大橋蓋梁施工方案#托架法

1、蓋梁施工方案一、工程概況 本合同段設計有xx特大橋、隧道出口分離式小橋、xx分離式立交橋、xx跨線橋、xx分離式小橋xx座橋梁。墩柱分別為柱式墩、薄壁空心墩；橋臺分為柱式橋臺、肋板式橋臺。橋梁下部結(jié)構(gòu)設計適用環(huán)境類別為ii（對應環(huán)境條件為嚴寒地區(qū)的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境）。本合同段xx特大橋南、xx橋及xx跨線橋為雙柱蓋梁，長8m14.4m，寬1.9m，梁高1.5m1.7m，每個蓋梁混凝土約30m3左右，xx特大橋主橋為單柱蓋梁。蓋梁主要工程數(shù)表分項工程xx特大橋xx橋備注xx橋（個）xx橋（個）主橋（個）蓋梁1244614本補充方案適用于xx特大橋xx橋及左右幅62、69過渡墩蓋

2、梁。二、施工準備1、機械準備：在施工前保證機械設備良好；2、供電準備：采用從地方高壓線架設臨時電力線路進行供電，備用發(fā)電機；3、技術(shù)準備：熟悉圖紙等技術(shù)資料，施工人員要對施工隊伍進行詳細的技術(shù)交底并明確每個蓋梁的具體材料計劃、下料尺寸等數(shù)據(jù)；4、測量準備：在墩柱施工結(jié)束，放樣出蓋梁的中心及橫軸線并做好防護；5、布置好鋼筋加工場地，搭設鋼筋加工棚；6、對施工人員進行培訓，加強高壓電線的施工及起重安全和高空作業(yè)的安全教育。三、施工工藝及流程1、施工工藝墩頂蓋梁擬采用“托架法”施工，不設支架，托架支點采用剪力銷。該方法既能保證蓋梁質(zhì)量，又能縮短工期。對于部分較長的蓋梁，將工字鋼疊加并接長，使用于xx

3、特大橋xx橋及主橋過渡墩。其中雙柱式墩抱箍法牛腿結(jié)構(gòu)示意見下圖：蓋梁支撐布置圖剪力銷法牛腿結(jié)構(gòu)示意圖2、施工方法根據(jù)托架高度和蓋梁底標高，在墩柱上確定剪力銷的位置，墩柱施工時在此位置預埋一根內(nèi)徑100mmpvc管，過渡墩左右幅62、69蓋梁混凝土72立方，預埋時，埋雙排pvc管，蓋梁托架施工前，在預埋孔內(nèi)插入一根長2.5米80mm的高強圓鋼，然后安裝工字鋼、底模等，。3、施工流程、施工準備為方便蓋梁底模的安裝，在澆注墩臺混凝土時，墩柱頂混凝土標高按比設計標高高5cm控制。、墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土強度達到設計或規(guī)范要求后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部主筋內(nèi)側(cè)的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土

4、，并用高壓水沖洗干凈，注意鑿毛時要人工使用平頭鏨鑿毛，不要鑿除主筋外側(cè)混凝土，以防破壞混凝土保護層，出現(xiàn)修補情況，影響外觀質(zhì)量。標高控制在比設計標高高35cm左右，以便于安裝蓋梁底模。、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設立的臨時水準點，用水準儀測量。、安裝托架及底模托架由工字鋼組成，就地拼裝后吊裝就位。然后安放方木分配梁，拼裝蓋梁底模。蓋梁底模采用大塊竹膠板，側(cè)模使用大塊鋼模拼裝。、鋼筋籠的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、高程驗收合格后，開始安裝

5、蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；、安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模拼裝，用16對拉螺桿固定。、混凝土的澆筑及養(yǎng)護 、混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗模板的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運輸車運輸，用吊車進行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時間：當氣溫在30攝氏度以下時不得超過1.5h，在30攝氏度以上時不得超過1h。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振

