LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程一、 原輔材料技術(shù)（質(zhì)量）要求1. 石墨電極材質(zhì)要求1） 電極直徑：350mm或400mm2） 電極長度：1800mm3） 體積密度：1.74g/cm34） 單重：301Kg或393Kg5） 電阻率：4.42. 埋弧渣1） 主要理化指標(biāo)SIO2CaOFe2O3MgO燒失水份粒度8.0%448%3.0%210%35%1.5%220mm2） 使用方法：a. 質(zhì)量要求較高的鋼種應(yīng)采用無渣工藝，或扒去初煉爐渣重新造精煉渣。b. 出鋼過程中應(yīng)向鋼包內(nèi)加入脫氧劑，使鋼中溶解氧含量10ppm，TfeO1.0%。c. 到LF工位，加精煉渣料后給電，加熱熔化再加入埋弧渣。按35Kg/t

2、鋼（直流鋼包爐）加入，具體根據(jù)發(fā)泡高度確定。d. 加入埋弧渣后，要有氬氣攪拌，氬氣流量控制在35NL/min. 3）、合金包芯線 1）鈣鐵包芯線主要理化指標(biāo)（使用量0.5kg1.0kg/t港）規(guī)格單重鐵粉比CaFe合金粒度13mm380g/m1:1.3625%65%1mm 2）鋁線和金屬鈣線等主要技術(shù)條件名稱線型（mm）鋼帶厚度（mm）芯粉重（g/m）線重（g/m）主要成分（%）硅鈣鋇線130.455230410SI45 Ca16 Ba9硅鈣線130.455195350SI55 Ca24金屬鈣線130.455200350Ca27碳線130.455140300C98鋁線8-16220AI973）

3、硅鈣線成份要求：CaSIAICPS2431%5060%3.0%1.2%0.04%0.04%4、預(yù)熔型精煉合成渣的作用及主要理化指標(biāo)1）主要理化指標(biāo)CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔點(diǎn)水份粒度4854%4347%36%3%4%13000.5%130mm3） 使用方法：加入量為57Kg/t鋼左右，出鋼前全部加入鋼包底部。也可分兩次加入，先包底加入50%，剩余部分隨鋼流加入，LF爐視情況進(jìn)行少量調(diào)整，具體加入量根據(jù)現(xiàn)場工藝條件決定。二、 LF爐主體設(shè)備1. 變壓器及二次回路2. 電極、電極提升3. 爐蓋及抽氣罩4. 吹氬攪拌系統(tǒng)5. 鋼包及鋼包運(yùn)輸車6. 渣料、合金加入及稱量系統(tǒng)三、 LF爐

4、工藝流程80噸頂?shù)邹D(zhuǎn)爐掃渣出鋼（全程吹氬）吹氬站吹氬測溫、定氧、取樣喂鋁線測溫、定氧、取樣鋼包吊運(yùn)到LF爐精煉站鋼包車上進(jìn)準(zhǔn)備位測溫預(yù)吹氬鋼包加熱位加熱、造渣調(diào)成份取樣、測溫定氧喂線、軟吹氬（喂鈣鐵線或硅鈣線）加保溫計連鑄四、 白渣精煉工藝要點(diǎn)1. 主要化學(xué)反應(yīng)1.1石墨電極與渣中氧化物反應(yīng)C+（feO）=Fe+COC+（MnO）=Mn+CO上述反應(yīng)，不僅提高了熔渣的還原性，而且還提高合金吸收率，生成CO使LF爐內(nèi)氣氛更具有還原性。1.2脫流反應(yīng)式為：【FeS】+【CaO】+【FeO】脫流能力用分配系數(shù)Ls表示：Ls=（S）%【S】%當(dāng)溶解氧不變時，留得分配系數(shù)隨（CaO）的增大而增大，隨【F

5、eO】、（SiO2）的增加而減少。 2、白渣精煉工藝要點(diǎn)2.1掃渣出鋼，控制噸鋼水下渣量不大于5kg/t.2.2鋼包渣改質(zhì)，控制鋼包渣堿度R2.5，渣中（FeO+ MnO）%4%。2.3白渣精煉處理周期有限，白渣形成越早，精煉時間越長，精煉效果越好，一般采用CaOAl2O3SiO2系渣，保持熔渣良好的流動性和較高的渣溫，鋼包的最終控制成份見下表。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵的精煉渣能有效脫硫，吸收夾雜物，降低鋼中T【o】.。LF爐鋼包渣最終控制成分處理鋼水CaO（）MgO（）Al2O3（）SiO2（）FeO+MnO）%硅鎮(zhèn)靜鋼5060710152515201鋁鎮(zhèn)靜鋼556545506020300.

