衡山路12號地塊項目壓力管道施工方案

1、1. 工程概況1.1 工程概述1.1.1 工程名稱：衡山路12號地塊賓館項目1.1.2 工程地點：衡山路12號1.1.4 建設(shè)單位：上海至尊衡山酒店投資有限公司1.1.5 施工總承包單位：上海市第四建筑有限公司1.1.6 設(shè)計單位：華東建筑設(shè)計研究院有限公司1.1.7 監(jiān)理單位：上海萬國建設(shè)工程項目管理有限公司1.2工程特點本工程為一幢精品酒店。工程位于上海衡山路復(fù)興路歷史風(fēng)貌區(qū)核心地段，烏魯木齊路和高安路之間，東南臨地鐵1號線衡山路車站。本工程建筑面積5.3萬。其中地上五層為酒店區(qū)，面積27756；地下三層為酒店車庫、機房、游泳池和后勤管理區(qū)，建筑面積25437。地下室是混凝土結(jié)構(gòu)，上部為鋼

2、結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土芯筒的混凝土結(jié)構(gòu)。本工程施工工期短、時間緊。因此，必須在保證工程質(zhì)量和施工工期的前提下，充分考慮各種影響因素，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保工程順利進(jìn)行。本工程的供熱系統(tǒng)采用二臺全自動燃?xì)猓ㄓ停┱羝仩t進(jìn)行供熱。鍋爐房、柴油發(fā)電機房分別位于b2f。蒸汽管由每臺鍋爐主蒸汽管道接出，分別接入分汽缸，然后由分汽缸分路經(jīng)蒸汽管道系統(tǒng)接至各用汽點。蒸汽管道壓力為0.9mpa。供油管從室外埋地油罐經(jīng)油泵房分別到b2f鍋爐房及柴油發(fā)電機房的日用油箱內(nèi)，再從日用油箱道鍋爐及發(fā)電機。油管壓力為0.4mpa。本工程設(shè)計院規(guī)定壓力管道焊縫必須進(jìn)行射線照相無損檢測，其質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)gb/t20801-2006壓力管道

3、規(guī)范 工業(yè)管道中的規(guī)定。其抽檢比例為鍋爐主蒸汽管100%射線探傷，級合格；其它蒸汽管道10%射線探傷，級合格；鍋爐房、柴油發(fā)電機房內(nèi)、外燃油管射線探傷，埋地燃油管道100%射線探傷，級合格；室內(nèi)燃油管道10%射線探傷，級合格。本工程蒸汽管、燃油管屬壓力管道，蒸汽管類別為gc3，燃油管類別為gc2，管道材料等級為1.6a2，具體參數(shù)詳見壓力管道特性表。壓力管道特性表管線號管道材料等級壓力管道類別介質(zhì)工作參數(shù)設(shè)計參數(shù)試驗壓力名稱狀態(tài)溫度（）表壓（mpa）溫度（）表壓（mpa）水（mpa）s1.6a2gc3低壓蒸汽氣體1750.81800.91.35s11.6a2gc3低壓蒸氣氣體1520.4159

4、0.50.75s21.6a2gc3低壓蒸氣氣體1340.21440.30.45do1.6a2gc2輕質(zhì)柴油液體常溫0.33常溫0.40.6dor1.6a2gc2輕質(zhì)柴油液體常溫0.33常溫0.40.6dd1.6a2gc2輕質(zhì)柴油液體常溫0.33常溫0.40.6從現(xiàn)場施工、無損檢測、竣工資料的要求出發(fā)，組織本公司工程技術(shù)人員對施工圖進(jìn)行深化，自行繪制蒸汽管道、燃油管道單線圖。2主要工程實物量匯總表序號材料名稱材質(zhì)規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管20#d32-d159m1979蒸汽管gb8163-993無縫鋼管20#d32-d76m287油管gb8163-99注：此表格根據(jù)已收到的施工圖統(tǒng)計3.施工

5、部署及總進(jìn)度計劃根據(jù)工程特點，實施高效率施工、計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)工作。配備必要的施工管理人員和技術(shù)精湛的施工隊伍，貫徹和執(zhí)行壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。根據(jù)本工程蒸汽管道單線長度長，吊頂空間狹小，施工工期短，我們安排有豐富經(jīng)驗的施工人員對管線工程進(jìn)行綜合布置，并請設(shè)計人員直接到場進(jìn)行協(xié)調(diào)，將圖紙上矛盾比較集中的問題予以深化解決，再由項目經(jīng)理進(jìn)行總體安排協(xié)調(diào)。3.1施工管理組織體系項目經(jīng)理 萬 紅項目副經(jīng)理 王家明項目工程師 忻莉瑛管道施工員 袁曉中通風(fēng)施工員 忻莉瑛電氣施工員 施戰(zhàn)文設(shè)備施工員 王敏剛安全員 陸榮明材料員 李新華質(zhì)量員 朱滬生資料員 陳來娣施工班組 程志柱3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備

