衡山路12號地塊項目壓力管道施工方案

1、1. 工程概況1.1 工程概述1.1.1 工程名稱：衡山路12號地塊賓館項目1.1.2 工程地點：衡山路12號1.1.4 建設單位：上海至尊衡山酒店投資有限公司1.1.5 施工總承包單位：上海市第四建筑有限公司1.1.6 設計單位：華東建筑設計研究院有限公司1.1.7 監(jiān)理單位：上海萬國建設工程項目管理有限公司1.2工程特點本工程為一幢精品酒店。工程位于上海衡山路復興路歷史風貌區(qū)核心地段，烏魯木齊路和高安路之間，東南臨地鐵1號線衡山路車站。本工程建筑面積5.3萬。其中地上五層為酒店區(qū)，面積27756；地下三層為酒店車庫、機房、游泳池和后勤管理區(qū)，建筑面積25437。地下室是混凝土結構，上部為鋼

2、結構和鋼筋混凝土芯筒的混凝土結構。本工程施工工期短、時間緊。因此，必須在保證工程質量和施工工期的前提下，充分考慮各種影響因素，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保工程順利進行。本工程的供熱系統(tǒng)采用二臺全自動燃氣（油）蒸汽鍋爐進行供熱。鍋爐房、柴油發(fā)電機房分別位于b2f。蒸汽管由每臺鍋爐主蒸汽管道接出，分別接入分汽缸，然后由分汽缸分路經(jīng)蒸汽管道系統(tǒng)接至各用汽點。蒸汽管道壓力為0.9mpa。供油管從室外埋地油罐經(jīng)油泵房分別到b2f鍋爐房及柴油發(fā)電機房的日用油箱內，再從日用油箱道鍋爐及發(fā)電機。油管壓力為0.4mpa。本工程設計院規(guī)定壓力管道焊縫必須進行射線照相無損檢測，其質量應符合國標gb/t20801-2006壓力管道

3、規(guī)范 工業(yè)管道中的規(guī)定。其抽檢比例為鍋爐主蒸汽管100%射線探傷，級合格；其它蒸汽管道10%射線探傷，級合格；鍋爐房、柴油發(fā)電機房內、外燃油管射線探傷，埋地燃油管道100%射線探傷，級合格；室內燃油管道10%射線探傷，級合格。本工程蒸汽管、燃油管屬壓力管道，蒸汽管類別為gc3，燃油管類別為gc2，管道材料等級為1.6a2，具體參數(shù)詳見壓力管道特性表。壓力管道特性表管線號管道材料等級壓力管道類別介質工作參數(shù)設計參數(shù)試驗壓力名稱狀態(tài)溫度（）表壓（mpa）溫度（）表壓（mpa）水（mpa）s1.6a2gc3低壓蒸汽氣體1750.81800.91.35s11.6a2gc3低壓蒸氣氣體1520.4159

4、0.50.75s21.6a2gc3低壓蒸氣氣體1340.21440.30.45do1.6a2gc2輕質柴油液體常溫0.33常溫0.40.6dor1.6a2gc2輕質柴油液體常溫0.33常溫0.40.6dd1.6a2gc2輕質柴油液體常溫0.33常溫0.40.6從現(xiàn)場施工、無損檢測、竣工資料的要求出發(fā)，組織本公司工程技術人員對施工圖進行深化，自行繪制蒸汽管道、燃油管道單線圖。2主要工程實物量匯總表序號材料名稱材質規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管20#d32-d159m1979蒸汽管gb8163-993無縫鋼管20#d32-d76m287油管gb8163-99注：此表格根據(jù)已收到的施工圖統(tǒng)計3.施工

5、部署及總進度計劃根據(jù)工程特點，實施高效率施工、計劃、組織、控制、協(xié)調工作。配備必要的施工管理人員和技術精湛的施工隊伍，貫徹和執(zhí)行壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。根據(jù)本工程蒸汽管道單線長度長，吊頂空間狹小，施工工期短，我們安排有豐富經(jīng)驗的施工人員對管線工程進行綜合布置，并請設計人員直接到場進行協(xié)調，將圖紙上矛盾比較集中的問題予以深化解決，再由項目經(jīng)理進行總體安排協(xié)調。3.1施工管理組織體系項目經(jīng)理 萬 紅項目副經(jīng)理 王家明項目工程師 忻莉瑛管道施工員 袁曉中通風施工員 忻莉瑛電氣施工員 施戰(zhàn)文設備施工員 王敏剛安全員 陸榮明材料員 李新華質量員 朱滬生資料員 陳來娣施工班組 程志柱3.2施工技術準備

