華為可靠性測試標準

1、華為可靠性測試標準測試項目華為可靠性測試標準 1. 高度: 15cm 2. 鋼球重量130g,直徑32mm 3. 測試位置為手機屏幕視窗表面上的9個位置 放在剛性測試平臺上(剛性臺面厚度大于30mm),用鋼球從標準要求的高度落 下沖擊各指定位置1次。 試驗后允許觸摸屏上出現(xiàn)有凹坑，白點，但不允許觸摸屏上有裂紋出現(xiàn)，功能 測試OK。 1. 對涂層表面目檢，保證無刮花、劃痕、脫落等異常。 2. 將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長度左右(注意不能損壞筆芯),握住鉛筆 使其與400號水砂紙成90度角，在砂紙上面持續(xù)劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲 得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止。 3. 用規(guī)定硬度6H的三菱試

2、驗鉛筆芯，施加在筆尖上的載荷為1kgf,鉛筆芯前 端接觸待測表面，鉛筆芯與待測表面的夾角為45,推動鉛筆向前滑動約5mm 長，共劃5條(不同位置),每劃一筆重新研磨鉛筆端面。 4. 測試完成后，輕輕擦掉表面上的黑色鉛筆劃痕并與未測試樣品進行對比。 鹽霧濃度為5%的NaCl溶液，在352條件連續(xù)噴霧8小時，然后移出進行16 小時晾干。 樣品無被氧化 將樣品組成整機 4.0寸以下產(chǎn)品，跌落次數(shù)2輪*(6面),0.3m + 1.2m; 4.0寸(含)-4.7寸產(chǎn)品，跌落次數(shù)2輪*(6面),0.3m + 1m; 4.7寸(含)-5.0,跌落次數(shù)2輪*(6面),0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的，

3、跌落次數(shù)2輪*(6面),0.3m + 0.7m; 跌落后屏無破裂，功能正常。 10cm高度、A/B(整機華為可靠性測試標準_文檔下載)面各4000次； 跌落后屏無破裂，功能正常 -10度，0.8m,1輪*6面(三防手機1.5m) 產(chǎn)品放入-10度的溫箱中存儲2小時 每次跌落只檢查產(chǎn)品的機械性能，測試結(jié)束后2小時檢查產(chǎn)品機械、電氣性能 (1)10pcs樣本：0.5m/100次+1m/100次，每50次檢查一次 (2)10pcs樣本1m/100次，每50次檢查一次 (3)(1)和(2)的OK的樣本繼續(xù)進行1m測試直至全部失效，上限1000次(供 開發(fā)參考發(fā)現(xiàn)薄弱點，提升可靠性設(shè)計) (轉(zhuǎn)速設(shè)定參考

4、值：1m(10-12次/分)、0.5m(16-18次/分) 全面檢查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000檢查點，確保 正常的電氣和機械性能，測試完成后，需要對OK樣本進行拆機檢查。 1)試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能(3.8V)等各項性能檢測，并 記錄測試數(shù)據(jù)。(初始檢測) 2)調(diào)節(jié)溫箱的溫度從常溫以1/min的速率上升至70度，將樣品存儲240小時 3)測試完成后，將樣品恢復至常溫進行外觀、機械性能、電氣性能等的檢測 1)試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能(3.8V)等各項性能檢測，并 記錄測試數(shù)據(jù)。(初始檢測) 2)調(diào)節(jié)溫箱的溫度從常溫以

5、1/min的速率下降至-40度，將樣品存儲240小時 3)測試完成后，將樣機恢復至常溫進行外觀、機械性能、電氣性能等的檢測鋼珠跌落鉛筆硬度測試鹽霧測試自由跌落微跌落測試低溫受控跌落滾筒跌落測試高溫儲存低溫儲存低溫運行1)試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能(3.8V)等各項性能檢測，并 記錄測試數(shù)據(jù)。(初始檢測) 2)將5pcs樣品通電，放在溫箱內(nèi)。 3)設(shè)置溫箱的溫度從常溫降到-10,并且是按1/min進行降溫，待達到-10 后，保持2個小時。 4)對于5pcs樣品通電放置20h。 5)將實驗箱降溫到-15,在低溫-15保持2小時后。 6)將實驗箱降溫到-20,在低溫-20保持1小時后，在

