Y3系列三相異步電動機工藝文件

1、Y3系列三相異步電動機工 藝 文 件上海電器科學研究所2003年02月 工 藝 文 件 目 錄1.1. 0AGT.930.005 冷軋無取向磁性鋼帶（片）驗收規(guī)范1.2. 0AGT.660/662.001 定轉子沖片沖壓工藝守則1.3. 8AGT.660.631NG 定子沖片檢驗規(guī)范1.4. 8AGT.662.631NG 轉子沖片檢驗規(guī)范1.5. 0AGT.956.005 定子鐵心外壓裝工藝守則1.6. 5AGT.663.593NG 定子鐵心檢驗規(guī)范1.7. 0AGT.910.012 轉子鐵心壓鑄鑄鋁工藝守則1.8. 0AGT.910.013 轉子鐵心離心鑄鋁工藝守則1.9. 0AGT.549

2、.003 鑄鋁轉子鐵心技術條件2.1. 0AGT.615.009 定子繞組絕緣（F級）規(guī)范2.2. 0AGT.955.010 定子線圈繞線工藝守則2.3. 0AGT.955.011 定子散嵌繞組嵌線工藝守則2.4. 0AGT.926.007 F級絕緣浸漆工藝守則3.1. 0AGT.540.004 鑄件技術條件3.2. 0AGT.540.005 鑄件表面質量技術條件3.3. 0AGT.610.018 鑄件加工余量與鑄件尺寸公差3.4. 0AGT.610.019 鋁合金壓鑄件加工余量與尺寸公差3.5. 0AGT.910.014 鋁合金壓鑄件壓鑄工藝守則4.1. 0AGT.548.007 轉子平衡技

3、術條件4.2. 0AGT.548.008 工程塑料風扇平衡技術條件4.3. 0AGT.919.007 滾動軸承清洗工藝守則4.4. 0AGT.546.003 軸承清洗及安裝技術條件4.5. 0AGT.410.001 電機裝配工藝守則5.1. 0AGT.541.003 引出線冷壓端頭技術條件5.2. 0AGT.545.003 油漆涂飾技術條件冷軋無取向磁性鋼帶（片）驗 收 規(guī) 范0AGT.930.005編制 趙炘華 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月冷軋無取向磁性鋼帶（片）驗收規(guī)范1 適用范圍 本驗收規(guī)范適用于Y3系列電機用冷軋無取向磁性鋼帶（片）。2 技術條件2.1冷

4、軋無取向磁性鋼帶（片）鐵損和磁感性能應符合表1的規(guī)定。表1冷軋無取向磁性鋼帶（片）鐵損和磁感性能 頻率：50HZ序號公稱厚度mm理論密度最大鐵損W/kg最小磁感T最小疊裝系數(shù) %P15B5010.57.704.501.679727.705.001.6837.755.501.7047.756.001.702.2鋼帶（片）尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定表2 鋼帶（片）尺寸允差厚度允許公差橫向厚度偏差寬度允許偏差長度允許偏差0.040.03+1.50+1002.3 鋼片的不平度（平面度）不大于2.0%。2.4 鋼片的鐮刀彎每2000mm不大于1.0mm。2.5 冷軋無取向磁性鋼帶（片）的其它性能應符合

5、 GB/T 2521-1996冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）的規(guī)定。3 驗收規(guī)則和試驗方法3.1 鋼帶（片）均按卷（箱）進行驗收，同一牌號、同一規(guī)格的鋼帶（片）可以并成一卷（箱）。3.2 鐵損和磁感的試樣的取樣方法和測試按 GB/T3655-2000用愛波斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法進行，測試的鐵損和磁感均應精確到小數(shù)點后2位，第3位鐵損值非零進1，磁感值非零舍去。3.3 鋼帶（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在離邊部不小于15mm的任意點測量，鋼帶（片）的長度在平行于中心線處測量，寬度在垂直于鋼帶（片）的中心線處測量。3.4 不平度測量 將鋼片自由地放在平臺上，除鋼片本身重

6、量外，不施加任何壓力，用直尺進行測量，測量最大波（全波）的高度h和波長L，不平度等于（h/L）100%。3.5 鐮刀彎測量用直尺緊靠鋼帶的凹側邊，測量直尺與凹側邊的最大距離。定轉子沖片沖壓工藝守則0AGT.660/662.001編制 戎立新 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月定轉子沖片沖壓工藝守則1 適用范圍 本守則適用于一般曲軸沖床、龍門沖床和單槽沖沖槽機上沖制0.5mm厚的冷軋硅鋼片。復沖采用現(xiàn)落料后沖槽工藝，定子沖片單槽沖采用外圓定位工藝，轉子片單槽沖采用內圓定位工藝。2 材料2.1 開料后的0.5mm冷軋硅鋼片、雙套料、條料、料頭等。2.1 機油（20號、30

