[其他資格考試]鉗工考試復(fù)習(xí)題

1、 鉗工考試復(fù)習(xí)題 （一）填空題 將正確的答案填在橫線上。 1、一組互相 平行 的投影線與 正面 垂直的投影稱為 正 投影。 2、三視圖包括 主 視圖、 俯 視圖和 左 視圖。 3、剖視圖有全剖視圖、 半 剖視圖、 局部 剖視圖；剖面圖有 移出 剖面、 重合 剖面。 4、內(nèi)螺紋螺孔剖視圖中，牙底(大徑)為 細(xì) 實(shí)線， 牙頂 （小徑）、螺紋終止線為粗 實(shí)線。 5、游標(biāo)卡尺由刀口行的內(nèi)、外 量抓 和 深度 組成。 6、千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上刻有50格。因此，微分筒每轉(zhuǎn)一格時(shí)，測(cè)微螺桿就移進(jìn) 0.01 mm7、萬能角度尺測(cè)量角度在50140之間，應(yīng)裝上 垂直 。 8

2、、形位公差為 形狀 公差和 位置 公差。 9、表面粗糙度的評(píng)價(jià)參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均差（ra）、微觀不平度十點(diǎn)高（rz）和 輪廓最大高度 （ry）。 10、v帶的剖面尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)，共分為 o 、 a 、 b 、 c 、 d 、 e 、 f 、七種型號(hào)。 11、螺旋傳動(dòng)可把主動(dòng)件的 回轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭?dòng)件的 直線往復(fù) 運(yùn)動(dòng) 12、要保證一對(duì)漸開線齒輪各對(duì)齒正確嚙合，就必須保證它們的 模數(shù) 和齒形角 分別相等。 13、鏈傳動(dòng)的類型為 傳動(dòng) 鏈轉(zhuǎn)動(dòng)、 起重 鏈傳動(dòng) 牽引 鏈傳動(dòng) 14、通過管內(nèi)不同截面的液流速度與其截面積的大小成 反 比。 15、主偏角和副偏角越小，刀頭強(qiáng)度越 大 ，工件加工后的表面

3、粗糙度值越 小 。 16、楔角與前角和后角的關(guān)系為：0= 90-(0+0)。 17、切削液有 冷卻 作用、 潤滑 作用、 清洗 作用和防銹作用。 18、機(jī)床的照明燈一般為 36 v，在特別潮濕的地方應(yīng)選用 12 v。 19、金屬的性能是指金屬在外力作用時(shí)表現(xiàn)出來的性能，包括強(qiáng)度、 力學(xué) 、 硬度 和 塑性 、 韌性 及疲勞強(qiáng)度等。 20、回火可分為 高溫 回火、 中溫 回火和 低溫 回火。 21、gcr15為滾珠軸承鋼，“g”表示 滾珠軸承鋼 15表示 鉻含量1.5% 。 22、劃線分 平面 劃線和 立體 劃線兩種。 23、鏨子分為 扁鏨 、 窄鏨 和 油槽鏨 。 24、起鋸時(shí)施壓要適當(dāng)，往復(fù)

4、行程要短，起鋸角稍小于 15 。 25、鉆孔時(shí)需要 壓板 、螺栓或 v 形定位元件等裝夾工件，確保裝夾角緊固。 26、精刮時(shí)，落刀要 輕 ，提刀要 快 ，在每個(gè)研點(diǎn)上只刮 一 刀，并始終 交叉 刮研。 27、設(shè)備修理的類別可按修理工作量的大小分為 小修 、 中修 、和 大修 。 28、機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)的順序與裝備順序相反，一般按“由 內(nèi) 至 外 ，自 上 而 下 ，先部件在零件。 29、 互鎖機(jī)構(gòu) 作用是：當(dāng)機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)接通時(shí)，開合螺母不能合上；合上開螺母時(shí)，則不允許接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)。 30、常用的矯正方法有 彎曲 法、 扭轉(zhuǎn) 法、 延展 法及收邊法。 31、對(duì)于旋轉(zhuǎn)速度不是很高的剛

