壓力鋼管安裝作業(yè)指導書要點

1、壓力鋼管安裝作業(yè)指導書1、壓力鋼管安裝流程圖2 作業(yè)方法及要求2.1 施工準備2.1.1 施工技術準備2.1.1.1 資料員收到施工圖紙后， 對照圖紙目錄清點份數并整理， 然后登記。 按照項目總工程師或項目技術負責人批準的范圍和份數分發(fā)，接受人簽字。2.1.1.2 項目總工程師安排有關人員進行圖紙審核， 各專業(yè)技術人員在圖紙審核中提出的各類問題，由項目總工程師負責協(xié)調解決，內部不能解決的，可以要求監(jiān)理工程師、業(yè)主召開協(xié)調會，并形成會議紀要。2.1.1.3 項目總工程師組織專業(yè)技術人員編制工藝文件， 包括項目質量計劃、 施工組織設計、施工技術措施、安全技術措施等，按程序報送批準。2.1.1.4

2、項目總工程師或項目技術負責人組織專業(yè)技術人員召集全體作業(yè)人員開會進行技術交底，使作業(yè)人員熟悉設備安裝方法、特點、設計意圖、技術要求及施工措施，做到心中有數，科學施工。2.1.2 施工設施準備根據施工現場情況，準備和布置壓力鋼管安裝使用的工器具等。2.2 土建安裝部位交接驗收2.2.1 壓力鋼管安裝之前，質檢人員會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、土建施工單位等對土建工程進行安裝前的檢查與驗收， 土建工程應符合國家標準 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 dl5017-93的規(guī)定。2.2.2 根據施工圖紙的要求，用全站儀、水準儀、經緯儀、卷尺等工具，檢查壓力鋼管基礎的安裝尺寸及高程，其誤差應符合安裝圖紙及規(guī)范要求。2

3、.2.3 根據施工圖紙檢查壓力鋼管及其埋件， 其幾何尺寸、 焊接質量等應符合設計圖紙及規(guī)范要求。2.3 設備接貨清點、交接驗收2.3.1 瓦片或管節(jié)及附件接貨驗收2.3.1.1 質檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師進行壓力鋼管接貨驗收，同時作好驗收記錄。2.3.1.2 檢查每批到達現場的瓦片管節(jié)及附件的檢驗記錄，收集整理備查。2.3.1.3 瓦片管節(jié)及附件應有防腐蝕措施；對于剛度小的瓦片或管節(jié)還應有加固措施。2.3.1.4 瓦片幾何尺寸應符合dl5017-93 中表 4.1.5-1 要求；管節(jié)幾何尺寸應符合dl5017-93 中表 4.1.6 及表 4.1.7 要求；岔管和伸縮節(jié)幾何尺寸應符合dl

4、5017-93 中表 4.2.2和表 4.2.3-1 、 4.2.3-2 和表 4.2.4 的要求。2.3.1.5 伸縮節(jié)、滾輪等附件應有妥善保護。2.3.2 裝箱零部件開箱、清點驗收2.3.2.1 質檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表對裝箱的零部件進行開箱、清點驗收，并作好驗收記錄。2.3.2.2 包裝運抵現場的附件， 檢查包裝物是否完整無損， 是否與隨箱附有的裝箱清單內容2.3.2.3 觀察所有附件是否有無銹蝕及機械損傷，清點所有附件是否齊全。2.4 運輸2.4.1 從鋼管廠到安裝現場的運輸2.4.1.1 中小直徑鋼管體積小、重量輕，運輸可采用載重汽車運輸2.4.1.2 大直徑

5、鋼管，根據地形條件的不同，可采用平運或立運等不同的方案。2.4.1.3 瓦片的運輸可采用專用托架等方案。2.4.2 洞內埋管在鋼管洞內運輸2.4.1.1 運輸前的 準備因洞內埋管無法直接使用吊車就位，需要采用有軌運輸1) 壓力鋼管安裝前， 首先布置砼或鋼支墩， 用于支撐鋼管重量。 橫向跨距一般為 0.60.7d( 鋼管直徑) ； 支墩縱向布置 ： 在始裝節(jié)每節(jié)設一對 ， 其它管節(jié)每 23 節(jié)設一對； 支墩盡量對正 加勁 環(huán) ，支 墩上一般應 預埋鋼板 ，并 鋪設鋼軌 ，鋼 軌 一般采 用 43kg/m( 或 其 它 規(guī) 格 ) ， 軌 頂 距 加 勁 環(huán) 5080mm。 混 凝 土 墻 式 支

