sm玻璃工藝問題.排除

1、平鋼)4_5MM的玻璃滿爐不磨邊要求平正度和顆粒度成品率98%現(xiàn)在我鋼的是5MM 705-700 245-90 風壓59 現(xiàn)在的成品率是97%波浪紋有點大玻璃這么小，平整度不是問題，只要按平常的風排就可以。顆粒度可以砸一片試看一下，反正成品率98%。波紋大有很多原因。先從簡單的入手，一是減加熱時間，二是降爐溫，一般用這兩種方法就可以解決。如果還不行，那就有點麻煩了。成品率就不好講了，這要根據(jù)實際情況來分析。這要看你們用的什么品牌的鋼化爐？爐子用到現(xiàn)在性能如何？你用的加熱時間？你的溫度控制能力（每個爐司對自己操作的鋼化爐都有一定的了解，用幾個小時溫度就跟不上？哪個地方跟不上.）？最重要的是要能掌

2、握玻璃在爐里面的顏色變化，掌握好了，以后不管做什么玻璃都不是問題，用多種參數(shù)都可以做，這樣才會有自己的獨到之處。鋼化玻璃的正常均勻加熱是由加熱時間和加熱溫度共同完成的。1 加熱溫度：平鋼玻璃的加熱溫度一般設(shè)定在660730 度，溫度太高，則玻璃的表面質(zhì)量不好。溫度太底，則鋼化后玻璃成形質(zhì)量不好。因此溫度設(shè)定的原則是：保證成形及鋼化質(zhì)量的條件下盡量降低溫度。以保證玻璃優(yōu)良的光學性能。一般情況下彎剛設(shè)定值要比平鋼玻璃的溫度高，薄玻璃的加熱溫度比厚玻璃的要高。2 加熱時間：加熱時間短，玻璃受熱不均勻，鋼化在吹急冷風時玻璃容易裂開或破碎。加熱時間長，則玻璃在爐內(nèi)陶瓷輥上擺動太久，易損壞玻璃表面的質(zhì)量。

3、因此，鋼化玻璃加熱時間的原則是：在確保玻璃受熱均勻的情況下，一般按（4050）秒/MM（玻璃厚度）來設(shè)定加熱時間。色板玻璃應(yīng)減少加熱時間，減少幅度為加熱時間的5%10%左右。若玻璃上有洞或切邊，應(yīng)增大玻璃的加熱時間，增加幅度為加熱時間的5%左右。 一爐內(nèi)是規(guī)格小的玻璃，應(yīng)減少一點加熱時間。規(guī)格大的玻璃應(yīng)相對地增加加熱時間。薄玻璃應(yīng)高溫短時間，厚玻璃應(yīng)低溫長時間，最終或最佳的玻璃的出爐溫度，是以同時滿足最佳的光學性能和較高的成品率為目標的。涉及鋼化工藝的幾個基本要求1 玻璃進爐后，必須均勻地在規(guī)定時間內(nèi)加熱到其所需要的溫度，如有加熱元件損壞要及時更換，以來避免玻璃的加熱不均勻，而且，玻璃加熱時上

4、下溫度要對稱。2 玻璃在鋼化爐內(nèi)要不停地擺動，擺動速度的參數(shù)根據(jù)所用的鋼化爐的型號。3加熱后的玻璃，出爐后要盡快地進行冷卻，保證出爐后所用的急冷風壓能在規(guī)定的時間內(nèi)形成顆粒度，冷卻速度取決于玻璃的厚度及其它特征，冷卻時要做到上下表面冷卻同等，一般是薄玻璃冷卻時間短，厚玻璃冷卻時間長。注意：急冷時間+冷卻時間加熱時間50 S4玻璃的直線性（彎曲度）先以空氣平衡壓力值調(diào)整后，若有需要再以底部溫度的增減再進行調(diào)整。影響玻璃均勻加熱的因素 爐體的高低及爐體是否下限到規(guī)定值，爐體側(cè)旁的保溫石棉是否鋪蓋整齊是影響加熱因素的必要條件。2 加熱元件的加熱是否正常，熱電偶讀數(shù)是否正常，是影響玻璃加熱的重要條件。

5、3 降低爐內(nèi)的溫度就要相對應(yīng)地增加爐內(nèi)的加熱時間。4 加熱參數(shù)圖與均勻放片和固定放片有必然聯(lián)系。5 加熱時間變化的影響。6 同厚度玻璃的顏色及玻璃形狀的大小。7 鋼化爐的主機配置及軟件，主機是否經(jīng)常死機也能影響玻璃的均勻加熱。厚玻璃的鋼化方法厚玻璃一般是指10MM19MM厚的玻璃。1 玻璃進爐前，把溫度降到需要加熱溫度的低限值，因為鋼化厚玻璃需要低溫長時間。2 進爐速度與加熱往復(fù)速度，減慢一些，以確保變頻器不因電流過大而過載，減少往復(fù)次數(shù)達到降低爆爐幾率的目的。3 由薄玻璃轉(zhuǎn)換為厚玻璃時，不要讓厚玻璃立即進爐，要把加熱開關(guān)關(guān)掉24分鐘，把溫度降下來，再打開加熱開關(guān)，以免玻璃進爐后高溫加熱而影響

6、品質(zhì)。4 厚玻璃吹風時盡量選擇軸式風機，不要用高功率風機，避免玻璃因風壓的高低而影響玻璃的品質(zhì)。5 空氣平衡壓力增加一點。玻璃的冷卻鋼化玻璃的吹風過程中，空氣是最理想的介質(zhì)，風機是提供吹風的機器。因為：1 風機是一種簡單、可靠的吹風設(shè)備。2 通過改變風機的風壓就能達到各種玻璃厚度的冷卻質(zhì)量。3 風機吹出的冷卻風通過集風箱到達風柵孔能使玻璃板的冷卻效果一樣。冷卻分為兩個階段：1 急冷風壓與急冷時間，所謂的急冷風壓就是玻璃出爐后所用來形成玻璃顆粒度的風壓，急冷時間就是用急冷風壓所形成顆粒度所用的時間。2 冷卻風壓與冷卻時間則是把玻璃的出柵溫度降低，便于卸片，它與玻璃所形成的顆粒度沒有任何關(guān)系。、風