5、性轉(zhuǎn)子，其平衡狀態(tài)可分兩種，即 靜 不平衡和 動(dòng) 不平衡。 32、裝配普通楔鍵時(shí)，要使鍵的上下工作面和軸槽。輪轂槽底部貼緊，而 兩側(cè)面 應(yīng)有間隙。 33、緊鍵連接裝配時(shí)，應(yīng)用 涂色 法檢查接觸情況。 34、對(duì)于v帶傳動(dòng)，帶輪包角不小于 120 。 35、帶輪孔與軸的配合通常采用 h7/k6 過度配合 36、齒輪裝配后，應(yīng)進(jìn)行嚙合質(zhì)量檢查，其中用 壓鉛絲 法測(cè)量側(cè)間隙。 37、裝配蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，蝸輪的軸向位置可通過 墊圈厚度 來調(diào)整。 38、軸的精度主要包括 尺寸精度、幾何形狀精度、 表面粗糙度 和相互位置精度。 39、滑動(dòng)軸承按結(jié)構(gòu)形狀不同可分為 整體 式 對(duì)開 式等。 40、一般用途的滾動(dòng)

6、軸承公差等級(jí)分五級(jí)，用 b 、 c 、 d 、 e 、 g 表示， b 級(jí)最高， g 級(jí)精度最低。 41、為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生 軸向 移動(dòng)。 42、工作溫度底時(shí)，宜選用粘 低 的潤滑油，工作溫度高的時(shí)，宜選用粘度 高 的潤滑油。 43、切削用量包括 切削速度 、 進(jìn)給量 和 切削深度 。 44、刨削加工中， 直線往復(fù) 運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。 45、在單件、小批生產(chǎn)中，一般零件只編寫 工藝過程卡片 。 46、鉆頭的切削刃對(duì)稱于 軸線 分部，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不易彎曲。 47、切削運(yùn)動(dòng)是 切削工具 與 工件 相互接

7、觸切下多于金屬的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 48、根據(jù)生產(chǎn)類型及零件復(fù)雜程度的具體要求，工藝規(guī)程分為三類，即工藝過程卡、 工藝卡片 和 工序卡片 。 49、滾動(dòng)軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 法 溫差 法。 50、過盈連接的配合面間產(chǎn)生壓力，工作時(shí)依靠此壓力產(chǎn)生 摩擦 力來傳遞轉(zhuǎn)矩和 軸向 力。 51.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)分兩種，一是 粗加工 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，又稱 經(jīng)濟(jì) 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；二是 精加工 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，又稱 工藝 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 52.工件以平面定位時(shí)的定位元件，可分為 基本 支承和 輔助 支承兩大類。 53.鉆深孔時(shí)，一般所需要解決的問題為 排削冷卻 以及鉆頭的剛性和導(dǎo)向性。 54.油液壓力作用方向是 垂直 指向受壓表面

8、。 55.經(jīng)緯儀在裝配和修理中，主要用來測(cè)量機(jī)床 水平 轉(zhuǎn)臺(tái)和 萬能 轉(zhuǎn)臺(tái)的 分度 精度。 56. 吸取 和 輸送 液體的機(jī)械稱為泵。 57.靜平衡法的實(shí)質(zhì)，是確定旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的 大小 和 位置 。 58.汽油機(jī)進(jìn)氣行程時(shí)，吸入的是 空氣 和 汽油 的混合氣體 58、設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)包括 設(shè)備整個(gè)運(yùn)行中 的全部管理工作 60.干涉儀主要用于 精密 測(cè)量。 61.尺寸大于 5m 的零件，可用經(jīng)緯儀測(cè)量。 62.激光干涉儀定位裝置的特點(diǎn)：定位精度高，可小于1m ，且不需要刻線尺， 所以 測(cè)量長度 不受限制。 63.精密刻線尺是上面刻有間隔為 1 mm且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準(zhǔn)元件。

