凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 襄樊電廠5#機組凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書 目錄編制目的2編制依據(jù)及驗收標準2設(shè)備概況及工程量2資源配置3施工進度安排46施工程序及方法47施工記錄108. 質(zhì)量標準及控制10安全注意事項11編制目的為了提高凝汽器的安裝工藝和質(zhì)量,加強施工工序過程控制。特編制凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書。該作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定凝汽器組合，安裝及不銹鋼管灌水試驗的工藝和質(zhì)量要求，并說明了完成該項目所需的資源配置、工期目標、必配的機工具及應(yīng)注意的安全事項,適用于 襄 樊 電廠凝汽器的安裝工作。編制依據(jù)及驗收標準序號施工依據(jù)及驗收標準來源版本章節(jié)編號1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽機篇)電力部96版2凝汽器安裝說明書及有關(guān)圖紙制造廠

2、上海動力設(shè)備有限公司3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(汽機篇)國家電力公司98版4國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網(wǎng)公司2003版5安全生產(chǎn)工作規(guī)定國家電網(wǎng)公司2004版6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽機篇)能源部92版設(shè)備概況及工程量本凝汽器由上海動力設(shè)備有限公司制造，型號為N-38000型，其型式為雙背壓、雙殼體、單流程、表面式、橫向布置，它由低壓側(cè)的凝汽器A與高壓側(cè)的凝汽器B組成。凝汽器主要由接頸、殼體、水室、排汽接管和汽輪機旁路的第三級減溫減壓裝置等組成，每個凝汽器殼體底部有五個大支墩，整臺凝汽器著落在這五個支墩上，并通過排汽接管與低壓缸排汽接口連接。循環(huán)冷卻水分兩路由

3、低壓側(cè)進出口水室進口進入凝汽器，再由返回水室至高壓側(cè)殼體內(nèi)，在兩個殼體內(nèi)和蒸汽進行熱交換后，然后從高壓側(cè)進出口水室流出。不銹鋼管材料數(shù)量：迎汽區(qū) 250.7/TP304 360 只 （1臺量）主凝結(jié)區(qū) 250.5/TP304 19688 只 （1臺量）空冷區(qū) 250.7/TP304 900 只 （1臺量）凝汽器外形尺寸：長寬高（mm）11316761813510重量：進出口水室（每只） 12240 kg返回水室 （每只） 8990 kg單臺凝汽器凈重 470000 kg單臺凝汽器運行重 880000 kg單臺凝汽器灌水重 1500000 kg冷卻面積 38000冷卻水量 18.433/h設(shè)備圖

4、見凝汽器廠家圖紙。資源配置4.1.作業(yè)人員的職責、分工及資格要求:4.1.1工程技術(shù)人員負責編制作業(yè)指導(dǎo)書，對職工進行技術(shù)安全交底。在施工過程中指導(dǎo)作業(yè)人員施工，檢查作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況并作出記錄。4.1.2作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，如有不明確的地方，可向工程技術(shù)人員詢問。4.1.3如在作業(yè)中碰到設(shè)計、設(shè)備等方面的問題，作業(yè)人員應(yīng)向工程技術(shù)人員及時通報，并執(zhí)行有關(guān)的程序文件。4.1.4人員安排序號工種資格人數(shù)工日數(shù)工作內(nèi)容1鉗工高級2120負責設(shè)備清點檢查；完成平臺組合；殼體安裝；接頸安裝；穿管、漲管、切管；連缸；附件安裝；灌水試漏2鉗工中級8120協(xié)助高級鉗

5、工完成任務(wù)3起重工高級245負責凝汽器各部件的拖拉、吊裝、就位5架子工中級130負責穿管時凝汽器兩側(cè)架子的搭設(shè)6焊工中級10120負責凝汽器的焊接工作7行車司機執(zhí)照145負責凝汽器各部件的吊裝8臨時工執(zhí)照8120協(xié)助鉗工完成任務(wù)9技術(shù)員執(zhí)照1120負責技術(shù)交底；安裝指導(dǎo)；進度控制；一、二級驗收4.2.作業(yè)所需的機具、工具4.2.1機具：序號名稱規(guī)格臺班數(shù)（天）使用時間備注125噸吊車GROVE52行車454.2.2工具：序號名稱規(guī)格數(shù)量使用時間備注1鏈條葫蘆5噸8個2鏈條葫蘆2噸8個3螺旋千斤頂100噸8個4漲管、切管器254套5鋼絲繩12、20各4根6木榔頭100mm8把7榔頭2磅4把8鐵水