6、壓力管道開工前做好報開工、報監(jiān)檢工作，沒有申報不得開工。同時準備好申報資料。施工前認真進行設計施工圖交底，學習有關的施工及驗收規(guī)范，編制施工方案用于指導施工，并按規(guī)定做好施工技術交底工作，使全體施工人員了解本工程管道的施工特點、技術要求和質量要求。施工員在設計施工圖交底后及時編制施工預算，落實材料、機具的進場時間。在工程開工前，按照管線備齊施工圖紙，做好施工圖紙發(fā)放準備。配備好電焊機、氬弧焊機、切割機等機具。在施工前，編制好焊接作業(yè)指導書。若施工中出現(xiàn)差錯，可進行核查對照。按工程進度要求，完成管道單線圖的繪制工作。按工程進度，做好上崗焊工操作證的取證工作。壓力管道的施焊人員，必須具備鍋爐、壓力

7、容器、壓力管道焊工合格證。按施工圖紙并結合施工現(xiàn)場對管道的走向、位置進行熟悉，對支、吊架設置位置進行分析，尤其是固定支架必須按設計要求布置。預先加工管托、加強板、吊板、吊桿、抱箍等配件，供開工后施工班組領取。3.3施工進度計劃見附頁4.主要施工方法及技術措施4.1壓力管道施工工藝流程圖射線檢驗（不合格須返修）交工驗收管道系統(tǒng)試驗管道吹掃管道防腐材料報審材料確定材料準備及驗收管道安裝、焊縫檢驗支架安裝管道預制管道下料管道加工支吊架制作4.2施工工藝4.2.1 材料準備及驗收 4.2.1.1本工程壓力管道所用的材料、配件，必須具有制造廠產品合格證和產品質量證明書，其指標必須符合國家或部頒發(fā)的技術標

8、準，提供壓力管道配件的制造廠必須具備特種設備制造許可證。4.2.1.2要料采購計劃必須寫明壓力管道材料應有的材質、型號、設計采用的標準等要求。管道應選用流體管。未經(jīng)設計許可，不得擅自變更壓力管道的材料。必須修改時，須經(jīng)設計部門批準，核定材料的規(guī)格與型號。4.2.1.3各種材料進場時，必須附有產品質量保證書，供應商提供的質保書和合格證應與到現(xiàn)場材料一致、清晰，正確加蓋供應商紅印章。收貨時必須認真核對其型號、規(guī)格、數(shù)量、材質等是否符合設計和規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。4.2.1.4進場材料的堆放必須根據(jù)管道的材質、規(guī)格嚴格分類堆放，管材宜堆放在平坦、干燥的倉庫，下邊必須墊有枕木。管材、管配件、閥

9、門等材料，必須按要求對管道粘貼色標，防止不同材質、不同等級的管材、管配件混淆，對已領用的材料，必須按材質、規(guī)格、等級分別堆放，標牌顯示，并做好各種材料的防腐、防護工作。 4.2.1.5質保書和加工合格證等資料應進行編號，在材料發(fā)放單據(jù)、憑證上予以記錄，便于追溯，建立好收發(fā)臺帳。做好壓力管道材料收料記錄、材料抽樣檢驗記錄。4.3.1.6對焊接材料嚴格管理，焊材的發(fā)放應堅持“先進先出”的原則，并做好焊接材料發(fā)放記錄。4.2.2管道預制4.2.2.1 管道定位放線根據(jù)管道平面施工圖要求，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間干涉

10、現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設計院及時予以解決。4.2.2.2管道預制一般包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制以及管段預組裝等工序。預制時，必須注意以下幾點：(1) 法蘭必須設置在容易擰緊螺栓的位置。 (2) 管段上的焊口應避開管架，并便于施焊與檢驗。(3) 復雜管段必須經(jīng)實測并進行加工圖的繪制后，再進行。(4) 選擇易于現(xiàn)場調整的平面彎管作為封閉管段。(5) 加工圖必須清楚正確，尺寸齊全，宜采用單線圖繪制。4.2.2.3 管道的預制應在現(xiàn)場專用工棚內進行，尺寸按圖紙修正后進行，并留有調整余地。管道預制加工的每道工序，必須認真核對管材的有關標識，并做好管材標識的移植工作。管道預制加工合格后

11、，必須有檢驗印記。4.2.2.4 管道預制加工后，必須清理內部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉管道兩端并妥善存放。4.2.2.5 預制后管道的堆放，按單位工程、按系統(tǒng)分別設置，編好管線號，不能重疊堆放，防止管道產生幾何變形。4.2.2.6 預制件的管口必須進行封口，堆放的部位應有防潮、防腐措施，各類材質的預制件不得混淆堆放，以防影響管道的材質發(fā)生變化。4.2.2.7 管道切割（1）一般管道切割宜用機械方法進行加工，亦可采用氧乙炔焰進行加工，但必須將其表面打磨平整。管道切割采用機械砂輪切割機時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。（2）所有管道的切割端面