7、機分為大功率風機和小功率的軸式風機。過濾網(wǎng)是過濾空氣的工具，風機運行久了，過濾網(wǎng)上會有很多灰塵，因此我們要定期清理過濾網(wǎng)上的灰塵，才能使玻璃更好地吹風。平風柵隔一段時間就應(yīng)該去檢查風柵的吹風孔是否有異物堵塞，因為我們鋼化的玻璃出爐后，有破碎的玻璃，在風機停止吹風時要出風柵時其極小的碎片能容易掉進吹風孔，造成下爐玻璃進行冷卻時，吹風孔堵塞，玻璃不能正常地冷卻，這就造成玻璃因冷卻不均勻而破裂。風壓的大小是決定玻璃顆粒度大小的決定因素，風壓大顆粒碎片就小，風壓小則所形成的顆粒就大，顆粒大的玻璃不是安全玻璃，一般我們生產(chǎn)就要放一爐空爐玻璃，來試一下風機吹出來的風壓是否能達到我們的規(guī)定值。風柵距離的大小

8、也相當于風壓的大小，是決定鋼化的重要因素。玻璃越厚，風柵距離就應(yīng)該越大，用的風壓低時間長：相反玻璃越薄，風柵距離就應(yīng)該越小，用的風壓高時間短。上下風柵的吹風對稱性，是影響玻璃平整度的決定因素，上下風壓差是調(diào)整玻璃平整性的關(guān)鍵因素，底部溫度的增減是調(diào)整玻璃平整度的輔助因素。鋼化故障及解決辦法玻璃表面呈波浪形作者：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:00:04瀏覽次數(shù)：328玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片臺上用肉眼能看到玻璃表面上有許多麻點或用手摸玻璃表面手能感覺到玻璃的高低不平。原因1：鋼化爐內(nèi)溫度過高，加熱時間過長造成的。解決辦法；降低鋼化爐溫度和減少加熱時間。鋼化在生產(chǎn)時盡量避免空爐

9、而造成爐內(nèi)空加熱而引起的溫度過高。原因2:石英滾道彎曲變形或輥徑.輥高超標解決辦法:更換或調(diào)整輥道高度.原因3:陶瓷輥加熱往復(fù)或傳輸速度過慢.解決辦法:適當調(diào)整陶瓷輥的加熱往復(fù)速度和傳輸速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就帶有波筋，也會造成玻璃的波浪性。玻璃表面有過熱點作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:02:43瀏覽次數(shù)：347原因：1玻璃表面的過熱點呈密集性橙皮狀，這是由于玻璃出爐后表面溫度過高或是加熱時間過長導致。解決辦法：降低加熱爐內(nèi)的溫度，做厚玻璃時要使爐內(nèi)溫度降下來，方可進爐。在不影響玻璃品質(zhì)的情況下盡量減少加熱時間。原因：2如果玻璃上的過熱呈現(xiàn)出

10、星點狀，那是由于新爐子在生產(chǎn)階段正常的情況或是陶瓷輥上有積物/原板玻璃上本身就不干凈。解決辦法：用廢的原板進行滾爐把臟的東西在廢板上帶走，檢查進爐玻璃上是否帶有臟東西，降低玻璃在爐內(nèi)的來回擺動速度。如以上均解決不了的話,就要考慮停產(chǎn)清爐了.玻璃產(chǎn)生碟形變形作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:06:05瀏覽次數(shù)：201原因1:玻璃中間下凹.周邊上翹時,上表面周邊溫度過高,收縮多.中部溫度低,收縮少解決辦法:調(diào)節(jié)爐內(nèi)上部溫差,打開加熱平衡均化爐溫.原因2:玻璃中間上鼓.周邊下彎時,下表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少.解決辦法:調(diào)節(jié)爐內(nèi)下部溫差,打開加熱平衡均

11、化爐內(nèi)溫度.玻璃劃傷作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:08:47瀏覽次數(shù)：264玻璃劃傷就是玻璃上表面或下表面與尖銳的東西或碎玻璃屑產(chǎn)生的一種摩擦,而造成玻璃上有一道或好多道重的或輕微的劃痕.造成劃傷的原因:原因1:玻璃來回搬運的次數(shù)過多,使玻璃來回地摩擦碰撞.解決辦法:簡化工藝.玻璃片與片之間加木條或紙條使玻璃之間有空隙.原因:玻璃重疊拿放.解決辦法:使其玻璃單片拿放,使玻璃之間的壓力減小從而減少摩擦.原因3:玻璃的傳送輥道不干凈.解決辦法:清理輥道,如玻璃是從風柵內(nèi)從來而造成劃傷的話,那就是玻璃在風柵內(nèi)破碎了而未及時進行清理,使玻璃在輥道上進行來回擺動摩擦,

12、造成劃傷.原因4:輥道不同步解決辦法:玻璃進爐之后,一定要觀察陶瓷輥道的轉(zhuǎn)速是否一致,如不一致的話,玻璃同不轉(zhuǎn)的陶瓷輥一起摩擦,就使玻璃產(chǎn)生一片大的輕微的劃痕.所以我們要調(diào)整好輥道的同步.玻璃顆粒度不達標作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:10:55瀏覽次數(shù)：278原因1:鋼化時吹風強度不夠,風壓過底,未達到要求的范圍內(nèi).解決辦法:加大玻璃的急冷風壓,降低風柵高度,原因2:玻璃的出爐溫度過低.玻璃還未有完全的給燒透.解決辦法:在保證玻璃不變形的情況下,適當?shù)奶岣郀t溫或加長玻璃的加熱時間,原因3:玻璃的實際厚度比規(guī)定的小.解決辦法:使用標準厚度的玻璃進行鋼化.原因4

13、:周圍氣溫過高.空氣密度過小.解決辦法:在夜間和氣溫較低的時候生產(chǎn)玻璃.玻璃向上彎曲作者：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:12:51瀏覽次數(shù)：210玻璃向上彎曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。原因：1玻璃出爐時玻璃頂部的溫度高于玻璃底部的溫度。解決辦法：增加鋼化爐底部的溫度。原因：2.冷卻爐底部硬化壓力高于頂部的硬化壓力。解決辦法：增加冷卻爐頂部硬化壓力。原因3.上風柵距玻璃表面太高。解決辦法：降低上風柵的距離，以來增加上風柵的吹風壓力。綜合：如果底部加熱溫度是正確的話，我們可以用調(diào)節(jié)空氣平衡壓力/調(diào)節(jié)風量平衡/降低風柵高度的辦法來調(diào)節(jié)玻璃的向上彎曲。玻璃向下彎曲作者：鋼化玻璃網(wǎng)來