6、壓力管道開工前做好報開工、報監(jiān)檢工作，沒有申報不得開工。同時準(zhǔn)備好申報資料。施工前認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計施工圖交底，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工及驗收規(guī)范，編制施工方案用于指導(dǎo)施工，并按規(guī)定做好施工技術(shù)交底工作，使全體施工人員了解本工程管道的施工特點、技術(shù)要求和質(zhì)量要求。施工員在設(shè)計施工圖交底后及時編制施工預(yù)算，落實材料、機具的進(jìn)場時間。在工程開工前，按照管線備齊施工圖紙，做好施工圖紙發(fā)放準(zhǔn)備。配備好電焊機、氬弧焊機、切割機等機具。在施工前，編制好焊接作業(yè)指導(dǎo)書。若施工中出現(xiàn)差錯，可進(jìn)行核查對照。按工程進(jìn)度要求，完成管道單線圖的繪制工作。按工程進(jìn)度，做好上崗焊工操作證的取證工作。壓力管道的施焊人員，必須具備鍋爐、壓力

7、容器、壓力管道焊工合格證。按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場對管道的走向、位置進(jìn)行熟悉，對支、吊架設(shè)置位置進(jìn)行分析，尤其是固定支架必須按設(shè)計要求布置。預(yù)先加工管托、加強板、吊板、吊桿、抱箍等配件，供開工后施工班組領(lǐng)取。3.3施工進(jìn)度計劃見附頁4.主要施工方法及技術(shù)措施4.1壓力管道施工工藝流程圖射線檢驗（不合格須返修）交工驗收管道系統(tǒng)試驗管道吹掃管道防腐材料報審材料確定材料準(zhǔn)備及驗收管道安裝、焊縫檢驗支架安裝管道預(yù)制管道下料管道加工支吊架制作4.2施工工藝4.2.1 材料準(zhǔn)備及驗收 4.2.1.1本工程壓力管道所用的材料、配件，必須具有制造廠產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其指標(biāo)必須符合國家或部頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)

8、準(zhǔn)，提供壓力管道配件的制造廠必須具備特種設(shè)備制造許可證。4.2.1.2要料采購計劃必須寫明壓力管道材料應(yīng)有的材質(zhì)、型號、設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)等要求。管道應(yīng)選用流體管。未經(jīng)設(shè)計許可，不得擅自變更壓力管道的材料。必須修改時，須經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)，核定材料的規(guī)格與型號。4.2.1.3各種材料進(jìn)場時，必須附有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，供應(yīng)商提供的質(zhì)保書和合格證應(yīng)與到現(xiàn)場材料一致、清晰，正確加蓋供應(yīng)商紅印章。收貨時必須認(rèn)真核對其型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。4.2.1.4進(jìn)場材料的堆放必須根據(jù)管道的材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格分類堆放，管材宜堆放在平坦、干燥的倉庫，下邊必須墊有枕木。管材、管配件、閥

9、門等材料，必須按要求對管道粘貼色標(biāo)，防止不同材質(zhì)、不同等級的管材、管配件混淆，對已領(lǐng)用的材料，必須按材質(zhì)、規(guī)格、等級分別堆放，標(biāo)牌顯示，并做好各種材料的防腐、防護(hù)工作。 4.2.1.5質(zhì)保書和加工合格證等資料應(yīng)進(jìn)行編號，在材料發(fā)放單據(jù)、憑證上予以記錄，便于追溯，建立好收發(fā)臺帳。做好壓力管道材料收料記錄、材料抽樣檢驗記錄。4.3.1.6對焊接材料嚴(yán)格管理，焊材的發(fā)放應(yīng)堅持“先進(jìn)先出”的原則，并做好焊接材料發(fā)放記錄。4.2.2管道預(yù)制4.2.2.1 管道定位放線根據(jù)管道平面施工圖要求，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間干涉

10、現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計院及時予以解決。4.2.2.2管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制以及管段預(yù)組裝等工序。預(yù)制時，必須注意以下幾點：(1) 法蘭必須設(shè)置在容易擰緊螺栓的位置。 (2) 管段上的焊口應(yīng)避開管架，并便于施焊與檢驗。(3) 復(fù)雜管段必須經(jīng)實測并進(jìn)行加工圖的繪制后，再進(jìn)行。(4) 選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的平面彎管作為封閉管段。(5) 加工圖必須清楚正確，尺寸齊全，宜采用單線圖繪制。4.2.2.3 管道的預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場專用工棚內(nèi)進(jìn)行，尺寸按圖紙修正后進(jìn)行，并留有調(diào)整余地。管道預(yù)制加工的每道工序，必須認(rèn)真核對管材的有關(guān)標(biāo)識，并做好管材標(biāo)識的移植工作。管道預(yù)制加工合格后