6、平尺300mm2把9扳手15”4把10扳手12”4把11行燈變壓器24伏2臺12行燈燈頭帶線12伏8套燈泡若干13撬 杠1000mm4把14卷 尺30m1把15鋼板尺500mm1把16線 錘1kg2個17琴 線10卷18鋼 絲0.530m19絲 錐各種1套施工進度安排本項目計劃開工時間：2006年3月19日，于2006年5月31日殼體組合完畢，詳細施工進度安排見：凝汽器組合安裝網(wǎng)絡(luò)進度計劃6施工程序及方法6.1施工準備及施工前必須具備的條件6.1.1凝汽器基礎(chǔ)驗收合格，墊鐵配制已完成。 6.1.2凝汽器基礎(chǔ)中心線及標高劃線已完成。6.1.3凝汽器設(shè)備及附件開箱清點，設(shè)備外觀檢查驗收合格。6.1

7、.4項目開工報告或施工任務(wù)單已獲批準。6.2作業(yè)程序方法和內(nèi)容6.2.1施工流程圖汽側(cè)灌水試驗附件安裝進水室連缸鋼管安裝接頸制作及安裝減溫減壓器安裝排氣接管拼接組裝支座安裝底板組合管隔板安裝側(cè)板組合殼體剩余工作空冷區(qū)包殼、擋汽板安裝平臺組合6.2.2施工準備6.2.2.1清點設(shè)備本凝汽器為組裝式，到貨箱件多，在安裝前，應(yīng)由技術(shù)人員、物資管理人員會同廠家代表共同清理，確保設(shè)備到貨的質(zhì)量、數(shù)量。6.2.2.2基礎(chǔ)復(fù)查：用水平儀測量幾個支墩標高-1855mm，誤差范圍10mm，再檢查凝汽器的縱橫中心線，誤差不得超過5mm。6.2.2.3組合平臺搭設(shè)，支座安裝平臺搭設(shè)在自制支墩上，但高于支墩，便于支墩

8、最先就位。工字鋼、鋼板、鋼管之間應(yīng)焊牢，平臺鋪好后，將支座及固定支架就位。固定支架下穿入底板上所有地腳螺栓，考慮蓋上蓋板后支座上下難于移動，此時便楔入部分墊鐵。但每堆墊鐵不高于工字鋼I36a頂面，平臺標高差不超過10mm.6.2.2.4底板組裝底板尺寸11346761820，重量13607，分三塊出廠，工地焊接，焊接方式為：先在平臺上將三塊板放平，每塊板雙面打65坡口，拉對角線找準，兩邊找平，整個平面標高盡量一致，而后雙面焊接，底板焊接前，先將件13#加強工字鋼6根在前后兩側(cè)點焊，底板焊接后，再將件13#、14#、15#、21#加強工字鋼滿焊，安裝加強工字鋼時，開孔的一端朝下。此時，拉底板對角

9、線，誤差不超過10mm，四角高低差也不超過10mm。檢查底板開孔劃線應(yīng)正確無誤，然后開孔，必須開孔的有：殼體放水口兩個161；畫出底板縱橫中心線。6.2.2.5側(cè)板的安裝側(cè)板為左右兩塊，每塊重13924，尺寸為781411274，側(cè)板安裝之前先安裝好前后端板下部的兩塊鋼板（件7#、11#）及支撐管16根（件24#）(鋼板每塊重2153，尺寸為7618180020)，鋼板外側(cè)距底板邊緣15mm，用線錘檢查垂直。吊入左右兩塊側(cè)板散件，進行拼接安裝，側(cè)板外側(cè)距底板邊緣19mm，先焊接側(cè)板下部內(nèi)側(cè)與底板兩邊連接處，然后吊入側(cè)板上部進行拼接，焊接時上下兩部件兩面打65雙向坡口，而后雙面焊接，側(cè)板拼接時需

