[其它考試]03培訓(xùn)教材金屬結(jié)構(gòu)工程

1、第四篇 金屬貯罐、球形罐、氣柜及其它金屬結(jié)構(gòu)工程金屬貯罐、球形罐、氣柜及其它金屬結(jié)構(gòu)主要包括服務(wù)于工業(yè)生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)制造的物料貯存設(shè)備，排放處理生產(chǎn)廢氣的大型金屬構(gòu)造物和相應(yīng)附屬設(shè)施，支承設(shè)備管道的工藝金屬結(jié)構(gòu)工程。這部分工程在工業(yè)生產(chǎn)中占有一定的重要地位，除制造與安裝技術(shù)有較高要求外，在基本建設(shè)的投資中占有一定的比重，因此準(zhǔn)確編制該部分工程的工程預(yù)算，對(duì)確定工程造價(jià)具有重要意義。第一章 金屬貯罐第一節(jié) 基礎(chǔ)知識(shí)概述貯罐是石油化工工業(yè)的主要存貯容器，目前廣泛應(yīng)用的有金屬貯罐和非金屬貯罐兩大類。金屬貯罐是用來(lái)存貯石油化工的原油、成品油和其它原料、半成品、石油化工產(chǎn)品的，因此要求其嚴(yán)密性好、材料要耐火

2、耐用、材料與產(chǎn)品接觸不影響產(chǎn)品質(zhì)量及有齊全的性能，以保證貯罐的正常使用。一、 貯罐的種類金屬貯罐按其在空間的位置可分為立式貯罐、臥式貯罐和雙曲率貯罐；臥式貯罐的應(yīng)用極為廣泛，其優(yōu)點(diǎn)是能夠承受較高的正負(fù)壓力，并可成批制造安裝，但由于存儲(chǔ)量比較小，耗用材料又多，占地面積又大，一般只作為150立方米以下的小型貯罐用；雙曲率貯罐由于施工復(fù)雜，建設(shè)費(fèi)用高，目前沒(méi)有推廣使用；石油化工工業(yè)普遍使用立式貯罐。立式貯罐按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又分為桁架貯罐、無(wú)力矩貯罐、錐頂儲(chǔ)罐、拱頂儲(chǔ)罐、自支承傘形儲(chǔ)罐、浮頂貯罐、內(nèi)浮頂貯罐等。本章主要介紹金屬拱頂油罐、浮頂油罐、內(nèi)浮頂油罐的有關(guān)內(nèi)容。1. 拱頂油罐拱頂油罐是指罐頂為球冠狀

3、，罐體為圓柱形的一種常壓容器。罐頂一般是由46mm的薄鋼板和加強(qiáng)筋構(gòu)成，罐頂載荷靠拱頂板支承于罐壁上而加以傳遞，這種罐頂可承受較高的剩余壓力，有利于減少貯液的揮發(fā)損耗；罐壁由圓筒形鋼板組成，壁板間的縱向焊縫采用對(duì)接形式連接，環(huán)向焊縫分搭接和對(duì)接兩種形式。拱罐油罐的制作除罐頂相對(duì)復(fù)雜外，其他部位都較容易，且造價(jià)較低，故在石油化工行業(yè)各類裝置中得到廣泛使用。目前國(guó)內(nèi)拱頂罐的容積已達(dá)20000立方米。拱頂油罐的結(jié)構(gòu)示意如圖2.4.1所示。圖2.4.1 拱頂油罐的結(jié)構(gòu)示意圖2. 浮頂油罐浮頂油罐與普通拱頂油罐基本一致，只是罐頂為浮動(dòng)罐頂（簡(jiǎn)稱浮頂），浮頂與油面直接接觸，隨油品收發(fā)而上下浮動(dòng)，在浮頂與罐

4、內(nèi)壁之間的環(huán)形空間有隨浮頂上下的密封裝置，因此浮頂油罐幾乎消滅了罐頂與油品間的氣體空間，大大減少了油品的揮發(fā)損耗，可用作貯存要求不太嚴(yán)格的防水、防塵輕質(zhì)易揮發(fā)的各種油品。石油化工行業(yè)的原油貯罐一般都采用浮頂油罐。浮頂油罐的種類較多，按其結(jié)構(gòu)分為單盤式、雙盤式、浮子式。常用的單盤式浮頂油罐就是在浮頂周圍建造環(huán)形浮船，用隔板將浮船分隔成若干個(gè)不滲透的艙室，在環(huán)形浮船范圍內(nèi)的面積以單層板覆蓋。雙盤式浮頂罐的上、下分別用板全面覆蓋，兩層板之間由邊緣環(huán)板、徑向與環(huán)向隔板隔成若干個(gè)不滲透的艙室。浮頂油罐按浮頂?shù)牟馁|(zhì)又可分為鋼制浮盤和鋁制浮盤浮頂罐。浮頂油罐的結(jié)構(gòu)示意如圖2.4.2所示。圖2.4.2 浮頂罐

5、的結(jié)構(gòu)示意圖不論是單盤式還是雙盤式浮頂罐，上面都安裝有梯子、平臺(tái)和欄桿；浮頂罐的密封裝置需進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)。 3. 內(nèi)浮頂油罐內(nèi)浮頂油罐是在普通拱頂油罐內(nèi)建浮頂，是拱頂油罐和浮頂油罐的組合形式；罐壁與拱頂油罐的罐壁一致，罐頂外部為拱頂，內(nèi)部另設(shè)置浮頂。內(nèi)浮頂油罐兼有拱頂油罐和浮頂油罐的雙重優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)部的浮頂可減少油品的揮發(fā)損耗，外部的拱頂又可避免雨水、塵土等污物從環(huán)形空隙處進(jìn)入罐內(nèi)。內(nèi)浮頂油罐的內(nèi)部浮頂有鋼制和鋁制兩種，目前鋁制內(nèi)浮頂應(yīng)用較廣泛。內(nèi)浮頂油罐的結(jié)構(gòu)示意如圖2.4.3所示。 圖2.4.3 內(nèi)浮頂油罐的結(jié)構(gòu)示意圖內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐與浮頂儲(chǔ)罐其儲(chǔ)液的收發(fā)過(guò)程是一樣的。但內(nèi)浮頂罐不是固定頂罐和

6、浮頂罐結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單迭加，它具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。概括起來(lái)，內(nèi)浮頂罐與固定頂罐比較有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 大量減少蒸發(fā)損失，內(nèi)浮盤漂浮于液面上，使液相無(wú)蒸發(fā)空間，可減少蒸發(fā)損失8590%；(2) 由于液面上有內(nèi)浮盤的覆蓋，使儲(chǔ)液與空氣隔開(kāi)，故大大減少了空氣污染，減少了著火爆炸的危險(xiǎn)，易于保證儲(chǔ)液的質(zhì)量。特別適用于儲(chǔ)存高級(jí)汽油和噴氣燃料，如航空煤油；亦適合儲(chǔ)存有毒的石油化工產(chǎn)品。(3) 由于液面上沒(méi)有氣體空間，故減輕了罐頂和罐壁的腐蝕，從而延長(zhǎng)了儲(chǔ)罐的壽命，特別是對(duì)于儲(chǔ)存腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，效果更為顯著；(4) 在結(jié)構(gòu)上可取消呼吸閥、噴淋等設(shè)備，并能節(jié)約大量冷卻水；(5) 易于將已建拱頂罐改造為內(nèi)浮頂罐、投資少