11、，必須有檢驗印記。4.2.2.4 管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉管道兩端并妥善存放。4.2.2.5 預(yù)制后管道的堆放，按單位工程、按系統(tǒng)分別設(shè)置，編好管線號，不能重疊堆放，防止管道產(chǎn)生幾何變形。4.2.2.6 預(yù)制件的管口必須進(jìn)行封口，堆放的部位應(yīng)有防潮、防腐措施，各類材質(zhì)的預(yù)制件不得混淆堆放，以防影響管道的材質(zhì)發(fā)生變化。4.2.2.7 管道切割（1）一般管道切割宜用機械方法進(jìn)行加工，亦可采用氧乙炔焰進(jìn)行加工，但必須將其表面打磨平整。管道切割采用機械砂輪切割機時，切割機后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。（2）所有管道的切割端面

12、應(yīng)做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。（3）管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、鐵屑等。（4）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。4.2.2.8 管道、管配件、閥門等在安裝前按規(guī)范要求檢查、檢驗規(guī)格、型號、質(zhì)量，符合要求方可使用。4.2.2.9相同壁厚的管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20，且不大于2mm。對口時不得用強力對正，以免引起附加應(yīng)力。4.2.3支吊架制作安裝4.2.3.1 管道支吊架的型式、加工尺寸等必須符合設(shè)計要求，組裝的尺寸偏差不

13、得大于3mm。4.2.3.2 支吊架預(yù)制主要以散件、原材料形式提供，加工時以支架圖集為標(biāo)準(zhǔn)，制作后在預(yù)制件上用油漆或記號筆標(biāo)上支架的位號。4.2.3.3 支吊架的開孔一般應(yīng)采用機械鉆孔，加工偏差不得超過其自由公差。4.2.3.4 管道支吊架必須保證其材質(zhì)的正確性，座標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不得超過10mm。4.2.3.5 支吊架的制作、安裝焊縫必須滿焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物必須予以清除。4.2.3.6 管道支吊架的角焊縫必須飽滿、過渡圓滑，焊腳高度不得低于管件厚度的1.5倍，焊接變形必須予以矯正。4.2.3.7 管道必須按圖紙要求，設(shè)置固

14、定支架，固定支架的設(shè)置必須按設(shè)計要求進(jìn)行，門型補償器距固定支架的距離，不宜小于兩支架間距的1/3，固定支架要求有較大的強度，否則對管道起不到固定的作用。4.2.3.8 當(dāng)管道的在支承點處有軸向位移需要限制，橫向位移時應(yīng)采用導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架設(shè)置必須不影響管道的自然補償，導(dǎo)向支架的肋板與管座留有45mm的間隙，并與之保持平行。4.2.3.9 本工程活動支架采用滑動支架，活動支架的安裝不得妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。4.2.3.10 吊架安裝管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，導(dǎo)向或滑動支架也是如此按位移值的1/2偏位安裝。絕緣層不得妨礙其位移。4.2.3.11 固定支架必須在補償器預(yù)位伸之前固定

15、。導(dǎo)向、滑動支架的滑動面必須潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。4.2.3.12 成品支吊架的領(lǐng)用，應(yīng)隨裝隨領(lǐng)，不得放置在外面，需進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)。4.2.3.13 支吊架的固定和支架的調(diào)整位置必須按施工圖紙的要求嚴(yán)格執(zhí)行。4.2.3.14凡焊接在管子上的支座，其材質(zhì)和配管材質(zhì)必須一致。（特殊情況按設(shè)計要求進(jìn)行）。4.2.3.15 管道安裝完畢后，管線按設(shè)計要求核對支吊架的形式、材質(zhì)和安裝的位置。4.2.4管道安裝本工程的壓力管道為蒸汽管道及輸油管道，管道材質(zhì)應(yīng)采用流體輸送用無縫鋼管（gb/t8163，材質(zhì)為20#鋼），當(dāng)管道口徑dn50mm時，應(yīng)采用全氬弧焊焊接；管道口徑dn50時，應(yīng)采用氬弧焊打底

16、，電焊蓋面，焊條采用t422。4.2.4.1蒸汽管道安裝4.2.4.1.1參加本項目施工的人員，必須熟悉圖紙和標(biāo)準(zhǔn)，了解本工程的性質(zhì)，全面掌握操作工藝要求，對本項目施工的特點有明確的認(rèn)識，確保安裝過程中的安全和質(zhì)量。4.2.4.1.2及時做好施工圖紙的自審和技術(shù)交底工作，組織好特殊工種的資格培訓(xùn)，項目中所需用的機械與計量器具必須齊全，各類加工件經(jīng)審核后，及時委托加工。4.2.4.1.3蒸汽管道安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙進(jìn)行，不得隨意更改管道口徑、固定支架及補償器的位置。4.2.4.1.4蒸汽管道安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置坡度，坡度要坡向疏水器，并應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致，以免產(chǎn)生噪音。4.2.4.1