6、 墩 每 隔 45m 應留出一個過人孔。2) 測 量 控 制 點 應 設 置 牢 固 ，并 用 紅 鉛 油 標 示 清 楚 ，分 別 設 在 始 裝 節(jié) 兩 端 、彎 管 起止端的左右中心及下中心處。其它管節(jié)則每隔10m左右設置一個控制點。3) 搭 設 腳 手 架 及 行 人 爬 梯 ，設 置 安 全 網 和 防 護 柵 欄 ，鋼 管 較 長 時 可 采 用 活 動 式 臺車，以減少搭設腳手架的工作量。4) 設 立 明 確 可 靠 的 聯 絡 訊 號 。5) 鋼 管 較 長 時 ， 應 采 取 有 效 的 通 風 排 煙 措 施 ， 排 除 煙 塵 。2.4.2.2 下 彎 管 和 斜 管 洞

7、 內 運 輸 一 般 都 是 由 閘 門 井 或 上 中 游 施 工 支 洞 運 入 ，采 用 軌道下滑就位。如閘門井正在施工，鋼管無法運入，為使下彎管提前安裝，可改從 廠房通過下平段從下往上運入。2.5 安裝2.5.1 埋管安裝2.5.1.1 作業(yè)人員根據施工圖紙和相應的作業(yè)工藝卡放樣，并設置明確的標志。2.5.1.2 質檢人員根據施工圖紙要求和相應的作業(yè)工藝卡的要求，檢查放樣是否符合安裝要求。2.5.1.3 始裝節(jié)從鋪設好的軌道運輸至安裝部位，采用手拉葫蘆等進行安裝；壩內埋管安裝時為加快安裝進度，可適當選擇第二首裝節(jié)進行安裝。2.5.1.4 始裝節(jié)是每條鋼管最先安裝的基準節(jié)，對整條鋼管的安

8、裝質量有直接影響。始裝節(jié)安裝應符合dl5017-93中表5.1.2的規(guī)定，同時始裝節(jié)安裝的里程偏差應不超過土 5mm始裝 節(jié)兩端管口垂直度偏差應不超過土 3mm管口圓度偏差不應大于 5d/1000,最大不應大于10mm2.5.1.5 始裝節(jié)安裝完成后的加固必須牢固，防止因上下游管節(jié)壓縫和澆筑混凝土時移位。2.5.1.6 其它管節(jié)安裝應符合 dl5017-93 中的表 5.1.2 的要求。管口圓度偏差不應大于5d/1000,最大不應大于10mm2.5.1.7 壓力鋼管安裝檢驗合格后，作業(yè)人員按焊接工藝卡要求的規(guī)范和順序焊接，需要預熱的焊縫按dl5017-93中的表6.3.12執(zhí)行。焊接質量應符合

9、dl5017-93中的表6.4.1的要求。2.5.1.8 焊接完成，檢驗合格后，由探傷人員根據圖紙要求和探傷工藝卡要求對焊縫進行探傷檢查，探傷方法和探傷比例應符合設計要求和 dl5017-93 中的表 6.4.4 的要求，并根據 gb3323-87 （射線探傷）和gb11345-89 （超聲波探傷）的要求對焊縫評定等級和確定缺陷。2.5.1.9 焊縫內部或表面發(fā)現有裂紋時，應進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。2.5.1.10 焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經消除，方可焊補。2.5.1.11 當焊

10、補的焊縫需要預熱和后熱時按dl5017-93 中的 6.3 焊接的基本規(guī)定和工藝要求中的相應規(guī)定執(zhí)行。1.1.12 返修后的焊縫，應用射線探傷或超聲波探傷檢查，同一部位的返修次數不宜超過2次，超過 2 次后焊補時，應制訂可靠的技術措施，并經施工單位技術負責人批準，方可焊補，并作出記錄。1.1.13 管壁表面凹坑深度大于板厚的10%超過2mm勺，焊補前應用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預熱、后熱，則按6.5.3 條規(guī)定進行。焊補后應用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。對高強鋼還應用磁粉或滲透檢查。1.1.14 在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜頭不許裸露金屬