6、動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應保證混凝土獲得足夠的密實度，當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。蓋梁上的支座墊石模板做成可拆式“盒”狀型式，墊石和蓋梁一次灌注成型。、混凝土的養(yǎng)護在蓋梁混凝土澆注完畢后，派專人對混凝土表面定時進行灑水降溫。保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。灑水間隔時間以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度

7、，（白天最多不超過2小時，夜間4小時）。連續(xù)灑水養(yǎng)護時間根據(jù)相對濕度而定為7-14天。、模板與支架的拆除當蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進行維修整理，以方便下次使用。待混凝土強度達到設計強度的75%時，才能拆除底模托架。托架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。四、施工過程中對鋼筋及混凝土質(zhì)量要求1、鋼筋加工及安裝要求必須符合以下要求：（1）鋼筋表面應潔凈，無銹蝕，無油漬等；（2）套筒擠壓鋼筋接

8、頭（jg171-2005）. 套筒a 套筒宜在工廠加工，且應有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。承包人應向監(jiān)理工程師提供套筒產(chǎn)品工廠檢驗合格證及工地試驗報告。b 套筒內(nèi)螺紋的公差帶應符合普通螺紋 公差與配合(直徑1355mm)（gb/t197-1981），可選用6h。c 套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應進行防銹處理。d 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品設計規(guī)格的要求。 e 套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。. 絲頭a 加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫

9、低于0時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。b 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合gb/t197的規(guī)定，螺紋精度可選用6f。c 完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25p的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。d 外形尺寸，包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。e 鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并應按規(guī)格分類堆放整齊。 （3）鋼筋的焊接 鋼筋主筋焊接頭同一平面上不得超過50%，上下錯開至少50cm，接頭采用搭接電弧焊。為使結(jié)合鋼筋軸線保持一致，兩接合鋼筋端部應預先彎向一側(cè)，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d； 鋼筋接頭采

10、用搭接或幫條電弧焊接，搭接焊要求要求同上；若采用幫條焊，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，單面焊縫長度不小于5d，雙面焊縫長度不小于10d； （4）加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 （5）鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排（基礎(chǔ)、墩臺、柱）20箍筋、橫向水平筋0，20鋼筋骨架尺寸長10寬、高、直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁5基礎(chǔ)、墩臺102、混凝土外觀質(zhì)量要求：（1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。（2）蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，深度超過10mm的必須

11、處理。（3）混凝土表面出現(xiàn)的非受力裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須按有關(guān)規(guī)定進行處理。3.混凝土質(zhì)量檢驗(1) 基本要求. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合圖紙及本規(guī)范有關(guān)要求，按規(guī)定的配合比進行施工。 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。(2) 檢查項目 墩、臺帽或蓋梁檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)按jtg f80/1-2004附錄d檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)10水準儀：檢查35點五、施工進度計劃安排根

12、據(jù)經(jīng)理部總體進度安排，本合同段橋梁下部結(jié)構(gòu)蓋梁施工時間如下： 1、xx特大橋 xx橋：2008年7月16日2008年12月2日，計145個工作日；xx橋：2008年8月20日2008年12月17日，計120個工作日；主 橋：2008年7月24日2009年5月7日，計304個工作日；2、xx跨線橋：2009年1月10日2009年3月15日，計63個工作日。 六、機械設備配備本工程蓋梁施工配備的機械設備見下表：蓋梁機械設備配備表 序號名稱型號數(shù)量備注1吊車徐工25t52鋼筋彎曲機gw4023鋼筋切斷機gq40-2t24鋼筋調(diào)直機lgt4-425電焊機bn64046發(fā)電機組200kva19挖掘機現(xiàn)代

13、pc200110砼攪拌站js1000311砼攪拌站js750212裝載機zl50513振搗器hz6x-501014潛水泵q75517蓋梁定型模板518其它小型機具若干19混凝土罐車10本工程蓋梁施工配備的測量、試驗設備見下表：測量及試驗設備配備表 序號名稱型號數(shù)量備注一、測量儀器1全站儀nikon210k22全站儀nf23823水準儀dsc2404二、試驗儀器1萬能試驗機we-1000b12壓力試驗機tye-200013恒溫干燥箱101-214水泥砼標養(yǎng)箱shby-40b15負壓篩析儀fsy-15016雷氏夾測定儀ld-5017沸煮箱fz-3118混凝土彈性模量測定儀tm-219電動抗壓抗折試