9、 64.合像水平儀的水準(zhǔn)管只起 定位 作用，因此水準(zhǔn)管可采用 較小 的曲率半徑。 65.自準(zhǔn)直量儀有 自準(zhǔn)直儀 、光學(xué)直平儀 和 測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡 三種 66.導(dǎo)軌直線誤差的測(cè)量方法有 間接測(cè)量 法 實(shí)物基準(zhǔn) 法和 光線 法三種。 67.電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)方法有 電力 制動(dòng)和 機(jī)械 制動(dòng) 68.常用電器在控制系統(tǒng)中按職能不同分為 控制電器 和 保護(hù)電器 兩類 69.液壓缸常用的密封方法有 間隙 密封和 密封元件 密封 （二）選擇題 每題只有一個(gè)選擇正確，請(qǐng)將其代號(hào)填入括號(hào)中 1、用萬能角度尺測(cè)量，如果被測(cè)量角度大于90小于180，讀數(shù)時(shí)應(yīng)加上一個(gè)（ a ）。 a90 b.180 c.360 2、0.0

10、2mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻度與尺身上（ a）mm刻線對(duì)齊。 a.49 b.39 c.19 3、用卡規(guī)測(cè)量軸徑時(shí)，過端通過而止端不通過，則這根軸的軸頸尺寸（ a ）。 a.合格 b.不合格 c .可能合格也可能不合格 4、有一尺寸為20+00.033mm的孔與尺寸為20+00.033mm的軸配合，其最大的間隙應(yīng)為（ b ）mm。 a.0.066 b.0.033 c.0 5、形位公差中，最大實(shí)體狀態(tài)是用符號(hào)( c )表示的。 a.a b.e c.m 6、安裝v帶輪時(shí)，要求其徑向圓跳動(dòng)量為帶輪直徑的（ a ）倍。 a.0.00250.005 b.0.0250.005 c.0.250.5 7、

11、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面（ a ） a. 重合 b. 平行 c.相交 8、用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時(shí)，所有鉛絲直徑不宜超過齒輪側(cè)隙（ b ）間隙的四倍。 a.最大 b. 最小 c.中等 9、在液壓傳動(dòng)中，用（ b ）來改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。 a. 換向閥 b. 節(jié)流閥 c.安全閥 10、刀具的前角，主后角和楔角之和（ c ）。 a. 大于900 b. 小于900 c.等于 900 11、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（ b ）。 a. 愈快 b.愈慢 c.不變 12、在刀具的幾何角度中，能起控制排屑方向作用的幾何角度是（ c ）。 a.前角 b. 后角 c.刃傾角 13

12、、刀具切削部分的常用材料中，紅硬性最好的是（ c ）。 a. 碳素工具鋼 b.高速鋼 c.硬質(zhì)合金 14、鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（ b ）。 a. 30 50 b. 50 80 c. 80 100 15、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2為（ b ）。 a. 1100 20 b. 1180 20 c. 1250 20 16、耐熱性好且切削溫度可達(dá)540620的刀具材料是（ b ）。 a.硬質(zhì)合金鋼 b.高速鋼 c.合金工具鋼 17、在下列三種鋼中，（ a ）的硬度最好。 a.t10鋼 b.20鋼 c.65mn鋼 18、調(diào)質(zhì)處理就是（ c ）的熱處理。 a.淬火低溫回火 b.淬火中溫回火 c. 淬火高溫回火

13、19、用40cr鋼制造齒輪，鍛造后的典型熱處理工藝為（ b ）。 a.正火處理 b.完全退火 c.調(diào)質(zhì)處理 20、為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐熱性，采用（ b ）的熱處理方法效果較好。 a.滲碳后淬火加低溫回火 b.電接觸加熱表面淬火 c.等溫淬火 21、p10硬質(zhì)合金刀具常用于切削（ a ）。 a.一般鋼材 b.耐熱鋼 c.鑄鐵 22、拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（ b ）。 a.屈服點(diǎn) b.抗拉強(qiáng)度 c.彈性極限 23、材料的（ b ）越好，它的可鍛性也就越好。 a.強(qiáng)度 b.塑性 c.硬度 24、劃線時(shí)，用來確定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置的線，稱為（ c ）線。