7、號）。3 設備與工具3.1 曲軸沖床、龍門沖床、單槽沖沖槽機。3.2 落料模(一落三或一落二)。3.3 定轉子復式沖模。3.4 扣片槽沖模、軸孔記號槽沖模。3.5 定轉子單沖沖模及模座。3.6 扳手、套管、銅錘。3.7 壓板、螺絲、螺母、墊圈。3.8 干凈毛刷及專用油桶。3.9 尖嘴鉗、送料木板或木條。4 工藝準備4.1 根據(jù)生產任務和產品圖紙領取模具、檢查模具應處于完好狀態(tài)。4.2 模具安裝前檢查沖床各部位應正常，加油潤滑。4.3 沖床的壓力要保證在沖工件的最大壓力的安全系數(shù)內，沖床的閉合高度要大于沖模的閉合高度，同時沖床臺面大小必須能安裝下沖模。4.4 檢查沖床臺面的漏料孔是否大于沖模的漏

8、料孔，但每邊不得大于30mm，以免引起模具變形。4.5 單槽沖時，檢查半自動高速沖槽機的機構配件須完整無缺，檢查分度盤齒數(shù)。4.6 徹底清除沖模上的鐵屑、油污等贓物，清掃沖床臺面、上墊板或上滑塊，使沖模與沖床間的接觸面中不存在任何贓物和異物。4.7 帶模柄的沖模，要查看沖床滑塊端部裝模柄孔徑是否與模柄直徑吻合，間隙不可過大，否則沖壓時模柄會產生傾斜現(xiàn)象。4.8 落料模、復式沖模的安裝與調整4.8.1 切斷沖床電動機電源。4.8.2 將上、下模吻合好的沖模吊上專用小車，推放在沖床臺面上或直接用吊車吊至沖床臺面上。4.8.3 將模具中心對準沖床臺面中心。4.8.4 100KN以下的小型沖床，可直接

9、攀動皮帶輪，而大于100KN的中、大型沖床，則將行程開關轉到手動上，以手動將滑塊降到離沖模上平面50mm左右的位置，調節(jié)滑塊升降螺絲，是上模模柄與滑塊模柄空相密合，上模座與滑塊下端面緊密吻合，用模柄固定螺絲或壓板將上模板固定在滑塊上。4.8.5 在將下模壓緊過程中，用銅錘輕輕將下模震動幾下，但不得用力過猛，以免損壞下模。用專用的墊鐵、壓板及螺釘將下模固定在沖床上，旋緊螺母時，必須對角均勻加壓。4.8.6 攀動沖床或用手動的方法，使滑塊升起后緩慢下降，用燈光或用試紙的方法檢查上、下模四周間隙，調整到間隙均勻為止。4.8.7 轉動調節(jié)滑塊螺絲，調整上模沖頭進入下模的有效深度為1.52.5mm左右。

10、4.8.8 調整好打料、脫料機構。4.8.9 擦凈導柱和導套，并加注潤滑油，下模刃口要擦凈。4.8.10 調整好接料裝置，用機械手的，調整好機械手。4.8.11 沖床開動前，整理好安裝調試用的一切工具，放置在固定的地方，不得放在沖床的臺面上，然后開幾個來回的空車，再一次查看沖床的運動情況。4.8.12 開車試沖，首件送檢，待檢驗合格后才能正式沖制。4.9 扣片槽模沖軸孔記號槽沖模的安裝與調試參照4.8落料模、復式沖模的安裝與調試。4.10 單槽沖模的安裝與調整4.10.1 將分度盤放在機構的平面上，放入螺絲輕輕壓緊。4.10.2 將擦凈的裝有沖頭的模柄，裝入滑塊中心孔，稍稍壓緊后調整分度盤及下

11、模的位置，使下模對準沖頭，均勻壓緊壓塊。4.10.3 定子沖模調整：用壓緊圈將標準樣板壓緊在分度盤止口內，調整滑塊，使沖頭輕輕通過樣孔進入下模，調整沖床的偏心，使棘爪與分度盤良好接觸，緊固下模座，攀車使沖頭離開下模。4.10.4 轉子沖模調整：調整滑塊，使沖頭輕輕進入下模，深度不大于1.52.5mm，調整好上、下模間距，使間隙均勻，調整沖床的偏心，使棘爪與分度盤良好接觸，緊固下模座，攀車使沖頭離開下模。4.10.5 在沖模上安裝上橡皮，使橡皮突出沖頭，以能脫下模為準。4.10.6 調整剎車，使之松緊合適。4.10.7 調整完畢，清理工作臺面后方可試沖。4.11 首件檢查合格后及一切正常后，方可

12、大批生產。5工藝過程5.1 定轉子片落料工序。5.1.1 按套裁方案已下模定位，將硅鋼片置于沖模上、下模備沖，放好后開動沖床進行落料。5.1.2 將落下的定、轉子片推至出料槽，余料放在小車或架子上。5.1.3 落料過程中隨時自檢，防止沖片缺角，如有廢料，要及時用木桿拔出；毛刺超過標準時，必須刃磨好再進行沖制。5.1.4 沖制過程中經常潤滑模具刃口和導柱導套。模具刃口加油后，應注意脫料板上是否粘片而發(fā)生雙片沖制。5.1.5 工作完畢，將定、轉子片分別過秤入庫，壓上管理卡片。5.2 復沖定子片5.2.1 機座號180及以下以定子片內圓（或外圓）和外圓記號槽定位沖定子槽和扣片槽；機座號200及以上以