6、52.4控制LF爐內(nèi)為還原性氣氛。2.5良好的底吹氬攪拌，保證爐內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。3、LF爐精煉對鋼包凈空的要求LF爐精煉采用適當(dāng)?shù)匿撛旌虾陀行У臍鍤鈹嚢?，通過大功率進(jìn)行埋弧加熱，依賴惰性氣體強(qiáng)攪拌以加大鋼渣的界面反映，此時，往往會有翻濺產(chǎn)生。所以，鋼包頂部應(yīng)有一定的自由空間，要求鋼包液至包緣有不小于500mm的距離，同時設(shè)置水冷防濺包蓋。五、 LF爐底吹氬操作1、 鋼包在鋼包車上座穩(wěn)后，立即插上快速接頭，打開閥門，接通氬氣，調(diào)整氬氣流量。2、 氬氣流量調(diào)整。根據(jù)處理階段、處理手段和處理目的不同適當(dāng)調(diào)整吹氬流量。3、 如鋼包內(nèi)爐渣結(jié)殼或結(jié)塊，通電化渣前可適當(dāng)增加氬氣流量，沖開渣面。4、

7、合金成分調(diào)整時，適當(dāng)加大吹氬流量，一是吹開渣面，提高合金收得率；二是可加速合金熔化，均勻成份。5、 精煉白渣脫硫處理時，適當(dāng)加大吹氬流量。6、 喂線時，根據(jù)喂線種類調(diào)整氬氣流量；鋁線應(yīng)提高脫硫速度，適當(dāng)加大吹氬流量；鈣線（硅鈣線）要減小吹氬流量，流量大小以渣面涌動，鋼水面不裸露為宜。7、 新包、大修包、小修、涼包、有包底鋼包精煉過程要適當(dāng)加大吹氬流量。8、 等待吊包時，要減少吹氬流量。9、 吹氬壓力在0.20.8Mpa、流量在100300L/min之間調(diào)整。吹開破頂壓力為1.31.6Mpa，破頂時間5秒左右。10、 鋼包精煉爐在整個冶煉過程中，均必須進(jìn)行吹氬攪拌。如果發(fā)生氬氣中斷情況，則精煉過

8、程停止進(jìn)行。因?yàn)榫珶掍撍喜渴苋嚯姌O的加熱，上部鋼水溫度過高，只有通過吹氬攪拌，使包內(nèi)鋼水產(chǎn)生對流，從而均勻包內(nèi)溫度，加速成夾雜物上浮，以及達(dá)到均勻成份的目的。六、 LF爐精煉工藝技術(shù)操作要點(diǎn)1. 配電工精煉前的檢查與準(zhǔn)備1.1按設(shè)備操作規(guī)程認(rèn)真檢查各選擇開關(guān)是否正確。1.2、檢查各指示信號，儀表顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理。1.3、高壓電系統(tǒng)是否正常，如有異常時，報告調(diào)度室，并及時通知電氣有關(guān)人員。1.4 檢查無誤后，報告精煉爐爐長2 精煉工精煉前的檢查與準(zhǔn)備2.1 確認(rèn)電極升降系統(tǒng)正常，三相電極產(chǎn)長度能滿足精煉需要，特別是轉(zhuǎn)爐開新爐及回爐鋼水；檢查電極接頭處有無縫隙，如有縫