7、、見(jiàn)效快。二、 貯罐附件的種類為了使金屬貯罐正常工作，適應(yīng)各種介質(zhì)的貯存、發(fā)運(yùn)、計(jì)量和維修等要求，在罐體上需要安裝一些特殊用途的附屬配件，通常稱為貯罐附件。貯罐附件主要有以下幾類：1. 進(jìn)出接合管：用于輸入、輸出介質(zhì)；安裝于罐壁第一圈板上。2. 人孔：專門用于操作人員進(jìn)出貯罐檢查、清掃和修理用；安裝于罐壁第一圈板上。3. 透光孔：為對(duì)罐內(nèi)部進(jìn)行檢查、修理、清掃等作業(yè)時(shí)通風(fēng)、透光用；一般安裝于罐頂。4. 排污孔和清掃孔：用于清掃、清洗貯罐時(shí)排出淤泥、油污及沉積水；一般安裝在罐底或罐壁第一圈板上。5. 通氣管（孔）：專門用于調(diào)節(jié)罐內(nèi)氣壓和通風(fēng)；一般安裝于罐頂最高點(diǎn)。6. 呼吸閥：為保持罐內(nèi)有一定的

8、壓力而設(shè)置，當(dāng)罐內(nèi)壓力太高時(shí)，有一部分氣體通過(guò)該閥逸出，使罐內(nèi)壓力下降；當(dāng)罐內(nèi)壓力太低時(shí)，有一部分空氣通過(guò)該閥進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)壓力升高，這樣保證罐內(nèi)的壓力始終與大氣壓恒定的狀態(tài)；該閥安裝于罐頂。7. 安全閥：安全閥與呼吸閥配合使用，其工作壓力稍高于呼吸閥，當(dāng)呼吸閥失靈時(shí)或其它原因影響正常工作時(shí)，可通過(guò)安全閥調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，防止各種事故的發(fā)生；安全閥安裝于罐頂中部。8. 量油孔：用于測(cè)量罐內(nèi)介質(zhì)的液位高度、溫度及采樣；通常安裝于罐頂平臺(tái)附近。9. 加熱器：為防止罐內(nèi)油品介質(zhì)凝固，通過(guò)管道用蒸氣對(duì)罐內(nèi)介質(zhì)加熱的裝置；一般安裝在罐底上。10. 防火器空氣泡沫發(fā)生器：用以防止火星、空氣經(jīng)安全閥和呼吸閥進(jìn)

9、入罐內(nèi)引起意外而安裝在安全閥和呼吸閥下部的部件。11. 泡沫發(fā)生器：當(dāng)罐內(nèi)發(fā)生意外起火時(shí)，能及時(shí)產(chǎn)生泡沫劑滅火的裝置；一般安裝在上部罐壁板上或罐頂邊緣處。12. 噴淋管：用于氣溫高時(shí)通過(guò)噴水降低罐體溫度，以減少介質(zhì)（尤其是油品）的呼吸損耗；一般安裝于罐頂上。13. 膨脹管：膨脹管其下端與貯罐進(jìn)出閥門外側(cè)的輸油管道連接，上端裝在油罐的頂板上，中間裝有閥門，正常作業(yè)時(shí)關(guān)閉閥門以防止串油，不作業(yè)時(shí)打開(kāi)閥門，其作用是當(dāng)輸油管道受熱溫度升高時(shí)，管內(nèi)介質(zhì)膨脹，沿膨脹管輸入貯罐，避免其它附件破裂。14. 回轉(zhuǎn)接頭與升降管：與出油接合管相連的，用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)升降以抽取罐內(nèi)任何部位介質(zhì)的一套裝置；一般安裝在潤(rùn)滑油

10、和特種油品罐上。15. 浮頂支柱與單盤支柱：用以支承浮頂罐浮盤重量的裝置。16. 中央排水管：主要用于單盤浮頂油罐罐頂?shù)呐潘?。三?貯罐的主要施工工藝順序由于金屬貯罐直徑和高度較大，所用鋼板又較薄，且需由許多塊鋼板逐塊組合而成，不適合于工廠化施工，所以只能在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行本體部分的預(yù)制安裝。金屬貯罐的施工，主要包括繪制排版圖、預(yù)制、組裝焊接、附件安裝、罐體試驗(yàn)、浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及防腐刷油等工序。1.在預(yù)制之前首先繪制排版圖（包括罐底、罐壁、罐頂）。排版圖的繪制必須符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，如對(duì)罐底板，為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52.0%。各類排板圖繪出后，即可按排板圖進(jìn)行底板、壁

11、板和頂板的預(yù)制。2.預(yù)制施工工藝：主要有材料場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)、堆放、選板、清掃檢查、卷材開(kāi)卷和平直、號(hào)料、放樣、切割、坡口加工、滾板或壓弧、檢查、胎具制作等。3.組裝焊接施工工藝：施工準(zhǔn)備、半成品件場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、清點(diǎn)、組裝胎具準(zhǔn)備、組對(duì)、焊接、焊縫檢驗(yàn)（如射線、著色、磁粉）等。4.附件安裝：依據(jù)施工圖在罐體上開(kāi)孔、組裝各種附件，焊接并檢驗(yàn)。5.罐體試驗(yàn)：貯罐罐體預(yù)制安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)條件和規(guī)范要求，分別對(duì)罐底板進(jìn)行真空試驗(yàn)或化學(xué)試驗(yàn)（主要為氨試漏）、對(duì)罐壁板進(jìn)行嚴(yán)密性煤油試驗(yàn)、對(duì)罐頂板進(jìn)行正負(fù)壓試驗(yàn)及罐體整體水壓試驗(yàn)。6.浮頂?shù)纳翟囼?yàn)：對(duì)浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐的浮頂進(jìn)行快速升降試驗(yàn)，檢查浮頂升降是否

12、均勻平穩(wěn)、密封及導(dǎo)向裝置有無(wú)卡澀現(xiàn)象、滑動(dòng)支柱是否卡澀、內(nèi)浮頂及附件是否與固定頂或罐壁相碰。7.防腐刷油：按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，對(duì)罐體內(nèi)外各面進(jìn)行防腐刷油，通常罐底板的底面應(yīng)在罐底板預(yù)制后組裝前進(jìn)行防腐刷油，其它各部位均應(yīng)在罐體試驗(yàn)后進(jìn)行。四、 貯罐的施工方法金屬貯罐預(yù)制安裝施工，的通常有以下幾種方法： 正裝法正裝法是先將罐底板在基礎(chǔ)上鋪設(shè)焊好，經(jīng)真空試漏檢驗(yàn)合格后，將罐壁的第一圈板逐塊分別與底板垂直組對(duì)并焊接，當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M焊完畢后，再用吊裝機(jī)械逐塊吊裝第二圈壁板與第一圈壁板組裝焊接，直至最后一圈壁板組焊完畢，最后再安裝罐頂板。這種施工方法大部分作業(yè)在高處進(jìn)行，不安全因素較多，且不易保證工程質(zhì)量

13、，不利于縮短工期，除特殊情況外，石油化工行業(yè)目前很少采用。（高空作業(yè)多） 倒裝法倒裝法是和正裝法恰好相反的一種施工方法。它是先將底板鋪好后，將罐頂和從上至下數(shù)起的第一圈壁板在底板上裝配，焊好之后，將第二圈壁板圍在第一圈壁板的外圍，以第一圈壁板為胎具，組對(duì)壁板的縱焊縫并點(diǎn)焊成圓圈后，將第一圈壁板和頂板整體吊至第一、二圈壁板的組對(duì)位置，組對(duì)點(diǎn)焊，然后進(jìn)行環(huán)形焊縫焊接；依此順序，直至貯罐的最下一圈壁板焊接后，與罐底板焊接完成。倒裝法組裝基本上是在地面進(jìn)行施工，避免了高空作業(yè)，保證了施工安全，有利于提高工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，目前被廣泛采用。（起重量大） 充氣頂升法（也稱吹氣倒裝法）氣吹倒裝施工法如圖2.