12、應做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。（3）管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、鐵屑等。（4）切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。4.2.2.8 管道、管配件、閥門等在安裝前按規(guī)范要求檢查、檢驗規(guī)格、型號、質量，符合要求方可使用。4.2.2.9相同壁厚的管道組對時其內壁應平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的20，且不大于2mm。對口時不得用強力對正，以免引起附加應力。4.2.3支吊架制作安裝4.2.3.1 管道支吊架的型式、加工尺寸等必須符合設計要求，組裝的尺寸偏差不

13、得大于3mm。4.2.3.2 支吊架預制主要以散件、原材料形式提供，加工時以支架圖集為標準，制作后在預制件上用油漆或記號筆標上支架的位號。4.2.3.3 支吊架的開孔一般應采用機械鉆孔，加工偏差不得超過其自由公差。4.2.3.4 管道支吊架必須保證其材質的正確性，座標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不得超過10mm。4.2.3.5 支吊架的制作、安裝焊縫必須滿焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物必須予以清除。4.2.3.6 管道支吊架的角焊縫必須飽滿、過渡圓滑，焊腳高度不得低于管件厚度的1.5倍，焊接變形必須予以矯正。4.2.3.7 管道必須按圖紙要求，設置固

14、定支架，固定支架的設置必須按設計要求進行，門型補償器距固定支架的距離，不宜小于兩支架間距的1/3，固定支架要求有較大的強度，否則對管道起不到固定的作用。4.2.3.8 當管道的在支承點處有軸向位移需要限制，橫向位移時應采用導向支架，導向支架設置必須不影響管道的自然補償，導向支架的肋板與管座留有45mm的間隙，并與之保持平行。4.2.3.9 本工程活動支架采用滑動支架，活動支架的安裝不得妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。4.2.3.10 吊架安裝管道，吊點應設在位移的相反方向，導向或滑動支架也是如此按位移值的1/2偏位安裝。絕緣層不得妨礙其位移。4.2.3.11 固定支架必須在補償器預位伸之前固定

15、。導向、滑動支架的滑動面必須潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。4.2.3.12 成品支吊架的領用，應隨裝隨領，不得放置在外面，需進行產品保護。4.2.3.13 支吊架的固定和支架的調整位置必須按施工圖紙的要求嚴格執(zhí)行。4.2.3.14凡焊接在管子上的支座，其材質和配管材質必須一致。（特殊情況按設計要求進行）。4.2.3.15 管道安裝完畢后，管線按設計要求核對支吊架的形式、材質和安裝的位置。4.2.4管道安裝本工程的壓力管道為蒸汽管道及輸油管道，管道材質應采用流體輸送用無縫鋼管（gb/t8163，材質為20#鋼），當管道口徑dn50mm時，應采用全氬弧焊焊接；管道口徑dn50時，應采用氬弧焊打底

16、，電焊蓋面，焊條采用t422。4.2.4.1蒸汽管道安裝4.2.4.1.1參加本項目施工的人員，必須熟悉圖紙和標準，了解本工程的性質，全面掌握操作工藝要求，對本項目施工的特點有明確的認識，確保安裝過程中的安全和質量。4.2.4.1.2及時做好施工圖紙的自審和技術交底工作，組織好特殊工種的資格培訓，項目中所需用的機械與計量器具必須齊全，各類加工件經(jīng)審核后，及時委托加工。4.2.4.1.3蒸汽管道安裝必須嚴格按照設計施工圖紙進行，不得隨意更改管道口徑、固定支架及補償器的位置。4.2.4.1.4蒸汽管道安裝應根據(jù)設計要求設置坡度，坡度要坡向疏水器，并應與介質流動方向一致，以免產生噪音。4.2.4.1

17、.5管道采用方形補償器時，安裝前應根據(jù)設計要求進行預拉伸，并應當在兩個固定支架之間的管道安裝完成后進行。方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.2.4.1.6蒸汽管道水平變徑時，宜采用偏心異徑管，取管底平，以利排水。4.2.4.1.7蒸汽支管應從主管的上方或兩側接出，以免凝結水流入支管。4.2.4.1.8不同壓力的疏水管不能接入同一管道內。4.2.4.1.9疏水裝置的安裝應根據(jù)設計進行，對一般裝有旁通管的疏水裝置，如設計無詳圖時，也應該設置活接頭或法

18、蘭，便于檢修?；罱宇^或法蘭應裝在疏水器和旁通閥的后面。4.2.4.1.10蒸汽管路上的彎頭應盡量采用煨彎，其彎曲半徑一般為4d，不應小于3d。當布置煨彎有困難時方可采用成品沖壓彎頭。4.2.4.2輸油管道的安裝4.2.4.2.1日用油箱、地下油罐和油過濾器等接觸燃油的設備及輸油管道必須接地可靠。法蘭連接處應以銅導線跨接。接地電阻不大于30。4.2.4.2.2油管具有高度的嚴密性和耐火性，管道連接時，除與設備連接及附件連接處采用法蘭連接外，其余均為焊接連接。4.2.4.2.3油管的敷設應有不小于3的坡度。除埋地管道外，其他油管應刷兩道防銹底漆，兩道調和漆面漆。調和漆為黃色。4.2.4.2.4預制