11、絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。1.1.15 明管安裝1.1.15.1 作業(yè)人員根據施工圖紙和相應的作業(yè)工藝卡放樣，并設置明確的標志。1.1.15.2 質檢人員根據施工圖紙要求和相應的作業(yè)工藝卡的要求，檢查放樣是否符合安裝要求。1.1.15.3 始裝節(jié)一般采用土建施工的門、塔機或汽車吊、卷揚機等起重設備吊裝。1.1.15.4 始裝節(jié)是每條鋼管最先安裝的基準節(jié)，對整條鋼管的安裝質量有直接影響。始裝節(jié)安裝應符合dl5017-93中表5.1.2的規(guī)定，同時始裝節(jié)安裝的里程偏差應不超過土5mm始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差應不超過土

12、3mm管口圓度偏差不應大于5d/1000,最大不應大于10mm1.1.15.5 始裝節(jié)安裝完成后的加固必須牢固，防止因上下游管節(jié)壓縫和澆筑混凝土時移位。 2.5.2.6 其它管節(jié)安裝應符合 dl5017-93 中的表 5.1.2 的要求。管口圓度偏差不應大于5d/1000,最大不應大于10mm1.1.15.7 焊接、檢驗、探傷及缺陷處理與埋管安裝類似。2.6 補漆 可在鋼管全部安裝完后補漆。如鋼管較長，或一次性補漆有困難，也可分多次完成。2.7 壓力鋼管水壓試驗2.7.1 水壓試驗準備2.7.1.1 鋼管及鋼管上的各 種設備和附件的 均按設計要求安裝調試完備并經初步 驗收；2.7.1.2 試

13、驗用 的 封頭及成套試驗設備 （ 如各種泵 、 閥 與壓 力儀表等 ） 以 安裝 且符合要求；2.7.1.3 所 有 的鋼 管觀測設備安 裝和 調試 完必經初 步驗收 ；2.7.1.4 管道沿線有專人監(jiān)視、 記錄 ， 并有可靠 的 通訊聯 絡設施 。2.7.2 水壓試驗范圍及壓力值2.7.2.1 下列岔管應作水壓試驗：1） 首次使用新鋼種制造的岔管；2） 新型結構的岔管；3） 高水頭岔管；4） 高強鋼制造的岔管；2.7.2.2 一般常用岔管是否需作水壓試驗按設計規(guī)定執(zhí)行。2.7.2.3 明管一般應作水壓試驗。作整體或分段水壓試驗有困難時，當采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時能嚴格按評定的焊

14、接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100%無損探傷，應焊后熱處理的焊縫進行了熱處理，并經上級主管部門批準可以不做水壓試驗。如單節(jié)明管符合上述要求，也可不做水壓試驗。2.7.2.4 水壓試驗的試驗壓力值應按圖樣及設計技術文件規(guī)定執(zhí)行。2.7.3 水壓試驗程序2.7.3.1 充 水 。 正 式 充 水 前 要作 好 初 始記 錄 （ 包 括 氣侯 條 件 、 鋼 管 及 鎮(zhèn) 墩 的 應 變和移位情況等）；2.7.3.2 開 啟 上 封頭 處頂 部 的 排氣 閥 進 行充 分排 氣 ， 直到 排 氣 閥開 始 溢水 ， 方能 關閉排氣閥。一般應停留足夠的時間，記錄所有監(jiān)測數據，包括是否有射水、漏水 或滲水等異常

15、 （如有問題 應及時消除隱患）；2.7.3.3 用 高 壓 泵進 行 加 壓試 驗 。 一般 應根 據試 驗壓 力事 先 確 定詳 細 的 分 級 加壓 方案（包括分級數、分級壓力值、每級停留時間、測量項目以及出現異常時應采取 的緊急對策等）；2.7.3.4 試 驗結 束后 ， 應 等 管 內 水 排盡 后才 能 割 除試 驗用 封 頭 （ 設 計要 求 保 壓狀 態(tài)下 澆筑混凝土 ，封 頭可 以 最后 割 除 ） ，對 全 部觀測資料加 以整理、分 析 ，寫 出 報告 存檔。2.7.4 水壓試驗結果2.7.4.1 明管或岔管試壓時，緩緩升壓至工作壓力，保持 10min,對鋼管進行檢查，情況正

16、 常；2.7.4.2 繼續(xù)升至試驗壓力，保持 5min,再下降至工作壓力，保持 30min,并用0.51.0kg小錘在焊縫兩側各1520mmt輕輕敲擊，整個試驗過程中應無滲水和其它異常情況。2.7.4.3 試驗中做出詳細的試驗記錄；試驗結束后，根據試驗記錄做出正式的試驗報告。2.8 竣工檢查、驗收dl5017-93 的規(guī)定。2.8.1 壓力鋼管工程竣工后，應進行工程驗收，安裝質量應符合圖樣和2.8.2 交接驗收時，應提供下列資料：1) 壓力鋼管工程竣工圖樣；2) 主要材料出廠質量證明書；3) 安裝最終檢查和試驗的測定記錄；4) 參加壓力鋼管一、二類焊縫焊接的焊工名單及代號；5) 設計修改通知單

