煤焦油深加工技術(shù)

1、煤焦油加工技術(shù)煤焦油加工技術(shù)(寶泰隆煤化工股份有限公司授課資料)第一章第一章 緒論緒論1.1 中國(guó)煤焦油加工的生產(chǎn)現(xiàn)狀中國(guó)煤焦油加工的生產(chǎn)現(xiàn)狀 煤焦油是煉焦工業(yè)的重要產(chǎn)品，隨著中國(guó)改革開(kāi)放的不斷深入發(fā)展，中國(guó)鋼鐵的生產(chǎn)規(guī)模已步入世界的前列，焦化工業(yè)也隨之發(fā)展起來(lái)，現(xiàn)在中國(guó)已發(fā)展成為世界最大的焦炭和煤焦油生產(chǎn)國(guó)家。以2001年為例，中國(guó)焦炭總產(chǎn)量1.2億噸，焦油產(chǎn)量大約300萬(wàn)噸，2005年焦炭產(chǎn)量已達(dá)到2.5億噸，焦油產(chǎn)量是660萬(wàn)噸，2010年焦炭總產(chǎn)量是3.88億噸，焦油產(chǎn)量近1000萬(wàn)噸。今年預(yù)計(jì)焦炭產(chǎn)量將達(dá)到4.04億噸，焦油產(chǎn)量將達(dá)到1100萬(wàn)噸。隨著焦化的發(fā)展，土焦的不斷取締，煤焦

2、油產(chǎn)量在逐年增加，另外，近年來(lái)發(fā)達(dá)國(guó)家由于多種原因煉焦行業(yè)出現(xiàn)萎靡狀態(tài)，煤焦油產(chǎn)量日趨減少，導(dǎo)致煤焦油的深加工產(chǎn)品必然從發(fā)展中國(guó)家獲取，因此，煤焦油的深加工對(duì)中國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)意義。 隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，化學(xué)工業(yè)也在朝著高、精、尖的方面挺進(jìn)。我國(guó)過(guò)去長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、農(nóng)藥、飼料原料、飼料以及其他十分缺乏的精細(xì)化工產(chǎn)品，也已轉(zhuǎn)向自己生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)，這一趨勢(shì)一年比一年明顯，產(chǎn)品的檔次也在逐年提高，過(guò)去許多必須依賴進(jìn)口的產(chǎn)品，近幾年來(lái)已逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。煤焦油深加工技術(shù)在不斷的提高，煤焦油加工規(guī)模在不斷擴(kuò)大。截止到2005年底，我國(guó)大中型煤焦油加工企業(yè)約有46家，加工能

3、力540萬(wàn)噸年，加工規(guī)模10萬(wàn)噸年以上的企業(yè)有25家，經(jīng)過(guò)近五年的發(fā)展，到2010年初，大中型煤焦油加工企業(yè)約有70家，加工能力980萬(wàn)噸年，其中加工規(guī)模10萬(wàn)噸年以上的企業(yè)有47家，加工規(guī)模20萬(wàn)噸年以上的企業(yè)有17家，加工規(guī)模30萬(wàn)噸年以上的企業(yè)有9家，目前國(guó)內(nèi)煤焦油加工提取的產(chǎn)品僅有20多種，而國(guó)外技術(shù)先進(jìn)的煤焦油加工企業(yè)，如德國(guó)最大的單套煤焦油加工能力為75萬(wàn)噸年，不同品級(jí)的產(chǎn)品上百種，我國(guó)最大的單套煤焦油加工能力為30萬(wàn)噸年。今后煤焦油加工將朝著加工裝置大型化、產(chǎn)品多樣化、有利于環(huán)境保護(hù)的方向發(fā)展。 煤焦油是煤在高溫?zé)捊惯^(guò)程中，從所產(chǎn)生的荒煤氣中回收下來(lái)的液態(tài)產(chǎn)物。煤在焦?fàn)t炭化室熱解