19、管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。4.2.4.2.5管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，不得存在裂縫、分層、砂眼、凹陷等缺陷。管道安裝前應清除管內鐵銹與異物，并且做好管道油漆防護。管道焊接時應清除管端鐵銹與油污，確保焊接質量。 4.2.4.2.6管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。4.2.4.2.7在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。4.2.4.2.8除注明外，所有水平管均應有3/1000之坡度，坡向原則：支管坡向總管，小管徑坡向大管徑。4.2.4.2.9管道

20、變徑處大小頭采用偏心連接，取管頂平，以利排水。4.2.4.3管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mml用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度管徑100mm4管徑100mm5注：dmax，dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。4.2.4.4管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，同一直管段上，相鄰兩焊縫間距如下表：管道公稱直

21、徑dn150mm150mm焊縫間距150mmd4.2.4.5盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當不可避免時，對開孔直徑1.5倍范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后放可開孔。4.2.4.6管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。4.2.4.7法蘭連接(1) 法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。(2) 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。4.2.4.8管道與設備法蘭連接應符合下列規(guī)定：(1)管道與設備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷；(2)法

22、蘭閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；(3)法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口；(4)法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏。(5)應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。4.2.4.9管道穿墻處均應加設套管，套管兩端與墻面平齊，套管管徑應比被套管道大2檔，兩管間隙用非燃材料填實。蒸汽管道套管應大于保溫層外徑。4.2.5管道焊接4.2.5.1 焊接方法焊口公稱直徑dn50mm的管道焊縫采用全氬弧焊焊接；焊口公稱直徑dn50mm的管道焊縫采用氬弧焊封底、手工

23、電弧焊蓋面。v形坡口，角度為60。5。，焊口間隙02mm，鈍邊為02mm。60。5。02mm02mm4.2.5.2無縫鋼管焊接工藝參數(shù)見下表。焊接方法鎢極直徑（mm）焊接材料焊接電流（a）牌號直徑（mm）鎢極氬弧焊 3h08mn2si 290110手工電弧焊j4222.53.285130焊接方法電弧電壓（v）氬氣流量（l/min）焊接速度（cm/min）焊接電源鎢極氬弧焊1014810510直流正接手工電弧焊2126416交流/直流4.2.5.3裝配定位焊（1）定位焊的焊縫其焊工資格、焊接材料、焊接工藝與正式焊接要求相同；（2）定位焊縫應保證焊透及熔合良好、無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。4.2.5

24、.4焊接要點（1）焊件表面嚴禁電弧擦傷，不得在坡口外的管壁上任意引弧、熄弧。（2）焊縫的接頭弧坑應填滿，層間接頭應錯開。（3）焊接完畢后應將溶渣、飛濺清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后在焊縫的最終接頭附近打上焊工鋼號。如果只有一名焊工焊接，不必全部打焊工號，只需在代表性部位打12處即可，然后在竣工資料中標明。繪制管道單線圖，并記錄焊工代號。4.2.5.5 施焊環(huán)境要求（1）環(huán)境溫度不低于-5（施工工期安排在10月份開始，無溫度影響）；（2）手工電弧焊時，風速應不大于8m/s；（3）氬弧焊風速應小于2m/s；（4）無雨雪天氣，相對濕度小于90。當環(huán)境條件不符合焊接要求時應采取有效防護措施后方可進行施焊。

25、4.2.5.6焊縫返修（1）焊縫的返修應按原焊接工藝進行，返修部位按原檢驗方法進行，質量要求與原焊縫相同。（2）焊縫的同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。4.2.5.7焊條選用應符合規(guī)定，焊接材料應有產品合格證書，所有焊條使用前應按說明進行烘焙，并請技監(jiān)局指定的監(jiān)檢所參加監(jiān)檢。焊機必須采用性能良好的直流焊機或逆變焊機。4.6.8焊工必須持焊條保溫筒領取已烘焙的電焊條。4.6.9所有焊接表面成形必須良好，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫表面不能產生裂縫、飛濺、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫余高不宜超過2mm，焊縫寬度均勻一致，其偏差不得超過2mm，咬肉深度不得超過0.5mm，其連續(xù)長度兩側累計不得超過焊縫全長10