6、1小時內(nèi)完成電氣功 能檢測。 7)測試完成后讓溫箱降溫到常溫25,恢復時間是2h,然后對常溫下的樣品進 行機械性能、電氣性能進行檢測。 1)試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能(3.8V)等各項性能檢測，并 記錄測試數(shù)據(jù)。(初始檢測) 2)將5pcs樣品通電，放在溫箱內(nèi)。 3)設(shè)置溫箱的溫度從常溫升到55,并且是按1/min進行升溫，待達到55 后，保持2個小時。 4)對于5pcs樣品通電放置20h。 5)測試完成后讓溫箱降溫到常溫25,恢復時間是2h,然后對常溫下的樣品進 行機械性能、電氣性能進行檢測。 1)試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能(3.8V)等各項性能檢測，并 記錄測試數(shù)據(jù)

7、。(初始檢測) 2)將5pcs樣品通電，放華為可靠性測試標準_文檔下載在溫箱內(nèi)。 3)試驗箱濕度在1小時內(nèi)升到95%,試驗箱溫度保持在25。 4)試驗箱溫度在3小時內(nèi)升到55,濕度保持在95%不變。 5)試驗箱溫度在55,濕度在95%,保持9小時。 6)將試驗箱溫度在3小時內(nèi)降到25,濕度保持在95%不變。 7)試驗箱溫度在25,濕度在95%,保持9小時。 8)此為一個循環(huán)，共進行2次循環(huán)。 9)在第二次循環(huán)內(nèi)(在25度，95%濕度開始測試)對實驗樣品進行機械性能、 電氣性能測試； 10)在常溫環(huán)境下(25),恢復2小時。 11)再次對55pcs樣品進行機械性能、電氣性能檢測 實驗后樣品功能正

8、常 1)對樣品供電保證其正常工作，并放置在溫濕度測試箱中，對測試箱內(nèi)濕度 進行控制并在2小時內(nèi)升到90%RH,溫度升到70,后保持溫濕進行測試； 2)240H測試完成后，拿出產(chǎn)品放置于大氣環(huán)境恢復2小時，對樣品進行外觀、 機械及各項性能檢查。 1)樣品不通電，調(diào)節(jié)設(shè)定冷箱溫度為-40,熱箱溫度為80,(模式切換時 間小于5mins),1循環(huán)包括高溫30分鐘，低溫30分鐘,共進行100個循環(huán)； 2)測試完成后，對樣品進行外觀、機械及各項性能檢查。高溫運行交變濕熱可以做高溫高濕溫度沖擊人工汗水注水測試軟壓測試1)用汗液浸泡后的無塵布包裹樣品,并于45度，55%的溫濕度條件下放置48h; 2)汗液配

9、置： 2.1分別取5g的氯化鈉和5g磷酸氫二鈉并加入到250ml的A燒杯中 2.2用量筒量取50ml的純凈水并倒入A燒杯中 2.3用玻璃棒攪拌溶液使固體充分溶解 2.4用吸管小心的向混合溶液中滴入氫氧化鈉溶液使其PH值達到9.5 2.5用量筒量取約50ml的純凈水并倒入燒杯中,使混合溶液總的體積達到100ml 2.6將混合溶液倒50ml進入B燒杯中,B燒杯溶液即為所需堿性汗液.向A燒杯中小 心加入冰乙酸溶液使其PH達到4.7后,A燒杯即為所需酸性汗液. 3)測試步驟： 3.1檢查樣品的機械和電氣性能，保證機械和電氣性能正常。 3.2取A4打印紙并整齊的鋪在測試桌面上 3.3取一片TA9008無

10、塵布放于燒杯中，用量筒量取18ml已經(jīng)配好的酸性汗液均 勻的滴落在無塵布上,然后取出無塵布并平鋪于A4打印紙上 3.4將測試樣品放置在無塵布上 3.5用無塵布將測試樣品翻轉(zhuǎn)包裹起來,并使手機屏幕朝上 3.6將上下兩邊長出來的無塵布折疊到測試樣品上 3.7將包裹好的測試樣品水平移入PE袋中 3.8重復步驟913直到把所有酸性汗液測試樣品都包裹完畢 3.9清洗測試桌面并更換A4打印紙。將測試汗液更換為堿性汗液，重復步驟 913 3.10直到把所有堿性汗液測試樣品都包裹完畢，裝堿性汗液樣品的PE袋必須和 裝酸性汗液的PE袋分開 3.11將所有測試樣品放入45度,55%測試溫濕度箱中保持48小時 3.