14、4.4所示，其原理就是利用罐體本身的結(jié)構(gòu)條件和密封性能，利用空氣的浮力將各圈壁板頂升就位，而后逐圈組裝焊接直至最終完成。按照通常倒裝法的順序，先組裝拱形罐頂，并進(jìn)行下一層圍板作業(yè)，將罐四周所有焊縫密封。啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)罐內(nèi)空氣浮力超過(guò)所需浮升的罐體的重量時(shí)，罐體即使徐徐上升，壓力越大，上升速度也越快。當(dāng)罐體上升到要求高度時(shí)，控制風(fēng)門閘板，使風(fēng)機(jī)鼓入罐內(nèi)的空氣流量和罐內(nèi)往外泄漏的空氣相等，保持罐體不動(dòng)，預(yù)先布置在罐周圍的鉚工和電焊工即進(jìn)行環(huán)縫的組對(duì)和點(diǎn)焊。而后逐層焊接直至最終完成。圖2.4.4 氣吹倒裝施工法示意圖1 拱頂罐 2u形壓差計(jì) 3人孔 4方法蘭 5風(fēng)機(jī) 6風(fēng)道充氣頂升法從根本上取

15、消了普通倒裝法中的起重機(jī)具，大大節(jié)省了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度，目前在施工中經(jīng)常采用。 水浮法（主要是浮頂罐）充水浮升法是根據(jù)阿基米德原理借助浮船在罐內(nèi)充水時(shí)獲得的浮力來(lái)提升罐壁以達(dá)到倒裝的目的，如圖2.4.5所示。圖2.4.5 儲(chǔ)罐充水浮升施工1 限位設(shè)施 2最下第二節(jié)壁板 3外作平臺(tái) 4小胎板 5最上一節(jié)壁板6抗風(fēng)圈 7漲圈 8支柱 9支柱支撐 10浮船充水浮升法施工關(guān)鍵是盛水裝置的選擇和浮船浮力如何傳遞給壁板。1.盛水裝置是用罐底和兩節(jié)壁板來(lái)實(shí)現(xiàn)：首先鋪設(shè)底板進(jìn)行中幅板焊接，然后安裝最下一節(jié)壁板進(jìn)行角焊，罐底收縮縫；檢查底板焊縫、墊砂、找平，組裝浮船，再正裝最下第二節(jié)板（因充

16、水高度填砂高浮船最大沉沒(méi)量最寬一節(jié)壁板高）。這兩節(jié)壁板的質(zhì)量要求嚴(yán)格些，否則影響以上各節(jié)的安裝質(zhì)量。2.在最下第二節(jié)板上安裝外作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)上要進(jìn)行每圈的圍板、組對(duì)、壁板焊接等作業(yè)。故應(yīng)力求安全牢固。3.在平臺(tái)上進(jìn)行與最下第二節(jié)板對(duì)接，安裝最上一節(jié)板和組裝包邊角鋼、抗風(fēng)圈等。4.安裝漲圈和頂升支柱，漲圈和頂升支柱是傳遞浮力頂升罐壁的施工工具。為保證漲圈和頂升支柱整體剛性，頂升支柱應(yīng)加支撐。為防止充水浮升時(shí)浮船轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有限位裝置。5.充水浮升準(zhǔn)備的另一方面就是水源，可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體條件選定，然后選擇適宜的水泵、電機(jī)及送水管路等。6.充水浮升：用泵供水使浮船帶動(dòng)壁板頂升到1000mm左右就可以

17、開(kāi)始進(jìn)行最上第二節(jié)板的圍板作業(yè)，待升到指定高度，圍板作業(yè)也就結(jié)束，進(jìn)行組裝環(huán)縫和焊接，隨后放水落漲圈和降浮船，再在指定位置安裝漲圈，充水逐節(jié)倒裝，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度為止。水浮法施工有正裝與倒裝之分，目前一般采用正裝法。它廣泛適用于容量較大的浮頂罐的施工。第二節(jié) 定額的應(yīng)用和施工圖預(yù)算的編制與審核一、 使用定額的有關(guān)說(shuō)明1.金屬油罐的施工方法定額中為綜合確定，實(shí)際施工與定額不同時(shí)也不得調(diào)整； 2. 附件安裝用的連接螺栓、銷釘、墊片均按隨設(shè)備附件配套供貨考慮。3. 設(shè)備水壓試驗(yàn)項(xiàng)目中試壓用水、試壓時(shí)的臨時(shí)管線敷設(shè)與拆除、施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地二次平整與墊層處理按有關(guān)規(guī)定另行計(jì)算。4. 油罐本體預(yù)制安裝

18、、水壓試驗(yàn)、油罐密封安裝、組裝胎具制作安裝及拆除、吊裝加固、吊耳制作安裝、臨時(shí)技措、著色探傷、磁粉探傷、硬度測(cè)定、預(yù)熱及后熱處理、鋼卷板的開(kāi)卷平直、現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)的搭拆等項(xiàng)目修訂后工作全部單獨(dú)列項(xiàng)獨(dú)立計(jì)算；5.金屬油罐預(yù)制安裝項(xiàng)目是按一個(gè)工地同時(shí)建造同系列兩座以上（包括兩座）油罐考慮的，如果一個(gè)工地只建造一座油罐時(shí)，定額人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)乘以系數(shù)1.25。6. 油罐水壓試驗(yàn)是按同容量的兩座（包括兩座）以上油罐連續(xù)交替試壓考慮的，如一座油罐單獨(dú)試壓，定額人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)乘以系數(shù)1.30。7. 油罐預(yù)制安裝定額項(xiàng)目中型鋼圈煨制和擗八字，執(zhí)行本冊(cè)定額第七章相應(yīng)項(xiàng)目另行計(jì)算。8. 油罐焊接時(shí)采用的焊接材料與定

19、額中取定的焊接材料不同時(shí)，可按實(shí)換算焊接材料單價(jià)。9. 金屬油罐主體預(yù)制安裝中未列主材用量，執(zhí)行定額時(shí)，型鋼、鋼板、鋼管應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目的供應(yīng)條件，按設(shè)計(jì)施工圖或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配板圖所列凈重量，依據(jù)下表所列主材損耗率另行計(jì)算主材用量。序號(hào)主材名稱供應(yīng)條件損耗率1平板設(shè)計(jì)選用的規(guī)格6.22平板非設(shè)計(jì)選用的規(guī)格按實(shí)際情況確定3毛邊鋼板按實(shí)際情況確定4卷板卷筒鋼板85型鋼設(shè)計(jì)選用的規(guī)格56鋼管設(shè)計(jì)選用的規(guī)格3.510. 油罐的胎具未包括在罐本體預(yù)制安裝定額內(nèi)；胎具均按重復(fù)使用考慮，每套胎具的制作定額按一個(gè)工地同一時(shí)期安裝同結(jié)構(gòu)、同容量的臺(tái)數(shù)一次攤?cè)耄⑻峁┨ゾ叩膮⒖贾苻D(zhuǎn)次數(shù)，即同一工地建造的同結(jié)構(gòu)、同容量的

20、臺(tái)數(shù)在周轉(zhuǎn)使用次數(shù)范圍以內(nèi)時(shí)按配置一套計(jì)算，批量超過(guò)周轉(zhuǎn)使用次數(shù)范圍時(shí)可增加計(jì)算一次。序號(hào)胎具項(xiàng)目適用貯罐容量（m3）周轉(zhuǎn)使用次數(shù)立式油罐壁板卷弧胎具制作100150000一個(gè)工地一套拱頂、內(nèi)浮頂油罐頂板預(yù)制胎具制作10020000一個(gè)工地一套拱頂、內(nèi)浮頂油罐頂板組裝胎具制作1002000010拱頂、內(nèi)浮頂油罐頂板組裝胎具安裝拆除10020000每臺(tái)罐計(jì)算一次拱頂、內(nèi)浮頂油罐桅桿倒裝吊具制作1002000010拱頂、內(nèi)浮頂油罐桅桿倒裝吊具安裝拆除10020000每臺(tái)罐計(jì)算一次拱頂、內(nèi)浮頂油罐充氣頂升制作1002000010拱頂、內(nèi)浮頂油罐充氣頂升安裝拆除10020000每臺(tái)罐計(jì)算一次內(nèi)浮頂鋼制