26、，且不大于100mm。4.2.6閥門安裝4.2.6.1 閥門安裝前必須檢查填料，填料必須充實，其壓蓋螺栓必須有足夠的調節(jié)余量。4.2.6.2 法蘭或螺紋連接的閥門必須在關閉狀態(tài)下安裝。4.2.6.3 安裝閥門前必須按設計要求核對其型號，并按閥門的指示標記及介質流向，確保其安裝方向的正確。4.2.6.4 水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。安全閥兩側閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。4.2.6.5 閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應大于30，其接頭必須轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿必須有補償措施，并伸縮自如。閥門安裝后，應對其操作機構和

27、傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。4.2.6.6 止回閥、減壓閥、疏水閥等一般在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。安全閥閥體應定位牢固，管道的重量，脹縮量及振動，均不得使安全閥產生變形。大型閥門安裝前，必須預先安裝好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。4.2.6.7 閥門試驗閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。4.2.7安全裝置安裝4.2.7.1 放空管、安全閥等安全設施，必須按圖施工。管徑、型號、各部尺

28、寸嚴禁擅自修改。安裝完畢后必須逐件進行復查，安全閥必須加設鉛封，并做好記錄。4.2.7.2 安全閥必須按下列規(guī)定進行安裝：(1) 安全閥在安裝前應送到有資質單位進行校驗，并有校驗報告。(2)閥體應垂直安裝，其傾斜度不得超過0.5。(3) 安全閥應有防止重垂自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥應防止擅自擰動調整螺栓的鉛封裝置，靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。(4) 除設計有規(guī)定外，在安全閥與管道系統(tǒng)間不得安裝任何閥門。(5) 當安全閥體的出口無排液孔時，必須在通向大氣的安全閥排放管的彎頭最底點處，鉆510mm的排液孔，并將其引至適當?shù)牡胤脚欧拧?.2.8焊縫檢驗4.2.8.1焊縫

29、外觀檢驗（1） 焊縫成形應良好，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。（2） 焊縫外形尺寸及表面質量應符合gb50236-98要求。序號項目質 量 等 級1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊不允許深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，咬邊總長10%焊縫總長3焊縫余高e1+0.10b且最大為3mme1+0.2b且最大為5mm4接頭錯邊不超過壁厚的10%且不大于2mm4.2.8.2 焊縫內部質量檢驗（1）焊縫內部質量應符合gb50235-97及gb50236-98標準要求。（2）采用無損探傷方法檢驗焊縫內部質量。無損檢測標準應符合國家標準。無損檢測評片人員必須持有級以上合格證。無損探傷程序見圖外

30、觀檢查焊接記錄 焊接無損部位探傷編號業(yè)主代表 返修單 報告無損探傷委托rt 確認（3）外觀質量檢驗不合格的焊縫不得進行無損探傷檢驗。（4）對無損探傷焊縫檢測a、管道焊縫10%射線檢測，其外觀質量不得低于級。b、若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽驗焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管線上全部焊縫進行無損探傷。（5）對發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進行返修，同一焊縫允許返修不超過2次。焊縫返修程序見圖。 焊接無損探傷 外觀 檢查無損探傷報告 缺陷 定位 返修 焊接 記錄 切割重新焊接4.2.9管道的油漆4.2.9.1管架、管子在油漆前，其表面進行除銹處理，涂刷底漆。4.2.9.2空

31、氣濕度大，工件溫度低于環(huán)境溫度時，必須采取措施，防止被處理的金屬表面，再度生銹，如有銹跡，需重新除銹。4.2.9.3油漆的配制要按照油漆說明書嚴格進行配制，不得隨意配制。使用油漆時，必須攪拌均勻，如有結皮或其它雜物必須清除后方可使用。4.2.9.4每道油漆不得有咬底、剝落、漏涂、起泡等缺陷。4.2.10管道的試壓、吹洗4.2.10.1試壓前的準備管道施工完畢后，按系統(tǒng)進行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，硬件檢查是工藝管道實物安裝工作是否按設計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計和規(guī)范的要求，在正反方向要求閥門，過濾器等介質流向是否與設計安裝方向相符。對檢查出

32、來與設計要求不相符者應及時整改。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、管道單線圖應標明焊口位置，焊縫探傷符合設計要求。4.2.10.2試壓前應將不能參與試壓的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，安全閥、爆破板應拆卸加上盲板，調節(jié)閥應拆卸加上短管，待試壓完畢以后再恢復。4.2.10.3水壓試驗（1）承受內壓管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，埋地管試驗壓力且不低于0.4mpa。（2）強度試驗前，系統(tǒng)注水時必須在管道的最高處設置排氣閥，將試壓系統(tǒng)中的空氣排盡，并準備多于2塊且已經(jīng)檢測合格的壓力表，其精度不低于1.5級，壓力表的量程是被測壓力的1.52倍，試驗時應將壓力表安裝在系統(tǒng)的最高位置及地面易觀測的位置，