14、源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:14:49瀏覽次數(shù)：194玻璃向下彎曲即是玻璃橫放在水平面上玻璃中間部分呈凸形。原因：1.當玻璃離開鋼化爐時，玻璃頂部表面的溫度低于底部表面的溫度。解決辦法：減少鋼化爐底部的溫度。原因：2. 于泠卻爐內(nèi)頂部表面的硬化力高于底部面冷卻力量之硬化力。解決辦法：增加冷卻風柵底部的硬化壓力。原因：3.上風柵太低，頂部吹風壓力過大。解決辦法：調(diào)高上風柵，減少頂部對玻璃的吹風壓力。玻璃在加熱爐內(nèi)破損作者：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:17:06瀏覽次數(shù)：203原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有氣泡有雜物大的玻璃解決辦法:使用高質(zhì)量的玻璃,原

15、片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂紋或磨邊不好的玻璃,解決辦法:使用無微裂紋或磨邊較好的玻璃.原因3:玻璃鉆孔邊部未處理好或玻璃鉆孔直徑小于玻璃的厚度.解決辦法:處理好鉆孔的邊緣和加大玻璃鉆孔的直徑.原因4:玻璃鉆孔位置離玻璃的邊部太近.解決辦法:可以在鉆孔離邊的位置用切割機開一個直線槽,以便鋼化時能充分吸熱.原因5:鋼化過的玻璃進行二次鋼化.解決辦法:鋼化過的玻璃已經(jīng)形成顆粒,再次進行鋼化時,就相當于進行玻璃引爆一樣,如玻璃有缺陷,很容易在鋼化爐內(nèi)破碎.嚴格地講,是嚴禁將玻璃進行二次鋼化的.冷卻爐內(nèi)玻璃的破損通常是由于玻璃無法承受冷卻爐的冷卻而造成的。原因：1 原板玻璃不良，玻璃上有絲狀裂痕

16、。2 玻璃的洞口和切角處未進行適當處理。3 加熱時間過短或是爐內(nèi)加熱不均勻。4 急冷風壓過大，尤其是鋼化厚玻璃時，較高的風壓容易造成玻璃表面和中心間的高溫斜坡而導致玻璃的破裂。5 風柵的風柵孔不通暢，吹風過程中，玻璃有一區(qū)域未有適當?shù)睦鋮s，而周圍急速冷卻，造成玻璃上有不同的張力而破裂。6.玻璃在風柵內(nèi)碰撞,造成破碎.解決辦法：檢查玻璃原片。鉆孔開槽玻璃適當?shù)卮蚰ズ谩Ｔ黾蛹訜釙r間。鋼化厚玻璃時盡量用軸式風機，進行緩慢冷卻，避免風壓過大造成的張力過大而破損。檢查風柵孔是否有異物堵塞，進行清理.加大擺放距離,減少擺動時間.玻璃中間部分兩邊彎曲作者：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:20:4

17、6瀏覽次數(shù)：181兩邊彎曲是玻璃中間部分來回擺動，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就呈凹形。原因：玻璃的中間溫度低于玻璃兩邊的溫度。解決辦法：增加玻璃的中間溫度、更改玻璃的加熱圖、更改玻璃的放片位置。玻璃中央有一道白霧帶作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:22:46瀏覽次數(shù)：243玻璃上有白霧即是玻璃中間部分有一道擦不掉的痕跡，造成這的原因有：鋼化爐底部陶瓷輥表面溫度過高、進爐間隔時間長、長期未使用SO2氣體而造成的，其主要原因是由于輥軸散發(fā)至玻璃底部的熱量比加熱管散發(fā)至頂部來的快，使玻璃在加熱爐內(nèi)首先發(fā)生邊緣向上彎曲，使玻璃的中心部分壓到加熱爐的陶瓷輥，壓力過大造

18、成的。解決辦法：降低底部的溫度，增加頂部的溫度，連續(xù)進爐，開啟SO2氣體。鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:24:23瀏覽次數(shù)：273原因：1這是由于玻璃從加熱爐到達風柵時溫度太低。解決辦法：增加鋼化爐內(nèi)的溫度。原因：2.玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃邊部有裂口。解決辦法：檢查原材料，SE玻璃等玻璃磨邊是否磨到。鋼化后玻璃自爆作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:29:28瀏覽次數(shù)：239原因1:進爐玻璃原片有雜物及耐火材料結(jié)石等.解決辦法:加強對進爐原片的檢查.原因2:玻璃中含有硫化鎳(NIS)結(jié)晶,大約每7噸玻

19、璃中就存在一小點NIS,NIS有兩種結(jié)晶,高溫時(T380度)是a,低溫時是b,在鋼化急速進行冷卻時,a來不及轉(zhuǎn)換成b,而在使用時a會慢慢轉(zhuǎn)換為b,在a轉(zhuǎn)換為b時,其體積膨脹4%,使玻璃脹裂而發(fā)生自爆.解決辦法:把玻璃成品放在熱浸爐(引爆爐)內(nèi),加熱到280T300度時,一個小時左右,使玻璃內(nèi)部的a轉(zhuǎn)化為b,使玻璃提前進行破裂.鋼化后的玻璃有明顯的風斑作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:31:39瀏覽次數(shù)：284原因1:玻璃出爐后,風柵的擺動鍵被停止了,使玻璃的風嘴對著玻璃一個部位一直吹風.解決辦法:風柵的擺動要一直進行,玻璃在風柵內(nèi)破碎時我們要及時進行清理.原因

20、2:風柵離玻璃的高度太低.解決辦法:在不影響玻璃的顆粒度及其它質(zhì)量要求時,我們適當提高風柵的高度.再次鋼化時注意事項作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:34:42瀏覽次數(shù)：226再次鋼化即是把鋼化過有彎曲度過大/顆粒度不夠的玻璃進行重新鋼化，也稱為返爐。返爐時的注意事項：把玻璃的進爐速度打到300MM/S以下，過快的進爐速度會使鋼化過的玻璃在進去鋼化爐內(nèi)容易破損。如果是因為彎曲度過大而進行二次鋼化，玻璃在放片臺上我們需要用人工進行玻璃感應(yīng)電眼阻擋，因為玻璃的彎曲度過大，會使電眼感應(yīng)不到玻璃而撞上爐門，使玻璃破裂。注意：鋼化過的玻璃盡量不要進行二次鋼化，以免玻璃在加

