1：6水泥砂漿打底（兩遍成活）2遍白水泥膩子，乳膠漆兩遍。室內(nèi)：16厚1：1：6水泥砂漿打底（兩遍成活），2遍白水泥膩子。衛(wèi)生間墻面：12厚1：3水泥經(jīng)防水砂漿打底，6厚1：2.5水泥砂漿刮糙。貼白色瓷磚，白水泥擦縫。頂棚：水泥砂漿粉刷：10厚1：1：6水泥石灰砂漿底，6厚1：1：6水泥石灰砂漿，白水泥膩子三道，樓梯間刷乳膠漆兩遍。屋

7、面防水等級為三級。做法：（1）上人屋面（屋面2）皖2005j2006-（15/11）d1-40（2）不上人屋面（屋面1）：皖2005j2006-（3/9）d1-40。油漆：1、木門：調(diào)合漆一底三度，面漆淺灰色。2、鐵件：外露部分防銹漆二度，面漆二度，不露部分刷防銹漆二度。3、木材防腐；凡伸入墻內(nèi)與墻體接觸木料，防腐處理。其它：雨蓬、女兒墻壓頂、檐口、窗臺等均應做滴水線。所有衛(wèi)生間，廚房，陽臺均比相應的樓地面低30。外保溫：外窗選用塑鋼窗（6+9a+9）白玻，外墻35厚擠塑聚苯乙烯保溫板，屋面50厚擠塑聚苯乙烯保溫板。砌體：0.000以下及女兒墻采用mu10機磚，m10水泥砂漿，0.000以上采

8、用mu5混凝土多空磚，m5混合砂漿砌筑。砼標號：墊層c10，構(gòu)造柱c20，基礎c30，梁板：一、二層頂c30，其它層頂c25，框架柱：基礎頂至二層頂c35，二層頂至四層頂c30，以上為c25，其它構(gòu)件c25。第三章施工條件一、該工程位于滿城縣光明南路新政府對面滿城縣陽光時代城小區(qū)院內(nèi)。二、根據(jù)地區(qū)特點，建筑物質(zhì)不完全，砂、石、水泥等需到外地購買。三、“三通一平”條件基本具備。 四、該工程項目招標所需的各項許可證及相關(guān)文件準備齊全。 五、根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術(shù)、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質(zhì)、設備均能滿足招標文件需要，可隨時進場施工。第四章施工方案第一節(jié) 基礎及主體施工方案一、 基礎及主

9、體工程概況該工程設計0.000標高相對絕對標高30.15米，室內(nèi)外高差為0.45米，框架結(jié)構(gòu)。砼標號：墊層c10，基礎c30，基礎柱c35。二、 基礎及主體工程施工方案編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范gb5020420022、砌體工程施工及驗收規(guī)范gb5020320023、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020720024、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020920025、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5021020016、建筑安全技術(shù)規(guī)程jgj59-997、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范gbj24220018、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準gb5030320029、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

10、一標準gb50300200110、其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范；11、我司現(xiàn)有經(jīng)濟、技術(shù)綜合情況及企業(yè)標準。三、基礎及主體工程施工流水段的劃分1、根據(jù)本工程特點，建設單位對該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。 四、主體軸線、標高、垂直度的控制方案在施工中，對主體軸線、標高、垂直度控制做以下安排：軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。標高：根據(jù)建設單位提供的水準點將

11、該水準點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程的標高控制點?；A施工時以本工程的標高控制點作為施工控制點，主樓施工時，在架管上測出1.000控制線，并用紅油漆標出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出1.000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測出工程總高差。五、基礎工程施工方案（一）基礎工程施工順序基礎工程：復核軸線基坑挖土墊層模板墊層砼養(yǎng)護拆模彈線底板、基礎鋼筋、模板底板、基礎、梁砼養(yǎng)護拆模彈線砌磚基礎墻、柱鋼筋、模板墻、柱砼養(yǎng)護拆模粉刷防水層回填土、夯實。（二）土方開挖施工方案定位放線確定基礎開挖尺寸

12、后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。1、基礎開挖尺寸：按設計基礎砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。2、基礎開挖放坡：故深基坑情況考慮，土方開挖按1：075放坡，并按正式地質(zhì)勘察資料作適當調(diào)整。3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。施工注意事項：4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土，防止遇水垮塌；5、土方開挖至設計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖

13、隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；6、土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設300300300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚mu10紅磚，m5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排地表水。（三）基礎c10墊層砼施工方案基礎承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用jzc350攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模，8鋼筋l60cm打入土中固定模板。（四）基礎模板施工方案1、基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基

14、礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保基礎外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定； 2、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；3、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖； 4、地梁模板同基礎承臺模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用48鋼管支撐。5、模板施工細部處理按以下方式進行：（1）基礎承臺轉(zhuǎn)角處設連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設計截面尺寸；（2）模板之間短邊連結(jié)處u形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊u型卡連結(jié)間距不大于300；（3）模板

15、與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；（4）為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；（5）模板安裝檢驗評定標準:按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502042002進行評定，達到質(zhì)量標準。（五）基礎鋼筋施工方案1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2、鋼筋加工方案（1） 鋼筋加工工藝流程：材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放（2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認

16、定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；（3） 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋冷拉率不大于4%，ii、iii級鋼筋冷拉率不大1；（4） 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；（5） 鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：i級鋼筋0.751.2d；ii級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)，閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。（

17、6）閃光對焊注意事項a、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；b、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；c、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；d、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。e、鋼筋的運輸：成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。f、鋼筋的安裝：基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以

18、免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“l(fā)”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用5050mm2砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用8號槽鋼，豎向設置，下部通長連接500mm長的705角鋼，每2m2m布置一個8號槽鋼支點。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標高焊接水平10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。板厚-鋼筋保護層厚度-鋼筋直徑。（7）基礎鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5020492進行，達到優(yōu)良標準。（六）基礎砼施工方案本工程基礎砼施工全部采用

19、現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設兩臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。1、施工要點：（1）砼澆筑前的準備a、準備好足量的水泥、砂、石等材料； 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；b、檢修jzc350攪拌機、搗動器等機械無故障；c、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；d、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；e、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)

20、范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。（2）砼澆筑方案：a、對基礎面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。b、對基礎面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑。c、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；d、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；e、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴

21、油及檢修好以保證施工用電不間斷；f、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030s，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及孔洞的出現(xiàn)；g、砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；h、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；i、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；j、對基礎底板施

22、工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。k、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。l、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。（3）技術(shù)措施a、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。b、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。c、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量

23、，安排專人沖洗石子。d、 基礎砼底板按3米間距布設測溫孔，測溫孔采用483.5鋼管加工預埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。 （4）、砼保溫養(yǎng)護措施a、基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。b、 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。養(yǎng)護層次： 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫;中間為三層麻布片進行保溫保濕;面層為一層塑料編織袋防風。養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25度。2、 施工注意事

24、項（1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。（2） 隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。（3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502042002進行，達到優(yōu)質(zhì)標準。六、主體工程施工方案（一）主體工程施工順序：測量放線一層柱一層梁板模板一層梁板鋼筋一層梁板砼二層柱二層梁板模板二層梁、板扎筋澆筑二層梁、板砼測量放線頂層柱頂層柱支模頂層柱扎筋澆筑頂層柱砼頂層梁板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼一層墻充墻一層構(gòu)造柱二層墻充墻二層構(gòu)造

25、柱頂層墻構(gòu)造柱。（二）主體墻、梁板模板工程施工方案1、 工程概況：本工程墻多為240厚。梁板砼為c30/25厚100/110/120。 2、 模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用木模進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質(zhì)量，木模計劃配置二套；支撐采用木支撐系統(tǒng)。3、 材料進場堆碼：模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。4、 支模方法：（1）模板采用木模板，間距500；（2）梁底板及側(cè)模均用木模，梁底模4m，按21000起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.81.0m；橫桿間距1.21.5m；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用

26、立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍600箍緊；（4）板底板采用木模板；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；（5）主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設計尺寸；（6）模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；（7）柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。5、 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設計要求后簽證同意進行下道工序。6、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8m的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的

27、100后拆模，其余構(gòu)件砼強度達到設計要求強度的75后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉(zhuǎn)。7、模板安裝檢驗評定（1） 保證項目：模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。（2）基本項目：模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。（3）允許偏差項目：軸線位移不大于5mm；基礎截面尺寸不大于10mm；相鄰兩板表面高低差2mm（4）檢驗與評定：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502049進行，達到優(yōu)良標準。（三）鋼筋

28、工程施工方案 1、鋼筋材料購置及材料檢驗：鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2、圖紙的熟悉：項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心；3、鋼筋加工方案（1）鋼筋加工工藝流程：材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放a、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸

29、，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；b、鋼筋調(diào)直延伸率6.5、84%c、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，減鋼筋彎曲調(diào)整值。d、鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：i級鋼筋0.751.2d；ii級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)。閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。e、閃光對焊注意事項(a)對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；(b)對焊前，清除鋼筋端部1.