17、.5管道采用方形補償器時，安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸，并應(yīng)當(dāng)在兩個固定支架之間的管道安裝完成后進(jìn)行。方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.2.4.1.6蒸汽管道水平變徑時，宜采用偏心異徑管，取管底平，以利排水。4.2.4.1.7蒸汽支管應(yīng)從主管的上方或兩側(cè)接出，以免凝結(jié)水流入支管。4.2.4.1.8不同壓力的疏水管不能接入同一管道內(nèi)。4.2.4.1.9疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)行，對一般裝有旁通管的疏水裝置，如設(shè)計無詳圖時，也應(yīng)該設(shè)置活接頭或法

18、蘭，便于檢修?；罱宇^或法蘭應(yīng)裝在疏水器和旁通閥的后面。4.2.4.1.10蒸汽管路上的彎頭應(yīng)盡量采用煨彎，其彎曲半徑一般為4d，不應(yīng)小于3d。當(dāng)布置煨彎有困難時方可采用成品沖壓彎頭。4.2.4.2輸油管道的安裝4.2.4.2.1日用油箱、地下油罐和油過濾器等接觸燃油的設(shè)備及輸油管道必須接地可靠。法蘭連接處應(yīng)以銅導(dǎo)線跨接。接地電阻不大于30。4.2.4.2.2油管具有高度的嚴(yán)密性和耐火性，管道連接時，除與設(shè)備連接及附件連接處采用法蘭連接外，其余均為焊接連接。4.2.4.2.3油管的敷設(shè)應(yīng)有不小于3的坡度。除埋地管道外，其他油管應(yīng)刷兩道防銹底漆，兩道調(diào)和漆面漆。調(diào)和漆為黃色。4.2.4.2.4預(yù)制

19、管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。4.2.4.2.5管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂縫、分層、砂眼、凹陷等缺陷。管道安裝前應(yīng)清除管內(nèi)鐵銹與異物，并且做好管道油漆防護(hù)。管道焊接時應(yīng)清除管端鐵銹與油污，確保焊接質(zhì)量。 4.2.4.2.6管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。4.2.4.2.7在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。4.2.4.2.8除注明外，所有水平管均應(yīng)有3/1000之坡度，坡向原則：支管坡向總管，小管徑坡向大管徑。4.2.4.2.9管道

20、變徑處大小頭采用偏心連接，取管頂平，以利排水。4.2.4.3管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mml用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度管徑100mm4管徑100mm5注：dmax，dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。4.2.4.4管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，同一直管段上，相鄰兩焊縫間距如下表：管道公稱直

21、徑dn150mm150mm焊縫間距150mmd4.2.4.5盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時，對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗，確認(rèn)焊縫合格后放可開孔。4.2.4.6管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.2.4.7法蘭連接(1) 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。(2) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。4.2.4.8管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道與設(shè)備、閥門進(jìn)行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷；(2)法

22、蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；(3)法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端面應(yīng)平行，不得用螺栓強力對口；(4)法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏。(5)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。4.2.4.9管道穿墻處均應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端與墻面平齊，套管管徑應(yīng)比被套管道大2檔，兩管間隙用非燃材料填實。蒸汽管道套管應(yīng)大于保溫層外徑。4.2.5管道焊接4.2.5.1 焊接方法焊口公稱直徑dn50mm的管道焊縫采用全氬弧焊焊接；焊口公稱直徑dn50mm的管道焊縫采用氬弧焊封底、手工

23、電弧焊蓋面。v形坡口，角度為60。5。，焊口間隙02mm，鈍邊為02mm。60。5。02mm02mm4.2.5.2無縫鋼管焊接工藝參數(shù)見下表。焊接方法鎢極直徑（mm）焊接材料焊接電流（a）牌號直徑（mm）鎢極氬弧焊 3h08mn2si 290110手工電弧焊j4222.53.285130焊接方法電弧電壓（v）氬氣流量（l/min）焊接速度（cm/min）焊接電源鎢極氬弧焊1014810510直流正接手工電弧焊2126416交流/直流4.2.5.3裝配定位焊（1）定位焊的焊縫其焊工資格、焊接材料、焊接工藝與正式焊接要求相同；（2）定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好、無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。4.2.5

24、.4焊接要點（1）焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，不得在坡口外的管壁上任意引弧、熄弧。（2）焊縫的接頭弧坑應(yīng)填滿，層間接頭應(yīng)錯開。（3）焊接完畢后應(yīng)將溶渣、飛濺清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后在焊縫的最終接頭附近打上焊工鋼號。如果只有一名焊工焊接，不必全部打焊工號，只需在代表性部位打12處即可，然后在竣工資料中標(biāo)明。繪制管道單線圖，并記錄焊工代號。4.2.5.5 施焊環(huán)境要求（1）環(huán)境溫度不低于-5（施工工期安排在10月份開始，無溫度影響）；（2）手工電弧焊時，風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s；（3）氬弧焊風(fēng)速應(yīng)小于2m/s；（4）無雨雪天氣，相對濕度小于90。當(dāng)環(huán)境條件不符合焊接要求時應(yīng)采取有效防護(hù)措施后方可進(jìn)行施焊。