21、熱爐內(nèi)造成破損，造成不必要的損失?？箾_擊強度低作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2009-7-10 0:33:17瀏覽次數(shù)：221原因1:加熱溫度低或內(nèi)外層溫差大,玻璃未被完全燒透,應(yīng)力不足.解決辦法:增加爐溫或延長加熱時間.原因2:急冷吹風時風壓小,溫度梯度不夠,應(yīng)力小.解決辦法:提高急冷風壓或降低風柵高度,使其玻璃的應(yīng)力增大.原因3:爐內(nèi)玻璃傳送到風柵速度過低,玻璃后部的玻璃進入風柵太遲,降溫過多.解決辦法:提高玻璃的出爐速度.鋼化玻璃來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2010-7-3 15:14:09瀏覽次數(shù)：225鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glas

22、s） 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。 優(yōu)點鋼化玻璃的主要優(yōu)點有兩條：第一是強度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強度是普通玻璃的35倍，抗沖擊強度是普通玻璃510倍，提高強度的同時亦提高了安全性。第二是使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有23倍的提高，一般可承受150LC以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。 詳細特點： 安

23、全性。當玻璃被外力破壞時，碎片成類似蜂窩狀的碎小鈍角顆粒，減少對 人體的傷害。 高強度。同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的35倍，抗彎強度是 普通玻璃的25倍。 熱穩(wěn)定性。鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍， 可承受200的溫差變化。 用途： 平鋼化、彎鋼化玻璃屬于安全玻璃。廣泛應(yīng)用于高層建筑門窗、玻璃幕墻、室內(nèi)隔斷玻璃、采光頂棚、觀光電梯通道、家具、玻璃護欄等。 規(guī)格 平鋼化玻璃加工規(guī)格： 加工厚度：419mm 最大尺寸：2440 mm5480 mm 最小尺寸：250 mm100mm 彎鋼化玻璃加工規(guī)格： 加工厚度：519mm 最大尺寸：2440 mm5000mm

24、 最小尺寸：600mm400mm 最小曲率半徑：1500mm 質(zhì)量： 符合GB15763.2-2005中國國家標準。 缺點鋼化玻璃的缺點：1 鋼化后的玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。2 鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃在溫差變化大時有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。 生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成。 鋼化玻璃具有抗沖擊

25、強度高(比普通平板玻璃高45倍)、抗彎強度大(比普通平板玻璃高5倍)、熱穩(wěn)定性好以及光潔、透明、等特點。在遇超強沖擊破壞時，碎片呈分散細小顆粒狀，無尖銳棱角，故屬于安全玻璃。其實鋼化玻璃還存在一個缺陷，那就是光學畸變，因為玻璃在鋼化的過程要經(jīng)過720度左右， 急冷的風壓3.2毫米是12800帕，4毫米急冷風壓是7000-8000帕，玻璃已經(jīng)處于軟化的時候，在短短的3秒鐘突然承受這樣的風壓，玻璃的表面會存在風斑，同時玻璃的表面會存在凹凸不平現(xiàn)象，嚴重的程度要根據(jù)設(shè)備的好壞來決定，所以鋼化后的玻璃不能做鏡面的原因。 種類1 鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。平面鋼化玻璃厚度有3.4、5

26、、6、8、10、12、15、19mm八種；曲面鋼化玻璃厚度也有3.4、5、6、8、10、12、15、19mm八種。但曲面(即彎鋼化)鋼化玻璃對每種厚度都有個最大的弧度限制。即平常所說的R R為半徑. 2 鋼化玻璃按其外觀分為：平鋼化 ，彎鋼化 。 鋼化玻璃與普通玻璃的區(qū)別由于鋼化玻璃破碎后，碎片會破成均勻的小顆粒并且沒有普遍玻璃刀狀的尖角，從而被稱為安全玻璃而廣泛用于汽車、室內(nèi)裝飾之中，以及高樓層對外開窗戶上。一般普通玻璃破碎后鋒利的刀狀尖角很容易割傷小孩或者撞擊者，造成對人身的傷害。玻璃破碎后是變成小顆粒還是刀狀這是鋼化玻璃與普通玻璃最主要區(qū)別方式。但在工程檢驗中，動不動采用這種破壞性的檢驗

27、無疑是不現(xiàn)實的。那么怎么能知道自己買的究竟是不是鋼化玻璃呢？這還得從鋼化玻璃制造原理來分析，鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近的軟化點，再進行快速均勻的冷卻而得到。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應(yīng)力，而內(nèi)部則形成張應(yīng)力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗沖擊力是后者的5倍以上。也正是這個特點，應(yīng)力特征成為鑒別真假鋼化玻璃的重要標志，那就是鋼化玻璃可以透過偏振光片在玻璃的邊部看到彩色條紋，而在玻璃的面層觀察，可以看到黑白相間的斑點。偏振光片可以在照相機鏡頭或者眼鏡中找到，觀察時注意光源的調(diào)整，這樣更容易觀察。 鋼化玻璃的自爆鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發(fā)

28、生的自動性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆。自爆是鋼化玻璃固有的特性之一。 產(chǎn)生自爆的原因很多，簡單地歸納以下幾種： 玻璃質(zhì)量缺陷的影響 A玻璃中有結(jié)石、雜質(zhì)：玻璃中有雜質(zhì)是鋼化玻璃的薄弱點，也是應(yīng)力集中處。特別是結(jié)石若處在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)是導致炸裂的重要因素。 結(jié)石存在于玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后結(jié)石周圍裂紋區(qū)域的應(yīng)力集中成倍地增加。當結(jié)石膨脹系數(shù)小于玻璃，結(jié)石周圍的切向應(yīng)力處于受拉狀態(tài)。伴隨結(jié)石而存在的裂紋擴展極易發(fā)生。 B玻璃中含有硫化鎳結(jié)晶物 硫化鎳夾雜物一般以結(jié)晶的小球體存在，直徑在0.12。外表呈金屬狀，這些雜夾物是NI3S2，NI7S6和NIXS，其中X=00.07。

29、只有NI1XS相是造成鋼化玻璃自發(fā)炸碎的主要原因。 已知理論上的NIS在379。C時有一相變過程，從高溫狀態(tài)的aNIS六方晶系轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)BNI三方晶系過程中，伴隨出現(xiàn)2.38%的體積膨脹。這一結(jié)構(gòu)在室溫時保存下來。如果以后玻璃受熱就可能迅速出現(xiàn)aB態(tài)轉(zhuǎn)變。如果這些雜物在鋼化玻璃受張應(yīng)力的內(nèi)部，則體積膨脹會引起自發(fā)炸裂。如果室溫時存在aNIS，經(jīng)過數(shù)年、數(shù)月也會慢慢轉(zhuǎn)變到B態(tài)，在這一相變過程中體積緩慢增大未必造成內(nèi)部破裂。 C玻璃表面因加工過程或操作不當造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應(yīng)力集中或?qū)е落摶Ａё员?鋼化玻璃中應(yīng)力分布不均勻、偏移 玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫

30、度梯度不均勻、不對稱。使鋼化制品有自爆的趨向，有的在激冷時就產(chǎn)生“風爆”。如果張應(yīng)力區(qū)偏移到制品的某一邊或者偏移到表面則鋼化玻璃形成自爆。 鋼化程度的影響，實驗證明，當鋼化程度提高到1級/時自爆數(shù)達2025%。由此可見應(yīng)力越大鋼化程度越高，自爆量也越大。 鋼化玻璃的包裝、運輸和存儲包裝 產(chǎn)品應(yīng)用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應(yīng)用塑料袋或紙包裝，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體要求應(yīng)符合國家有關(guān)標準。 包裝標志 包裝標志應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，每個包裝箱應(yīng)標明朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標等字樣。 運輸 產(chǎn)品所用各種類型的運輸車輛、搬運規(guī)則等應(yīng)

31、符合國家有關(guān)規(guī)定。 運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應(yīng)與輸送車輛運動方向相同，應(yīng)有防雨等措施。 貯存 產(chǎn)品應(yīng)垂直貯存在干燥的室內(nèi)。 玻璃行業(yè)的發(fā)展居民消費結(jié)構(gòu)升級、鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新、新農(nóng)村建設(shè)和城鎮(zhèn)化進程等都將保證國內(nèi)市場對玻璃產(chǎn)品的中長期需求增長趨勢不變。隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間環(huán)境要求的提高，安全玻璃、節(jié)能中空玻璃等功能性加工產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。平板玻璃的供求格局和消費結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。玻璃行業(yè)的發(fā)展與國民經(jīng)濟的許多行業(yè)都存在著聯(lián)系，玻璃行業(yè)對推動整個國民經(jīng)濟的發(fā)展都起著積極作用。因此“十一五”規(guī)劃中也對玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了具體要求。也頒布

32、了各項法律法規(guī)來規(guī)范玻璃行業(yè)的健康發(fā)展。在新的形勢下，玻璃工業(yè)必須按照科學發(fā)展觀的要求，轉(zhuǎn)變增長方式，有效調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，才能促進行業(yè)健康發(fā)展。鋼化玻璃特點：鋼化玻璃是將優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃加熱接近軟化點時,在玻璃表面急速冷卻,使壓縮應(yīng)力分布在玻璃表面,而張引應(yīng)力則在中心層.因為有強大相等的壓縮應(yīng)力,使外壓所產(chǎn)生的張引應(yīng)力被玻璃強大的壓縮應(yīng)力所抵消,從而增加玻璃的安全度.1、強度提高：鋼化后玻璃的機械強度、抗沖擊性、抗彎強度能夠達到普通玻璃的45倍。 2、熱穩(wěn)定性提高：鋼化玻璃可以承受巨大的溫差而不會破損，抗拒變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。 3、安全性提高：鋼化玻璃受強力破損后，迅速呈現(xiàn)微小

33、鈍角顆粒，從而最大限度地保證人身安全。應(yīng)用：家具、電子電器行業(yè)，建筑、裝飾行業(yè)、浴房、汽車、扶梯、及其它特別需要安全及存在溫差劇變的場所，并可作為中空玻璃和夾層玻璃的原片。6mm玻璃公稱厚度D12mm,玻璃公稱厚度D6mm的型號鋼化玻璃符合強制性認證實施規(guī)則GB/T9963-1998和GB17841-1999的要求,已獲得“3C”中國強制性認證產(chǎn)品認證證書。鋼化玻璃的標準GB/T 9963-1998GB/T 531-92 硫化橡膠邵爾A型硬度試驗方法GB 1216-85 外徑千分尺GB 4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽車安全玻璃光學性能試驗方法GB 11614-

34、89 浮法玻璃JC/T 677-1997 筑玻璃均布靜載模擬風壓試驗方法半鋼化玻璃來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2010-7-3 15:15:31瀏覽次數(shù)：86又稱熱增強玻璃。 半鋼化玻璃介于普通平板玻璃和鋼化玻璃之間的一個品種，它兼有鋼化玻璃的部分優(yōu)點，如強度較普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同時又回避了鋼化玻璃平整度差，易自爆，一旦破壞即整體粉碎等不如人意之弱點。半鋼化玻璃破壞時，沿裂紋源呈放射狀徑向開裂，一般無切向裂紋擴展，所以破壞后一般情況下仍能保持整體不塌落。 半鋼化玻璃在建筑中適用于幕墻和外窗，可以制成鋼化鍍膜玻璃，其影像畸變優(yōu)于鋼化玻璃。 建筑安全玻璃管理規(guī)定中明確指出單片半鋼

35、化玻璃（熱增強玻璃）不屬于安全玻璃，因其一旦破碎，會形成大的碎片和放射狀裂紋，雖然多數(shù)碎片沒有鋒利的尖角，但任然會傷人，不能用于天窗和有可能發(fā)生人體撞擊的場合。 半鋼化玻璃的表面壓應(yīng)力在24MPa到52MPa之間，鋼化玻璃表面壓應(yīng)大于69MPa。半鋼化玻璃的生產(chǎn)過程與鋼化玻璃相同，僅在淬冷工位的風壓有區(qū)別，冷卻能小于鋼化玻璃.鋼化玻璃的搬運技巧作者：鋼化玻璃網(wǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2010-7-2 22:29:52瀏覽次數(shù)：381鋼化玻璃雖然是安全玻璃，但它破碎后的鈍角小顆粒仍有很強的鋒利邊緣，對人體能造成一定的傷害。下面來介紹一下鋼化玻璃的搬運技巧：1 怎樣保護鋼化玻璃？鋼化玻璃鋼化后，

36、在它的玻璃表面形成一壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力大于其內(nèi)部的張應(yīng)力分散在整個玻璃表面上，角部是張應(yīng)力最為集中的地方，一旦角部破裂或發(fā)生撞擊會使整塊玻璃爆掉，爆裂處的點呈放射狀向玻璃四周分布。以此，保護鋼化玻璃就是要保護好鋼化玻璃的角落部分。2 兩片玻璃之間如何保護？鋼化整批玻璃之后，玻璃收在一起，放在車臺上的玻璃中間如果不夾東西的話，隨著在叉車托運的過程中來回擺晃，玻璃與玻璃之間受到外力的作用下，用力擠壓，玻璃由于翹曲不平，鋼化后再有一些及小的顆粒狀東西附在玻璃上，那就會使玻璃容易受到壓傷，造成玻璃的批量不良與客戶投訴。解決玻璃之間的壓傷的辦法有；1 夾紙，選擇中性紙，即是那種有點灰色的、反面粗糙、正面