14、 a.原始 b.零位 c.基準(zhǔn) 25、在鑄件、鍛件毛坯表面上劃線時(shí)，可用（ c ）涂料。 a.品紫 b.硫酸銅溶液 c.石灰水 26、鏨削時(shí)，鏨子前刀面之間的夾角是（ b ）。 a.楔角 b.前角 c.后角 27、銼刀的主要工作面是指銼齒的（ a ） a.上下兩面 b.兩個(gè)側(cè)面 c.全部表面 28、手鉸刀刀齒的齒距，在圓周上是（ b ）。 a.均勻分布的 b.不均勻分布的 c.或者均勻分部或者不均勻分布 29、螺紋公稱直徑是螺紋大徑的基本尺寸，即（ a ）。 a.外螺紋牙頂直徑或內(nèi)螺紋牙底直徑 b.外螺紋牙頂直徑或內(nèi)螺紋牙頂直徑 c.內(nèi)、外螺紋牙頂直徑 30、在鋼和鑄鐵圓桿工件上套出同樣直徑的

15、外徑螺紋，鋼件圓桿直徑與鑄鐵圓桿直徑相比（ b ） a.稍大 b.稍小 c.相等 31、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（ a ） a.低 b.高 c.相同 32、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是（ b ） a.碳化物磨料 b.氧化物磨料 c.金剛石磨料 33、角鋼既有彎曲變形又有扭矩變形時(shí)，應(yīng)線矯正（ b ） a.彎曲變形 b.扭曲變形 34、靜不平衡的特點(diǎn)是偏總是留在鉛錘方向的（ b ） a.同一位置 b.最低位置 c.最高位置 35、車床主軸帶動(dòng)刀具于工件完成切削工作的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是（ a ） a.主運(yùn)動(dòng) b.進(jìn)給運(yùn)動(dòng) c.輔助運(yùn)動(dòng) 36、車床齒條由幾根拼裝時(shí)，在兩根

16、相接齒條的結(jié)合端面之間，預(yù)留有0.5mm左右的（ b ） a.過盈 b.間隙 c.過渡 37、ca6140型臥式車床主軸的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)應(yīng)（ c ） a.都不得大于0.01mm b.都不的小于0.03mm c.都在0.02mm0.03mm內(nèi) 38、臥室車床溜板用床身導(dǎo)軌的直線度允差，在垂直平面內(nèi)每一米長度上為0.02mm，在全部行程 上（ b ）。 a.只允許中凹 b.只允許中凸 c.可以中凹也可以中凸 39、z525型立磚扁速箱能得到九種不同轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速變換是通過改變裝在兩根花鍵軸上的（ b ）滑移齒輪的嚙合實(shí)現(xiàn)的。 a.兩組二聯(lián) b.兩組三聯(lián) c.三組三聯(lián) 40、裝配方法中，修配法適用

17、于（ a ）。 a.單件生產(chǎn) b.成批生產(chǎn) c.大量生產(chǎn) 41、由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件結(jié)合而成機(jī)器的一部分，稱為（ b ） a.零件 b.部件 c.裝配單元 42、雙頭螺桿裝配時(shí)，其軸心線必須于機(jī)體表面（ c ） a.同軸線 b.平行 c.垂直 43、機(jī)械方法防松裝置中，有（ a ）防松裝置。 a.止動(dòng)墊圈 b.彈簧墊圈 c.鎖緊螺母 44、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（ c ） a.向心軸承 b.推力軸承 c.向心推力軸承 45、深溝球軸承的安裝順序是：當(dāng)內(nèi)圈于軸頸配合較而外圈與殼體孔配合較松時(shí)，應(yīng)先（ b ） a.將軸承壓入殼體 b.將軸承裝配在軸承 c.將軸承同時(shí)壓入或裝上 46、型號(hào)為