33、測定壓力以最高位置壓力表為準。（3）水壓強度試驗時要緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，此時應無泄漏，目測無明顯變形、壓降不超過0.02mpa為合格，然后將壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗，經(jīng)全面檢查無泄漏為合格。（停壓大于60分鐘）壓力試驗應有業(yè)主參與，合格后按規(guī)定辦理簽證手續(xù)。4.2.10.4管道吹掃與沖洗（1）管道系統(tǒng)采用水為介質進行強度試驗合格后，應分段進行吹掃與清洗。（2）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備內吹出的臟物也不得進入管道。（3）吹洗順序為干管 支管依次進行，分段進行沖洗。排水管截面積不應小于沖洗管道截面積60%，排水管應接入可

34、靠的排水井或排水溝中，并應保證排泄暢通和安全。（4）水沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（5）管道沖洗后應將水排盡，最后以1m3的空壓機對管道吹干、清掃，以達到管道清潔、干燥的目的。（6）吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。（7）蒸汽管道則采取蒸汽進行吹掃，并完成相應資料。a采用蒸汽吹掃時，安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，質量符合要求。b蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。吹掃壓力盡量維持在設計壓力的75左右，不得低于設計壓力的25。c吹掃總管時，用總汽閥控制蒸汽流量。

35、吹掃支管時，用管路中各分支閥門控制流量。蒸汽閥門的開啟應緩慢，管路中的凝結水由啟動疏水管及時排放，以免形成水錘。d蒸汽吹掃時，應先行暖管，及時排水，并檢查管道熱位移情況。然后恒溫1小時進行吹掃，每個排汽口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時間為1520分鐘。吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。e蒸汽吹掃的排汽管營接至室外，并有明顯標志，管口應朝上傾斜。排汽管應有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管管徑不應小于被吹掃管的管徑，長度應盡量短。f一般蒸汽管道可用木板置于排汽口處檢查，木板上無鐵銹、贓物為合格。5.保證工程質量的措施5.1質量目標壓

36、力管道安裝質量符合國家有關法規(guī)、規(guī)范、標準和設計的要求，無損檢測一次合格率95以上，壓力管道產品合格率100。5.2執(zhí)行的標準規(guī)范序號規(guī)范編號規(guī) 范 名 稱1gb502422002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范2gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3gb50126-2008工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范4gb50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范52009版特種設備安全監(jiān)察條例6質技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程7勞部發(fā)199640號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定8國質檢鍋200283號壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則9本公司文件壓力管

37、道安裝焊接材料管理辦法10本公司文件壓力管道材料外購、外協(xié)管理辦法11本公司文件壓力管道安裝使用設備管理規(guī)定5.3質量保證體系施工班組 程志柱項目經(jīng)理 萬 紅項目質量保證師 卞清如項目責任師 李新華項目責任師 袁曉中5.4質量保證措施5.4.1 圖紙資料管理對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術規(guī)范聯(lián)絡書、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)。施工員應做好施工原始技術資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工員每天必須記錄施工日志。5.4.2壓力管道的材料控制及管理項目部材料員根據(jù)壓力管道施工預算，編制要料采購計劃，采購計劃注明品名、規(guī)格、型號、材質、技術要求、數(shù)量

38、、制造廠等，并經(jīng)材料責任工程師審核后交物資供應部門采購員實施。貨到現(xiàn)場做好收料記錄，材料責任工程師助理組織項目材料人員對進入現(xiàn)場的材料進行驗收。對鋼材、法蘭、無縫管件、閥門、電焊條按材料抽樣檢驗規(guī)定進行抽檢，做好“材料抽樣檢驗記錄”；對進貨數(shù)量較少的其他材料按全數(shù)檢驗方法檢驗， 并做好“壓力管道材料收料記錄”。材料方面的資料由材料員管理，如產品合格證、材質說明書、收發(fā)料單等。采購的材料、設備必須符合設計、技術要求，符合國家標準、規(guī)范。提供壓力管道配件（如閥門、管件、法蘭、鍛制法蘭、金屬波紋膨脹節(jié)、無縫鋼管、金屬軟管、其他形式補償器、彈簧支吊架、密封件、緊固件、閥門鑄件、其他非金屬及非金屬復合壓

39、力管道元件等）的生產單位必須具備省級以上（包括省級）質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力管道元件制造許可證的資質。根據(jù)專業(yè)技術負責人審核過的材料表和預算，填寫限額領料單到項目部倉庫領料時，對材質、規(guī)格、數(shù)量進行核實和驗收并且有合格證件(或復印件)。確認無誤后進行消料處理、收貨人簽字。材料員每天將收、發(fā)料單裝訂成冊備查。對所有管材在切割后必須對管材的標識進行移置。壓力管道安裝施工完畢，材料人員應按單位工程將壓力管道“材料設備采購計劃”、“壓力管道材料收料記錄”、“材料抽樣檢驗記錄”、“焊接材料發(fā)放記錄”、“焊接材料倉庫干濕度記錄”、“焊條烘焙記錄”、“壓力管道、管件、焊材審查記錄表”、“壓力管道、管件壁厚