17、；6) 焊縫無損探傷報告；7) 重大缺陷處理記錄和有關會議紀要。質量控制要點及內容見下表壓力鋼管安裝質控一覽表項目主要質控點控制內容鋼管安裝測量放樣1.安裝用控制點線的高程、里程(x和y坐標)；埋件安裝2.埋件安裝高程、里程，支承軌道跨度、頂面 高程和里程等；管節(jié)安裝 調整及加固3.上、下游管口中心高程及里程；4.上、下游管口垂直度及圓度；5.管節(jié)加固及其焊接。焊 接焊縫組裝1.焊縫組裝間隙、錯邊量；焊接工藝質量2.焊接工藝評定及焊工培訓取證；3.焊接設備與焊材的使用及管理；4.焊縫焊前清理予熱、層間溫度控制及焊后保 溫或消氫后熱等；5.焊接工藝規(guī)范或參數；焊縫質量檢驗6.焊縫外觀質量檢驗；7

18、.焊縫內部質量檢驗(ndt);消應處理8.焊縫消除殘余應力效果檢測。防 腐表面予處理1.表面粗糙度、清潔度等檢測；涂裝2.涂裝層厚度及表面質量檢測；3.油漆涂層的附著力測試；4.厚漿型漆針孔測試。3.附注根據生產施工的具體情況，需對上述補充完善后執(zhí)行4.附表根據各工程項目的情況，對附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實施。水利水電工程壓力鋼管岔管制造單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位檢驗日期年 月 日項 次項目設計值 (mm)質量標準(mm)實測值 (mm)合格數 (點)合格率 (%)合格優(yōu)良1岔管瓦片與樣板間隙同表2.1-1第1項同表2.1-1第1項2相鄰

19、管節(jié)周長差同表2.1-1第3項同表2.1-1第3項3縱、環(huán)縫對口錯位同表2.1-2, 6、7項同表2.1-2, 6、7項4焊縫外觀檢查同表2.4-3同表2.4-35 一、二類焊縫內部 焊接質量檢查同表2.4-3同表2.4-36縱縫焊后變形4.04.07與主、支管相鄰的 岔管管口圓度5d/10004d/10008與主、支管相鄰的岔 管管口中心549岔管內、外管壁表面 清除和局部凹坑焊補同表2.1-3第12項同表2.1-3第12項10岔管管壁防腐蝕表面 處理同表2.4-4第1項同表2.4-4第1項11岔管管壁防腐蝕涂料 涂裝同表2.4-4第2項同表2.4-4第2項12水壓試驗無滲水及其他異常 現象

20、無滲水及其他異常 現象扁為結果主要項目共測點，合格點，合格率一般項目共測點，合格點，合格率評定意見單元工程質量等級測量人施工單位建設(監(jiān)理)單位水利水電工程壓力鋼管明管安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位評定日期年 月 日項次項目主要項目（個）一般項目（個）合格優(yōu)良合格優(yōu)良1管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對口錯位2焊縫外觀質量3一、二類焊縫焊接，表面清除及焊補4管壁防腐，灌漿孔堵焊合計優(yōu)良項目占全部項目的百分數（）評 定 意 見單元工程質量等級主要項目全部符合質量標準，一般項目檢驗的實測點有符合質量標準，其余基本符合質量標準。優(yōu)良項目占全部項目的測

21、量人施工單位建設（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對口錯位質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱p 施工單位單元工程名稱部位檢驗日期年 月 日項 次項目設計 值(mm)允許偏差實測值(mm)合格數 (點)合格 率 (%)合格優(yōu)良鋼管內徑d (m)鋼管內徑d (m)d33d6d33d61始裝節(jié)管口里程5+ 5+ 54+ 4+ 42始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、 岔管連接的管節(jié)及彎 管起點的管口中心61012610124其它部位管節(jié)的管口 中心1525301020155鋼管圓度5d/10004d/10006縱縫錯位小于或等于板厚 10%,