11、12取出測試樣品,并在室溫下恢復24小時后檢查樣品的機械和電氣性能 用手指沾水在CTP與A殼配合的縫隙上以拍打和抹的方式使水滲入縫隙內(nèi)，直至 有輕微溢出，放置5分鐘，要求觸控正常(此華為可靠性測試標準_文檔下載方式主要檢驗設(shè)計上CTP是否存在 與鋅合金殼體或者模內(nèi)注塑鋼片有微短路隱患以及結(jié)構(gòu)密封性); 實驗后樣品功能正常 樣品裝成整機 測試壓力：25kgf 測試次數(shù)：2000次(橫向正面、橫向反面、豎向正面、豎向反面各500次) 測試速度：電動設(shè)備10 mm/S,氣動設(shè)備 15次/分鐘 壓頭：硅橡膠擠壓頭(肖氏705度) 測試后屏無破裂，功能正常 1)0.5kgf,擠壓中心點，不允許出現(xiàn)水印

12、2)靜壓：4.5kgf,金屬棒壓頭(桿直徑8mm,壓頭弧半徑10mm),擠壓如下位 置，屏幕9個點各一次。10kgf,2s,IC中心，IC兩側(cè)各5次(將擠壓和LCD IC 擠壓合并)(壓頭以10mm/min的速度施加力) 3)測試后屏無破裂，功能正常 1.Z方向：150g ,垂方向剝離；將觸摸屏水平固定在臺面，F(xiàn)PC垂直屏表面固 定在拉力計上；以50mm/min的速度轉(zhuǎn)動拉力計拉伸FPC,直到拉力值達到測試 要求值(X、Y、Z方向);同時反復拆裝5次(整機),樣品功能OK 測試后FPC無破損，樣品功能正常； 1. 彎折設(shè)備芯軸直徑：1.0mm(用曲別針作為彎折半徑);2.拿住試樣的一 端，使它

13、圍繞芯軸彎折，然后回到起始位置，往一個方向彎折180度，再回到 原點繼續(xù)下一次彎折；3. 彎折頻率：40-45次/分鐘，彎折次數(shù)：20循環(huán)； 實驗后FPC導通正常。 1)CE、工信部：接觸4KV,空氣8KV;華為：接觸6KV,空氣10KV。 2)測試參考標準對ESD有要求的產(chǎn)品：不滿足接觸4KV、空氣8KV,致命；不滿 足接觸6KV、空氣10KV,嚴重。 3)每塊屏測試四角，四邊的中間以及中心點共9個點，在同一測試電壓下+/電擊各10次。 4)測試后樣品功能正常。靜壓測試FPC拉力FPC彎折靜電測試用彈簧錘以0.20.02J的能量沖擊手機屏幕視窗表面上的9個位置 1)對手機初檢，保證手機功能完

14、好，外觀正常。; 彈簧錘沖擊試驗 2)開機放在剛性測試平臺上(剛性臺面厚度大于30mm); 3)用彈簧錘從標準要求的能量沖擊各指定位置1次 4)每次測試后，檢查產(chǎn)品機械、電氣性能應(yīng)正常 一、預置條件： 如圖所示的測試方法，用圓柱形壓桿(壓桿為直徑為6mm)下壓觸摸屏Cover Lens的兩支座(支座為直徑為6mm)中心線位置，下壓速度為10mm/min,直 至樣品破壞。四桿彎折試驗樣品數(shù)量： 30pcs(測長度方向) 測試跨距：Cover Lens。跨距：上跨距:20mm,下跨距：40mm 二、測試步驟： 1) 測試前對樣品外觀功能進行檢查，確保產(chǎn)品無裂紋，缺口等影響強度缺陷 2) 每個樣品根

15、據(jù)其正確的光彈系數(shù)進行測量CS/DOL值 3) 每個樣品都要測試厚度尺寸,測試精度精確到1um 4) 按照將觸摸屏面板按圖放置于支撐桿上，用壓桿按壓觸摸屏面板的兩支座中 心線位置。測試速度10mm/min,下壓直至Cover Lens破裂。記錄破裂時最大 力與位移(軟件自動獲取)。 5) 使用該公式 計算玻璃破壞應(yīng)力 ， 計華為可靠性測試標準_文檔下載算玻璃破壞應(yīng)變 并用MiniTab軟件分別計算破壞應(yīng)力與破壞應(yīng)變的B10值(置信區(qū)間為95%) 其中F:斷裂載荷(N),d:斷裂位移(mm),L:支撐跨距(mm),b:試樣的寬度 (mm), h:試樣的厚度(mm),并在Cover Lens上標序號一一對應(yīng)。 三、測試結(jié)果在MiniTab 中進行weibull分析置信區(qū)間設(shè)為95%,B10為失效概 率為10%的值。 (備注：應(yīng)力為判斷判據(jù)，應(yīng)變?yōu)閰⒖寂袚?jù)，如果應(yīng)變符合要求而應(yīng)力值低于 標準，華為有權(quán)力要求復測) 整機測試 分別在常溫25和低溫0、-10環(huán)境下，分別向功能鍵和宮