30、5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；(c)當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；(d)焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。4、鋼筋的運輸:成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。 5、鋼筋的安裝、綁扎:鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結(jié)

31、構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行；6、墊塊處理:柱腳與梁柱交接處均采用14l100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根l10014定位筋固定；梁口1000采用一根14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間15001500用10腳鐵支撐（形狀如）；其余墊塊按規(guī)定設置；7、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定（1）主控項目：鋼筋品種、質(zhì)量符合設計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。（2）一般項目:綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于9

32、5規(guī)定值。鋼筋網(wǎng)的長度和寬度10mm，綁扎網(wǎng)眼尺寸20mm，受力鋼筋間距10mm，排距5mm（3）檢驗與評定:按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502042002進行，達到優(yōu)質(zhì)標準。（四）主體砼工程施工方案水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)檢部門簽字同意后用于施工。1、砼澆筑前的準備(1)準備好足量的水泥、砂、石等材料； 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；(2)檢修攪拌機、搗動器等機械無故障；(3)組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；(4)砼運輸跑道

33、搭設完畢、牢固；(5)搭設好天秤，做好計量、取樣準備；(6)準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；(7)查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；(8)檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2、砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。所有準備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操作，攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標號，黑

34、板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。3、砼的運輸:為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備1臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。4、砼的澆筑:澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030s，當砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；5、主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取

35、兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊510cm厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊；6、柱施工縫的留設，梁下口10cm處設一水平施工縫，板上口處設一水平施工縫；7、結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇11.5天，再繼續(xù)澆筑； 8、砼澆筑完畢12小時內(nèi)用水養(yǎng)護，一般情況下不低于七天；9、砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊；10、攪拌機由專人負責操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固；11、主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評

36、定；（1）保證項目：水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標準規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設計不允許出現(xiàn)的裂縫。（2）基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。（3）檢驗評定：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范gb502042002進行，達到優(yōu)質(zhì)標準。七、砌體工程施工方案 （一）材料的進場及試驗：本工程所

37、用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；（二）砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、塔吊 、龍門吊結(jié)合，水平運輸采用人力手推車運至施工點；（三）砌體砌筑1、 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上；2、 對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結(jié)筋，且間

38、距500；3、砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于80，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設的拉結(jié)筋設置在砂漿層中；4、墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設置26的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；5、每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；6、在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；7、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。8、砌體工程質(zhì)量檢驗及評定：按磚石工程施工及驗收規(guī)范gb502032002進行，達到優(yōu)質(zhì)標準。八、架子工程施工方案 （一）外腳手

39、架施工方案：1、外腳手架采用483.5鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設，搭設外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品；2、外腳手架搭設的設計按安全技術(shù)手冊有關(guān)內(nèi)容進行：立桿橫距b=1.05m，立桿縱距=1.05m，內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=0.30m；腳手架步距h=1.8m，鋪設壓制鋼木腳手架板層數(shù)5層；同時進行裝修施工層數(shù)2層；腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點布置，豎向間距h12h=3.6m，水平距離l13l=4.50m；根據(jù)規(guī)定取樣均布荷載qk2.0kn/m2；按公式進行驗算：h=1.80m，h1=2h，b=1.05m，查表得：af=48.491kn；b=1.05m，l11.50m，腳手架鋪設層數(shù)4層，查附表得：

40、ngk2=4.185kn；b=1.05m，l11.50m，qk2.0kn/m2，因為兩個操作層同時施工，按qk4.0kn/m2；查表得nqk=8.40kn；h=1.80m，l1.50m，查表得ngk1=0.442kn；將af、ngk2、nqk、ngk1、代入公式，取ka0.85h= kaaf-1.30(1.2ngk2+1.4nqk) h1.2ngk1 h= 0.8548.491-1.30(1.24.185+1.48.4) 1.81.20.442 =65.8m最大允許搭設高度hmax h 49.7m 4525m1+h/100 可直接搭設外架3、外腳手架搭設方法（1） 將基腳處理平整，木墊板按規(guī)定