22、 且不大于2;當板厚小于 或等于10時為1小于或等于板厚10%, 且不大于2;當板厚小于 或等于20時為17環(huán)縫錯位小于或等于板厚15%,且不大于3;當板厚小于或等于10時為1.5小于或等于板厚10%,且不大于3;當板厚小于或等于15時為1.51椅電叁1果主要項目共測點，合格點，合格率一般項目共測點，合格點，合格率評定意見質量等級測量人施工單位建設(監(jiān)理)單位水利水電工程焊縫外觀質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項目質量標準檢驗記錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深 不大于0. 16長不大于0. 36

23、,且 不大于103咬邊一、二類焊縫：深不超過0. 5,連 續(xù)長度不超過100,兩側咬邊累計 長度不大于10%全長焊縫；三類 焊縫：深不大于1 ,長度不限4未焊滿一、二類焊縫：不允許；三類焊 縫：不超過0. 2 + 0. 02s且不超過1, 每1 00焊縫內缺陷總長不大于255表面氣孔一、二類焊縫：不允許；三類焊縫： 每50長的焊縫內允許有直徑0. 3 s且不大于2的氣孔2個，孔間距 不小于6倍孔徑6焊縫余高ah手工焊12v s 25411=02.525v s 50ah=0-3埋弧焊047對接接頭焊縫 寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24, 且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27, 且平緩過渡8飛濺清除

24、干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設計焊 縫厚度計）一類焊縫：不允許二類焊縫：不超過0. 3+0. 05 s且不 超過1 ,每100焊縫長度內缺陷總 長不大于25三類焊縫：不超過0. 3+0. 05 s且不 超過2 ,每100焊縫長度內缺陷總 長不大于2511角焊縫焊腳k手工焊k 12+4埋弧焊k 12+5檢驗結果項目共檢驗項，合格 項，優(yōu)良 項評定意見質量等級測量人施工單位建設（監(jiān)理）單位水利水電工程一、二類焊縫內部焊接、表面清除及局部凹坑焊補質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項目質量標準檢驗記錄合格優(yōu)艮1 一、二類焊縫x射線透照

25、按“規(guī)范”或設計規(guī)定的數 量和質量標準透照、評定，將發(fā)現的缺陷修補完一次合格率85%2 一、二類焊縫超聲波探傷按“規(guī)范”或設計規(guī)定的數 量和質量標準探傷、評定，將發(fā)現的缺陷修補完一次合格率85%3埋管外壁的表面清除外壁上臨時支撐割除和焊 疤清除干凈外壁上臨時支撐割除和焊 疤清除干凈并磨光4埋管外壁局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10% 或大于2mm應焊補凡凹坑深度大于板厚10% 或大于2mm應焊補并磨光5埋管內壁的表面清除內壁上臨時支撐割除和焊 疤清除干凈內壁上臨時支撐割除和焊 疤清除干凈并磨光6埋管內壁的凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10% 或大于2mm應焊補凡凹坑深度大于板厚10% 或大于2mm

26、應焊補并磨光檢驗結果主要項目共測點，合格點，合格率一般項目共測點，合格點，合格率評定意見質量等級測量人施工單位建設（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管埋管內壁防腐蝕表面處理、涂料涂裝、灌漿孔堵焊質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項目質里標準檢驗記錄合格優(yōu)良1埋管內壁防 腐蝕表面處 理內管壁用壓縮空氣噴砂或 噴丸除銹、徹底清除鐵銹、 氧化皮、焊渣、油污、灰塵 水分等，使之露出灰白色金屬光澤內管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹、使之 達到美國sspc表面預處理規(guī)范（sspc-visl）標準規(guī)定的 sspc-sp10標 準（或瑞典標準sis055900

27、-1976規(guī)定的sa21/2標準）,表面粗糙度為6070 vm2埋管內壁涂料 涂裝漆膜厚度應滿足兩個 85%, 即85%的測點厚度應達到設計要求，達不到厚度的測 點，其最小厚度值應不低于設計厚度的85%漆膜厚度應滿足兩個 90%,即90 %的測 點厚度應達到設計要求，達不到厚度的測 點，其最小厚度值應不低于設計厚度的90%3灌漿孔堵焊堵焊后表面平整，無滲水現象檢驗結果項目檢驗項，符合項，基本符合項評定意見質量等級測量人施工單位建設（監(jiān)理）單位單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評定日期年 月 日項 次項目主要項目（個）一般項目（個）合格優(yōu)良合格優(yōu)良1管口中心、里程、支座中心等2圓度、縱縫、環(huán)縫對口錯位（同表 2.4-1）3焊縫外觀質量（同表 2.4-2）4一、二類焊縫焊接，表面清除及焊補（同表 2.4-3）5防腐蝕表面處理涂料涂裝合計優(yōu)良項