21、浮盤組裝胎具制作100100001010內(nèi)浮頂鋼制浮盤組裝胎具安裝拆除10010000每臺(tái)罐計(jì)算一次11浮頂罐內(nèi)腳手架正裝胎具制作500001500001012浮頂罐內(nèi)腳手架正裝胎具安裝拆除50000150000每臺(tái)罐計(jì)算一次13浮頂罐船艙胎具制作30001500001014拱頂、內(nèi)浮頂油罐臨時(shí)加固件制作10020000515拱頂、內(nèi)浮頂油罐臨時(shí)加固件安裝拆除10020000每臺(tái)罐計(jì)算一次11. 本章定額不包括的內(nèi)容1 鋼卷板的開(kāi)卷與平直。2 油罐外部的平臺(tái)、梯子、欄桿制作安裝。3 現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)鋪設(shè)與拆除。4 附件、機(jī)加工件的制作與加工。5 焊縫的預(yù)熱、后熱和焊后局部熱處理。6 特殊施工技術(shù)措

22、施費(fèi)。標(biāo)定費(fèi)用7 油罐水壓試驗(yàn)時(shí)油罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。12. 油罐預(yù)制安裝中預(yù)制和安裝的人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)比例見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱制作（）安裝（）人工材料機(jī)械人工材料機(jī)械1拱頂油罐預(yù)制安裝35.0038.1731.5465.0061.8368.462浮頂油罐預(yù)制安裝34.2830.5927.0965.7269.4172.913內(nèi)拱頂油罐預(yù)制安裝35.0026.9019.2065.0073.1080.804不銹鋼油罐預(yù)制安裝32.6615.2031.4467.3484.8068.5613.執(zhí)行定額時(shí)的系數(shù) 腳手架搭拆費(fèi)：安裝工程項(xiàng)目按定額人工費(fèi)的20%計(jì)算；檢修與技術(shù)改造工程項(xiàng)目按定額人工

23、費(fèi)的30%計(jì)算（其中人工費(fèi)占25%）； 安裝與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行增加費(fèi)按定額人工費(fèi)的7%計(jì)算； 在有害環(huán)境中施工降效增加費(fèi)按定額人工費(fèi)的7%計(jì)算。二、 工程量計(jì)算規(guī)則金屬油罐預(yù)制安裝，根據(jù)油罐種類、形式和容量（公稱容積），按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的實(shí)際下料配板圖所示幾何尺寸，以“噸”為計(jì)量單位計(jì)算；不扣除人孔、手孔、接管孔所占面積的重量。金屬油罐本體的重量包括底板、壁板、頂板、角鋼圈、支持圈以及本體上的墊板、加強(qiáng)板的金屬重量。不包括附件、配件、密封裝置的重量。三、 施工圖預(yù)算的編制與審核序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容套用定額所在位置范圍備注1油罐的預(yù)制安裝第三冊(cè)第一章2主材用量及價(jià)格的確定定額說(shuō)明實(shí)際價(jià)格3油罐胎具的制作、安裝與拆

24、除第三冊(cè)第一章4油罐附件安裝第三冊(cè)第一章5油罐試壓第三冊(cè)第一章6焊縫的各種探傷檢測(cè)第三冊(cè)第七章7浮頂油罐密封的安裝第三冊(cè)第一章8梯子平臺(tái)欄桿制作安裝第三冊(cè)第六章9保溫刷油防腐第九冊(cè)10定額規(guī)定的各種系數(shù)調(diào)整計(jì)算與各項(xiàng)目配套11腳手架搭拆定額冊(cè)說(shuō)明12其它（定額不包括的內(nèi)容）按合同或協(xié)議另計(jì)13匯總、計(jì)算取費(fèi)按費(fèi)用定額腳手架搭拆系數(shù)是按輔助項(xiàng)目隨主體項(xiàng)目計(jì)算，但無(wú)損檢測(cè)、刷油防腐不同。第二章 球形罐第一節(jié) 基礎(chǔ)知識(shí)概述鋼制球形貯罐，簡(jiǎn)稱球形罐（或球罐）。球形罐與普通貯罐相比具有許多無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，如在相同的容積、壓力和直徑的情況下，球形罐罐壁內(nèi)應(yīng)力最小，而且均勻，其壁厚僅為普通立式貯罐的一半，在

25、鋼材消耗上可減少30%以上；此外，球形罐還具有占地面積小、基礎(chǔ)工程量少等特點(diǎn)，所以球形罐作為壓力容器在石油化工行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣。在石油化工工業(yè)行業(yè)，廣泛采用鋼制球形罐來(lái)貯存各種氣體、液體、液化氣以及其他產(chǎn)品。一、球形罐的分類、構(gòu)造 球形罐的分類1.按貯存溫度分類球形罐一般用于常溫或低溫。只有極少數(shù)場(chǎng)合使用溫度高于常溫，如造紙工業(yè)用的蒸煮球形罐。(1) 常溫球形罐。設(shè)計(jì)溫度大于20的球形罐，如貯存液化石油氣、氨、煤氣、氧、氮等的球形罐都屬于這類球形罐。一般說(shuō)這類球形罐的壓力較高，主要取決于液化氣的飽和蒸氣壓或壓縮機(jī)的出口壓力；(2) 低溫球形罐。這類球形罐的設(shè)計(jì)溫度低于20（20），一般不低于

26、100，如31下貯存液態(tài)乙烯的球形罐。壓力登記一般屬于中等（視該溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓而定）；(3) 深冷球形罐。設(shè)計(jì)溫度在100以下，往往在介質(zhì)液化點(diǎn)以下貯存，壓力不高，有時(shí)為常壓。由于對(duì)保冷要求高，常采用雙層球殼。2.按殼體層數(shù)分類(1) 單層殼體最常見(jiàn)，多用于常溫高壓和高溫中壓；(2) 雙層殼體球形罐由外球和內(nèi)球組成，雙層殼體間放置絕緣材料，絕熱保冷性能好，用于儲(chǔ)存低溫的液化氣。雙層殼體球形罐采用雙金屬?gòu)?fù)合板制造，適用于超高壓氣體或液化氣的儲(chǔ)存，目前使用不多。3.按支承結(jié)構(gòu)分類通常分為柱式和裙式球形罐。(1) 柱式支支承有赤道正切柱式支承、v形柱式支承和三樁會(huì)一柱式支承。其中柱式支承中以

27、赤道正切柱式支承為國(guó)內(nèi)外普遍采用；(2) 裙式支承包括圓筒裙式支承、錐形支承，及用鋼筋混凝土連續(xù)基礎(chǔ)支承的半埋式支承、錐底支承。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是支座較低，穩(wěn)定性好，由鋼板制成的，可節(jié)省鋼材。4.按結(jié)構(gòu)形式分類按照gb/t172611998鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)的規(guī)定分為：(1) 瓣式球形罐，見(jiàn)圖2.4.610所示。(2) 混合式球形罐，見(jiàn)圖2.4.1113所示。圖2.4.6 三帶球形罐 圖2.4.7 四帶球形罐圖2.4.8 五帶球形罐 圖2.4.9 六帶球形罐 圖2.4.10 七帶球形罐 圖2.4.11 三帶球形罐圖2.4.12 四帶球形罐 圖2.4.13 五帶球形罐 球形罐的構(gòu)造球形罐由