4、所需的熱量，是由平行于炭化室兩側(cè)的爐墻提供的。裝入炭化室里的煤料，首先析出吸附在煤中的水、二氧化碳和甲烷等。隨著煤料溫度的升高，煤含氧多的分子結(jié)構(gòu)分解為水和二氧化碳等。當(dāng)煤層溫度達(dá)到300-500，則發(fā)生煤大分子側(cè)鏈和基團(tuán)的斷裂，所得產(chǎn)物為初次熱解產(chǎn)物，即初煤焦油。初煤焦油主要含有脂肪族化合物、烷基取代的芳香族化合物及酚類。初次熱解產(chǎn)物，少部分通過(guò)炭化室中心的煤層，大部分經(jīng)過(guò)赤熱的焦炭層及沿著爐墻進(jìn)入炭化室頂部空間，在800-1000的條件下，發(fā)生深度熱分解，所得產(chǎn)物為二次熱解產(chǎn)物，即高溫煤焦油。高溫煤焦油主要含有稠環(huán)芳香族化合物。高溫煤焦油實(shí)質(zhì)是初煤焦油在高溫作用下經(jīng)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化形成的。熱化學(xué)

5、轉(zhuǎn)化過(guò)程非常復(fù)雜，包括熱分解、聚合、縮合、歧化和異構(gòu)化等反應(yīng)。2.1煤焦油的形成初焦油和高溫焦油組成組成/%初焦油高溫焦油飽和烴10.0-酚25.01.5萘3.010.0菲和蒽1.06.0瀝青35.055.0通常將煤焦油分成幾個(gè)族類，即烴類化合物、含氧化合物、含氮化合物、合硫化合物及不飽和化合物來(lái)進(jìn)行研究。 1.2 煤焦油組成煤焦油組成 咔唑 吲哚 苯并咔唑 噻吩 硫雜茚 硫芴1.3 影響煤焦油產(chǎn)率和性質(zhì)的主要因素影響煤焦油產(chǎn)率和性質(zhì)的主要因素 Y = -18.36+1.53V-0.026V2024681040060080010001200焦油產(chǎn)率，%熱解溫度，圖1-3 煤熱解溫度對(duì)焦油產(chǎn)率的

6、影響00.511.522.533.544.5510203040焦油產(chǎn)率，daf, %揮發(fā)份產(chǎn)率，V%圖1-4 煤的揮發(fā)分產(chǎn)率與煤焦油產(chǎn)率之間的關(guān)系圖1-5 焦油質(zhì)量與爐頂空間溫度之間的關(guān)系1甲苯不溶物；2喹啉不溶物；3萘；4菲；5熒蒽；6芘；7蒽 圖1-6 氣相熱解溫度對(duì)煤焦油中主要幾種組分含量的影響1 蒽；2氧芴；3芴；4甲基萘；5甲基萘；6二甲基萘第二章第二章 煤焦油組分的初步分離煤焦油組分的初步分離2.1 煤焦油的加工前處理煤焦油的加工前處理 一焦油質(zhì)量均勻化圖2-1 煤焦油貯槽1焦油入口；2焦油出口；3放水旋塞；4放水豎管；5放散管；6人孔；7液面計(jì)；8蒸汽加熱器；9溫度計(jì) 二焦油脫水

7、表表2-1 不同含水量焦油的蒸餾時(shí)間不同含水量焦油的蒸餾時(shí)間焦油含水量，%焦油蒸餾時(shí)間，h0.5116201220222322263426304530365103640目前廣泛采用的焦油最終脫水方法是在管式爐的對(duì)流段及一次蒸目前廣泛采用的焦油最終脫水方法是在管式爐的對(duì)流段及一次蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)焦油在管式爐對(duì)流段被加熱到發(fā)器內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)焦油在管式爐對(duì)流段被加熱到120130，然后，然后在在次蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸脫水，使油水分可脫至次蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸脫水，使油水分可脫至0.5以下。以下。 圖2-2 焦油加壓脫水槽圖2-3 焦油輕油共沸脫水工藝1脫水塔；2冷凝器；3油水分離器；4焦油循環(huán)泵;5焦油、瀝青換熱器；6