13、定子片內圓(或外圓)定位沖定子槽、扣片槽和記號槽。5.2.2 將定子光片用鉗子或自動送料機械手送到沖模內，嚴禁手進入?？凇?.2.3 開動沖床，進行試沖。5.2.4 定子片由接料裝置出料后再繼續(xù)送料沖制。5.2.5 沖制過程中隨時自檢，毛刺超過標準時，必須刃磨后再沖。5.2.6 沖制過程中經常潤滑模具刃口和導柱導套。模具刃口加油后，應注意脫料板上是否粘片而發(fā)生雙片沖制。5.2.7 工作完畢，將定子片過秤入庫，壓上管理卡片。5.3 復沖轉子片5.3.1 以軸孔定位沖轉子槽和記號槽。5.3.2 將轉子光片用鉗子或自動送料機械手送到沖模內，嚴禁手進入?？?。5.3.3 開動沖床，進行試沖。5.3.4

14、轉子片由接料裝置出料后再繼續(xù)送料沖制。5.3.5 沖制過程中隨時自檢，毛刺超過標準時，必須刃磨后再沖。5.3.6 沖制過程中經常潤滑模具刃口和導柱導套。模具刃口加油后，應注意脫料板上是否粘片而發(fā)生雙片沖制。5.3.7 工作完畢，將轉子片過秤入庫，壓上管理卡片。5.4 單沖定子片槽孔5.4.1 復沖定子片扣片槽5.4.1.1 以定子片內圓(或外圓)和外圓記號定位沖扣片槽。5.4.1.2 將定子光片用鉗子或自動送料機械手送到沖模內，嚴禁手進入模口。5.4.1.3 開動沖床，進行試沖。5.4.1.4 定子片由接料裝置出料后再繼續(xù)送料沖制。5.4.1.5 沖制過程中隨時自檢，毛刺超過標準時，必須刃磨后

15、再沖。5.4.1.6 沖制過程中經常潤滑模具刃口和導柱導套。模具刃口加油后，應注意脫料板上是否粘片而發(fā)生雙片沖制。5.4.2 以外圓定位單沖定子片槽孔。5.4.2.1 沖制前，先在待沖槽部位涂潤滑油，其面積約占整個圓環(huán)面積的1/3即可。5.4.2.2 把沖好記號槽和扣片槽的定子片放入分度盤的止口內，以記號孔定位，用壓圈壓緊。5.4.2.3 沖片壓好后，踩踏板進行沖制，隨時注意沖制情況，一般情況不準在沖制過程中停車。5.4.2.4 待車停妥后，取出沖片，對齊記號，將片理好，依次放在理片架上，沖制一疊后，用槽棒檢查槽形是否整齊，齒分布是否均勻。5.4.2.5 沖制過程中隨時自檢，毛刺超過標準時，必

16、須刃磨后再沖。5.4.3 單沖轉子片槽孔5.5.1 復沖轉子軸孔及記號槽。5.5.1.1 以轉子片外圓定位沖軸孔及記號槽。5.5.1.2 將一落二的轉子光片用鉗子或自動送料機機械手送到沖模內，嚴禁手進入?？?。5.5.1.3 開動沖床，進行試沖。5.5.1.4 轉子片由接料裝置出料后再繼續(xù)送料沖制。5.5.1.5 沖制過程中隨時自檢，毛刺超過標準時，必須刃磨后再沖。5.5.1.6 沖制過程中經常潤滑模具刃口和導柱導套。模具刃口加油后，應注意脫料板上是否粘片而發(fā)生雙片沖制。5.6.2 以軸孔定位沖轉子片槽孔。5.6.2.1 把沖片套入心軸上，注意軸孔和榫孔是否松動。5.6.2.2 沖制前先在待沖槽

17、部位涂潤滑油。5.6.2.3 踩踏板進行沖制，隨時注意沖制情況，一般情況不準在沖制過程中停車。5.6.2.4 待車停妥后，取出沖片，對齊記號，將片理好，依次放在理片架上，沖制一疊后，用槽棒檢查槽形是否整齊，齒分布是否均勻。5.6.2.5 沖制過程中隨時自檢，毛刺超過標準時，必須刃磨后再沖。5.6.3 工作完畢，將轉子片過秤入庫，壓上管理卡片。6質量檢查6.1 落料后，將沖片在平板上壓平，用千分尺測量沖片內外圓尺寸、同軸度等，各部位尺寸應符合圖紙要求。6.2 沖槽后，沖片各部位尺寸按圖紙要求檢查。6.3 檢查毛刺大小要符合圖紙要求，在一般情況下用千分尺進行測量，正常沖制過程中，每隔12小時檢查一

