清理撤煤斜巷通道人工風(fēng)鎬掘進(jìn)安全技術(shù)措施

1、清理撤煤斜巷通道人工風(fēng)鎬掘進(jìn)安全技術(shù)措施 一、工程概括： 清理撤煤斜巷通道已經(jīng)采用鉆爆法施工至26.4m位置，因火工品供應(yīng)暫停，暫時不能進(jìn)行鉆爆法掘進(jìn)，為了保證清理撤煤斜巷通道的正常貫通，需要采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，風(fēng)鎬掘進(jìn)時，必須加強(qiáng)支護(hù)，錨桿緊跟至迎頭，為了確保掘進(jìn)施工安全，特編制本補(bǔ)充安全措施，審批后嚴(yán)格執(zhí)行。 二、施工前準(zhǔn)備： 1、施工前，技術(shù)人員必須向施工人員傳達(dá)、貫徹本措施，并簽字，不參加者不得參與井下作業(yè)。 2、通風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)等系統(tǒng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、由測量人員給出中、腰線，并嚴(yán)格按線施工。 4、施工原材料、施工用設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備到位，并有一定量儲備。 三、施

2、工方案： 清理撤煤斜巷通道已經(jīng)采用鉆爆法施工至26.4m位置，采用正臺階法施工，班組建制采用三八制作業(yè)，兩個掘進(jìn)班、一個噴漿成巷班。先由人工風(fēng)鎬掘進(jìn)拱部，掘進(jìn)至設(shè)計(jì)尺寸后支護(hù)完成，在逐步刷大到設(shè)計(jì)斷面的施工方案，掘進(jìn)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。 四、施工步驟： 1、使用風(fēng)鎬掘進(jìn)前必須由技術(shù)人員給出向前施工的中心線、腰線和控制點(diǎn)，掘進(jìn)時先掘進(jìn)拱部，然后再進(jìn)行拱部的錨桿支護(hù)，在掘進(jìn)直墻部分，完成后馬上進(jìn)行全斷面支護(hù)、噴漿。 2、對于中、腰線及控制點(diǎn)，技術(shù)員必須向全隊(duì)人員交代，做到人人心中有數(shù)。 3、施工中要以測量給出的中、腰線及控制點(diǎn)為依據(jù)，嚴(yán)格按線施工，杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象，確保圍巖的穩(wěn)定性，施工過程

3、中注意保護(hù)中心、腰線及控制點(diǎn)。 五、施工方法： 1、掘進(jìn)： 采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)，風(fēng)鎬采用B-87和J-10型風(fēng)鎬配合掘進(jìn)，每次掘進(jìn)前必須認(rèn)真看線，畫出巷道輪廓線，使用耙斗機(jī)裝巖。 2、支護(hù) 當(dāng)刷大至設(shè)計(jì)尺寸時，及時打錨桿進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿至迎頭空頂距離不得超過500mm，錨桿必須垂直巖面，向心布置，托盤緊貼巖壁，外露長度不得超過50mm， 永久支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù) 錨桿：錨桿規(guī)格：181800mm，間排距800mm800mm，錨固力不少于75KN，方向與角度垂直于巖面向心布置，布置方式矩形布置。 錨網(wǎng)采用12#鐵絲編織，網(wǎng)格為50mm50mm，網(wǎng)片之間搭接100mm，用雙股12#鐵絲每隔100

4、mm綁扎一道，綁扎必須牢固。 局部巖層破碎地點(diǎn)采用單排錨索布置，錨索間排距2m2m，規(guī)格為17.8mm6300mm。 3、噴漿： 噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量

5、不超過30。 開機(jī)時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。 、噴射質(zhì)量： 噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無穿裙、赤腳。 五、施工技術(shù)安全措施： 1、頂板管理措施 1)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，找掉迎頭的浮石、危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面施工。 3)施工過程中隨時觀察頂板圍巖情況，如發(fā)現(xiàn)頂板冒落，必須等頂板穩(wěn)定后由班組長帶領(lǐng)一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行找頂工作，而后

6、立即進(jìn)行支護(hù)。 4)找頂工作必須遵守下列規(guī)定： 4.1、找頂工作由班組長帶領(lǐng)一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行，一人找頂，另一人觀察頂板和退路。 4.2、找頂人員需站在安全地點(diǎn)，觀察人站在找頂人的側(cè)面或后面，找頂前必須準(zhǔn)備好找頂用工具，并清理好退路。 4.3、找頂順序應(yīng)從支護(hù)完好地點(diǎn)開始，由外向里，先頂后幫在迎頭，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人進(jìn)入。 4.4、用直釬找頂時，防止巖石順釬桿滑下傷人。 4.5、頂板遇到大塊斷裂矸石或離層時，應(yīng)先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后在順裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強(qiáng)挖。 4.6、頂板冒落預(yù)兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣，出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。 六、風(fēng)鎬使用專項(xiàng)措施： 1)連接氣

7、管時必須吹凈管內(nèi)雜物。 2)通氣前，仔細(xì)檢查壓氣管路、保證接頭沒有損壞之處，各連接部位必須安全可靠。 3)經(jīng)常檢查聯(lián)接管，必須確保其為擰緊狀態(tài)。 4)連續(xù)使用的機(jī)器應(yīng)定期保養(yǎng)，清除機(jī)內(nèi)贓物，更換損壞零件，清除故障隱患。 5)用過的機(jī)器，如果長時間存放，必須拆洗、除油、放置陰涼干燥處。 6)操要穿戴好安全鞋、帽、眼鏡、手套和防護(hù)耳罩。 7)風(fēng)鎬作業(yè)位置要正確，保持身體平衡，腳要離開風(fēng)鎬尖。 8)風(fēng)鎬要頂緊破碎物體，要有足夠推力，已得到良好效果。 9)拆裝風(fēng)鎬時應(yīng)參照結(jié)構(gòu)圖，特別是配氣閥的拆裝更要細(xì)心，不要碰出毛刺，裝好后，閥應(yīng)靈活運(yùn)動。 10)停機(jī)時應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止氣動機(jī)構(gòu)自動開啟。

8、11)風(fēng)鎬屬于高噪聲設(shè)備，必要時，應(yīng)對作業(yè)人員采取個體噪聲防護(hù)措施。 12)推進(jìn)力要適當(dāng)，防止鎬釬突然斷裂、脫落或更換搞釬操作不當(dāng)造成鎬釬脫落而刺傷、碰傷操作人員。 13)在2人以上操作或移動風(fēng)鎬時，要注意相互協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。 14)使用前必須對風(fēng)管接頭處進(jìn)行檢查，確保連接牢靠，連接處必須用鐵線綁牢，防止風(fēng)管突然托落，抽甩傷人。 15)冬季風(fēng)鎬在入井前必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查并做防凍處理，確保使用安全可靠。 16)冬季每班前要對水氣分離器放水，做好防凍工作。 17)風(fēng)鎬及其附屬設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，必須及時升井進(jìn)行處理。 七、施工文明及其他： 1.施工現(xiàn)場圖表應(yīng)規(guī)范、整齊，內(nèi)容齊全。 2.巷道內(nèi)保持整潔。 3