8、蒸汽加熱器 三焦油脫鹽 25. 1101 . 3GGVNN碳酸鈉溶液消耗量，1h；V進(jìn)入管式爐一段的焦油量，kgh；G按固定銨鹽含量，換算為每kg焦油中含氨克數(shù)，3.1一按化學(xué)反應(yīng)計(jì)算求得的碳酸鈉理論需要量，即焦油中固定銨含量換算為每克氨所耗碳酸鈉克數(shù)，C碳酸鈉溶液的濃度，碳酸鈉溶液的密度，gcm3；脫鹽后的焦油中，固定銨含量應(yīng)小于0.01gkg，才能保證管式爐的正常操作。實(shí)際加入量其計(jì)算式如下： 2.2 焦油的連續(xù)蒸餾焦油的連續(xù)蒸餾一、一次氣化溫度的確定一、一次氣化溫度的確定1焦油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾2焦油的一次氣化一次氣化溫度是指經(jīng)管式爐加熱后的焦油進(jìn)入二次蒸發(fā)器閃蒸時(shí)，氣液兩相達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)的溫

9、度。該溫度低于管式爐二段出口溫度，而略高于瀝青由二段蒸發(fā)器排出的溫度。 表2- 2一次氣化溫度對(duì)餾分產(chǎn)率和瀝青軟化點(diǎn)的影響一次氣化溫度，360380400餾分產(chǎn)率，%40.047.555.0瀝青產(chǎn)率，%60.052.545.0瀝青軟化點(diǎn)，526887焦油餾分產(chǎn)率同一次蒸發(fā)溫度的關(guān)系為直線關(guān)系，經(jīng)驗(yàn)公式： t683 k（174.5 v）式中 t：一次蒸發(fā)溫度，；v：餾出物的產(chǎn)率，；k：蒸發(fā)直線斜率；k -0.008026P +3.24，P：二段蒸發(fā)器內(nèi)油汽的分壓（絕對(duì)壓力），kPa。瀝青軟化點(diǎn)同焦油加熱溫度之間的關(guān)系也近似成直線關(guān)系，可用下列關(guān)系式表示： Tp = 0.835t - 250式中

10、t焦油加熱溫度，；Tp瀝青軟化點(diǎn)，。例如：焦油加熱溫度為380時(shí)，則瀝青軟化點(diǎn)為: Tp = 0.835380 - 250 67.3 為了分餾出焦油所有餾分，減少瀝青產(chǎn)率，防止管式爐管結(jié)焦，需向系統(tǒng)中加入過(guò)熱蒸汽氣提，其量為送入蒸餾焦油的0.5，以降低焦油一次氣化溫度并保證餾分產(chǎn)率。 二、常壓焦油蒸餾工藝二、常壓焦油蒸餾工藝1一塔式焦油蒸餾工藝2二塔式焦油蒸餾工藝 3多塔式焦油蒸餾工藝圖2-7 多塔式焦油蒸餾工藝1.管式爐；2一次蒸發(fā)器；3二次蒸發(fā)器；4蒽油塔；5洗油塔；6萘油塔；7酚油塔；8換熱器；9輕油冷凝冷卻器；10油水分離器；11輕油中間槽;12泵三、減壓焦油蒸餾工藝圖2-8減壓焦油蒸

11、餾工藝1脫水塔；2主塔；3管式爐；4，5輕油冷凝冷卻器；6酚油冷卻器；7重沸器8預(yù)脫水塔；9蒸汽發(fā)生器；10主塔回流槽；11，12油水分離器；13萘油液封罐 四、常減壓焦油蒸餾工藝圖2-9 Rtgers焦油蒸餾工藝1脫水塔；2酚油塔；3甲基萘塔；4蒽油塔；5萘油副塔；6洗油副塔7管式爐；8冷凝器；9蒸汽發(fā)生器；10脫水焦油槽；11油水分離器12冷卻器 圖2-10 GfT焦油蒸餾工藝1管式爐；2脫水塔；3二蒽油塔；4一蒽油塔；5洗油主塔；6洗油副塔；7萘油主塔；8冷凝冷卻器；9油水分離器；10換熱器五帶瀝青循環(huán)的焦油蒸餾圖2-11 英國(guó)帶瀝青循環(huán)的焦油蒸餾工藝1管式爐；2三段蒸發(fā)器；3精餾塔；4