41、設置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；（2）搭設順序：擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）安最后一步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。（3）雙排管小橫桿離開墻面50100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm；（4）剪刀撐按規(guī)范要求進行設置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm；（5）隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉；（6）此架兼作

42、安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設一道寬3m的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。 （二）內(nèi)架施工方案：圍護墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。（三）架子工程質(zhì)量檢驗及評定：按建筑施工安全檢驗及評定標準進行，達到優(yōu)良標準。第二節(jié)裝飾工程施工方案一、裝飾工程概況1、樓地面：水泥砂漿樓地面；2、內(nèi)墻面：采用水泥混合砂漿抹灰

43、，樓梯間刷乳膠漆。3、頂棚：采用水泥混合砂漿抹灰，樓梯間刷乳膠漆。4、門窗：外門窗采用塑鋼窗，中空玻璃，防盜保溫對講門。5、油漆：木門膠合板門為白色漆。6、外墻：刷乳膠漆、部分貼面磚并做保溫。二、裝飾工程編制依據(jù)1、建施圖2、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020920023、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5021020014、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb5030020015、現(xiàn)行國家及地方施工及驗收有關(guān)文件。三、裝飾工程施工順序：由外至內(nèi)，由上到下的順序進行。四、外墻保溫及外墻裝飾工程施工方案外墻保溫施工方案施工步驟（1）基層處理a、基層表面外觀必須干燥、堅固、平整、無泥土油垢和松散

44、沙礫，門窗口處的塞口必須嚴密牢固，基層空鼓開裂處要徹底清除修補，同時用相關(guān)器具對基面的尺寸偏差進行檢查。對超出允許偏差的部位進行剔鑿修補，必須將基層上影響附著力的部位進行徹底清理。b、將墻面的殘渣和脫模劑必須清理干凈，墻面平整度超差部分剔鑿或修補。伸出墻面的（設備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并留下出保溫施工的余地。c、外保溫施工前，要測定基層含基層水率，可用1的密閉性良好柔性材料平坦的干掛在基層上3-4小時后掀開檢查，基層被覆蓋的部位未見水印或覆蓋材料上未見水汽，即為合格，可以開始外保溫施工。d、施工環(huán)境和基層溫度低于5攝氏度，風力大于5級，雨天不得進行施工。同時為防止施工中突遇降雨，應在作業(yè)面

45、內(nèi)準備相應的有效保護措施，防止雨水沖刷墻面。（2）吊垂直線、套方、彈控制線根據(jù)建筑物立面的設計和外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線等。在建設的大角（陰角和陽角）及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平控制線，以控制墻面的垂直度和平整度。（3）加固鋼角托鋼角托由角鋼制成，安裝在每一層聚苯板的底部，使用膨脹螺絲固定在結(jié)構(gòu)墻體上。（4）配制粘結(jié)砂漿：a、集中攪拌聚合物粘結(jié)砂漿（以下簡稱粘結(jié)劑），水與聚合物粘結(jié)砂漿粉料的重量比為1：4。使用一只干凈的塑料容器，先放入少量清水，陸續(xù)加入聚合物粘結(jié)砂漿粉料，同時陸續(xù)加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻，不得加水過多。b、以上

46、工作進行完后，應將配好的粘結(jié)劑靜置10分鐘，再攪拌一次。c、調(diào)好的粘結(jié)劑須在2小時內(nèi)使用完，注意粘結(jié)劑內(nèi)不能加入任何其他添加物。d、此項工作須有專人負責。 （5）配制聚合物抹面砂漿（以下稱為抹面砂漿）a、配罩面砂漿，水與聚合物抹面砂漿粉料的重量比為1：4，使用一只干凈的塑料容器，先放入少量清水，陸續(xù)加入聚合物抹面砂漿粉料，同時陸續(xù)加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻，不得加水過多。b、以上工作進行完后，應將配好的抹面砂漿靜置10分鐘，再攪拌一次。c、調(diào)好的抹面砂漿須在2小時內(nèi)使用完，注意抹面砂漿內(nèi)不能加入任何其他添加物。d、此項工作須有專人負責。 (6)、錨固件及鍍鋅鋼絲網(wǎng)的安裝a.由于在外保溫墻面