10、拉對角線檢查側(cè)板尺寸，用線錘檢查垂直，若兩側(cè)空間太小，不便焊接時，在殼體組裝完畢后，用4只100噸螺旋千斤頂頂起，在支座上加鋼管，左右側(cè)滾動待施焊完畢后再拆除鋼管，重新找平找正。在側(cè)板上焊好28根支撐管（件9#），檢查側(cè)板開孔劃線應(yīng)正確無誤(暫不開孔)。6.2.2.6端板的安裝先將加強板和加強筋連接在一起，再一起和側(cè)板相連，再將件3#、4#、5#、8#、9#鋼板連接在一起組合成后端板，件3#、4#、5#、10#、16#鋼板連接在一起組合成前端板，吊入前后端板，焊接在兩塊鋼板上，用線錘檢查垂直度。在側(cè)板、端板上焊好加強板（件2#、6#），在端板上焊好管板的固定板（件17#、18#、19#）。檢查

11、端板開孔劃線應(yīng)正確無誤，然后開孔，必須開孔的有：人孔一個512。6.2.2.7分隔板的安裝分隔板尺寸11274753816，重量10500，分三塊出廠，工地焊接，焊接方式為：先在平臺上將三塊板放平，每塊板雙面打80坡口，拉對角線找準，兩邊找平。在下部側(cè)板安裝完后，就位分隔板，分隔板就位前先在側(cè)板和端板上點焊定位角鋼，分隔板再落在角鋼上，分隔板上有斜支撐孔的一側(cè)朝凝汽器右側(cè)。在底板、分隔板上焊好隔板支撐管（件18#）。分隔板安裝完后再安裝側(cè)板上部和端板。6.2.2.8管隔板的安裝吊入前后管板(各重3343)，帶撓性鋼板的一側(cè)為循環(huán)水側(cè)，焊接在前后端板上，兩管板間距（外邊）11626mm，偏差不大

12、于-10mm，并且后管板比前管板抬高45mm，為方便人員出入，管隔板先安裝一側(cè)，而后架梯安裝另一側(cè)。在底板上畫好縱橫中心線，左右隔板各自中心線（縱向）。按照從前之后順序焊接好每塊隔板及相應(yīng)支撐管，正式焊接前檢查垂直度及縱向中心（以線錘同時檢查）調(diào)整抬高值（從前向后逐漸抬高，相鄰兩塊隔板差值為3mm），鋼絲應(yīng)與每塊隔板相應(yīng)管孔最低處接觸，前后管板及隔板相應(yīng)管孔同軸偏差應(yīng)不大于2mm，中間隔板距離的偏差為2mm。隔板安裝定位后，安裝支撐管（件5#、8#、13#）和連接板（件7#、11#）。6.2.2.9空冷區(qū)包殼、擋汽板的安裝空冷區(qū)包殼從前之后依次安裝，仍用鋼絲檢查小隔板抬高值，各段包殼位置與隔板

13、抬高值適應(yīng)，然后根據(jù)殼體圖裝好擋汽板。6.2.2.8殼體剩余工作6.2.2.8.1底板，側(cè)板所有開孔，以及前端板上水位計開孔，側(cè)板上還有溫度計開孔（見附件安裝圖）。6.2.2.8.2對應(yīng)側(cè)孔上安裝疏水擴容器。6.2.2.8.3所有噴管都有擋汽板，以防損傷不銹鋼管和殼體，水平管段應(yīng)保持水平。6.2.2.8.4裝上并焊接好所有支撐管，檢查殼體與接頸結(jié)合處對角線差值小于15mm，在上口焊支撐架。6.2.2.9接頸接頸的組裝直接在組合好的殼體上進行。6.2.2.9.1每塊側(cè)板均分三塊出廠，工地焊接，焊接方式為：先在平臺上將三塊板放平，每塊板雙面打65坡口，拉對角線找準，前后側(cè)板兩邊找平。拼接后左右側(cè)板