12、換熱器；5冷卻器；6油水分離器7輕油槽；8輕油回流泵 圖2-12 美國(guó)帶瀝青循環(huán)的焦油蒸餾工藝1管式爐；2一次蒸發(fā)器；3冷卻器；4油水分離器；5換熱器；6回流槽；7回流泵；8精餾塔I；9精餾塔II；10瀝青柱；11二次蒸發(fā)器 六 其它焦油蒸餾工藝1日本鋼管公司焦油蒸餾工藝2呂特格焦油公司焦油蒸餾工藝3美國(guó)鋼鐵公司焦油蒸餾工藝4. 焦油二次蒸餾工藝2.3 焦油的蒸餾工藝設(shè)備及計(jì)算焦油的蒸餾工藝設(shè)備及計(jì)算圖圖2-18 14630MJ/h焦油蒸餾圓筒管式爐焦油蒸餾圓筒管式爐1球形看火門(mén)；2爐底消火蒸汽管接頭；3爐室消火蒸汽管接頭；4看火門(mén)；5對(duì)流段油出口；6對(duì)流段油入口；7熱電偶入口；8煙囪翻板；9

13、測(cè)壓管接頭；10對(duì)流段爐管；11輻射段油出口；12輻射段油入口；過(guò)熱蒸汽出、入口；13輻射段爐管；14煤氣燃燒噴嘴圖2-19 一段蒸發(fā)器1人孔；2滿流口；3壓力計(jì)接口；4蒸汽出口；5填料；6焦油入口；7焦油出口；8放散管；9焦油入口；10焦油出口圖2-20 二段蒸發(fā)器1放空口；2瀝青出口；3焦油入口； 4蒸汽出口；5人孔；6蒸汽入口；7鋼絲網(wǎng)圖2-21 蒽塔1放空口；2二蒽油出口；3人孔；4蒽油出口；5油汽出口；6回流液入口；7油汽入口；8檢查孔；9電阻溫度計(jì)接口；10水銀溫度計(jì)接口；11直接蒸汽入口圖2-22 餾分塔1蒸汽入口；2人孔；3塔盤(pán)；4手孔；5支腿；6壓力計(jì)接口，7餾分蒸汽進(jìn)口；8

14、一蒽油出口；9放空口；10輕油蒸汽出口；11回流入口；12酚油餾分出口；13電阻溫度計(jì)接口；14萘油餾分出口；15洗油餾分出口表2-4 餾分塔的四段分配組分和平均分子量組分LKMKHK段分布第I段輕油餾分 110酚油餾分 120純萘 128酚油餾分側(cè)線以上部分第II段輕油+酚油118純萘 128萘油 140酚油和萘洗混合餾分兩側(cè)線之間第III段輕油+酚油+萘油 123純萘 128洗油 144萘洗混合餾分側(cè)線至加料板之間第IV段純萘 128輕油+酚油+萘油+洗油 135一蒽油 175加料板以下至塔釜之間，提餾段（1）計(jì)算方法采用多區(qū)段多組分的逐板計(jì)算法。（2）全塔分為四段，每段取三個(gè)組分，為高沸

15、點(diǎn)（BK）、中沸點(diǎn)（CK）和低沸點(diǎn)（HK）組分，即將多組分系統(tǒng)當(dāng)作三組分系統(tǒng)來(lái)處理。為了計(jì)算方便，同時(shí)考慮到萘在焦油中的特殊地位（萘在煤焦油中的濃度高于其它化合物，生產(chǎn)實(shí)踐的分析數(shù)據(jù)也證明了萘或多或少地存在于每一餾分中），故每一段均有一純組分萘，其它兩個(gè)取混合組分。因?yàn)榫s塔本身所得的產(chǎn)品也是餾分，其同樣也是個(gè)復(fù)雜的混合物，而不是純產(chǎn)品。餾分塔的分段及各段的組分和分子量如表2-4所示。餾分塔塔板數(shù)的逐板計(jì)算法餾分塔塔板數(shù)的逐板計(jì)算法 (3）各段符合恒摩爾流假定；不計(jì)恒沸物的影響。 （4）校驗(yàn)方法：各段計(jì)算中所選溫度、壓力的正確性用11YX，校驗(yàn)；各段間計(jì)算的正確性，可根據(jù)側(cè)線產(chǎn)品是否符合規(guī)定質(zhì)