18、次，檢查片數(shù)不得少于2片。6.4 檢查沖片外觀質量，不得有磕碰、變形和折痕等缺陷。7注意事項7.1 模具在安裝過程中，不準敲打模圈、刃口，只能敲打下模座。7.2 非一套模具沖出的片，必須嚴格分置，不得混淆。7.3 每套模具沖制8小時以上時，如果不需要修磨刃口，應將上、下模吻合后，再將壓板螺絲重新緊固一次，同時將沖床各運動部位檢查一次。7.4 沖制過程中，如發(fā)現(xiàn)沖床有故障要立即停車，通知有關人員進行處理。7.5 在沖制時送料要平穩(wěn)，要送到位，及時清理沖裁廢料，不可使邊角廢料、贓物、送料工具等異物進入沖模內。7.6 不可沖雙片。7.7 要注意保持潤滑劑清潔干凈。7.8 在沖片過程中要注意接料機構不

19、得與沖片發(fā)生過大的撞擊，以免沖片產生變形和折痕，在沖片的轉運過程中不得磕碰，要注意保持沖片的平整。7.9 沖片過程中要注意安全生產。7.10 工作完畢，擦凈沖模，上好潤滑油。定子沖片檢驗規(guī)范8AGT.660.631NG編制 黃力明 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月零部件檢驗規(guī)范適用范圍代表產品名稱8AGT.660.631NGH160180Y3-180-4零部件名稱零部件圖號定子沖片8AGT.660.631序號檢驗項目檢驗標準推薦檢驗方法及工具推薦試驗方式備注名稱內容1外徑尺寸精度用環(huán)形上下壓板壓緊沖片，用1級外徑千分表測量首檢及抽檢2內徑尺寸精度用環(huán)形上下壓板壓緊沖

20、片，用帶千分表的卡尺測量首檢及抽檢3外圓與內圓內外圓同軸度沖片在壓板壓平下，用帶千分表的游標卡尺測量互成90的四個位置的內、外圓間的尺寸，同軸度誤差為相對方向內外圓間的尺寸差首檢及抽檢4槽型尺寸嵌線槽尺寸精度嵌線槽口尺寸精度扣片槽尺寸精度GB/T1801-1999的H12GB/T1801-1999的H10GB/T1801-1999的H11帶表游標卡尺首檢一般新模首沖三片測量5槽型位置齒寬精度軛高精度槽底直徑尺寸精度相差不大于0.12個別不大于0.2相差不大于0.2帶表游標卡尺首檢6沖片毛刺毛刺高度不大于0.05，個別點不大于0.10將沖片（毛刺向上）壓平于平臺上，用千分表測量首檢及抽檢轉子沖片

21、檢驗規(guī)范8AGT.662.631NG編制 黃力明 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月零部件檢驗規(guī)范適用范圍代表產品名稱8AGT.662.631NGH160180Y3-180-4零部件名稱零部件圖號轉子沖片8AGT.662.631序號檢驗項目檢驗標準推薦檢驗方法及工具推薦試驗方式備注名稱內容1軸孔尺寸精度沖片壓平后，用帶千分表的卡尺測量首檢及抽檢2槽型尺寸轉子槽尺寸精度轉子槽口尺寸精度軸孔鍵槽尺寸精度GB/T1801-1999的H10GB/T1801-1999的H12帶表游標卡尺首檢一般新模首沖三片測量3槽型分布軛高精度相差不大于0.2帶表游標卡尺首檢一般新模首沖三片測

22、量4沖片毛刺毛刺高度不大于0.05將沖片（毛刺向上）壓平于平臺上，用千分表測量首檢及抽檢定子鐵心外壓裝工藝守則0AGT.956.005編制 張美森 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月定子鐵芯外壓裝工藝守則1 適用范圍 本守則適用于Y3系列三相異步電動機及派生系列電機定子鐵芯外壓裝。2 材料2.1 定子沖片2.2 定子壓圈 2.3 定子扣片2.4 定子端板3 設備及工具3.1 理片機3.2 油壓機或鐵芯疊壓專用機3.3 定子鐵芯壓裝工具(包括上、下壓胎、心軸、漲套)3.4 槽樣棒3.5 臺稱3.6 鋼直尺、卡尺、內徑千分尺、角尺、塞尺3.7 壓扣片工具：手錘3.8 電焊

23、機4 工藝準備4.1 根據(jù)工作指令，核實沖片、扣片、壓圈端板的型號及規(guī)格。4.2 理片時要求沖片毛刺方向一致，不允許有亂片及缺角，將標記槽對齊后用細鐵絲捆好。4.3 檢查壓裝工具是否齊全，心軸與漲套不允許有油污，槽樣棒和槽型塞規(guī)等是否有變形及磨損現(xiàn)象。4.4 檢查機床工作是否正常。5 工藝過程5.1 將下壓胎、心軸、漲套固定好（心軸與漲套處于自由狀態(tài)）然后套入定子壓圈或定子端板。5.2 將理好的沖片按圖紙要求將重量稱好，首先把大約2025mm一疊的沖片套入漲套上，插入兩根槽樣棒，再把稱好的沖片全部套入漲套上。5.3 漲緊鐵心，如長度超過250mm時必須分兩次漲緊。5.4 放上定子壓圈或定子端板