18、2000的滾動(dòng)軸承的小徑是（ a ）mm a.10 b.20 c.25 47、圓柱孔軸承可使用（ a ）拆卸 a.壓力機(jī)或拉力器 b.錘子 c.溫差法 48、將部件、組件、零件連接組合成為整臺(tái)機(jī)器的操作過程，稱為（ c ） a.組件裝配 b.部件裝配 c.總裝配 49、減速機(jī)蝸桿軸組件裝入箱體后，軸端與軸承蓋軸向間隙應(yīng)為（ a ） a.0.01mmm0.02mm b.0.1mm0.2mm c.1mm2mmm 50、鏈輪傳動(dòng)中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)當(dāng)（ c ） a.調(diào)節(jié)鏈輪中心距 b.更換個(gè)別鏈節(jié) c.更換鏈條和鏈輪 51.在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件的平面進(jìn)

19、行定位時(shí)，可以限制工件的（ b ）個(gè)自由度。 a.兩 b.三 c.四 52.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和（ a ）。 a.合金結(jié)構(gòu)鋼 b.合金工具鋼 c .有色金屬 53.由準(zhǔn)直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定，與反射鏡到物鏡的（ b ）。 a.距離有關(guān) b.距離無關(guān) c.轉(zhuǎn)角有關(guān) 54.裝配時(shí)，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件的積累誤差或配合間隙的方法是( c )。 a.完全互換法 b.修配法 c.調(diào)整法 55.（ a ）間隙直接影響絲杠螺母副的傳動(dòng)精度。 a.軸向 b.徑向 c.法向 56.單缸四行程菜油機(jī)每次進(jìn)氣、壓縮、動(dòng)作、排氣行程，可完成（ a ）工作循環(huán)。 a.一 b. 三

20、c.四 57.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸頸或殼體孔臺(tái)階的圓弧半徑應(yīng)（ b ）軸徑的圓弧半徑。 a. 大于 b. 小于 c.等于 58、金屬導(dǎo)體的電阻與（ c ）無關(guān)。 a. 導(dǎo)線的長度 b.導(dǎo)線的橫截面積 c.外加電壓 59.測(cè)試-100以下的低溫，應(yīng)選用（ c ）溫度計(jì)。 a水銀 b.壓力 c.熱電偶 60.為測(cè)量液壓系統(tǒng)中液壓的脈動(dòng)，在壓力表之前應(yīng)（ a ）。 a.不加阻尼 b.加阻尼孔 c.加阻尼管 61.當(dāng)用振動(dòng)烈度來評(píng)定機(jī)械振動(dòng)水平時(shí)，若測(cè)得振動(dòng)烈度值相當(dāng)于振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)的d級(jí)品質(zhì)段，表示機(jī)械（ a ）。 a.應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn) b.運(yùn)轉(zhuǎn)良好 c 有一定故障 62.測(cè)試1000以上的溫度，應(yīng)選用（

21、 a ）溫度計(jì)。 a.熱電偶 b.熱電阻 c.壓力 63.如果立式鏜床的工作臺(tái)臺(tái)面部平，加工時(shí)可能會(huì)使被加工孔的軸線與工件端面產(chǎn)生( b )誤差。 a.平行度 b.垂直度 c.位置度 64.為避免測(cè)量裝置熱變形，坐標(biāo)鏜床讀數(shù)照明燈，在讀數(shù)完畢后應(yīng)（ a ）。 a.自動(dòng)熄滅 b.人工熄滅 c.位置度 65.水平儀的讀數(shù)方法有（ b ）種 a.一 b. 兩 c.三 66.作等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律的凸輪機(jī)構(gòu)，一般適用凸輪作（ a ）和從動(dòng)桿質(zhì)量不大的場(chǎng)合。 a.低速運(yùn)動(dòng) b.中速運(yùn)動(dòng) c.變速運(yùn)動(dòng) 67.從齒輪漸開線形成過程中，可以看出漸開線各壓力角（ b ） a.相等 b. 不相等 (三) 判斷（是非）題