25、4.2.5.6焊縫返修（1）焊縫的返修應(yīng)按原焊接工藝進(jìn)行，返修部位按原檢驗方法進(jìn)行，質(zhì)量要求與原焊縫相同。（2）焊縫的同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。4.2.5.7焊條選用應(yīng)符合規(guī)定，焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，所有焊條使用前應(yīng)按說明進(jìn)行烘焙，并請技監(jiān)局指定的監(jiān)檢所參加監(jiān)檢。焊機必須采用性能良好的直流焊機或逆變焊機。4.6.8焊工必須持焊條保溫筒領(lǐng)取已烘焙的電焊條。4.6.9所有焊接表面成形必須良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫表面不能產(chǎn)生裂縫、飛濺、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫余高不宜超過2mm，焊縫寬度均勻一致，其偏差不得超過2mm，咬肉深度不得超過0.5mm，其連續(xù)長度兩側(cè)累計不得超過焊縫全長10

26、，且不大于100mm。4.2.6閥門安裝4.2.6.1 閥門安裝前必須檢查填料，填料必須充實，其壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)節(jié)余量。4.2.6.2 法蘭或螺紋連接的閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.2.6.3 安裝閥門前必須按設(shè)計要求核對其型號，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向的正確。4.2.6.4 水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。4.2.6.5 閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30，其接頭必須轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿必須有補償措施，并伸縮自如。閥門安裝后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和

27、傳動裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。4.2.6.6 止回閥、減壓閥、疏水閥等一般在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。安全閥閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量，脹縮量及振動，均不得使安全閥產(chǎn)生變形。大型閥門安裝前，必須預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。4.2.6.7 閥門試驗閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。4.2.7安全裝置安裝4.2.7.1 放空管、安全閥等安全設(shè)施，必須按圖施工。管徑、型號、各部尺

28、寸嚴(yán)禁擅自修改。安裝完畢后必須逐件進(jìn)行復(fù)查，安全閥必須加設(shè)鉛封，并做好記錄。4.2.7.2 安全閥必須按下列規(guī)定進(jìn)行安裝：(1) 安全閥在安裝前應(yīng)送到有資質(zhì)單位進(jìn)行校驗，并有校驗報告。(2)閥體應(yīng)垂直安裝，其傾斜度不得超過0.5。(3) 安全閥應(yīng)有防止重垂自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥應(yīng)防止擅自擰動調(diào)整螺栓的鉛封裝置，靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。(4) 除設(shè)計有規(guī)定外，在安全閥與管道系統(tǒng)間不得安裝任何閥門。(5) 當(dāng)安全閥體的出口無排液孔時，必須在通向大氣的安全閥排放管的彎頭最底點處，鉆510mm的排液孔，并將其引至適當(dāng)?shù)牡胤脚欧拧?.2.8焊縫檢驗4.2.8.1焊縫

29、外觀檢驗（1） 焊縫成形應(yīng)良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。（2） 焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合gb50236-98要求。序號項目質(zhì) 量 等 級1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊不允許深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，咬邊總長10%焊縫總長3焊縫余高e1+0.10b且最大為3mme1+0.2b且最大為5mm4接頭錯邊不超過壁厚的10%且不大于2mm4.2.8.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗（1）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合gb50235-97及gb50236-98標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）采用無損探傷方法檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無損檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測評片人員必須持有級以上合格證。無損探傷程序見圖外

30、觀檢查焊接記錄 焊接無損部位探傷編號業(yè)主代表 返修單 報告無損探傷委托rt 確認(rèn)（3）外觀質(zhì)量檢驗不合格的焊縫不得進(jìn)行無損探傷檢驗。（4）對無損探傷焊縫檢測a、管道焊縫10%射線檢測，其外觀質(zhì)量不得低于級。b、若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽驗焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上全部焊縫進(jìn)行無損探傷。（5）對發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進(jìn)行返修，同一焊縫允許返修不超過2次。焊縫返修程序見圖。 焊接無損探傷 外觀 檢查無損探傷報告 缺陷 定位 返修 焊接 記錄 切割重新焊接4.2.9管道的油漆4.2.9.1管架、管子在油漆前，其表面進(jìn)行除銹處理，涂刷底漆。4.2.9.2空

31、氣濕度大，工件溫度低于環(huán)境溫度時，必須采取措施，防止被處理的金屬表面，再度生銹，如有銹跡，需重新除銹。4.2.9.3油漆的配制要按照油漆說明書嚴(yán)格進(jìn)行配制，不得隨意配制。使用油漆時，必須攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物必須清除后方可使用。4.2.9.4每道油漆不得有咬底、剝落、漏涂、起泡等缺陷。4.2.10管道的試壓、吹洗4.2.10.1試壓前的準(zhǔn)備管道施工完畢后，按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，硬件檢查是工藝管道實物安裝工作是否按設(shè)計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求，在正反方向要求閥門，過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計安裝方向相符。對檢查出