14、驗機dkz-5000110水泥行星式膠砂攪拌機jj-5111水泥膠砂振動臺zt96112砂石篩方孔新標準113針片狀規(guī)準儀114集料壓碎值儀115電子天平mp1100b116電子天平acs2000117標養(yǎng)室恒溫儀sys-701七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標總體達到福建省高速公路建設項目工程質(zhì)量綱要的要求.嚴格按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標準和公路工程竣(交)工驗收辦法進行質(zhì)量評定和驗收，交工驗收階段：分項工程合格率為100%，大于90分的單位工程所占比例不低于85%，合同段工程質(zhì)量評分大于90分，橋梁i類樁數(shù)量達到95%以上；竣工驗收階段：單位工程優(yōu)良率不低于85%，合同段工程質(zhì)量鑒定

15、得分大于等于90分，質(zhì)量等級優(yōu)良。質(zhì)量控制總目標以“一流的材料、一流的設備、一流的工藝、一流的管理”四個一流為準則，創(chuàng)國內(nèi)一流水平。工程實體內(nèi)實外美、質(zhì)量安全可靠、經(jīng)久耐用，功能上以人為本、方便使用，外觀做到表面平整、線條直順、棱角分明、色澤一致，與生態(tài)景觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2、質(zhì)量保證措施建立健全包括施工、質(zhì)量、測量、試驗、計量、機械、安全、材料管理等部門在內(nèi)的一整套質(zhì)量保證機構(gòu)，同時發(fā)揮黨政工團齊抓共管的作用。加強質(zhì)量意識教育，圍繞質(zhì)量方針目標，進行一系列質(zhì)量管理活動。工地設置專職質(zhì)檢員，對施工現(xiàn)場的各項工程項目進行質(zhì)量檢查，會同項目總工程師、技術(shù)員對質(zhì)量事故進行處理，各生產(chǎn)班組則進行自檢和互檢，

16、使工程質(zhì)量在班組的作業(yè)過程中即得到控制。實行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組自檢合格，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，確認符合要求后，填寫原始檢查記錄，然后請監(jiān)理復驗簽認，才能進行下道工序的施工。根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，開展群眾性的質(zhì)量管理活動，實行全員、全過程、全企業(yè)的管理，堅持質(zhì)量預控和自檢。認真貫徹落實業(yè)主對工程質(zhì)量工作的要求，隨時接受業(yè)主的質(zhì)量工作檢查。在業(yè)主的指導下，與設計、監(jiān)理等單位真誠合作，及時解決有關(guān)工程施工質(zhì)量方面的問題。實行首件工程總結(jié)認可制度，確保工程質(zhì)量，首件工程總結(jié)認可是立足于“預防為主，先行試點”的原則。首件工程認可總結(jié)要緊緊圍繞各項質(zhì)量指標進行綜合評價，認真總結(jié)施工工藝、材料、試驗、

17、檢查方法等，以指導后續(xù)批量生產(chǎn)工作，并及時發(fā)現(xiàn)和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)的質(zhì)量問題，在完成首件工程總結(jié)、經(jīng)監(jiān)理工程師嚴格檢驗合格同意后，方可進行后續(xù)施工。未經(jīng)首件工程總結(jié)認可的分項工程，不得批量生產(chǎn)。實行“首件工程認可”制度，從源頭上確保工程質(zhì)量。認真做好設計圖紙復核，實行層層技術(shù)交底制度，首先是堅持設計文件、施工圖紙分階段會審和技術(shù)交底制度。施工圖經(jīng)嚴格審核后，由j1總監(jiān)辦a2監(jiān)理組向經(jīng)理部進行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師針對不同類別的單項工程在開工前逐一進行技術(shù)交底。監(jiān)理工程師交底完畢后，由經(jīng)理部工程部向各隊進行設計意圖交底、施工方案交底、質(zhì)量標準交底、安全措施交底，并做好交底記錄。由各隊技術(shù)部門向工區(qū)進