22、下列判斷正確的請(qǐng)打“”，錯(cuò)誤的請(qǐng)打“” 1.普通鉗工主要是從事機(jī)器或部件的維修工作 2.砂輪機(jī)托架與砂輪輪間的距離應(yīng)大于3mm 3.量塊、水平儀。百分表等都屬于常用量儀 4.分度頭的規(guī)格是以頂尖（主軸）中心到地面的高度（mm）表示的 5.在牛頭刨床上，刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng) 6.銼刀粗細(xì)共分5號(hào)，1號(hào)最粗，5號(hào)最細(xì) 7.絞鑄鐵孔時(shí)，加煤油潤滑會(huì)使絞孔后的孔徑縮小 8.安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度 9.原始平板刮削時(shí)，應(yīng)采取四塊平板相互研刮的方法 10.彎曲時(shí)，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊 11.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)孔制和基軸制，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基軸制

23、12.萬能角度尺可以測(cè)量0360的任何角度 13.按同一弦長作做圓周等分時(shí)，等分?jǐn)?shù)愈多，其積累誤差愈少 14.鑄、鍛件毛坯存在誤差缺陷，用借料的方法不能補(bǔ)救時(shí)，應(yīng)采用找正的劃線方法 15.鉆孔時(shí)，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主 16.裝配時(shí)，對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行少量鉗工修配以補(bǔ)充機(jī)械加工等，可獲得所需要的精度 17.檢驗(yàn)形狀誤差時(shí)，被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)其他理想要素的變動(dòng)量是形狀公差 18.一個(gè)工步中常包括一個(gè)或幾個(gè)工序 19.裝配時(shí)零件的清洗是一項(xiàng)很重要的工作，對(duì)于橡膠制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗 20.滾動(dòng)軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進(jìn)行清洗，只有這樣才能清洗干凈 21.靜平衡的作用是清除零

24、件在任何位置的偏重，使旋轉(zhuǎn)部件的重心和旋轉(zhuǎn)中心重合 22.雙螺母鎖緊防松裝置屬于機(jī)械防松的裝置 23.松鍵鏈接的對(duì)中性比緊件鏈接的對(duì)中性好 24.花鍵采用小徑定心精度高，但加工不如大徑定心方便 25.普通圓柱削主要用于定位，也可用于連接 26.工作游隙是指軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙，通常工作游隙小于配合游隙 27.軸頸圓周速度不大的滾動(dòng)軸承適宜采用潤油潤滑，軸頸圓周速度較高時(shí)，宜采用潤滑脂潤滑 28.安裝v帶時(shí)，應(yīng)先將v帶套在大帶輪槽中，然后套在小帶輪上 29.鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適用于距離較近的兩軸之間的傳動(dòng) 30.在齒輪傳動(dòng)中，齒輪側(cè)隙不是一項(xiàng)精度制表，而是根據(jù)齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側(cè)間隙 3

25、1.單螺母消除間隙機(jī)構(gòu)的消隙力方向應(yīng)和切削力（px）方向一致 32.裝配液壓管道球形管接頭時(shí)，如壓力較大，接合球面應(yīng)研配接觸寬度應(yīng)不小于1mm 3 3.部件裝配工作中，補(bǔ)充加工主要是指零件在裝配過程中的機(jī)械加工 34.選擇裝備法，是在大量生產(chǎn)中裝配精度要求很高并且組成環(huán)數(shù)少時(shí)，能達(dá)到裝配精度常用的方法 35.機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)該按照和裝配時(shí)相同的順序進(jìn)行 36.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象并加以排除 37.潤滑油的牌號(hào)用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高 38.過盈配合的零件連接，一般不宜在裝配后在拆下重裝 39.螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高 40.所有的材料都能進(jìn)行校直與彎形加