24、以及上壓胎。5.5 將定子沖片按規(guī)定的壓力加壓(單位壓力為33.5MPa)。5.6 將扣片放在扣片槽內，用壓扣片工具(（滾輪）將扣片壓平、撐緊、然后打彎上、下兩端，使其緊密扣緊。5.7 松去壓力，取下上壓胎、槽樣棒、再取出鐵芯。5.8 按圖紙要求把兩端扣片與定子壓圈用電焊焊牢。5.9 敲上操作者標記，送檢并放入下道工序。6 質量檢查6.1 鐵芯長度L的公差檢查(在扣片處測量)，當L160mm公差為1，L160mm公差為 。6.2 鐵芯內圓要求整齊，尺寸公差應符合圖紙規(guī)定。6.3 鐵芯外圓最大尺寸不得超過圖紙規(guī)定，鐵芯必須垂直不得歪斜。6.4 鐵芯疊壓后，槽形要求整齊，允許比沖片槽形基本尺寸小0

25、.2mm，齒部彈開度公差見表1。表1 mm鐵芯長度彈開度公差100+3100200+4200300+5300+66.5 鐵芯重量應符合圖紙規(guī)定。7 注意事項7.1 操作者在操作時應戴上手套，專心操作，注意安全。7.2 鐵芯要豎直堆放，搬運時不允許在地上滾動。7.3 鐵芯疊壓后不磨不銼，如槽口有毛刺影響嵌線時允許用銼刀銼去。鐵芯疊壓時，把有時顯磕碰損傷及變形的沖片挑出來，不得使用。定子鐵心檢驗規(guī)范5AGT.663.593NG編制 黃力明 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月零部件檢驗規(guī)范適用范圍代表產品名稱8AGT.662.631NGH160180Y3-180-4零部件名

26、稱零部件圖號轉子沖片8AGT.662.631序號檢驗項目檢驗標準推薦檢驗方法及工具推薦試驗方式備注名稱內容1軸孔尺寸精度沖片壓平后，用帶千分表的卡尺測量首檢及抽檢2槽型尺寸轉子槽尺寸精度轉子槽口尺寸精度軸孔鍵槽尺寸精度GB/T1801-1999的H10GB/T1801-1999的H12帶表游標卡尺首檢一般新模首沖三片測量3槽型分布軛高精度相差不大于0.2帶表游標卡尺首檢一般新模首沖三片測量4沖片毛刺毛刺高度不大于0.05將沖片（毛刺向上）壓平于平臺上，用千分表測量首檢及抽檢轉子鐵心壓鑄鑄鋁工藝守則0AGT.910.012編制 戎立新 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月

27、轉子鐵心壓鑄鑄鋁工藝守則1 適用范圍本守則適用于Y3系列63315三相異步電動機及其派生系列電動機的轉子鐵心壓鑄鑄鋁。2 材料2.1 鋁Al 99.52.2 凈化劑（氯化銨、氯化鈉和無毒凈化劑）2.3 涂料 膠體石墨2.4 石棉紙3 設備與工具3.1 熔鋁爐3.2 保溫爐3.3 理片機3.4 全立式帶有輔機的轉子壓鑄機3.5 石墨坩堝3.6 壓力機3.7 鑄鋁模、定位棒3.8 熱電偶高溫計3.9 澆鋁勺、撈渣勺、鐘罩、手錘、扁鏟、銼刀3.10 平衡吊4 工藝準備4.1 熔鋁4.1.1 石墨坩堝熔鋁前需經80150溫度范圍內進行預熱48小時，坩堝第一次點火使用時，先用小火慢慢升溫2小時后再用大火

28、升溫，以免爆裂。4.1.2 當坩堝加熱到暗紅色后，將已預先加熱的鋁錠分兩次加入鍋內（上次澆鋁留下的澆口，其加入量應不大于10%）。4.1.3 當鋁溫達到760時進行凈化處理，把烘焙干燥的氯化銨（為鋁液重量的0.020.03%）或氯化鈉（為鋁液重量的0.10.5%）及無毒凈化劑，置入已預熱的鐘罩內，沉入鋁液底部攪動，等起泡上升停止時取出，用撈渣勺將液面的渣子清除干凈。4.1.4 將鋁液倒入保溫爐內保溫，或直接在熔鋁爐內保溫，溫度控制在680740。4.2 鐵心疊壓4.2.1 根據(jù)生產任務和工作指令，核實沖片的型號及規(guī)格。4.2.2 理片時要求沖片毛刺方向必須一致，不允許有亂片及缺角，將記號槽對齊

29、后，用細鐵絲捆好。4.2.3 檢查假軸的型號規(guī)格是否符合生產指令。4.2.4 將理好的沖片，按圖紙要求將重量稱好，首先把大約1025mm一疊的沖片套入假軸上，并插入定位棒，再把稱好的沖片分批全部套入假軸上，要保證槽口整齊，然后取出定位棒，并在壓力機上疊壓緊固。4.2.5 檢查槽斜度是否符合圖紙要求。4.3 壓鑄機的調整4.3.1 檢查各執(zhí)行機構是否正常、準確、靈活，蓄能器供液裝置的壓力表指示壓力是否符合要求。4.3.2 根據(jù)壓鑄轉子的規(guī)格來調整快速閥開口、壓射比壓、開模行程和各行程開關的位置。4.3.3 檢查油箱油標是否低于規(guī)定位置。4.3.4 試車檢查壓鑄機是否有漏油現(xiàn)象。4.3.5 對壓鑄