16、量指標(biāo)檢驗(yàn)；全塔計(jì)算正確與否，根據(jù)進(jìn)料液組成給予最后校驗(yàn)。（5）計(jì)算中不計(jì)塔底加入的25%直接蒸汽的影響（若考慮可減少理論板數(shù)）。（6）只計(jì)算精餾段，提餾段取經(jīng)驗(yàn)值。平均沸點(diǎn)tk，圖2-23 芳烴平均沸點(diǎn)tk與混合物平均分子量的關(guān)系圖2-24 芳烴平均沸點(diǎn)與平均蒸汽壓的關(guān)系圖線1 苯；2甲苯；3三甲苯；4萘；5苊；6蒽第三章第三章 酚類化合物的分離與精制酚類化合物的分離與精制表3-1 酚在煤焦油各餾分中分布餾分名稱餾分產(chǎn)率（對(duì)無(wú)水焦油），%含酚量，%占餾分量占焦油量占焦油中酚量輕油0.422.50.0110.85酚油1.8423.70.43635.1萘油16.232.90.47938.6洗油6

17、.72.40.16113.0一蒽油22.00.60.14111.3二蒽油3.230.40.0131.04合計(jì)50.4232.51.24100酚類化合物占該餾分中酚類量,%在焦油中平均含量，%輕油酚油萘油洗油一蒽油苯酚90.361.95.485.290.520.4鄰甲酚5.1414.55.463.340.330.2間對(duì)甲酚3.4023.044.2014.702.080.4(間) 0.2(對(duì))2,6-二甲酚0.691.860.330.122,5-和2,4-二甲酚17.304.221.420.1(2,4-二甲酚)3,5-和2,3-二甲酚19.705.742.460.1(3,5-二甲酚)3,4-二甲酚

18、4.082.601.73未知1.843.605.263-甲基-5-乙基酚0.864.942,3,5-三甲基酚0.694.05 -萘酚20.0028.72-萘酚12.4122.50其它24.3225.34表表3-2 各餾分中酚類化合物含量各餾分中酚類化合物含量3.1 粗酚的提取粗酚的提取表3-3粗酚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名 稱指 標(biāo)酚及其同系物含量（無(wú)水基），%83餾程（按無(wú)水基計(jì)算） 210前（容），%60230前（容），%85中性油含量（含水成品中），%2硫酸鈉含量，%0.3水分，%10PH值563.1.1餾分洗滌C6H5OH + NaOH C6H5ONa + H2OC6H4CH3OH + NaOH C6

19、H4CH3ONa + H2O當(dāng)餾分中同時(shí)存在鹽基和酚時(shí)，則吡啶鹽基與酚生成絡(luò)合物，對(duì)堿洗不利，其反應(yīng)式如下：C5H5N + C6H5OH C5H5N HOC6H5 餾分洗滌工藝餾分洗滌工藝 圖3-2 間歇洗滌工藝流程1洗滌器；2視鏡；3凈油槽；4堿性酚鈉槽；5中性酚鈉槽；6中性硫酸吡啶槽；7酸性硫酸吡啶槽；8稀酸槽；9稀堿槽；10原料油槽；11原料泵；12堿泵; 13酸泵一、餾分間歇洗滌工藝二、餾分連續(xù)洗滌工藝 圖3-3 泵前混合式連續(xù)洗滌工藝流程1一次脫酚分離器；2一次脫吡啶分離器；3二次脫吡啶分離器；4次脫酚分離器；5一次脫酚緩沖槽；6次脫吡啶緩沖槽；7二次脫吡啶緩沖槽；8稀堿槽；9中性酚

20、鈉槽；10堿性酚鈉槽；11中性硫酸吡啶槽；12酸性硫酸吡啶槽；13稀酸槽；14稀堿高位槽；15堿性酚鈉高位槽；16酸性硫酸吡啶高位槽；17稀酸高位槽；18連洗用堿泵；19連洗用酸泵；20堿泵；21酸泵；22液面調(diào)節(jié)器酚萘洗混合分新堿液已洗混合分粗酚鈉溶液混合器分離塔混合器分離塔圖3-4 經(jīng)由混合器的連續(xù)洗滌脫酚工藝流程3.1.3酚鈉溶液的凈化和分解 3.1.3.1酚鈉溶液的凈化圖3-5 酚鈉蒸吹工藝1蒸吹釜和柱；2冷凝冷卻器和換熱器；3油水分離器；4酚鈉冷卻器 圖3-6 酚鈉蒸吹脫油工藝流程1粗酚鈉泵；2凈酚鈉泵；3換熱器；4脫油塔；5冷凝冷卻器；6重沸器; 7輕油泵；8油水分離槽；9吹出油槽