28、球殼本體、支柱、梯子平臺(tái)及安全附件（噴淋）等組成。球殼一般由赤道帶、溫帶、極板構(gòu)成。球形罐的結(jié)構(gòu)示意如圖2.4.14所示。圖2.4.14 球形罐的結(jié)構(gòu)示意圖1.球殼球殼結(jié)構(gòu)型式主要分足球瓣式、桔瓣式和混合式三種。國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造、組焊的球形罐多為桔瓣式。足球瓣式球形罐的球殼劃分和足球殼一樣，所有球殼板片大小相同，所以又叫均分法。桔瓣式球形罐的球殼劃分就象桔瓣（或西瓜瓣），是一種最通用的型式?；旌鲜角蛐喂薜那驓そM成是：赤道帶和溫帶采用秸瓣式，極板采用足球瓣式。該結(jié)構(gòu)國(guó)外已廣泛采用。隨著我國(guó)石油、化學(xué)、城市煤氣等工業(yè)的迅速發(fā)展，近年來(lái)引進(jìn)了許多混合式結(jié)構(gòu)型式的大型球形罐，通過(guò)對(duì)引進(jìn)球形罐的施工、

29、開(kāi)發(fā)研究，國(guó)內(nèi)已基本掌握了該種結(jié)構(gòu)型式球形罐的設(shè)計(jì)、制造、組裝和焊接技術(shù)。 2.支柱支柱一般采用無(wú)縫鋼管或卷制焊接鋼管制作，u形柱可采用與球殼板相同材料的鋼板制作。低溫球形罐或容積較大的球形罐，應(yīng)采用分段支柱型式，分段的長(zhǎng)度不宜小于支柱總長(zhǎng)的13。支座底板上開(kāi)設(shè)的地腳螺栓孔，應(yīng)為徑向長(zhǎng)圓孔，以利于支柱的徑向移動(dòng)，釋放支柱施加給球殼的高應(yīng)力，確保球形罐安全。3.支柱與球殼的連接球形罐支座是球形罐中用以支承球殼及附件和儲(chǔ)存物料重量的結(jié)構(gòu)部件。支柱形式有柱式和裙式兩大類。柱式支承有赤道正切柱式支承、v形柱式支承和三樁會(huì)一柱式支承。裙式支承包括圓筒裙式支承、錐形支承，及用鋼筋混凝土連續(xù)基礎(chǔ)支承的半埋式

30、支承、錐底支承。其中柱式支承中以赤道正切柱式支承為國(guó)內(nèi)外普遍采用。赤道正切柱式支座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：球殼由多根圓柱狀的支柱在球殼赤道部位等距離布置，與球殼相切或近似相切（相割）而焊接起來(lái)。支柱支承球形罐的重量，為了承受風(fēng)載荷和地震力，保證球形罐的穩(wěn)定性，在支柱之間設(shè)置拉桿相連接。支柱與球殼的連接分有墊板連接和無(wú)墊板連接兩種結(jié)構(gòu)型式。有墊板連接結(jié)構(gòu)（又稱加墊板）可增加球殼板的剛性，但又增添了球殼上的搭接接頭，當(dāng)球形罐承受內(nèi)壓膨脹，由于局部剛度的限制，會(huì)引起局部應(yīng)力的增加，將導(dǎo)致焊接接頭裂紋的產(chǎn)生，故應(yīng)盡量避免采用此種結(jié)構(gòu)。目前國(guó)內(nèi)外球形罐的設(shè)計(jì)基本都采用無(wú)墊板結(jié)構(gòu)型式。支柱與球殼連接端部結(jié)構(gòu)分平板式

31、、半球式和橢圓式三種。平板式結(jié)構(gòu)邊角易造成高應(yīng)力狀態(tài)。半球式和橢圓式結(jié)構(gòu)屬?gòu)椥越Y(jié)構(gòu)，不易形成邊沿高應(yīng)力狀態(tài)，抗拉斷能力較強(qiáng)，故多被采用。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb12337-1998標(biāo)準(zhǔn)亦選用此兩種結(jié)構(gòu)。4.開(kāi)孔球形罐開(kāi)孔應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在上下極板上，以利于集中控制，便于在制造廠完成接管的組焊和進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理，保證接管部位的質(zhì)量。開(kāi)孔應(yīng)避開(kāi)焊縫，若不得不在焊縫上開(kāi)孔時(shí)，則以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的焊縫必須經(jīng)100無(wú)損檢測(cè)合格。球形罐由于工藝操作需要各種規(guī)格的接管。接管部分是強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)，一般采用厚壁管或凸緣來(lái)提高強(qiáng)度。接管材料，與球殼相焊的接管最好選用與球殼相同的材質(zhì)。低溫

32、球形罐應(yīng)選用低溫鋼管，并保證在低溫下具有足夠的沖擊韌性。二、 球形罐的施工由于對(duì)球殼板的曲率、經(jīng)向和徑向的弧長(zhǎng)、坡口加工及其它幾何尺寸的要求都十分嚴(yán)格，通常板厚又較厚、強(qiáng)度較高、加工工藝復(fù)雜，因此現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝和焊接。球形罐一般都是在制造廠分片壓制成型，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝和焊接。球形罐廣泛采用的現(xiàn)場(chǎng)拼裝方法主要有兩種：環(huán)帶組裝法和分片組裝法（也叫散裝法）。 球形罐環(huán)帶法組裝施工工藝公稱容積不大于1000m3 的球形罐亦通常采用環(huán)帶法組裝。采用環(huán)帶組裝法時(shí)，各環(huán)帶均應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行組裝。組裝平臺(tái)在施工過(guò)程中不得出現(xiàn)變形或偏沉。1.赤道帶的組裝程序如下：(1) 在平臺(tái)上按照理論計(jì)算值畫出赤道帶下口基準(zhǔn)

33、圓；(2) 在赤道帶下口基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)設(shè)置胎具，胎具的高度不宜小于赤道帶高度的2/3，胎具直徑應(yīng)通過(guò)11放樣驗(yàn)證。赤道帶板應(yīng)與胎具圓周接觸，并且確保水平，滿足組對(duì)要求；(3) 在基準(zhǔn)圓的外側(cè)加一個(gè)球殼板壁厚處均布點(diǎn)焊定位板，且每塊球殼板不少于2塊。內(nèi)側(cè)定位板可根據(jù)組對(duì)過(guò)程中的需要酌情放置；(4) 以定位板和胎具為基準(zhǔn)，利用工卡具使所有球殼板都緊貼胎具，使各球殼板間隙、錯(cuò)邊量、接縫所形成的棱角，上、下口圓度及周長(zhǎng)等均應(yīng)在允許偏差內(nèi)，并在縱縫內(nèi)坡口進(jìn)行定位焊并進(jìn)行焊接；(5) 焊接完成后，檢查各部合格后，焊好防變形支撐，然后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.溫帶的組焊程序要求與赤道帶相同。 3.采用先組裝下溫帶（包括

34、極板）再組裝赤道帶的施工程序：(1) 根據(jù)圖樣安裝就位，把下溫帶（包括極板）吊放到安裝座圈上，放置安裝座圈的地面應(yīng)事先進(jìn)行處理，使其具備足夠的承載能力；(2) 安裝座圈的中心應(yīng)與球形罐基礎(chǔ)中心一致，垂直度、水平度允許偏差、標(biāo)高符合技術(shù)文件的要求；(3) 當(dāng)下溫帶吊到座圈上后，溫帶上口直徑方向的相對(duì)高差、中心標(biāo)高允許偏差、中心線與球形罐安裝中心線的同軸度符合技術(shù)文件的要求；(4) 下溫帶就位時(shí)，應(yīng)按排板圖進(jìn)行找正并進(jìn)行對(duì)稱支撐固定；(5) 分別調(diào)整好赤道帶與下溫帶（包括極板）上口圓度，在下溫帶上口外側(cè)均勻分布焊接導(dǎo)向板；(6) 吊裝赤道帶，在赤道帶和下溫帶之間的環(huán)縫內(nèi)側(cè)用卡具找圓并調(diào)整接縫偏差。