14、上下邊打45內(nèi)坡口，前后側(cè)板上邊打45內(nèi)坡口，下邊打50外坡口。6.2.2.9.2在前后左右側(cè)板畫出所有開孔，并核對尺寸無誤（暫不開孔）。必須開孔的有：前側(cè)板：（1）減溫減壓器開孔2個；（2）7#、8#低加開孔1個；（3）空氣抽出口2個；（4）真空破壞門接口1個。后側(cè)板：（1）7#、8#低加開孔1個；（2）小汽機排汽管開孔1個；（3）人孔1個；（4）6#抽汽穿壁接口1個；（5）鍋爐啟動疏水接口1個；（6）低壓缸汽封抽汽穿壁接口2個；（7）低壓缸汽封供氣穿壁接口2個；（8）低壓缸排污管穿壁接口2個；（9）水幕保護分水接口1個；（10）給水泵密封水接口1個。右側(cè)板：（1）5#抽汽連通口2個；（2）

15、6#抽汽連通口2個。6.2.2.9.3接頸下口尺寸為109307618，先復(fù)查尺寸，調(diào)入接頸任一左右側(cè)板，與殼體件2#加強板焊接，吊入前后側(cè)板安裝，并焊接接頸加強筋以支持前后側(cè)板，前后側(cè)板傾角為64.73，前后側(cè)板上口中心線間距6620mm，然后調(diào)入另一側(cè)板，與殼體加強板件2#及前后側(cè)板焊接?？紤]前后側(cè)板支撐不牢固，可加臨時支撐管，等兩側(cè)板裝上后去掉，拉對角線檢查以上尺寸應(yīng)合格。6.2.2.9.4在前后左右側(cè)板內(nèi)部焊上筋板6.2.2.9.5焊好接頸下部座落在隔板上的立支撐管，然后焊接落在其上的縱橫向支撐管網(wǎng)，并將兩件低加基板焊好。6.2.2.9.6焊好前后左右側(cè)板上的斜支撐管。6.2.2.9.

16、7以散件出場的各抽汽管均在接頸外拼接后吊入接頸，穿壁管道的水平穿壁管段在接頸內(nèi)安裝安裝。安裝后管口水平段應(yīng)保持水平，并酌情考慮以葫蘆拉起。6.2.2.9.8最后焊接頸上層支撐架。6.2.2.9.9壓力表接口開孔安裝。6.2.2.10減溫減壓器安裝減溫減壓器兩只焊接在接頸前側(cè)板相應(yīng)開孔上。6.2.2.11排汽接管的拼接組合在汽機平臺上先將連接板拼接校平，然后拼接排汽接管，程序如下：先將工地拼接縫左右各150mm處平圓罩割除，根據(jù)縱橫中心線將殼體找正，在支座下用墊鐵抬高，將底板與支座正式焊接。根據(jù)低壓缸排氣管最低處高度，留出排汽接管的位置，在5個支座上調(diào)整墊鐵，使殼體大致水平。6.2.2.12凝汽

17、器不銹鋼管安裝6.2.2.12.1按驗標要求抽查不銹鋼管總數(shù)的5/1000進行單根水壓試驗并記錄。按驗標要求抽查不銹鋼管總數(shù)的0.5/1000進行工藝性能壓扁和擴張試驗并記錄。6.2.2.12.2正式穿管6.2.2.12.3切管、脹管、焊管6.2.2.13外殼組合完畢后所有焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗。6.2.2.14連缸待低壓缸安裝完畢后扣蓋前，進行連接。先連接好各抽氣管，再將排汽接管與低壓缸焊接，四周焊縫應(yīng)相等，施焊時應(yīng)用百分表監(jiān)視汽缸四周變形，當變形大于0.1mm時，暫停施焊。而后將接管與接頸焊接，可修割接管下部，使焊縫均勻，若焊縫太小，可加鐵板貼焊，鐵板突出接頸部分，不應(yīng)超過20-50mm。水