30、機潤滑點進行潤滑。4.4 鑄鋁模的安裝調整4.4.1 檢查模具有無損壞、風葉、平衡柱和排氣道是否堵塞。4.4.2 檢查上下模有無污垢、積灰或其他異物。4.4.3 檢查中模高度是否正確，有無變形及缺材。4.4.4 根據(jù)轉子型號規(guī)格更換熔杯和壓射頭，對熔杯和壓射頭涂刷適量的石墨油劑。4.4.5 安裝鑄鋁模，中模和下模安放輔機的拖板上。4.4.6 檢查上模與中模是否密合，合模，上模通過T型槽螺栓與活動橫梁連接好，并涂上涂料。5 工藝過程5.1 將疊壓好的轉子鐵心放入壓鑄模內。5.2 將石棉碗放入熔杯內。5.3 將鋁液倒入石棉碗內，將模具送到位，關閉防護門。5.4 壓鑄過程合模 合模延時 慢壓射 快壓

31、射 增壓延時 壓射泄壓 合模泄壓 開模 切料6 質量檢查6.1 每批鋁錠必須進行材料化驗鑒定合格后，才允許熔煉。6.2 熔鋁溫度不得超過780。6.3 鑄件尺寸精度應符合產品圖紙的規(guī)定。6.4 鑄件表面質量應符合系列三相異步電動機鑄鋁轉子鐵心技術條件的規(guī)定。7 注意事項7.1 凡與鋁液接觸的工具，使用前必須經過預熱，且在表面上刷上涂料。7.2 在保證潤滑和脫模的情況下，石墨油劑盡量少涂。7.3 在操作中要注意保持模具完好。7.4 工人在操作前必須穿戴防護用品、工作服、鞋、帽、石棉手套等。7.5 在工作時，必須關閉防護罩或拉下防護門，以免鋁液噴濺傷人。轉子鐵心離心鑄鋁工藝守則0AGT.910.0

32、13編制 戎立新 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月轉子鐵心離心鑄鋁工藝守則1 適用范圍 本守則適用于Y3系列250355三相異步電動機及其派生系列電動機的轉子鐵心離心鑄鋁。2 材料2.1 鋁Al 99.52.2 凈化劑（氯化銨、氯化鈉和無毒凈化劑）2.3 涂料 白鉛油2.4 石棉紙3設備與工具3.1 熔鋁爐3.2 保溫爐3.3 理片機3.4 離心機3.5 石墨坩堝3.6 壓力機3.7 鑄鋁模、定位棒3.8 熱電偶高溫計3.9 澆鋁勺、撈渣勺、鐘罩、手錘、扁鏟、銼刀3.10 平衡吊4工藝準備4.1 熔鋁4.1.1 石墨坩堝熔鋁前需經80150溫度范圍內內進行預熱48小

33、時，坩堝第一次點火使用時，先用小火慢慢升溫2小時后再用大火升溫，以免爆裂。4.1.2 當坩堝加熱到暗紅色后，將已預先加熱的鋁錠分兩次加入鍋內（上次澆鋁留下的澆口中，其加入量應不大于10%）。4.1.3 用熱電偶高溫計測量鋁液溫度。4.1.4 當鋁溫達到760時進行凈化處理，把烘焙干燥的氯化銨（為鋁液重量的0.020.03%）或氯化鈉（為鋁液重量的0.10.5%）及無毒凈化劑，置入已預熱的鐘罩內，沉入鋁液底部攪動，等氣泡上升停止時取出，用撈渣勺將液面的渣子清除干凈。4.1.5 將鋁液倒入保溫爐內保溫，或直接在熔鋁爐內保溫，溫度控制在710740。4.2 鐵心疊壓4.2.1 根據(jù)生產任務和工作指令

34、，核實沖片的型號及規(guī)格。4.2.2 理片時要求沖片毛刺方向必須一致，不允許有亂片及缺角，將記號槽對齊后，用細鐵絲捆好。4.2.3檢查假軸的型號規(guī)格是否符合生產指令。4.2.3 將理好的沖片，按圖紙要求將重量稱好，首先把大約1025mm一疊的沖片套入假軸上，并插入定位棒，再把稱好的沖片分批全部套入假軸上，要保證槽口整齊，然后取出定位棒，并在壓力機上疊壓緊固。4.2.4 檢查槽斜度是否符合圖紙要求。4.3 轉子鐵心預熱4.3.1 將轉子鐵心放在預熱爐小車上,送至加熱爐內加熱，加熱溫度450550,鐵心各部位的加熱溫度要均勻。4.3.2 當轉子鐵心溫度達到預熱溫度時，應進行保溫，保溫時間一般為152