32、來與設(shè)計要求不相符者應(yīng)及時整改。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、管道單線圖應(yīng)標(biāo)明焊口位置，焊縫探傷符合設(shè)計要求。4.2.10.2試壓前應(yīng)將不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試壓完畢以后再恢復(fù)。4.2.10.3水壓試驗（1）承受內(nèi)壓管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地管試驗壓力且不低于0.4mpa。（2）強度試驗前，系統(tǒng)注水時必須在管道的最高處設(shè)置排氣閥，將試壓系統(tǒng)中的空氣排盡，并準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)檢測合格的壓力表，其精度不低于1.5級，壓力表的量程是被測壓力的1.52倍，試驗時應(yīng)將壓力表安裝在系統(tǒng)的最高位置及地面易觀測的位置，

33、測定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)。（3）水壓強度試驗時要緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，此時應(yīng)無泄漏，目測無明顯變形、壓降不超過0.02mpa為合格，然后將壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，經(jīng)全面檢查無泄漏為合格。（停壓大于60分鐘）壓力試驗應(yīng)有業(yè)主參與，合格后按規(guī)定辦理簽證手續(xù)。4.2.10.4管道吹掃與沖洗（1）管道系統(tǒng)采用水為介質(zhì)進(jìn)行強度試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。（2）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。（3）吹洗順序為干管 支管依次進(jìn)行，分段進(jìn)行沖洗。排水管截面積不應(yīng)小于沖洗管道截面積60%，排水管應(yīng)接入可

34、靠的排水井或排水溝中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。（4）水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（5）管道沖洗后應(yīng)將水排盡，最后以1m3的空壓機對管道吹干、清掃，以達(dá)到管道清潔、干燥的目的。（6）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。（7）蒸汽管道則采取蒸汽進(jìn)行吹掃，并完成相應(yīng)資料。a采用蒸汽吹掃時，安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，質(zhì)量符合要求。b蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。吹掃壓力盡量維持在設(shè)計壓力的75左右，不得低于設(shè)計壓力的25。c吹掃總管時，用總汽閥控制蒸汽流量。

35、吹掃支管時，用管路中各分支閥門控制流量。蒸汽閥門的開啟應(yīng)緩慢，管路中的凝結(jié)水由啟動疏水管及時排放，以免形成水錘。d蒸汽吹掃時，應(yīng)先行暖管，及時排水，并檢查管道熱位移情況。然后恒溫1小時進(jìn)行吹掃，每個排汽口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時間為1520分鐘。吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。e蒸汽吹掃的排汽管營接至室外，并有明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜。排汽管應(yīng)有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管管徑不應(yīng)小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。f一般蒸汽管道可用木板置于排汽口處檢查，木板上無鐵銹、贓物為合格。5.保證工程質(zhì)量的措施5.1質(zhì)量目標(biāo)壓

36、力管道安裝質(zhì)量符合國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求，無損檢測一次合格率95以上，壓力管道產(chǎn)品合格率100。5.2執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范序號規(guī)范編號規(guī) 范 名 稱1gb502422002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3gb50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范4gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范52009版特種設(shè)備安全監(jiān)察條例6質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7勞部發(fā)199640號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定8國質(zhì)檢鍋200283號壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則9本公司文件壓力管

37、道安裝焊接材料管理辦法10本公司文件壓力管道材料外購、外協(xié)管理辦法11本公司文件壓力管道安裝使用設(shè)備管理規(guī)定5.3質(zhì)量保證體系施工班組 程志柱項目經(jīng)理 萬 紅項目質(zhì)量保證師 卞清如項目責(zé)任師 李新華項目責(zé)任師 袁曉中5.4質(zhì)量保證措施5.4.1 圖紙資料管理對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)書、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)。施工員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工員每天必須記錄施工日志。5.4.2壓力管道的材料控制及管理項目部材料員根據(jù)壓力管道施工預(yù)算，編制要料采購計劃，采購計劃注明品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)、技術(shù)要求、數(shù)量

38、、制造廠等，并經(jīng)材料責(zé)任工程師審核后交物資供應(yīng)部門采購員實施。貨到現(xiàn)場做好收料記錄，材料責(zé)任工程師助理組織項目材料人員對進(jìn)入現(xiàn)場的材料進(jìn)行驗收。對鋼材、法蘭、無縫管件、閥門、電焊條按材料抽樣檢驗規(guī)定進(jìn)行抽檢，做好“材料抽樣檢驗記錄”；對進(jìn)貨數(shù)量較少的其他材料按全數(shù)檢驗方法檢驗， 并做好“壓力管道材料收料記錄”。材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單等。采購的材料、設(shè)備必須符合設(shè)計、技術(shù)要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。提供壓力管道配件（如閥門、管件、法蘭、鍛制法蘭、金屬波紋膨脹節(jié)、無縫鋼管、金屬軟管、其他形式補償器、彈簧支吊架、密封件、緊固件、閥門鑄件、其他非金屬及非金屬復(fù)合壓