37、光滑的那種，把光滑的那面加在玻璃的內(nèi)面里。2 加泡沫紙，加柔軟的泡沫紙，更能保護好鋼化過的玻璃，但泡沫紙的價格相對與中性紙的話，略高一點。泡沫紙用來加鍍膜玻璃相對好一點。3 灑滑石粉，滑石粉呈白色的粉末狀，鋼化玻璃收裝時由噴粉機在玻璃表面灑上均勻的一層，能避免劃傷與壓傷，還節(jié)省了好多人力。但：成本太高。以上是僅對鋼化玻璃的搬運方法做的詳細介紹；其它玻璃的搬運技巧另作介紹。上圖：玻璃在運輸過程中膠墊沒有加到位引起的玻璃破碎鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備檢查維護摘要：對國內(nèi)常用的鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備的組成進行了介紹，并對玻璃鋼化設(shè)備投產(chǎn)前的檢查、維 護，生產(chǎn)當中緊急情況的處理和常見故障的維修進行了總結(jié)。 關(guān)鍵詞：鋼

38、化玻璃；生產(chǎn)設(shè)備；維護修理 中圖分類號：TQI71732 文獻標識碼：B 文章編號：10002871(2007)03002102 MaintenanceandSafeUsageoftheEquipment forMakingToughenedGlass L G 1 鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備簡介 玻璃的鋼化工藝就是將普通平板玻璃經(jīng)物理或化學的方法處理后，使其表面形成壓應(yīng)力，內(nèi)部形成張應(yīng) 力，從而獲得很高的強度，其強度可達到原片玻璃的35倍，且破碎后的碎片顆粒無銳角。 我公司使用物理風冷方法生產(chǎn)鋼化玻璃，機組采用水平輥道式平彎兩用鋼化工藝方法，溫度 自控、加熱 均勻、冷卻可調(diào)等全 自動控制系統(tǒng)，具有加工的

39、產(chǎn)品種類多、范圍廣、鋼化質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品規(guī)格大、 機械自動化程度高、操作方便等優(yōu)點。是目前國內(nèi)生產(chǎn)鋼化玻璃工藝較先進、成熟和使用較普遍的一種鋼化 方法。 11 鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成 玻璃平彎鋼化爐機組由上片臺、加溫段、冷卻段、下片臺、風冷系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)、各段傳動系統(tǒng)、 熱平衡系統(tǒng)(輔助加熱系統(tǒng))及人機界面計算機控制調(diào)節(jié)、制程系統(tǒng)等部分組成。 將要鋼化的玻璃原片放在上片臺上，通過上片臺輸送輥道將玻璃輸送至加熱段爐內(nèi)進行加熱。加熱段 的爐體由上部和下部組成，兩爐體接合部分之間墊有保溫材料。爐頂帶有升降機構(gòu)，配有自動和手動驅(qū)動裝 置。加熱段內(nèi)輸送玻璃的輥道材質(zhì)為石英陶瓷輥，輥道除完成

40、輸送任務(wù)外，玻璃在爐內(nèi)加熱時還可以進行往 復(fù)擺動，以利于均勻加熱。為保證玻璃上、下表面加熱溫度均勻，爐內(nèi)上、下設(shè)有輻射板加熱系統(tǒng)。風冷系統(tǒng) 由電機、風機、集風箱、閥門、風道、風柵(風排)、風柵升降系統(tǒng)組成，風柵距玻璃表面距離可調(diào)，風嘴孑L和柵 格布置采用易于排風的方式。另外，上、下風柵風壓可調(diào)，鋼化好的玻璃輸送至下片臺區(qū)后，進行檢驗、收片、 包裝。 12 控制系統(tǒng) 水平輥道式平彎鋼化機組控制采用計算機及可編程序控制器進行集中檢測、控制和操作，生產(chǎn)工藝參數(shù)可快速完成設(shè)置，并配有功能強大的監(jiān)控軟件，使得操作更加快捷方便。 加熱溫度參數(shù)控制采用PID調(diào)節(jié)，并可根據(jù)玻璃厚度設(shè)計出相應(yīng)的程序參數(shù)，所有使

41、用的參數(shù)可貯存于參數(shù)庫中，再次使用時只需從中調(diào)出相應(yīng)的程序參數(shù)即可。另外還配有適當?shù)恼{(diào)節(jié)曲線可供參考選用。 加熱爐主傳動、玻璃的冷卻鋼化傳動部分以及各段之間的同步輸送由伺服控制系統(tǒng)完成，可以可靠、精確地實現(xiàn)頻繁的擺動。 設(shè)備還配有自動監(jiān)測及顯示系統(tǒng)，在使用過程中設(shè)備某部分一旦發(fā)生局部故障，計算機會自動檢測并在顯示屏上給出明確的提示，維修人員可很快找到問題所在并進行維修工作。 2 產(chǎn)前設(shè)備檢查、維護與控制 空壓氣系統(tǒng)投用前應(yīng)檢查氣壓是否正常，儲氣罐和分包壓力應(yīng)在0607MPa(67kgcm)，各張罐壓力應(yīng)在0304MPa(34k cm)。正常生產(chǎn)或交接班時檢查各用氣點工作壓力是否正常，有無漏氣異

42、常噪聲，每隔35天要將儲氣罐和分氣包放一次水。 風機開機前檢查風機聯(lián)軸器是否正常，所有連接螺栓有無松動，軸承箱內(nèi)油位是否過低。生產(chǎn)過程中要定期給風機軸承箱加油，巡查風機工作狀況，檢查有無異常聲響。 生產(chǎn)前操作人員要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整好上、下風柵的距離和風壓，檢查輥子有無松脫，輥子上的纖維繩有無松斷，各光電開關(guān)是否正常。生產(chǎn)過程中如有玻璃炸裂，必須及時清除碎玻璃，以免劃斷纖維繩，甚至卡死輥子。同時定期給各軸承、鏈條及齒輪箱加注合適的潤滑脂、潤滑油，定時檢查各離合器、軸承、鏈條等是否處在正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。 在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，加熱時的溫度控制是最重要的環(huán)節(jié)之一。為延長加熱爐的使用壽