35、5分鐘。4.4 鑄鋁模的安裝調整和預熱4.4.1 檢查模具有無損壞，風葉、平衡柱和排氣道是否堵塞。4.4.2 檢查上下模有無污垢、積灰或其他異物。4.4.3 檢查中模高度是否正確，有無變形及缺角。4.4.4 將鑄鋁模的模面朝下，放在預熱小車上，送至加熱爐內加熱，加熱溫度為250350。4.5 調整離心機的轉速離心機轉速的確定按公式：K-修正系數(shù)（一般取0.550.6）r1-轉子端環(huán)外圓半徑（m）r2-轉子端環(huán)內圓半徑（m）也可以根據(jù)生產實際情況確定。1 工藝過程5.1 將鑄鋁模從加熱爐中取出，用壓縮空氣吹除模具型腔內的污物，將下模放置在離心機上。5.2 從爐中取出轉子鐵心對正裝入下模，合上中模

36、，并輕輕敲動中模，使其與鐵心靠緊；5.3 對準位置扣上上模，然后堅固拉桿螺帽，關閉防護帽，插上固定銷。5.4 在裝鐵心、扣模及緊固拉桿等工序中速度要快，保證鐵心及模具溫度符合規(guī)定。5.5 開動離心機，當達到合適的轉速后關掉電源，此時對準澆口將鋁液一次倒入，中間不得斷流，鋁水澆注完后立即再開動離心機，待達到合適的轉速后，切斷電源。5.6 待鋁液完全凝固一段時間后，打開防護罩，松開螺帽，輕敲上模四周，啟開上模。5.7 切除澆口，拆去中模。5.8 取出鑄鋁轉子，退出假軸。5.9 清除飛邊，檢查合格后熱套轉軸。2 質量檢查6.1 每批鋁錠必須進行材料化驗鑒定合格后，才允許熔煉。6.2 熔鋁溫度不得超過

37、780。6.3 鑄件尺寸精度應符合產品圖紙的規(guī)定。6.4 鑄件表面質量應符合系列三相異步電動機鑄鋁轉子鐵心技術條件的規(guī)定。3 注意事項7.1 凡與鋁液接觸的工具，使用前必須經過預熱，且在表面上刷上涂料。7.2 在保證潤滑和脫模的情況下，石墨油劑盡量少涂。7.3 在操作中要注意保持模具不受損傷。7.4 工人在操作前必須穿戴防護用品，工作服、鞋、帽、石棉手套等。7.5 在工作時，必須關閉防護罩或拉下防護門，以免鋁液噴濺傷人。鑄鋁轉子鐵心技術條件0AGT.594.003編制 黃力明 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月鑄鋁轉子鐵心技術條件1 主題內容與適用范圍1.1 本技術條

38、件規(guī)定了低壓異步電動機用鑄鋁轉子鐵心的技術要求、檢驗方法。1.2 本技術條件適用于Y3系列三相異步電動機及對轉子鑄鋁無特殊要求的派生系列電動機的壓力鑄鋁轉子和離心鑄鋁轉子（以下簡稱鑄鋁轉子）。2 技術條件2.1 轉子鑄鋁使用的鋁錠2.1.1 鑄鋁轉子采用一級重熔用鋁錠，牌號為Al 99.5（GB/T1196-1993)，其電阻率20時為0.0270.03.mm/m，鋁錠的化學成份應符合表1的規(guī)定。表1化學成份 %AlFeSiFe+SiCu雜質總和99.50.30.250.450.0150.52.1.2 鋁錠熔化后，鋁液含鐵量允許高于表1的規(guī)定，但不得大于0.8%，雜質總和不大于1%，且電阻率仍

39、應符合2.1.1條中的規(guī)定。2.1.3 坩鍋中的鋁液每班生產前，必須取樣進行化驗。2.2 轉子沖片在必須鑄鋁前進行檢查2.2.1 沖片毛刺不得大于圖樣規(guī)定值，沖片表面不得有油污及銹跡。2.2.2 鐵心齒部必須平整，不得有彈開現(xiàn)象。2.2.3 鑄廢的轉子允許回爐重鑄一次，回爐二次的沖片不得再用。2.3 熔鋁溫度不得超過7802.4 鑄鋁心軸的磨損極限不大于表2的規(guī)定。表2 mm軸孔尺寸18303050508080120120180180260磨損極限-0.10-0.13-0.15-0.17-0.195-0.2253 質量檢查3.1 鑄鋁轉子鐵心長度公差見表3。表3 mm鐵心長度160160公差+

40、2.00+2.503.2 鑄鋁轉子鐵心斜槽線應平直，無明顯曲折，其斜槽尺寸應符合圖樣規(guī)定。3.3 斷環(huán)及風葉上的毛刺披鋒和鐵心外圓上的殘鋁必須清理干凈。3.4 鑄鋁轉子的沖片之間，軸孔內不得有家夾鋁和粘鋁。3.5 鑄態(tài)表面質量要求3.5.1 端環(huán)縮孔允許有三處，其深度小于3mm，直徑小于5mm。3.5.2 端環(huán)和風葉不得有裂紋，彎曲，夾渣，碰傷等現(xiàn)象，風葉冷隔不得超過風葉長度的1/4，葉形殘缺不超過3mm。3.5.3 平衡柱無裂紋，殘缺不得大于平衡柱高的1/5，每端殘缺數(shù)不得超過該端平衡柱總數(shù)的1/4。3.5.4 端環(huán)尺寸公差應符合圖樣規(guī)定，端環(huán)外圓與鐵心外圓的同軸度公差應符合GB/T1184