39、力管道元件等）的生產(chǎn)單位必須具備省級以上（包括省級）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力管道元件制造許可證的資質(zhì)。根據(jù)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過的材料表和預(yù)算，填寫限額領(lǐng)料單到項目部倉庫領(lǐng)料時，對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實和驗收并且有合格證件(或復(fù)印件)。確認(rèn)無誤后進(jìn)行消料處理、收貨人簽字。材料員每天將收、發(fā)料單裝訂成冊備查。對所有管材在切割后必須對管材的標(biāo)識進(jìn)行移置。壓力管道安裝施工完畢，材料人員應(yīng)按單位工程將壓力管道“材料設(shè)備采購計劃”、“壓力管道材料收料記錄”、“材料抽樣檢驗記錄”、“焊接材料發(fā)放記錄”、“焊接材料倉庫干濕度記錄”、“焊條烘焙記錄”、“壓力管道、管件、焊材審查記錄表”、“壓力管道、管件壁厚

40、抽查記錄表”和有關(guān)質(zhì)保書、合格證復(fù)印件收集整理成冊交項目部資料員與工程資料一起歸檔保存。5.4.3施工機械及計量器具管理 （1）根據(jù)本工程現(xiàn)場材料的種類、工程量及質(zhì)量要求配置必要的計量器具。（2）焊接設(shè)備由機具員統(tǒng)一建立臺帳控制管理，實行單機掛牌，專人專用，標(biāo)識動態(tài)管理操作人每天及時填寫焊機運轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（3）焊接設(shè)備保持運轉(zhuǎn)完好，計量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確性能可靠，并在有效期內(nèi)。（4）現(xiàn)場使用的各類施工機械，必須提供有效證明，確認(rèn)該機械性能良好，零部件齊全，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格，登記在冊，掛牌使用，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）施工機械必須有良好的接地，安全罩殼及保護(hù)裝置不得缺損。

41、（6）現(xiàn)場施工機械設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘一箱一漏”的安全用電規(guī)定。5.4.4焊工資格（1）參加本工程壓力管道施工的焊工，必須持有技監(jiān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗。（2）上崗焊工施焊前，必須進(jìn)行焊工資格審查，其施焊的鋼種、焊接方法、焊接位置必須與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。（3）對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80)。應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。5.4.5 焊接管理項目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師，具體負(fù)責(zé)焊接工作，包括在單線圖上標(biāo)注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯(lián)系無損

42、檢驗。保管好透視報告，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。焊后在其所焊的焊縫旁打上鋼印代號。如果只有一名焊工焊接，不必全部打焊工號，只需在代表性部位打12處即可，然后在竣工資料中標(biāo)明。繪制管道單線圖，并記錄焊工代號。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書或下表的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，超過4h應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次，凡受潮或藥皮脫落、裂紋顯著的焊條不得使用。焊條型號烘干溫度（）恒溫時間（h）保溫溫度（）*t4221001/注*:包裝完好，焊條未受潮，開封后可直接使用，但焊條開封一天后，應(yīng)經(jīng)烘干后才能使用。焊條烘焙要有記錄(包括焊條牌號、規(guī)格、相對濕度、烘焙溫度、烘焙時間等)，發(fā)放焊條

43、時，憑焊接管理員簽發(fā)的焊條領(lǐng)用單由焊工本人領(lǐng)用，不得由別人代領(lǐng)，第二次領(lǐng)用焊條必須交上第一次焊接的焊條頭方可領(lǐng)料，并在焊條發(fā)放登記表上簽字。當(dāng)天用不完的焊條，必須登記退庫存入烘烤房的恒溫箱內(nèi)，以免發(fā)生混淆。焊條重復(fù)烘烤不得超過二次。焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后按規(guī)定的x射線探傷比例由項目部委托進(jìn)行射線探傷，x光底片以區(qū)域為單位，以管線號為依據(jù)，建立流水號。同一焊口在射線探傷委托單、底片、焊接檢查記錄、檢驗報告以及在單線圖上的標(biāo)注必須一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置。射線探傷一定要及時，未經(jīng)探傷或探傷比例不足及需要重新返修的管線一般不得進(jìn)行安裝。對射線探傷不合格的焊口必須立即在該管線上作

44、出明顯標(biāo)志，并及時組織返修，直至合格為止。返修次數(shù)，碳鋼管不應(yīng)超過二次。對所有預(yù)制完并經(jīng)檢驗合格的管段，暫不安裝的，管口必須予以封閉。 5.4.6 檢驗管理建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程。對各個質(zhì)量控制點，一定要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。(1) 主要質(zhì)量控制點的設(shè)置見下表序號質(zhì)量控制點等 級備 注1試驗前檢查a2強度試驗a3嚴(yán)密性試驗a4吹掃沖洗檢查a5泄漏試驗a6管線復(fù)位檢查/碰頭a (2) 現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表項別項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽查數(shù)量檢驗類別保證項目1管道安裝支架固定堅實，管道