40、抽查記錄表”和有關質保書、合格證復印件收集整理成冊交項目部資料員與工程資料一起歸檔保存。5.4.3施工機械及計量器具管理 （1）根據(jù)本工程現(xiàn)場材料的種類、工程量及質量要求配置必要的計量器具。（2）焊接設備由機具員統(tǒng)一建立臺帳控制管理，實行單機掛牌，專人專用，標識動態(tài)管理操作人每天及時填寫焊機運轉記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進行維護保養(yǎng)。（3）焊接設備保持運轉完好，計量器具應精度準確性能可靠，并在有效期內。（4）現(xiàn)場使用的各類施工機械，必須提供有效證明，確認該機械性能良好，零部件齊全，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格，登記在冊，掛牌使用，方能進入施工現(xiàn)場。（5）施工機械必須有良好的接地，安全罩殼及保護裝置不得缺損。

41、（6）現(xiàn)場施工機械設備必須嚴格執(zhí)行“一機一閘一箱一漏”的安全用電規(guī)定。5.4.4焊工資格（1）參加本工程壓力管道施工的焊工，必須持有技監(jiān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗。（2）上崗焊工施焊前，必須進行焊工資格審查，其施焊的鋼種、焊接方法、焊接位置必須與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。（3）對于焊接質量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80)。應暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓、考試合格后方可上崗施焊。5.4.5 焊接管理項目部設置焊接專業(yè)工程師和責任師，具體負責焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯(lián)系無損

42、檢驗。保管好透視報告，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。焊后在其所焊的焊縫旁打上鋼印代號。如果只有一名焊工焊接，不必全部打焊工號，只需在代表性部位打12處即可，然后在竣工資料中標明。繪制管道單線圖，并記錄焊工代號。焊條使用前應按出廠說明書或下表的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，超過4h應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次，凡受潮或藥皮脫落、裂紋顯著的焊條不得使用。焊條型號烘干溫度（）恒溫時間（h）保溫溫度（）*t4221001/注*:包裝完好，焊條未受潮，開封后可直接使用，但焊條開封一天后，應經(jīng)烘干后才能使用。焊條烘焙要有記錄(包括焊條牌號、規(guī)格、相對濕度、烘焙溫度、烘焙時間等)，發(fā)放焊條

43、時，憑焊接管理員簽發(fā)的焊條領用單由焊工本人領用，不得由別人代領，第二次領用焊條必須交上第一次焊接的焊條頭方可領料，并在焊條發(fā)放登記表上簽字。當天用不完的焊條，必須登記退庫存入烘烤房的恒溫箱內，以免發(fā)生混淆。焊條重復烘烤不得超過二次。焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后按規(guī)定的x射線探傷比例由項目部委托進行射線探傷，x光底片以區(qū)域為單位，以管線號為依據(jù)，建立流水號。同一焊口在射線探傷委托單、底片、焊接檢查記錄、檢驗報告以及在單線圖上的標注必須一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置。射線探傷一定要及時，未經(jīng)探傷或探傷比例不足及需要重新返修的管線一般不得進行安裝。對射線探傷不合格的焊口必須立即在該管線上作

44、出明顯標志，并及時組織返修，直至合格為止。返修次數(shù)，碳鋼管不應超過二次。對所有預制完并經(jīng)檢驗合格的管段，暫不安裝的，管口必須予以封閉。 5.4.6 檢驗管理建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預制、安裝的全過程。對各個質量控制點，一定要按有關規(guī)范要求進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。(1) 主要質量控制點的設置見下表序號質量控制點等 級備 注1試驗前檢查a2強度試驗a3嚴密性試驗a4吹掃沖洗檢查a5泄漏試驗a6管線復位檢查/碰頭a (2) 現(xiàn)場管道質量檢驗標準見下表項別項 目質量標準檢驗方法抽查數(shù)量檢驗類別保證項目1管道安裝支架固定堅實，管道

45、不得徑向跳動手拉檢查100br2水、氣壓試驗介質、壓力溫度泄漏量、時間符合要求查記錄100ar3系統(tǒng)吹掃符合設計要求和規(guī)范規(guī)定查記錄100%ar4焊縫按管道類別及gb332387x射線檢查按管道類別br允許偏差項目1水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10mm/m用水平尺、直尺、塞尺檢查每段直管1處抽查5且10段br2主管垂直度2mm/m，10mm/m全長線墜測量1根立管1段br3法蘭安裝間隙允差0.2mm垂直管子偏心允差1。法蘭墊材質、厚度符合要求靠尺10副br4彎管橢圓度8彎曲角度偏差土3mm/mb(10mm最長折皺不產度3減薄量15尺、卡尺、測厚儀等10br基本項目1支架安裝尺寸、標高符合