18、室分進出口水室和返回水室，水室整體出廠，水室與凝汽器管板螺栓連接。6.2.2.15附件安裝（1）水室放氣門4個；水室放水門4個。（2）水幕保護噴水調(diào)節(jié)門1個。（3）減溫減壓器噴水調(diào)節(jié)門2個。（4）凝汽器磁翻板水位計1個。（5）殼體放水門2個。（6）雙金屬溫度計5個。6.2.2.16汽側(cè)灌水試漏臨時封好小汽機排汽口，在底座上加臨時支座，開關(guān)好相應(yīng)閥門，使用15以上清潔水，灌至低壓缸與排汽接管連接處以上300mm維持24小時以上，待水排完之后去掉臨時支座。6.2.2.17二次澆灌：二次澆灌前進行水平面中心復(fù)查，基礎(chǔ)墊鐵點焊完畢，基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔，二次澆灌高度抹平后應(yīng)與底座平齊。6.2.2.18水側(cè)水

19、壓試驗及膠球回收試驗：等進出口水灌滿及膠球清洗系統(tǒng)裝好后，啟動循環(huán)泵運行，各焊縫、法蘭接口、人孔應(yīng)無滲漏，水室無變形，膠球回收率達標。6.2.2.19驗收技術(shù)文件（1）不銹鋼管出廠材質(zhì)證明。（2）脹管試驗數(shù)據(jù)。（3）水側(cè)、汽側(cè)嚴密性試驗記錄。7施工記錄序號項目方法要求責任人結(jié)果設(shè)備及附件清點對照圖紙和到貨清單核對型號、尺寸和數(shù)量設(shè)備外觀檢查用肉眼、卷尺并核對圖紙是否用龜裂、銹蝕及變形等缺陷，各孔洞的位置、大小、數(shù)量是否正確3基礎(chǔ)中心及標高劃線水準儀、角尺、卷尺、線錘、琴線、水平尺、毛筆、紅油漆每個基礎(chǔ)的四周及中心處需劃出標高及縱橫中心線4基礎(chǔ)墊鐵配置鎯頭、水平尺、鋼板尺按規(guī)范5就位找正水平儀、

20、線錘、琴線、卷尺按規(guī)范6基礎(chǔ)點焊并進行二次澆灌按規(guī)范7管板及隔板找正、定位卷尺、鋼板尺、琴線按廠家規(guī)定的焊接要求8連缸鋼板尺間隙要求按規(guī)范9汽側(cè)灌水試漏用電筒無滲漏10水側(cè)水壓試驗啟動循環(huán)泵無滲漏8. 質(zhì)量標準及控制8.1質(zhì)量標準:序號檢驗指標質(zhì)量標準來源1凝汽器標高偏差5mm驗標2縱橫水平度偏差5mm驗標3縱橫中心線偏差5mm驗標4垂直度偏差10mm驗標5凝汽器殼體對角線偏差10mm驗標6連缸間隙5mm驗標7不銹鋼管漲管率4%6%不得有過漲或欠漲驗標8不銹鋼管出口端露出長度進口端翻邊符合圖紙要求驗標8.2質(zhì)量控制：項目簽證類型備注墊鐵檢查隱蔽工序簽證監(jiān)理見證找正定位主要工序簽證工區(qū)見證殼體焊縫煤油滲透檢查主要工序簽證監(jiān)理見證不銹鋼管安裝主要工序簽證工區(qū)見證凝汽器封閉前檢查隱蔽工序簽證監(jiān)理見證不銹鋼管試漏試驗主要工序簽證監(jiān)理見證安全注意事項9.1統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴防設(shè)備或人員傷亡。9.2地面作業(yè)時應(yīng)將各孔洞封閉，以防墜落。高空作業(yè)嚴禁掉落物件，以防傷人。9.3汽輪機與凝汽器交叉作業(yè)時，應(yīng)將低壓缸底部封閉，以防落物傷人。9.4穿不銹鋼管時應(yīng)注意勿使管頭撞擊到隔板上，以免損壞不銹鋼管。9.5殼體封閉后，應(yīng)注意室內(nèi)通風。9.6殼體封閉后，進行室內(nèi)焊接作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)