41、-1996 形狀和位置公差 未注公差值的L級規(guī)定。3.5.5鑄鋁轉子槽內不允許有斷條和細條現(xiàn)象，鑄鋁轉子應逐臺進行斷條檢查。3.5.6 轉子槽口澆鋁不足或低陷不得超過槽口高度規(guī)定的尺寸。3.6 鑄鋁轉子鐵心外圓傷痕深度不得超過外圓精車尺寸的余量。定子繞組絕緣（F級）規(guī)范0AGT.615.009編制 邵愛風 審核 黃 堅 審定 陳偉華 上海電器科學研究院2003年2月定子繞組絕緣（F級）規(guī)范1 適用范圍本規(guī)范適用于電壓等級690V，防護等級為IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，機座號范圍63355，一般用途的Y3系列三相交流異步電動機。定子繞組絕緣結構采用散嵌下線工藝，其耐熱等級

42、達到F級。2 引用標準GB/T6109.1-1990 漆包圓繞組線 第1部分：一般規(guī)定GB/T6109.2-1990 漆包圓繞組線 第2部分：155級改性聚酯漆包銅圓線GB/T6109.5-1998 漆包圓繞組線 第5部分：溫度指數(shù)180的聚酯亞胺漆包 銅圓線GB/T1303.1-1998 環(huán)氧玻璃布層板JB/T5658-1991 電氣用壓敏粘帶 聚酯薄膜熱固性膠粘帶JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纖維軟管JB/T10109-1999 電氣絕緣用無溶劑可聚合樹脂復合物規(guī)范 單項材料規(guī) 范 不飽和聚酯浸漬樹脂JB/T9615.1-2000 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣 試驗方法JB/T

43、9615.2-2000 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣 試驗限值3 技術規(guī)范3.1 電磁線電磁線采用型號為QZY-2/180的聚酯亞胺漆包銅圓線（GB/T6109.5-1998)或者國際認同的同類產品。機座號63-280的電動機允許采用型號為QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包銅圓線（GB/T6109.2-1990）。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990標準取最大厚度和最小厚度的平均值。3.2 槽絕緣槽絕緣采用以F級粘合劑和優(yōu)質薄膜復合的F級聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料（6641）。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚惡二唑耐熱纖維與聚酯薄膜復合的F級柔軟復合材料（型號分別為6642、6643、

44、6644）。復合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。槽絕緣的技術要求見附錄1。不同機座號對應的槽絕緣尺寸如下：機座號 槽絕緣厚度 槽絕緣伸出鐵芯 （mm） 每端最小長度（mm） 63-71 0.20 580-112 0.25 7132-160 0.30 10180-260 0.35 12315-355 0.40 153.3 相間絕緣繞組端部相間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復合材料。3.4 層間絕緣當采用雙層繞組時，同槽上、下兩層線圈之間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復合材料。3.5 槽楔槽楔采用型號為3240的環(huán)氧玻璃布層壓板（GB/T1303.1-1998）或3830-U型聚酯玻璃纖維引拔槽楔

45、，也可采用3830-E型環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔。槽楔厚度見下表，長度比相應槽絕緣短4-6mm。槽楔下墊入蓋槽絕緣長度和槽絕緣相同。也可用槽絕緣在槽口折包的形式替代蓋槽絕緣。槽楔的技術要求見附錄2。 機座號 槽楔厚度（mm） 63-71 1 80-100 1.5 112-280 2 315-355 33.6 引接線引接線采用銅芯交聯(lián)聚烯烴絕緣電機繞組引接電纜（電線），連續(xù)運行導體最高溫度為125。引接線的技術要求見附錄3。引接線與繞組線連接處采用寬度為8、10、12mm，厚度為0.06mm的6230聚酯薄膜粘帶（JB/T5658-1991）外面再套2741聚氨酯玻璃纖維漆管（參照JB/T8151.

46、3-1990）。3.7 端部綁扎3.7.1 機座號63-160端部綁扎材料采用柔軟夾紗聚酯綁扎帶或綁扎管，寬度為15mm，厚度為0.15mm。機座號180-355端部綁扎材料采用聚酯纖維幫扎帶或綁扎帶，寬度為15mm，厚度為0.17mm。也可用玻璃纖維綁扎帶或套管。綁扎帶的技術要求見附錄4。3.7.2 機座號63-132電動機定子端部每二槽綁扎一道。3.7.3 機座號160-355電動機定子端部每一槽綁扎一道。3.7.4 機座號180二極和200-355二極，四極的電動機定子繞組鼻端用綁扎帶半疊包一層。疊包長度不少于端部周長的1/3。3.7.5 定子白坯完工后須經2260V 1min或2712V 1s工頻交流耐壓檢查，并按