9、隙，則吊至電極接長裝置擰緊；檢查電極頭有無松動，松動時把電極頭打掉；檢查備用電極是否接長，數(shù)量是否充足。2.2 確認(rèn)測溫、定氧、取樣裝置工作正常，測溫頭、定氧頭、取樣器數(shù)量充足。2.3 檢查渣料、合金料、脫氧劑、增碳劑等是否充足，并確認(rèn)合金成分。2.4 確認(rèn)寧升降正常，爐蓋水冷系統(tǒng)、導(dǎo)電銅臂、電極夾鉗等無漏水現(xiàn)象。2.5 檢查爐蓋耐材是否繼續(xù)使用，特別是電極孔周圍耐材倆能否繼續(xù)使用。2.6 確認(rèn)喂絲機(jī)工作正常，各類線數(shù)量充足，成分明確，安裝到位。2.7 檢查底吹氣管網(wǎng)有無漏氣，總管壓力1.5MPa以上。2.8 確認(rèn)鋼包車行走正常，停位準(zhǔn)確，軌道內(nèi)無障礙物。2.9 平臺準(zhǔn)備好大包保溫劑。3 座包

10、工位3.1 鋼包吊到精煉工位后，專人指揮行車把鋼包平穩(wěn)座正。檢查機(jī)架有無變形，檢查包壁是否發(fā)紅。3.2檢查鋼包上沿有無殘鋼，殘渣、異物等，防止鋼包沿超高，確保鋼包與爐蓋平整接觸3.3接通吹氬管，調(diào)整吹氬流量。4 加渣料工位4.1 精煉鋼包車運(yùn)行至加渣料工停穩(wěn)后，檢查工位是否正確。4.2 向鋼包內(nèi)加入造渣材料，渣料比為石灰；螢石=3:15:1，視渣況調(diào)整配比，渣料加入量為47kg/t鋼。5 鋼包精煉爐工業(yè)流程示意圖；指揮座包檢鋼包電極準(zhǔn)備設(shè)備確認(rèn)原材料準(zhǔn)備吹氬管鋼包車在座包工位-測溫取樣取渣樣渣料加入供電操作白渣操作吹氬操作合金成分微調(diào)加螢石操作加石灰操作加渣料位鋼包車在處理位調(diào)整步驟精煉處理結(jié)

11、束溫度調(diào)整喂線操作凈吹操作吹氬操作爐蓋下降電極測溫取樣提升電極提升爐蓋鋼包車開出卸吹氬管吊包6 鋼水包放上座包工位，接通底吹A(chǔ)r常用流量：130150NL/min,壓力：0.20.4MPa。7 精煉爐鋼包放上座包工位，在合適位置取樣分析、測溫。8 開動座包車，使精煉包進(jìn)入加熱工位，下降加熱蓋。9 根據(jù)測定溫度及鎖鏈鋼種要求，調(diào)節(jié)好輸入電壓和電流，下降三相電極進(jìn)行通電加熱。10 停電、升起三相電極，升爐蓋，測溫，要求鋼水溫度、成分合格。11 加料造渣：鋼水在加熱工位，首先向鋼包加熱適量的合成埋弧渣，厚度為75cm左右，降下電極并起弧，。調(diào)解電流，對鋼水進(jìn)行升溫和調(diào)溫操作。視情況分批加入石灰36Kg/t鋼，預(yù)熔渣或調(diào)渣濟(jì)（造渣脫氧濟(jì)）24Kg/t鋼，用較大功率送電約5分鐘。每根石墨電極電流設(shè)定：32000A，電壓設(shè)定：200V。電流可在2700032000A之間調(diào)整。電壓可在120380V之間檔調(diào)整。12、 造還原渣：爐渣化好后，停電測溫、取樣，調(diào)整吹A(chǔ)r強(qiáng)度。往鋼包中加鋁?；蜾X塊，按0.20.5Kg/t鋼分批加入。根據(jù)渣樣、鋼樣加石灰或調(diào)渣濟(jì)、合金后送電。鋁粒要求：A199.0%,粒度為：0.51.0mm。13、 精煉時間的控制：保證精煉時間32分鐘以上，鈣處理后必須保證軟吹A(chǔ)r時間5分鐘以上，鈣樣必須喂完鈣線后軟吹氬3分鐘才取樣。