35、使接縫間隙、錯(cuò)邊量、棱角均符合的要求，然后對(duì)稱定位焊接，清除坡口面的鐵銹、油污及臟物后，交付施焊并焊完全部環(huán)焊縫；(7) 對(duì)下溫帶與赤道帶環(huán)焊縫及有關(guān)幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行支柱安裝。對(duì)支柱的安裝、焊接作全面檢查，焊縫進(jìn)行打磨和滲透檢測(cè)；(8) 調(diào)整上溫帶（包括極板）下口圓度，在赤道帶環(huán)口內(nèi)側(cè)，均勻分布焊接導(dǎo)向板，吊裝上溫帶板并在上溫帶與赤道帶環(huán)縫外側(cè)用卡具進(jìn)行找圓，使對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、棱角均應(yīng)的要求，然后焊接外側(cè)環(huán)縫；(9) 球形罐內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接應(yīng)在通風(fēng)、照明、腳手架等臨時(shí)設(shè)施完善后進(jìn)行。4.先組裝赤道帶再組裝下溫帶的施工程序：(1) 根據(jù)圖樣要求在赤道帶外側(cè)與球形罐支柱相對(duì)應(yīng)的位置焊接支撐托架

36、；(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝方位，把下溫帶（包括極板）大口向上吊到球形罐基礎(chǔ)的中心放好、墊平；(3) 安裝支柱，其垂直度宜初步調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，支柱間拉桿螺栓預(yù)緊應(yīng)適當(dāng)；(4) 吊裝赤道帶，就位后找水平度。再次調(diào)整支柱的標(biāo)高和垂直度，使之達(dá)到規(guī)范要求。然后進(jìn)行支柱與赤道帶的組焊；(5) 分別吊裝下溫帶（包括極板）和上溫帶（包括極板）。 使用的施工手段多、組裝應(yīng)力大、需要的吊裝機(jī)械大，經(jīng)濟(jì)性差，只適合于小容積的球罐。 球形罐分片法組裝工藝1. 球形罐組裝前，應(yīng)對(duì)每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號(hào)。球殼板的編號(hào)宜沿球形罐0901802700進(jìn)行編排，編號(hào)為1的球殼板應(yīng)放在0上或與緊靠0向90方向偏轉(zhuǎn)的位置上

37、。2. 球形罐組裝時(shí)，可采用工卡具調(diào)整球殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。3. 球形罐組裝時(shí)應(yīng)對(duì)球形罐的最大直徑與最小直徑之差進(jìn)行控制，并符合技術(shù)文件的要求；4. 分段支柱組對(duì)時(shí)，支柱和赤道帶板的組對(duì)宜在平臺(tái)上進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)球殼板采取防變形措施。5. 支柱和赤道帶板的相貫線在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，組對(duì)后應(yīng)檢查相貫線處支柱與赤道帶板之間的間隙，相貫線焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行確保變形量最小，焊后進(jìn)行滲透檢測(cè)。6. 拉桿安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。7. 赤道帶板組裝時(shí)應(yīng)按下列程序施工：(1) 吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板，就位后將赤道帶板固定，測(cè)量支柱垂直度或赤道帶板垂直度；(2) 吊裝第二塊帶支柱的赤道帶板，

38、就位后將赤道帶板固定，然后測(cè)量支柱垂直度或赤道帶板垂直度及支柱間的相對(duì)位置； (3) 將不帶支柱的赤道帶板吊起插入兩塊帶支柱赤道帶板之間，并用卡具固定；(4) 依次吊裝赤道帶板就位，使之組成環(huán)帶。8.赤道帶板組對(duì)成環(huán)后，應(yīng)立即進(jìn)行找正，并安裝支柱間支撐，使裝配尺寸達(dá)到要求。支柱找正時(shí)不得用柱間支撐強(qiáng)拉。9.設(shè)計(jì)采用剛性柱間支撐時(shí)，支柱找正后應(yīng)將支撐構(gòu)件進(jìn)行預(yù)組裝，使各焊接接縫的間隙均符合要求后，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。10.赤道帶板組裝符合要求后，為便于上、下溫帶板的安裝調(diào)整，宜在球形罐中心位置安裝中心柱或傘形架支撐。 11.溫帶板組裝時(shí)，宜采用對(duì)稱吊裝，應(yīng)先組裝下溫帶板后組裝上溫帶板

39、。下溫帶板組裝程序如下：(1) 按排板圖要求先吊裝第一塊下溫帶板，就位后用組對(duì)卡具與赤道帶板組對(duì)連接，并用鋼絲繩和中心柱固定； (2) 吊裝第二塊下溫帶板，就位后用上述同樣方法固定，并用卡具和相鄰溫帶板及赤道帶板組對(duì)連接； (3) 依次吊裝組對(duì)全部下溫帶板，并組對(duì)成環(huán)。12.上溫帶板的吊裝，組對(duì)程序與下溫帶板相同，上溫帶板上口可利用中心柱上伸出的支撐管或用手拉葫蘆同中心柱固定。13.上、下溫帶板全部組裝完畢，尺寸及接縫偏差調(diào)整合格，組裝上下極邊板和側(cè)板，然后拆除中心柱，組裝上、下極中心板。14.極板的組裝應(yīng)先組對(duì)下極板，后組對(duì)上極板。吊裝組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查上、下極板與溫帶板的相對(duì)位置以及管口方位與圖

40、樣相符。極板吊裝就位后，應(yīng)用卡具與溫帶板固定。15.在全部球殼板組裝完畢并檢查合格后,為了便于焊接時(shí)球形罐內(nèi)通風(fēng)和施工人員的通行,可將下極帶中的一塊極中板暫時(shí)取下，待球殼板焊接完后在此部位重新組對(duì)焊接。16.球形罐組裝用的吊、卡具可按焊接完成進(jìn)度隨時(shí)拆除并做出標(biāo)記，焊在球殼板上的吊、卡具拆除時(shí)應(yīng)用砂輪打磨、碳弧氣刨或氣割切除，嚴(yán)禁用錘敲落。切除后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪打磨平滑并進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，切割和打磨均不得傷及球殼板母材。施工準(zhǔn)備工作少、要求的施工場(chǎng)地及組裝平臺(tái)不需很大、施工速度快、焊接變形小、容易保證幾何尺寸和組裝精度。但高處作業(yè)多、作業(yè)環(huán)境相對(duì)危險(xiǎn)。石化行業(yè)通常使用

41、該方法施工。三、球形罐的主要施工順序球形罐的主要施工程序：球片驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收、組裝胎具安裝焊接、球片組裝、焊接、焊縫檢驗(yàn)、各種組裝胎具卡具的拆除、附件安裝、整體熱處理、二次灌漿、水壓試驗(yàn)、除銹刷油、保溫保冷、檢查驗(yàn)收。第二節(jié) 定額的應(yīng)用一、 使用定額的有關(guān)說(shuō)明1. 本定額不包括下列工作內(nèi)容1 支柱的制作。2 球殼板預(yù)組裝。3 平臺(tái)、梯子、欄桿制作、安裝。4 噴淋、消防裝置制作、安裝。5 柱子防火設(shè)施。6 焊縫的預(yù)熱、后熱及焊后熱處理。7 組裝平臺(tái)的鋪設(shè)與拆除。8 試壓時(shí)的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)?；A(chǔ)沉降觀測(cè)；焊條復(fù)驗(yàn)和產(chǎn)品試板的性能試驗(yàn)。監(jiān)檢費(fèi)、標(biāo)定費(fèi)2.球形罐組對(duì)安裝、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、組裝胎具制作

42、安裝及拆除、吊裝加固、吊耳制作安裝、臨時(shí)技措、著色探傷、磁粉探傷、硬度測(cè)定、預(yù)熱及后熱處理、現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)的搭拆、焊接防護(hù)棚等項(xiàng)目修訂后工作全部單獨(dú)列項(xiàng)獨(dú)立計(jì)算。（已考慮超高因素） 定額是按碳鋼和普通低合金鋼制球形罐取定的，高強(qiáng)度合金鋼和低溫鋼制球形罐按定額中規(guī)定系數(shù)調(diào)整， 電焊條單價(jià)應(yīng)按實(shí)換算。 球形罐組對(duì)安裝，根據(jù)球形罐施焊方式、球形罐容積、球殼板厚度，按設(shè)計(jì)圖紙所列重量，以“噸”為計(jì)量單位計(jì)算；其總重量包括球殼板、支柱、人孔、接管、法蘭、加強(qiáng)板、凸緣等的重量，不扣除人孔、接管孔所占面積的重量。 罐體上的螺旋盤梯、平臺(tái)、欄桿的制作安裝按本冊(cè)定額第六章相應(yīng)項(xiàng)目另行計(jì)算。二、 工程量計(jì)算規(guī)則1.