46、設計要求焊接牢固尺、手拉檢查5且5件b2閥門安裝安裝位置、流向正確閥門試壓合格閥門試壓按gb5023587br3管道坡度按各裝置中設計規(guī)定水平尺、直尺5且5處b5.5焊接質量控制和動態(tài)管理5.5.1焊接質量控制目標無損檢測一次合格率95以上，壓力管道產品合格率100。5.5.2經(jīng)常向焊工進行遵守工藝紀律的教育，養(yǎng)成嚴格遵守wps的習慣。教育焊工要正確處理施焊速度和質量的關系，在保證質量的前提下，提高施焊速度。5.5.3定期召開焊接質量專題會，解決施焊過程中出現(xiàn)的問題。5.5.4焊接工程動態(tài)管理：對已完成的焊縫及時在管道空視圖上作標識，焊接責任師對每條管線已完成的焊縫標注焊工代號、外觀檢驗、無損

47、檢測質量結果。焊縫位置單線圖說明：焊口位置在單線圖上表示方法代號說明：r-返修代號k-加拍代號n-殺頭重焊代號6.保證施工、健康安全及環(huán)境的措施6.1安全目標(1) 安全生產目標為“001”；(2) 建設文明標準化工地；(3) 消防事故為“零”。6.2安全、文明施工組織體系項目經(jīng)理萬紅管道施工員袁曉中電氣施工員施戰(zhàn)文通風施工員忻莉瑛設備施工員王敏剛工程質量員包桂林料機具 員李新華安全員陸榮明各施工班組安全監(jiān)控員 6.3引用安全生產法律法規(guī) 中華人民共和國安全生產法 中華人民共和國勞動法 中華人民共和國消防法 上海市消防管理條例 中華人民共和國建筑法 建設工程安全生產管理條例國務院令第393令

48、特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第373令 關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定國務院令第302令 建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令 第15號 建筑施工安全檢查標準（jgj59-99） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-2001） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005） 施工現(xiàn)場安全生產保證體系（dgj08-903-2003）上海市安全生產條例 工程建設重大事故報告和調查程序規(guī)定建設部令 第3號 上海市建筑市場管理條例 上海建工（集團）總公司施工現(xiàn)場消防工作管理條例 上海建工（集團）總公司治安綜合治理安全保衛(wèi)工作標準 上海市安裝工程

49、有限公司安全生產工作條例（第五次修訂） 上海市安裝工程有限公司消防安全管理規(guī)定（修訂） 上海市文明工地管理檢查標準6.4保證施工安全的規(guī)定與措施(1) 嚴格按照規(guī)范作業(yè)，壓力管道安裝必須依照特種設備安全監(jiān)察條例在施工前將擬進行的特種設備安裝情況書面告知特種設備安全監(jiān)督管理部門，告知后方可施工。(2) 作業(yè)人員必須是合格勞動力,按上海市有關規(guī)定,作業(yè)人員必須辦齊各類證件，符合規(guī)范用工的要求。(3) 認真做好各級安全教育，進場每個人都得接受安全教育，對作業(yè)人員按工種進行安全操作規(guī)程交底。(4) 堅持每周一次安全例會，每天班組安全交底，建立文明施工檢查制度，崗位責任制，責任區(qū)以及獎罰條例。 (5)

50、施工前對作業(yè)人員進行安裝方案的安全技術交底，并做好交底記錄。(6) 新工人，特殊工種人員，必須事先安排培訓，考試合格后方能上崗。(7) 嚴格遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)定，按照規(guī)定系好保險帶，扣好保險鉤。(8) 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場衛(wèi)生，防火要求。(9) 特殊工種必須持有效證件上崗。(10) 動火作業(yè)堅決執(zhí)行“二證、一機、一監(jiān)護”制度。嚴格遵守“十不燒”規(guī)定(11) 現(xiàn)場設置專職安全員，監(jiān)控員對施工現(xiàn)場的安全設施、安全作業(yè)進行全面監(jiān)督管理。(12) 現(xiàn)場臨時用電應遵守jgj46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。(13) 施工中應嚴格遵守公司和局頒發(fā)的安全生產操作規(guī)程和安全生產制度。(14) 各類登高設施要檢查驗收后方能使用。(15) 施工設備進場前，必須按規(guī)定進行機具驗收，做好必要的臺帳，實行定人定機操作，加強項目施工中的巡視檢查，將日常檢查、定期檢查和抽查工作結合起來，確保施工設備的安全良好，保證施工質量。(16) 進入施工現(xiàn)場的機械設備必須零部件齊全