47、上要粘貼面磚,因此墻體上的孔深應不小于50mm。b.保溫層施工后，一般在24小時后安裝固定件。c先按設計要求的位置用電錘鉆孔，然后塞入錨栓，用錘將錨栓敲入，最后用螺絲刀擰緊。d如掛鋼絲網(wǎng)，打完孔后,先鋪掛鋼絲網(wǎng), 然后將錨固件的塑料圓盤裝入孔中。鋼絲網(wǎng)搭接部位用雙股7鋼絲綁扎或?qū)Ｓ民R蹄鋼釘固定。（7）、罩面層施工抹面層砂漿前先應檢查保溫板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。用配制好的抹面砂漿分層抹灰。首先用不銹鋼抹子在保溫板表面涂抹一層面積略大于鋼絲網(wǎng)的抗裂砂漿，然后立即將鋼絲網(wǎng)壓入濕的砂漿中，待砂漿凝固至表面不粘手時，再開始第二道抹砂漿，該砂漿的厚度以蓋住鋼絲網(wǎng)為

48、準。（8）粘貼面磚、刷外墻乳膠漆等砂漿徹底干燥后粘貼瓷磚刷外墻乳膠漆。（10）面磚勾柔性防水嵌縫劑關(guān)鍵施工技術(shù)工藝1、窗口、洞口部位做加強處理門窗洞口部分因施工難度較大，建議進行加強處理，具體做法如下：門窗洞口鋼絲網(wǎng)必須翻出洞口不小于200mm，大面積鋼絲網(wǎng)進入洞口200mm做到加強處理 ，用抗裂砂壓實即可。（二）外墻面磚施工方案首先檢查墻面的凹凸情況，對缺楞掉角、接縫處高差較大等處進行修補。清理墻面基層。先吊垂直對墻面進行垂直度校驗，后找規(guī)矩使墻面平整，貼灰餅以墻面的垂直度來確定灰餅的厚薄，以沖筋的方式來控制整個墻面的平整，然后進行打磨、掃毛。進行抹底灰時，先刷一道20%107膠的素水泥漿，

49、緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿，厚度約7，吊直、刮平、打底灰要掃毛或劃出紋道。待灰層終凝澆水后養(yǎng)護。排磚、彈線。待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一面墻應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準。鑲貼面磚時，首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，由上往下鑲貼，鑲貼的方法是

50、在磚背面抹一層混合砂漿厚8，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使砂漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，門口或陽角處及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。鑲貼邊角。面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚。總之應鑲貼與其配套的配件磚。勾縫是貼磚的一道工序，鑲貼面磚完畢自檢無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用特制工具將面磚縫用素水泥漿勾實，然后用布將縫

51、子的素水泥砂漿和磚面擦凈。（三）外墻乳膠漆施工方案1、基層處理先用掃帚將墻面和板面的砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻和板面潤透，（水浸入混凝土墻或板面以深達10mm為宜）。對缺棱掉角的墻面和板面，接縫處高差較大的，可用1：3水泥砂漿分層打底。2、做護角室外門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應抹1：2水泥護角，先刷摻水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成四角，緊跟用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度），其高度不應大于是2m，每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。3

52、、修抹墻面上預留孔洞、電箱、槽當?shù)谆艺移胶?，應立即派專人先把預留洞、槽、盒子四周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：3水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度）。4、待底層凝固后，澆水將墻、板濕潤，第二遍接著抹1：3水泥砂漿找平層，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿凝固在墻上用手不能掰掉為止。五、內(nèi)裝飾工程施工方案（一）內(nèi)裝飾施工內(nèi)容：砌筑工程完成后插入內(nèi)裝飾，圖紙設計裝飾內(nèi)容詳工程概況。（二）內(nèi)裝飾施工順序：內(nèi)裝飾按先天棚，后墻面，再樓地面的順序施工。 （三）抹灰工程施工方案 1、施工前的準備：按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有

53、篩分報告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm3mm篩網(wǎng)篩過；按設計要求，檢驗各部分埋設管線，預埋件等施工完畢，避免重復施工；2、施工工藝流程及順序：基層處理打餅出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）抹墻裙踢腳線底糙灰抹墻裙踢腳線中層糙灰設計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應抹罩面灰之后進行）潤濕墻面抹罩面灰。施工順序按先天棚，后墻面進行。3、施工過程（1）基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平?；炷粱w表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補缺棱掉角；（2）檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進行打餅，每隔1.2米打一個餅子，餅子砂漿配合比和糙灰相同。基平面尺寸為3030毫米，餅子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割整齊，寬30毫米。餅、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門口陽角和墻、柱磚角的護角。護角高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于50毫米，護角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設計為暗護角，表面和墻面相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致；（3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加