43、 球形罐組對(duì)安裝，根據(jù)球形罐施焊方式、球形罐容積、球殼板厚度，按設(shè)計(jì)圖紙所列重量，以“噸”為計(jì)量單位計(jì)算；其總重量包括球殼板、支柱、人孔、接管、法蘭、加強(qiáng)板、凸緣等的重量，不扣除人孔、接管孔所占面積的重量。 球形罐的水壓試驗(yàn)、整體熱處理，按球形罐容積以“臺(tái)”為計(jì)量單位計(jì)算。第三章 氣柜第一節(jié) 基礎(chǔ)知識(shí)概述一、氣柜的種類及結(jié)構(gòu)氣柜是石油化工裝置在生產(chǎn)過(guò)程中儲(chǔ)備和輸送氣體的容器，它同時(shí)還起到均衡氣體壓力的作用。氣柜實(shí)際上就是儲(chǔ)氣罐，按儲(chǔ)氣壓力大小可分為低壓儲(chǔ)氣柜和高壓儲(chǔ)氣柜兩種。低壓儲(chǔ)氣柜按密封方式分類為:濕式和干式兩種，濕式有直立式和螺旋式.濕式氣柜屬于低壓儲(chǔ)氣罐，主要由水槽和鐘罩組成；干式氣柜

44、是利用彈性墊片及油封填充方法，保持密封，目前使用很少；高壓氣柜通常稱為高壓儲(chǔ)氣柜，有圓筒形 (立式或臥式)和球形。低壓干式氣柜近幾年在石油化工工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。下面介紹幾種常用的低壓干式、濕式氣柜結(jié)構(gòu)。 直立式低壓濕式氣柜低壓濕式直立式氣柜由水槽、鐘罩、塔節(jié)、水封、頂架、導(dǎo)軌立柱、導(dǎo)輪、配重及防真空裝置等組成。直立式氣柜安設(shè)有立柱式導(dǎo)軌，每個(gè)塔節(jié)靠其側(cè)面的斜導(dǎo)軌與相鄰塔節(jié)上的導(dǎo)輪相互滑動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn)上升或下降如套筒式結(jié)構(gòu)。直立式儲(chǔ)氣柜外形見(jiàn)圖2.4.15。水槽 2護(hù)欄走臺(tái) 3鐘罩 4導(dǎo)軌 5托輥 6重錘托架 7避雷針 8外梯 9外圍墻圖2.4.15 濕式氣柜 螺旋式低壓濕式儲(chǔ)氣柜低壓濕式螺旋氣

45、柜的結(jié)構(gòu)由水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌、平臺(tái)、頂板和頂架、進(jìn)出氣管等部分組成。氣柜本體由鋼板組焊而成。螺旋式低壓濕式氣柜則是沿著螺旋式導(dǎo)軌升降，它和直立式低壓濕式氣柜相比較，可節(jié)約鋼材15%30%，但不能承受強(qiáng)烈風(fēng)壓，故在風(fēng)速太大的地區(qū)不應(yīng)采用。低壓濕式螺旋式氣柜見(jiàn)圖2.4.16。圖2.4.16 低壓濕式螺旋式氣柜 低壓干式氣柜。 （主要集中在滑道上）低壓干式氣柜同低壓濕式氣柜一樣，是一種壓力基本穩(wěn)定、儲(chǔ)氣容積可以在一定限度內(nèi)變化的低壓儲(chǔ)氣設(shè)備。它是在低壓濕式氣柜的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。低壓干式氣柜的外形有多角形和圓筒形兩種。罐筒由鋼板焊接或鉚接而成，筒內(nèi)裝有一個(gè)可以移動(dòng)的活塞，其直徑和罐筒內(nèi)徑相等。為

46、了使活塞上下移動(dòng)穩(wěn)定，設(shè)有導(dǎo)架裝置。進(jìn)氣時(shí)，活塞上升；用氣時(shí)，活塞下降，借助活塞本身的重量把煤氣壓出。由于造成煤氣壓力的設(shè)備是活塞，故可使輸出煤氣的壓力基本保持穩(wěn)定。二、氣柜施工1.氣柜的預(yù)制氣柜的安裝速度和質(zhì)量很大程度上與預(yù)制的質(zhì)量有關(guān)，搞好氣柜的預(yù)制是保證質(zhì)量、加快安裝速度的重要前提。預(yù)制一般按如下程序進(jìn)行:(1)底板條板與帶板預(yù)制。氣柜底板、鐘罩中節(jié)、水槽在下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸繪制排板圖。預(yù)制前應(yīng)按排板圖在板材上標(biāo)出中心線、搭接線及安裝順序和方向。預(yù)制后的每塊板的幾何尺寸必須保證準(zhǔn)確。(2)上、下水封預(yù)制。上、下水封(或環(huán)形槽鋼)可以分段預(yù)制，水封分段預(yù)制組裝定位焊后，其上口直

47、徑宜比設(shè)計(jì)值大57mm，并用型鋼支撐。焊接時(shí)應(yīng)將水封環(huán)形板墊平以防變形，焊好水封預(yù)制件后，應(yīng)對(duì)照樣臺(tái)實(shí)樣進(jìn)行檢查。(3)角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架的預(yù)制。氣柜所用的角鋼圈、槽鋼圈的分段預(yù)制長(zhǎng)度不應(yīng)小于5m。角鋼圈或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開(kāi)15omm以上，其預(yù)制圓弧長(zhǎng)總和應(yīng)比設(shè)計(jì)周長(zhǎng)大20030omm，以滿足組裝時(shí)的需要。氣柜各塔節(jié)立柱在下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，鐘罩拱形骨架的徑向主、次梁在預(yù)制后其長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于10mm。(4)導(dǎo)軌預(yù)制。導(dǎo)軌預(yù)制是氣柜各部件中預(yù)制的關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制。導(dǎo)軌加工后的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且不準(zhǔn)有裂紋、急彎及不符合計(jì)要

48、求的扭曲現(xiàn)象。2.氣柜安裝施工低壓濕式氣柜安裝鐘罩、中節(jié)和水槽壁的組裝有倒裝法和正裝法。(1)倒裝法是從鐘罩開(kāi)始逐節(jié)向外安裝，最后組裝水槽壁。施工時(shí)先裝最上面的帶板，然后由上而下逐圈組裝焊接，壁板全部組裝焊接后，安裝下水封、立柱、上水封環(huán)形板和導(dǎo)軌。(2)正裝法是由組裝焊接水槽壁開(kāi)始逐節(jié)向里安裝，最后組裝鐘罩。中節(jié)、鐘罩安裝時(shí)，先將下水封及下帶板組裝焊接后再裝立柱、上帶板、上水封頂和螺旋導(dǎo)軌，最后安裝預(yù)制壁板。目前，我們常用的施工方法是正裝法，根據(jù)各單位的施工條件和現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，一般氣柜的正裝法施工分為兩種，一種是機(jī)械配合正裝法，第二種是機(jī)械配合水浮正裝法。當(dāng)施工準(zhǔn)備工作 (包括預(yù)制工作)完