18、行工藝交底、安全交底、質(zhì)量措施交底，嚴格做到無交底不施工，交底不明確不施工。通過認真細致的技術(shù)交底工作，使參加施工的全體人員明確設計意圖，明確工程施工技術(shù)標準及操作細則，明確工程的質(zhì)量目標，使各項工程質(zhì)量目標及質(zhì)量控制落實到最基層的全體施工人員身上，為開展工程全面質(zhì)量管理工作創(chuàng)造良好的條件。其次是狠抓工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督制度的落實，堅持工程自檢制度，對施工進度進行嚴格檢查，實行定人、定崗、定責。做到層層把關(guān)、嚴格控制，對關(guān)鍵工序和隱蔽工程，按照分工負責到底。質(zhì)檢人員實行跟班作業(yè)，實行現(xiàn)場監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)及時糾正。施工中嚴格執(zhí)行“五不施工”制度，即施工樁橛號不對不清、無技術(shù)交底、無復測資料、無質(zhì)檢工

19、程師簽證、無監(jiān)理批復不開工。加大旁站、巡查力度，增加自檢與抽檢頻率。 各工點設置專門的旁站員、質(zhì)檢員，統(tǒng)一由項目部工程部、中心試驗室管理，各旁站員執(zhí)行全過程的質(zhì)控監(jiān)督，保證自檢頻率。由項目總工組織項目經(jīng)理部工程部和中心試驗室對施工隊伍的原材料、機械設備、人員數(shù)量質(zhì)量、施工工藝方法、關(guān)鍵工序和隱蔽工程施工質(zhì)量進行抽檢，定時對結(jié)構(gòu)物的砼強度、軸線、高程、幾何尺寸進行抽檢，以保證結(jié)構(gòu)物的整體幾何尺寸。八、雨季施工組織1、施工場地內(nèi)必須設置臨時排水設施，保證晴雨暢通。設置防雨棚，避免材料及電器設備雨淋受潮。2、雨中混凝土連續(xù)澆筑時，在施工場地、拌和場內(nèi)安裝遮雨棚，保證混凝土不受雨淋。加強監(jiān)控防止鋼筋的

20、銹蝕和模板或支架的變形、下沉。3、施工便道硬化，嚴防被迫雨中施工時車輛及人員發(fā)生事故或砼罐車拋錨造成澆筑現(xiàn)場施工中斷。九、安全文明保證措施1、建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，落實安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場設立專職安全員并建立24小時跟班制度，糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。2、工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應碼放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔文明。3、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。4、對各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認真檢算設計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。5、高空作業(yè)嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設置安全網(wǎng)，大風、大雨等不

21、良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。5、吊裝作業(yè)時，必須有專人指揮，起重機下嚴禁人員逗留，并設立明顯的作業(yè)和禁入標志。6、吊移作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設備各系統(tǒng)，確保萬無一失。7、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。8、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。9、施工完成后，對于四周的建筑垃圾應及時清理，運至棄土場。10、拆模時嚴防因時間控制不當或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。11、施工過程中應設置臨時標識牌，標識包括蓋梁編號、結(jié)構(gòu)、砼標號、施工班組等內(nèi)容。十、附件蓋梁檢算資料蓋梁支撐檢算 此檢算適用于xx特大橋xx橋及xx橋蓋梁施工，底模采用大塊竹膠板板。底模下采用沿縱橋向滿鋪1515cm方木，工字鋼型號為36a，計算時取鋼材為a3鋼。方木，工字鋼計算荷載組合為模板重量，鋼筋砼重量，方木、工字鋼自重，振搗砼產(chǎn)生的荷載之和。剛度驗算由撓度值反應。一方木檢算1.1方木自重n木0.150.15460.54kn1.2鋼筋砼重量n砼=1.60.151.526=9.36kn1.3施工荷載n模=1.60.147.1/100=0.075kn1.4振搗砼時產(chǎn)生的荷載n振2.00.11.60.32knn總1+2+3+4=0.54+9.36+0.0