26、工 41.擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí)，必須對(duì)稱的進(jìn)行操作 42.整體式滑動(dòng)軸承損壞時(shí)，一般都采用修復(fù)的方法 43.螺紋防松的目的。就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn) 44.普通楔鍵連接時(shí)，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙 45.裝配緊鍵時(shí)，要用涂色法檢查鍵的兩側(cè)面與軸槽的接觸情況 46.制冷劑的汽化時(shí)繼續(xù)吸收熱量，其溫度隨之升高 47.精鉆孔的鉆頭，其刃傾角為零度 48.軸承合金的特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，有良好耐磨性 49.螺旋機(jī)構(gòu)是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu) 50.柴油機(jī)是四個(gè)沖程完成一個(gè)工作循環(huán)，而一般汽油機(jī)則是由兩個(gè)沖程完成一個(gè)工作循環(huán) 51.熱繼電器是用來保護(hù)電動(dòng)機(jī)免長期過

27、載危害的電器 52.工具顯微鏡類儀器可以對(duì)長度、角度等多種幾何參數(shù)進(jìn)行測(cè)量 53.萬能工具顯微鏡具有較大的測(cè)量范圍和較高的測(cè)量精度 54.轉(zhuǎn)速表不僅可以測(cè)轉(zhuǎn)速，還可以測(cè)量旋轉(zhuǎn)物的線速度 55.聲級(jí)計(jì)表頭讀數(shù)為有效值，分快、慢兩檔 56.聲級(jí)計(jì)是測(cè)量噪聲中最復(fù)雜的測(cè)試儀器 57.在測(cè)量機(jī)床圓導(dǎo)軌平面及軸線垂直的檢查法中，實(shí)際測(cè)得誤差是圓導(dǎo)軌與軸線垂直度誤差 58.常用機(jī)床同軸度得檢查方法有兩種：回轉(zhuǎn)法、堵塞法 59.除有細(xì)則規(guī)定得機(jī)床外，凈質(zhì)量在10噸以上得機(jī)床稱為大型機(jī)床 60.高精度機(jī)床具有良好得精度保持性 61.用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松 62.數(shù)字式轉(zhuǎn)速表，在顯示屏上可直接讀出被

28、測(cè)軸得轉(zhuǎn)速和線速得實(shí)值 63.使用離心轉(zhuǎn)速表時(shí)，由于彈簧和機(jī)械阻力得不穩(wěn)定性，一般不能得到較高精度 64.測(cè)量溫度得儀器可分為溫度式和振動(dòng)式兩大類 65.熱電偶的測(cè)溫原理式依據(jù)歐姆定律 66.運(yùn)動(dòng)部件的速度越高，油缸的內(nèi)漏約大 1x 2 x3 x456789 x1011 x12 x13 x14 x15 x16 x17 x18 x19 x20 x2122 x232425 x26 x27 x28 x29 x303132333435 x36373839 x40 x4142 x434445 x 46x 47x48 49x 50x 515253 545556x 57x 58 59 60 61 62x 6

29、3 64 65x 66x （四） 簡答題 1.鉗工必須掌握哪些基本操作？ 答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮研、研磨、裝配和調(diào)試、測(cè)量和簡單的熱處理等基本操作。 2.常用的游標(biāo)卡尺有那幾種？各有什么作用？ 答：常用游標(biāo)卡尺有一般的游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺。一般游標(biāo)卡尺能直接測(cè)量零件的大徑、小徑、長度、寬度、深度和孔距等；游標(biāo)深度尺可用來測(cè)量孔、臺(tái)階和槽的深度；游標(biāo)高度尺可用來測(cè)量零件的高度或精密劃線。 3.鋸削時(shí)，鋸條為什么要有鋸路？ 答；鋸條有了鋸路后，工件的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，可防止“夾鋸條過熱，減少鋸條磨損。 4