49、成后，首先安裝氣柜的底板。氣柜的底板由中心條板、中幅板、邊板組成。底板鋪設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按照設(shè)計(jì)排板圖，先鋪設(shè)中心條板，由中心條板向兩側(cè)順序鋪設(shè)中幅板及邊板。施工中中幅板全部為對(duì)接，中幅板與邊板為搭接。氣柜底板安裝完成后經(jīng)嚴(yán)密檢驗(yàn)合格方可安裝氣柜的水槽壁板。首先將水槽壁板的第一圈板逐塊分別與底板垂直對(duì)接并施焊。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M焊完畢后，在水槽內(nèi)設(shè)置浮筒，浮筒作為內(nèi)操作平臺(tái)，外部通過(guò)吊架吊籃托著鋼平臺(tái)作為外操作平臺(tái)。隨著浮筒充水升起，外吊籃相應(yīng)吊起，水槽壁板開(kāi)始逐節(jié)安裝，直到壁板安裝完畢為止。接著安裝水槽壁板頂部的平臺(tái)與壁板外側(cè)的立柱。利用施工機(jī)械和活動(dòng)平臺(tái)相配合，將立柱分別均布在水槽

50、壁板外側(cè)上。塔體安裝是氣柜施工的關(guān)鍵工序，安裝順序是由外向內(nèi)，即先安裝中節(jié)一（或稱塔一）骨架，再安裝中節(jié)二 (或稱塔二)骨架，然后依次進(jìn)行。在墊塊安裝好后，應(yīng)安裝各中節(jié)的下掛圈 (下水封)，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。下水封安裝完成后，開(kāi)始安裝上水封，上水封安裝完成后進(jìn)行導(dǎo)軌安裝。然后開(kāi)始安裝菱形板，菱形板的安裝是從內(nèi)向外順序進(jìn)行。鐘罩(塔頂)由頂架、頂板、中心環(huán)組成。鐘罩的頂骨架安裝前應(yīng)將拱頂角鋼圈在帶板上，以定位焊固定。組裝骨架時(shí)先將骨架中心環(huán)固定好，然后將主、次梁對(duì)稱進(jìn)行組裝。拱頂蓋板組裝時(shí)先組裝邊緣的環(huán)板，焊完后組裝焊接中間薄板。組裝完成后，再安裝斜梯、欄桿、導(dǎo)輪。3.導(dǎo)軌的安裝(1) 螺旋氣柜

51、導(dǎo)軌安裝螺旋導(dǎo)軌安裝前需復(fù)查壁板上、下水封處的圓度，符合相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。被螺旋導(dǎo)軌及墊板所蓋的壁板焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進(jìn)行透油試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。螺旋導(dǎo)軌安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置和螺旋升角在壁板（或立柱）上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋線的基線，并將其引至導(dǎo)軌下翼緣或墊板旁側(cè)外標(biāo)出找正點(diǎn)。第一根螺旋線應(yīng)按設(shè)計(jì)校正基線位置和螺旋升角，并以此線為基準(zhǔn)校正圓周上其它各螺旋線的間距，然后沿螺旋線分上、中、下三點(diǎn)焊好定位角鋼。螺旋導(dǎo)軌安裝時(shí)在保證導(dǎo)軌伸出導(dǎo)軌上端位置后，將上端固定，然后再將下端用卡具固定，自上而下按找正點(diǎn)校正導(dǎo)軌并逐段固定。正裝法施工時(shí)，導(dǎo)軌在上、下帶板處的臨時(shí)固定可用安裝螺栓或定位焊固定。待所有導(dǎo)

52、軌就位并校正位置符合要求后方可焊接導(dǎo)軌和上、下帶板間的焊縫。導(dǎo)軌安裝焊接后應(yīng)將焊瘤鏟磨干凈，以免阻礙升降。(2) 直升氣柜外導(dǎo)軌安裝外導(dǎo)軌安裝前必須檢查其平直度，不符合要求時(shí)應(yīng)重新修整；外導(dǎo)軌和導(dǎo)軌接觸的一面的高度、水平周向偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。導(dǎo)軌位置校正合格后即可點(diǎn)焊連接板，為保證幾何尺寸，減少焊接變形，導(dǎo)軌上部應(yīng)作臨時(shí)固定；當(dāng)壁板局部凹凸而使導(dǎo)軌安裝不能達(dá)到上述要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)軌和壁板間的連接板，使導(dǎo)軌安裝符合要求。三、氣柜安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1.施工過(guò)程中的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 氣柜壁板所有對(duì)接焊縫均應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)。(2) 所有焊縫均應(yīng)作外觀檢查合格。(3) 下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行注水試

53、驗(yàn)，不漏為合格。(4) 當(dāng)鋼板厚度為 8 毫米以上時(shí)水槽壁對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，抽查數(shù)縱縫不少于10%，環(huán)縫不少于5%，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)制定的驗(yàn)收規(guī)范。2.氣柜底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)(1) 氣柜底板試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)焊。(2) 底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法或氨氣滲漏法。真空試漏法是在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊道上并用膠管接至真空泵。當(dāng)真空高度達(dá)到 200mmhg時(shí)進(jìn)行檢查，以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。氨氣滲漏法如下：沿底板周圍用粘土或其它材料將底板與基礎(chǔ)間隙封閉，但需對(duì)稱地留出 4 6 個(gè)孔洞以檢查氨氣的分布情況；底板中心以及周圍

54、均勻地開(kāi) 3 5 個(gè)直徑 18 20 mm的氨氣通入孔；檢查用的酚酞一灑精溶液成份的重量百分比為：酚酞 4 ，酒精 40 ，水 56 （天氣寒冷時(shí)灑精應(yīng)適當(dāng)增加），使用前應(yīng)攪拌均勻；向底板下通入氨氣。用試紙?jiān)诘装逯車艉玫目锥刺帣z查，氨氣分布均勻后即可在焊縫表面涂刷酚酞一灑精溶液進(jìn)行檢查，如焊縫表面呈現(xiàn)紅色即表示有氨氣漏出，應(yīng)予以標(biāo)志，待氨氣放凈后補(bǔ)焊；為防止爆炸事故，底板通氨氣前后絕對(duì)禁止附近動(dòng)火。進(jìn)行補(bǔ)焊前必須用壓縮空氣置換底板下部氣體并經(jīng)分析合格方可施焊；補(bǔ)焊后，可用真空試漏法復(fù)試，合格后底板上的孔洞應(yīng)用與底板同材質(zhì)同厚度的鋼板蓋上焊好并用真空試漏法檢查。四、氣柜的總體試驗(yàn)與交工1.氣柜

55、水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)。注水前需仔細(xì)檢查,一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理。水槽內(nèi)所有雜物均需清理干凈。注水時(shí)應(yīng)設(shè)專人值班負(fù)責(zé)檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺陷以下進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再繼續(xù)注水。在注水試驗(yàn)期間應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察，水槽注水試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于 24 小時(shí)。基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.鐘罩和中節(jié)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：(1) 檢查氣柜進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性；(2) 在頂蓋的人孔蓋上鉆一個(gè)小孔安裝水柱壓力計(jì)；(3) 準(zhǔn)備好供氣設(shè)備及管道，供氣設(shè)備可使用壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，其出口壓力必須大于氣柜額定操作壓力。3.氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓力計(jì)的指示數(shù)及各塔節(jié)上升的狀況。如在鐘罩或中節(jié)上升過(guò)程中壓力突然升高，須立即停止充氣并檢查有否阻礙上升的現(xiàn)象，消除故障后才能繼續(xù)試驗(yàn)。4.當(dāng)鐘罩下水封立板靠近中節(jié)上水封立板時(shí)應(yīng)減速上升，并檢查下水封內(nèi)有否妨礙扣合的雜物。在鐘罩和中節(jié)上升過(guò)程中，用肥皂