21、；10重沸器酚鈉分解 一、硫酸分解法圖3-7 硫酸分解酚鈉工藝1酸泵；2噴射混合器；3管道混合器；41#分離槽；52#分離槽；6粗酚泵；7凈酚鈉泵；8粗酚中間槽；9粗酚貯槽二氧化碳分解法 C6H5ONa +CO2 + H2O = C6H5OH + NaHCO32C6H5ONa +CO2 + H2O = 2C6H5OH + Na2CO33.2 精酚的生產(chǎn)精酚的生產(chǎn)表3-4 不同來(lái)源粗酚及混合粗酚組成粗酚來(lái)源含量，%（無(wú)水基）苯酚鄰位甲酚間位甲酚對(duì)位甲酚二甲酚高級(jí)酚輕油餾分23142416158酚油餾分352521145萘油餾分983424169含酚廢水59383混合粗酚401132116苯酚質(zhì)量

22、標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)苯酚工業(yè)酚I級(jí)II級(jí)外觀無(wú)色至淡紅色淡紅色至棕褐色結(jié)晶點(diǎn)， 39.738.632.0中性油，% 0.10.30.5吡啶堿，% 0.050.10.2水分，% 0.30.51.0 鄰甲酚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB2279-80）項(xiàng)目指標(biāo)鄰甲酚含量，%（干基） 95苯酚含量，% 22，6-二甲酚含量，% 2水分，% 0.5間、對(duì)甲酚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB2280-80）項(xiàng)目指標(biāo)外觀無(wú)色至褐色透明液體密度（20），g/L10301040蒸餾試驗(yàn)（1.01MPa）195205餾出量（容），% 95水分，% 0.5中性油含量，% 1.0間甲酚含量，% 45精酚生產(chǎn)工藝 粗酚的預(yù)處理 圖3-10 粗酚脫水脫渣工藝流程1

23、脫水釜；2脫水填料柱；3冷凝冷卻器；4油水分離器；5酚水槽；6酚水泵；7餾分接受槽；8全餾分貯槽；9真空捕集器；10真空罐；11真空泵；12真空排氣罐；13酚渣泵 粗酚的精餾苯酚及其同系物的物理化學(xué)性質(zhì)化合物分子量相對(duì)密度沸點(diǎn), 熔點(diǎn), 外觀苯酚94.111.0708(25)182.240.8針狀晶體鄰甲酚108.141.0465(20)191.032.0晶體間甲酚108.141.0338202.710.8液體對(duì)甲酚108.141.0341202.536.5菱形晶體2，6-二甲酚122.17201.045.0針狀晶體2，4-二甲酚122.171.0276(14)211.026.0針狀晶體2，5

24、-二甲酚122.171.1690(15)211.275.0針狀晶體3，4-二甲酚122.171.0230(17)227.065.0針狀晶體間歇精餾 圖3-11 脫水粗酚或全餾分的間歇精餾工藝流程1抽渣泵；2脫水粗酚槽；3蒸餾釜；4精餾塔；5冷凝冷卻器；6回流分配器；7酚水接受槽；8油水分離器；9餾分或產(chǎn)品接受槽全餾分生產(chǎn)工業(yè)酚并提取鄰甲酚餾分的切換制度產(chǎn)品，餾分名稱回流比餾分接受槽真空度，kPa餾分切換條件開(kāi)始終了開(kāi)始終了輕餾分03800 880結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到1015工業(yè)酚68800 880結(jié)晶點(diǎn)1015結(jié)晶點(diǎn)上升后又降到30中間餾分I88800 880結(jié)晶點(diǎn)下降到30185前餾出量20%鄰甲酚餾

25、分88800 880185前餾出量20%195前餾出量20%中間餾分II1212800 880195前餾出量20%195205餾出量95%二混甲酚1212800 880195205餾出量95%195205餾出量95%中間餾分III35800 880195205餾出量95%干點(diǎn)216217二甲酚0.50.5最大干點(diǎn)216217225前餾出量80%鄰位甲酚餾分二次精餾切取制度產(chǎn)品，餾分名稱回流比真空度kPa餾分切換條件開(kāi)始終了輕餾分1800 880結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到1015工業(yè)酚1415800 880結(jié)晶點(diǎn)1015結(jié)晶點(diǎn)上升后又降到2830中間餾分I1415800 880結(jié)晶點(diǎn)下降到2830188192餾

