[建筑]注漿孔試壓方案_secret

1、；.1、工程簡(jiǎn)介 嚴(yán)橋支線工程是青草沙水源地原水工程陸域輸水系統(tǒng)的一根支線，是連接五號(hào)溝泵站與中心城區(qū)各水廠之間的重要輸水干線，輸水管線采用DN3600雙管供水。線路具體走向?yàn)椋涸芫€由五號(hào)溝泵站接出，沿五洲大道向西，申江路向南，高科路向西，高科西路向南至嚴(yán)橋泵站，兩根管線布置在沿線道路的綠化帶內(nèi)。嚴(yán)橋支線供水規(guī)模為440萬(wàn)m3/d，工程內(nèi)容為2根DN3600鋼管，單管長(zhǎng)度約為27公里，管道中心間距7.2m，鋼管壁厚34mm。管線全線采用頂管施工，鋼管頂管，材質(zhì)為Q235B，外防腐采用熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層，內(nèi)防腐采用水泥砂漿涂層，采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)措施。管道設(shè)計(jì)壓力為0.8兆帕，試驗(yàn)壓力為1

2、.3兆帕。本標(biāo)段工程范圍為申江路-東靖路以北的J17井至申江路-榕橋路以北的J21本標(biāo)段包括3座井，J17、J20、J21。其中：J17、J20工作井采用地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，外側(cè)接縫處采用高壓旋噴樁止水； J21接收井采用三軸水泥土攪拌樁和鉆孔灌注樁相結(jié)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)。本標(biāo)段頂管為2排共4根，J20井至J17井的頂進(jìn)長(zhǎng)度為1960.04m（2根），管中心標(biāo)高為-18.5 m-14.0m，頂管頂進(jìn)坡度為2.3，為超長(zhǎng)距離頂管。J21井至J20井的頂進(jìn)長(zhǎng)度為458.55m（2根），管中心標(biāo)高為-9.5-18.5m，頂管頂進(jìn)坡度為-1.96。2、方案的編制依據(jù)（1）青草沙水源地原水工程-嚴(yán)橋支線工程（Q

3、YZ-C4標(biāo)）施工招標(biāo)文件。（2）相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（4）本公司相關(guān)工法、規(guī)定及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。（5）我公司類似工程施工的施工經(jīng)驗(yàn)及施工資料。3、試壓前的檢查3.1按要求注漿孔封堵處應(yīng)涂有厚漿型環(huán)氧樹(shù)脂涂料，并確認(rèn)封堵螺栓配齊并擰緊。3.2檢查注漿孔試壓區(qū)表面是否平整，若不平整用角磨機(jī)打磨至平整，且檢查有無(wú)表面缺陷。3.3檢查“0”型密封圈的質(zhì)量，如有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)更換。3.4確認(rèn)加壓管與支架的安裝方式和安裝位置是否正確，檢查加壓管與支架的緊固程度，并確保連接裝置的焊接質(zhì)量。3.5檢查水壓試驗(yàn)的管路是否有破漏，試壓過(guò)程中不能有漏水現(xiàn)象。3.6檢查試驗(yàn)用壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)

4、合格，壓力表的量程、精度等級(jí)是否符合要求。3.7水壓試驗(yàn)前要對(duì)周圍的設(shè)備、配電箱采取保護(hù)措施，避免壓力試驗(yàn)時(shí)漏水損壞設(shè)備。3.8有批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3.9除了以上的檢查外，還應(yīng)對(duì)材料合格證及有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。4、試壓方法4.1將套有密封圈的加壓管（見(jiàn)附圖1）緊扣與注漿孔加壓區(qū)域，并安裝支架，調(diào)整連接裝置（見(jiàn)附圖2）使整個(gè)試壓裝置兩端緊固在內(nèi)管壁。4.2向加壓管內(nèi)注水，同時(shí)觀測(cè)壓力表的數(shù)值，升壓的速度不宜過(guò)快，以滿足檢測(cè)人員有足夠的時(shí)間檢查是否有漏點(diǎn)，當(dāng)其達(dá)到1.5Mpa時(shí)，停止加壓，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格，停止加壓5min后拆除裝置。5、試壓技術(shù)要求

5、 5.1為了確保試壓工作安全并符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)系統(tǒng)的范圍和試驗(yàn)壓力進(jìn)行操作。 5.2參加試驗(yàn)的壓力表要求在2Mpa至4Mpa之間。 5.3試壓介質(zhì)根據(jù)本工程實(shí)際情況計(jì)劃一般的工業(yè)用水強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 5.4試驗(yàn)壓力 試壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，注漿孔的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5MPa。5.5泄壓時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)泄壓閥，選擇安全部位進(jìn)行并考慮反沖力作用，要避開(kāi)人員和設(shè)備。6、試壓工作的組織和計(jì)劃安排6.1試壓工作按照工程進(jìn)展情況，安排數(shù)個(gè)試壓作業(yè)組，具體實(shí)施試壓工作。6.2試壓工作在管道施工共檢后進(jìn)行，將要試壓的管線系統(tǒng)提前提交項(xiàng)目質(zhì)量安全部檢查合格。6.3試壓組織工作要充分

6、，試壓時(shí)安排專人看管試壓泵，專人讀表監(jiān)壓，并派出人員觀察有無(wú)異常情況，擔(dān)任警戒，使無(wú)關(guān)人員離開(kāi)試壓現(xiàn)場(chǎng)。6.4及時(shí)填寫(xiě)注漿孔試壓記錄，并由參加共檢的質(zhì)量安全組、業(yè)主有關(guān)人員進(jìn)行簽字認(rèn)可 。6.5試壓工作計(jì)劃在2009年12月5日開(kāi)始，2009年12月20日結(jié)束。7、安全注意事項(xiàng)7.1試壓前，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向參加試壓施工人員認(rèn)真交底，使其明確試驗(yàn)范圍、注意事項(xiàng)，每個(gè)工作環(huán)節(jié)清楚。7.2如有泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓處理，不得帶壓進(jìn)行修理。7.3水壓試驗(yàn)前要對(duì)周圍的電器設(shè)備、配電箱采取保護(hù)措施，避免壓力試驗(yàn)時(shí)漏水從而導(dǎo)致漏電。7.4注漿孔進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得擅自入內(nèi)。在此范圍內(nèi)與試壓無(wú)關(guān)的施工應(yīng)一律停止。7.5注漿孔壓力試驗(yàn)時(shí)，操作人員的身體不要正對(duì)被檢查系統(tǒng)的連接部位，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶，并提前準(zhǔn)備好應(yīng)急救援措施。7.6在試驗(yàn)過(guò)程中，不得在試壓的管子上敲打及懸掛其它重物，重點(diǎn)閥門(mén)及危險(xiǎn)部位要有專人監(jiān)護(hù)，防患于未然。7.7作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律按勞保規(guī)定著裝，用好“三寶”。試壓過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守及安全常識(shí)。8.試壓機(jī)具及用料8.1試壓材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注壓力表4Mpa*100只3三通1/2”只5外絲1/2”只15內(nèi)絲1/2”只5油寧1/2”只5碳鋼球閥1/2”只5無(wú)縫管63*6米1螺栓M30*1000根1密封圈57*3只20節(jié)頭M22*1/2