43、命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)按合理的升溫速率升溫。 當加熱爐開始升溫時，應(yīng)同時打開加熱爐輥道主傳動，使輥均勻受熱，防止變形。反之，當加熱爐內(nèi)的溫度降至150以下，石英輥道方可停止轉(zhuǎn)動。通常情況下，石英輥道隨爐降至100以下才停止轉(zhuǎn)動。另外，生產(chǎn)彎鋼化玻璃的爐溫比平鋼化玻璃稍高，白色玻璃比有色玻璃的爐溫設(shè)定要高。加熱爐上、下部溫度應(yīng)有基本的設(shè)定參數(shù)，但應(yīng)結(jié)合實際情況加以調(diào)整。溫度太高，易產(chǎn)生輥道擦傷等表面缺陷；溫度太低，玻璃在鋼化過程中易破碎，若不碎，則其鋼化強度也差。 加熱爐的爐溫控制按從前至后分為三大區(qū)域，從左至右每一大區(qū)域又分為3個小區(qū)域，故共有9個加熱 小區(qū)域。其溫度設(shè)定原則是：進爐口和出爐口溫

44、度稍低、中間溫度稍高。上部爐溫設(shè)定高于下部爐溫設(shè)定3 15.另外，加熱爐下部電器元件損壞需檢修時，必須把石英輥子抽出后方可對電加熱元件進行維修，抽取時應(yīng)防止石英輥子的損壞。 3 生產(chǎn)過程中緊急情況處理 (1)當出現(xiàn)突發(fā)性停電或供電系統(tǒng)故障時，操作人員應(yīng)立即連續(xù)手動用搖把轉(zhuǎn)動加熱爐主傳動，首先把爐內(nèi)被加熱的玻璃全部輸送出爐膛，確保爐內(nèi)無玻璃，以免被加熱的玻璃繞住石英輥，造成嚴重后果，然后繼續(xù)連續(xù)手動搖動，防止輥子受熱變形，待爐溫降至150以下時方可停止。 (2)當發(fā)生傳動伺服電動機故障或主傳動離合器失靈等故障時，會出現(xiàn)加熱爐輥道停轉(zhuǎn)或鋼化風柵輥道不轉(zhuǎn)爭隋況，此時爐內(nèi)外玻璃容易首尾相撞，操作人員必

45、須及時按下 “緊急出爐”或 “緊急停機”按鈕，人工將爐內(nèi)玻璃退出爐外，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動加熱爐輥道，直至故障排除。 (3)當系統(tǒng)軟件出現(xiàn)故障或由于工藝參數(shù)設(shè)置不當導致系統(tǒng)運行紊亂，不能正常工作時，應(yīng)將玻璃緊急出爐。以上情況處理前，若后爐門未自動打開，操作人員必須先將后爐門打開，再進行其它工作，否則將會給加熱爐造成嚴重的損壞，陶瓷輥也會因長期受熱而變形。所以處理加熱爐等故障有兩項基本原則必須遵守： 不能將高溫玻璃超時停滯在高溫加熱爐內(nèi)，一定要想辦法將玻璃退出加熱爐。 不能讓陶瓷輥在高溫情況下長時間停轉(zhuǎn)。 4 常見故障處理方法 水平輥道式平彎鋼化機組雖然自動控制程度較高，但在實際生產(chǎn)中仍然會出現(xiàn)各類故障。

46、下面，將常見故障及處理方法歸納如下。 (1)上、下片臺有異常響聲，檢查鏈條、鏈輪及離合器。 (2)上片臺無玻璃進片信號，檢查光電開關(guān)是否正常。 (3)正常工作時加熱爐輥道突然停轉(zhuǎn)，若加熱爐內(nèi)無故障，可將伺服電源及加熱爐輥道電源關(guān)掉片刻，再 打開即可恢復(fù)，若加熱爐內(nèi)有玻璃，先按 “停機”按鈕，將玻璃人工搖出后再進行上述操作。 (4)生產(chǎn)彎鋼化玻璃時上柵不動或油缸不動作，檢查電控柜內(nèi)“上同柵控制”和“電路控制”內(nèi)電路。 (5)前后爐門開閉困難，檢查是否與輥道相碰或空壓氣壓力不足。 (6)彎曲段輥道動作不到位，檢查油缸內(nèi)活塞桿內(nèi)的密封環(huán)磨損情況，更新密封環(huán)或備用缸，檢查油泵站上元件密封及管路上是否有

47、泄露情況。 鋼化爐放片段保養(yǎng)放片段介紹-主要是有膠皮輥道、升降臺、邊輥等構(gòu)成，玻璃通過放片臺的輥道進入鋼化爐，生產(chǎn)小尺寸玻璃時，把玻璃直接放在輥道上，生產(chǎn)大玻璃時，先升起升降臺，玻璃通過邊輥或放片專用球臺，把玻璃移到輥道上，把升降臺落下，玻璃落在輥道上，用電機輸送玻璃到爐端電眼，電眼感應(yīng)玻璃，輥道停止轉(zhuǎn)動，玻璃處于等待進爐狀態(tài)。放片段的保養(yǎng)與維護：1、放片段減速機加注N46齒輪油（1000小時約合一個月）2、升降臺的球輪加注機油（200小時8天，一個星期一次就可以了）3、放片輥道為軸承式的在其軸承處（1000小時，加普通潤滑油），放片輥道為滾軸鏈條式的在其鏈條處（保證鏈條滾動加機油約一個星期一

48、次）4、放片段底部有玻璃感應(yīng)電眼，電眼鏡片應(yīng)保持干凈，不能有灰塵，已免電眼感應(yīng)不到玻璃而造成玻璃不進爐。5、每半年檢查一次，膠輥的平面度，平面度誤差不超過0.5MM，檢查輥道的膠皮老化狀況，有大面積的脫落，應(yīng)及時更換膠皮輥道。放片結(jié)尾的膠皮輥道應(yīng)保持干凈，沒有鋒利掉的膠皮纏在輥道上，如果有碎膠皮纏在輥道上，當玻璃進爐時，膠皮隨著輥道的轉(zhuǎn)動，多余的膠皮會被電眼所感應(yīng)，造成玻璃超長的報警。鋼化爐加熱段的保養(yǎng)鋼化爐是由上爐體和下爐體構(gòu)成，上爐體為加熱輻射板（一種特殊耐高溫耐腐蝕的材料）或加熱套筒（內(nèi)有加熱絲），下爐體為不銹鋼的輻射板和陶瓷輥組成，上下爐體需封閉嚴實，中間用保溫棉隔開，防止漏溫，玻璃進