45、不得徑向跳動手拉檢查100br2水、氣壓試驗介質(zhì)、壓力溫度泄漏量、時間符合要求查記錄100ar3系統(tǒng)吹掃符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定查記錄100%ar4焊縫按管道類別及gb332387x射線檢查按管道類別br允許偏差項目1水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10mm/m用水平尺、直尺、塞尺檢查每段直管1處抽查5且10段br2主管垂直度2mm/m，10mm/m全長線墜測量1根立管1段br3法蘭安裝間隙允差0.2mm垂直管子偏心允差1。法蘭墊材質(zhì)、厚度符合要求靠尺10副br4彎管橢圓度8彎曲角度偏差土3mm/mb(10mm最長折皺不產(chǎn)度3減薄量15尺、卡尺、測厚儀等10br基本項目1支架安裝尺寸、標(biāo)高符合

46、設(shè)計要求焊接牢固尺、手拉檢查5且5件b2閥門安裝安裝位置、流向正確閥門試壓合格閥門試壓按gb5023587br3管道坡度按各裝置中設(shè)計規(guī)定水平尺、直尺5且5處b5.5焊接質(zhì)量控制和動態(tài)管理5.5.1焊接質(zhì)量控制目標(biāo)無損檢測一次合格率95以上，壓力管道產(chǎn)品合格率100。5.5.2經(jīng)常向焊工進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的教育，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守wps的習(xí)慣。教育焊工要正確處理施焊速度和質(zhì)量的關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提下，提高施焊速度。5.5.3定期召開焊接質(zhì)量專題會，解決施焊過程中出現(xiàn)的問題。5.5.4焊接工程動態(tài)管理：對已完成的焊縫及時在管道空視圖上作標(biāo)識，焊接責(zé)任師對每條管線已完成的焊縫標(biāo)注焊工代號、外觀檢驗、無損

47、檢測質(zhì)量結(jié)果。焊縫位置單線圖說明：焊口位置在單線圖上表示方法代號說明：r-返修代號k-加拍代號n-殺頭重焊代號6.保證施工、健康安全及環(huán)境的措施6.1安全目標(biāo)(1) 安全生產(chǎn)目標(biāo)為“001”；(2) 建設(shè)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地；(3) 消防事故為“零”。6.2安全、文明施工組織體系項目經(jīng)理萬紅管道施工員袁曉中電氣施工員施戰(zhàn)文通風(fēng)施工員忻莉瑛設(shè)備施工員王敏剛工程質(zhì)量員包桂林料機具 員李新華安全員陸榮明各施工班組安全監(jiān)控員 6.3引用安全生產(chǎn)法律法規(guī) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 中華人民共和國勞動法 中華人民共和國消防法 上海市消防管理條例 中華人民共和國建筑法 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393令

48、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第373令 關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定國務(wù)院令第302令 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令 第15號 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005） 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（dgj08-903-2003）上海市安全生產(chǎn)條例 工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定建設(shè)部令 第3號 上海市建筑市場管理條例 上海建工（集團(tuán)）總公司施工現(xiàn)場消防工作管理條例 上海建工（集團(tuán)）總公司治安綜合治理安全保衛(wèi)工作標(biāo)準(zhǔn) 上海市安裝工程

49、有限公司安全生產(chǎn)工作條例（第五次修訂） 上海市安裝工程有限公司消防安全管理規(guī)定（修訂） 上海市文明工地管理檢查標(biāo)準(zhǔn)6.4保證施工安全的規(guī)定與措施(1) 嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)，壓力管道安裝必須依照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝情況書面告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后方可施工。(2) 作業(yè)人員必須是合格勞動力,按上海市有關(guān)規(guī)定,作業(yè)人員必須辦齊各類證件，符合規(guī)范用工的要求。(3) 認(rèn)真做好各級安全教育，進(jìn)場每個人都得接受安全教育，對作業(yè)人員按工種進(jìn)行安全操作規(guī)程交底。(4) 堅持每周一次安全例會，每天班組安全交底，建立文明施工檢查制度，崗位責(zé)任制，責(zé)任區(qū)以及獎罰條例。 (5)

50、施工前對作業(yè)人員進(jìn)行安裝方案的安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。(6) 新工人，特殊工種人員，必須事先安排培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。(7) 嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定，按照規(guī)定系好保險帶，扣好保險鉤。(8) 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場衛(wèi)生，防火要求。(9) 特殊工種必須持有效證件上崗。(10) 動火作業(yè)堅決執(zhí)行“二證、一機、一監(jiān)護(hù)”制度。嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定(11) 現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，監(jiān)控員對施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、安全作業(yè)進(jìn)行全面監(jiān)督管理。(12) 現(xiàn)場臨時用電應(yīng)遵守jgj46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(13) 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司和局頒發(fā)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。(14) 各類登高設(shè)施要檢查驗收后方能使用。(15) 施工設(shè)備進(jìn)場前，必須按規(guī)定進(jìn)行機具驗收，做好必要的臺帳，實行定人定機操作，加強項目施工中的巡視檢查，將日常檢查、定期檢查和抽查工作結(jié)合起來，確保施工設(shè)備的安全良好，保證施工質(zhì)量。(16) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備必須零部件齊全