26、出量85%，結(jié)晶點(diǎn)下降后又上升至24前二級(jí)鄰位甲酚1415800 880188192餾出量85%，結(jié)晶點(diǎn)下降后又上升至24結(jié)晶點(diǎn)29，188192餾出量95%一級(jí)鄰位甲酚1415800 880結(jié)晶點(diǎn)29，188192餾出量95%結(jié)晶點(diǎn)29，188192餾出量95%后二級(jí)鄰位甲酚1415800 880結(jié)晶點(diǎn)29，188192餾出量95%結(jié)晶點(diǎn)24，188192餾出量85%中間餾分II1415800 880結(jié)晶點(diǎn)24，188192餾出量85%188192餾出量40%中間餾分III1012800 880188192餾出量40%195205餾出量95%二混甲酚58800 880195205餾出量95%

27、195205餾出量95%三混甲酚3800 880195205餾出量95%干點(diǎn)216217連續(xù)精餾 圖3-12 粗酚連續(xù)精餾工藝1脫水塔；2脫渣塔；3苯酚塔；4鄰甲酚塔；5間、對(duì)甲酚塔；6二甲酚塔7油水分離器；8加熱器；9冷凝冷卻器；10酚渣罐第四章第四章 萘及同系物的分離與精制萘及同系物的分離與精制生產(chǎn)工業(yè)萘的原料餾份餾份名稱含酚%含萘%密度g/m3蒸餾試驗(yàn)干點(diǎn)全餾%初餾點(diǎn)230前%240前%270前%萘油餾份771.011.04215260萘、洗混合份2.955651.032217219758527528297.598酚萘洗三混餾份6452102153045759029059698輕、酚、萘

28、、洗四混餾份374318529562659295280285表5-3 酸性組分含量（占酸性組分的百分率）序號(hào)組分名稱含量，%序號(hào)組分名稱含量，%1酚0.5542,4-二甲酚 2，5-二甲酚33.82鄰甲酚4.3853,5-二甲酚29.23間對(duì)甲酚11.163,5-二甲酚9.967未尚鑒定物10種11.01工業(yè)萘生產(chǎn)工藝工業(yè)萘生產(chǎn)工藝 雙爐雙塔工雙爐雙塔工業(yè)萘連續(xù)精業(yè)萘連續(xù)精餾工藝流程餾工藝流程 圖5-2 雙爐雙塔工業(yè)萘連續(xù)精餾工藝流程1.初餾塔管式爐；2精餾塔管式爐；3初餾塔；4精餾塔；5酚油冷凝冷卻器；6工業(yè)萘換熱器；7工業(yè)萘冷凝冷卻器；8酚油油水分離器；9酚油回流槽；10工業(yè)萘回餾槽；11

29、工業(yè)萘高位槽；12轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)；13洗油冷卻器；14原料油泵；15酚油回流泵；16工業(yè)萘回流泵；17初餾塔循環(huán)油泵；18精餾塔循環(huán)油泵；19洗油泵；20原料油泵；21開(kāi)工時(shí)用循環(huán)槽；22酚油槽；23洗油槽；24殘油冷卻器為采用不同原料生產(chǎn)工業(yè)萘的的操作參數(shù)主要操作參數(shù)萘油餾份萘洗餾份三混餾份四混餾份熱交換器后原料油溫215218200156172（經(jīng)精餾爐對(duì)流預(yù)熱至190200）塔頂油氣溫度初餾塔1801190200112115精餾塔218220218220205207塔底油溫初餾塔242245240245精餾塔268272278283酚油冷凝冷卻器后溫度5360工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器后溫度114116管式爐出口溫度初餾250255270275270280精餾265270290300殘油冷卻器后油溫7080工業(yè)萘回流油溫9595105-93單爐雙塔工業(yè)萘連續(xù)精餾工藝流程單爐雙塔工業(yè)萘連續(xù)精餾工藝流程 圖5-