30、.鉆孔時(shí)，選擇切削用量的基本原則是什么? 答：鉆孔時(shí)，選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量首先選較大的進(jìn)給量（f）當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選用較大的切削速度（v） 5.絞孔時(shí)，鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)？ 答：反轉(zhuǎn)會(huì)使切削扎在孔壁和絞刀刀齒之間，將孔壁拉毛。另外，反轉(zhuǎn)易使絞刀磨損，甚至崩刃。所以鉸孔時(shí)鉸刀不能反轉(zhuǎn)。 6.為什么攻螺紋前底孔直徑必須大于螺紋小徑的基本尺寸？ 答:如果底孔直徑等于螺紋孔小徑，那么攻螺紋時(shí)擠壓作用，會(huì)使螺紋牙頂和絲錐牙底之間沒有足夠的間隙，絲錐易被扎住，給繼續(xù)攻螺紋造成困難，甚至折斷絲錐。因此，攻螺紋前底孔直徑必須大于螺紋小徑的基本尺寸 7.修配法

31、裝配有那些特點(diǎn)？ 答：1：使零件的加工精度要求降低。2；不需要高精度的加工設(shè)備，節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間。3：裝配工件復(fù)雜化，裝配時(shí)間增加，適用單件小批量生產(chǎn)或成批量生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品。 8.零件在裝配過程中的清理和清洗工作包括哪三個(gè)方面？ 答：1裝配前，要清除零件上殘余的型砂、鐵銹、切削、研磨劑、油污等2：裝配后，必須清除裝配中因配做鉆孔、攻螺紋等補(bǔ)充加工生產(chǎn)的切削3：試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須清洗因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒和污染物。 9.過盈連接的裝配方法有那些？ 答：壓入配合法；熱脹配合法；冷縮配合法；液壓套合法;爆炸壓合法 10.整體式滑動(dòng)軸承裝配應(yīng)按哪些驟進(jìn)行？ 答：壓入軸套；將軸套定位；休整軸套孔；檢驗(yàn)軸套

32、的圓度誤差及尺寸；檢驗(yàn)軸套孔中心線對(duì)軸套端面的垂直度等。 11.管道連接的裝配要求有那些？ 答：1；管道裝配后必須具有高度的密封性。2.通過流體時(shí)，應(yīng)保證最小的壓力損失。3.帶有法蘭盤連接的管道，為了保證管道軸線不發(fā)生傾斜，兩法蘭盤端面必須與管子軸線垂直。4.管接頭必須符合結(jié)構(gòu)簡單、連接方便、工作可靠等要求。 12.圓錐面過盈連接是利用什么原理實(shí)現(xiàn)的？其特點(diǎn)是什么？ 答：圓錐面過盈連接是利用包容件與倍包容件相對(duì)軸向位移相互壓緊而獲得，圓錐面過盈連接的特點(diǎn)是壓合距離短，裝坼方便，裝坼時(shí)配合面不易摩傷，可用于多次裝坼場(chǎng)合。 13.試述緊鍵連接的基本要求。 答：1.緊鍵的斜度一定要與輪轂的斜度一致，

33、否則套件會(huì)發(fā)生傾斜2、緊鍵與槽的兩側(cè)應(yīng)留有一定的間隙3.對(duì)于鉤頭斜鍵，不能使鉤頭緊貼套件的端面，必須留出一定距離，以便拆卸 14.試述圓柱銷連接的裝配技術(shù)要求。 答：1保證銷與銷孔正確配合2.保證銷孔中心重合。通常兩孔應(yīng)同時(shí)鉆鉸，并使孔表面粗糙度在ra3.2m以下。3裝配時(shí)，在銷子上涂以機(jī)油，用銅棒在銷子端面上，把銷子打入孔中。 15.試述圓錐銷連接的裝配技術(shù)要求。 答1保證銷與銷孔錐度正確，其貼合斑點(diǎn)應(yīng)大于70%，2.保證銷與銷孔有足夠的過盈量，通?？蛇x用試裝法測(cè)定，以銷子能自由插入孔中的長度約占銷子總長度的80%85%為宜，3、用錘子敲入后，銷子的大、小端稍微露出被連接件表面（通常為銷端的倒角） 16.什么是滾動(dòng)軸承的定向裝配？