49、爐時，前爐們開啟，放片段與爐內(nèi)陶瓷輥道同步運行，將玻璃送如爐內(nèi)進行加熱，玻璃在設(shè)定的有效范圍內(nèi)往復(fù)運動，被均勻加熱，等加熱時間到后，開啟后爐門，玻璃由加熱爐進入冷卻爐。鋼化爐的保養(yǎng)與維護：1、陶瓷滾軸的軸承（每1000小時即一個月加MOBILUX GREASE NO 2潤滑油）2、提升鋼化爐的螺絲千斤頂離合器（500小時或鋼化爐每次被打開時加EP320/AGIP320潤滑油）3、檢查PVB膠帶（如上圖）是否有松弛或裂縫，如有應(yīng)及時更換4、保養(yǎng)時觀察主傳動擺線針輪減速機中潤滑油的油位，使其保持在油窗的中間位置，每年更換一次，用N6潤滑油。主傳動的鏈條的潤滑：一周一次，用N46潤滑油。5、定期檢查

50、連接陶瓷輥道的鋼帶或皮帶的松緊，檢查鋼帶上的油污，用酒精把它擦拭干凈，檢查皮帶是否過松或老化，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并更換，更換時用專業(yè)工具粘接，同時檢查上、下皮帶的中心線是否對正，減少皮帶跑偏而掉的現(xiàn)象。馬達的變速器2000小時/每半年進行保養(yǎng)一次，馬達的齒輪箱也應(yīng)該是2000小時進行一次大的保養(yǎng)。注：任何一種鋼化爐只要被打開、升起，一定要插上安全銷，人員方可進入以上是2種鋼化爐進行代表的保養(yǎng)，具體保養(yǎng)的方法還要依據(jù)鋼化爐生產(chǎn)的狀態(tài)來進行，本文只供參考作用鋼化爐內(nèi)的清潔鋼化爐陶瓷輥道的清潔，判斷是否該清潔，可通過檢查鋼化后玻璃表面的質(zhì)量來判斷，當玻璃表面出現(xiàn)陶瓷輥道遺留的可見痕跡時，那就是陶瓷輥道臟了，

51、該清洗輥道了，方法是停爐降溫，然后升起鋼化爐，按下列程序進行操作：1.將厚木板橫在鋼化爐的兩端，清潔人員躺在木板上進行操作（需要注意的是：鋼化爐的安全銷一定要插到位.）1.用刮刀或刀片（鋒利的）輕輕地刮掉輥道上的可見褐色斑點。2.用75度80度之間的熱水蘸在抹布上進行反復(fù)擦，直到把褐色斑點祛除。3.再用450-600號細砂紙均勻地打磨輥道。4.用吸塵器把陶瓷輥道上的粉清除掉。5.用干凈柔軟的抹布把陶瓷輥道先擦干凈，再用酒精或四氯化碳等揮發(fā)性液體進行反復(fù)擦拭，直至陶瓷輥干凈柔滑，用手摸上去，沒有那種粗糙感。鋼化爐平風柵段的保養(yǎng)圖：（平風柵的內(nèi)部）風柵是由可閉合和分離的上、下風柵構(gòu)成，吹風距離可調(diào)

52、，上下風柵是用若干的分風箱并聯(lián)起來，以便于熱氣流的擴散，風柵中有輸送輥道，玻璃從加熱爐段輸送到風柵段，風機提前啟動，玻璃吹風時在輥道上往復(fù)擺動，使玻璃均勻冷卻。平風柵保養(yǎng)時注意事項：1、確保每一根輥道都正常滾動，其輥道軸承處（1000小時加注MOBILUX GREASE NO 2潤滑油），在有鏈條的鋼化爐風柵段，鏈條加注普通干凈機油（約200小時加注一次）。如果輥道的石棉繩脫落應(yīng)及時更換，否則石棉繩纏在一起，會導致玻璃向撞，甚至會引起爆爐。平風柵內(nèi)的輥道如有發(fā)出摩擦、卡阻、尖叫等聲音，應(yīng)及時檢查，并排除故障。2、平風柵在每次保養(yǎng)時，一定要檢查連接風柵的風管袋有無破裂、漏氣的現(xiàn)象，卡匝是否脫落或

53、松動3、平風柵在保養(yǎng)時，把其下面的碎玻璃清除干凈，以免玻璃在吹風的時候因散熱不均而破碎。4、平風柵在保養(yǎng)時，仔細檢查風柵孔空有無小碎玻璃，如有碎玻璃，要用尖銳的鐵棒把它給捅下來，以免玻璃在吹風時，局部的風壓達不到平風柵段在使用前應(yīng)該先把吹風距離進行調(diào)整，所謂的吹風距離在實際操作過程中是指上下風嘴頂部的母線與所加工玻璃的上、下表面之間的相對距離（如上圖所示）注：如果人員進入風柵內(nèi)，必須把風柵內(nèi)的安全銷給插上鋼化爐彎風柵段的保養(yǎng)圖：（正常狀態(tài)下的風柵）彎風柵-能夠自動變弧的平風柵，在玻璃出爐后，按照定單的弧度，使風柵兩側(cè)向中間收起，使玻璃形成弧度，并吹風冷卻。彎風柵保養(yǎng)時要注意以下：1、風柵頂部的

54、電機每1000小時，加一次潤滑油N46（不常用的話，半年加注一次）2、輥道軸承每1000小時加注一次N46潤滑油，并仔細檢查PVB膠帶繩，是否松弛，如有，請及時更換。3、每次保養(yǎng)時把輥道內(nèi)的碎玻璃、碎渣用壓縮空氣清理干凈。4、及時清理下彎風柵里的碎玻璃，避免對下風柵造成破壞。5、每半月檢查一次，下風柵輸送輪是否在一個平面內(nèi)，其平面度誤差不超過1.5MM。6、每半年對各提升鏈條進行一次檢查，檢查各接頭卡子連接是否牢固，鏈條是否磨損，如有異常及時更換處理。7、仔細檢查風管有無破裂和漏風現(xiàn)象，卡匝是否松動、脫落注：彎風柵在長時間不用時，沒隔一段時間，在保養(yǎng)其他部位時進行活動活動，防止內(nèi)部的軸承、螺絲由于長時間不用而生銹。鋼化爐收片段的保養(yǎng)來源：鋼化玻璃網(wǎng)更新時間：2010-7-5 7:01:40瀏覽次數(shù)：95圖：（收片人員在收片段進行收玻璃）取片段-取片段基本與放片段相同，玻璃到尾端，輥道電眼由于玻璃擋住而自動停止，人工進行卸片。取